MTODOS DE SELEO DE SECADORES

Lus Felipe Toro ALONSO , Kil Jin PARK

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RESUMO
Quando uma etapa de secagem faz-se necessria, o engenheiro deve escolher um secador adequado que se integre no processo como um todo. E ele dever comparar as vantagens e desvantagens dentre as vrias alternativas disponveis tomando em conta tanto o ponto de vista tcnico como o econmico. Alguns autores escrevem sobre a seleo de secadores. Embora cada autor desenvolva seleo dos secadores de um modo prprio, identifica-se uma linha geral no procedimento de escolha do equipamento. Todos os autores estabelecem um roteiro ou um fluxograma com questionamentos segundo os quais somos dirigidos ao equipamento mais apropriado. De uma breve reviso sobre o tema, podemos notar dois mecanismos bsicos para o desenvolvimento da seleo de secadores: analtico - em que uma seqncia de processos decisrios elimina os equipamentos inadequados soluo, conduzindo determinao da melhor soluo; numrico - em que cada equipamento recebe uma pontuao de acordo com a sua adequao soluo do problema, na totalizao, a melhor soluo a que obtm a maior pontuao. Neste artigo so apresentados os resultados da seleo de secadores obtidos em um novo modelo de seleo proposto por ALONSO [2]. Palavras-chave: seleo; secador; mtodo.

SUMMARY
DRYER SELECTION METHODS. When a drying step is needed, the engineer must choose the most adequate equipment, which must fit into the whole process. He must compare the advantages and disadvantages among the many available choices considering both technical and economic aspects. Some authors describe the dryer selection. Even though each author develops his or her own dryer selection, a general guideline in their dryer selection models may be identified. Every author establishes a query or a flowchart by which through its inquiry we are guided to the most appropriate equipment. From a brief review, one may notice two basic procedures for dryer selection: analytical by which a series of process decision eliminates the inappropriate equipment to the problem solution, leading to the best solution; numeric - by which each equipment is awarded a sum of points according to its adequacy to the problem solution, the solution showing the highest sum is assumed the best solution. In this paper the results achieved in a new dryer selection was conceived by ALONSO [2]. Keywords: selection; dryers; methods.

1 - INTRODUO
Uma vez que necessrio o uso da secagem em alguma etapa de processamento, o trabalho do engenheiro se desdobra. Ele dever escolher um secador adequado que se integre no processo como um todo. E ele dever comparar as vantagens e desvantagens dentre as vrias alternativas disponveis tomando em conta tanto o ponto de vista tcnico como o econmico. Antes que uma opo final seja feita, quase sempre ser necessria uma simulao do comportamento do secador nas condies especficas de processamento. KEMP & BAHU [4], bem como LAPPLE, CLARK e DYBDAL [6], indicam que a amplitude de aplicao de alguns secadores grande e, portanto, a escolha do modelo mais adequado pode ser subjetiva, baseada no bom senso e experincia do engenheiro. VAN'T LAND [11] inicia a seleo dos secadores com base nas informaes sobre o produto a ser processado e volume de processamento.

KEMP & BAHU [4] desenvolvem a seleo dos secadores atribuindo pontuaes a diferentes caractersticas dos equipamentos e encerra selecionando os mais aptos tarefa. BAKER & LABADIBI [3] aplicam os princpios de lgica difusa no desenvolvimento da seleo. MATASOV, MENSHUTINA & KUDRA [7] apresentam um sistema especialista para a escolha de secadores. Com base nos algoritmos propostos pelos diversos autores, a seleo e dimensionamento de secadores exigiro a coleta de informaes sobre os equipamentos disponveis. VAN'T LAND [11] e KEMP & BAHU [4] assinalam que tais informaes podem ser obtidas na literatura, junto ao fornecedor, pela experincia do engenheiro ou atravs de estudos em escala laboratorial. Embora cada autor desenvolva seleo dos secadores de um modo prprio, identifica-se uma linha geral no procedimento de escolha do equipamento. Todos os autores estabelecem um roteiro ou um fluxograma com questionamentos segundo os quais somos dirigidos ao equipamento mais apropriado. [1]

2 - REVISO BIBILIOGRFICA
Recebido para publicao em 05/03/2002. Aceito para publicao em 06/05/2005 (000810). Faculdade de Engenharia Agrcola, Universidade Estadual de Campinas (UNICAMP). E-mail: lfta@estadao.com.br, lfta@ig.com.br e kil@agr.unicamp.br A quem a correspondncia deve ser enviada.
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Para proceder seleo do equipamento de secagem, primeiramente feito um levantamento das informaes do processo em que est inserida a etapa de secagem bem como do produto final desejado e da matria-prima utilizada [8].

