UNIVERSIDADE DO EXTREMO SUL CATARINENSE

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL

MAIKO SANT HELENA







ESTUDO PARA APLICAO DE POLIESTIRENO EXPANDIDO (EPS)
EM CONCRETOS E ARGAMASSAS













CRICIMA, JULHO DE 2009


1
MAIKO SANT HELENA














ESTUDO PARA APLICAO DE POLIESTIRENO EXPANDIDO (EPS)
EM CONCRETOS E ARGAMASSAS




Trabalho de Concluso de Curso, apresentado
para obteno do grau de Engenheiro Civil, no
curso de Engenharia Civil da Universidade do
Extremo Sul Catarinense, UNESC.


Orientador: Prof. MSc. Fernando Pelisser






CRICIMA, JULHO DE 2009


2
MAIKO SANT HELENA








APLICAO DO POLIESTIRENO EXPANDIDO (EPS) EM
CONCRETOS E ARGAMASSAS


Trabalho de Concluso de Curso, apresentado
para obteno do grau de Engenheiro Civil, no
curso de Engenharia Civil da Universidade do
Extremo Sul Catarinense, UNESC.



CRICIMA, JULHO DE 2009



BANCA EXAMINADORA



Prof. Fernando Pelisser Mestre (UNESC) Orientador


Leonardo de Brito Andrade Doutor (UNESC) Banca


Michael Peterson Doutor (UNESC) Banca


3
AGRADECIMENTOS


Agradeo a Deus, por ter iluminado meu caminho, dando fora quando
precisava.
Sou grato aos meus pais Antonio Agenor Sant Helena e Mrcia
Alexandre Sant Helena, por te me incentivado e ajudado nas horas mais difceis, e a
demonstraes de confiana nos meus estudos para a realizao deste curso.
Meu irmo Thiago, companheiro de todas as horas e minha noiva Diana,
pela sua compreenso durante minhas ausncias devido aos estudos.
Agradeo o Professor Fernando Pelisser, pela orientao e dedicao no
estudo deste trabalho e durante o curso.
Ao Pablo pelo apoio na realizao dos ensaios laboratoriais.
Os meus colegas do curso de Engenharia Civil, Lucas, Marcos, Eder,
Tiago, Silvano, Charles, Cristiano e Srgio, pela amizade e companheirismo.
Agradeo todos os professores do curso de engenharia civil pelo
conhecimento repassado.



4













































Mas na profisso, alm de amar,
tem de saber. E o saber leva tempo
pra crescer.

Rubem Alves


5
RESUMO


Reconhecendo a problemtica dos resduos de poliestireno expandido (EPS), foram
abordadas alternativas para o reaproveitamento deste na fabricao de materiais
para construo. Neste sentido, a pesquisa procura mostrar as alteraes nas
propriedades do concreto com acrscimos de 20 e 40% de EPS e da argamassa
com acrscimos 40 e 60% em relao ao volume. Nestas misturas realizou-se
adio de cola branca de madeira (PVA). Para posterior avaliao, foram feito mais
duas misturas de argamassa com acrscimo de 40% de EPS, sendo uma sem
adio da cola, e outra com a substituio de 60% da areia por p de brita. Foram
fabricados corpos-de-prova prismticos, para avaliar a possibilidade de aplicao
destes blocos na construo de habitaes de baixo custo. No estado fresco do
concreto e argamassa foi realizado o ensaio do ndice de consistncia e no estado
endurecido, resistncia compresso, mdulo de elasticidade e massa especfica.
Com objetivo de avaliar o mdulo de elasticidade, a resistncia compresso, foi
definidos para duas idades, 14 e 28 dias. Os resultados mostraram a influncia do
acrscimo de EPS no concreto e argamassa, reduzindo significativamente a
resistncia compresso, mas atingindo resultados satisfatrios para utilizao dos
blocos prismticos de argamassa, com resistncia de 9,14 MPa, aos 28 dias.


Palavras-chave: Poliestireno Expandido. Concreto. Argamassa.


6
SUMRIO

1 INTRODUO ...................................................................................................... 11
1.1 Justificativa ......................................................................................................... 12
1.2 Tema .................................................................................................................. 12
1.3 Problema de Pesquisa ........................................................................................ 13
1.4 Objetivos ............................................................................................................. 14
1.4.1 Geral ................................................................................................................ 14
1.4.2 Especficos ...................................................................................................... 14
2 FUNDAMENTAO TERICA ............................................................................ 15
2.1 Poliestireno Expandido (EPS) ............................................................................ 15
2.1.1 Definio .......................................................................................................... 15
2.1.2 Caractersticas ................................................................................................. 15
2.1.3 Vantagens ....................................................................................................... 17
2.1.4 Desvantagens .................................................................................................. 18
2.2 Poliestireno Expandido na Construo Civil ....................................................... 19
2.2.1 Histrico ........................................................................................................... 19
2.2.2 Propriedades Mecnicas do EPS .................................................................... 20
2.2.3 Lajes ................................................................................................................ 21
2.2.4 Isolamento Trmico e Acstico ........................................................................ 23
2.2.5 Pisos Flutuantes .............................................................................................. 24
2.2.6 Blocos Vazados de EPS .................................................................................. 25
2.2.7 Juntas de Dilatao ......................................................................................... 26
2.2.8 Painis Divisrios ............................................................................................ 27
2.2.9 Resistncia ao Fogo ........................................................................................ 28
2.2.10 Pavimentaes .............................................................................................. 29
2.2.11 Fundaes ..................................................................................................... 30
2.3 Controle Ambiental do EPS ................................................................................ 30
2.3.1 Reciclagem ...................................................................................................... 31
2.4 Concreto ............................................................................................................. 34
2.4.1 Hidratao do Cimento .................................................................................... 35
2.4.2 Propriedade Mecnica ..................................................................................... 36
2.4.2.1 Resistncia ................................................................................................... 36


7
2.4.2.2 Mdulo de Elasticidade ................................................................................. 38
2.4.3 Porosidade ...................................................................................................... 39
2.4.4 Dosagem ......................................................................................................... 41
2.5 Concreto Leve Fabricado com EPS .................................................................... 42
2.5.1 Propriedades ................................................................................................... 42
2.5.2 Preparao e Mistura ...................................................................................... 43
2.5.3 Aplicaes ....................................................................................................... 44
2.6 Desempenho de Edificaes (Norma de Desempenho) ..................................... 45
3 PROGRAMA EXPERIMENTAL ............................................................................ 47
3.1 Caractersticas dos Materiais Constituintes ........................................................ 48
3.1.1 Cimento ........................................................................................................... 48
3.1.2 Agregado Mido e Grado .............................................................................. 49
3.1.3 Aditivo .............................................................................................................. 50
3.1.4 Poliestireno Expandido .................................................................................... 50
3.1.5 Cola Branca (PVA) .......................................................................................... 51
4 PREPARAO E PREPARO DAS AMOSTRAS DE CONCRETO E
ARGAMASSA .......................................................................................................... 52
4.1 Mistura ................................................................................................................ 52
4.2 Moldagem das Amostras .................................................................................... 53
4.3 Propriedades Fsica e Mecnica ........................................................................ 53
4.3.1 Consistncia .................................................................................................... 53
4.3.2 Resistncia Compresso Axial do Concreto e da Argamassa ...................... 54
4.3.3 Mdulo de Elasticidade .................................................................................... 55
4.3.4 Massa Especfica ............................................................................................. 57
5 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS .......................................... 58
5.1 Consistncia ....................................................................................................... 58
5.2 Resistncia Compresso ................................................................................. 59
5.2.1 Concreto .......................................................................................................... 59
5.2.2 Argamassa ...................................................................................................... 60
5.3 Mdulo de Elasticidade ....................................................................................... 64
5.3.1 Concreto .......................................................................................................... 64
5.3.2 Argamassa ...................................................................................................... 65
5.4 Massa Especfica................................................................................................ 66


8
6 PROJETO E ESPECIFICAO DE MATERIAIS PARA APLICAES
ESPECFICAS .......................................................................................................... 68
6.1 Blocos de Argamassa para Alvenaria ................................................................. 68
6.2 Aplicao do Concreto para Contrapiso ............................................................. 69
7 CONCLUSO ....................................................................................................... 72
REFERNCIAS ........................................................................................................ 74
ANEXO A Resultados Individuais do ensaio de resistncia compresso ........... 76
ANEXO B Resultados Individuais do ensaio do mdulo de elasticidade ............... 80
ANEXO C Resultados Individuais do ensaio de massa especfica ........................ 83
ANEXO D Resumo dos materiais .......................................................................... 85





































9
LISTA DE ILUSTRAES



Figura 1 Variao da resistncia compresso e trao em relao sua
densidade ................................................................................................................. 20
Figura 2 Variao da resistncia compresso em relao sua deformao .... 21
Figura 3 Elemento de enchimento em laje nervurada e industrializada................. 22
Figura 4 Elemento de enchimento em laje treliada .............................................. 23
Figura 5 Piso flutuante ........................................................................................... 24
Figura 6 Blocos de EPS montados e concretados ................................................ 26
Figura 7 Emprego do EPS em junta de dilatao .................................................. 27
Figura 8 Paredes com painis de EPS, com detalhe da tela de ao
eletrossoldadas ........................................................................................................ 27
Figura 9 Aplicao do EPS em fundaes de estradas ......................................... 29
Figura 10 Processos implantados com sucesso para reciclagem do EPS ............ 33
Figura 11 Interao dos fatores que influenciam a resistncia do concreto .......... 36
Figura 12 Diagrama tenso-deformao do concreto ........................................... 38
Figura 13 Flocos de EPS ....................................................................................... 51
Figura 14 Abatimento do tronco de cone ............................................................... 54
Figura 15 Mesa para ndice de consistncia ......................................................... 54
Figura 16 Representao esquemtica do carregamento para a determinao do
mdulo de elasticidade ............................................................................................. 55
Figura 17 Resistncia compresso com relao ao acrscimo de EPS ............. 59
Figura 18 Resistncia compresso da argamassa com relao ao acrscimo de
EPS .......................................................................................................................... 61
Figura 19 Influncia do tipo de argamassa na resistncia compresso ............. 62
Figura 20 Resistncia compresso da argamassa com relao ao acrscimo de
EPS, para corpo-de-prova cilndrico e tijolo .............................................................. 63
Figura 21 Influncia do tipo de concreto no mdulo de elasticidade ..................... 64
Figura 22 Influncia do tipo de argamassa no mdulo de elasticidade ................. 66
Figura 23 Estimativa da resistncia compresso para o concreto ...................... 70
Figura 24 Valores para 1m de concreto para contrapiso ...................................... 71



10
LISTA DE TABELAS


Tabela 01 Caractersticas exigveis para o EPS NBR 11752 ............................. 17
Tabela 02 Classes de resistncia do grupo I ......................................................... 37
Tabela 03 Classes de resistncia do grupo II ........................................................ 37
Tabela 04 Resumo das misturas do concreto (mantendo-se fixo o abatimento em
10+/-2cm) ................................................................................................................. 47
Tabela 05 Resumo das misturas da argamassa .................................................... 47
Tabela 06 Caracterizao do cimento portland CPV-ARI RS ................................ 49
Tabela 07 Caractersticas da areia ........................................................................ 49
Tabela 08 Caractersticas do p de pedra ............................................................. 50
Tabela 09 Caractersticas da cola branca (PVA) ................................................... 52
Tabela 10 Especificaes dos moldes para os ensaios caractersticos ................ 53
Tabela 11 Tolerncia de tempo para o ensaio de compresso em funo da idade
de ruptura ................................................................................................................. 56
Tabela 12 Resultados da consistncia .................................................................. 58
Tabela 13 Resultados de massa especfica e absoro de gua. ......................... 67
Tabela 14 Comparao para 1 m de alvenaria .................................................... 69
























11
1 INTRODUO


Atualmente uma das preocupaes da construo civil o
desenvolvimento sustentvel que significa a capacidade de suprir as necessidades
da gerao atual, sem comprometer a capacidade de atender as necessidades das
futuras geraes. o desenvolvimento que no esgota os recursos para o futuro.
Essa preocupao surgiu devido ao comportamento de consumo
inadequado, provocando vrios efeitos colaterais. De acordo com Tessari (2006), o
desenvolvimento sustentvel no nega a necessidade do progresso tecnolgico.
Porm as naes industrializadas conseguiram o progresso desvinculando
temporariamente a humanidade da natureza, atravs da explorao sem controle da
biodiversidade e dos recursos finitos.
Desta forma, o desenvolvimento deve ser orientado buscando evitar
situaes irreversveis, realizando o adequado gerenciamento de resduos.
A aplicao do poliestireno expandido (EPS) na construo civil est cada
vez maior, para diversos casos, devido sua baixa densidade e capacidade de
isolamento trmico.
O volume de resduos de EPS gerado vem se constituindo em grande
preocupao, buscando-se possveis aplicaes deste material em concretos e
argamassas, verificando-se as alteraes nas propriedades e apresentando
possibilidade de utilizao como concreto para contrapiso e blocos de argamassa
com ou sem funo estrutural.
Um dos objetivos deste trabalho visa s habitaes de interesse social,
analisando-se desta forma, com emprego do EPS, a reduo de custos com garantia
de propriedades satisfatrias.
Neste estudo foi executado um programa experimental com funo de
avaliar o comportamento fsico e mecnico do concreto e da argamassa com adio
de flocos de poliestireno expandido, atravs deste, comparar suas propriedades com
concreto e argamassas convencionais, denominados de referncias.






12
1.1 Justificativa


No Brasil so produzidos 40 mil toneladas de poliestireno expandido
(EPS) por ano e grande parte vai para os lixes e aterros sanitrios, ocupando muito
espao nesses locais.
O poliestireno expandido (EPS) composto 98% de ar e apenas 2% de
plstico, tornando-se intil economicamente a sua reciclagem, pois no derretimento
do produto para reaproveitamento, perde-se grande parte da sua consistncia como
matria prima.
A finalidade desta pesquisa a produo e anlise de concreto leve e
argamassa para produo de blocos para habitaes de baixo custo e de interesse
social, realizando ensaios tcnicos para avaliar suas propriedades, principalmente
respeitando os padres mnimos de desempenho, de acordo com a recente norma
nacional para edificaes at cinco pavimentos.
O poliestireno expandido um material de baixo custo, timo isolante
trmico e, alm disso, sua leveza permite uma reduo significativa do peso prprio
da construo e da quantidade de matrias primas utilizadas na construo.
Desta forma, neste trabalho ser avaliada sua aplicao na construo
civil, visando solucionar um dos problemas das indstrias e comrcios, que o
descarte das embalagens, diminuindo-se assim, o impacto ambiental, e beneficiando
os rgos pblicos.


