APOSTILA COM O OBJETIVO DE APRESENTAR OS CONCEITOS DE GESTO DE ESTOQUE E MATERIAIS.

Gesto de Estoques
Apostila realizada pelo Prof. Fernando Augusto Silva Marins

Sumrio

Introduo A arte da segmentao Polticas Diferenciadas

Aspectos Fundamentais
Polticas de Estoques

Independente

So itens que dependem, em sua maioria, dos pedidos de clientes externos

Exemplo: produtos acabados em geral.

Dependente

Itens cujas quantidades a serem utilizadas dependem da demanda de um item de demanda independente.

Exemplo: O item pneus em uma montadora dependente do nmero de veculos demandados pelos clientes (5 pneus por carro).
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Definio

Os estoques so acmulos de matrias-primas, insumos, componentes, produtos em processo e produtos acabados que aparecem em numerosos pontos por todos os canais logsticos e de produo na empresa Ronald H. Ballou

Melhorar o Servio ao Cliente Economia de escala Proteo contra mudanas de preo Proteo contra incertezas na demanda e no tempo de entrega (Lead Time) Proteo contra contingncias

Razes para Estoques

Atendimento Demanda Satisfao do Cliente Coordenar Oferta & Demanda (sazonal, oscilaes de preo) Ajudar Produo & Marketing & Vendas (vinhos)

Reduzir Custos de Transporte e de Produo

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Estoque alto: maior probabilidade de atender bem os clientes.

Estoque alto: certeza de alto custo em manter estoques.

Case: Clculo de Custo de Oportunidade de Manter Estoques Empresa de manufatura reporta um nvel mdio de estoque de R$150.000,00 ao longo do ms, decorrente da compra de m-p, da fabricao e da comercializao de produtos acabados. Os fornecedores de m-p recebem vista, assim como a empresa recebe vista dos seus clientes. Se o custo de oportunidade mensal do capital de giro de 2%, o Custo Mdio de Manuteno de Estoque dessa empresa de R$150.000,00 x 0,02 = R$3.000,00
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Tipos de Estoques

Estoque de Matria-prima Estoque de Produo / Processo - criado entre a produo e o transporte para o prximo destino: Produtos em processo (WIP - Work In process) e Produtos acabados. Estoque de Organizao: manter produo/suprimentos funcionando sem paradas

Estoque Cclico - atender demanda mdia entre reabastecimentos Estoque de Segurana - combater a incerteza Estoque Sazonal - combater variabilidade previsvel da demanda Estoque em Trnsito canal de distribuio Estoque Obsoleto validade vencida, roubos ou perdas
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A Arte da Segmentao

Separao de Itens Estratgicos: polticas diferenciadas de controle de estoques

1a. - Classificao ABC Processo de categorizao de Pareto, baseado em algum critrio relevante para a priorizao dos esforos de gerenciamento. Critrio usualmente mais utilizado: consumo mdio do item multiplicado pelo seu custo de reposio. A partir do ranking destes itens, estratifica-se trs categorias considerando a percentagem acumulada.

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Princpio 80 20: Classificao ABC

Ordenar itens pela vendas e dividir em 3 categorias

A 80% das vendas - Movimentao rpida B 15% das vendas - Movimentao mdia C 5% das vendas - Movimentao lenta Alternativas:
ABC Estoque: ($ tem) . (quantidade em estoque)
ABC Demanda Valorizada: ($ tem) . (quantidade

demandada)

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Classificao ABC: um mtodo de diferenciao dos estoques segundo sua maior ou menor abrangncia em relao a determinado fator, consistindo em separar os itens por classes de acordo com sua importncia relativa.

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Pode-se elaborar a Classificao ABC por demanda valorizada:

Calcula-se a demanda valorizada de cada item, multiplicando-se o valor da demanda pelo custo unitrio do item; Colocam-se os itens em ordem decrescente de valor de demanda valorizada; Calcula-se a demanda valorizada total dos itens; Calculam-se as percentagens da demanda valorizada de cada item em relao a demanda valorizada total, podendose calcular tambm as percentagens acumuladas; Em funo dos critrios de decises, estabelecem-se as classes A, B e C (ou quantas quisermos).

