INSPETOR DE SOLDAGEM NVEL 1

(APOSTILA 3)

PARTE 1 METALURGIA
PARTE 2 ENSAIOS MECNICOS






Connection Brasil Ltda.
Todos os direitos reservados
atendimento@connectionbrasil.com

APOSTI LA DEMONSTRATI VA CONTENDO APENAS ALGUNS TRECHOS DA MATRI A METALURGI A






















































2
Connection Brasil
Inspetor de Soldagem Nvel 1
Todos os Direitos Reservados





CURSO DE INSPETOR DE SOLDAGEM NVEL 1




PARTE 1

METALURGIA



CAPTULO 1 Metalurgia

CAPTULO 2 Controle de Deformaes

CAPTULO 3 Metais de Base








PARTE 2 PGINA 109


























































3
Connection Brasil
Inspetor de Soldagem Nvel 1
Todos os Direitos Reservados














CAPTULO 1


METALURGIA
























































































4
Connection Brasil
Inspetor de Soldagem Nvel 1
Todos os Direitos Reservados


SUMRIO

1 INTRODUO 6
2 ESTRUTURAS CRISTALINAS 6
2.1 Cbica de face centrada C F C 7
2.2 Cbica de corpo centrado C C C 8
2.3 Hexagonal compacta H C 8
2.4 Tetragonal de corpo centrado T C C 8
3 ALOTROPIA DO FERRO 9
4 LIGAS METLICAS FASES 10
4.1 Soluo Slida 11
4.2 Composto Qumico 12
4.3 MISTURA MECNICA 12
5 NUCLEAO 12
5.1 Criao e Formao de Gro 12
5.2 Contorno de Gro 13
6 IMPERFEIES CRISTALINAS E MOVIMENTOS ATMICOS 14
6.1 Discordncias 14
6.2 Difuso 15
7 DIAGRAMA DE FASE 15
7.1 Regra de Alavanca 23
8 QUADRO DE RESUMO 25
9 DIAGRAMAS FORA DO EQUILBRIO 26
9.1 Curvas T T T Tempo Temperatura Transmisso 26
9.2 Curvas C C T Transformao sob Resfriamento Contnuo 33
10 CONSIDERAES METALGICAS DURANTE A SOLDAGEM 35
11 APORTE TCNICO E ENERGIA DE SOLDAGEM 37
12 FLUXO DE CALOR 38
12.2 Ciclo Trmico de Soldagem 38
12.2 Repartio Trmica 40
12.3 Fatores de Influncia 41
13 ELABORAO DA ZONA FUNDIDA 41
13.1 Volatizao 42
13.2 Reaes Qumicas 42
13.3 Precipitao de Composto de Soluo Slida e Fases Pr-fusveis 43
14 SOLIDIFICAO DA ZONA FUNDIDA 44
14.1 Processo de Epilxia 44
14.2 Crescimento Competitivo 44
14.3 Tcnica Passe Simples e Multi-passe 45
15 FISSURAO 45
15.1 Fissurao a Frio 46
15.2 Fissurao a Quente 49
15.3 Fissurao Lamelar 49
15.4 Fissurao por Corroso sob Tenso 50
16 PR-AQUECIMENTO E PS-AQUECIMENTO 51
17 ORIGEM DAS TENSES RESIDUAIS 51
17.1 Analogia das Barras Aquecidas 51
17.2 Repartio Trmica 52
18 TRATAMENTO TRMICO 52
18.1 Alvio de Tenses 52
18.2 Recozimento 53
18.3 Normalizao 53
18.4 Tmpera 53
18.5 Revenimento / Revenido 54























































5
Connection Brasil
Inspetor de Soldagem Nvel 1
Todos os Direitos Reservados



19 SOLDABILIDADE PARTICULARIDADES E CARACTERSTICAS DOS AOS 55
19.1 Aos Carbono 55
19.2 Aos de Baixa Liga 56
19.3 Aos de Liga Mdia 56
19.4 Aos Inoxidveis 57
19.5 Aplicaes dos Aos Inoxidveis 57
19.6 Aos Inoxidveis Austenticos 58
19.7 Aos Inoxidveis Ferrticos 59
19.8 Aos Inoxidveis Martensticos 59
20 DIAGRAMA DE SHAFEFFLER 59
21 EXERCCIOS SOBRE METALURGIA DA SOLDAGEM 63



































































































6
Connection Brasil
Inspetor de Soldagem Nvel 1
Todos os Direitos Reservados


1 INTRODUO

O comportamento dos metais durante a soldagem, os efeitos da soldagem sobre a estrutura, sobre as
propriedades dos metais e para o desenvolvimento de novas ligas metlicas e/ou para elaborar um melhor
procedimento de soldagem estudado pela Metalurgia da Soldagem.

O estudo da metalurgia fsica dos metais de extrema importncia uma vez que as propriedades fsico-
qumicas dos metais, e especialmente as propriedades mecnicas e metalrgicas so sobremaneira
influenciadas pela estrutura cristalina e pela estrutura metalogrfica.

Fenmenos como difusibilidade trmica, coeficiente de expanso trmica, dureza e etc, as estruturas
cristalinas so as responsveis. sendo que, em alguns casos, possvel explicar algumas das propriedades
dos materiais atravs do conhecimento de sua estrutura cristalina.

Todos os metais possuem caractersticas que precisam ser consideradas com muito cuidado antes da
soldagem, pois se forem desprezadas podemos ter como resultado: trinca, porosidade, e uma solda que no
atende aos requisitos de resistncia mecnica e descontinuidades aceitveis, ou num caso mais extremo uma
juno de dois ou mais defeitos que tenham como conseqncia a ruptura da junta soldada, quando em
servio.

importante para o profissional da rea de soldagem ter conhecimento, ainda que superficial, do
comportamento estrutural e metalrgico dos metais a serem soldados, e para isto necessrio entender as
transformaes que ocorrem ao nvel atmico e metalogrfico em um dado metal, sendo estes fenmenos
dependentes de tempo, temperatura e transformao.

Os processos metalrgicos que ocorrem durante a soldagem so semelhantes aos que ocorrem durante a
fabricao da maioria dos produtos siderrgicos e metlicos, sendo eles:
Fuso e solidificao;
Acmulo de tenses e contrao;
Oxidao, contaminao e purificao refino;
Correo do banho metlico atravs da introduo de elementos de liga que auxiliam as propriedades
desejadas;
Mudanas de temperatura, mudana de fase;
Desgaseificao, etc.

Estes processamentos metalrgicos apresentam uma desvantagem. Todos esses fenmenos ocorrem em um
tempo que varia de alguns segundos a no mximo alguns minutos. Portanto so condies fora do equilbrio.
Isto nos mostra como necessrio atender s exigncias requeridas por um procedimento de soldagem para
que se obtenha uma solda de qualidade que atenda aos requisitos dos cdigos/normas de projeto.

2. ESTRUTURAS CRISTALINAS

Os metais so slidos cristalinos, onde seus tomos no estado slido esto arranjados numa ordem de longo
alcance de maneira a formar uma estrutura cristalina. Isto ocorre pois seus tomos se organizam num arranjo
espacial repetitivo e que surge de forma progressiva durante o processo de solidificao. Os tomos vibram
apenas em torno de suas posies de equilbrio, posies fixas na rede cristalinas.

