Prof.: MEng.

Emerson Fernandes da Cunha

TECNLOGO EM AUTOMAO INDUSTRIAL
DISCIPLINA TECNOLOGIA DOS MATERIAIS
REA DE CONHECIMENTO METALURGIA E SIDERURGIA








Deformaes plsticas e Discordncias

Mecanismos de endurecimento de metais

Mecanismos de recuperao, recristalizao e crescimento de gro










Novo Hamburgo, Junho de 2013


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1) Deformaes plsticas e Discordncias
Estudos pioneiros dos materiais levaram ao clculo das resistncias tericas de cristais perfeitos, as quais
eram muitas vezes maiores do que aquelas efetivamente medidas. Na dcada de 30, a teoria dizia que essa
discrepncia em termos de resistncia mecnica poderia ser explicada por um defeito cristalino linear, que
desde ento conhecido por discordncia.
Os defeitos na rede cristalina so responsveis por inmeros processos que so fundamentais para a
utilizao de certos materiais em engenharia. Por isso, processos que introduzem defeitos nos cristais so
desenvolvidos.
- Discordncia Aresta ou Cunha um distoro
localizada na rede cristalina em um semi plano
adicional de tomos, que tambm define a linha de
discordncia (Fig. 1).
- Deformao Plstica produzida mediante o
movimento de um grande nmero de discordncias
que se movem por escorregamento. Uma discordncia
aresta se move em resposta aplicao de uma
tenso de cisalhamento em uma direo
perpendicular linha de discordncia e ao longo de
um plano e uma direo de escorregamento.
Plano e direo de escorregamento A combinao de um plano de escorregamento com uma direo de
escorregamento conhecida por sistema de escorregamento. Este sistema de escorregamento aquele
cuja distoro atmica mnima.
Durante a deformao plstica o nmero de discordncias aumenta. As fontes dessas novas discordncias
so as j existentes, os contornos de gro, os defeitos internos e irregularidades na superfcie que atuam
como concentradores de tenses.

2) Deformao plstica em materiais policristalinos
Os contornos de gro atuam como uma barreira ao movimento de discordncias porque:
a) quando uma discordncia for passar de um gro (A) para outro gro (B), o qual apresenta diferente
orientao cristalogrfica em relao ao A, A ter de alterar sua direo de movimento; isso dificultado
medida que a diferena na orientao cristalogrfica aumenta.
b) a desordenao atmica no interior de uma regio de contorno de gro ir resultar em uma
descontinuidade de planos de escorregamento de um gro para outro.
Um material de granulao fina muito mais duro e resistente do que um material que possui granulao
grosseira, uma vez que o primeiro possui maior rea total de contornos de gros, o movimento de
discordncia ser dificultado.
Figura 1: discordncia em cunha
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No material policristalino a orientao cristalogrfica aleatria do grande nmero de gros, faz com que a
direo do escorregamento varie de um gro para outro. Para cada gro o movimento de discordncia
ocorre ao longo do sistema de escorregamento com orientao mais favorvel.
- na deformao a integridade mecnica e a coeso so mantidas ao longo dos contornos de gros. Cada
gro individual est restrito, em determinado grau, forma que ele pode assumir devido aos seus gros
vizinhos.
- antes da deformao os gros so equiaxiais, mas com as solicitaes eles tornam-se alongados ao longo
da direo das foras cisalhantes.
- Os metais policristalinos so mais resistentes do que seus equivalentes monocristais; isso ocorre em
grande parte devido s restries geomtricas que so impostas sobre os gros durante a deformao
plstica. Embora um nico gro possa estar orientado favoravelmente em relao tenso aplicada para o
escorregamento, ele no pode se deformar at que seus gros adjacentes, orientados de maneira menos
favorvel, sejam capazes de sofrer escorregamento; isso exige um nvel mais elevado de tenso aplicada.

3) Mecanismos de endurecimento de metais
- Reduo de gro a habilidade de um metal em se deformar plasticamente depende da facilidade das
discordncias se moverem. Restringir ou impedir o movimento de discordncias confere maior dificuldade
do material se deformar plasticamente, conseqentemente, sua dureza e resistncia mecnica sero
aumentadas.
Com a diminuio do tamanho de gro h acrscimo na rea total de contornos de gros. Assim, ocorrer
um maior impedimento do movimento de discordncias e tal mecanismo dar ao material maior dureza,
bem como resistncia mecnica.
- Soluo slida impossvel existir um metal consistindo de um s tipo de tomo (metal puro). As
tcnicas de refino atualmente disponveis permitem obter metais com um grau de pureza no mximo de
99,9999%.
A solua slida caracterizada pela formao de ligas com tomos de impurezas que entram em lugares
intersticiais e substitucionais na estrutura cristalina, sem o aparecimento de uma segunda fase desses
tomos. Ocorrendo solubilidade total.