1.2 Tema


Estudo para aplicao de poliestireno expandido (EPS) em concretos e
argamassas.







13
1.3 Problema de Pesquisa


O poliestireno expandido (EPS) muito usado na construo civil em
forma de blocos, geralmente encontrados com sees de 0,50x1,00m a 1,20x1,20m
e 2 a 6m de comprimento para lajes nervuradas. Conforme ABRAPEX (2006), este
material ganhou espao por sua leveza, sendo que suas densidades variam entre os
10 30kg/m, permitindo uma reduo do peso prprio da construo, e melhorando
o conforto trmico, pois sua estrutura de clulas fechadas cheias de ar, dificulta a
passagem do calor, o que d ao EPS um grande poder isolante.
Alm dessas vantagens, fcil de manusear, pois o EPS um material
com o qual se pode trabalhar com as ferramentas habitualmente disponveis,
garantindo a sua adaptao perfeita obra.
Considerando essas vantagens do EPS, resta saber se ele atender aos
critrios normativos da construo civil, apresentando um isolamento trmico mais
eficiente, a resistncia necessria, o isolamento acstico satisfatrio, um baixo custo
do material e da execuo das edificaes, dentre outras necessidades que tornem
vivel a sua utilizao.
Atravs desta pesquisa sero realizados estudos a fim de viabilizar a
utilizao do EPS na produo de componentes para construo civil para
aplicaes especficas.




14
1.4 Objetivos

1.4.1 Geral


Avaliar as propriedades de componentes para construo civil produzidos
com poliestireno expandido (EPS).


1.4.1 Especficos


Avaliar as propriedades fsicas e mecnicas de concretos e
argamassas produzidas com adio de EPS;
Especificar a composio de alguns traos de concreto, com a
respectiva quantidade de EPS, para algumas aplicaes em construes;
Quantificar a melhoria do material na capacidade de isolamento
trmico;
Desenvolver um componente modular para a alvenaria de argamassa
com EPS, estudando o desempenho do material para utilizao em habitaes de
interesse social;
Incentivar o uso de materiais mais eficientes, de acordo com os
critrios bsicos da norma de desempenho de edificaes (de maio de 2008 e
obrigatrio a partir de maio de 2010);
Desenvolver materiais de baixo custo, apontando a sua utilizao em
sistemas construtivos aplicados em obras para habitaes de baixo custo.










15
2 FUNDAMENTAO TERICA

2.1 Poliestireno Expandido (EPS)

2.1.1 Definio


O Poliestireno Expandido (EPS) uma espuma formada a partir de
derivados de petrleo. um plstico celular rgido onde seu produto final so
prolas de at 3 milmetros de dimetro que sofrem expanso em at 50 vezes do
seu tamanho original.

EPS a sigla internacional do Poliestireno Expandido, de acordo com a
definio da norma DIN ISSO-1043/78. O Material foi descoberto em 1949
pelos qumicos Fritz Stastny e Karl Buchholz, quando trabalhavam nos
laboratrios da Basf, na Alemanha. No Brasil, mais conhecido como
isopor, marca registrada da Knauf que designa,comercialmente, os
produtos de poliestireno expandido vendidos por esta empresa.
(ABRAPEX, 2006, p. 7).


2.1.2 Caractersticas


O Poliestireno Expandido apresenta em seu volume at 98% de ar e 2%
de poliestireno. Conforme a ABRAPEX (2006), em 1m de EPS existem cerca de 70
milhes de clulas fechadas e cheias de ar.
O EPS apresenta algumas vantagens na construo civil, dentre elas se
destacam o isolamento trmico, a durabilidade, a dilatao trmica, a
impermeabilidade, a higiene e a facilidade de manuseio com relao a diversos
materiais de construo. O exemplo de sua utilizao nas lajes pr-moldadas, em
que substituem as tavelas cermicas, reduzindo custos no somente com sua fcil
aplicao, mas tambm nas cargas verticais na estrutura da obra.
Na fabricao do EPS, a matria prima sujeita a um processo de
transformao fsica, no alterando as suas propriedades qumicas. Esta
transformao acontece em trs etapas:


16
A expanso do EPS efetuada, primeiramente, num pr-expansor
atravs de aquecimento por contato com vapor de gua.
Disto resulta um granulado de partculas de EPS constitudas por
pequenas clulas fechadas, que armazenado para estabilizao.
Num segundo momento, d-se o armazenamento necessrio para
permitir a posterior transformao do EPS. Durante esta fase de estabilizao, o
granulado arrefece, criando uma depresso no interior das clulas. Ao longo deste
processo o espao dentro das clulas preenchido pelo ar circundante.
Na ltima etapa da fabricao, o granulado estabilizado introduzido em
moldes e novamente exposto ao vapor de gua, o que provoca a soldagem do
mesmo dando origem a um material expandido, que rijo e contm uma grande
quantidade de ar.
Para fabricar placas para a Construo Civil produzem-se blocos de EPS
em grandes moldes paralepipdicos.
Na fabricao de moldados de EPS, o granulado insuflado para dentro
de moldes com a conformao das peas pretendidas.
A escolha do tipo de matria prima e a regulario do processo de
fabricao permitem a obteno de diversos tipos de poliestireno expandido, com
vrias densidades, cujas caractersticas se adaptam s aplicaes previstas.

















17
Os blocos so identificados, conforme apresentado na Tabela 01:

Tabela 01 - Caractersticas exigidas para o EPS NBR 11752.
PROPRIEDADES NORMA Unid. Tipos de EPS

Mtodo de
Ensaio
TIPO
1
TIPO
2
TIPO
3
TIPO
4
TIPO
5
TIPO
6
TIPO
7
Densidade Aparente NBR 11949 kg/m 10,0 12,0 14,0 18,0 22,5 27,5 32,5
Nominal
Densidade Aparente NBR 11949 kg/m 9,0 11,0 13,0 16,0 20,0 25,0 30,0
Mnima
Condutividade NBR 12094 W/m.K - - 0.042 0,039 0,037 0,035 0,035
Trmica Mxima (23C)
Tenso por Compresso NBR 8082 Kpa 33 42 65 80 110 145 165
com de formao de
10%
Resistncia mnima ASTM C-203 Kpa 50 60 120 160 220 275 340
flexo
Resistncia mnima EN-12090 Kpa 25 30 60 80 110 135 170
ao cisalhamento
Flamabilidade NBR 11948 Material Retardante Chama
(Se material classe F)
Fonte: ABRAPEX, 2006, p. 8.


2.1.3 Vantagens


No conhecido o perodo de durabilidade do poliestireno expandido
(EPS). Porm, suas caractersticas impem a sua correta aplicao de modo que
seja garantido um desempenho apropriado ao longo do tempo.
Necessita ser considerado a radiao solar direta, quando diversos tipos
de radiaes que deterioram o EPS podem alterar sua estrutura qumica. Este
processo, entretanto, lento e dependente da intensidade de radiao solar e do
tempo de exposio. Em conjunto, as radiaes e as intempries abreviam o
processo de deteriorao.
Assim, devemos evitar aplicaes em que o EPS fique exposto radiao
solar direta. A estrutura celular do EPS igualmente danificada por solventes ou
vapores destes.
Bem como outros materiais, o EPS expande e contrai em funo da
alterao da temperatura a que estiver sujeito. A dilatao trmica linear pode ser
importante em algumas aplicaes tais como, em cmaras frigorficas e no


18
isolamento trmico pelo exterior, tendo a importncia nas solues construtivas a
tomar. Nestes casos recorre-se a emprego de placas de EPS com dimenses faciais
mais reduzidas.
Alm de impermevel, resistente umidade, apresentando elevada
resistncia entrada do vapor, caractersticas que lhe atribuem uma grande
resistncia ao da gua e da umidade, permitindo sustentar inalteradas as suas
qualidades.
No desenvolve bactrias, nem libera substncias, podendo estar em
relao direta com os materiais de construo, sem lhes alterar as caractersticas.
Desta forma, um grande aliado indstria da construo civil.
um produto fcil para se trabalhar na construo civil, por usar as
ferramentas que, geralmente, so disponveis em obras, garantindo a adequao
completa na construo. Alm disso, sua leveza facilita o manuseio do mesmo,
abreviando todas as intervenes de circulao e aplicao, favorecendo o
rendimento da obra.


2.1.4 Desvantagens


A composio celular do EPS afetada pelos solventes, sendo este
procedimento rpido com temperaturas elevadas. Portanto deve-se evitar o contato
ou apresentao a vapores destes produtos que sero descritos a seguir:


gua, gua do mar, solues de sais;
Materiais de construo correntes (cal, cimento, gesso);
Solues alcalinas;
Betumes, produtos betuminosos diludos com gua;
Solues cidas fracas;
Sais, adubos;


19
cido clordrico 35%;
cido ntrico 50%.


2.2 Poliestireno Expandido na Construo Civil


Esse material ganhou nos ltimos 35 anos uma posio estvel na
construo de edifcios, no apenas por suas caractersticas isolantes, mas tambm
por sua leveza, resistncia, facilidade de trabalhar e baixo custo.
Atualmente, suas vantagens podem ser conferidas no apenas em lajes e
miolos de parede, mas tambm em detalhes decorativos de fachadas, na fabricao
de concreto leve e, especialmente, na fundao de estradas.


2.2.1 Histrico


Desde os anos 1990, o EPS vem ganhando espao na construo civil.
Hoje em dia, o consumo mundial de EPS de quase um milho e duzentos mil
toneladas por ano, prevendo-se que 40% deste volume seja consumido na Europa.
Em Portugal, o poliestireno expandido (EPS) aplicado principalmente na
construo civil, em placas e como acondicionado na indstria da embalagem,
sendo que tanto nas placas como em corpos moldados surgiu no final da dcada de
50, alcanando rapidamente a aceitao em qualquer desses setores.
O mercado portugus consume cerca de 1 % do consumo europeu, 60%
do qual na construo civil.








20
2.2.2 Propriedades Mecnicas do EPS


As caractersticas mecnicas mais fundamentais do poliestireno
expandido (EPS) relacionam-se com as classes de manuseamento e o bom
emprego, sendo a resistncia compresso, a resistncia flexo, a resistncia
trao e a fluncia sob compresso.
Os valores da resistncia esto relacionados principalmente com a
densidade do EPS. De uma maneira geral, os valores aumentam de uma maneira
linear com a densidade conforme apresentado na Figura 1.


Figura 1 Variao da resistncia compresso e trao em relao
sua densidade.
Fonte: http://www.tecnocell.com.br/eps.php?epsID=3.

Na compresso, o poliestireno expandido (EPS) proporciona um
desempenho elstico at a deformao atingir cerca de 2% da espessura da placa,
nesta circunstncia uma vez removida a fora que provoca a deformao, a placa
recupera a espessura original conforme representado na Figura 2.



21

Figura 2 Variao da resistncia compresso em relao sua
deformao.
Fonte: ABRAPEX, 2006, p. 26.


Acrescentando a fora de compresso, supera-se o limite de elasticidade
e verifica-se uma deformao constante de parte das clulas que, portanto, no se
rompem.


2.2.3 Lajes


As lajes de uma edificao, devido a sua grande superfcie, geralmente
so elementos estruturais que mais consomem concreto. Quando laje macia
chega a consumir quase dois teros do volume total da estrutura, portanto muito
importante na hora de projetar pensar qual o tipo de laje ter um melhor benefcio,
tendo em vista a obteno de solues tcnicas e econmicas.
H dois tipos de lajes nervuradas industrializadas, a laje pr-fabricada
unidirecional, e a laje nervurada bidirecional.
As lajes unidirecionais so recomendadas a execuo de nervuras
transversais s nervuras principais, que tero a funo de travamento, melhorando a
distribuio de cargas nas nervuras principais pelos carregamentos submetidos
laje.
Geralmente usado para preenchimento, blocos cermicos (tavelas) ou
blocos de concreto tendo uma participao expressiva no peso prprio da laje. Na


22
substituio das tavelas, usando blocos de EPS como enchimento da laje, reduz
consideravelmente o peso prprio da mesma, aliando a facilidade de manuseio da
mo de obra, tornando-se um ponto positivo com relao a outros materiais.
A laje bidirecional, que usa como enchimento o EPS entre as nervuras,
possui melhor comportamento estrutural se comparado com a laje unidirecional. So
caracterizadas por menor deslocamento (flechas) e melhor distribuio de cargas,
conseqentemente, pela sua altura reduz consumo de concreto e armaduras
beneficiando o custo da obra.

A laje nervurada bidirecional uma concepo recente, que usa o EPS
como elemento de preenchimento entre nervuras. A soluo permite
vencer grandes vos com lajes delgadas, econmicas e bem resolvidas
estruturalmente. O alvio de peso prprio das lajes permite a reduo de
dimensionamento de toda a estrutura, o que se traduz em economia.
(ABRAPEX, 2006, p. 10).

De acordo com a ABRAPEX (2006), o EPS pode ser fornecido em peas
prontas, geralmente no comprimento de 1 metro com a seo necessria laje que
se vai montar. Seu corte fcil e os pedaos eventualmente cortados serviro para
uso na mesma laje, com perdas quase nulas. A colocao se faz do mesmo modo
que os blocos cermicos, mas com menos esforo e com o transporte interno na
obra facilitado.
Na concretagem os blocos de EPS oferecem uma resistncia que permite
o suporte de materiais e operrios durante a concretagem das lajes. As Figuras 3 e
4 mostram duas aplicaes do poliestireno expandido em lajes.


Figura 3 - Elemento de enchimento em laje nervurada e industrializada.
Fonte: (ABRAPEX, 2006, p. 10).




23

Figura 4 - Elemento de enchimento em laje treliada.
Fonte: (ABRAPEX, 2006, p. 11).


