Memoria Descritiva CQ Fabrico MB

Controlo da Qualidade Fabrico de misturas betuminosas
SEDE: Apartado 1007 Santana 2979-908 Rua da gua 2870 Montijo
Sesimbra Telefones: 21 268 21 33 / 21 268 27 15
Fax: 21 268 58 17 E-mail: britobras@mail.telepac.pt - LABORATRIO: Zona Industrial do Pau Queimado Tel. 21 231 77 74 Fax: 21 230 07 53 e-mail: britolab-geral@mail.telepac.pt
Controlo do Processo
Com esta funo pretende-se proceder anlise prvia dos processos de fabrico/execuo, particularmente daqueles que mais influem na Qualidade da obra, e estabelecer os pontos de verificao desses mesmos processos, assegurando-se assim que so conduzidos sob condies controladas.
A BRITOBRAS Lda possui um Sistema da Qualidade no Controlo de Fabrico de Misturas Betuminosas na sua Central Asfltica do Montijo.
Este sistema engloba uma srie de procedimentos organizativos que garantem uma permanente monitorizao das condies de fabrico e o cumprimento dos requisitos dos seus clientes.
Seguidamente abordaremos alguns dos mais importantes procedimentos preconizados para o controlo do fabrico das Misturas betuminosas.
INSPECO DE RECEPO DE PRODUTOS COMPRADOS CONTROLO DA PRODUO INSPECO DO PRODUTO FINAL E EXPEDIO
INSPECO DE RECEPO DE PRODUTOS COMPRADOS
A inspeco de recepo de produtos comprados da responsabilidade da Gesto da Qualidade. Estas aces de inspeco e os seus resultados so registados em impresso prprio.
As actividades de inspeco de recepo de material quantitativa e qualitativa so efectuadas antes da sua descarga, ou na sua impossibilidade, imediatamente aps a sua descarga.
Certificados de Conformidade e Documentos de Inspeco e Anlise Caso a BRITOBRAS se baseie em certificados de conformidade, emitidos por um Organismo de Certificao ou documentos de inspeco e anlise emitidos pelo fornecedor para aceitao do produto comprado, ento estes devem conter, no mnimo, as seguintes informaes: a identificao clara dos produtos aos quais se referem, as normas e/ou especificaes segundo os quais foram ensaiados, a data e assinatura da pessoa responsvel e com autoridade pela sua autorizao.
A BRITOBRAS acompanha a evoluo do processo de marcao CE nos agregados estando em permanente contacto com os seus habituais fornecedores desta matria-prima. Acompanha tambm a influncia desta problemtica nas revises dos cadernos de encargos das principais entidades reguladoras do sector da construo rodoviria.
Recepo Quantitativa As quantidades dos produtos recepcionados so verificadas em cada fornecimento, visto a empresa dispor de meios de pesagem que lhe permitem verificar de forma constante as quantidades fornecidas.
As quantidades recepcionadas so analisadas, confrontando-se a guia de remessa do fornecedor e o documento de pedido de compra (caso exista), verificando-se se a quantidade de material recepcionado igual quantidade solicitada, atravs da pesagem do camio com carga e sem carga realizada aquando da recepo e pela verificao visual.
Objecto
Mtodo
Finalidade
Frequncia
Inspeco, antes da descarga ou na sua impossibilidade imediatamente aps, da Conformidade com os requisitos Todos os produtos guia de remessa e das quantidades, estabelecidos e respectivas Todos os fornecimentos comprados demonstrando conformidade dos quantidades produtos com a encomenda. Conformidade com os requisitos Inspeco visual antes da descarga estabelecidos (granulometria, Agregados e Inertes relativa granulometria, forma e impurezas ou contaminaes, Todos os fornecimentos impurezas. aparncia normal, outras especificaes)
Caso seja detectada alguma no conformidade de ndole quantitativo, deve-se contactar de imediato o fornecedor e tomar uma deciso. Caso contrrio procede-se anlise qualitativa.
Recepo Qualitativa A Gesto da Qualidade, nomeadamente o Laboratrio, verifica se o produto recepcionado corresponde ao produto encomendado. A recepo qualitativa realizada, analisando os seguintes aspectos, se aplicveis aos produtos recepcionados:
Objecto Mtodo Finalidade
Anlise granulomtrica de agregados de Conformidade com acordo com a especificao LNEC E 233 granulometria estabelecida a Determinao das massas volmicas e Determinao do teor efectivo da absoro de gua das britas e godos de gua de acordo com a NP 581
Frequncia
Primeiro fornecimento a partir da nova origem Em caso de dvida, aps inspeco visual 1 (uma) por cada 1000 toneladas Primeiro fornecimento a partir da nova origem Em caso de dvida, aps inspeco visual
Agregados e Inertes
Agregados e Inertes
Agregados e Inertes
Determinao dos ndices de lamelao e alongamento de acordo com BS 812
Determinao da percentagem de inertes lamelares e do seu alongamento
- Primeiro fornecimento a partir da nova origem Em caso de dvida, aps inspeco visual 1 (uma) por cada 5000 toneladas Primeiro fornecimento a partir da nova origem Em caso de dvida, aps inspeco visual 1 (uma) por cada 500 toneladas
Agregados e Inertes
Ensaio de equivalente de areia de acordo Determinao dos elementos com a especificao LNEC E 199 plsticos
Agregados e Inertes
Ensaio de desgaste pela mquina de Los ngeles de acordo com a especificao Determinao do desgaste LNEC E 237
Primeiro fornecimento a partir da nova origem Em caso de dvida, aps inspeco visual
Agregados e Inertes
