Ashland

Ashland Performance Materials
Evoluo Materiais Compsitos

CORROSO
Evaldo Mota
11/09/2013
2
Agenda
Ashland
Material Compsito
Desenvolvimento de Projetos
Aplicaes Estruturais
Cloro-Soda
Minerao

3
Ashland Inc.
4 Unidades Comerciais, 15.000 Colaboradores
Faturamento Total: US$ 8,1 Bilhes
Operaes em mais de 100 pases
Unidade
Negcio
Ashland
Specialty
Ingredients
Ashland
Water
Technologies
Ashland
Performance
Materials
Ashland
Consumer
Markets
Liderando
Produtos &
Servios
#1
ter de celulose,
lder global em vinil
pirrolidonas
#1
especialidades
qumicas
fabricantes papel
#1
resinas polister
insaturado e
resinas vinil ster
#2
Franquia americana
lubrificantes #3
leos carros e
motos
Vendas
1
$2,9 bilhes

$1,7 bilhes $1,5 bilhes $2,0 bilhes
1
For 12 Months ended Dec. 31, 2012

4
Nossa presena Global
5
Experincia adquirida em Corroso
Maior fornecedor global de resinas especiais para corroso
60 anos de experincia e aplicaes industriais bem sucedidas
HETRON foi a primeira resina utilizada em 1953
Inicialmente introduzida para atender necessidades indstria Cloro/Soda
Introduo de resinas Vinil ster no mercado:
DERAKANE
HETRON
Experincia documentada com o maior acervo de Casos Histricos do mercado
Conhecimento servindo soluo de problemas
Expertise em compsitos com alta resistncia qumica e propagao de
chama
Desenvolvimento contnuo de novos produtos para atender diferentes
mercados
Vasta literatura tcnica:
Guias de Resistncia Qumica (gerado a partir de testes da norma ASTM
C581 e Casos Histricos)
Boletins Tcnicos e FISPQs
Guias de Fabricao

6
MATERIAL COMPSITO
7
Compsitos Engenharia
Propriedades Gerais
Leveza do material Baixo Peso Especfico

8
Propriedades Gerais
Alta Resistncia Mecnica

9
Propriedades Gerais
Alta Inrcia Qumica

Longevidade e baixo custo manuteno

10
Propriedades Gerais
Baixa Propagao Fogo
11
DESENVOLVIMENTO COMPSITOS PELA
ENGENHARIA
12
Tamanho e Responsabilidade
Cresceram
Tanque de Cloreto
Frrico a 40%
Tanques de Neutralizao de gua Residual
Dimetro de 15 m e altura de 10 metros
Volume: 1,75 milhes de litros
Operao: Desde 1988.
Temperatura: at 90C
13
Cresceram
Tanques de gua Residual

Dimetro: 20 m
Altura: 12 m

Volume: 3,7 milhes de
litros

Operao: Desde 1989.

Ershigs-EUA
14
Cresceram
Tanques de cido
Clordrico

Dimetro: 14 m
Altura: 18 m

Volume: 2,8 milhes
litros

15
TANQUES OBLATADOS
O crculo azul mostra o
dimetro de fabricao e o
verde, a circunferncia j
oblatada.
16
TANQUES OBLATADOS
Diferenciais:

Transporte mais rpido e com custo muito menor.

Permite competitividade com tanques metlicos com dimetros de at 15
metros e capacidade de 2,5 milhes de litros.

Reduo de custos na fundao e menor rea ocupada
17
Fabricao em Campo
Fabricao de tanques de
grande dimetro no campo
(on site)

Barraco (em branco) abriga
mquina de filamento
contnuo.

