6 CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA DE FABRICAO th 6 BRAZILIAN CONFERENCE ON MANUFACTURING ENGINEERING 11 a 15 de abril de 2011 Caxias do Sul RS - Brasil th th April 11 to 15 , 2011

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ESTUDO OPERACIONAL E ECONMICO DE SOLDAS FCAW COM E SEM ADIO DE ARAME NO ENERGIZADO.
de Oliveira, Andrew Vincius Batista, Andrew_odim@yahoo.com.br; Junior, Luiz Paulo da Silva Cruz,engluizpaulo@gmail.com1 Cabral, Trcio dos Santos, engetarcio@hotmail.com2 Braga, Eduardo de Magalhes, edbraga@ufpa.br2
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Universidade Federal do Par, Rua Augusto Corra, 01 - Guam. CEP 66075-110. caixa postal 479

Resumo: Prope-se um novo processo construtivo na rea de engenharia naval na Amaznia, desenvolvendo tcnicas alternativas de soldagem de ligas de ao para fabricao e manuteno de produtos da indstria naval garantindo maior produtividade, melhoria da relao custo/benefcio e assegurar na junta a continuidade das propriedades fsicas e qumicas. O objetivo deste trabalho comparar as caractersticas econmicas entres os processos de soldagem FCAW e FCAW-DWOA (Double Wire Only Arc) e definir um pacote operacional para aplicao do novo processo em condies de campo. Em um primeiro momento do projeto foram confeccionados os corpos de prova conforme as especificaes de construo do estaleiro (tipo de material, espessura das chapas e ngulos dos chanfros), para o arame no energizado foi desenvolvido um prottipo para sua injeo, que foi adaptado na pistola de soldagem. Os ensaios sobre os corpos de prova foram realizados em campo, nas dependncias do Estaleiro, parceiro do projeto. Para comparao, foram efetuadas primeiramente soldas pelo processo FCAW e posteriormente pelo processo modificado FCAW-DWOA. Os parmetros de soldagem para o passe de raiz foram determinados experimentalmente, pois as condies adversas no permitiam usar parmetros definidos em laboratrio e em seguida realizaram-se os preenchimentos das juntas com os dois processos em estudo. Como resultado, constatou-se a aplicabilidade do novo processo, que se mostrou vivel para realizaes de soldagens em escala industrial, considerando que a deposio para o processo FCAW, 81%, ficou abaixo do valor previsto pelo fabricante, 86% e a deposio para o processo FCAW-DWOA ficou entre 89,1 e 92%, sugerindo que a maior produo alcanada para este processo est associada introduo do arame no energizado, s boas condies operacionais e de estabilidade do arco. Palavras-chave: DWOA (Double Wire Only Arc), melhoria, produtividade, continuidade

1. INTRODUO Na soldagem ao Arco voltaico com Arame Tubular (Flux Cored Arc Welding - FCAW) a coalescncia dos metais na zona fundida obtida pelo aquecimento e fuso do metal de adio na forma de eletrodo tubular contnuo e do metal de base no local de deposio (Modenesi e Marques, 2006). A proteo do arco e do cordo de solda feita pela atmosfera gerada da decomposio contida no recheio do eletrodo. A proteo pode, ainda, ser suplementada por um fluxo de gs fornecido por uma fonte externa. Alm da proteo, os fluxos apresentam outras funes semelhantes s funes dos revestimentos de eletrodos normais, podendo atuar como desoxidantes atravs da escria formada, adicionar elementos de liga ao metal de solda, estabilizar o arco etc. A escria formada, alm de atuar metalurgicamente, protege a solda durante a sua solidificao Seguindo uma tendncia de crescimento e melhoramento dos inmeros processos de soldagem veio a ser desenvolvido o processo de soldagem com adio de arame frio, que consiste na utilizao do processo duplo arame modificado, com a introduo de um arame no energizado na atmosfera do arco voltaico gerado na ponta do arame eletrodo (arame energizado). Desta forma, o arame no energizado se funde em decomposio simultnea com o arame eletrodo na constituio do metal depositado, em coalescimento com o metal de base, para a gerao do metal de solda. O estudo deste trabalho mostra sua pertinncia baseado na hiptese das possveis vantagens sobre os processos convencionais atuantes no mercado, como a possibilidade de obteno de cordes com maior largura, melhor controle da poa de fuso, ausncia de deflexo magntica, ausncia de fluxos magnticos e aumento na velocidade de soldagem. Com tais fatores relacionados, percebemos a importncia do processo inovador FCAW-