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As informaes fundamentais variam entre os autores embora um conjunto delas sejam comuns entre eles [2]: 1 - Quantidades: Produtividade em termos da massa seca (ex.: kg /h); Fonte de matria-prima. Se o processo anterior secagem d-se em batelada ou contnuo. Se em batelada, estabelecer as quantidades de cada batelada e a freqncia com que reposta.
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Custo de produo na planta; A perda de p para a atmosfera s inoportuna ou consiste em risco?

2 - Propriedades fsicas da matria-prima: Fonte de matria-prima; Estgios de dessoro anteriores; Capacidade de armazenamento de matria-prima; Mtodo para alimentao do secador; Dimenso aproximada da partcula; Caractersticas fsicas como a maneabilidade. Em caso de pastas indicar a possibilidade de serem prformadas; Abrasividade do material seco e da matria-prima. 3 - Propriedades qumicas da matria-prima: Toxicidade do material lquido ou solido; Problemas de odor no material lquido ou solido; Sensibilidade do material aos gases de combusto; Possibilidade de exploso; Limites de temperatura e o tempo de exposio; Quais as possveis mudanas de fases e a que temperatura/presso ocorrem; Qual a corrosividade do material; Quais os materiais mais apropriados para a construo do secador que tolerem a corroso. 4 - Especificaes do produto seco: Umidade desejada no produto final; Mtodos de deteco do solvente; Ser necessrio remover odor do solvente no produto final? Dimenses da partcula; Mximo percentual de impurezas aceito no produto final. 5 - Propriedades do produto seco: Desvantagens na formao de partculas menores; Propriedades de fluxo da matria recentemente seca e da matria fria; Temperatura a que o material deve ser resfriado para ser conservado evitando a aglomerao. 6 - Dados de secagem disponveis: Detalhamento dos testes laboratoriais; Detalhamento dos testes em planta piloto; Detalhamento da performance de materiais semelhantes em escala real; Facilidade de pr-formao da matria-prima ou mistura dos subprodutos de secagem para a formao de gros. 7 - Recuperao de solventes. 8 - Perdas:

9 - Local de operao: Disponibilidade de fontes de calor (gs, leo e outros combustveis); Detalhes do fornecimento de energia eltrica; Necessidades da purificao do ar de secagem e resfriamento; Necessidade de remoo do odor dos gases liberados para a atmosfera; Necessidades de reduzir a vibrao e o barulho; Restries de espao; Facilidades para a superviso do processo e manuteno; Disponibilidade de equipamentos para controle e manuteno. Das informaes obtidas, ainda que de forma qualitativa devemos ser capazes de responder s prximas questes [8]: 1 - Limites de temperatura: qual a mxima temperatura pode ser aceita no meio de aquecimento mantendo-se dentro das limitaes do material?

2 - Limitaes do comportamento do material: O material mido de difcil manuseio? Algum estado do material deve ser evitado para prevenir perda de material em p? A taxa de secagem ser limitada pela difuso interna?

3 - Limitaes construtivas: Algum material especfico necessrio para as faces em contato com o material? O aquecimento indireto necessrio para impedir a contaminao do material pelos gases da queima? H alguma outra circunstncia especial esperada?

Com base neste conjunto de informaes sobre o problema de secagem, devemos ser capazes de fazer a escolha do equipamento mais adequado [8]. Na reviso bibliogrfica podemos notar dois mecanismos bsicos para o desenvolvimento da seleo de secadores [1]: 1 - Analtico: Em que uma seqncia de processos decisrios elimina os equipamentos inadequados soluo, conduzindo determinao da melhor soluo. 2 - Numrico: Em que cada equipamento recebe uma pontuao de acordo com a sua adequao soluo do problema, na totalizao, a melhor soluo a que obtm a maior pontuao.

