Engenharia Mecnica

MQUINAS OPERATRIZES
Prof. Paulo Srgio Martins
MATERIAL DE FERRAMENTA DE CORTE
Existem diversos fatores a ser considerados para a correta seleo de
ferramentas de corte. Alguns fatores, segundo Diniz et. al. (1999), so:
1. Material a ser usinado
2. Processo de usinagem
3. Condio da mquina operatriz
4. Custo do material da ferramenta
5. Condies de usinagem
6. Condies de operao

Material a ser usinado
Composio qumica e as propriedades do material a ser usinado influenciam,
entre outras coisas, a solicitao sobre a ferramenta, o tipo de desgaste ao qual
esta ser exposta, e o tipo de cavaco resultante do processo de usinagem;

Processo de usinagem
Alguns processos de usinagem so mais agressivos ferramenta do que outros,
expondo-a a desgastes mais elevados, choques (trmicos ou mecnicos), ou
ainda a ao de fadiga. Alm disso, alguns processos apresentam limitao quanto
forma, dimenses e velocidade de corte passvel de ser obtida, sendo, muitas
vezes, prefervel o uso de materiais de ferramenta menos evoludos.

Condio da mquina operatriz
Diversos fatores relacionados mquina e suas condies de conservao e
funcionamento demandam cuidado na escolha da ferramenta de corte. A
potncia da mquina, rotao mxima e seu estado de conservao (ocorrncia
de vibraes, folgas) so fatores importantes. No caso de uma mquina sujeita a
desbalanceamento, com baixa rotao e potncia e onde se verifique folgas, se
faz necessrio o uso de ferramentas com maior tenacidade e que trabalhem a
baixas velocidades de corte.
Custo do material da ferramenta
A relao custo-benefcio um item importante a ser considerado na indstria
moderna. Apesar de alguns novos materiais apresentarem vida de ferramenta ou
produtividade superiores a materiais mais comuns, seu uso deve estar
condicionado a uma anlise da relao custo benefcio.

Condies de usinagem
A condio imposta ao processo atravs de seus parmetros um fator
importante a ser considerado na escolha de ferramenta. Operaes de
acabamento (alta V
c
, baixos f e a
p
em peas j submetidas a usinagem que no
apresentem excentricidade ou camada oxidada) necessitam de ferramentas com
elevada resistncia ao desgaste. J condies de desbaste (baixa V
c
, altos f e a
p
em
peas j submetidas a usinagem que apresentam excentricidade ou camada
oxidada) necessitam de ferramentas com elevada tenacidade, em detrimento da
resistncia ao desgaste.
Condies de operao
As condies tanto da operao de usinagem quanto de rigidez do sistema
mquina-pea-ferramenta influenciam no material da ferramenta. Operaes de
corte interrompido, ou com baixa rigidez do sistema mquina-pea-ferramenta
demandam ferramenta de corte mais tenaz.

As propriedades que um material de ferramenta deve apresentar
1. Dureza;
2. Tenacidade;
3. Resistncia ao desgaste;
4. Resistncia a compresso;
5. Resistncia ao cisalhamento;
6. Boas propriedades mecnicas e trmicas a altas temperaturas;
7. Resistncia ao choque trmico;
8. Inrcia qumica.

Diagrama de dureza-tenacidade dos materiais de ferramentas de corte
O maior desafio no desenvolvimento de ferramentas de corte est
exatamente no balano entre a dureza e a tenacidade, visto que so duas
propriedades de extrema importncia para o desempenho da ferramenta de
corte e que no so facilmente encontradas em um mesmo material.
Diamante
CBN
Cermicas
Cermet
Metal Duro
Revestido
Metal Duro
Ao-rpido
revestido
Ao-rpido
Tenacidade, resistncia flexo
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o
c
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z
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e

V
c
dureza resist.
flexo
TIPOS DE MATERIAS PARA FABRICAO DE FERRAMENTAS DE CORTE
1. Ao Rpido;
2. Ao Rpido Revestido
3. Metal Duro;
4. Cermet
5. Cermicas;
6. CBN;
7. PCD.
Ao Rpido
Desenvolvido por Taylor, no final do sculo XIX, o ao rpido foi o responsvel
pelo primeiro grande salto tecnolgico na histria da usinagem. Com o
advento do ao rpido, foi possvel aumentar as velocidades de corte obtidas
com ferramentas de ao carbono em uma ordem de grandeza, motivo pelo
qual os aos rpidos possuem este nome, apesar de que, em comparao
com materiais mais modernos eles poderiam, segundo Rocha e Silva (1999),
ser chamados de aos-devagar, ou aos moleires.
Os principais elementos de liga dos aos rpidos so tungstnio (W),
molibdnio (Mo), cromo (Cr), vandio (V), cobalto (Co) e nibio (Nb).
Ao Rpido
Ao Rpido Revestido
Apesar da existncia de materiais para ferramenta mais avanados que o ao
rpido, em diversos processos de usinagem a aplicao destes materiais
restrita devido s formas ou geometrias das ferramentas, ou ainda s
condies tanto de operao quanto da mquina operatriz. Um exemplo a
operao de fresamento com fresas de pequeno dimetro. Neste caso, alm
da dificuldade de obteno da forma da fresa, a grande maioria das mquinas
operatrizes no atinge as velocidades de corte necessrias para o uso de
fresas de metal duro, sendo o ao rpido ainda bastante usado. Porm,
algumas propriedades, como resistncia ao desgaste e coeficiente de atrito
do ao rpido no condizem com a eficincia de corte almejada.
Ao Rpido Revestido