2.2.4 Isolamento Trmico e Acstico


O parmetro mais importante do poliestireno expandido (EPS) a baixa
condutividade trmica, isso se deve sua estrutura celular, constituda por milhes
de clulas fechadas com dimetros de alguns dcimos de milmetros.
O EPS muito utilizado como isolante em telhados, paredes e
enchimentos de laje. O rendimento de energia por meio da cobertura representa
uma grande parcela de contribuio para o aumento da carga trmica no espao
construdo, alm da cobertura, que recebe a radiao solar incidente.
As paredes tambm tm grande melhoria pelas trocas de calor entre o
ambiente externo e interno, pois alguns sistemas construtivos que contemplam a
utilizao de EPS nos elementos de vedao, como forma de minimizar os efeitos
negativos decorrentes da insolao direta. O painel pr-fabricado tipo sanduche
uma das solues, sendo composto por um ncleo em EPS de 8 cm de espessura
envolto em telas soldadas de ao e em camadas de concreto de 3,5 cm em cada
face.
Um dos materiais mais usados hoje em dia na construo civil, pelo seu
custo e benefcio, para isolamento trmico de lajes impermeabilizadas, o EPS. Sua
fixao simples e obtm-se o isolamento esperado com espessuras bem finas,
pois no se admite, atualmente, que as lajes de cobertura sejam expostas ao sol
sem isolamento trmico, pois a dilatao deteriora a impermeabilizao
rapidamente, e tambm ocasiona desconforto.
As condies para o isolamento acstico so diferentes. Conforme a
ABRAPEX (2006), o EPS, por ser composto de clulas fechadas, um timo
isolante trmico, porm um mal isolante acstico. Deste modo, para se obter, por


24
exemplo, isolamento de rudo de impacto em lajes, h necessidade de um
tratamento do material, separando o lastro e o piso acabado, evitando-se qualquer
unio rgida entre ambos. Esta soluo construtiva em que se coloca o EPS tratado
denomina-se de pavimento flutuante.


2.2.5 Pisos Flutuantes


Os pisos flutuantes geralmente so usados em lajes de edifcios
residenciais, para atenuar os efeitos acsticos provocados pela vizinhana, dentre
outros rudos externos a edificao. Aplica-se em cima da laje do edifcio placas de
poliestireno expandido (EPS) com espessura mnima de 20 mm, tomando todo o
piso, e junto s paredes, faz-se um rodap de EPS que ultrapasse 5 cm as placas
como demonstrado na Figura 5.
Sobre o EPS coloca-se o contrapiso e o piso de acabamento. Com este
procedimento a camada de poliestireno expandido envolve completamente o piso da
laje.

Figura 5 Piso flutuante.
Fonte: Tessari (2006, p. 14).




Um pavimento flutuante constitudo de maneira que se possam montar,
sobre a laje bruta, placas de poliestireno expandido, prprias para


25
isolamento contra o rudo de passos, e sobre estas aplicar o papel
alcatroado ou o filme de polietileno. Aplica-se depois, na construo de
habitaes de mais de um pavimento, pelo menos uma camada de
pavimento flutuante de 3,5 cm de espessura, devendo, no entanto, ter-se
claro que a camada do pavimento flutuante no pode ficar em contato, em
nenhum ponto, com a laje ou alvenaria, a fim de evitar pontos sonoros.
(ABRAPEX, 2006, p. 69).

As lajes sofrem impactos e atrito que produzem vibraes sonoras. Com
utilizao do EPS (aplicado tambm em paredes) acrescenta-se conforto acstico
por meio de painis. As paredes que dividem os apartamentos, feitas com duas
alvenarias com a metade da espessura prevista, e intercalando-se uma placa de
EPS entre ambas.


2.2.6 Blocos Vazados de EPS


A construo em larga escala de habitaes de baixa renda pode
viabilizar o uso de tecnologias baseadas em materiais alternativos para alvenaria.
o caso dos blocos de EPS vazados que, armados e preenchidos com concreto, iro
compor o fechamento da unidade residencial.
Estes blocos so de alta densidade que permite a colocao rpida. Este
sistema reduz a mo-de-obra, o desperdcio e o tempo de construo, oferecendo
maior controle das dimenses e alinhamento das paredes, promovendo tambm um
isolamento trmico e acstico no obtido nos sistemas convencionais.
Conforme a ABRAPEX (2006), os blocos tm paredes com 40 mm de
EPS em ambas as faces, sendo fornecidos nas dimenses de 1200 x 300 x 140 mm,
podendo ser facilmente recortados, de acordo com o projeto.
Na montagem, os vazios dos blocos so preenchidos com concreto,
especificado o trao, de acordo com o tipo de edificao. A cada fiada de blocos
coloca-se uma barra de ao fina, amarrada nas barras verticais, repetindo-se esta
operao at a altura da laje, que tambm possui enchimento em EPS. A Figura 6
mostra a montagem de blocos de EPS.



26

Figura 6 Blocos de EPS montados e concretados.
Fonte: http://www.revistatechne.com.br/engenharia-civil/136/artigo95948-3.asp.

Aps as instalaes, os revestimentos so executados respeitando-se os
vos das portas e janelas. O revestimento com azulejos realiza-se no final, aps a
fixao dos caixilhos e esquadrias. Os forros e pisos so colocados de forma
convencional.


2.2.7 Juntas de Dilatao


A junta de dilatao pode ser definida como sendo uma separao entre
duas partes de uma estrutura para que estas partes possam movimentar-se, uma
em relao outra, sem que haja qualquer transmisso de esforo entre elas.
A estrutura de concreto com extenso superior a 35 metros necessita de
juntas de dilatao. A aplicao dessas juntas facilitada se o produto utilizado for
durvel e elstico, para poder conservar-se no local depois da concretagem.














27
A Figura 7 apresenta a utilizao do EPS em junta de dilatao.


Figura 7 Emprego do EPS em junta de dilatao.
Fonte: (ABRAPEX, 2006, p. 84).



2.2.8 Painis Divisrios


um dos sistemas construtivos desenvolvidos para produzir painis
autoportantes para a construo civil.
Kiesewetter (2007) diz que a construo das paredes requer a montagem
de grandes painis compostos de chapas de EPS com densidade em torno de
15 kg/m de no mnimo 80 mm, que so cortadas de acordo com a especificao de
cada projeto. A Figura 8 mostra os painis de poliestireno expandido aplicados para
construo de uma casa.


Figura 8 Paredes com painis de EPS, com detalhe da tela de ao eletrossoldadas.
Fonte: (Kiesewetter, 2007, p.101).


28

Os painis monolticos de EPS interagem sem problemas com outros
materiais, devendo-se evitar apenas os solventes. E geralmente, as obras com
paredes e lajes de bloco de EPS reforados e revestidos empregam os mesmos
materiais utilizados na construo civil convencional.


2.2.9 Resistncia ao Fogo


Sendo o poliestireno expandido (EPS) um produto plstico, um material
combustvel, porm existe o EPS tipo F, que no inflamvel. Denominado auto-
extinguvel, contm ainda um inibidor de combusto que, em contato com alguma
chama, contrai, atrapalhando a sua ignio.
Em seguida uma exposio demorada chama que se pode dar a
ignio do material, embora o alastramento da chama seja sucessivamente muito
restrito, notvel que, para a estimativa da contribuio do EPS em situaes de
incndio, seja mais importante avaliar o desempenho do conjunto dos materiais
componentes da construo e a sua composio, o que vem causar a sua eventual
taxa de risco em caso de incndio.
Quando utilizado nas construes, dever ser revestido por camadas de
produtos no combustveis. Sempre que no for revestido por materiais
incombustveis e resistentes ao fogo, ser necessria a utilizao do EPS tipo F, no
inflamvel.
Neste caso, o produto no forma qualquer risco adicional de incndio para
uma construo, devido sua baixa densidade e ao caso de no ser combustvel,
no espalhando a chama. Devem-se considerar os revestimentos ou colas das
camadas de poliestireno expandido, que podem alterar a reao do material ao fogo.
Anlises biolgicas sobre a toxicidade dos gases provocados pela
combusto do poliestireno expandido mostram que o nico influente txico o
monxido de carbono. O risco para a sade deste gs baixo, em relao aos
gases liberados pela combusto de outros materiais freqentemente presentes nas
construes.



29

2.2.10 Pavimentaes


Lugares com solos de baixa capacidade de carga so normais,
ocasionando problemas de fundao nas construes, especialmente nas estradas
e outras infra-estruturas. Pelo alto preo na mudana e compactao de solo ou nas
fundaes profundas, na Europa e no mundo atualmente est se difundido, o
processo de aterro com poliestireno expandido (EPS), especialmente no Brasil.
Por cima do solo limpo, coloca-se uma camada de areia nivelada para
receber os blocos de EPS, que so colocados com juntas desencontradas. Assenta-
se outra camada sobre a primeira, e assim consecutivamente, desenvolvendo um
tronco de pirmide para espalhar a carga da estrada em uma rea ajustada com a
resistncia mecnica do solo. A Figura 9 mostra aplicao do EPS como alternativa
para evitar o alto custo de compactao do solo.



Figura 9 Aplicao do EPS em fundaes de estradas.
Fonte: (ABRAPEX, 2006, p.84).

No final do processo, os blocos so cobertos com um filme de EPS para
proteg-los de eventual disperso de solventes, que possam atac-los. A base da
pavimentao logo pode ser preparada e nas laterais coloca-se terra para plantio
das encostas. Concluda a pavimentao, obtm-se estradas de baixo custo de
manuteno. Em locais alagadios, devem-se fazer drenos no p do aterro para
evitar a ao do empuxo nos blocos.




30

2.2.11 Fundaes


utilizado o poliestireno expandido (EPS) nas fundaes
proporcionando um isolamento trmico dos parmetros enterrados, abaixo do nvel
do solo, para isso consiste no bom emprego de placas de EPS pelo exterior dos
muros e fundaes enterradas.
O sistema traz vantagens permitindo nveis de isolamento trmico no
permetro de pavimento e edifcios, protegendo da umidade do solo, desde que a
camada de poliestireno expandido esteja integrada a um sistema de
impermeabilizao e drenagem, este recurso adequado integrao com sistemas
de isolamento trmico pelo exterior de paramentos.


2.3 Controle Ambiental do EPS


O poliestireno expandido (EPS) empregado para diversas funes na
construo civil (concreto leve, argamassa, peas para lajes, blocos, etc.), alm de
outras aplicaes, em embalagens de eletrodomsticos e cmaras frigorficas.
O EPS um material que pode ser totalmente reciclado, para voltar
condio de matria-prima. No contamina o solo, o ar e a gua. Contudo sua
fabricao e utilizao no geram risco sade e ao meio ambiente. Mas h uma
preocupao quanto ao descarte deste material comentado por Tessari (2006, p. 51-
52).
Atualmente, um dos maiores desafios da humanidade a preveno e o
controle da poluio ambiental. Dentre as diversas formas de poluio,
uma das mais preocupantes a representada pelos resduos slidos, em
especial o resduo plstico, da qual o EPS faz parte, pois sua degradao
espontnea demanda muito tempo e ocupa muito espao nos locais de
destinao final.

Esta dificuldade enfrentada por diversas cidades grandes, bem como
pelas capitais, causa muitos problemas e est saturando os aterros sanitrios.


31
O EPS sozinho no polui nem contamina a terra, porm seu processo de
decomposio lento, ocupando locais de utilizao pblica, por exemplo,
delimitando o espao til dos lixes.


2.3.1 Reciclagem


Atualmente, tem se comentado sobre a importncia da reciclagem e a
necessidade de descartar perfeitamente a variedade de materiais, tais como vidro,
papel, alumnio e plstico. No entanto, determinados resduos ainda provocam
incertezas no momento do seu rejeito, sendo o poliestireno expandido um desses
materiais, em que h o descarte sem o conhecimento das possibilidades de
reaproveitamento.
Apesar de ser totalmente reciclvel, as dificuldades deste processo so
inmeras, a comear pelo seu transporte porque apesar do EPS ser um produto
leve, ocupa muito espao. Deste modo, mesmo sendo tecnicamente reciclvel, a
situao de ser expandido, torna seu transporte e armazenamento mais difcil.
Atualmente, so consumidos 2,5 milhes de toneladas do poliestireno
expandido (EPS) no mundo e no Brasil, nos ltimos dez anos, teve um crescimento
de 300% do consumo deste material, atingindo uma produo de quarenta mil
toneladas, porm, apenas cinco mil toneladas so recicladas.
A reciclagem e o reaproveitamento do EPS podem acontecer de diversas
formas. Uma delas, que vem sendo muito adotada, a utilizao na construo civil,
por suas caractersticas, o EPS pode ser aproveitado na fabricao de concreto
leve, de tijolo leve poroso e de argamassa. A utilizao do EPS na construo civil
deixa o custo da habitao mais econmica e para muitas empresas at um
promotor de vendas, pelas suas propriedades.
Outro processo de reciclagem do poliestireno expandido primeiramente
a quebra em tamanhos menores. Posteriormente o material aglutinado, por meio
de exposio ao calor e ao atrito. Em seguida o material colocado na extrusora,
onde contido a novo aquecimento, em temperaturas controladas, at seu
derretimento. Nesta situao, o poliestireno expandido homogeneizado e
transformado em filetes, na forma de espaguete, sendo resfriados e secos, os filetes


32
passam por uma mquina de picotes, que transforma o poliestireno expandido (EPS)
em grnulos.
Assim, depois desses processos, o poliestireno expandido (EPS) est
pronto para ser reutilizado em diversas formas e formatos, atendendo necessidade
do mercado.
Entretanto, ainda pelas diversas formas de se reciclar o poliestireno
expandido (EPS), h uma exclusiva forma de reciclagem em ampla quantidade
deste material, que atravs do termobloco, tecnologia desenvolvida em Santa
Catarina.
O termobloco um bloco pr-moldado, base de cimento, poliestireno
expandido (EPS) e aditivos que no s causam melhoria natureza, alm disso a
quem utiliza, pois diminui o consumo com estrutura, adicionando o conforto trmico
e abatendo drasticamente o consumo de energia com ar condicionado.
Existem vrios processos para reaproveitamento e reciclagem de
resduos de EPS, a Figura 10 apresenta um fluxograma dos processos de
reciclagem do EPS.


33

Figura 10 Processos implantados com sucesso para reciclagem do EPS.
Fonte: ABRAPEX, 2000 apud Tessari, 2006, p. 56.