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Porcentagem do valor em dlares

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Figura 10.1

Porcentagem dos itens

Porcentagem do valor em dlares

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Figura 10.1

Porcentagem dos itens

Porcentagem do valor em dlares

100 90 Classe A 80 70 60 50 40 30 20 10 0 10 20

Classe B

Classe C

30

40

50

60

70

80

90 100

Figura 10.1

Porcentagem dos itens

Porcentagem do valor em dlares

100 90 Classe A 80 70 60 50 40 30 20 10 0 10 20

Classe B

Classe C

30

40

50

60

70

80

90 100

Figura 10.1

Porcentagem dos itens

Porcentagem do valor em dlares

100 90 Classe A 80 70 60 50 40 30 20 10 0 10 20

Classe B

Classe C

30

40

50

60

70

80

90 100

Figura 10.1

Porcentagem dos itens

Porcentagem do valor em dlares

100 90 Classe A 80 70 60 50 40 30 20 10 0 10 20

Classe B

Classe C

30

40

50

60

70

80

90 100

Figura 10.1

Porcentagem dos itens

Exemplo da Classificao ABC

Item Demanda Anual Custo Unitrio
Ordem 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Item X5 X8 X1 X3 X6 X7 X2 X10 X4 X9

X1 9000 10

X2 4625 4
Demanda Valorizada 297500 212500 90000 86000 80000 20000 18500 17000 15000 13500

X3 1075 80

X4 15000 1

X5 59500 5

X6 16000 5

X7 10000 2

X8 4250 50

X9 13500 1

X10 1000 17
Classe

% Individual

35,0 25,0 10,6 10,1 9,4 2,4 2,1 2,0 1,8 1,6

Demanda Valorizada Acumulada 297500 510000 600000 686000 766000 786000 804500 821500 836500 850000

% Acumulado

35,0 60,0 70,6 80,7 90,1 92,5 94,6 96,6 98,4 100,0

A A B B B C C C C C

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Exemplo da Classificao ABC

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A Arte da Segmentao

2a. - Classificao XYZ

Itens so segmentados baseando-se no critrio de criticidade.

Facilita as rotinas de planejamento, reposio e gerenciamento.

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Classificao XYZ
Classe X Ordinrio: Item de baixa criticidade, cuja falta naturalmente compromete o atendimento de um usurio interno (servio ou produo) ou externos (clientes finais), mas no implica em maiores conseqncias. Classe Y Intercambivel: Apresenta razovel possibilidade de substituio com outros itens disponveis em estoque sem comprometer os processos crticos, caso seja necessrio e em detrimento dos custos envolvidos. Classe Z Vital: Item cuja falta acarreta conseqncias crticas, tais como interrupo dos processos da empresa, podendo comprometer a integridade de equipamentos e/ou segurana operacional. Para facilitar a memorizao, optamos por denominar os itens mais crticos pela letra Z devido a sua posio no extremo oposto do alfabeto.

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A Arte da Segmentao

3a. - Classificao 123

Diz respeito a todo o processo de aquisio, incluindo tanto a identificao e qualificao dos fornecedores como o disparo e atendimento de requisies, em termos do grau de confiabilidade das especificaes e prazos.

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A Arte da Segmentao
Classificao da dificuldade na obteno dos itens Classe 1 Complexa: Tratam-se dos itens de obteno muito difcil, pois envolvem diversos fatores complicadores combinados, tais como longos set-ups e lead-times (tempo de resposta, distncias e variabilidades) e riscos quanto a pontualidade, qualidade, fontes alternativas e sazonalidades. Classe 2 Difcil: Envolve alguns poucos fatores complicadores relacionados acima, tornando o processo de obteno relativamente difcil. Classe 3 Fcil: Fornecimento gil, rpido e pontual e/ou o item uma commodity, com amplas alternativas a disposio no mercado fornecedor.