Filer recuperado
Primeiro fornecimento a partir da nova origem Conformidade dos elementos Em caso de dvida, aps Ensaio de azul de metileno de acordo plsticos atravs do teste da inspeco visual com a NF P 18 592 mancha Em caso de dvida, aps ensaio de equivalente de areia No est sujeito a qualquer ensaio interno, pois este recuperado possuindo os requisitos que garantem a conformidade do produto final Anlise granulomtrica de acordo com a Conformidade com especificao LNEC E 233 granulometria estabelecida Primeiro fornecimento a partir da nova origem Em caso de dvida, aps inspeco visual No est sujeito a qualquer ensaio interno, visto que exigido aos fornecedores a entrega de documentos de inspeco e anlise emitidos por este para todos os fornecimentos a
Filer comercial
Betume
Se o resultado da inspeco for CONFORME, o material colocado nos espaos reservados matria-prima para ser consumido pela produo e identificada a sua aprovao atravs do preenchimento de impresso prprio. Se o resultado da inspeco for NO CONFORME, os produtos so identificados com uma placa vermelha (PRODUTO NO CONFORME) perfeitamente visvel e, logo que possvel, armazenados no espao prprio de produto no conforme. Aps anlise da no conformidade (o fornecedor poder participar activamente nesta anlise) decidido o destino a dar ao produto no conforme. Existe ainda a possibilidade de aceitao sob derrogao, conforme estabelecido no PQF007 Produto No Conforme.
Manuseamento, Armazenamento e Preservao de Produtos Comprados
A descarga e movimentao de todo o material aprovisionado para a zona de armazenamento e desta rea para a rea produtiva realizada por pessoal qualificado e por meios automatizados. Os materiais so armazenados em locais pr-determinados. So realizados cuidados especiais de manuseamento, armazenagem e preservao
consoante as indicaes ditadas pelos produtos recepcionados.
O armazenamento realizado por distintas fraces devidamente separadas de forma a evitar contaminaes.
A areia, brita e restantes produtos comprados obrigam sobretudo disponibilidade de uma grande rea e a uma boa racionalizao dos espaos e das entregas de material. O betume obriga existncia de cisternas especficas e um sistema automtico para que estas estejam integradas no conjunto da maquinaria. Avaliao do Estado de Conservao O Gestor da Qualidade, incluindo os colaboradores do Laboratrio, podem promover, se entenderem necessrio, a realizao de verificaes internas peridicas para avaliao das condies de manuseamento e armazenamento e do estado de preservao dos produtos armazenados, por forma a prevenir e detectar eventuais deterioraes de produtos.
Caso sejam detectadas situaes no adequadas conservao dos produtos comprados, devero desencadear as devidas aces correctivas e preventivas.
CONTROLO DA PRODUO O processo produtivo da BRITOBRAS tem como objectivo produzir massas asflticas, destinadas, fundamentalmente, a infra-estruturas do sector de obras pblicas e construo civil. Para a produo deste tipo de produtos resulta, naturalmente, a utilizao de matrias-primas que so: areia, brita, p, toutvenant, betume e filler. Podem ser adicionados aditivos para adio de outras caractersticas (p.e., cor). O processo produtivo, pelo facto de ser bastante automatizado, permite a manipulao automtica das matrias-primas (excepo de algumas matrias que podem ser adicionadas manualmente, p.e. aditivo de cor).
Os meios e equipamentos produtivos usados pela BRITOBRAS na produo de massas asflticas permitem uma produo bastante automatizada, garantindo uma elevada produtividade e qualidade dos produtos produzidos pela empresa. A BRITOBRAS possui tambm amplos espaos de laborao e locais de armazenamento de matrias primas adequados actividade da empresa.
O planeamento da produo da BRITOBRAS efectuado, fundamentalmente, pela previso das necessidades de entregas dirias. A capacidade produtiva da Central de Massas Asflticas (160 toneladas/hora) permite fazer face a picos de procura que possam ocorrer em determinados perodos.
A BRITOBRAS desenvolve o seu processo produtivo observando as Formulaes de Produto estabelecidas para cada um dos produtos em particular e susceptveis de pequenas alteraes, de forma a responder s exigncias dos Caderno de Encargos de clientes. Estas formulaes resultam das actividades de concepo e desenvolvimento da empresa e encontram-se introduzidas na aplicao informtica da Central de Massas Asflticas (Sistema SIMthesis). Estas formulaes so registos definidores do produto e respectivo processo produtivo.
SEDE: Apartado 1007 Santana 2979-908 Rua da gua 2870 Montijo Sesimbra Telefones: 21 268 21 33 / 21 268 27 15 Fax: 21 268 58 17 E-mail: britobras@mail.telepac.pt - LABORATRIO: Zona Industrial do Pau Queimado Tel. 21 231 77 74 Fax: 21 230 07 53 e-mail: britolab-geral@mail.telepac.pt
Seguidamente so apresentadas e explicadas as diferentes fases do processo produtivo da BRITOBRAS, com a incluso dos pontos onde so realizadas aces de controlo (inspeces em curso do processo).
Exemplificao do Sistema SIMthesis
Exemplificao do Processo Produtivo da BRITOBRAS
Fases do Processo Produtivo As principais fases do processo produtivo da BRITOBRAS na produo de massas asflticas so as seguintes:

FASE I FASE II FASE III FASE IV FASE V FASE VI FASE VII
Alimentao de Inertes Aquecimento e Secagem de Inertes Seleco de Materiais Seleco de Filler Seleco de Betume Mistura Armazenamento
As frequncias das aces de controlo inspeces em curso do processo identificadas nas diversas fases do processo produtivo da BRITOBRAS so realizadas a todas as produes. O registo dessas inspeces gerado pelo sistema informtico que controla a Central de Massas Asflticas. A BRITOBRAS mantm em arquivo esse registo pelo perodo definido.
FASE I Alimentao de Inertes Esta fase tem por finalidade seleccionar os componentes, de acordo com as Formulaes de Produto, que iro constituir o produto final. Durante esta fase os componentes so depositados do tapete colector e so transportados para a fase seguinte.
Controlo Velocidade dos rolos (%) Quantidades de material Formulao dos produtos Nveis Admissveis Frmula Correcta Frmula Correcta Frmula Correcta Nvel ptimo Frmula Correcta Frmula Correcta Frmula Correcta
FASE II Aquecimento e Secagem de Inertes Esta fase tem como finalidade proceder ao aquecimento e, consequente, secagem dos componentes constituiro o produto final.
Controlo Velocidade entrada de material (ton/h) Percentagem de abertura do maarico1 Temperatura dos componentes Nveis Admissveis 75 - 115 50 75 % 150 180 Nvel ptimo 110 60 70 %2 160 - 170
FASE III Seleco de Materiais Esta fase tem como objectivo proceder-se seleco dos materiais, atravs dos crivos existentes na central, e respectivo armazenamento de quantidades de material j seleccionado. No final desta fase os materiais encontram-se preparados para serem pesados para posterior amassadura.
Controlo Seleco de materiais
3
Nveis Admissveis Frmula Correcta Frmula Correcta
Nvel ptimo Frmula Correcta Frmula Correcta
Quantidades de material
1 2 3
Por forma a controlar a temperatura do forno. Este parmetro varivel consoante a poca do ano (menor % no Vero e uma maior % no Inverno). Esta seleco feita pela granulometria dos materiais atravs de crivos.
FASE IV Seleco do Filler Esta operao tem por finalidade adicionar Filler ao processo produtivo. Associado a esta fase est a possibilidade de serem adicionados de forma manual outros materiais ao processo produtivo.
Controlo Quantidades de filler Quantidades de componentes4 Nveis Admissveis Frmula Correcta Frmula Correcta Nvel ptimo Frmula Correcta Frmula Correcta
FASE V Seleco de Betume Esta fase tem por finalidade adicionar betume ao processo de fabrico.
Controlo Tipo de betume Quantidades de betume Temperatura do betume Nveis Admissveis Frmula Correcta Frmula Correcta 145 - 160 Nvel ptimo Frmula Correcta Frmula Correcta 155
FASE VI Mistura Esta fase tem por finalidade proceder mistura dos componentes (inertes) com o material ligante por forma a obter-se o produto final.
Controlo Tempo da mistura
5
Nveis Admissveis 25 40 seg.
Nvel ptimo 25 40 seg.
4 5
Nesta fase, possvel adicionar ao processo componentes de forma manual. O tempo de mistura est definido na formulao do produto.
FASE VII Armazenamento e Descarga Por princpio a BRITOBRAS no produz para armazenamento, pois a sua Central de Massas Asflticas, tem capacidade para produzir e satisfazer as entregas em just-in-time. Caso seja necessrio o armazenamento temporrio de massas asflticas, ento a capacidade instalada de armazenamento de 52 toneladas (2 silos de 26 toneladas cada).
Controlo Tempo de armazenamento Temperatura de sada das massas Inspeco visual mistura na descarga
Nveis Admissveis 2 horas 140 - 170 Conforme
Nvel ptimo No armazenar 160 Conforme