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O modo mais antigo para se desenvolver o procedimento de escolha de um secador o analtico, especialmente quando se toma em conta a importncia do conhecimento acumulado para a escolha do equipamento. Como no mecanismo analtico os equipamentos inadequados soluo so eliminados, a melhor soluo ser nica e determinada pela seqncia de decises. LAPPLE, CLARK &DYBDAL [6], NONHEBEL & MOSS [8], VAN'T LAND [10], VAN'T LAND [11], PAPAGIANNES [9] utilizam-se deste procedimento para formular seus modelos de seleo. Com o desenvolvimento dos computadores o mtodo numrico tornou-se mais prtico e rpido de ser aplicado. KEMP & BAHU [4], KEMP [5], MATASOV, MENSHUTINA & KUDRA [7] utilizam-se do procedimento numrico para formular seus modelos de seleo. Pode-se notar por BAKER & LABADIBI [3] que o uso da lgica difusa abre espao para um terceiro mecanismo, combinando o algoritmo analtico ao numrico. No mecanismo numrico cada secador recebe um nmero de pontos de acordo com a sua adequao ao produto. Uma diferena importante entre este mecanismo e o qualitativo que neste cada secador tem de ser testado para cada parmetro do produto. Isto pode tornar mais lento o procedimento, embora certamente aumente a certeza sobre a opo correta. Com o desenvolvimento da informtica a demora em testar cada equipamento vem perdendo importncia frente vantagem em fazer uma escolha mais acertada [1]. Outra forma de formalizar as relaes entre os dados e a adequao dos equipamentos estabelecer uma gradao, atribuindo uma pontuao para cada equipamento em relao ao produto. Os equipamentos mais adequados recebem um valor maior e os inadequados recebem nenhum valor ou um valor menor. Os valores das pontuaes podem ser desequilibrados para favorecer um tipo de equipamento [1]. O mecanismo numrico mais flexvel quanto aos resultados, como os equipamentos no so eliminados, ao final do processo em lugar de um resultado nico, haver uma ordem dos melhores equipamentos, deixando ao usurio a deciso final sobre o melhor equipamento. NONHEBEL & MOSS [8] desenvolvem de forma analtica a escolha do equipamento baseando-se na forma de alimentao: Seleo preliminar de secadores segundo a forma de alimentao: 1 - Lquidos (incluindo solues coloidais e emulses) H uma grande dificuldade em manipular esta classe de produtos e a escolha dos equipamentos em geral estar restrita aos seguintes [8]: Secadores por atomizao. Obs.: O produto de um secadores por atomizao ter propriedades fsicas distintas dos produtos de outro secadores. Algumas vezes estas propriedades po-

dem ser desejveis. Secadores de Tambor (atmosfrico ou a vcuo); Secador em batelada vibrtil a vcuo.

Outras consideraes podem influenciar a escolha de um destes secadores: a necessidade de minimizar as perdas de produto; a necessidade de recuperao de solvente ou de uma atmosfera inerte, ocasio em que o secador em batelada vibrtil a vcuo pode ser preferido; a sensibilidade do material temperatura: neste caso a escolha pode ficar entre o secador em batelada vibrtil a vcuo com um longo tempo de residncia, um secador contnuo de esteira perfurada com circulao de ar cruzado com temperatura e tempo de residncia moderados, um tambor com temperatura ligeiramente alta mas com um tempo de contato pequeno ou um secador por atomizao com alta temperatura e um tempo de contato extremamente curto. 2 - Suspenses finas e lamas As consideraes para esta matria-prima, bem como a lista de secadores possveis, encaixam-se perfeitamente com as de lquidos. Entretanto, h uma chance menor de obter um produto uniforme em um secador por atomizao. 3 - Pastas e lodosos Nesta classe as dimenses do slido apresentam uma grande variao e a preocupao com a formao de p aumenta. A escolha entre secadores em batelada e contnuo no so especficas pois as dificuldades do processo contnuo em geral competem com as desvantagens do processamento em batelada.

Em batelada:
Em bandejas (atmosfrico ou a vcuo); Em bandejas com agitao (atmosfrico ou a vcuo); Rotativo (atmosfrico ou a vcuo). A operao a vcuo restrita a situaes em que seja necessria a recuperao de solvente, atender a limitaes de temperatura e diminuir riscos. Atomizado quando a pasta tiver de ser atomizada; o que pode incorrer em uma trabalho experimental considervel; Leito fluidizado quando houver problemas na disperso do material; Em esteira perfurada com circulao de ar cruzado este secador exigir a pr-formagem na alimentao, principalmente se for necessrio evitar a formao de p; Pneumtico (Flash) deve-se misturar parte do produto seco matria mida para facilitar a disperso na entrada do secador; Rotativo direto ou indireto deve-se misturar parte

Contnuo:

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do produto seco matria mida para facilitar a disperso na entrada do secador. Em geral este tipo de produto contm partculas finas e deve-se preferir o rotativo indireto. 4 - Filmes As consideraes para esta matria-prima, bem como a lista de secadores possveis, encaixam-se perfeitamente com as de pastas e lodosos, exceto pela incluso do secador vertical com bandejas rotativas, particularmente til quando a reduo de cristais desejada. 5 - Granulares, slidos cristalinos e pr-formados pequenos Partculas de at 300m devem ser consideradas como filmes. Para partculas acima de 300m, o uso de um secador rotativo direto recomendado. Outro candidato o secador contnuo de esteira perfurada com circulao de ar cruzado ou com tela vibrtil, preferencialmente para partculas maiores que 1mm e pr-formados pequenos. 6 - Slidos fibrosos Estes materiais retm uma grande quantidade de gua, mas secam relativamente fcil. Mesmo quando reduzidos ou floculados so de difcil ou impossvel fluidizao. Estes materiais, em geral, so muito sensveis temperatura. Testes e secagem a diferentes temperaturas devero determinar sua sensibilidade. Afora esta observao os slidos fibrosos seguem as mesmas consideraes de filmes, materiais granulares, slidos cristalinos e pr-formados pequenos. 7 - Outros materiais Outros materiais no contemplados, provavelmente se enquadram nas situaes a seguir: Secadores de pequena escala - Sob estas condies a maioria dos materiais podem ser secos em secadores de bandeja sob condies atmosfricas ou a vcuo; Secador - liofilizador - um processo dispendioso e deve ser considerado somente para produtos no suportam altas temperaturas e que tenham valor agregado; Secagem de slidos de grandes dimenses e formas especiais - Materiais como cermicas so secos lentamente em estufas, altos fornos e cmaras aquecidas. VAN'T LAND [11] tambm desenvolve de forma analtica a seleo de secadores. O procedimento se desdobra em um para equipamentos contnuos e outro para batelada (Figuras 1 e 2). Para capacidades produtivas superiores a 100kg/h freqentemente usado um secador contnuo, mas a escolha entre o processo contnuo e batelada deve levar em conta os equipamentos que precedem e que se seguem etapa de secagem. KEMP & BAHU [4] desenvolvem um algoritmo numrico em que os fatores que regem a seleo de secadores

podem ser apresentados de duas formas: 1 - Com base no equipamento Os secadores so classificados usando os critrios anteriores permitindo o desenvolvimento de uma rvore em que os desdobramentos conduzem aos diferentes tipos de secadores e seus sub-tipos.

FIGURA 1 - Algoritmo de VAN'T LAND [10] para a seleo de secadores em batelada

2 - Com base no produto dado segundo a forma de manipulao das caractersticas da matria-prima ; viscosidade, cintica de secagem e etc. Este pode incluir detalhes do processo como fluxo e umidade do material. Cada caracterstica traz um impacto diferente sobre os equipamentos. O seqenciamento desenvolvido por KEMP & BAHU [4] baseia-se no equipamento e segue a classificao proposta anteriormente. Ainda assim, necessrio analisar o efeito do material e os parmetros de processo em cada opo estudada. Com este objetivo, um sistema de regras (com mais de 50 regras) foi desenvolvido compreendendo aspectos como dimenses da partcula, umidades inicial e final, fluxo de material etc. O algoritmo de busca desenvolvido em cinco passos: 1 Passo - Definir o problema e obter os dados relevantes; 2 Passo - Escolha bsica (formato, modo de aquecimento e operao); 3 Passo - Escolha dos tipos adequados (listar os secadores a serem dimensionados); 4 Passo - Sub-tipos e refinamentos (detalhamento e peculiaridades); 5 Passo - Anlise das opes e escolha final.
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A Figura 3 apresenta a estrutura de busca e a Figura 4 mostra o resultado tpico de uma busca. A cada ponto a regra definir se um equipamento bom, inaceitvel ou questionvel. O ditos inaceitveis podem ser eliminados ou, se forem considerados, devero obter uma pontuao pfia frente aos equipamentos mais adequados [4].

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FIGURA 3 - Estrutura de busca [4]

FIGURA 2 - Algoritmo de VAN'T LAND [10] para a seleo de secadores contnuos

FIGURA 4 - Seqncia tpica de busca [4]

Em muitos casos a regra pode tornar um secador indesejvel, mas no proibitivo. Deste modo, a eliminao inadequada pois poder descartar prematuramente um equipamento no refletindo a complexidade do problema. Para que isto seja possvel, cada regra dever gerar um fator de mrito (ou pontuao) para o equipamento. Ao final do algoritmo, as possveis escolhas so ordenadas segundo o mrito. As maiores pontuaes so escolhidas e as menores so rejeitadas. KEMP & BAHU [4] detalham cada passo dos estgios sem especificar as regras utilizadas no algoritmo. 1 Passo - Definir o problema e obter os dados relevantes [4] Dados relevantes sobre o material e sobre o processo muitas vezes so muito variados de difcil acesso. Alguns podem ser encontrados no fluxograma de processo, outros na literatura e em tabela ou catlogos. Outros dados podem ser obtido experimentalmente em escala laboratorial. Invariavelmente haver lacunas nas informaes e a seleo deve ser capaz de lidar com este problema. As
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informaes podem ser obtidas quantitativa ou qualitativamente a adesividade, por exemplo, poder ser dada como uma medida de fora de coeso ou pela "impresso" de que o material difcil de manipular. Alguns itens acerca do produto deveriam ser conhecidos para a preparao do fluxograma de processo : Forma de alimentao do produto (pasta, p, lminas, etc.); Identificar o solvente a ser removido e o gs de secagem e suas propriedades fsicas; Taxa de produo desejada; Umidade de entrada e sada e final do produto; variao aceitvel e nveis de impureza; Dimenses das partculas, forma e propriedades fsicas; Itens de processamento anteriores e posteriores ao secador. Alguns testes em escala laboratorial podem ser realizados determinando propriedades fsicas, trmicas e mecnicas do material, entre elas: Cintica de secagem (taxas de secagem, velocidades