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Aspectos Fundamentais
Procedimento para Escolha de Poltica de Estoques

Aplicar Segmentao (ABC, XYZ , 123 ou conjuntas) Para cada categoria escolher Modelo adequado: Ponto do Pedido JIT (Kanban) Reposio Peridica Duas Gavetas Reposio Contnua (CRP Continuous Replenishment Programme, QR Quick Response, ECR - Efficient Consumer Response) VMI Vendor Managed Inventory. Exemplo: Movimento ECR-Brasil CMI Co-managed Inventory

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Estoque: Base para o Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos

Gesto de Estoques integrada com outras atividades do processo logstico - pouca literatura Poltica de Estoques depende de:
(1) Quanto pedir?
(2) Quando pedir? (3) Quanto manter em estoque de segurana? (4) Onde localizar?
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Deve-se realizar:
Anlise de Valor Agregado do Produto Anlise da Previso da Demanda Anlise das Exigncias dos Clientes: prazo de entrega e disponibilidade do produto

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Reduo contnua dos nveis de estoque na cadeia de suprimentos depende do aumento da eficincia operacional de diversas atividades, como:
Transporte Armazenagem Processamento de Pedidos
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Ferramentas Bsicas
Modelagem do Consumo de Materiais
D e LT no totalmente previsveis

ES = Estoque de Segurana
PP = D . LT + ES

D = Taxa mdia de consumo -

previsvel
LT = Lead time de ressuprimento PP = D . LT

Probabilidade de Falha

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Exemplo: Clculo do Ponto do Pedido Consumo dirio de um dado produto ou material de 20 unidades (Demanda)
Tempo de resposta mdio desde a colocao do pedido de ressuprimento at a disponibilizao do lote de 5 dias (Lead Time) Quando colocar o pedido ao Fornecedor? Pedido deve ser colocado to logo o nvel de estoque atinja 5 x 20 = 100 unidades (PP=D.LT)
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Exemplo: Avaliao de Aumentos no Ponto de Pedido (ES) Empresa decidiu aumentar o Ponto de Pedido em 40 unidades, passando de 100 para 140
Significa liberar, em mdia, o pedido em 140/20 = 7 dias antes do momento agendado para o reabastecimento, ou seja, 2 dias antes do Ponto de Pedido calculado anteriormente.
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Anlise de Trade off entre Custos: Exemplo

CD com demanda anual mdia de 300 unidades. Considerar 2 polticas de estoques:

1 - Enviar 6 carregamentos com 50 unidades ao longo do ano 2 - 300 unidades enviadas de uma s vez Quais as vantagens e desvantagens de cada poltica alternativa? Conhece-se Custo Unitrio de Aquisio por Produto (Caq), Custo Fixo de cada Viagem ou Ressuprimento (CTR), Nmero de Viagens (NV) e Taxa de Oportunidade de Capital (i)

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Custos: estoque menor, transporte maior

CT=25.Caq.i+6.CTR

Custos: estoque maior, transporte menor

CT=150.Caq.i + 1.CTR

Qual a melhor?
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Poltica de Ressuprimento Ideal:

Equilbrio entre Custo de Oportunidade de Manter Estoques e Custo de Transporte.

Objetivo: determinar o Tamanho do Lote de Ressuprimento mais apropriado ao nvel de

eficincia no Processo de Movimentao de Materiais

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Custo Logstico Total Custo de Oportunidade de Estoque Custo Unitrio de Transporte

Estoque

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Estudo de Caso

Uma loja de informtica comercializa disk drive de 3,5 e monitor de de 17. O fornecedor em Miami envia os itens por frete areo. A operao de ressuprimento tem as caractersticas abaixo: Disk Drive Monitor Demanda Anual Mdia
Lead Time Custo de Oportunidade de Manter Estoques Preo de compra Custo do Pedido

3.200
1,5 semana 20% a . a .

120
1,5 semana 20% a . a .

R$165,00 R$110,00

R$500,00 R$90,00
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Para cada produto responder

Qual o Ponto de Pedido? Qual o Custo Total mdio de manuteno de estoque na loja (instalao) e de ressuprimento? Qual o giro (G) esperado dos estoques (vezes/ano)? Qual o nmero esperado de ressuprimentos (NV = nmero de viagens) em um ano? Qual o nvel do estoque mdio (EM)? Qual a cobertura ( C) de estoque esperada (em dias) definida para um tamanho de lote Q?

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Estudo de Caso: Soluo

NV = G = D/Q

EM = Q/2
C = 1/G = Q/D

Planilha Gestock

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Poltica de Ressuprimento Ideal

Como avaliar onde a atual poltica de estoques se situa?

Usar gerao de cenrios e anlise incrementais nos

custos de estoques e movimentao de materiais.

Determinar se uma alternativa de operao leva a um

custo logstico total (transporte, estoque, processamento de pedidos) menor que o incorrido pela operao atual.