Reteno de Produto No Conforme Sempre que for detectada eventual existncia de produto no conforme durante o processo produtivo, este retido e tratado de acordo com procedimento em vigor.
INSPECO DO PRODUTO FINAL E EXPEDIO Inspeco de Produto Final Controlo da Qualidade e Verificao do Produto Os produtos acabados produzidos pela BRITOBRAS so sujeitos a aces de controlo de qualidade e a aces de inspeco e ensaios relevantes para assegurar a conformidade dos desses produtos finais. Estas aces sobre o produto acabado so baseadas em amostragens previamente definidas, dado estarmos em presena de um produto fabricado em contnuo.
Desta forma, a Gesto da Qualidade, nomeadamente o Laboratrio, verifica se os produtos finais correspondem aos requisitos do cliente e s normas aplicveis, atravs da anlise dos seguintes parmetros:
Objecto
Mtodo
Finalidade
Frequncia
Todos finais
os
Conformidade com os requisitos Inspeco visual no momento da (granulometria, impurezas ou produtos descarga relativa granulometria, forma contaminaes, aparncia Todos os fornecimentos e impurezas. normal) e as respectivas Confirmao das quantidades fornecidas. quantidades fornecidas a Em caso de dvida, aps inspeco visual 1 (uma) por cada 1500 toneladas
Amostragem Anlise da composio granulomtrica de Conformidade com aleatria de produtos acordo com a especificao LNEC E 233 granulometria estabelecida finais
Critrios Marshall (ASTM D 1559) Carga de rotura (N) estabilidade Deformao (mm) Grau de saturao em betume Amostragem Analisar as caractersticas VMA (% de vazios na mistura de aleatria de produtos fsicas e mecnicas das agregados finais misturas betuminosas Porosidade (%) Determinao da baridade real Relao ponderal filler (material de dimenso inferior a 75 m)/betume Amostragem Determinao do teor em betume pelo Analisar a percentagem de aleatria de produtos mtodo de centrifugao de acordo com betume nas misturas finais a (ASTM D 2172) betuminosas
Em caso de dvida, aps inspeco visual 1 (uma) por cada 1500 toneladas
Em caso de dvida, aps inspeco visual 1 (uma) por cada 1500 toneladas
Os resultados das aces de controlo de qualidade e a aces de inspeco e ensaios so registados, com excepo das aces de inspeco visual no momento da descarga, visto que esta ocorre obrigatoriamente e sempre no momento de carregamento dos camies. Armazenamento, Preservao e Expedio de Produtos Acabados Os produtos acabados fabricados pela BRITOBRAS so armazenados, preservados e expedidos de modo a assegurar que mantero a conformidade com as normas aplicveis.
Por princpio a BRITOBRAS no produz para armazenamento, pois a sua Central de Massas Asflticas, tem capacidade para produzir e satisfazer as entregas em just-in-time. Contudo, caso seja necessrio o armazenamento temporrio de massas asflticas, ento a capacidade instalada de
armazenamento de 52 toneladas (2 silos de 26 toneladas cada). O tempo mximo de armazenamento das massas asflticas nos silos de 2 horas.
Compete ao Gestor da Qualidade, ao Laboratrio e ao Operador da Central garantir o fornecimento de produtos em conformidade com os requisitos do cliente e as normas aplicveis.
A segurana do transporte e a conformidade do produto no transporte da responsabilidade do Cliente, caso o transporte no seja contratado BRITOBRAS. Se o transporte for contratado BRITOBAS este realizado por um motorista devidamente qualificado. Produto No Conforme Sempre que for detectada eventual existncia de produto no conforme durante o processo produtivo ou aps as aces de controlo da qualidade e ensaios de verificao do produto, este tratado de acordo com o procedimento em vigor.