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do gs, temperatura, etc.); Umidade de equilbrio; Exame ao microscpio (propriedades superficiais, aglomerao); Evaporador laboratorial (superaquecimento, adeso); Tambor rotativo (atrito e formao de p); Bancada de aquecimento (decomposio trmica); Coeso/adeso (manuseio, efeito da umidade na adeso). Obs.: Outros testes podem ser includos como o de fluidizao.

c) Forma de aquecimento A escolha da forma de aquecimento complexa. As mais utilizadas so as condutivas e convectivas. Secadores convectivos que usam um fluxo maior de gs alcanam taxas de transferncia de calor mais altas. Logo, estes secadores conseguem secar mais rapidamente, especialmente nos estgios iniciais de secagem, a perda de calor, porm, alta. Se requer isolamento trmico ou conteno dos gases aquecidos o secador condutivo favorecido. Quando h limitaes de temperatura os secadores condutivos a vcuo so a melhor escolha. Contrariamente secadores convectivos so mais adequados a altas temperaturas. A taxa de produo tambm tem um efeito importante. Secadores convectivos podem facilmente lidar com altos fluxos de slidos em comparao aos condutivos, embora existam excees como os secadores de leito deslizante e algumas unidades de fluxo cruzado. As outras formas de aquecimento so mais especializadas. O custo em geral muito mais alto que o das formas anteriores de aquecimento e o aproveitamento (converso) energtica muito inferior [8]. d) Se um secador de dois ou mais estgios considerado como uma nica pea. Dois secadores com caractersticas diferentes podem ser usados em srie. Isto mais freqente, quando a cintica de secagem e a forma de manipulao do material mudam claramente ao longo do processo. Um exemplo deste primeiro caso um secador pneumtico que secaria um particulado at o ponto critico e em seguida seria transferido para um secador de bandejas com um tempo de residncia longo. Um exemplo do segundo caso um leito fluidizado com um estgio bem misturado e outro estgio pistonado, a transio feita no momento em que o slido fluidizado escapa do leito. O algoritmo pode lidar com estas situaes equacionando cada estgio em separado somando, em seguida, os resultados [8]. 3 Passo - Escolha dos tipos adequados (listar os secadores a serem dimensionados) [4] Neste passo um grande nmero de secadores provavelmente ser considerado adequado. Usualmente, no possvel afirmar que um secador nunca poder ser utilizado, mas certamente ser possvel dizer se um secador mais ou menos adequado. A deciso final de prosseguir ou no com determinado equipamento deveria ser deixada para o usurio. O objetivo desta etapa definir um critrio de pontuao para os secadores que no tenham sido eliminados no estgio anterior. Neste estgio as caractersticas do material e do processo so comparadas com a capacidade de cada secador se adaptar estas condies. Um dimensionamento pode ser feito para descobrir condies de sada do material, tempo de residncia, dimenses e
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2 Passo - Escolha bsica (formato, modo de aquecimento e operao) [4] Quatro decises principais podem ser feitas limitando as opes de busca rapidamente: Forma de alimentao do produto, incluindo possibilidades de alterao no produto; Operao em batelada ou contnuo; Forma de aquecimento (contato, convectivo ou outro mtodo); Se um secador de dois ou mais estgios considerado como uma nica pea. a) Forma de alimentao do produto: A maioria dos secadores pode lidar com particulados, mas s alguns podem lidar com pastas, lminas e placas. Assim, para uma dada alimentao muitas opes podem ser eliminadas. Entretanto, a alterao do material antes da alimentao ou o ps processamento devem ser considerados e podem aumentar o nmero de alternativas. Uma pasta viscosa pode ser misturada com material seco, extrusada ou pr-formada. As especificaes do produto afetam fortemente a escolha do secador. Por exemplo, um produto em flocos imediatamente obtido de um secador em tambor, enquanto um produto aglomerado, altamente poroso de baixa densidade freqentemente produzido em um secador por atomizao. Outras especificaes do produto como a reteno de aroma ou de outros componentes dominam a escolha do secador. H situaes em que o liofilizador favorecido apesar do alto investimento e custo operacional. b) Operao em batelada ou contnuo. Secadores em batelada tendem a ser menores e so mais laboriosos pois cada batelada tm de ser carregada e descarregada. So favorecidos por taxas de produo pequenas, longos tempos de residncia, outros equipamentos em batelada antes ou depois do secador ou necessidades de controle estrito. O secador contnuo favorecido pelas condies, obviamente, contrrias a estas. Cada uma destas condies pode ser analisada isoladamente ou em conjunto. Em geral, secadores em batelada dificilmente so adequados para produo acima de 1000kg/h, enquanto os contnuos raramente so utilizados para produo abaixo de 50kg/h [8].