34
2.4 Concreto


O concreto a mistura de gua, cimento e agregados. Quando
endurecido tem tima resistncia compresso, mas resistncia insignificante
trao. Para efeito de clculo a NBR 6118 (2003) considera o peso especfico do
concreto adotado em 2400 kg/m.
No concreto h possibilidades do uso de aditivos para melhorar algumas
condies, como retardar o endurecimento, aumentar a trabalhabilidade para melhor
adensamento.
A consistncia, trabalhabilidade e homogeneidade so propriedades
importantes do concreto no estado fresco. A consistncia corresponde a sua
deformabilidade e varia em geral com a quantidade de gua empregada,
granulometria dos agregados e uso de aditivos. A trabalhabilidade que depende da
incorporao de aditivos, da granulometria dos agregados e principalmente da
relao gua/cimento. E a homogeneidade que a garantia de disperso dos
agregados na massa, estando totalmente envolvidos pela pasta.
Os cimentos so substncias ligantes, que de acordo com Kihara e
Centurione (2005) aps entrarem em contato com a gua submetido a processos
de transformaes qumico-mineralgicas, que contribuem para agregar e consolidar
os agregados.
O cimento portland o aglomerante mais utilizado na produo do
concreto, obtido da moagem do clnquer ao qual adicionado gipsita (CaSO
4
). O
clnquer obtido da queima a altas temperaturas de uma mistura de calcrio e
argila. Desta forma o cimento portland formado essencialmente por compostos que
possuem clcio e slica em sua composio. Outros materiais (
3 2
O Al e
3 2
O Fe )
surgem como impurezas.
O tipo de cimento a ser escolhido depende das especificaes da obra.
Como exemplo a necessidade de endurecimento lento, normal ou rpido que varia
com o tipo: CP I: cimento portland comum, quando no se exige propriedades
especiais do cimento; CP II: cimento composto; CP III: cimento de alto forno; CP IV:
cimento pozolnico; CP V: cimento de alta resistncia inicial.


35
A dosagem do concreto a proporo dos materiais do concreto, para se
obter um desempenho que atenda a requisitos j estabelecidos. O concreto dever
ser dosado de modo a assegurar, aps a cura, a resistncia indicada no projeto
estrutural.


2.4.1 Hidratao do Cimento


Paulon (2005) comenta que Le Chatelier (1904) foi quem primeiro props
o mecanismo pelo qual a pasta de cimento se hidrata. Ocorrendo inicialmente o
fenmeno qumico de hidratao dos compostos; em seguida, o fenmeno fsico de
cristalizao dos hidratos e, logo aps, o entrelaamento de fibras cristalinas.
O enrijecimento da pasta caracterizado pela hidratao dos aluminatos
e a evoluo da resistncia realizada pelos silicatos.

O cimento portland, hidratado sob condies normais, permite o
desenvolvimento de vrias formas morfolgicas de gel de silicato de clcio
hidratado (abreviado como C-S-H); de hidrxido de clcio; de etringita ou
etringita na fase AFt; de monosulfoaluminato de clcio hidratado ou
associado a fase AFm e, ocasionalmente, a pequenas quantidades de
outras fases. geralmente considerado que o C-S-H constitui a maior
proporo do sistema e que as fases AFt e AFm esto presentes em
quantidades menores. (PAULON, 2005, p. 587).

Considerando o cimento uma mistura heterognea de vrios compostos,
o processo de hidratao consiste de reaes simultneas ocorrendo entre os
compostos de anidros e a gua.
Os aluminatos hidratam mais rpido que os silicatos. A perda de
consistncia e a pega da pasta de cimento esto diretamente ligadas s reaes
envolvem os aluminatos. Os silicatos, por sua vez, tm papel dominante nas
caractersticas de endurecimento.
Na hidratao dos aluminatos a reao com o C
3
A com gua imediata e
por isto h necessidade da adio de sulfato para retardar a reao. A hidratao
dos silicatos se d algumas horas aps o incio da hidratao do cimento. A
hidratao do C
3
S e do C
2
S origina silicatos de clcio hidratados que possuem
composio qumica muito variada e so representados genericamente por C-S-H e


36
hidrxido de clcio Ca(OH)
2
, compostos estes que preenchem o espao ocupado
pela gua e pelas partculas do cimento em dissoluo.
2.4.2 Propriedade Mecnica

2.4.2.1 Resistncia


Muitos so os fatores que influenciam a resistncia mecnica do concreto.
De acordo com Mehta & Monteiro (1994 apud JACHINTO e GIONGO, 2005), devem-
se considerar fatores tais como: tipo de solicitao, velocidade de carregamento,
relao gua/cimento, idade do concreto, forma e dimenses dos corpos-de-prova.
A Figura 11 mostra de forma ilustrativa esses fatores.
RESISTNCIA DO CONCRETO
RESISTNCIA
DAS FASES
COMPONENTES
PARMETROS DE
CARREGAMENTO
PARMETROS DE
CARREGAMENTO
VELOCIDADE DE APLICAO
DA TENSO
TIPOS DE TENSO
GEOMETRIA
DIMENSES
ESTADO DE UMIDADE
PARMETROS DA
AMOSTRA
POROSIDADE DA
MATRIZ
POROSIDADE DO
AGREGADO
POROSIDADE DA ZONA
DE TRANSIO
ADITIVOS MINERAIS
FATOR a/c
GRAU DE HIDRATAO
Tempo de Cura
Temperatura
Umidade
CONTEDO DO AR
Ar Preso
ADITIVOS MINERAIS
FATOR a/c
CARACTERSTICAS DE EXUDAO
Distribuio Granulomtrica
do agregado
Tamanho Mximo e Geomtrica
INTEGRAO QUMICA ENTRE
AGREGADO E PASTA DE CIMENTO
GRAU DE COMPACTAO
GRAU DE HIDRATAO
Tempo de Cura
Temperatura
Umidade

Figura 11: Interao dos fatores que influenciam a resistncia do concreto.
Fonte: Adaptao de Mehta e Monteiro, 1994 apud Jachinto e Giongo, 2005, p. 606.

Conforme Helene e Terzian (1992) o objetivo maior do controle da
resistncia compresso do concreto a obteno de um valor nico e
caracterstico da resistncia de determinado volume de concreto.


37
Para se obter a resistncia caracterstica compresso do concreto
necessrio moldar e preparar um determinado nmero de corpos-de-prova, os quais
so realizados conforme a NBR 5738 (1994) e ensaiados compresso segundo a
NBR 5739 (1994) Concreto Ensaio de compresso de corpos-de-prova
cilndricos. Quando no indicado a idade do concreto, a resistncia refere-se a 28
dias de idade. O valor que ir representar essa resistncia apresenta um grau de
confiana de 95%, ou conforme a NBR 6118 (2003) expe que, a resistncia
caracterstica inferior o valor que tem 5% de probabilidade de no ser atingido
pelos elementos de um dado lote de material.
A NBR 8953 (1992) indica que os concretos so classificados em grupos
de resistncia, grupo I e grupo II, conforme a resistncia caracterstica compresso
(fck) em megapascal (MPa), mostra-se na Tabela 02 e 03 os valores considerados.

Tabela 02: Classes de resistncia do grupo I.
Grupo I de resistncia
Resistncia caracterstica compresso
(MPa)
C10 10
C15 15
C20 20
C25 25
C30 30
C35 35
C40 40
C45 45
C50 50
Fonte: NBR 8953, 1992,

Tabela 03: Classes de resistncia do grupo II.
Grupo II de resistncia
Resistncia caracterstica compresso
(MPa)
C55 55
C60 60
C70 70
C80 80
Fonte: NBR 8953, 1992,

A diferena na obteno da resistncia trao est nos tipos de ensaios
realizados. H trs ensaios para obter essa resistncia: trao direta, compresso
diametral e trao na flexo.
O ensaio mais utilizado por compresso diametral, conhecido como o
ensaio brasileiro de resistncia trao, desenvolvido por Lobo Carneiro. O ensaio


38
de trao pura (direta) apresenta dificuldades, devido ocorrncia de excentricidade
na fora aplicada.
As consideraes para definir a resistncia do concreto trao so
idnticas para compresso, portanto tm-se o valor da resistncia que apresenta um
grau de 95% de confiabilidade pelos resultados de um lote de concreto, sendo a
resistncia caracterstica do concreto trao
tk
f .


2.4.2.2 Mdulo de Elasticidade


De acordo com Shehata (2005), na literatura, so citados os mdulos de
elasticidade tangente, secante e cordal, que nem sempre so interpretados
corretamente. A partir do diagrama tenso-deformao podem-se definir as
caractersticas elsticas do concreto, sendo aspecto fundamental no projeto
estrutural.
De acordo com conceitos de resistncias dos materiais, para
determinados intervalos a relao entre tenso e deformao pode ser linear, ou
seja; essa expresso do mdulo de elasticidade aplicada somente a parte retilnea
da curva tenso-deformao. Quando no houver parte retilnea, aplica-se a
expresso tangente da curva na origem.
Na Figura 12 esto definidos as caractersticas elstica do concreto.


Figura 12 Diagrama tenso-deformao do concreto.
Fonte: Adaptao de Fusco (1976 apud CARVALHO e FIGUEIREDO, 2007, p. 35).


39
O mdulo tangente obtido pela inclinao da reta tangente curva
nesse ponto. O mdulo cordal definido pela reta que liga dois pontos quaisquer da
curva. E o mdulo secante possui um valor varivel em cada ponto, sendo obtido
pela inclinao da reta que une a origem a esse ponto.
A Figura 12 apresenta ainda, o mdulo de deformao tangente na
origem (
0
E ), obtido pela inclinao da reta tangente curva na origem.
Conforme a NBR 8522 (ABNT, 2003), quando no forem realizados
ensaios e no haver dados mais precisos sobre o concreto, pode-se estimar o valor
do mdulo de elasticidade longitudinal com a expresso:

ck ci
f E . 5600 =

com
ci
E e
ck
f dados em MPa.
Conforme a NBR 8522 (2003), para avaliar o comportamento de um
elemento estrutural ou de uma seo, pode-se adotar um mdulo de elasticidade
nico, trao e a compresso, igual ao mdulo secante.


2.4.3 Porosidade


Paulon (2005) comenta que as caractersticas mecnicas, elsticas,
fsicas e qumicas, dependem de um grande nmero de fatores relativos pasta em
si, aos agregados utilizados e da ligao entre esse dois elementos essenciais.

Ponto de vista das trs propriedades essenciais: resistncia mecnica,
porosidade e durabilidade, ligao entre a pasta de cimento e o agregado,
resulta no s de um entrelaamento mecnico dos produtos de hidratao
do cimento com o agregado, como tambm da reao qumica entre o
agregado e a pasta de cimento. (PAULON, 2005, p. 584)

A quantidade de poros de um material sua caracterstica de apresentar
poros ou vazios, sendo a porosidade do concreto uma das principais caractersticas
fsicas que mais interfere nas propriedades do concreto.


40
Os poros existentes no concreto so considerados como parte integrante
da matriz (pasta de cimento) e podem ser encontrados em diversos tamanhos,
abrangendo uma escala de abaixo de 2,5 nm a acima de 10.000 nm.
Os microporos (abaixo de 2,5 nm) so considerados responsveis pela
formao da porosidade intrnseca. Porm h estudos em que devem ser includos
os mesoporos (2,5 nm a 50 nm) que junto ao macroporos formam o sistema de
capilaridade do material.
Paulon (2005) comenta que o sistema de distribuio de poros do
concreto fortemente influenciado por fatores como dosagem do concreto
(principalmente relao gua/cimento), cura, quantidade e tipos de adies.
Na microestrutura da pasta de cimento dois fatores so muito
importantes: a quantidade de gua e a idade. Na relao gua/cimento causa a
modificao da pasta de cimento. Quanto idade, as particularidades da
microestrutura desenvolvem-se rapidamente desde o contato do cimento com a
gua, tornando-se mais lentas essa mudana. Porm, o processo de hidratao
continua durante meses e anos.
A resistncia da pasta fortemente relacionada com a porosidade da
mesma, que hidratada distribui-se da seguinte forma:
Vazios entre camadas de C-S-H: que so vazios que no influem na
resistncia da pasta;
Vazios capilares: que representa o espao no preenchido pelos
componentes slidos da hidratao do cimento. O volume total e
principalmente a distribuio dos tamanhos dos poros afetam a resistncia da
pasta;
Poros de ar incorporado: possuem forma esfrica, com dimenses superiores
aos vazios capilares. Podem ser decorrentes de uma m vibrao do concreto
ou terem sido intencionalmente incorporados. Devido suas grandes
dimenses reduzem consideravelmente a resistncia do concreto e
aumentando a impermeabilidade.







41
2.4.4 Dosagem


O estudo de dosagem realiza-se visando obter a mistura ideal e mais
econmica. Definindo-se o trao, o concreto deve atender conforme Helene (2005)
alguns requisitos usuais, entre eles:
A resistncia mecnica do concreto, sendo o parmetro mais especificado.
Nesta engloba-se a resistncia compresso, a mais utilizada, embora a
resistncia trao por flexo seja muito comum em projetos de pavimentos
de concreto. O tradicional uso da resistncia compresso como principal
parmetro de dosagem devido ao simples procedimento de modelagem dos
corpos-de-prova e do ensaio de compresso e tambm ao fato desta
resistncia ser um parmetro sensvel s alteraes de composio de
mistura.
A trabalhabilidade deve ser adequada para cada situao. Definindo os
condicionantes pelos projetos estruturais (frmas, taxas de armaduras,
detalhes geomtricos), pelos equipamentos a serem utilizados, pelas
necessidades de acabamento e por necessidades ambientais. O concreto
deve ser coeso e viscoso, sem apresentar segregaes, exsudao,
variaes de cor e escorrimentos.
A durabilidade que depende de valores extrnsecos como umidade relativa e
solicitaes mecnicas, como condies intrnsecas, tais como tipo de
cimento, relao gua/cimento, aditivos, entre outros.
Com referncia a deformabilidade, a deformao inicial ou imediata e
principalmente a fluncia do concreto tm sido especificadas pelos projetistas.
Por essas deformaes, progressivamente vem sendo includas como
requisitos importantes nos estudos de dosagem.









42
2.5 Concreto Leve Fabricado com EPS

2.5.1 Propriedades


Os concretos leves de poliestireno expandido (EPS), so concretos
convencionais, onde a brita substituda pelo EPS, em forma de prola pr-
expandido, ou em flocos, modo.