Memoria Descritiva CQ Fabrico MB

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Memoria Descritiva CQ Fabrico MB

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Controlo da Qualidade Fabrico de misturas betuminosas

SEDE: Apartado 1007 Santana 2979-908 Rua da gua 2870 Montijo

Sesimbra Telefones: 21 268 21 33 / 21 268 27 15

SEDE: Apartado 1007 Santana 2979-908 Rua da gua 2870 Montijo

Sesimbra Telefones: 21 268 21 33 / 21 268 27 15

INSPECO DE RECEPO DE PRODUTOS COMPRADOS

SEDE: Apartado 1007 Santana 2979-908 Rua da gua 2870 Montijo

Sesimbra Telefones: 21 268 21 33 / 21 268 27 15

SEDE: Apartado 1007 Santana 2979-908 Rua da gua 2870 Montijo

Sesimbra Telefones: 21 268 21 33 / 21 268 27 15

Determinao dos ndices de lamelao e alongamento de acordo com BS 812

Determinao da percentagem de inertes lamelares e do seu alongamento

SEDE: Apartado 1007 Santana 2979-908 Rua da gua 2870 Montijo

Sesimbra Telefones: 21 268 21 33 / 21 268 27 15

SEDE: Apartado 1007 Santana 2979-908 Rua da gua 2870 Montijo

Sesimbra Telefones: 21 268 21 33 / 21 268 27 15

Manuseamento, Armazenamento e Preservao de Produtos Comprados

consoante as indicaes ditadas pelos produtos recepcionados.

SEDE: Apartado 1007 Santana 2979-908 Rua da gua 2870 Montijo

Sesimbra Telefones: 21 268 21 33 / 21 268 27 15

Exemplificao do Sistema SIMthesis

Exemplificao do Processo Produtivo da BRITOBRAS

SEDE: Apartado 1007 Santana 2979-908 Rua da gua 2870 Montijo

Sesimbra Telefones: 21 268 21 33 / 21 268 27 15

FASE I FASE II FASE III FASE IV FASE V FASE VI FASE VII

SEDE: Apartado 1007 Santana 2979-908 Rua da gua 2870 Montijo

Sesimbra Telefones: 21 268 21 33 / 21 268 27 15

Nveis Admissveis Frmula Correcta Frmula Correcta

Nvel ptimo Frmula Correcta Frmula Correcta

SEDE: Apartado 1007 Santana 2979-908 Rua da gua 2870 Montijo

Nveis Admissveis 25 40 seg.

Nvel ptimo 25 40 seg.

SEDE: Apartado 1007 Santana 2979-908 Rua da gua 2870 Montijo

Nveis Admissveis 2 horas 140 - 170 Conforme

Nvel ptimo No armazenar 160 Conforme

SEDE: Apartado 1007 Santana 2979-908 Rua da gua 2870 Montijo

Sesimbra Telefones: 21 268 21 33 / 21 268 27 15

SEDE: Apartado 1007 Santana 2979-908 Rua da gua 2870 Montijo

Sesimbra Telefones: 21 268 21 33 / 21 268 27 15

SEDE: Apartado 1007 Santana 2979-908 Rua da gua 2870 Montijo

Sesimbra Telefones: 21 268 21 33 / 21 268 27 15

SEDE: Apartado 1007 Santana 2979-908 Rua da gua 2870 Montijo

Sesimbra Telefones: 21 268 21 33 / 21 268 27 15

Você também pode gostar