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DWOA (Double Wire Only Arc), que na atual conjuntura uma alternativa para ganho de produtividade de empresas que utilizam soldagem para unio e revestimento de materiais. 2. MATERIAIS E MTODOS 2.1. Materiais 2.1.1Consumveis Arames de soldagem: Arame Tubular AWS E71T-1 Dimetro: 1,2 mm Arame Macio AWS ER70S-6 Dimetro: 0,8; 1,0 e 1,2 mm Gs de Proteo CO2 puro Metal de base Chapas de ao naval ASTM 131A, apresentando as dimenses de 150x300x12, 5 mm. 2.1.2Equipamentos

Fonte de energia Tipo: Fonte retificadora de tenso constante Modelo: LAB 320 Fabricante: ESAB Corrente Nominal: 320 A Tenso de alimentao: 200, 380 ou 440 V, trifsico Tenso em vazio: 17 44 V Potncia mxima consumida: 11,5 KW Fator de Trabalho: 100% Sistema de alimentao do arame (cabeote) Para realizao das soldagens foi necessrio a utilizao de dois (2), cabeotes de alimentao, um para a alimentao de arame energizado e outro para a injeo de arame no energizado. Modelo: MEF 30 Fabricante: ESAB Alimentao eltrica (VCA 50/60 Hz) Velocidade de avano do arame 1,50 22,00 m/min. Dimetros de arame 0,60 1,60 mm. Suporte para injeo do arame no energizado Para injeo do arame no energizado foi desenvolvido pelo grupo de estudos GETSOLDA um prottipo do injetor de arame no energizado com 4 graus de liberdade. Esse prottipo a terceira gerao de suportes sua evoluo vem visando a reduo do peso agregado tocha de soldagem como de aumentar a mobilidade do operador e aumentar as opes do ngulo de entrada do arame frio no arco voltaico.

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Figura ( 1). Suporte para injeo de arame frio. Sistema de Aferio e Aquisio Porttil Modelo SAP1 Figura (2), equipado com sistema de instrumentao de medio e aferio, em tempo real, dos valores da corrente, da tenso, da velocidade de alimentao de arame e da vazo de gs de proteo; fabricante: IMC / Labsolda-UFSC.

(a) (b) Figura (2). (a) Sistema de aferio e aquisio porttil (SAP 1), (b) Modo de exibio dos valores de trabalho. 2.1.3Programa Computacional

Oscilos (Software comercial): Programa utilizado na gerao de grficos de tenso x tempo, corrente x tempo e tenso x corrente figura ( 3). Fabricante: IMC/ Labsolda - UFSC

Figura (3). Exemplo do modo de exibio dos dados em tela. 2.2 Mtodos As soldagens foram realizadas no ambiente fabril Estaleiro Rio Maguari, pois as fontes de soldagens do laboratrio apresentaram muitos problemas de difcil soluo. Com estes procedimentos tivemos a oportunidade de avaliarmos melhor os efeitos das variveis de campo sobre todos os aspectos das soldas (operador, rajadas de vento, umidade relativa, variao da tenso de alimentao, etc.) que no apareceriam em um ambiente estril. As soldagens foram realizadas pelo processo FCAW CC+ no modo semi-automtico na posio plana, com uma inclinao da tocha em relao ao metal de base de 90, o arame energizado foi o AWS E71T-1. Para efeito de comparao foram realizados dois modelos, o primeiro utilizando o modo convencional (arame eletrodo AWS E71T-1) e o segundo o modo com a adio de arame no energizado (arame eletrodo AWS E71T-1 e arame frio ER70S-6 de 0,8, de 1,0 e de 1,2 mm de dimetro. As deposies foram realizadas sobre chapas de ao naval ASTM 131A, apresentando as dimenses de 150x300x12,5 mm e chanfro de 45 sem nariz. Antes e aps as soldagens os corpos de prova foram pesados para futuramente encontramos as caractersticas econmicas das juntas. Foi utilizado o gs de proteo CO 2 puro, vazo de 15 l/min. As velocidades de alimentao de arame eletrodo foram de 6,8 e 10 m/min. As velocidades de alimentao do arme no energizado foram, determinadas em estudos preliminares, de aproximadamente metade da velocidade de alimentao do arame eletrodo, ou seja, 3, 4 e 5 m/min. respectivamente. A fonte utilizada para a realizao das soldagens foi uma fonte convencional no modo tenso constante, com o sistema SAP-1 de aquisio dos dados de corrente, tenso, velocidade de alimentao de arame e vazo de gs.