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custo. Em todos os casos, com a dimenso aproximada, uma avaliao do custo poder ser feita. Esta informao permitir excluir secadores excessivamente grandes, caros ou inadequados. 4 Passo - Sub-tipos e refinamentos (detalhamento e peculiaridades) [4] O princpio deste estgio idntico ao do estgio anterior, porm um nmero maior de detalhes so considerados. Cada equipamento selecionado no passo anterior possui sub-tipos. Por exemplo, h diversos tipos de agitadores para secadores em bandejas com agitao, alguns com aquecimento e outros no, o fluxo de massa e a faixa de adesividade com o qual o secador ser capaz de lidar so variados. Nesta etapa, refinamentos como a recirculao de gs podero ser considerados. 5 Passo - Anlise das opes e escolha final [4] As decises decorrentes das consideraes anteriores so apresentadas nesta etapa, alguns aspectos devem ser considerados: Destacar dois ou trs dos secadores mais adequados. Indicar a vantagem e a desvantagem de cada escolha. Sugerir outras conformaes e refinamentos que sejam benficos ao secador. Certamente o parmetro final de escolha estar baseada no custo. Portanto, finalizando a seleo est o compromisso entre os custos de operao, qualidade do produto, segurana e facilidade de instalao. Destacam-se alguns pontos de comparao entre os secadores eleitos [10] : Custo instalado; A instalao esta correta ou pode esconder custos extras? Custos operacionais: energia, operao e manuteno; Perda de material: produto ou solvente; Segurana; O produto est na forma final? Se no qual o custo de outros processos? Se secadores com formas de alimentao diferentes estiverem sendo comparados, qual o custo para preparar formas alternativas de alimentao? O secador flexvel quanto carga de material para produo? importante o controle estrito do processo? Se sim quais as dificuldades de controle? Em caso de pequenos secadores e plantas de mltiplo uso, o secador suficientemente verstil? Se for possvel, fazer uma anlise minuciosa do produto final de cada secador eleito para comparao; Outros pormenores. necessrio que seja assinalado ao usurio que a avaliao dos custos pouco precisa. Portanto, recomeno o

da-se que cada equipamento selecionado deva ser orado com preciso. S ento seu custo poder configurar como um parmetro preciso de escolha.

3 - NOVOS MODELOS DE SELEO

Baseado nos modelos descritos, ALONSO [2] prope dois modelos de seleo de secadores. O primeiro segue o processo analtico de deciso, o segundo estabelece regras e pontuaes, seguindo o processo numrico. Em ambos os modelos, o algoritmo de seleo foi dividido em, duas etapas seqenciais fundamentais [2]: 1. Coleta de dados: 1.1.Do produto; 1.2.Do processo. 2. Seleo do secador adequado ao produto / processo: 2.1.Pr-seleo do tipo de secador; 2.2.Seleo do subtipo de secador (detalhamento). Para uma escolha mais precisa outras trs etapas podem ser adicionadas, perfazendo um total de cinco etapas para o algoritmo completo [2]: 3. Dimensionamento das peas selecionadas. 4. Avaliao econmica do equipamento dimensionado. 5. Escolha final do equipamento. Em ambos os modelos, a primeira etapa realizada pelo levantamento e tabulao das informaes de produto e processo. Na segunda etapa formalizam-se as relaes entre os dados e a adequao dos equipamentos estabelecendo regras. No fluxograma de VAN'T LAND [10], Figura 2, por exemplo, h a deciso relacionada com a necessidade da remoo de solvente outro que no a gua [2]. No modelo analtico, esta deciso pode ser expressa com base em uma varivel booleana: OUTRO_SOLVENTE = ('FALSO' = no ; 'VERDADEIRO' = sim). Desse modo a regra que rege o primeiro passo : SE h outro solvente, que no a gua, a ser removido ENTO selecionar o secador condutivo com atmosfera de gs inerte SENO continue com a seleo [2]. No modelo numrico, a mesma deciso feita atribuindo um ponto positivo aos secadores condutivos e nenhum ponto aos outros. Ou ainda, pode-se atribuir um ponto positivo a todos os secadores condutivos, e a todos os secadores com ambiente inerte. Diferentemente do mtodo qualitativo em que no necessrio testar cada equipamento, neste mtodo, testa-se cada equipamento para cada varivel e se atribuem pontuaes segundo a adequao do equipamento ao produto. Foram desenvolvidas regras em cada mtodo para um grupo de 4 decises: Primeira Deciso - Definir a necessidade de uso de v-

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cuo ou atmosfera de gs inerte; Segunda Deciso - Quanto ao regime de processo; Terceira Deciso - Forma de aquecimento; Quarta Deciso - Quanto forma de alimentao e manipulao do material.