Quando esto em estado lquido os metais no possuem arranjo atmico, porm medida que a temperatura
do metal lquido em dado processo de resfriamento se aproxima do ponto de solidificao vai-se formando um
certo arranjo atmico numa ordem de curta distncia em que a estrutura apresenta-se bastante similar a do
slido.

O metal comea a solidificar-se e a formar um arranjo atmico especfico para aquele metal ou liga metlica,
que naquela temperatura e velocidade de resfriamento lhe peculiar. Esse aspecto ser mais detalhado
quando do estudo dos diagramas de equilbrio ou diagramas de fase.

Assim sendo, a estrutura cristalina formada atravs da repetio ou formao peridica de um arranjo de
tomos, ainda que distantes uns dos outros distncia interatmica.





















































7
Connection Brasil
Inspetor de Soldagem Nvel 1
Todos os Direitos Reservados


As estruturas cristalinas mais comuns e seus respectivos metais esto listados na tabela 1.


Tabela 1 Metais e suas estruturas cristalinas


O estudo das estruturas cristalinas dos metais facilitado atravs da configurao de clulas unitrias
apresentadas em forma do menor paraleleppedo referenciado a 3 eixos coordenados que representam a
simetria da estrutura. Os tomos so apresentados como esferas rgidas cujo os centros coincidem com os
vrtices/faces deste paraleleppedo chamado clula unitria. Alguns tomos podem tambm ocupar
outras posies, tambm de equilbrio na rede cristalina.

Entre diversas, as principais estruturas cristalinas para os metais so:
Cbica de face centrada (CFC);
Cbica de corpo centrado (CCC);
Hexagonal compacta (HC);
Tetragonal de corpo centrado (TCC).

2.1 Cbica de face centrada (CFC)

A clula unitria na estrutura cristalina cbica de face centrada, possui formato de um cubo e os tomos esto
localizados no centro de cada uma das faces deste cubo (um tomo por face) e um tomo por vrtice do cubo
(um tomo por vrtice), conforme indicado na figura abaixo.


Figura 1 Estrutura cbica de face centrada
























































8
Connection Brasil
Inspetor de Soldagem Nvel 1
Todos os Direitos Reservados


Possui 4 tomos por clula unitria (1/8 x 8) + (1/2 x 6) = 4. Apresenta o maior nmero de planos de maior
densidade atmica, de tal modo que os metais que apresentam este sistema tm maior tenacidade que os
metais do sistema CCC.


2.2 Cbica de corpo centrado (CCC)

A clula unitria na estrutura cristalina cbica de corpo centrado, possui formato de um cubo e os tomos esto
localizados nos vrtices do cubo (um tomo por vrtice) e um tomo localizado no centro do cubo, conforme
indicado na figura a seguir.


Figura 2 - Estrutura Cbica de corpo centrado

Possui 2 tomos por clula unitria: (1/8 x 8) + 1 = 2

2.3 Hexagonal compacta (HC)

A clula unitria na estrutura cristalina hexagonal compacta, possui formato de um prisma hexagonal e os
tomos esto localizados nos vrtices deste hexgono (um tomo por vrtice), um tomo localizado no centro
de cada uma das duas bases (superior e inferior) do prisma hexagonal, e trs tomos localizados no centro de
cada prisma triangular alternados (formando um plano entre as faces superior e inferior do prisma hexagonal),
conforme indicado na figura abaixo.


Figura 3 - Estrutura Hexagonal Compacta

Possui 6 tomos por celular unitria: [(1/6 x 12) + (1/2 x 2) + (1 x 3)] = 6.

2.4 Tetragonal de corpo centrado (TCC)

A clula unitria na estrutura cristalina hexagonal compacta, possui formato tetradrico (prisma reto de base
quadrada), onde os tomos esto localizados nos vrtices deste tetraedro (um tomo por vrtice) e um tomo
localizado no centro do tetraedro, conforme indicado na prxima figura.






















































9
Connection Brasil
Inspetor de Soldagem Nvel 1
Todos os Direitos Reservados


Difere-se da estrutura cbica por possuir um dos eixos (eixo c) alongado a clula unitria tetradrica. A
martensita, uma microestrutura obtida atravs do resfriamento rpido da austenita (Fe ) apresenta esta
configurao de clula unitria.


Figura 4 - Estrutura Tetragonal de Corpo Centrado


3 ALOTROPIA DO FERRO

A alotropia a caracterstica de um elemento qumico apresentar duas ou mais estruturas cristalinas,
dependendo da temperatura e presso.

Transformao alotrpica a mudana de uma variedade alotrpica em outra e envolve ganho ou perda de
energia. O elemento Ferro (Fe) puro apresenta as seguintes variedades alotrpicas:

Constituintes alotrpicos do elemento Fe





Analisando a Figura 5, verificamos as transformaes abaixo:





























































10
Connection Brasil
Inspetor de Soldagem Nvel 1
Todos os Direitos Reservados







Figura 5 Grfico esquemtico de transformao de fase


4 LIGAS METLICAS FASES

Temos uma liga metlica quando elementos qumicos, metlicos ou no so adicionados ao metal puro
(elemento solvente), o caso, por exemplo, do Carbono no Ferro. As ligas ferrosas com at 2,06% de carbono
so denominadas aos; as ligas ferrosas com 2,06% de Carbono ou mais se denominam ferros fundidos.

O elemento puro Ferro o solvente enquanto o Carbono o elemento soluto. A estrutura cristalina principal
a do Ferro puro, j que o elemento com maior teor.

Uma conseqncia imediata de adio dos tomos de soluto (Carbono), isto , tomos de natureza diferente
na estrutura cristalina do metal puro (Ferro) a distoro da estrutura cristalina. Caso esta distoro torne mais
difcil o deslocamento dos tomos, a liga metlica formada estar mais resistente.

Por definio, fase toda poro fsica ou quimicamente homognea de um sistema, delimitada por uma
superfcie de separao chamada interface; por exemplo: gelo e gua.

Em metalurgia, no entanto esta definio extremamente rgida, j que na ausncia de equilbrio podem
ocorrer variaes de composio qumica no domnio da fase.

As fases podem se apresentar como:
Soluo Slida;
Composto Qumico;
Mistura Mecnica.






















































11
Connection Brasil
Inspetor de Soldagem Nvel 1
Todos os Direitos Reservados


4.1 Soluo slida

Quando o elemento soluto adicionado passa a fazer parte integrante da fase slida, respeitando o limite de
solubilidade cristalina do solvente mistura homognea, temos uma soluo slida.

Analogamente, os metais considerados como puros, (metal comercial), na realidade contm elementos
residuais ou impurezas que tendem a alterar suas caractersticas originais.

Soluo slida substitucional

Ocorre quando um tomo do soluto substitui um tomo do solvente na estrutura cristalina at atingir o limite de
solubilidade slida sem alterar significativamente o arranjo cristalino do solvente, figura 6.

Os tomos apresentam dimenses semelhantes e os elementos possuem normalmente a mesma estrutura
cristalina. O limite de solubilidade slida varia com a temperatura e essa variao pode ser vista atravs dos
diagramas de equilbrio ou de fase.

Soluo slida intersticial

Ocorre quando pequenos tomos do soluto se localizam nos interstcios entre tomos maiores do solvente,
figura 7.