O concreto leve de EPS consiste na substituio total ou parcial dos
agregados tradicionais por grnulos de EPS. As propores de substituio
de agregados convencionais no concreto por EPS variam em funo da
densidade e da resistncia requerida, podendo-se cobrir uma escala larga
de densidades, compreendida entre 600 a 1600 Kg/m. (TESSARI, 2006, p.
39).

Enquanto os concretos normais tm sua densidade variando entre 2300 e
2500 kg/m, os leves chegam a atingir densidades prximas a 600 kg/m como
supracitado por Tessari (2006). Cabe lembrar que a diminuio da densidade afeta
diretamente a resistncia do concreto.
Sempre que no haja exigncia de grandes esforos, o concreto leve de
EPS pode ser usado com grande reduo de peso em elementos ou componentes.
Devido ao seu baixo peso e a sua capacidade de isolamento trmico, sua utilizao
permite uma economia no final da obra, pela reduo do custo da estrutura,
facilidade de manuseio, transporte e reduo do tempo de obra.
Os concretos leves mais utilizados so os celulares, os sem finos e os
produzidos com agregados leves, como EPS e argila expandida. Sua aplicao est
voltada para procurar atender exigncias especficas de algumas obras e tambm
para enchimento de lajes, fabricao de blocos, regularizao de superfcies,
envelopamento de tubulaes, entre outras.
Babu (2003 apud TESSARI, 2006), realizou um estudo sobre o uso de
agregados leves de EPS, em propores compreendidas entre 94,5% e 0%, em
concretos contendo 50% de cinzas volantes no material cimentcio, visando
identificar caractersticas da durabilidade do concreto, como: permeabilidade, a
absoro e o ataque qumico. Concluiu que a permeabilidade e a absoro
diminuem com o aumento da densidade


43
O fato de praticamente o EPS no absorver gua, permite uma tima
qualidade do concreto produzido e um acabamento de superfcie homogneo,
tornando possvel o seu uso, mesmo exposto intempries, com vrias
possibilidades de uso arquitetnico.


2.5.2 Preparao e Mistura


Podendo ser fabricado com matria prima conseguida na prpria obra
(com a reciclagem, por meio de moinhos tipo agrcolas) com qualquer produto
descartvel de EPS, at mesmo embalagens, e principalmente das sobras,
dependendo do porte de EPS e do tamanho da obra, podem ser cortados na
mesma, deve ser controlada para produzir flocos de 1 a 8 mm de dimetro,
aproximadamente.
No processo de fabricao do concreto leve de EPS, o material passa pelo
estado de prolas de espuma de EPS com dimetros que variam de 1 a 8
mm aproximadamente. Alm das prolas, todo o EPS descartado poder
se modo e reaproveitado. (TESSARI, 2006, p. 39).

Tessari (2006) indica,, que na produo deve ser dada ateno especial
interface dos grnulos de EPS e da pasta de cimento.
Na preparao da mistura de concreto leve, deve ser levada em conta a
finalidade da aplicao, que dar a formulao da mistura. A mistura do concreto
deve ser feita preferencialmente em betoneira. Devido a sua leveza, as prolas ou
flocos flutuam em gua, o que atrapalha sua homogeneidade. Para evitar isto deve
ser utilizado um adesivo solvel em gua, por exemplo, cola branca de madeira
(TESSARI, 2006)
No processo de mistura, dissolve-se inicialmente o adesivo solvel em
gua, e observa-se as propores da mistura. Em seguida, coloca-se na betoneira o
EPS, seguido das prolas, para, por ltimo, se colocar o cimento. O tempo de
permanncia na betoneira deve ser o suficiente para a mistura adquirir a
consistncia necessria para o lanamento.
importante mencionar que o fator gua/cimento deve ter cuidados
especiais, j que as prolas no absorvem gua devido sua estrutura fechada.


44
O adensamento do concreto leve diferente do concreto convencional.
Os ensaios confirmam que no existe evoluo na resistncia mecnica, no caso de
tentar o adensamento por vibro-compresso.
Outra qualidade do concreto leve com EPS a vantagem no uso de calor
produzido pela hidratao do cimento, no sendo absorvido pelo EPS devido falta
de massa, e ento o calor produzido se mantm, acelerando a pea de grandes
volumes, sem necessidade de cura a vapor.
Chen e Liu (2003 apud TESSARI, 2006), em pesquisa realizada com
adio de slica ativa nestes concretos, revelaram uma disperso das espumas de
EPS na matriz do cimento e consequentemente na ligao entre eles. Concluindo
tambm que as propriedades mecnicas e de durabilidade do concreto leve podem
ser otimizadas adicionando-se slica ativa e fibras de ao em ndices apropriados.


2.5.3 Aplicaes


Devido ao grande poder de isolamento trmico e sua elevada resistncia,
o concreto leve de poliestireno expandido (EPS) aplicado, atualmente, em diversos
campos, adequado para a produo de elementos construtivos, como tambm
elementos internos, mas tambm para a obteno de camadas isolantes e de
sustentao para o isolamento de lajes, elementos de vedao etc.
O concreto leve de EPS empregado na construo civil nas partes onde
no h necessidade de grandes esforos, devido s suas propriedades (baixa
densidade aparente, isolamento trmico e acstico e considervel resistncia). A
utilizao em residncias como em obras de grande porte vivel, permitindo
economia no custo final da obra, pelo dimensionamento estrutural apropriado e
facilidade do manuseio e transporte.
Em produo de elementos pr-moldados, o concreto leve de poliestireno
expandido (EPS) usual em ambientes construtivos, bem como em muros
exteriores, sem cargas, peitoris vedao e casas prfabricadas.
Os excelentes valores de isolamento trmico, importantes no elemento
construtivo, a probabilidade de elaborar o concreto leve de poliestireno expandido
(EPS) sem maior empenho tcnicos, tanto nas usinas como no prprio espao da


45
obra, e a possibilidade de combin-lo com concreto normal mediante a mistura de
em concreto em fresco, tm modificado hoje em dia o concreto leve de EPS num
produto de construo de boa aceitao no mercado e cada vez com maiores
freqncia, so feitas lajes isolantes com concreto leve de EPS, desde que a
aplicao garante que tanto a estrutura da laje, como a impermeabilizao da
mesma, permanea protegidas dos estragos que as variaes de temperatura
costumam produzir.
O concreto leve de EPS muito usado para aliviar as estruturas. Por ser
um produto construtivo, leve e termo-isolante, o concreto leve de EPS, com uma
densidade aparente de 600 a 700 kg/m, tem satisfeito um papel importante na
construo civil, tendo importncia na prtica, em todas as aplicaes acima
apresentadas.
Alm disso, existem outras, como revestimento de concretos no
isolamento externo das edificaes, tijolo ou bloco de concreto leve, na fabricao
de caixes perdidos e tantos outros neste campo da construo civil.


2.6 Desempenho de Edificaes (Norma de Desempenho)


A nova Norma de Desempenho para Edifcios Habitacionais de at Cinco
Pavimentos, estabelece critrios e mtodos de avaliao de desempenho para os
principais sistemas que compem um edifcio: estrutura, pisos internos, vedaes
externas e internas, coberturas e instalaes hidrossanitrias. Agora, mais do que se
preocupar em garantir a qualidade do produto simples, os construtores precisaro
garantir a qualidade do conjunto construdo.
Os principais modelos de habitaes de interesse social construdos com
recursos pblicos encontram-se nessa faixa de at cinco pavimentos. A importncia
da norma reside em dar abertura para que se possa utilizar sistemas construtivos
inovadores e com uma garantia de desempenho mnima.
A norma permite que qualquer sistema construtivo seja utilizado, desde
que atenda s normas prescritivas vigentes.


46
Os construtores devero assumir a responsabilidade de atingir o
desempenho mnimo obrigatrio e dever fazer os ensaios que julgar necessrios
para garantir esse desempenho.
As exigncias do usurio so traduzidos na forma de critrios, que
procuram quantificar suas necessidades. Somando esses fatores com condies de
exposio da edificao e critrios para a avaliao do desempenho de sistemas
construtivos, chega-se a respostas tcnicas possveis e desejveis.
A nova norma de desempenho de edificaes considerada
complemento s Normas prescritivas, sem substitu-las. A utilizao simultnea
delas visa atender s exigncias do usurio com solues tecnicamente adequadas
ABNT (NBR 15575-1, 2008).
Devem-se atender as exigncias dos usurios relacionadas
posteriormente:

Segurana estrutural;
Isolamento trmico;
Isolamento acstico;
Estanqueidade a gua;
Resistncia ao fogo;
Durabilidade (estes so os obrigatrios).




















47

3 PROGRAMA EXPERIMENTAL


Aps o estudo da literatura tcnica disponvel, buscando alcanar os
objetivos propostos no trabalho, a pesquisa foi delineada atravs de um programa
experimental, definido 3 variveis: a concentrao de EPS (0, 20, 40 e 60%), o tipo
de material (concreto e argamassa) e a idade de ensaio (7 e 14 dias). O
planejamento da mistura, respeitando estes nveis das variveis, pode ser
observado nas tabelas 04 e 05.

Tabela 04: Resumo das misturas do concreto (mantendo-se fixo o abatimento em 10+/-2cm).
1
Foi adicionado a gua de amassamento cola branca para madeira ( base de PVA).
Fonte: Do Autor, 2009.

Tabela 05: Resumo das misturas da argamassa.
1
Foi adicionado a gua de amassamento cola branca para madeira ( base de PVA).
Fonte: Do Autor, 2009.
Mistura
Tipo de
concreto
EPS
(%) do
volume
do
concreto
Trao em
massa
(1:m)
Trao em
massa
(1:a:p:)
a/c
Teor
de
aditivo
(%)
Cola
branca
de
madeira
(%)
ndice de
consistncia
pelo
abatimento
(cm)
Referncia _ 1:5,5 1: 2,58: 2,92 0,55 0,70 - 9
Concreto
com
acrscimo
de 20% EPS

20

1:5,5

1: 2,58: 2,92

0,53

0,70
5,0
1
12

Concreto
com
acrscimo
de 40% EPS

40

1:5,5


1: 2,58: 2,92

0,60

0,70
5,0
1
8

Mistura
Tipo de concreto
EPS
(%) do
volume da
Argamassa
Trao em
massa
(1:m)
a/c
Teor de
aditivo
(%)
Cola
branca de
madeira
(%)
ndice de
consistncia
flow-table
(cm)
Referncia _ 1:5,5 0,80 0,70 - 30,65
Argamassa com
acrscimo de 40%
EPS

40

1:5,5

0,80

0,70
5,55
1
26,20
Argamassa com
acrscimo de 60%EPS

60

1:5,5


0,80

0,70
5,55
1
23,30


48
Os materiais sero estudados e analisados de acordo com as seguintes tcnicas:

a) Consistncia do concreto, medida atravs do ensaio de abatimento do tronco
de cone (NBR NM 67/1998);
b) Consistncia da argamassa medida atravs do ensaio de abatimento do
tronco de cone (NBR 7215, 1996, Anexo B);
c) Resistncia Compresso (NBR 5739/1994);
d) Mdulo de elasticidade (NBR 8522/2003);
e) Massa especfica (estado fresco e endurecido NBR 9778 (ABNT 2005);
f) Determinao da condutividade trmica;


3.1 Caractersticas dos Materiais Constituintes

3.1.1 Cimento


O cimento empregado foi CP V ARI RS, apresentando-se na seqncia a
definio da nomenclatura e na Tabela 06 a composio do cimento, suas
caractersticas fsicas e mecnicas e as exigncias qumicas.

Nomenclatura:
CP - Cimento Portland;
V ARI - Alta Resistncia Inicial;
RS Resistncia a Sulfatos.



49
Tabela 06: Caracterizao do cimento portland CPV-ARI RS.
Caracterizao do cimento portland
Tipo/Classe: CPV-ARI RS Data: Abril de 2009 Fabricante: "A"
Caracterizao qumica (%)
MgO SO3 CO2
Perda
ao
fogo
Resduo
insolvel
6,5 3,5 3,0

4,5
1,0
Caracterizao fsica e mecnica
Tempo de
pega(min)
gua de
consistncia
rea
especfica
Blaine
Resduo #
75
Exp. a
frio
Exp. a
quente
Resistncia a
compresso(Mpa)
Inicial Final (%) (cm/g) (%) (mm) (mm) 1dia 2dias 3dias
60 600 27,78 3000 6,0 5 5 14 24 34
Fonte: Fabricante A.


3.1.2 Agregado Mido e Grado


Apresenta-se nas Tabelas 07 e 08 as caractersticas dos agregados
utilizados nas misturas.
Tabela 07 Caractersticas da areia.
1. Determinao da Composio Granulomtrica (NBR NM 248/03)
1.1. Denominao comercial: Areia
Peneiras (mm)
% Retida
% Retida Acumulada
Mdia
9,5 - -
6,3 - -
4,8 1 1
2,4 10 11
1,2 22 33
0,6 22 55
0,3 19 74
0,15 18 92
Fundo 8 100
Total 100,0 Mdulo de Finura: 2,66
1.2. Dimenso Mxima Caracterstica (mm) 4,8
1.3. Classificao (NBR 7211/05) Zona utilizvel superior (prximo)
Fonte: Do Autor, 2009.


50

Tabela 08 Caractersticas do p de pedra.
1. Determinao da Composio Granulomtrica (NBR NM 248/03)
1.1. Denominao comercial: P de pedra
Peneiras (mm)
% Retida
% Retida Acumulada
Mdia
9,5 - -
6,3 - -
4,8 - -
2,4 23 23
1,2 32 55
0,6 20 75
0,3 14 89
0,15 7 96
Fundo 4 100
Total 100,0 Mdulo de Finura: 3,38
1.2. Dimenso Mxima Caracterstica (mm) 2,4
1.3. Classificao (NBR7211/05) Zona utilizvel superior (prximo)
Fonte: Do Autor, 2009.

Sendo utilizado como agregado grado o basalto (brita n1), com
densidade de 2950kg/m, fornecida por indstria da regio de Cricima/SC.


3.1.3 Aditivo


Foi utilizado aditivo redutor de gua para concreto a base lignosulfonatos
e isento de cloretos.


3.1.4 Poliestireno Expandido


Conforme Bezerra (2003), a utilizao de resduos na construo civil ter
obrigatoriamente que apresentar vantagens tcnicas como resistncia mecnica e
conforto trmico e tambm vantagens relacionadas ao baixo custo e aspectos
ambientais.


