Mdulo 4: Contedo programtico Estudo da perda de carga
distribuda Bibliografia: Bunetti, F. Mecnica dos Fluidos , So
Paulo, Prentice Hall, 2007. PERDA DE CARGA DISTRIBUDA NO ESCOAMENTO Turbulento Caso 1
O estudo da perda de carga em condutos forados de suma importncia para o correto dimensionamento de sistemas de bombeamento e de tubulaes. O fluido ao escoar em um conduto submetido a foras resistentes exercidas pelas paredes da tubulao e por uma regio do prprio lquido, denominada camada limite. Assim, h o surgimento de foras cisalhantes (atritos) que dissipam energia principalmente em forma de calor. Essa energia no mais recuperada e por isso, denomina-se perda de carga (H). A perda de carga distribuda ocorre ao longo do trecho, tubulao, singularidades. Entende-se por conduto forado aquele no qual o fluido escoa sob presso preenchendo totalmente seo de escoamento. Muitas vezes os condutos de seo circular so chamados de tubos ou tubulaes. Um conduto dito uniforme quando a sua seo transversal no varia com o seu comprimento. De modo geral, o escoamento de um fluido no descrito pelo movimento individual de cada uma de suas partculas, mas especificado por sua densidade () e velocidade mdia de escoamento (Vm) numa determinada posio e num determinado instante. Ao escoar por um conduto forado, o fluido submetido a variaes de presso, decorrentes de variao na elevao da tubulao, da velocidade de escoamento ou ainda do atrito do fluido com a face interna da parede do conduto.
Frmula Universal de Perda de Carga (Darcy-Weisbach)
Diversos estudos apontaram para a relao de proporcionalidade que a resistncia ao escoamento em uma tubulao poderia possuir, concluindo-se que a mesma :
Independente da presso a que o fluido submetido em um escoamento;
Diretamente proporcional ao comprimento L;
Inversamente proporcional a uma certa potncia do dimetro D;
Proporcional a uma certa potncia da velocidade V;
e relacionada rugosidade da tubulao, se o escoamento for turbulento.
Assim, diversas formulaes empricas foram sugeridas baseadas nesta proporcionalidade, sendo que Henry e Weisbach por volta de 1845 fizeram um estudo avaliando as diferentes foras presentes em um elemento de fluido em escoamento sobre uma tubulao, principalmente relacionando a fora de cisalhamento existente junto s paredes do conduto. Estabeleceram ento a formulao seguinte:
g D fLV h h m f 2 2 =
onde: L: comprimento da tubulao; h D = dimetro hidrulico do conduto; m V velocidade mdia do escoamento; g: acelerao local da gravidade; e f: fator de perda de carga (ou fator de atrito friction). Valor experimental obtido em grfico denominado Diagrama de Moody - Rouse
O fator de perda de carga f, na poca da proposio da frmula, era tido como um valor constante e dependente ento de caractersticas da tubulao. Com o tempo, porm, esta teoria demonstrou-se equivocada, descobrindo-se e propondo formulaes especficas para o clculo deste coeficiente.
Determinao experimental do fator de perda de carga f
Nikuradse em 1933 determinou experimentalmente a influncia da rugosidade, colocando areias de diferentes dimetros uniformes nas paredes de condutos circulares cilndricos e determinando os diferentes perfis de velocidades resultantes.
Em 1939, Colebrook e White apresentaram uma formulao para o fator de perda de carga, agrupando os equacionamentos apresentados por Nikuradse. Assim, ficou apresentada a frmula de Colebrook-White para o fator de perda de carga em escoamentos turbulentos:
A resoluo desta formulao para fator de perda de carga exige a aplicao de mtodos iterativos de clculo numrico, que at bem pouco tempo apresentavam dificuldades matemticas e computacionais. Porm, com o advento das mquinas calculadoras programveis, bem como das planilhas de clculos eletrnicas, estes procedimentos vm se tornando cada vez mais simples.
Por estes motivos de dificuldade na resoluo rpida deste equacionamento, foi que em 1944, Moody props a tabulao dos dados de forma grfica, Diagrama de Moody.
O uso do diagrama de Moody Rouse para o calculo da perda de carga tem trs casos variando com os parmetros de entrada conhecidos. Caso 1
Quando possvel determinar o nmero de Reynolds e a relao k D h .
Exerccio 1
Determinar o fator de atrito quando o nmero de Reynolds 4. 5 10 e 1000 = k D h
Do diagrama com os dados de entrada obtm - se f = 0,02
Exerccio 2 Determinar o fator de atrito quando o nmero de Reynolds 4. 5 10 , dimetro hidrulico 46 mm e o tubo de ao
Se o tubo de ao do diagrama tira-se m k 5 10 . 6 , 4
= . Logo 1000 10 . 6 , 4 10 . 46 5 3 = =
k D h
Do diagrama com os dados de entrada obtm - se f = 0,02