Figura 6 Soluo slida substitucional Figura 7 Soluo slida intersticial

Um exemplo bem conhecido a soluo slida de carbono (C) no Ferro Gama (Fe) estrutura CFC
denominado austenita, com mxima solubilidade de 2,06% de C a 1147C e estvel acima de 723C, com
teor de C variando conforme a composio da liga Fe-C ou Fe-Fe3C e com a temperatura. tenaz,
apresentando boa resistncia mecnica e ductilidade.

Da mesma forma a soluo slida de C no Fe denominada ferrita (Fe), apresenta mxima solubilidade de
0,025% de C a 723C, apresenta baixa dureza e resistncia trao e boa ductilidade, podendo ser
prejudicada por um tamanho excessivo de gro, bem como pela sua morfologia.



Figura 8 Ferrita





















































12
Connection Brasil
Inspetor de Soldagem Nvel 1
Todos os Direitos Reservados


4.2 Composto qumico

Fase constituda por tomos entre dois ou mais elementos qumicos numa proporo constante, isto , com
uma composio qumica constante a qualquer temperatura e no domnio da fase.

Nas ligas ferrosas temos a cementita (Fe3C) com 6,67% de C, estrutura cristalina ortorrmbica com 12 tomos
de Fe e 4 tomos de C por clula unitria. Apresenta dureza de aproximadamente 800 HB e bastante frgil.
capaz de dissolver outros elementos (Mn, Cr, Mo etc.) dando origem a carbonetos complexos.

4.3 Mistura Mecnica

o constituinte formado por 2 fases que se interagem mecanicamente segundo o processo e cintica de sua
formao. Cada fase permanece com suas caractersticas individuais enquanto que as do constituinte so
proporcionais fase mais preponderante. Vista ao microscpio metalogrfico apresenta-se geralmente na
forma de lamelas.

A perlita , no caso dos aos, uma mistura mecnica de 88% de Ferrita (Fe) e 12% de cementita (Fe3C)
formada a partir da decomposio da austenita (Fe) com 0,8% de C. Em condies de equilbrio (resfriamento
bem lento) essa transformao se d a temperatura eutetide (A1), correspondendo a 723 C no diagrama de
fase Fe-Fe3C.



Figura 9 Perlita

5 NUCLEAO

5.1 Formao e Crescimento de Gro

Como j comentado anteriormente os metais lquidos no possuem estrutura cristalina, seus tomos esto
distribudos aleatoriamente, em funo do seu estado fsico (temperatura e presso).

Para que ocorra o processo de solidificao necessrio que haja um super resfriamento do metal. A partir da
a solidificao ocorre em duas etapas: nucleao e crescimento de cada ncleo cristalino.

A solidificao de um metal ou liga a partir do estado lquido pode ser descrito como um
processo embrionrio, pois a partir desses embries slidos que os primeiros ncleos ou germes cristalinos
so formados.

Os embries slidos aparecem no meio lquido medida que o metal ou liga se aproxima da temperatura de
solidificao. A partir dos embries estveis os ncleos so formados; a etapa da nucleao dita homognea.

Todavia, na prtica, os ncleos se formam preferencialmente nas superfcies mais exteriores do metal, que
esto juntas a parede do molde ou lingoteira; assim como sobre substncias puras no metlicas ou metlicas
de mais alto ponto de fuso.























































13
Connection Brasil
Inspetor de Soldagem Nvel 1
Todos os Direitos Reservados


Para um dado volume de metal medida que a poro solidificada aumenta, a poro lquida diminui de forma
proporcional, ento passo a passo novos tomos da fase lquida vo se agregando ao metal solidificado
anteriormente com a mesma orientao e estrutura cristalina estabelecida pela primeira poro de metal
solidificado. a etapa de crescimento. Formam-se as dendritas com seus eixos principal, secundrio, etc.



Figura 10 Crescimento Competitivo

A figura 10 ilustra o fenmeno conhecido como crescimento competitivo de gros, no qual ocorre um
crescimento preferencial dos gros cuja direo de crescimento so perpendiculares linha isoterma, aqui
representada pela linha pontilhada.

Vale a pena lembrar que a solidificao de um metal puro difere da solidificao de uma liga, onde vrios
elementos solutos esto presentes. Dessa forma, cada ncleo cresce ao longo de direes preferenciais, at
ser obstrudo pelo crescimento do ncleo dos outros vizinhos.

Neste instante cessa o crescimento dando origem aos diferentes gros ou cristais, em cujo interior os tomos
encontram-se arranjados segundo a mesma estrutura cristalina e o mesmo espaamento atmico do que nos
outros gros, conforme a clula unitria representativa do metal.

Quando todo lquido j se transformou em slido, o crescimento dos gros favorecido pela permanncia em
temperaturas elevadas.

5.2 Contorno de gro

Contorno de gro o limite ou fronteira entre gros. Os gros so formados a partir dos ncleos iniciais, que
ao crescerem, encontram outros ncleos que tambm cresceram, ento criado um limite entre eles, o qual
denominado contorno de gro.

Os contornos de gro so considerados imperfeies cristalinas, porque eles representam interrupes no
arranjo uniforme dos tomos.

Os tomos ao longo do contorno apresentam um maior nvel energtico energia potencial que os tomos
do interior de cada gro, tornando-os mais reativos e com maior poder de difuso.



























































14
Connection Brasil
Inspetor de Soldagem Nvel 1
Todos os Direitos Reservados


Tamanho de gro e propriedades mecnicas

As propriedades mecnicas dependem fortemente do tamanho de gro do metal. Um metal que apresenta
tamanho de gro pequeno ter melhor resistncia trao a temperatura ambiente, pois os contornos de gro
tendem a inibir a deformao de gros individuais quando o material submetido a esforos de tenso.

Porm, em temperaturas elevadas, sendo a movimentao atmica favorecida principalmente nos contornos
de gro e em reas tensionadas a resistncia do material ser menor. Como resultados so preferidos
materiais com tamanho de gro pequeno para aplicaes em baixas temperaturas e temperatura ambiente.

Por outro lado materiais com tamanho de gro grande (grosseiro) so desejveis para servio em temperaturas
elevadas. Metais e ligas metlicas com tamanho de gro pequeno geralmente possuem melhor resistncia
trao, melhor tenacidade e melhor resistncia fadiga.

6 IMPERFEIES CRISTALINAS E MOVIMENTOS ATMICOS

Imperfeies cristalinas

A estrutura cristalina no to perfeita quanto possa parecer primeira vista; ela apresenta uma srie de
imperfeies.

a) Defeitos localizados: tomos deslocados, falta de tomos (lacunas) etc.

b) Defeitos em linha: quando envolve a aresta de um plano extra de tomos; so as discordncias. Estas tm
grande importncia no mecanismo de deformao plstica e em estruturas sujeitas a fadiga. Decorrem
principalmente do processo de solidificao do metal, bem como de deformaes e tenses residuais impostas
ao metal.

c) Imperfeies de contorno: superfcie externa e contorno de gro quando ocorrem entre cristais (gros)
adjacentes ou na superfcie externa dos cristais ou da pea.

Apesar de um material possuir uma ou mais fases presentes, ele contm muitos gros com diferentes
tamanhos, orientaes e formato mais ou menos irregulares devido ao processo de solidificao e pela
presena de gros vizinhos.