51
O poliestireno expandido classificado como um resduo volumoso de
baixa densidade. Por ser inerte aos constituintes da argamassa e do concreto
(sendo um dos insumos mais utilizados na construo civil) seu emprego vem ao
encontro de reduzir o despejo deste material na natureza.
Para a produo do concreto e da argamassa, utilizou-se poliestireno
expandido (EPS) em forma de flocos dimetros variveis de 2,5 a 4 mm e densidade
de 12Kgf/m.


Figura 13 Flocos de EPS.
Fonte: Do Autor, 2009.



3.1.5 Cola Branca (PVA)


Empregou-se cola branca conhecida por cola de madeira, com sua
composio de PVA (polmero sinttico). A Tabela 09 apresenta as caractersticas
desta cola.






52

Tabela 09 Caractersticas da cola branca (PVA).
Caractersticas
Aspecto do produto Lquido leitoso branco, viscoso, livre de
grumos e/ ou materiais estranhos e odor
caracterstico de acetato de vinila.
Aspecto do filme seco Levemente esbranquiado, rgido, isento
de pontos com mdia resistncia
trmica e baixa resistncia umidade.
Teor de slido, % 40,0 43,0
Viscosidade brook. LVF -25c , cp 3000 7000
pH a 25c 4,0 5,0
Tipo de polmero Homopolmero
Fonte: Cascorez, 2009.


4. PRODUO E PREPARO DAS AMOSTRAS DE CONCRETO E ARGAMASSA

4.1 Mistura


O concreto e argamassa foram misturados em betoneira de 120 litros
Misturou-se o concreto durante trs minutos, seguidos trs minutos de descanso e
logo aps, mais dois minutos de mistura final, conforme indicado pela NBR 12821
(ABNT, 1993), seguindo-se o procedimento de mistura indicado pela norma,
adicionando-se inicialmente o agregado grado, antes de ativar a betoneira, em
seguida adicionou-se parte da gua com aditivo e do cimento, os flocos de EPS, o
agregado mido e por final o restante do cimento e da gua (misturada com cola
PVA). No amassamento o volume de concreto foi de 29 litros (65 kg).
A argamassa foi misturada durante 2 minutos, com volume de argamassa
de 29 litros (58,5 kg).







53
4.2 Moldagem das Amostras


Para o trao da argamassa e do concreto, foram utilizados os moldes que
esto especificados na tabela 10.

Tabela 10 Especificaes dos moldes para os ensaios caractersticos.
Moldes dos Corpos-de-Prova
Concreto Argamassa
Quant. Dimenso Ensaio Quant. Dimenso Ensaio
2
Cilndrico
15x30cm
Massa especfica 4
Prismtico
12x6,5x24,5cm
Resistncia
Compresso
6
Cilndrico
10x20cm
Mdulo de
elasticidade e
resistncia
compresso
6 Cilndrico 10x20cm
Mdulo de
elasticidade e
resistncia
compresso
2
Cilndrico
10x20cm
Resistncia
compresso
2 Cilndrico 10x20cm
Resistncia
compresso
Fonte: Do Autor, 2009.

Aps o procedimento de adensamento (NBR 5738/94) colocou-se uma
proteo plstica para evitar a perda de gua e proteger das aes das intempries.
A desforma dos corpos-de-prova realizou-se 24 horas aps o
adensamento, em seguida foram identificadas e transportadas para tanque com
gua, permanecendo at a data de ensaio.


4.3 Propriedades Fsica e Mecnica

4.3.1 Consistncia


O ensaio de ndice de consistncia para o concreto, foi realizado de
acordo com as recomendaes da norma tcnica nacional NBR NM 67 (ABNT,
1998). Para o ndice de consistncia para argamassa utilizou-se Anexo B da NBR
7215 (ABNT, 1996).



54

Figura 14 Abatimento do tronco de cone.
Fonte: Do Autor, 2009.



















Figura 15 Mesa para ndice de consistncia.
Fonte: Do Autor, 2009.


4.3.2 Resistncia Compresso Axial do Concreto e da Argamassa


Para a realizao dos ensaios de compresso axial, conforme a NBR
5739 (ABNT, 1994), todos os corpos-de-prova foram mantidos em processo de cura
at o momento do ensaio, realizado nas idades de 14 e 28 dias.



55
4.3.3 Mdulo de Elasticidade


O ensaio do mdulo de elasticidade foi realizado conforme a NBR 8522
(ABNT, 2003), foi escolhido para o ensaio o plano de carga 7.3.2 da norma,
determinando-se o mdulo de elasticidade tangente inicial (Eci), entre a tenso de
0,5 MPa e 30% da resistncia compresso. Para o ensaio na prensa, instalam-se
os extensmetros no corpo-de-prova antes do incio do ensaio.
Aplica-se o carregamento com uma velocidade de 0,25 MPa/s, at obter
uma tenso de 30% da resistncia mdia compresso. A tenso mantida por 60
segundos e posteriormente reduzida a carga at o nvel da tenso inicial.
Realizaram-se mais duas sries de carga e descarga, com velocidades de
carregamento e descarga correspondentes. Na ltima srie, aumentou-se o
carregamento at o material atingir a ruptura, o procedimento apresentado na
Figura 16.

Figura 16 Representao esquemtica do carregamento para a determinao do
mdulo de elasticidade.
Fonte: NBR 8522, 2003, p. 5.

Para este ensaio do mdulo de elasticidade, utilizaram-se oito corpos-de-
prova cilndricos para cada mistura, sendo trs tipos de concreto (o referencial e com
20 e 40% de EPS) e trs de argamassa (o referencial e com 40 e 60% de EPS).
Para os corpos-de-prova de concreto e argamassa realizou-se o ensaio
nas idades de 14 e 28 dias.
Na idade de 14 dias, realizou-se o ensaio compresso de dois corpos-
de-prova, empregando a mdia e utilizando 30% desta resistncia como parmetro,


56
para o experimento de mais trs corpos-de-prova para o ensaio do mdulo de
elasticidade descrito anteriormente.
Para o procedimento anterior utilizou-se 5 corpos-de-prova de cada
mistura, restando trs para o ensaio na idade de 28 dias. Portanto para estimar a
resistncia do concreto e da argamassa aos 28 dias (para os corpos-de-prova),
utilizaram-se os valores da Tabela 11, que contm a estimativa da resistncia
conforme o cimento adotado. Com o resultado estimado, adota-se o valor de 30% da
resistncia mdia, para realizao do ensaio do mdulo de elasticidade aos 28 dias.

Tabela 11: Tolerncia de tempo para o ensaio de compresso em funo da idade de ruptura.
Estimativa de resistncia em relao aos 28 dias (%)
Cimento Portland
Idade (dias)
3 7 14 28 45 60 90 120 240
"A"
CPII 0,45 0,62 0,83 1 1,18 1,22 1,33 1,41 1,59
CPIV 0,43 0,53 0,79 1 1,25 1,26 1,39 1,47 1,68
CPV 0,56 0,75 0,89 1 1,13 1,18 1,26 1,32 1,46
Fonte: Adaptao de Ramos, 2007, p. 66.

O mdulo de elasticidade, Eci, em gigapascals (GPa), dada pela
frmula:


10 10

=
a b
a b
Eci

Onde:

b a tenso maior, em megapascals (b = 0,3
c
f ).
a a tenso bsica, em megapascals (a = 0,5 MPa).
b a deformao especifica mdia dos corpos-de-prova ensaiados sob a tenso
maior.
a a deformao especifica mdia dos corpos-de-prova ensaiados sob tenso
bsica.









57
4.3.4 Massa Especfica


O ensaio de massa especfica foi realizado de acordo com as
recomendaes da norma tcnica nacional NBR 9833/2008 Concreto fresco
Determinao da massa especfica, do rendimento e do teor de ar pelo mtodo
gravimtrico. No estado endurecido o ensaio foi realizado conforme as
recomendaes da NBR 9778 (ABNT, 2005).
























58
5 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS

5.1 Consistncia


Para o concreto, nos resultados do teste de abatimento do tronco de
cone, obtiveram-se os valores desejados, na ordem de 10 2 cm, apresentados na
Tabela 12. Nota-se que com adio do EPS no concreto modificado, no houve
alteraes significativas na consistncia do mesmo, podendo ser adensado
adequadamente. Foi observada uma tendncia de aumento da relao a/c quando
aumentada a concentrao de EPS, para um mesmo abatimento no concreto. Com
relao as argamassas, foi observado uma reduo da consistncia com adio de
EPS. Estes resultados mostram uma pequena influncia do EPS na plasticidade dos
materiais produzidos.

Tabela 12 Resultados da consistncia.
Trabalhabilidade dos concretos e argamassa
Trao
Abatimento do tronco
do cone(cm)
Relao a/c
Teor de
aditivo
Cola
branca
de
madeira
(PVA) %
Referncia do
Concreto

9,0

0,55
0,70

-
Concreto com acrscimo
de 20% EPS

12,0

0,53
0,70 5,0
Concreto com acrscimo
de 40% EPS

8,0

0,60
0,70

5,0

Trao

Teste flow

Relao a/c
Teor de
aditivo

Referncia da argamassa

30,65

0,80
0,70 -
Argamassa com acrscimo
de 40% EPS

26,20

0,80
0,70

5,5
Argamassa com
acrscimo de 60% EPS

23,30

0,80
0,70

5,5
Fonte: Do Autor, 2009.


Para argamassa aplicou-se o mesmo teor de aditivo plastificante,
mantendo-se a relao gua/cimento para os trs tipos de mistura.








59
5.2 Resistncia Compresso


Com ensaios realizados aos 14 e 28 dias, para as amostras de concreto e
argamassa, verifica-se a variao significativa da resistncia compresso do
concreto e da argamassa conforme adio do EPS.


5.2.1 Concreto


Para o concreto, a maior variao dos resultados ocorre com acrscimo
de 20% de EPS, com reduo de aproximadamente 66% da resistncia
compresso, para os 14 e 28 dias.
Atravs do grfico da Figura 17 percebe-se a influncia do tipo de
concreto na resistncia compresso e a variao desta caracterstica com a idade.

0 20 40
Concentrao de EPS (%)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

C
o
m
p
r
e
s
s

o

(
M
P
a
)
Idade (dias) 14
Idade (dias) 28

Figura 17 Resistncia compresso com relao ao acrscimo de EPS.
Fonte: Do Autor, 2009.



60
Relacionando-se as amostras de concreto com acrscimo de 20 para
40% de EPS, observa-se para os 28 dias reduo de 45% da resistncia
compresso, conforme mostrado no grfico da Figura 17.
Um dos principais fatores para reduo da resistncia a alterao da
porosidade da matriz que, com adio do EPS, que no proporciona resistncia ao
concreto, h o aumento de vazios, com diminuio dos valores desta propriedade.
importante ressaltar sobre as condies de falha no corpo-de-prova,
que com emprego do EPS, que mais deformvel que a pasta de cimento em sua
volta, h tendncia maior de surgimento de fissuras ao redor destas partculas,
ficando mais suscetvel ruptura na matriz de cimento.

.
5.2.2 Argamassa


Para as amostras de argamassa os resultados obtidos com acrscimo de
40% de EPS, tiveram reduo de 71 e 69%, para os 14 e 28 dias respectivamente.
J o corpo-de-prova cilndrico com acrscimo de 60% de EPS, sofre reduo de
17,4% em relao resistncia do corpo-de-prova com adio de 40% de EPS. O
grfico da Figura 18 apresenta os resultados da resistncia compresso para os
corpos-de-prova cilndricos de argamassa.




61
0 40 60
Concentrao de EPS (%)
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
R
e
s
i
s
t

n
c
i
a

C
o
m
p
r
e
s
s

o

(
M
P
a
)
Idade (dias) 14
Idade (dias) 28

Figura 18 Resistncia compresso da argamassa com relao ao acrscimo de EPS.
Fonte: Do Autor, 2009.

No grfico da Figura 18, no primeiro ramo dos resultados, nota-se uma
reduo acentuada da resistncia compresso com adio de 40% de poliestireno
expandido, entretanto, este valores em relao argamassa com acrscimo de 60%
de EPS, apresentam reduo pouco significativa (mostrado no segundo ramo da
Figura 18).
Atribui-se esta ocorrncia dos resultados, as condies de falhas, que
primeiramente sem adio do EPS, a propagao de fissuras unidirecional e
concentrada. Com utilizao do poliestireno expandido, o aumento da porosidade
evidente, e as propriedades de fratura como descontinuidades e fissuras, se
propagam, pois o EPS no possui rigidez. Portanto com a continuao de acrscimo
do EPS, no h mudanas nas propriedades de fratura, mas no ndice de vazios.
Observa-se que para as amostras cilndricas de argamassa, com
acrscimo de 40% de EPS, mas sem adio de cola PVA, h um aumento na
resistncia compresso em relao mistura com emprego desta cola (mostrado
da Figura 19), utilizada como ligante para homogeneizao do EPS na argamassa.
Esta reduo da resistncia acontece por causa da caracterstica da cola, que
estando endurecida torna-se um material elstico, podendo formar vazios irregulares
na pasta de cimento.


62

0
1
2
3
4
5
6
7 14 21 28
Idade (dias)
R
e
s
i
s
t

n
c
i
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C
o
m
p
r
e
s
s

o

Com adio de
cola de PVA
Sem adio de
cola de PVA
Substituio de
60% areia por p
de pedra

Figura 19 Influncia do tipo de argamassa na resistncia compresso.
Fonte: Do Autor, 2009.

importante ressaltar que com a ausncia da cola na mistura, obteve-se,
aparentemente, a homogeneizao do poliestireno expandido argamassa, no
entanto, fica evidente a necessidade de estudar um novo aditivo para disperso e
aglomerao homognea do EPS.
Com substitui de 60% da areia pelo p de pedra, com objetivo de
aumentar a resistncia, h uma pequena variao nos resultados, devido s prprias
caractersticas desse material, que possuem valores aproximados de granulometria.
Analisando-se a argamassa com acrscimo de 40% de EPS com
substituio de 60% da areia pelo p de brita, observa-se a reduo da resistncia
compresso com relao as outras misturas de argamassa.



63
0 40 60
Concentrao de EPS (%)
0
3
6
9
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15
18
21
24
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30
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m
p
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s
s

o

(
M
P
a
)
Argamassa (Corpo-de-prova cilndrico)
Argamassa (Tijolo - 12x6,5x24,5cm)

Figura 20 Resistncia compresso da argamassa com relao ao acrscimo de EPS,
para corpo-de-prova cilndrico e tijolo.
Fonte: Do Autor, 2009.

