1- Diferenciar soldagem por presso e por fuso.

Fuso: energia aplicada para a solubilizao funde os materiais de base e o material de adio; solubilizao na fase lquida. Presso: energia aplicada p/ aproximar as superfcies devidamente amolecidas das peas unidas; solubilizao na fase s lida. 2- Definir proteo e comentar sobre a proteo no processo TIG e eletrodo revestido. !"todo usado para evitar contaminao dos metais de base# de adio# e do cordo de solda por gases como $# % e & 'umidade do ar(# que pode causar descontinuidades ou degradar as propriedades do metal de solda. ) importante p/ produzir cord*es sos 'livres de defeitos(# conseguir uma transfer+ncia de elementos de liga mais eficiente# alcanar um mnimo de tenacidade e ductilidade. Pode ser por meio gasoso 'deslocamento de ar da regio do metal aquecido( ou lquido 'gotas transferidas com cobertura de esc ria(. TIG: proteo ocorre por uma cortina de g,s ou mistura gasosa ioniz,vel# que protege o eletrodo# a poa fundida e o metal em solidificao. -,s geralmente inerte# podendo ser mistura no toda inerte# fornecido pelo bocal da toc.a. ER o revestimento tem como ob/etivo promover tanto a proteo gasosa 'por 0$1 e 0$( como a lquida 'pela esc ria(. $ pr prio revestimento do eletrodo gera os meios de proteo para a soldagem. !- Descrever os tr"s processos de ioni#ao. 2plicao de uma corrente alternada de alta freq3+ncia. 4ombardeio com el"trons. 2quecimento do g,s a elevadas temperaturas. $- Definir %uais vari&veis devem ser controladas na automati#ao de processos de eletrodos consum'veis e permanentes. 0onsumveis: comprimento de arco e velocidade do arco. Permanentes: comprimento e velocidade do arco# alimentao de metal consonante com o calor aportado. (- Descrever tr"s condi)es para a obteno do arco voltaico. 5letrodos com diferena de potencial# atmosfera gasosa ionizada 'plasma( e emisso de el"trons no c,todo. *- +utomati#ao ob,etivos- o % se pode automati#ar. $b/etivo " reduzir o custo com mo de obra 'que " cara(# aumentar segurana no processo# qualidade do produto e preservar sa6de do operador. Pode7se automatizar: sistema de alimentao do eletrodo '!8-/!2-(; deslocamento do arco com velocidade uniforme; deslocamento da pea para a posio de soldagem; rob9s e comando num"rico. /- 0ual o mel1or processo em termos de proteo. E de %ualidade. Proteo: !8-/!2:ualidade: ;8- 7 excelente# possui um timo acabamento do cordo de solda e excelentes propriedades mec<nicas. 2- 3omo conseguir emiss)es de el4trons por c&todo. 56 %ue 4 emisso cat7dica e %ual a import8ncia para o processo a arco.9 2 emisso de el"trons pelo c,todo em soldagem ocorre por dois diferentes mecanismos: emisso termi9nica# em c,todos de material refrat,rio '=# 0(# e mecanismos de emisso a frio 'processos com eletrodo consumvel(. 2 emisso termi9nica ocorre do aquecimento do material a uma temperatura suficientemente alta para causar a emisso de el"trons em sua superfcie por agitao t"rmica. Para emitir el"trons por este mecanismo em quantidades adequadas para a soldagem# o c,todo deve ser aquecido a temperaturas superiores a >?@@A# o que o torna vi,vel apenas com eletrodos de materiais refrat,rios. :- E;plicar efeito termoi<nico 0,todo precisa emitir el"trons para que exista plasma. :uando o c,todo " aquecido a uma temp. suficientemente alta# so emitidos el"trons com uma densidade de corrente B que depende da ; de supf. Ce no for alta# no emite el"trons. Devem ser materiais refrat,rios. Comente a formao do arco no " suficiente para a formao de plasma. 