Cada gro de um metal puro possui a mesma estrutura cristalina e o mesmo espao atmico do que nos outros
gros.

Portanto gros so cristais individuais, onde os tomos do metal esto arranjados segundo um nico modelo
e uma nica orientao, caracterizada pela clula unitria.

Cada gro resulta de um processo de nucleao e crescimento dos primitivos embries cristalinos, processo
esse que ocorre durante a solidificao do metal, mudana de fase ou refino de gro.

Nos contornos de gro podem ser encontrada elevada concentrao de impurezas, prejudicando certas
propriedades mecnicas, por exemplo: ductilidade e tenacidade.

Isto cria condies favorveis nucleao de uma nova fase nas transformaes no estado slido da mesma
forma que favorece a difuso.

6.1 Discordncias

Como j citado, os defeitos em linha so chamados de discordncias. Estas podem ser em cunha, em hlice
etc., e se caracterizam pela falta de planos atmicos no reticulado cristalino.

























































15
Connection Brasil
Inspetor de Soldagem Nvel 1
Todos os Direitos Reservados


Existe um campo de tenses elsticas ao redor das discordncias, ocorrendo o seu movimento (deslocamento)
quando so aplicados esforos externos. Desse modo no processo de deformao as discordncias podem se
movimentar na estrutura cristalina at atingir a superfcie do cristal, onde pode ocorrer o seu aniquilamento ou
empilhamento.


Figura 11 - O esforo para arrastar um tapete menor, restringindo-se a regio em movimento.

6.2 Difuso

Difuso o fenmeno que ocorre no estado slido em etapas, atravs do transporte de matria (energia e
massa) pela movimentao dos tomos na estrutura cristalina. um processo ativado termicamente.

Para que este transporte ocorra, necessria a existncia de interstcios e energia suficiente para que o tomo
possa se movimentar para uma nova posio de equilbrio.

Esta energia decorre da maior vibrao dos tomos obtida, por exemplo, pelo aumento de temperatura ou
aplicao de um campo magntico.

Para que a difuso ocorra necessrio que tenha tomos de soluto em soluo slida numa matriz de tomos
de solvente (soluto o material que est sendo dissolvido na matriz), essa soluo pode ser substitucional ou
intersticial como j visto anteriormente.

Quando o tomo deixa sua posio de estabilidade no reticulado cristalino e desloca-se para outra posio, em
seu lugar pode ficar um vazio (lacuna) ou sua posio pode ser ocupada por qualquer outro tomo.

Como o aumento da temperatura do metal no estado slido gera um aumento de vibrao dos tomos na sua
posio de equilbrio, quanto maior a temperatura maior ser a difuso, ou seja; um processo normalmente
ativado termicamente.

7 DIAGRAMA DE FASE

Os diagramas de fase apresentam as mais variadas formas a depender dos elementos em soluo,
considerando-se presso e volume constante e variando a temperatura.























































16
Connection Brasil
Inspetor de Soldagem Nvel 1
Todos os Direitos Reservados


As denominaes mais comuns so: isomorfo, euttico, etc. podendo ainda ser binrio, ternrio ou quaternrio,
a depender da quantidade de elementos puros envolvidos.

O diagrama de fase que tem maior importncia para o estudo dos aos e ferros fundidos so os diagramas Fe-
C e Fe-Fe3C.

Antes porm, vamos conceituar o que ferro, ao e ferro fundido. Ferro ou ferro puro, o elemento qumico de
nmero atmico 56, o qual praticamente no tem aplicao na indstria.

O ao uma liga de ferro e carbono, sendo os limites de carbono situados entre 0,008% e 2,06%. Entretanto
devido aos processos de obteno, o ao contm em sua composio os seguintes elementos: Silcio (Si),
Mangans (Mn), Fsforo (P) e Enxofre (S), os quais, dentro dos percentuais normais, pouco interferem no
diagrama de equilbrio.

O ferro fundido, tambm uma liga de ferro e carbono, sendo o limite mnimo de carbono considerado a partir
de 2,06%, isto , logo aps o limite mximo do ao.

O limite mximo do Carbono no ferro fundido considerado como 6,67%, porm, a maioria das ligas apresenta
carbono na faixa entre 2,1% e aproximadamente 4,5%.

Um fato que deve ser levado em considerao que os aos deixam de ser uma liga Fe-C para serem
enriquecidos com outros elementos qumicos em sua composio.

Nestas condies podemos considerar dois tipos fundamentais de aos: aos carbono e aos liga.

Independente destes dois tipos, os aos ainda se classificam em outras categorias: aos para construo
mecnica, aos para beneficiamento, aos para cementao, aos para ferramentas (aos rpido, para
trabalhos a quente e para trabalho a frio) e os aos inoxidveis (ferrticos, martensticos, austenticos, etc).

Normalmente os aos so especificados por uma srie de normas: ASTM, SAE, DIN,AISI, ABNT, etc.

Os ferros fundidos tambm se dividem em diversos tipos como: cinzento, mesclado, branco, nodular, malevel,
etc. Tambm so especificados e classificados de acordo com uma srie de normas: SAE, ISO, ASTM, DIN,
etc.

O diagrama de equilbrio, trata da liga Fe-C para teores de carbono de zero at 6,7% C.

O valor de 6,7% de carbono representado, porque o carbono forma com o ferro o composto qumico Fe3C
(cementita), que contm aproximadamente 6,7% de carbono.

Acima deste percentual pouco se conhece, e alm disto, as ligas acima de 4,5% de carbono apresentam pouco
ou nenhuma aplicao industrial.

O diagrama meta estvel Fe-Fe3C, est baseado na liga Fe-C, mas permite tambm, que se tenha uma idia
das seqncias das transformaes de fase de ligas complexas. Lembramos, que os aos na maioria das
aplicaes industriais, possuem outros elementos qumicos em sua composio.

O ferro fundido tambm tem como base no uma liga binria Fe-C, mas uma liga ternria de ferro, carbono e
silcio, sendo que o silcio provoca alteraes no diagrama Fe-Fe3C, dependendo do seu percentual.

Para melhor entendimento dos fenmenos que alteram a microestrutura dos aos e ferros fundidos, pode-se
analisar as transformaes do ferro e a ao do carbono sobre essas transformaes, tendo-se por base o
diagrama de equilbrio Fe-Fe3C.


























































17
Connection Brasil
Inspetor de Soldagem Nvel 1
Todos os Direitos Reservados






Figura 12 Diagrama de Equilbrio Ferro-Cementita












































































18
Connection Brasil
Inspetor de Soldagem Nvel 1
Todos os Direitos Reservados



Diagrama de Equilbrio Ferro-Cementita




Observando-se o diagrama, veremos que na linha base ou linha abscissa, esto gravados da esquerda para a
direita, os percentuais de carbono entre zero a 6,7%. O ponto 6,7% corresponde a um teor de 100% do
microconstituinte cementita. A frmula da cementita Fe3C, que composta por 3 tomos de ferro e 1 tomo
de carbono. O peso atmico do ferro 56 g/mol e do carbono 12 g/mol.