Assim, com resultados satisfatrios de resistncia compresso, os
tijolos prismticos de argamassa com adio de poliestireno expandido, tambm
possuir caracterstica de leveza em relao ao concreto.
O valor superior da resistncia dos tijolos de argamassa em relao aos
corpos-de-prova cilndricos (apresentado na Figura 20) devido s caractersticas
geomtricas. O valor da resistncia compresso das amostras cilndricas com
acrscimo de 40% de EPS 3,52 MPa, apresentando um aumento da resistncia
para as amostras prismticas de 260%.
A influncia quanto forma, esta no tamanho do corpo-de-prova, em
comparaes realizadas mostra que os de maiores dimenses apresentam
resistncias menores. Esta diferena nas resistncias se justifica pelo fato que para
maiores alturas, o ndice de vazios maior, portanto, mais deformvel,
apresentando menores resistncias.
Portanto, a argamassa sem adio de cola e com acrscimo de 40% de
EPS, apresentou melhores resultados, pois as caractersticas ligantes da pasta de
cimento proporcionaram a distribuio uniforme dos flocos de poliestireno
expandido.




64
5.3 MDULO DE ELASTICIDADE



O mdulo de elasticidade indica a capacidade de deformao do material.
Esta propriedade importante para o desenvolvimento e aplicao de concretos
leves.


5.3.1 Concreto


Atravs dos resultados apresentados para o concreto (na Figura 21),
percebe-se a reduo do mdulo com acrscimo de EPS, apontando que com
emprego do poliestireno expandido resulta na diminuio da rigidez do material.
Para o concreto, na idade de 28 dias, a reduo do mdulo de
elasticidade atinge 41 e 51% com adio de EPS de 20 e 40% respectivamente, em
relao ao concreto de referncia.

0 20 40
Concentrao de EPS (%)
5
10
15
20
25
30
35
40
45
M

d
u
l
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d
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s
t
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c
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G
P
a
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Idade (dias) 14
Idade (dias) 28

Figura 21 Influncia do tipo de concreto no mdulo de elasticidade.
Fonte: Do Autor, 2009.



65

O mdulo de elasticidade e a resistncia compresso do concreto esto
diretamente ligados, pois com aumento da porosidade da matriz de cimento, devido
ao acrscimo de EPS, h uma reduo significativa destes parmetros.
A determinao do mdulo de elasticidade do concreto referencial se
mostrou coerente conforme indicao da NBR 8522 (ABNT, 2003) para estimao
deste valor atravs da expresso:

ck ci
f E . 5600 =

Para o concreto modificado com poliestireno expandido, o mdulo pode
variar muito de acordo com adio do EPS. O que representaria um risco para os
modelos de previso que tomam por base somente a resistncia compresso.
Conforme Helene e Neto (2002), com o fator a/c constante, tm-se uma
resistncia compresso aproximadamente constante, porm o aumento do teor de
agregados num concreto de fator a/c constante acarretar num aumento do mdulo
de elasticidade. No entanto o mdulo de elasticidade do poliestireno expandido
muito inferior ao dos agregados (pedra e areia), tornando o concreto mais
deformvel. Para o concreto convencional, os componentes (agregados e pasta de
cimento) possuem maior rigidez, gerando um maior mdulo de elasticidade. Dessa
forma, a reduo do mdulo de elasticidade apresenta-se menor que a queda da
resistncia compresso.


5.3.2 Argamassa



Para argamassa, na idade de 28 dias, a reduo do mdulo de
elasticidade atinge 48 e 57% com adio de EPS de 40 e 60% respectivamente, em
relao argamassa referencial.
Da mesma forma que para o concreto, h diminuio na rigidez da
argamassa. A Figura 22 mostra os resultados do mdulo conforme adio do
poliestireno expandido.


66
0 40 60
Concentrao de EPS (%)
2
4
6
8
10
12
14
16
18
M

d
u
l
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c
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(
M
P
a
)
Idade (dias) 14
Idade (dias) 28

Figura 22 Influncia do tipo de argamassa no mdulo de elasticidade.
Fonte: Do Autor, 2009.


Conforme os resultados da resistncia compresso, em que se obtm
valores superiores quando no h o emprego da cola, para o mdulo de elasticidade
os resultados apontam o aumento de rigidez, admitindo-se a influncia da cola, com
comportamento elstico na argamassa.


5.4 Massa Especfica



Os resultados para as amostras de concreto, com acrscimo de 20% de
EPS, apresentam uma reduo por volta de 12% da massa especfica em relao ao
concreto referencial. A mesma reduo acontece na mistura com acrscimo de 20%
para 40% de EPS, indicando a proporcionalidade dos resultados conforme adio do
poliestireno expandido.





67

Tabela 13 Resultados de massa especfica e absoro de gua.
Valores de massa especfica, absoro de gua por imerso.
Tipo de concreto Massa especifica
saturada (Kg/m)
Massa especifica seca
(Kg/m)
Absoro
(%)
Referncia do
concreto

2,4

2,3

3,5
Concreto com
acrscimo de 20%
EPS

2,1

2,0

4,2

Concreto com
acrscimo de 40%
EPS

1,9

1,8

6,9
Fonte: Do Autor, 2009.

O concreto com acrscimo de 40% de EPS apresenta (como indicado na
Tabela 13) uma massa especfica de 1,9 Kg/m, uma reduo de 22% em relao ao
concreto referencial.
Conforme a Tessari (2006), o concreto leve aponta valores de massa
especfica para este material por volta 0,6 a 1,6 Kg/m. Os resultados da massa
especfica indicam que para classificao como concreto leve, seria necessrio
maior concentrao de EPS, podendo-se inferir, que uma concentrao de 50%
seria o suficiente para atingir os limites.
Portanto, os concretos com aplicao de EPS, devido ao peso especfico
deste material ser inferior ao dos materiais constituintes do concreto convencional,
apresentaram valores de massa especfica menores. Outro fator de reduo
devido forma dos flocos de poliestireno expandido, possuindo uma maior rea de
contato com a pasta de cimento elevando os vazios no concreto.
Ressalta-se que para aplicao do concreto como contrapiso e
argamassa para fabricao de blocos, com adies de poliestireno expandido, h
uma reduo no peso de uma construo. Ainda assim, caso esta reduo no seja
considerada no clculo estrutural, contribuir atravs da reduo da capacidade de
deformao lenta da estrutura.









68
6 PROJETO E ESPECIFICAO DE MATERIAIS PARA APLICAES
ESPECFICAS

6.1 Blocos de Argamassa para Alvenaria


Na fabricao dos blocos de argamassa, o poliestireno expandido poder
ser reciclado a partir de resduos, contribuindo tambm para a sustentabilidade da
construo civil. A aplicao desse resduo torna o bloco com caractersticas
trmicas diferenciadas, com menor coeficiente de condutibilidade trmica,
possibilitando assim, a produo de componentes com caractersticas tcnicas
adequadas, considerando a norma de desempenho de edificaes at cinco
pavimentos NBR 15575 (ABNT, 2008), que torna obrigatrio os seguintes requisitos
de desempenho: segurana estrutural, estanqueidade gua, conforto trmico,
conforto acstico, resistncia ao fogo e durabilidade.
Considerando os principais requisitos de desempenho obrigatrios para
edificaes, pode-se concluir que blocos de argamassa, similares aos utilizados no
processo construtivo com tijolos de solo-cimento, e considerando este sistema,
trariam vantagens importantes como resistncia e durabilidade superiores, maior
conforto trmico e maior resistncia ao fogo.
Os resultados para os tijolos prismticos de argamassa mostraram-se
satisfatrios, com valores de resistncia (aos 28 dias) de 22,4 MPa para a mistura
referencial. Com acrscimo de 40 e 60% de poliestireno expandido na mistura, h
uma reduo significativa na resistncia, atingindo 9,1 e 6,1 MPa respectivamente.
Estes valores satisfazem a NBR 6136 (ABNT,1994) que estabelece valor mnimo de
4,5 MPa para blocos estruturais.
Foi analisado o custo do bloco desse trabalho, com acrscimo de 60% de
EPS (com valores dos materiais e mo-de-obra empregados para fabricao deste
bloco, obtidos na regio de Sombrio/SC), comparando-se com o custo do tijolo 6
furos comumente utilizados em paredes de vedao de habitaes e dos bloco de
concreto estrutural convencional, com valores definidos no referencial de preos do
DEINFRA (2008). Na Tabela 14 apresenta-se os valores para 1 m de parede.




69

Tabela 14 Comparao para 1 m de alvenaria.
SERVIO UN.
EXECUO
(R$)
MATERIAL
(R$)
TOTAL
(R$)
Alvenaria Tijolo 60% EPS m 28,32 19,5 47,82
Alvenaria Tijolo 6 Furos 12 cm m 12,34 7,17 19,51
Alvenaria Bloco Concreto Estrutural
14 cm
m 31,80 47,87 79,67
Fonte: Do Autor, 2009.

Em relao ao bloco estrutural convencional, os blocos com EPS
apresentam uma reduo de 40%. Os tijolos 6 furos, geralmente utilizado em
construes de habitaes de baixa renda, tm uma reduo de 59% em relao ao
bloco de EPS. Entretanto, deve-se considerar a funo estrutural no oferecida por
pelo tijolo 6 furos, gerando a necessidade de uma estrutura que garanta o
desempenho da construo, intervindo diretamente no custo final da construo.
Com aplicao do poliestireno expandido nos blocos de argamassa,
pode-se induzir que este material possa contribuir para o atendimento dos requisitos
de desempenho trmico conforme indicado na NBR 15575 (ABNT, 2008). O ensaio
de condutibilidade trmica para os blocos prismticos est sendo realizado durante a
concluso deste trabalho.
Considerando as caractersticas tcnicas, este componente para
alvenaria a base de cimento, podem ser utilizado para construo de edificaes
residenciais para baixo custo, contribuindo para obras de interesse social e
consequentemente reduo do dficit habitacional.


6.2 Aplicao do Concreto para Contrapiso



Atualmente os materiais da construo civil so fundamentais para
determinao do custo e qualidade final do produto. Para o contrapiso fabricado com
adio de EPS proporciona determinadas vantagens em relao ao contrapiso
convencional.
Alm de ser considerado um piso ecolgico por causa da reciclagem do
EPS, diminuindo o impacto ambiental, causa benfeitorias para o imvel com sua


70
valorizao tendo caractersticas trmicas superior aos convencionais, com
possibilidade para utilizao em habitaes de baixo custo, j que concreto para
contrapiso com acrscimo de 40% de EPS torna-se mais econmico. E atinge uma
resistncia de compresso superior ao contra piso indicado pela Associao
Brasileira de Cimento Portland (ABCP), que recomenda uma composio de
concreto aproximada de 1:10,8 (trao em massa - cimento:agregados)
As amostras de concreto cilndricos alcanaram resistncia de 15,5 e 8,5
MPa com acrscimo de 20 e 40% de EPS respectivamente, tendo possvel aumento
de resistncia como bloco prismtico, por sua forma geomtrica. A aplicao do
concreto com poliestireno expandido como contrapiso gera grandes benefcios para
algumas propriedades como isolante trmico, leveza, atingindo tambm uma
resistncia compresso satisfatria.
A Figura 23 mostra a estimativa realizada para o concreto, com referncia
nos resultados da resistncia compresso das amostras cilndricas e dos blocos
prismticos de argamassa. Estimou-se o valor da resistncia do bloco prismticos de
concreto (que no foi realizado ensaio), proporcionalmente ao resultado da
resistncia compresso do bloco prismtico de argamassa.

20 40
Concentrao de EPS no Concreto (%)
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
R
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s
i
s
t

n
c
i
a

C
o
m
p
r
e
s
s

o

(
M
P
a
)
Corpos-de-prova cilndrico
Estimativa

Figura 23 Estimativa da resistncia compresso para o concreto.
Fonte: Do Autor, 2009.



71
Apresenta-se na Figura 24 os resultados para 1 m de concreto para
contrapiso, os valores dos materiais empregados na fabricao do concreto foram
obtidos na regio de Sombrio/SC. O trao referencial o recomendado pela ABCP,
comparando-se com o trao e valor do concreto para contrapiso com acrscimo de
40% de poliestireno expandido. Com base na estimativa da resistncia
compresso para blocos prismticos, considerou-se que estes blocos de concreto
com acrscimo de 40% de EPS e sem adio de cola, atingiro resistncia
satisfatria para utilizao como contrapiso.

Concreto para Contrapiso (1 m)
132
129
283
0
50
100
150
200
250
300
Referencial S/ cola (PVA), 40% EPS C/ cola (PVA), 40% EPS
V
a
l
o
r

(
R
$
)

Figura 24 Valores para 1m de concreto para contrapiso.
Fonte: Do Autor, 2009.

Conforme a ABRAPEX (2006), recomenda-se o uso de cola branca de
madeira (PVA) para fabricao de concreto leve com poliestireno expandido, devido
s caractersticas ligantes deste material, para que os flocos de EPS estejam
distribudos uniformemente na mistura. Porm, na ausncia desta cola, obteve-se
uma mistura satisfatria dos flocos de EPS ao concreto. Deve-se ressaltar a
importncia do estudo de um aditivo para substituir a cola branca de madeira (PVA),
que tenha mesma funo sem prejudicar a resistncia e o custo reduzido.
Para o concreto com adio de cola (PVA), apresenta-se um custo
superior de 119% em relao ao concreto sem adio de cola.
O concreto com adio de 40% de EPS sem a cola, alm de suas
vantagens citadas anteriormente apresentou um custo inferior de 2,3% em relao
ao concreto de referncia, sendo vivel sua utilizao na aplicao de contrapiso.