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2.3 Caractersticas Econmicas 2.3.1 Equaes Convencionais

Os valores da taxa de fuso (TF), taxa de deposio (TD) e rendimento (R) obtidos a partir das equaes 1, 2 e 3, respectivamente, so utilizadas para avaliar as caractersticas econmicas dos processos de soldagem em geral. A taxa de fuso representa a massa de arame fundida na unidade de tempo, a taxa de deposio a massa fundida do consumvel realmente incorporada ao metal de solda. O rendimento a razo entre as taxas TD/TF obtidas durante a operao de soldagem.

TF = 3,6.

l t

Kg h

Equao (1)

Onde: l - comprimento consumido (mm); - densidade linear do arame (g/m); t - tempo de soldagem (s).

TD = 3,6.

mf - mi t

Kg h
Equao (2)

Onde: mf - massa final da junta depois da soldagem (g); mi - massa inicial da junta antes da soldagem (g).

R=

TD x100 TF (%)

Equao (3)

Onde: TD - taxa de deposio (Kg/h); TF - Taxa de fuso (Kg/h). 2.3.2- Equaes Modificadas As caractersticas econmicas da soldagem foram avaliadas com o objetivo de se comparar produo dos dois processos de soldagem estudados, e, conseqentemente, se estabelecer um parmetro capaz de potencializar o uso, em escala industrial, do processo de soldagem FCAW-CW. As equaes da taxa de fuso (4) e de deposio (5) so equaes modificadas, baseadas nas equaes 1 e 2 respectivamente, pois houve a necessidade da adequao das frmulas originais, as caractersticas do processo FCAW-DWOA, diante da complexidade de se trabalhar com dois arames, principalmente se tratando de arames de diferentes classes, que apresentaram valores diferenciados de densidade linear. Neste sentido, houve tambm a necessidade de se trabalhar com dois tempos de soldagem, t1 o tempo de soldagem relativo a soldagem do arame eletrodo, t2 o tempo de soldagem do arame no energizado, este tempo foi estimado subtraindo 2 (dois) segundos do tempo t1, sendo 1 (um) segundo no instante inicial da soldagem, onde espera-se atingir a estabilidade do arco e s depois, inicia-se a alimentao do arame no energizado, antes de parar totalmente a soldagem, o arame no energizado interrompido com 1 (um) segundo antes do trmino, para evitar que o arame fique preso na poa de fuso ao fim do cordo. Para a equao de rendimento no houve nenhuma alterao. Os valores da densidade linear dos arames utilizados neste trabalho foram obtidos experimentalmente a partir de amostras retiradas aleatoriamente. Foram realizadas trs verificaes e o valor mdio encontrado para densidade linear foi de 6,760 g/m para o arame tubular e 8,109 g/m para o arame macio.

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Taxa de fuso

TF = 3,6. 1

l1 l + 2 2 t1 t2

Kg h

Equao (4)

Onde: t1 tempo do arame eletrodo (s) t2 tempo do arame frio (s) 1 densidade linear do arame eletrodo (g/m) 2 densidade linear do arame frio (g/m) l1 comprimento consumido de arame eletrodo (m) l2 comprimento consumido de arame frio (m) Taxa de deposio

TD = 3,6. tM = t1 + t 2 2

mf - mi tM

Kg h
Equao (5)

Onde: mf - massa final da junta depois da soldagem (g) mi - massa inicial da junta antes da soldagem (g) tM tempo mdio (s) 3. RESULTADOS 3.1. Pacote operacional As primeiras amostras soldadas mostraram a necessidade da aplicao do passe de raiz, pois a soldagem direta ocasionou falta de fuso na parte inferior da junta, assim inviabilizando o processo proposto, desta forma o primeiro passo foi estabelecer parmetros para realizao dos passes de raiz. Na Figura (4) observamos um exemplo de como se comportou a soldagem realizada sem a abertura da raiz.

Figura (4). Soldagem sem a abertura de raiz.