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tomos pequenos, tais como o hidrognio, o oxignio, o nitrognio e o carbono, podem difundir-se
intersticialmente nas redes cristalinas de alguns metais. Por exemplo, o carbono pode difundir-se
intersticialmente no ferro-a CCC e no Ferro-g CFC.
O aumento da concentrao de impurezas resulta em um conseqente aumento no limite de resistncia
trao e no limite de escoamento.
As ligas so mais resistentes do que seus metais puros. Isto ocorre porque os tomos que entram em
soluo slida impem deformaes na rede cristalina sobre os tomos hospedeiros vizinhos, estas
deformaes vo funcionar como uma barreira ou restrio ao movimento das discordncias.
- Encruamento - fenmeno pelo qual um metal dctil se torna mais duro e mais resistente aps ser
submetido a uma deformao plstica a frio (Tprocesso < 0,5 Tfuso).
A densidade de discordncias em um metal aumenta com a deformao ou com o encruamento, devido
multiplicao das discordncias ou formao de novas discordncias. A distncia mdia entre as
discordncias diminui e, na mdia, as interaes entre discordncias so repulsivas. Sendo assim, o
movimento de uma discordncia dificultado pela presena de outras discordncias. Essa dificuldade em
promover o movimento de discordncias reflete num aumento da resistncia mecnica do material.
Dessa forma, a tenso imposta, necessria para deformar um metal, aumenta com o aumento do trabalho
a frio.

4) Mecanismos de recuperao, recristalizao e crescimento de gro
Uma frao da energia gasta na deformao armazenada no metal na forma de uma energia de
deformao, que est associada a zonas de trao, compresso e cisalhamento ao redor de discordncias
recm-criadas. Essas deformaes estruturais podem ser revertidas novamente para os seus estados
anteriores ao trabalho a frio mediante um tratamento trmico de recozimento. Que a recuperao e a
recristalizao, seguida do crescimento de gro.
- Recuperao - na ausncia da aplicao de tenso externa, uma parte da energia interna de deformao
armazenada liberada em virtude do movimento das discordncias, que resultam de uma melhor difuso
atmica a uma temperatura mais elevada.
Resultando assim, numa reduo no nmero de discordncias e sendo produzidas configuraes de
discordncias que possuem baixas energias de deformao (barreiras atenuadas ao movimento das
discordncias).
- Recristalizao mesmo aps a completa recuperao, os gros se apresentam num estado de energia de
deformao relativamente elevado. Na recristalizao ocorre a formao de um novo conjunto de gros
livres de deformao, com baixas densidades de discordncias, e que so caractersticos das condies que
existem antes do processo de trabalho a frio.
A fora motriz para produzir essa nova estrutura de gro a diferena que existe entre as energias internas
do material submetido deformao e do material sem deformao. Os novos gros se constituem na
forma de ncleos muito pequenos e crescem at que substituam completamente o seu material de origem,
consistindo em processos que envolvem difuso em pequena escala.
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Na cristalizao, as propriedades mecnicas que foram alteradas, como resultado do trabalho a frio, so
restauradas aos seus valores iniciais; isto , o material se torna mais macio, menos resistente, mais dctil.
O grau de recristalizao depende tanto do tempo como da temperatura. A temperatura de recristalizao
a temperatura na qual a recristalizao atinge seu trmino em exatamente 1 hora.
Aumentando-se a porcentagem de trabalho a frio, melhora-se a taxa de recristalizao, como resultado de
que a temperatura de recristalizao diminuda e se aproxima de um valor constante ou valor limite em
deformaes mais elevadas. De 2 a 20% de deformao plstica a frio no h como induzir a recristalizao,
necessitando, para isso, temperaturas muito altas e inviveis.
No trabalho a quente (acima do limite superior da Trecristalizao ou Tprocesso > 0,5 Tfuso) o material permanece
relativamente macio e dctil durante a deformao, pois ele no sofre encruamento, sendo possveis
grandes deformaes em relao ao trabalho a frio.
- Crescimento de gro aps a recristalizao, os gros livres de deformao continuaro a crescer se a
amostra for deixada nessa temperatura elevada. A medida que os gros aumentam de tamanho, a rea
total de contornos diminui, produzindo uma reduo na energia total; essa a fora motriz para que ocorra
o crescimento de gro.
O crescimento de gro ocorre pela migrao de contornos de gro; isto , os gros maiores crescem custa
dos gros menores, que encolhem. O movimento dos contornos consiste simplesmente na difuso dos
tomos em pequena escala de um lado do contorno de gro para outro. As direes do movimento do
contorno e do movimento atmico so opostas uma outra.
Para muitos materiais policristalinos a relao matemtica do dimetro mdio de gro com o tempo dada
por: d
n
- d0
n
= K.t
Onde d0 representa o dimetro mdio inicial do gro, K e n so constantes, determinadas
experimentalmente, independentes do tempo (t), sendo (n) maior ou igual a 2.
O crescimento de gro procede mais rapidamente medida que a temperatura aumenta. Isso Pode ser
explicado pela melhoria da taxa de difuso em funo do aumento da temperatura.









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Referncia Bibliogrfica


- CALLISTER JR., W. D. Materials science and engineering: an introduction. 8. ed. New York: J. Wiley & Sons,
2010.

- Van Vlack , L. Princpios de Cincia dos Materiais, 3a ed.

- SMITH, W. F. Principio de cincia e engenharia dos materiais. 3 ed. Portugal: McGraw-Hill, 1998.