Casos histricos com
dimetros de at 38 metros.
18
Resistncia Fadiga
DERAKANE
601-200
Especialmente desenvolvida para
construo de ps elicas.
Alta performance estrutural
Baixa contrao linear
Altssima resistncia fadiga mecnica
Projetada para trabalhar com infuso
vcuo, podendo ser aplicada em outros
processos como filamento e laminao
manual.
19
Resistncia Fadiga
Submarino Collins Tipo 471

Maior do Mundo - No Nuclear
Cliente: Marinha Royal Austrlia
Largura: 75 metros
Dimetro: 8 metros
Espessura Parede: 10 a 40 mm
Derakane
411 e Derakane
8084
20
Resistncia Altas Presses
Presses de at 30 bar
No explodem
Leveza
Resistncia
21
Automotivo - Temperaturas
22
Automotivo - Temperaturas
23
APLICAES ESTRUTURAIS
24
Alta performance estrutural
Alta estabilidade dimensional
25
Resistncia Qumica Ambiente Alcalino
Excelente Resistncia Mecnica
26
27
28
Desempenho ao Fogo
DERAKANE
- Aplicaes onde FR e Resistncia Qumica so Necessrias

Resistncia qumica e baixa propagao de fogo
Tubulaes de gua de incndio
29
Desempenho ao Fogo
DERAKANE
Srie 500

DERAKANE 510 C-350

Tubulaes de gua de lastro
Tubulaes gua Incndio

Resistncia a Corroso
Leveza
Resistncia a Propagao de
Chama - IMO A753
30
Desempenho ao Fogo
Liner em
Carbono para
dissipao de
eletricidade
esttica.

Superfcie
interna lisa gera
excelente fator
de fluxo tanto
para gases
quanto para
lquidos.
31
APLICAES INDUSTRIAIS
CLORO-SODA
32
INDSTRIA CLORO/SODA
Cloro quente e mido
Salmoura, salmoura saturada
Tratamentos Qumicos
Hipoclorito de Sdio
Dixido de Cloro
cido Clordrico
Soda Custica
Perxido de hidrognio
Clulas Eletrolticas
Headers
Tubos
Tanques
Lavadores
Revestimentos
33
DERAKANE 470
Clulas com
salmoura e
removedores de
cloro
34
DERAKANE 470 Resin
Tampa de clulas de
cloro no Canad

Operando a 100
0
C, pH
23

Instalado em 1992

Outras clulas
operam com resinas
DERAKANE srie 500
(bromadas)
35
DERAKANE 500 series
O
O H
O O
O H
O
O
C H
3
C
O
O H
O
C H
3
C H
2
n

C H
3
H
3
C
H
2
n = 1 to 3
O
O
Br Br
Br
Br
Retardante a chama (ASTM E 84 classes 1 e 2)
Efeito blindagem do Bromo contribu para um melhor
desempenho em inrcia qumica.
36
Torres de lavagem
Hidrognio
Temperatura: 100
o
C.

Altura: 14 m.

Dimetro: 1.58 m.

Espessura parede: 21 80 mm.

Liner: DERAKANE 470.

Estrutura: DERAKANE 510A-40
(resina anti-chama).

Local: Dow Stade - Alemanh.

Data: 1984.
37
Hipoclorito de Sdio
8,7 m (28.5 Ft.)

Estocagem de
Hipoclorito de
Sdio.
38
Recomendaes para Hipoclorito de Sdio
Resina
(*)
: DERAKANE MOMENTUM 411-350;
Sistema de Cura: BPO/DMA iseno de Cobalto para a
cura
Ps-cura obrigatria
Liner: Duplo vu sinttico (Nexus)
Barreira Qumica: Espessura mnima de 2,0 mm
Estrutura: DERAKANE MOMENTUM 411-350.