Objetivo: mnimo custo total em funo da disponibilidade de produto desejada pelo cliente
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Empresas esto buscando disponibilizar o produto para o cliente com menor nvel de estoque Motivos:
Diversidade de produtos - difcil gesto de estoque,

pontos de pedidos e estoques de segurana. Alto Custo de Oportunidade de Capital posse/manuteno estoque oneroso (taxas de juros no Brasil so altas). Foco na maximizao dos indicadores de EVA (Economic Value Added) = Retorno Lquido - Custo Capital Empatado = Valor criado acima (ou abaixo) da Taxa de Retorno do Capital dos Investidores
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Custos de Movimentao x Lotes de Ressuprimento

Como aumentar eficincia?

Como fazer? Novo Inicial

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Como Reduzir Custos de Movimentao?

Parcerias entre Empresas na Cadeia de Suprimentos Redues Custos de Compras, adotar JIT de peas e materiais: eliminar CQ no recebimento, licitaes, cotaes de preos Uso de Operadores Logsticos eficientes
Know how, economias de escala, consolidao de cargas,

... Transformar Custos Fixos em Custos Variveis

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Como Reduzir Custos de Movimentao?

Adotar novas Tecnologias de Informao para captura e troca de dados entre empresas: cdigos de barras, EDI, Internet,... Eliminar erros e re-trabalho no processamento de pedidos Compartilhar na Cadeia de Suprimentos (CS) as sries de vendas para o cliente final - reduo da incerteza da demanda futura - reduo nos estoques de segurana em toda a CS.
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Falta de Visibilidade na Cadeia de Suprimentos

Fabricante de Refrigerantes & Varejistas em SP

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Impacto da Demanda nos Estoques de Segurana numa CS EXEMPLO DE FALTA DE VISIBILIDADE NA CS

Varejista faz retiradas semanais e Fabricante tem lead time de resposta = 1 semana MBA para as variaes da demanda

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Efeito Chicote (Bullwhip Effect)

Sazonalidade da Demanda e erros de previso podem aumentar ao longo da CS, provocando alternncia entre superproduo e ociosidade

Fenmeno em que os pedidos para o elo no incio da CS exibem uma variao maior que os pedidos reais no PDV (distoro da demanda) e a variao dos pedidos aumenta medida que se move rumo ao incio da cadeia (propagao da variao)

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Efeito Chicote

Tcnicas para evitar:

Acesso informao do PDV
Compartilhamento da Informao: uso do EDI

Electronic Data Interchange por todos os elos da CS Vendor Managed Inventory e CMI Co-Managed Inventory

Programas de Reposio Contnua (CRP): VMI

Reduo de lead times e uso do JIT

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Poltica de Estoques para uma CS

Decises Fundamentais:
1. Onde localizar os estoques na CS?
Decidir pela Centralizao (1 CD) versus Descentralizao

(mais de 1 CD), Consignar ou No Ter Estoque, com base em:

Giro Valor agregado Nveis de servio exigidos pelo cliente

2. Quando pedir ressuprimento?
Seguir, ou no, a Metodologia do Ponto de Pedido

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Poltica de Estoques para uma CS Decises Fundamentais (continuao):

3. Quanto Manter de Estoque de Segurana (ES)?
Planilha ES Calcular ES como funo das variabilidades na

demanda e no lead time de ressuprimento

Pode ser reduzido sem prejuzo da disponibilidade?

4. Quanto pedir?
Lote econmico de compras versus ressuprimento JIT
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Poltica de Estoques para uma CS: detalhes

1. Onde localizar os estoques na CS?

Decises possveis: Centralizar

Descentralizar
Consignao No ter estoque
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Dimenses Importantes para Localizao

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Poltica de Estoques para uma CS: detalhes

Anlise do impacto de cada dimenso

Giro do material:
Quanto maior: tendncia descentralizao (menor

risco de obsolescncia, absorvem parcela menor dos custos fixos de armazenagem)

Lead time de resposta:

Quanto maior: tendncia descentralizao (atender

mais rpido). avaliar em termos incrementais se reduo nos custos de manter estoques em trnsito compensam abertura de novo armazm
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Poltica de Estoques para uma CS: detalhes

Anlise do Impacto de cada Dimenso

Nvel de disponibilidade exigida:

Quanto

maior: tendncia descentralizao posicionar estoque prximo ao cliente. fazer mesma anlise incremental anterior.