1=- 3omparao dos m4todos de soldagem. TIG: arco voltaico estabelecido entre um eletrodo permanente e a pea sob cortina de g,s 'fornecido pelo bocal da toc.a( que protege ponta do eletrodo# poa fundida e metal em solidificao da contaminao. Ema vez estabelecidos o arco e a poa fundida# alimenta7se o metal base com metal de adio 'encosta vareta na poa(. >s: com ou sem metal de adio/aut genas 'sem metal de add( podem ser a altas velocidades/controle independente do calor aportado e da quantidade de material adicionado/sem respingos/arco est,vel'sem curtos na soldagem(/soldas de boa qualidade# isentas de defeitos devido F efic,cia da proteo do g,s/para a maioria dos metais# inclusive refrat,rios e reativos. -s: menores taxas de deposio que 5.0ons/maior .abilidade do soldador/menos econ9mico que 5.cons para espessuras acima de G@mm/difcil automatizar/difcil manter proteo adequada em ambientes su/eitos a correntes de ar 'HIJKm/.( ?IG@?+G: eletrodo consumvel nu 'sem revestimento( alimentado continuamente pro bobina. Proteo 8nerte !8- '2r ou &e( e parcialmente ativo !2- '0$1 ou 2r L 0$1 ou $1(. >s: produo maior que 5M/ soldas longas sem paradas/ fator de carga pode ser G@@N/ alto rendimento real de deposio/ comprimento de arco " controlado automaticamente/ no produz esc ria e no requer limpeza entre passes/ boa visibilidade do arco/ requer menor ventilao que 5M/ mel.ores propriedades mec<nicas 'tenacidade(/ adequado para aos temper,veis. -s: arame nu: s disponveis ligas comerciais/ equipamento caro# grande e complexo/ maiores nveis de calor e luz que 5M/ ventos acima de JKm/. podem desestabilizar o arco/ requer dist<ncia da superfcie a soldar: pre/udica em lugares difceis.

ER eletrodo constitudo de uma alma met,lica com revestimento: facilita acendimento do arco e o estabiliza# prov+ proteo gasosa '0$1 # 0$( e lquida 'pela esc ria(# cont"m elementos de liga para obter composio qumica dese/ada. $ tipo de revestimento determina: posi*es possveis de soldagem# tipo de corrente que pode ser usada# modo de transfer+ncia do metal de adio# geometria do cordo de solda# teor de .idrog+nio introduzido na solda. >s: metal de adio e meios de proteo fornecidos pelo eletrodo/ no requer g,s externo/ /untas e locais de difcil acesso/ menor sensibilidade a perturba*es por correntes de ar/ equipamento simples# barato e port,til. -s: baixa produo/ baixo fator de carga/ requer limpeza da esc ria a cada passe/ tempo gasto na troca do eletrodo/ insuficiente proteo provinda do revestimento impede soldagem de materiais reativos e refrat,rios/ %o " possvel para pequenas espessuras e " anti econ9mico para espessuras grandes devido ao tempo despendido. 11- 3omentar soldagem do alum'nio. ;8-: mais aplicado na soldagem das ligas de alumnio. Primeiro a ser desenvolvido com proteo de g,s inerte adequado para soldar o alumnio. !8-: arco obtido por meio de uma 00 " estabelecido entre a pea e um arame de alumnio ou liga de alumnio# que combina as fun*es de eletrodo e metal de adio# numa atmosfera de g,s inerte. $ eletrodo " sempre o p lo positivo do arco. %a soldagem !8- do alumnio# normalmente so utilizados os gases arg9nio# ."lio ou uma mistura de arg9nio/."lio. 12- Aos processos com eletrodo consum'vel utili#ando transfer"ncia por curto circuito- e;pli%ue o %ue ocorre com o arco e com o plasma no curto circuito. 1!- 0uais as diferenas fundamentais entre uma fonte eletromagn4tica e uma eletr<nica %uanto Bs capacidades de a,ustes. 1$- Cor %ue p@ o processo de eletrodo revestido prefere-se uma fonte de caracter'stica est&tica de corrente constante. 