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Depois de inmeros testes, o que nos onerou vrios dias de trabalho, foi desenvolvido um pacote operacional exclusivo para o passe de raiz, com a aplicao de um afastamento da juno das chapas com valor de 2,5mm, os parmetros so mostrados na Tabela (1). Tabela (1). Pacote operacional para soldagem do passe de raiz Parmetros Qg (l/min) Va (m/min) U (volts) Onde: Qg - vazo de gs; Va - velocidade do arame eletrodo; U tenso de soldagem Realizados os passes de raiz partimos para o preenchimento pelos dois processos propostos neste trabalho. Assumindo os parmetros estabelecidos no projeto, vazo de gs 15 l/min, velocidade do arame eletrodo (Va) 6, 8 e 10 m/min e velocidade do arame no energizado (Vaf) 3,4 e 5 m/min. 3.2. Resultados Caractersticas Econmicas Nesta seo so apresentados os resultados das caractersticas econmicas para as diferentes condies de soldagem estabelecidas neste trabalho. A tabela (2) mostra os valores mdios da taxa de fuso (TF), taxa de deposio (TD) e do rendimento de deposio (R), obtidos para os processos FCAW e FCAW-CW. As figuras 5, 6 e 7 ilustram em forma de grficos os valores da taxa de deposio, taxa de fuso e rendimento, respectivamente, desta forma fica facilitado a compreenso dos efeitos dos parmetros operacionais sobre esses fatores que indicam o desempenho econmico dos processos. Tabela (2). Resultados mdios das caractersticas econmicas. Soldagem FCAW e FCAW-DWOA Processo Velocidade de arame eletrodo (m/min) 6 8 10 FCAWDWOA FCAWDWOA FCAWDWOA 6 8 10 Velocidade do arame no energizado (m/min) 3 4 5 Caractersticas econmicas TF TD R (kg/h) (kg/h) (%) 2,44 3,14 3,28 3,76 4,51 6,03 1,98 2,53 2,64 3,35 3,95 5,55 81,2 80,6 80,6 89,1 87,5 92,0 Valores 10 8,5 30

FCAW

Os resultados desta tabela mostram que o rendimento de deposio apresentou valores parecidos com os recomendados pelo fabricante do arame eletrodo, com variao em torno de 80,6 a 81,2%, para o processo FCAW. J para o processo FCAW-DWOA o rendimento ficou bem acima do recomendado pelo fabricante, demonstrando a eficcia do novo processo de soldagem, principalmente quanto a estabilidade do arco e consequentemente menor salpicagem. Pela figura (5) podemos ver que o processo FCAW-DWOA ficou acima do FCAW, no que diz respeito a taxa de deposio, para todos os seus valores de velocidade de alimentao, tendo como o mximo de taxa de deposio para a velocidade de alimentao do arame eletrodo de 10 m/min.

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Figura ( 5). Efeito dos parmetros operacionais sobre a taxa de deposio. Soldagem FCAW e FCAWDWOA. A figura (6) mostra que o processo FCAW-DWOA ficou novamente acima do FCAW, agora no que diz respeito a taxa de fuso, para todos os seus valores de velocidade de alimentao, tendo novamente como o mximo de taxa de deposio para a velocidade de alimentao do arame eletrodo de 10 m/min.

Figura (6). Efeito dos parmetros operacionais sobre a taxa de fuso. Soldagem FCAW e FCAW-DWOA.

A figura (7) constata o que as figuras anteriores demonstraram, para o processo FCAW-DWOA o rendimento bem acima do rendimento para o processo FCAW, pelo grfico notamos que h uma reduo no rendimento para a velocidade de alimentao de 8 m/min para o processo FCAW-DWOA e aps para a velocidade de 10 m/min o rendimento volta a aumentar.

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Figura (7). Efeito dos parmetros operacionais sobre o rendimento. Soldagem FCAW e FCAW-DWOA.

O estudo demonstrou que o rendimento de deposio para o processo FCAW, 81%, ficou abaixo do valor previsto pelo fabricante, 86%. O rendimento de deposio para o processo FCAW-DWOA ficou entre 89,1 e 92%, sugerindo que a maior produo alcanada para este processo est associada a introduo do arame no energizado, s boas condies operacionais e de estabilidade do arco.