72
7 CONCLUSO


A busca por um modelo de desenvolvimento sustentvel, fez com que a
presente pesquisa abordasse aspectos relacionados utilizao do poliestireno
expandido na construo civil e ao potencial de aproveitamento de seus resduos.
O uso do EPS no concreto e argamassa convencional apresentou
resultados satisfatrios, com boa trabalhabilidade e reduo da densidade. A
resistncia compresso e o mdulo de elasticidade so as propriedades que mais
sofrem alteraes com acrscimo do EPS nas misturas.
A reduo da resistncia compresso, aos 28 dias, nas amostras
cilndricas de concreto foi de 65 e 81%, com acrscimo de 20 e 40%
respectivamente. Um dos principais fatores para queda da resistncia a alterao
da porosidade da matriz, que com adio do EPS, que no proporciona resistncia
ao concreto, h o aumento de vazios, com diminuio dos valores desta
propriedade. Juntamente com a resistncia h diminuio do mdulo de
elasticidade, reduo de 41 e 51%, tornando o material mais deformvel. Nota-se
tambm que a queda da resistncia compresso maior que do mdulo de
elasticidade.
Para argamassa com adio de 40 e 60% de poliestireno expandido,
obtiveram-se resultados superiores de resistncia compresso para os moldes
prismticos em relao aos corpos-de-prova cilndricos de argamassa, com aumento
de 5,6 e 3,8 MPa da resistncia com 40 e 60% de acrscimo de EPS.
Estimando-se os valores de resistncia compresso para blocos
prismticos de concreto com os resultados dos corpo-de-prova de argamassa,
chega-se a resistncia de at 43 MPa. Conclui-se que com a influncia da forma,
esta resistncia ser superior se aplicado em contrapisos (de 4 cm, em mdia).
O emprego da cola branca (PVA) resultou em valores inferiores de
resistncia compresso e de mdulo de elasticidade. Sem utilizao da cola na
mistura, os resultados de resistncia atingiram um aumento de 54% para argamassa
com acrscimo de 40% de EPS. Esta reduo da resistncia acontece devido a
caracterstica da cola, que aps o tempo de secagem, torna-se um material elstico,
ocupando espaos da pasta de cimento, se comportando tambm como vazios na
pasta de cimento.


73
O comportamento de ruptura da argamassa e do concreto com acrscimo
de EPS diferente do convencional. As condies de falhas, que primeiramente
sem adio do EPS, a propagao de fissuras unidirecional e concentrada. Com
utilizao do poliestireno expandido (h tendncia maior de surgimento de fissuras
ao redor dos flocos de EPS), o aumento da porosidade evidente, e as
propriedades de fratura como descontinuidades e fissuras, se propagam, pois o EPS
no possui rigidez.
Atravs de uma anlise geral a incluso do EPS na construo civil
aceitvel, por proporcionar algumas propriedades satisfatrias, no concreto e na
argamassa, atingindo as resistncias necessrias com possveis aplicaes da
argamassa em blocos com funes estruturais e o concreto para aplicao em
contrapiso. Visando atender a nova norma de desempenho de edificaes, a NBR
15575 (ABNT, 2008), ressalta-se que a utilizao do EPS, principalmente nos blocos
prismticos de argamassa, venha a contribuir para o desempenho trmico, devido s
caractersticas deste material.





















74
REFERNCIAS


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EPS na Construo Civil. So Paulo: Pini, 2006.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE CIMENTO PORTLAND. ABCP: Mo obra. Dicas
importantes para voc construir ou reformar sua casa. So Paulo: ABCP, [S.A.].

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 15220-2: Desempenho
trmico de Edificaes Mtodos de clculo da transmitncia trmica, da
capacidade trmica, do atraso trmico e do fator de calor solar de elementos e
componentes de edificaes. Rio de Janeiro, 1998. 27 p.

___________. NBR 15575: Edifcios habitacionais de at cinco pavimentos -
Desempenho. Rio de Janeiro, 2008.

___________. NBR 5738: Modelagem e cura de corpos-de-prova cilndricos ou
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__________. NBR 5739: Concreto Ensaio de compresso de corpos-de-prova
cilndricos. Rio de Janeiro, 1994. 4 p.

___________. NBR 6118: Projetos de estrutura de concreto Procedimento. Rio de
Janeiro, 2003. 170 p.

___________. NBR 6136: Blocos vazado de concreto simples para alvenaria
estrutural. Rio de Janeiro, 1994. 6 p.

___________. NBR 7215: Cimento Portland Determinao de resistncia
compresso. Rio de Janeiro, 1996. 8 p.


___________. NBR 12821: Preparao de concreto em laboratrio. Rio de Janeiro,
1994. 5 p.

___________. NBR NM 67: Concreto Determinao da consistncia pelo
abatimento de cone. Rio de Janeiro, 1998. 8 p.

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detalhamento de estruturas usuais de concreto armado: segundo a NBR
6118:2003 / Roberto Chust Carvalho, Jasson Rodrigues de Figueiredo Filho. 3. ed.
So Carlos: EdUFSCar, 2007. 368p.


75
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Estudos e Projetos. Preo Referencial de Servios. mar. 2008. 4p.

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em Engenharia Civil. Universidade Federal de Santa Catarina.





76























ANEXO A - Resultados individuais do ensaio de resistncia compresso




























77
Ensaio de resistncia a compresso axial corpos-de-prova cilndrico
Nomenclatura Trao (1:m) Idade (dias) Corpo de prova Tenso de
ruptura (Mpa)


Referncia do
concreto


1:5,5


14
1 37,93
2 38,23
3 36,79
4 37,36
5 38,41
Mdia 37,74
Desvio padro 0,81

Referncia do
concreto

1:5,5

28
1 44,98
2 46,36
3 40,39
Mdia 43,91
Desvio padro 2,98

Concreto com
acrscimo de
20% EPS


1:5,5


14
1 14,58
2 11,56
3 11,52
4 12,35
5 13,22
Mdia 12,65
Desvio padro 1,52
Concreto com
acrscimo de
20% EPS

1:5,5

28
1 13,54
2 17,73
3 15,23
Mdia 15,50
Desvio padro 2,09

Concreto com
acrscimo de
40% EPS


1:5,5


14
1 6,12
2 5,68
3 6,40
4 6,08
5 6,37
Mdia 6,13
Desvio padro 0,36
Concreto com
acrscimo de
40% EPS

1:5,5

28
1 8,70
2 8,40
3 8,36
Mdia 8,47
Desvio padro 0,34


Referncia da
argamassa


1:5,5


14
1 11,36
2 10,36
3 9,86
4 9,30
5 10,47
Mdia 10,27
Desvio padro 1,03

Referncia da
argamassa

1:5,5

28
1 10,39
2 11,96
3 11,20
Mdia 11,45
Desvio padro 0,79

Argamassa com
acrscimo de
40% EPS


1:5,5


14
1 2,81
2 3,29
3 2,88
4 3,20
5 2,70
Mdia 2,98
Desvio padro 0,295


78
Argamassa com
acrscimo de
40% EPS

1:5,5

28
1 3,68
2 3,48
3 3,40
Mdia 3,52
Desvio padro 0,14

Argamassa com
acrscimo de
60% EPS


1:5,5


14
1 2,09
2 2,16
3 2,13
4 2,17
5 1,96
Mdia 2,10
Desvio padro 0,11
Argamassa com
acrscimo de
60% EPS

1:5,5

28
1 2,58
2 2,56
3 2,60
Mdia 2,58
Desvio padro 0,02
Argamassa com
acrscimo de
40%
EPS,s/adio
cola de madeira
(pva)


1:5,5


14
1 5,06
2 4,96
3 4,66
4 4,95
5 4,65
Mdia 4,86
Desvio padro 0,21
Argamassa com
acrscimo de
40%
EPS,s/adio
cola de madeira
(pva)


1:5,5


28
1 5,48
2 5,26
3 5,52
Mdia 5,42
Desvio padro 0,13
Argamassa com
acrscimo de
40%
EPS,c/adio
cola de madeira
(pva) e 60% de
p de brita no
lugar da areia


1:5,5





14
1 2,03
2 2,43
3 2,33
4 2,05
5 2,50
Mdia 2,27
Desvio padro 0,24
Argamassa com
acrscimo de
40%
EPS,c/adio
cola de madeira
(pva) e 60% de
p de brita no
lugar da areia


1:5,5


28
1 2,48
2 2,38
3 2,50
Mdia 2,45
Desvio padro 0,06






79
Ensaio de resistncia a compresso axial corpos-de-prova prismatico
Nomenclatura Trao (1:m) Idade (dias) Corpo de prova Tenso de
ruptura (Mpa)
Referncia da
Argamassa
1:5,5 28 1 23,21
1:5,5 28 2 21,67
Mdia 22,44
Desvio padro 0,77
argamassa com
acrscimo de
40% EPS
1:5,5 28 1 8,63
1:5,5 28 2 9,64
Mdia 9,14
Desvio padro 0,51
argamassa com
acrscimo de
60% EPS
1:5,5 28 1 6,34
1:5,5 28 2 5,94
Mdia 6,14
Desvio padro 0,20
Acrscimo de
40%
EPS,c/adio
cola de madeira
(pva) e 60% de
p de brita no
lugar da areia
1:5,5 28 1 5,76
1:5,5 28 2 5,00
Mdia 5,38
Desvio padro 0,38






























80

























ANEXO B Resultados individuais do ensaio de mdulo de elasticidade


























81




Ensaio de Mdulo de elasticidade
Nomenclatura Trao (1:m) Idade (dias) Corpo de
prova
Mdulo
tangente inicial
(Gpa)

Referncia do
concreto

1:5,5

14

1 33,15
2 34,84
3 32,70
Mdia 33,56
Desvio padro 1,07

Referncia do
concreto

1:5,5

28

1 37,22
2 37,01
3 29,14
Mdia 34,46
Desvio padro 4,04

Concreto com acrscimo de
20% EPS

1:5,5

14

1 19,80
2 17,79
3 19,07
Mdia 18,89
Desvio padro 1,01

Concreto com acrscimo de
20% EPS

1:5,5

28

1 17,60
2 23,59
3 20,05
Mdia 20,41
Desvio padro 2,99

Concreto com acrscimo de
40% EPS

1:5,5

14

1 15,21
2 13,27
3 15,38
Mdia 14,62
Desvio padro 1,06

Concreto com acrscimo de
40% EPS

1:5,5

28

1 15,92
2 17,78
3 16,86
Mdia 16,85
Desvio padro 0,93

Referncia da
Argamassa

1:5,5

14

1 13,02
2 13,02
3 14,01
Mdia 13,35
Desvio padro 0,495

Referncia da
Argamassa

1:5,5

28

1 13,65
2 15,05
3 15,16
Mdia 14,62
Desvio padro 0,76

Argamassa com acrscimo de
40% EPS

1:5,5

14

1 6,14
2 7,74
3 5,93
Mdia 6,61
Desvio padro 0,905

Argamassa com acrscimo de
40% EPS

1:5,5

28

1 7,80
2 7,46
3 7,60
Mdia 7,62


82
Desvio padro 0,17

Argamassa com acrscimo de
60% EPS

1:5,5

14

1 5,71
2 5,71
3

4,57
Mdia 5,33
Desvio padro 0,95

Argamassa com acrscimo de
60% EPS

1:5,5

28

1 6,20
2 6,35
3 6,14
Mdia 6,23
Desvio padro 0,11

Argamassa com acrscimo de
40% EPS, s/adio cola de
madeira (pva)


1:5,5


14

1 10,39
2 10,28
3 10,58
Mdia 10,42
Desvio padro 0,15

Argamassa com acrscimo de
40% EPS,s/adio cola de
madeira (pva)


1:5,5


28

1 13,08
2 12,56
3 12,01
Mdia 12,53
Desvio padro 0,53

Argamassa com acrscimo de
40% EPS,c/adio cola de
madeira (pva) e 60% de p de
brita no lugar da areia


1:5,5


14

1 6,40
2 6,60
3 6,85
Mdia 6,62
Desvio padro 0,23

Argamassa com acrscimo de
40% EPS,c/adio cola de
madeira (pva) e 60% de p de
brita no lugar da areia


1:5,5


28

1 8,31
2 7,43
3 8,31
Mdia 8,03
Desvio padro 0,44




















83
























ANEXO C Resultados individuais do ensaio massa especfica



























84
DETERMINAO DA MASSA ESPECFICA DO CONCRETO




Trao



Corpo de
prova

Massa do Material

Massa Especifica


Absoro
(%)
Condio
submersa
Condio
saturada
Condio
seca
Saturada Seca
Referncia
do
concreto
1 7280,0 12540,0 12540,00 2,384 2,300 3,64
2 7312,1 12460,0 12460,0 2,420 2,343

3,32
Mdia 2,402 2,322 3,48
Desvio padro 0,018 0,022 0,16
Concreto
com
acrscimo
de 20%
EPS
1 5701,6 10860,0 10440,0 2,105 2,024 4,02

2

5865,4

11120,0

10660,0

2,116

2,029

4,32
Mdia 2,111 2,023 4,17
Desvio padro 0,0055

0,0025 0,15
Concreto
com
acrscimo
de 40%
EPS
1 4533,4 9760,0 9140,0 1,867 1,749 6,78

2

4649,5

9840,0

9200,0

1,896

1,772

6,96
Mdia 1,882 1,761 6,87
Desvio padro 0,0145 0,0115 0,09






























85




















ANEXO D Resumo dos materiais































86
QUANTIDADE DE MATERIAIS PARA UM METRO CBICO DE CONCRETO
Tipo de trao Referncia do
concreto
Concreto com
acrscimo de 20%
EPS
Concreto com
acrscimo de 40%
EPS
Trao 1:5,5 1:5,5 1:5,5
Trao em massa 1: 2,58: 2,92 1: 2,58: 2,92 1: 2,58: 2,92
Cimento 369,23 369,23 369,23
Areia 952,61 952,61 952,61
Brita 1078,15 1078,15 1078,15
EPS - 2,4 4,8
gua 203,08 195,69 221,54
Relao gua/cimento 0,55 0,53 0,60
Teor de aditivo 0,70 0,70 0,70
Aditivo 258,46 258,46 258,46
Cola branca 24,0 24,0 24,0
Abatimento 10 2 10 2 10 2



QUANTIDADE DE MATERIAIS PARA UM METRO CBICO DA ARGAMASSA
Tipo de trao Referncia do
concreto
Concreto com
acrscimo de 40%
EPS
Concreto com
acrscimo de 60%
EPS
Trao 1:5,5 1:5,5 1:5,5
Trao em massa 1:5,5 1:5,5 1:5,5
Cimento 323,07 323,07 323,07
Areia 1615,35 1615,35 1615,35
EPS - 4,8 7,2
gua 258,46 258,46 258,46
Relao gua/cimento 0,80 0,80 0,80
Teor de aditivo 0,70 0,70 0,70
Aditivo 226,15 226,15 226,15
Cola branca 30,55 30,55 30,55
Abatimento 26 2 26 2 26 2