Valor agregado:
Quanto maior: tendncia centralizao - custos de

oportunidades de estoques elevados

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Poltica de Estoques para uma CS: detalhes

Cuidados com Descentralizao: observado na prtica

ES proporcional a raiz quadrada do quociente entre nmero final e inicial de CDs Se passar de 2 para 3 CDs: ES sobe 22%

Anlise conjunta das quatro dimenses complexa devido as suas interaes. Casos particulares:
Consignao de estoques No manter estoques
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Poltica de Estoques para uma CS: detalhes

Condies para Consignao de Estoques
Valor agregado alto (ponto de vista do cliente

industrial)

Material crtico - localizar-se prximo a planta (ponto

de vista do cliente industrial)

Giro alto - fornecedor mantm ou aumenta seu ROI

apesar do custo de posse do estoque peas automobilstica e

Exemplos:

componentes

para

indstria
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Poltica de Estoques para uma CS: detalhes

Condies para No Manter Estoques:
Alto valor agregado Baixo giro Pequena exigncia quanto a disponibilidade imediata

do produto

Exemplos: equipamentos hospitalares mais caros -

tomgrafos computadorizados (fabricante usa clientes anteriores como show-rooms)

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Poltica de Estoques para uma CS: detalhes

2. Quando fazer o ressuprimento?

Metodologia do Ponto de Pedido (PP): depende do consumo mdio e do lead time de resposta
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Poltica de Estoques para uma CS: detalhes

Metodologia do Ponto de Pedido

Dependendo da Estrutura de Custos de Manuteno de Estoques e de Transportes pode ser melhor pedir antes ou depois do PP Exemplo: valor agregado alto, peso unitrio baixo e risco de obsolescncia ou perecibilidade alto (microprocessadores, frutas) - Postergar a solicitao at o ltimo instante possvel + transporte premium

Exemplo: baixo valor agregado, peso unitrio alto, pequeno risco de obsolescncia (materiais eltricos e para soldagem entregues no nordeste) - Postergao visando consolidao de cargas - exige maior ES compensado por redues no gasto com transporte
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Poltica de Estoques para uma CS: detalhes

EOQ Economic Order Quantity 2 DA
EOQ =

EC

Com: D = Demanda anual em unidades A = Custo de Aquisio por Pedido E = Custo de Manuteno Anual do Item (%) C = Custo do Item

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Poltica de Estoques - Exemplo

D = 7.200, A = $70, E = 25%, C = $100

EOQ = 200 Estoque Mdio = 200/2 = 100 Assim tem-se:

Planilha Lote Econmico

Fazer 7.200/200 = 36 pedidos ao ano Custo Anual dos Pedidos = 70. 36 = $2.520 Custo Anual Manter Estoque = 0,25 . 100. (200/2) = $2.500 Custo Total Anual = $5.020

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Poltica de Estoques para uma CS: detalhes

3. Quanto manter de Estoques de Segurana?

Hiptese:

a Demanda Probabilidades Normal

segue

Distribuio

de

Mercados altamente competitivos:

Maior erro na previso de demanda Exigncia de maior disponibilidade de produto

Conseqncia: maiores Estoques de Segurana

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Poltica de Estoques para uma CS: detalhes

Clculo do Estoque de Segurana (Safety Stock) SS = k.sc Onde: k = fator de segurana associado ao nvel de servio desejado sc = combinao dos desvios-padres da Demanda mdia diria (d) e do Lead Time (t)

s2c = t.s2d + d2.s2t

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Poltica de Estoques para uma CS: detalhes

Quanto Manter de Estoques de Segurana?

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Poltica de Estoques - Exemplo

t = 10 dias, d = 20 unidades/dia, st = 5 dias, sd = 6 unidades sc = 101,78
Planilha ES

Se o nvel de servio desejado for 95% = probabilidade de no haver falta de produto (no stockout): k = 1,65 SS = (1,65). (101,78) = 168 unidades
Estoque Mdio = 168 + (200/2) = 268 unidades

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Poltica de Estoques para uma CS: detalhes

4. Quanto pedir?

LEC (Lote Econmico de Compra)

JIT (fornecimento enxuto).

Podem ser usadas conjuntamente

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