QUADRO 1 - Quadro comparativo dos algoritmos de seleo [2]

Em ambos os modelos a terceira etapa (dimensionamento das peas selecionadas) feita pelo clculo da rea de secagem de cada equipamento. A quarta etapa (avaliao econmica) feita pelo clculo do custo operacional e do custo fixo do equipamento. A escolha final do equipamento (quinta etapa) alcanada, no mtodo qualitativo, na segunda etapa, enquanto que no mtodo numrico alcanada pela comparao dos dados da avaliao econmica. Quatro problemas de secagem foram formulados para testar a acuidade e eficincia dos modelos, como se segue [2]: Secagem de cenoura: deseja-se secar uma produo de cenoura a uma taxa de 5 kg/h. A umidade inicial da cenoura 10 kg /kg . A umidade final desejada de 3 kg /kg ;
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um resultado nico. A escolha do equipamento em cada problema coerente com a teoria na maioria dos problemas formulados. O secador fluidizado, resultante nos algoritmos numrico e qualitativo, tem sido utilizado na secagem de cenoura e o secador em bandejas resultante no algoritmo numrico, tambm adequado para este processo. No problema formulado para menta o resultado tambm coerente com a bibliografia. A limitao da temperatura de secagem em 50 C forou a seleo dos sistemas a vcuo no algoritmo numrico e qualitativo.
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Secagem de tmara: deseja-se secar uma produo diria de 80 kg de tmaras. A umidade inicial da tmara 130 kg /kg . A umidade final desejada de 30 kg /kg ;
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Secagem de casca de ovo: deseja-se secar uma produo de cascas de ovo a uma taxa de 100 kg/h. A umidade inicial da casca de ovo 0,05 kg /kg . A umidade final desejada de 0,015 kg /kg ;
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Secagem de menta: deseja-se secar uma produo de menta a uma taxa de 1 kg/h. A umidade inicial da menta 5 kg /kg . A umidade final desejada de 0,5 kg /kg . A temperatura de secagem no deve ultrapassar 40 C.
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O secador rotativo direto perfeitamente adequado e utilizado na secagem de casca de ovo. O secador em bandejas contnuo menos utilizado mas tambm adequado para este processo. interessante observar, que os secadores em esteira com circulao de ar cruzado, de leito fluidizado contnuo e pneumtico (flash), tambm utilizados na secagem de casca de ovo tambm so os melhores pontuados pelo algoritmo numrico. Na verdade o primeiro resultado seria composto pelo secador convectivo de bandejas contnuo e o rotativo direto enquanto o segundo resultado seriam estes outro secadores, perfeitamente coerente com a bibliografia [2]. Para a tmara o resultado difere do esperado, as dimenses da tmara no favorecem a utilizao do secador fluidizado pois, o fluxo de ar necessrio para a secagem elevado e por conseguinte seu custo operacional desaconselha o uso deste equipamento, ainda assim ele foi o selecionado nos dois algoritmos. Porm, o segundo resultado obtido pelo algoritmo numrico o secador em bandejas, mais adequado a este processo com uma rea de secagem e custo fixo compatveis com a realidade [2]. Deste modo, para a cenoura, o melhor secador selecionado o secador de leito fluidizado, o custo fixo e o custo operacional calculados para este equipamento so os mais baixos. Esta soluo ratifica a soluo obtida pelos algoritmos de seleo. Para a menta o resultado do secador em bandejas a vcuo foi considerado nico desconsiderando o uso de bandejas agitadas obtido na seleo do equipamento [2].