Estrutura temperada e
revenida de uma brocha de
ao rpido M-2 (2000x).
Camada de nitreto de titnio
em uma brocha de ao rpido
M-2 (2000x).
Ao Rpido Revestido
Aos rpidos com cobertura Revestimentos que incrementam resistncia ao
desgaste. TiC TiN
Alta dureza (~2300 HV)
Elevada ductilidade.
Reduo do caldeamento a frio (aresta postia)
Baixo coeficiente de atrito.
Quimicamente inerte.
Ao Rpido Revestido
Metal Duro
Desenvolvido no final da dcada de 20, na Alemanha, o metal duro propiciou
o segundo grande salto na rea doa materiais para ferramentas de corte.
Devido sua elevada dureza e resistncia ao desgaste, foi batizado de Widia
(Wie Diamont, em alemo, como o diamante), uma referncia semelhana
entre as propriedades dos dois materiais, o que, at certo ponto, exagero.
Composto basicamente de carbeto de tungstnio e cobalto, as ferramentas
de metal duro so fabricadas pela metalurgia do p, o que garante boa
preciso dimensional das ferramentas.
Metal Duro
Material de ferramenta mais utilizado na indstria - Indstria automobilstica
consome cerca de 70% das ferramentas de metal duro produzidas no mundo;
Resistem a temperatura de at aproximadamente 1000C (mesma dureza que
o ao rpido temperatura ambiente);
Aumento na vida til das ferramentas na ordem de 200 a 400%;
Composio tpica: 81% W, 6% C e 13% Co (WC-Co).
CERMET

Os cermets so materiais compsitos cermica-metal nos quais um
determinado carboneto, de elevada dureza, envolvido em uma matriz de
um metal que exerce a funo aglutinadora das partculas (CALLISTER, 2002).
Os cermets podem ser definidos como compostos de fase cermica e fase
metlica numa microestrutura heterognea. Segundo SCHNEIDER (1989), a
fase cermica, selecionada a partir de materiais com elevada dureza a quente
e resistncia oxidao, sinterizada em metal ou liga metlica a alta
temperatura, o que lhe confere ductilidade e tenacidade.
CERMET

Constitudo por TiC, TiN e geralmente tem o Ni como elemento de ligao.
Pode ocorrer tambm a presena de outros elementos, tais como Al, Co, Mo
ou compostos de Mo2C, TaC, NbC, WC, AlN, TaN e outros. Suas principais
caractersticas so a alta dureza a elevadas temperaturas e a grande
estabilidade qumica, com pouca tendncia difuso.
Cermicas
Compostas de elementos metlicos e no-metlicos, geralmente na forma de
xidos, carbonetos e nitretos, e existem em uma grande variedade de
composio e forma.
A maioria tem estrutura cristalina, mas em contraste com os metais as
ligaes entre os elementos so inicas ou covalentes.
A ausncia de eltrons livres faz com que as cermicas sejam pobres
condutoras de eletricidade, e que, em sees finas, sejam transparentes.
Devido s fortes ligaes primrias, a maioria das cermicas tem alto ponto
de fuso.
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Cermicas a Base de Al2O3
Cermicas a Base de Si
3
N
4

1. PCD - Sinttico - Em forma de p e pastilhas ou insertos. um produto de
laboratrio desenvolvido pela primeira vez em 1954 pela empresa norte
americana General Eletric onde atravs de mquinas que com um controle
muito preciso de alta presso e temperatura criam condies de converso
do grafite em diamante, obtendo as caractersticas de formato, resistncia e
friabilidade, permitindo assim a produo de gros com caractersticas
definidas para cada aplicao.
4. Nitreto de boro cbico - CBN - Borazon - Em forma de p, pastilha ou
insertos. Semelhante ao diamante sinttico, um produto de laboratrio
desenvolvido pela empresa norte americana General Eletric, onde sua maior
caracterstica ter uma produtividade melhor em metais ferrosos, porque
qumicamente inerte com esses materiais de trabalho.
Dureza superior a 3000 HV so denominados ultraduros
1. Diamante natural
2. Diamante sinttico monocristalino
3. Diamante sinttico policristalino (PCD-Polycrytalline Diamond);
4. Nitreto cbico de boro sinttico monocristalino (CBN);
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