4. AGRADECIMENTOS CNPQ, UFPA e Faculdade de Engenharia Mecnica pelo apoio concedido, Estaleiro Rio Maguari S.A por apoiar e promover os experimentos em suas dependncias e ao Professor Eduardo de Magalhes Braga. 5. REFERNCIAS ASTM E384, Standard Test Method for Microindentation Hardness of Materials, Annual Book of ASTM Standards, Vol 03.01. West Conshohocken, PA, USA, 2001. Barcelar, A. R. C. & Ferraz, A. C. Estudo da Viabilidade Operacional do Processo de Soldagem MAG com Alimentao Adicional de um Arame Frio. Trabalho de Concluso de Curso Curso de Engenharia Mecnica, UFPA, Belm, 2005. Barrozo T. S., Estudo da Soldagem FCAW com Arame Frio: Trabalho de Concluso de Curso - TCC, UFPA, BelmPar, 2006. Fortes, C. Soldagem MIG/MAG, Catlogo de Soldagem. ESAB, Janeiro/2005 Disponvel em: http://www.esab.com.br. Acesso em: ago. de 2007. Motta, M. F., Duplo Arame com Potencial nico. Dissertao de Mestrado em Engenharia Mecnica Faculdade de Engenharia Mecnica, Universidade Federal de Santa Catarina, Florianpolis SC, 1999. Machado, I. G. Soldagem e Tcnicas Conexas - Processos: Livro, Porto Alegre, 1996. Mendona, N. B., Uma Contribuio ao Estudo do Desenvolvimento da Soldagem FCAW com Arame Frio: Trabalho de Concluso de Curso - TCC, UFPA, Belm-Par, maro, 2007. Motta, M. F., Aplicao do Processo MIG/MAG Pulsado com Duplo Arame e Potenciais Isolados em Soldagem de Revestimento. Tese de Doutorado, Universidade Federal de Santa Catarina, Florianpolis, UFSC, Florianpolis, 2002. PETROBRAS, NORMA N-1738, Descontinuidades em Juntas Soldadas, Fundidos, Forjados e Laminados, jul 97. Ramires, A. M. G. Anlise e desenvolvimento do processo MIG/MAG duplo arame com potencial nico. Dissertao de mestrado, Universidade Federal de santa Catarina, Florianpolis, 1999. Sbio, A. D., Estudo Da Viabilidade Operacional Do Processo De Soldagem Mag Com Alimentao Adicional De Arame Frio Dissertao de mestrado, Universidade Federal do Par , Nov., 2007. Sanches, L. C., Estudo Metalrgica e de Propriedades Mecnicas de Soldas GMAW -CW. Trabalho de Concluso de Curso - TCC, UFPA, Belm-Par, 2007

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Marquez, Paulo Villani; Modenesi, Paulo Jos; Bracarence, Alexandre Queiroz. Soldagem: fundamentos e tecnologia. 2. ed., rev. e ampl. Belo Horizonte: Ed. da UFMG, 2007.

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OPERATIONAL AND ECONOMIC STUDY OF FCAW WELDING WITH AND WITHOUT ADDED WIRE NOT ENERGIZED. THE 6TH cobef
de Oliveira, Andrew Vincius Batista, Andrew_odim@yahoo.com.br; Junior, Luiz Paulo da Silva Cruz,engluizpaulo@gmail.com1 Cabral, Trcio dos Santos, engetarcio@hotmail.com2 Braga, Eduardo de Magalhes, edbraga@ufpa.br2
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Abstract. We propose a new constructive process in the field of naval engineering in the Amazon, developing alternative techniques for welding of steel for manufacturing and maintaining products in the shipping industry ensuring increased productivity, improved cost-effectiveness and ensure the continuity of the joint physical and chemical properties. The aim of this study is to compare the economic characteristics enters processes and welding FWAC and FCAW-DWOA (Double Wire Only Arc) and define a package for operational implementation of the new process under field conditions. At first the project were prepared the samples according to the specifications of the construction yard (material tip, thickness of plates and angles of the slots) to the wire was not energized developed a prototype for its injection, which was adapted in welding gun. Tests on samples were performed in the field, in the premises of the shipyard, project partner. For comparison, welds were made primarily by the FCAW process and subsequently modified by the process FCAW-DWOA. Welding parameters for the root pass were determined experimentally, since the adverse conditions did not permit use parameters defined in the laboratory and the held together with the fills of the two processes under study. As a result, there was the applicability of the new process, which is amenable to soldering achievements in industrial scale, whereas the deposition for the FCAW process, 81%, was below the amount provided by the manufacturer, 86% and deposition for the FCAW-DWOA process was between 89.1 and 92%, suggesting that the increased production achieved for this process is associated with the introduction of the wire is not energized, good operating conditions and arc stability. Keywords: DWOA (Double Wire Only Arc), improving, productivity, continuity

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