Tm-se portanto:

56 X 3 = 168 (peso atmico de 3 tomos de ferro)
12 X 1 = 12 (peso atmico de 1 tomo de carbono)
168 + 12 = 180 (peso atmico total)
180 168 = 12 que dividido por 180 igual a 0,067 ou em porcentagem 6,7%


























































19
Connection Brasil
Inspetor de Soldagem Nvel 1
Todos os Direitos Reservados


Na linha vertical do ponto zero ou linha ordenada, esto marcadas as temperaturas de 500C at 1600C. Entre
este sistema de coordenadas, esto as linhas que, indicam o estado em que se encontra um ao em cada
momento de temperatura para qualquer percentual de carbono.

A parte superior do diagrama, constituda pelas linhas ABCD (linha liquidus) e AECF (linha solidus),
corresponde ao intervalo em que ocorrem a passagem do estado lquido para o slido. Abaixo da linha solidus
do diagrama, corresponde as reaes que ocorrem no estado slido. Entre GSE e PSK tem-se a zona crtica
onde ocorrem as principais transformaes no estado slido para os aos.

Iniciaremos as explicaes com o ferro puro, que corresponde ao ponto 0% de carbono.

Inicialmente, com a temperatura de 500C no ponto 0%, nada ocorre; sabemos que, nas temperaturas mais
baixas, teremos o ferro alfa, que cbico de corpo centrado e magntico na temperatura ambiente at 768C.
Ao atingir 768C, o ferro perde seu magnetismo pois ocorreu uma redisposio dos eltrons, no ocorrendo
alterao alotrpica, continuando o reticulado cristalino como ferro alfa (CCC) no magntico.

Contudo, marca-se este ponto no diagrama com a letra "M", e d-se o nome de ponto "A2," (O ferro puro no
passa na temperatura de transformao "A1").

Continuando o aquecimento, ao atingir 910C, a estrutura cristalina transforma-se de cbica de corpo centrado,
para a disposio cbica de face centrada (Ponto G), isto , a estrutura cristalina do ferro alfa, transforma-se
em estrutura cristalina de ferro gama.

O ponto de temperatura de 910C, assinalado pela letra "G", denomina-se "ponto A3".

Nos aos o aspecto da austenita (soluo slida de carbono no ferro gama) ao microscpio o de pequenos
cristais sobrepostos, diferindo dos gros de ferrita (soluo slida de carbono no ferro alfa), como podemos
observar abaixo.



Ferrita Austenita

Figura 13 - Diferena entre as estruturas ferrtica e austentica































































20
Connection Brasil
Inspetor de Soldagem Nvel 1
Todos os Direitos Reservados


Seguindo-se com o aumento da temperatura, nada mais ocorre antes de atingirmos os 1390C, a no ser, uma
maior vibrao atmica e um crescimento dos gros austenticos. Porm, ao chegarmos temperatura de
1390C, a estrutura cristalina de face centrada, retorna novamente para o reticulado de corpo centrado, isto ,
a estrutura cristalina do ferro gama, transforma-se em estrutura cristalina de ferro delta ().

Neste ponto assinala-se a letra "N" e d-se o nome de ponto de transformao "A4". A estrutura cristalina do
ferro delta, permanece at os 1538C, quando ento o ferro se funde e perde as disposies cristalinas. Marca-
se este ponto do diagrama com a letra "A".

Resfriando-se o ferro desde o estado lquido, apresentar-se-o as mesmas transformaes ao inverso,
exatamente nos mesmos pontos como citado anteriormente.

O ferro puro quase no tem aplicao industrial, mas as suas transformaes alotrpicas, servem de referncia
para as transformaes de todos os outros tipos de ferros e aos como veremos a seguir.

Antes de prosseguirmos com outros exemplos de transformaes de fase em ligas binrias ferro-carbono,
analisemos melhor o diagrama de equilbrio.

As curvas ou linhas "ABCD" e "AECF", correspondentes s passagens entre estado lquido e slido, possuem
uma semelhana com as linhas "GSE" e "PSK", correspondentes s transformaes que ocorrem no estado
slido.

O ponto "C", na parte superior do diagrama, a 1147C, indica o mais baixo ponto de fuso ou solidificao de
uma liga com 4,3% de carbono, chamada de liga "euttica".

Por sua vez, o ponto "S", na parte inferior do diagrama, a 723C, indica o ponto mais baixo de uma
transformao slida de uma liga com 0,8% de carbono chamada de liga "eutetide" em face a semelhana do
ponto "C".

Assim, todas as ligas de ferros fundidos compreendidos entre 2,06% e 4,3% de carbono, so chamadas de
"hipoeutticas" e as de carbono superior a 4,3% de "hipereutticas". Da mesma forma todos os aos com teor
de carbono entre 0,008% e 0,8% C, so chamados de "hipoeutetides" e os com teor de carbono entre 0,8%
at 2,06%, so chamados de "hipereutetides".

Prosseguindo com as explicaes sobre o diagrama de equilbrio Fe-Fe3C, consideremos como exemplo, o
resfriamento de um ao hipoeutetide com 0,35% de carbono em sua composio. Acompanhar no diagrama
de equilbrio reduzido (prxima pgina).










































































21
Connection Brasil
Inspetor de Soldagem Nvel 1
Todos os Direitos Reservados



Figura 14 Diagrama de Equilbrio Ferro-Cementita (campo dos aos)


O ao com 0,35% carbono estar totalmente lquido acima da linha "AC", linha de lquidus. Ao cruzar a linha
"AC inicia-se a formao dos primeiros cristais slidos de ferro delta em meio massa lquida.

Estes cristais slidos aumentam gradativamente em quantidade e em tamanho, at o ao atingir a linha "AE",
linha de slidus. Ao cruzar a linha "AE", o ao ento, estar inteiramente solidificado na estrutura gama ou
"austenita" e assim permanecer at atingir limite superior da zona crtica na linha "GS" ou linha "A3".

At este momento toda a austenita conter 0,35% de carbono dissolvido no ferro gama, e se apresentar
estrutura cristalina cbica de face centrada.

Ao ultrapassar a linha "A3", o ferro gama comea a se transformar gradativamente em ferrita.

Como ferrita (ferro alfa) s pode manter em soluo uma quantidade mnima carbono, o carbono excedente vai
enriquecendo a austenita remanescente.
























































22
Connection Brasil
Inspetor de Soldagem Nvel 1
Todos os Direitos Reservados


medida que o resfriamento prossegue, mais tomos de carbono se difundem e mais ferrita vai se formando
nos contornos de gros da austenita prvia, enquanto que o carbono excedente enriquece cada vez mais a
austenita restante.

A variao do teor de carbono na austenita dada pela linha de solubilidade GS e na ferrita pela linha GP
(linha solvus).

Como exemplo, supomos um ponto "X1" a uma determinada temperatura desta zona crtica, entre as linhas
"A3" e "A1".

A exata composio de ferrita e austenita desta fase em equilbrio: correspondente a esse ponto, dada pela
interseco de uma linha horizontal que passe por este ponto X1, com as linhas "GP" de um lado,
determinando o teor de carbono na ferrita, e "GS do outro lado, com o teor de carbono na austenita.

Continuando, no decorrer do processo com resfriamento lento, ao atingir a linha "PS" 723C, linha crtica
inferior ou linha "A1" o ao apresenta uma certa quantidade de ferro alfa, ou ferrita, com 0,025% C e de uma
certa quantidade de austenita com teor de carbono igual a 0,8%. A ferrita assim formada situa-se no contorno
dos gros da austenita.