1(- Cor %ue a alternada dei;a o arco inst&vel. 1*- E;plicar descontinuidades 8nterrupo da estrutura do material gerando falta de .omogeneidade de caractersticas mec<nicas# metal6rgicas ou fsicas. a( Falta de penetrao: penetrao do material de solda na garganta abaixo do especificado no pro/eto. 0ausas: encosto excessivo ou <ngulo de c.anfro e folga insuficiente. 'Icorrente# Oveloc. De soldagem# Ipenetrao( b( Falta de fuso: localizada nos bordos dos c.anfros de /unta soldade ou na superfcie entre os passes. 0ausas: desvio do arco por sopro magn"tico# limpeza insuficiente das bordas da /unta# manipulao incorreta do eletrodo. c( !ordedura: depresso na forma de ental.e no p" do coro 'encontro da supf. da pea com cordo de solda(. 0ausas: Icorrente Ovelocidade Icomp de arco; manipulao incorreta d( Perfurao: furo na pea. 0ausa: excesso de calor sem preenc.er o furo com fundido. 'Icorrente Ovelocidade( e( 8nclus*es: materiais retidos dentro do cordo ap s solidificao. 'no met,lica# met,lica# esc ria(. f( ;rincas a frio: O1@@P0. 0ausas: Invel de tens*es; Iteor de & na solda; microestrutura fr,gil. g( Porosidades: cavidades no interior ou na superfcie do cordo de solda. 0ausas: aprisionamento de gases na solidificao. 1/- Cor %ue se deve manter o comprimento de arco constante. Ce aumentar comprimento do arco# aumenta a resist+ncia. Para 00# pot+ncia diminui 'arco Q ;8-( ou velocidade de fuso do eletrodo '5M(. 12- 0ual o efeito de fonte de tenso constante em ER. 1:- Cor %ue corrente senoidal fa# o arco ficar inst&vel em TIG. 2=- 3ompare os processos de soldagem por fuso e presso em relao a D+3- tens)es residuais e distor)es. 21- 6 %ue se entende por eletrodo consum'vel e permanente. 6s processos TIG ?IG@?+G e ER usam %ual. 5letrodo consumvel: conexo el"trica na pr pria vareta do material de adio. 5letrodo permanente: ;85letrodo revestido: permitiu incorporar subst<ncias para produzir efeitos especiais na solda. 2 evoluo posterior levou ao uso do arco protegido# inicialmente com .idrog+nio# e posteriormente com gases neutros. 22- 6 %ue 4 comprimento de arco. 3aracteri#a as ! #onas em %ue ele pode ser dividido. ) a dist<ncia entre a pea e o extremo livre do eletrodo. Rona cat dica / 0oluna do arco / Rona an dica 2!- 3omo a soldabilidade pode ser influenciada por a9 pea a ser soldada b9 processo de soldagem c9 geometria do cordo Coldabilidade: capacdade de um material ser unido ou revestido por soldagem sem produzir trincas ou outros defeitos nocivos# garantindo ao componente soldado propriedades e caractersticas necess,rias a sua aplicao# como: resist+ncia F trao# ao desgaste e F corroso# tenacidade# toler<ncias dimensionais# acabamento. a( !aterial a ser soldado: pode gerar trincas e descontinuidades na soldagem b( Processo: condi*es influenciam valores como velocidade de resfriamento do material# nvel de tens*es residuais. c( Perfil da /unta: influencia nas tens*es# distor*es.

2$- 0ual temperatura m&;ima %ue um arco voltaico pode atingir em opera)es de soldagem. ?IG@?+G pode ultrapassar 2=E de evaporao de material. E;pli%ue 2(- Cara a fal1a por falta de penetrao- como esses par8metros influenciam a9 geometria da pea 5folga- nari#- 8ngulo do c1anfro9F b9 espessura da peaF c9 intensidade da corrente 2*- 0uanto aos processos ER- TIG e ?IG@?+G- %ual a9 est& mais su,eito B esc7ria b9 est& mais su,eito a porosidades c9 mais indiciado para soldar aos %ue podem sofrer trincas a frio. 2/- Ao ,argo da soldagem- o %ue 4 descontinuidade. 3omo ela pode afetar na %ualidade da solda. 22- E;pli%ue como ocorre a ligao met&lica na a9 soldagem a arco e b9 soldagem a ponto 5resist"ncias9.