No Quadro 1 apresentam-se os resultados obtidos dos modelos de seleo propostos. Os algoritmos numrico e qualitativo produziram resultados coerentes. No primeiro e segundo problemas (cenoura e a tmara), o secador fluidizado em batelada foi escolhido pelos dois algoritmos, com o secador em bandejas atmosfrico como segunda alternativa. No terceiro problema (casca de ovo) os secadores rotativo direto e de bandejas contnuo no apenas obtiveram pontuao idntica no procedimento numrico, como no procedimento qualitativo eles compem uma resposta nica. No quarto problema (tmara e menta) o secador em bandejas a vcuo (condutivo) foi selecionado e mesmo secador com as bandejas agitadas foi a segunda alternativa [2]. A anlise inicial dos resultados demonstra a coerncia entre os mtodos e confirma a expectativa antecipada de que o mtodo numrico proveria alternativas de escolha do equipamento enquanto o qualitativo encerraria

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Mtodos de seleo de secadores, Alonso & Park

O resultado obtido para a tmara permite inferir que os algoritmos de seleo priorizaram a menor rea de secagem, que seria a do secador fluidizado, em detrimento do custo operacional, este certamente ser alto dada s dimenses da tmara. Esta deficincia do mtodo poder ser sanada com o refinamento do mtodo criando novas regras para a seleo do equipamento e incluindo os aspectos formadores do custo operacional ao algoritmo. Uma regra possvel seria estabelecer uma faixa de dimetro impedindo os materiais de grandes dimenses e que portanto exigem um fluxo de ar elevado para estes secadores. Esta ocorrncia demonstra ainda a vantagem do algoritmo numrico sobre o algoritmo qualitativo ao fornecer resultados alternativos, pois eventuais imprecises do mtodo seriam compensados na escolha do melhor secador.

5 - REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] ALONSO, L.F.T. ; PARK, K.J. ; BROD, F.P.R. Mtodos de seleo de secadores In: Congresso Brasileiro de Engenharia Agrcola, 29., 2000, Fortaleza-CE. Anais Fortaleza: SBEA, 2000. CD-ROM. AL O NS O, L. F.T . A lgor itm os d e sele o e dimensionamento de secadores. Campinas, 2001. 204f. Tese (Doutorado, Ps-colheita) Curso de Ps Graduao em Engenharia Agrcola, Universidade Estadual de Campinas/UNICAMP. BAKER, C.G.J. ; LABADIBI, H.M.S. Application of fuzzy expert systems in dryer selection. In: 11th International Drying Symposium (IDS'98), 1998, Halkidiki Greece. Proceedings... Thessaloniki-Grcia: Ziti Editions, August 19-22, 1998. v.A.. p.448-455. KEMP, I.C. ; BAHU, R.E. A new algorithm for dryer selection. Drying Technology. New York: Marcel Dekker Inc., n.13(5-7), p.1563-1578, 1995. KEMP, I.C. Progress in dryer selection techniques. In: 11th International Drying Symposium (IDS'98), 1998, Halkidiki Greece. Proceedings... Thessaloniki-Grcia: Ziti Editions, August 19-22, 1998. v.A. p.668-575. LAPPLE, W.C. ; CLARK, W.E. ; DYBDAL, E.C. Drying: design & costs. Chemical Engineering . [S.l.:s.n.], November, p.177-200, 1955. MATASOV, A. ; MENSHUTINA, N. ; KUDRA, T. Information system for the selection of dryer In: 11th International Drying Symposium (IDS'98), 1998, Halkidiki Greece. Proceedings... Thessaloniki-Grcia: Ziti Editions, August 19-22, 1998. v.A.. p.624-619. NONHEBEL, G.M.A. ; MOSS, A.A.H. Drying of Solids in the Chemical Industry. Londres: Butterworth & Co., 1971. 301p. PAPAGIANNES, G.J. Select the right dryer. Chemical Engineering. [S.l.:s.n.], December, p20-27, 1992. VAN'T LAND, C.M. Industrial Drying Equipment: selection and application. New York: Marcel Dekker Inc, 1991. p.19-39. VAN'T LAND, C.M. Selection of industrial dryers. Chemical Engineering. [S.l.:s.n.], v. 5, n.91, p.53-61, 1984.

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4 - CONCLUSES
Trs roteiros para a seleo de secadores foram apresentados, dois que operam pelo mecanismo analtico e um que opera pelo mecanismo numrico. Todos os mtodos podem ser implementados computacionalmente. Os mtodos analticos so mais rpidos pois a cada deciso somente os secadores adequados so testados e os inadequados so eliminados. Isto pode levar a imprecises eliminando secadores que em etapas posteriores no processo de escolha mostrar-se-iam adequados. Por outro lado, no mtodo numrico, a cada deciso todos os secadores so testados. Isto eleva a preciso em detrimento da rapidez na escolha do equipamento. Com o desenvolvimento dos sistemas computacionais a alternativa numrica mais interessante pois a rapidez com que a escolha feita deixa de ser um fator decisivo. Foram apresentados os resultados de dois modelos de seleo desenvolvidos: um qualitativo e outro numrico. Tais resultados demonstraram a validade dos modelos desenvolvidos. Nota-se ainda que o modelo numrico ratificado por fornecer uma diversidade de resultados.

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