Chamamos a ateno, que a linha "A1" se inicia no ponto "P com o teor de carbono a partir de 0,025%.

Prosseguindo com o acima exposto, o ao com 0,35% de carbono ao atingir a linha "A1", 723C, apresentar a
mxima quantidade de ferrita que poderia separar e o restante ser constitudo de austenita com 0,8% de
carbono.

Ao cruzar a linha "A1" entretanto, o ferro com arranjo CFC como austenita, passa para ferro com arranjo CCC,
pois abaixo de 723C no pode mais existir austenita em condies de equilbrio.

Esta passagem da austenita remanescente em perlita (ferro alfa + cementita) ocorre a temperatura constante
(A1) de modo progressivo de tal forma que o constituinte desta ltima transformao ser constitudo por duas
fases que se alternam em forma de lamelas de ferrita (ferro alfa) e cemetita (Fe3C).

A ferrita e o Fe3C, chamado de Cementita, que nessas condies se formaram, se dispem de um modo
caracterstico, aparentemente em lamelas, extremamente delgadas, distribudas alternadamente, muito
prximo uma das outras, numa forma lamelar tpica, chamada de "perlita". Esta uma mistura mecnica de
duas fases: Ferrita alfa + Cementita.



Figura 15 Estrutura Perltica (Perlita)




























































23
Connection Brasil
Inspetor de Soldagem Nvel 1
Todos os Direitos Reservados


Abaixo de 723C, linha "A1", at a temperatura ambiente, no ocorrer mais qualquer alterao estrutural.

Resumindo, os aos hipoeutetides, cujo teor de carbono mximo de 0,8%, so constitudos temperatura
ambiente, aps resfriamento lento, de ferrita nos contornos dos gros e perlita no interior dos gros. As
quantidades de ferrita e perlita variam segundo o percentual de carbono. Mais carbono, mais perlita. Menos
carbono, menos perlita e mais ferrita.





Figura 16 Estrutura Ferrtica-Perltica (Ferrita+Perlita)


7.1 Regra da Alavanca

Podemos calcular a constituio microestrutural, quantidade de cada fase, desse ao com 0,35% de carbono,
aplicando a regra da alavanca ou dos segmentos inversos para cada temperatura.



Consideremos agora como exemplo, o resfriamento de um ao hipereutetide com 1,4% de carbono em sua
composio. Voltando ao diagrama de equilbrio reduzido, o ao com a temperatura acima da linha "AC",
tambm estar totalmente lquido.

Consideremos agora como exemplo, o resfriamento de um ao hipereutetide com 1,4% de carbono em sua
composio. Voltando ao diagrama de equilbrio reduzido, o ao com a temperatura acima da linha "AC",
tambm estar totalmente lquido.

Ao cruzar a linha "AC" e reduzir gradativamente a temperatura at atingir a linha "SE", linha superior da zona
crtica chamada de linha "Acm", este ao tambm repetir todo o comportamento do ao com 0,35% de
carbono visto anteriormente, com alterao apenas das temperaturas nos pontos das transformaes.

Assim at atingir a linha "ACM", o ao totalmente constitudo de austenita com 1,4% de carbono dissolvido no
ferro gama. Ao cruzar a linha "Acm", os gros de austenita comeam a liberar carbono, o qual sob a forma de
Fe3C, cementita, vai depositar-se no contorno do gro austentico (austenita prvia).


























































24
Connection Brasil
Inspetor de Soldagem Nvel 1
Todos os Direitos Reservados


A medida que o resfriamento prossegue, cada vez mais os gros austenticos se empobrecem de carbono e
aumentando a quantidade de cementita no contorno dos mesmos. A uma determinada temperatura por
exemplo, 815C, entre as linhas "Acm" e "A1", ponto Y1, as fases em equilbrio so cementita (Fe3C) com o
carbono igual a 6,7%, e austenita com a composio correspondente ao ponto incidente da linha horizontal
nesta temperatura, com a linha "Acm", 0,95% de carbono.

Prosseguindo o resfriamento, ao atingir a temperatura de 723C, teremos Fe3C e austenita de composio
eutetide, isto , austenita com 0,8% de carbono.

Ao cruzar a linha "A1", toda a austenita, que est com 0,8% C, ir se transformar em perlita, ocorrendo a
mesma formao lamelar semelhante a anterior (ao com 0,35%C).

A austenita transforma-se em perlita e a Fe3C permanece sob a forma de cementita no contorno dos gros
perlticos. Assim, abaixo de 723C, linha "A1", at a temperatura ambiente, todos os aos hipereutetides sero
constitudos de perlita no gro e cementita nos contornos de gro. Perlita+Cementita.



Perlita+Cementita

Figura 17 - Estrutura constituda de perlita com cementita no contorno de gro.

Aqui tambm, podemos aplicar a regra da alavanca para obter a composio microestrutural de cada fase na
liga. Finalmente, ainda dentro da classificao dos aos, analisemos no diagrama de equilbrio reduzido, as
transformaes ocorridas com um ao eutetide C=0,8% Igualmente, acima da linha "AC" estar totalmente
lquido. Entre as linhas "AC" e "AE", formam-se os cristais slidos de austenita. Ao cruzar a linha "AE", o ao
eutetide estar totalmente solidificado na estrutura austentica, igualmente como ocorre com os aos
hipoeutetide e hipereutetide.

Porm, na seqncia do resfriamento, o ao eutetide no cruza a linha "A3" e nem a linha "Acm", isto , ele
atinge o ponto de encontro destas duas linhas com a linha "A1. Portanto, o ao eutetide depois de
solidificado, no sofre qualquer transformao de fase at atingir a temperatura de 723C, linha "A1".

Ao cruzar a linha "A1", toda a austenita transformar-se- em perlita, nas mesmas condies e razes, como
ocorrem com os aos hipoeutetide e hipereutetide, j explicadas anteriormente nos exemplos com aos de
0,35% e 1,40% de carbono.

Nessas condies, todo o ao com a composio correspondente ao ponto eutetide, quando sofrer um
resfriamento lento, ser constitudo na temperatura ambiente, exclusivamente de perlita.


























































25
Connection Brasil
Inspetor de Soldagem Nvel 1
Todos os Direitos Reservados


A microestrutura do ferro puro e de todas as ligas binrias de ferro-carbono de 0% at 2,06% de carbono, com
a temperatura acima da linha superior crtica A3 e Acm, "austenita" e abaixo da linha inferior crtica A1 at a
temperatura ambiente, a seguinte:

Ferrita C mximo 0,025 % a 723C e aproximadamente 0,008%C a 20C.

Ao hipoeutetide C entre 0,08% e 0,8% = ferrita e perlita

Ao eutetide C igual a 0,8% = perlita

Ao Hipereutetide C entre 0,8% e 2,06% = perlita e cementita.

Austenita uma soluo slida de carbono no ferro gama, que apresenta uma estrutura de gros poligonais
irregulares. No magntica e s estvel nos aos carbono comuns, acima da linha "A1", 723C.

Em aos inoxidveis especiais, aos austenticos ao cromo-nquel, apresenta-se na temperatura ambiente e
possui boa resistncia mecnica com excelente tenacidade em funo da composio qumica do ao e do
tamanho de gro.

Ferrita, a soluo slida de carbono no ferro alfa. Contm traos de carbono em soluo e apresenta uma
estrutura de gros equiaxiais. de baixa dureza e resistncia trao, porm, de elevado alongamento e
boa ductilidade.

Cementita, o carboneto de ferro (Fe3C) contendo 6,7% de carbono. Apresenta-se sob a forma de finas
lminas no gro perltico ou no contorno do mesmo. muito dura e quebradia, sendo nos aos de alto
carbono, responsvel pela elevada dureza e resistncia, assim como pela sua baixa ductilidade.

Perlita, a mistura mecnica de 88% de ferrita alfa com 12% de cementita, na disposio de lminas muito
finas, igual ou menor do que um micron, dispostas alternadamente. A perlita possui propriedades mecnicas
intermedirias entre as da ferrita e da cementita.

a existncia dessas transformaes que nos permite aumentar ou reduzir a dureza dos aos pelo uso de
tratamentos trmicos, como veremos a seguir.

8 QUADRO RESUMO

























































26
Connection Brasil
Inspetor de Soldagem Nvel 1
Todos os Direitos Reservados



9 DIAGRAMAS FORA DO EQUILBRIO

9.1 Curvas TTT tempo, temperatura e transformao

Nos tratamentos trmicos, indispensvel saber as fases em que se encontra o ao nas diferentes faixas de
temperatura do processo e o desvio que ir ocorrer nas transformaes, em funo das velocidades de
aquecimento e principalmente na velocidade de resfriamento do ao.

Em face decorrncia desses fenmenos fsicos (aquecimento / resfriamento) e a fim de possibilitar-nos o
controle das transformaes estruturais dos aos, usamos um outro diagrama chamado de "Curva TTT"
Tempo Temperatura Transformao.

Para outras taxas de resfriamento, que no as taxas do diagrama de equilbrio Fe-Fe3C, utilizamos as curvas
fora do equilbrio.

Estas curvas tambm so chamadas de diagramas de transformao isotrmica que descrevem os
constituintes microestruturais resultantes da transformao da austenita instvel a uma temperatura particular
(abaixo de A1) para um ao de composio qumica determinada.

Resumindo, curva TTT o diagrama que relaciona o tempo em uma temperatura constante onde ocorrem as
diversas transformaes nos aos no estado slido.

Quando um ao eutetide for aquecido at o campo austentico e a seguir resfriado lentamente at a
temperatura de 723C, a microestrutura resultante conter apenas perlita. Esta estrutura s poder ocorrer
quando houver tempo suficiente, permitindo aos tomos se difundirem naquele novo arranjo.

O principal mecanismo responsvel por esse acontecimento a difuso. Quanto mais alta a temperatura, maior
mobilidade atmica os tomos tero dentro da estrutura.

Aos que so termicamente tratados para produzir perlita geralmente tem maior ductilidade e menor dureza.
Todavia quando se resfria a austenita mais rapidamente, ocorrem mudanas significativas nesta transformao
para uma determinada liga de ao.

Primeiro, a transformao ocorrer a uma temperatura mais baixa (menor que A1). Adicionalmente, a
microestrutura resultante modificada e a dureza e a resistncia trao do ao aumentam significativamente,
com uma diminuio correspondente em ductilidade e alongamento.

Tomemos por exemplo um ao eutetide. Este ao apresenta uma nica temperatura crtica a 723C (A3 e
Acm coincidem com A1). Abaixo dessa temperatura, teramos somente perlita se as condies de resfriamento
fossem extremamente lentas (diagrama de equilbrio).

Com velocidades de resfriamento da austenita cada vez maiores, a temperatura crtica de transformao, que
no caso seria indicada por A1 a 723C, ser cada vez mais baixa.

Com um leve aumento na velocidade de resfriamento, a temperatura de transformao ser um pouco menor,
produzindo assim uma perlita mais fina, ou seja, uma perlita com espaamento menor entre as lamelas. Esta
estrutura ligeiramente mais dura que a perlita grosseira e um pouco menos dtil.

O produto resultante da transformao nessas condies, at certa velocidade de resfriamento, ainda ser
perlita, porm, com caractersticas estruturais e propriedades mecnicas, dependentes da temperatura de
transformao. Com velocidades de resfriamento mais altas e mais baixas temperaturas de transformao, j
no ocorre a formao de perlita, em contrapartida forma-se bainita.

























































27
Connection Brasil
Inspetor de Soldagem Nvel 1
Todos os Direitos Reservados


A bainita possui um arranjo acicular de finas agulhas de carboneto de ferro em uma matriz de ferrita. Bainita
tem maior resistncia trao e dureza e menor ductilidade quando comparada a perlita, e muito difcil sua
observao ao microscpio tico, sendo necessrio um olho muito treinado e aumento adequado.

Se a taxa de resfriamento e a quantidade de carbono so suficientemente altas, a uma temperatura mais baixa
de transformao, ir aparecer junto ou no com as transformaes anteriores, uma nova transformao,
dando origem a um constituinte totalmente diferente, denominado martensita.

Para isso necessria uma quantidade mnima de carbono no ao, para que ocorra a transformao em
martensita, e tambm por isso que os aos com teor de carbono abaixo de 0,29% so os preferveis para a
soldagem, uma vez que a possibilidade de formao de martensita baixa, ou quase nula.

A formao da martensita um processo sem difuso; pois a taxa de resfriamento to alta que impede sua
ocorrncia, ou seja, os tomos no tm tempo para se mover e nem espaamento atmico adequado.

A austenita, quando submetida a taxas de resfriamento muito altas, sofre tmpera, pois o fenmeno de difuso
praticamente extinto. Como conseqncia, o carbono fica aprisionado dentro da clula unitria CCC que
deformada para uma estrutura tetragonal de corpo centrado.

A martensita uma soluo supersaturada de carbono em ferro alfa deformada tetragonalmente com dureza e
fragilidade elevadas. Possui reticulado tetragonal de corpo centrado, resultante da distoro do reticulado
cbico de corpo centrado provocado pelo excesso de carbono. A martensita das ligas ferro-carbono
ferromagntica.

Importantes consideraes sobre o diagrama TTT

Para a velocidade de resfriamento que tangencia o cotovelo da linha de incio de transformao da austenita,
d-se o nome de "velocidade crtica de resfriamento", a qual de grande importncia nos tratamentos trmicos.

Partindo dos fenmenos fsicos acima descritos, que na prtica dos tratamentos trmicos, elevamos a
temperatura de um ao at a sua transformao em uma determinada estrutura (ferro gama) e controlamos a
velocidade de resfriamento, para que se obtenha a microestrutura final desejada e em decorrncia as
caractersticas desejadas.

Um outro fato que ocorre tambm, que com o aumento da velocidade de resfriamento, as transformaes
alm de atrasarem o seu incio, elas tambm levam um tempo maior para se completarem.
.
No exemplo do ao eutetide acima citado, j foi comentado no diagrama de equilbrio, que a sua
transformao de ferro gama em ferro alfa + cementita na temperatura de 723C se processaria integralmente
nessa temperatura se a velocidade de resfriamento fosse considerada infinitamente lenta.

Repetindo, o ao eutetide (com 0,8% de carbono em sua composio) a uma temperatura acima de 723C
ter a sua estrutura formada exclusivamente de austenita, a qual se transformar em perlita a uma temperatura
imediatamente inferior aos 723C, se o processo de resfriamento for infinitamente lento.

Para melhor entendermos uma curva TTT, passaremos a analisar as transformaes isotrmicas que ocorrem
com um ao eutetide, ou melhor, usando amostras de ao eutetide devidamente austenitizados.

Vamos analisar o que ocorre se resfriarmos rapidamente estas amostras at diversas temperaturas e
mantivermos estas temperaturas constantes, at que se processe toda a transformao da austenita.

Antes, porm, analisando o diagrama da figura 18, encontramos na linha abscissa o tempo em escala
logartmica e na ordenada as temperaturas. A linha horizontal na parte superior do diagrama representa a linha
inferior da zona crtica do diagrama de equilbrio Linha A1, a 723C.

























































28
Connection Brasil
Inspetor de Soldagem Nvel 1
Todos os Direitos Reservados


A linha em forma de "C" marcada com "I", define a linha de incio de transformao da austenita instvel, isto
o tempo necessrio para que a transformao da austenita se inicie.

A linha tambm em forma de "C" marcada com "F", define o tempo necessrio para que a transformao da
austenita se complete.

Finalmente, a cerca de 220C a linha "Mi" e mais abaixo a cerca de 110C a linha "Mf, indicam o aparecimento
e o trmino da transformao martenstica, cuja transformao independente do tempo e das curvas em "C",
ficando as suas porcentagens crescentes a partir de "Mi" e com a totalidade da transformao em Mf.



Figura 18 Curva TTT de um ao eutetide.


Atravs do diagrama podemos acompanhar as estruturas resultantes das transformaes em diferentes
temperaturas. Seguindo com a anlise das transformaes, e para um melhor entendimento, traamos sobre o
diagrama TTT acima, trs exemplos de transformaes isotrmicas, isto , transformaes que
ocorrem a uma temperatura constante.

No primeiro exemplo, tomamos uma amostra de ao eutetide devidamente austenitizada na faixa de 800C e
a resfriamos bruscamente at os 650C numa velocidade menor do que dois segundos e a mantemos
constante nessa temperatura.

























































29
Connection Brasil
Inspetor de Soldagem Nvel 1
Todos os Direitos Reservados


A transformao ir iniciar somente aps o 8,4 segundos e concluda no 2 minuto, levando a operao de
transformao um tempo aproximado de 1 minuto e 52 segundos. O constituinte final resultante perlita
grosseira.

Como segundo exemplo, resfriamos a nossa amostra dos 800C at 550C em menos de 1 segundo. Da
mesma forma a mantemos em temperatura constante.

A transformao inicia em 1 segundo e conclui-se um pouco antes de 8 segundos, levando um tempo total de
menos de 7 segundos e resultando como constituinte final perlita fina mais dura e resistente do que a do
exemplo anterior.

No terceiro exemplo, resfriaremos a amostra dos 800C at 280C em menos de 1 segundo. A transformao
se inicia em menos de 1 minuto e se conclui com mais de 30 minutos, levando um tempo superior a 30 minutos
para a total transformao. O constituinte final bainita acicular com dureza superior s amostras anteriores.

Observa-se nos trs exemplos acima, que logo abaixo da temperatura crtica, o tempo de transformao
grande, isto , demora para iniciar e completar, e esta demora cada vez menor medida que decresce a
temperatura at cerca dos 550C. Porm, a partir dos 550C para baixo, aumentam novamente os tempos de
incio e concluso de transformao.

Prximo dos 220C, quando ento ocorre a linha "Mi" tem incio a formao da matensita que termina em Mf
prximo ao 110C.

Concluindo, observamos que o menor tempo de uma transformao, ocorre nas proximidades dos 550 C e
que a partir dessa temperatura, tanto para cima at prximo da linha "Al", como para baixo at a linha "Mi", os
tempos de transformao isotrmica aumentam gradativamente.

Entretanto, at o momento comentamos somente sobre as transformaes isotrmicas ocorridas em uma curva
TTT. As curvas TTT diferem de ao para ao.

Quanto s transformaes que mais interessam sob o ponto de vista prtico, so as que ocorrem quando a
temperatura decresce continuamente, visto que as operaes de tratamento trmico envolvem transformaes
que normalmente ocorrem com resfriamento contnuo. Faz-se necessrio o uso de outro diagrama:














































































30
Connection Brasil
Inspetor de Soldagem Nvel 1
Todos os Direitos Reservados


Diagrama CCT ou Curvas de Resfriamento Continua.

No exemplo a seguir, a representao esquemtica de um diagrama TTT, apresenta uma srie de curvas de
resfriamento contnuo.


Figura 19 Curva TTT esquemtica de um ao eutetide


A linha "A" do exemplo mostra um ao resfriado muito lentamente dentro de um forno, cuja estrutura comea a
se transformar em perlita ao atingir a temperatura da linha "I" e se completa ao cruzar a linha "F". Essa perlita
lamelar e de baixa dureza.

Com o resfriamento mais rpido ao ar, representado na linha "B", a estrutura do ao ainda resultar em perlita,
porm, mais fina e mais dura do que a anterior.

Utilizando uma velocidade de resfriamento ao ar soprado, maior do que a anterior, representada pela linha "C"
a transformao que inicia em "I" e ainda se completa na linha "F", resulta numa perlita mais fina e mais dura
ainda do que as anteriores.

Na quarta representao, linha "D", com o resfriamento em leo mais rpido do que os anteriores, a
transformao da austenita iniciada na linha "I" no chega a se concluir, isto , no cruza a linha de
transformao final "F", ficando a transformao perltica interrompida.

Ao atingir a linha Mi, o restante da austenita que no chegou a se transformar em perlita ou bainita, comea a
transformar-se em martensita, terminando essa transformao quando a temperatura atingir a linha Mf.

A estrutura resultante dessa velocidade de resfriamento ser constituda de perlita, bainita e martensita
simultaneamente.
























































31
Connection Brasil
Inspetor de Soldagem Nvel 1
Todos os Direitos Reservados


Finalmente na representao da linha "E", com o resfriamento muito rpido em gua, verifica-se que esse
resfriamento no toca a curva isotrmica, de modo que no h transformao da austenita em estruturas
dteis, mas simplesmente em estrutura martenstica, quando a temperatura cruzar as linhas "Mi" e "Mf".
Portanto, os aos resfriados mais rapidamente apresentam maior dureza.

Podemos notar tambm no diagrama representado, a existncia de uma velocidade de resfriamento, curva "T",
que tangencia o cotovelo da curva "I" de transformao. Essa velocidade de resfriamento contnuo chama-se
"velocidade crtica de resfriamento", sendo desnecessrio resfriar o ao mais rpido do que ela, para obtermos
estruturas martensticas.

Por outro lado, velocidades excessivamente rpidas de resfriamento podem ocasionar danos como
empenamentos das peas e at o aparecimento de trincas.

Definindo, "Velocidade Crtica de Resfriamento", e a menor velocidade de resfriamento de um ao que
produzir uma microestrutura totalmente martenstica.

Como j mencionado anteriormente, as curvas TTT diferem de ao para ao, isto , elas possuem
caractersticas distintas em funo da composio qumica de cada ao.