(*)
Estudos apontam para maior longevidade dos
equipamentos, utilizando-se resinas bromadas: DERAKANE
510 A-40

39
Tanques de HCl na sia
40
Uso de Vu Sinttico vs Vidro C
Estudos em laboratrio e em campo, demonstram que o
vu de vidro C, possu melhor desempenho em ambientes
que contenham HCl, principalmente altas concentraes.
Vu sinttico apresenta maior tendncia de formao de
bolhas osmticas

41
Uso de Vu Sinttico vs Vidro C
Maior ocorrncia
em tanques
rodovirios (maior
incidncia de
lavagens).
42
Espessura da Barreira Qumica
HCl uma molcula que possu um alto poder de
penetrao em compsitos

Maior espessura, resulta em maior proteo ao substrato e
estrutura.
43
Presena de Contaminantes
Alguns processos de fabricao geram resduos orgnicos
(derivados de Benzeno)
DERAKANE MOMENTUM 470-300 possu resistncia
qumica a solventes orgnicos
44
Presena de Contaminantes
Bayer Espanha (Revestimento)
HCl 33% + Traos Clorobenzeno

Revestimento Ebonite: 1 ano
Revestimento Derakane 470: 11 anos
Dow Chemical Midland EUA
HCl 32 at 36% + 500 ppm
de orgnicos (Benzeno e
Clorobenzeno)

Tempo operao: 15 anos
Derakane 470
02 Vus Vidro C
02 Mantas 450 g/m
2

45
Tubulao de gua salgada para Complexo
Petroqumico
6 km de
tubulao de
alta presso

DERAKANE 411

46
Dutos de Cloro mido
Temperatura: 99
o
C.

Dimetro: 24.

Liner: DERAKANE 470.

Estrutura: DERAKANE 470.

Local: DOW Chemical USA -
Texas

Instalao: 1971-1978 (timas
condies - fora de servio por
mudana de processo).
47
Perxido de Hidrognio

Tubulao Papel e
Celulose
Louisiana Pacific Samoa, California, EUA

Processo alterna branqueamento polpa entre Dixido de Cloro (pH = 3-4 e temperatura
65C) e Perxido de Hidrognio (pH 10-12 e temperatura de 98C).

DERAKANE 441-400
Instalao em 1992, inspees em 96 e 2000.
48
DIXIDO DE CLORO
Revestimento Interno de Torres de
Branqueamento de Celulose
Suzano Bahia-Sul, Mucuri, Bahia

Torres de Branqueamento por Dixido de Cloro e
Prxido de Hidrognio

Temperatura: entre 75 e 85C

Resinas: DERAKANE 441-400 e 411-350

Incio de operao em 2008.
49
DERAKANE 441-400
Resina intermediria entre a DERAKANE 411 e DERAKANE
470
HDT 15
0
C acima da resina DERAKANE 411.
Alongamento 2 vezes maior que o da resina DERAKANE
470
Maior resistncia a solues aquosas e solventes que a
resina DERAKANE 411.
50
DERAKANE 441-400
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
25 66 93 107 121
R
e
s
.

F
l
e
x
o

(
p
s
i
)

Temperatura (
0
C)

DERAKANE 411 DERAKANE 441
51
Ensaio Corroso
Ambiente Qumico DERAKANE 411 DERAKANE 441 DERAKANE 470
HCl 20% @ 100
0
C 85 90 96
H
2
SO
4
25% @ 100
0
C

95 100 100
Metanol @ 25
0
C 70 80 80
Metil Etil Cetona @
25
0
C
35 65 65
Reteno propriedades mecnicas aps 6 meses de ensaio
52
Lavador Custico de Cloro
Gs Cloro, Soda Custica e Hipoclorito de Sdio
Temperatura: 100 120
0
C
Liner: ECTFE
Estrutura: DERAKANE 411
53
APLICAES INDUSTRIAIS
MINERAO
54
MINERAO
Torres de lavagem
Scrubbers
Tubos/Dutos
Tanques
Decantadores
Vasos de Presso
Clulas Eletrolticas
Resistncia Abraso
cido Sulfrico
Solventes
cido Ntrico
cido Clordrico
cido Fluossilssico
Cloreto Frrico/Ferroso
55
Projeto Nova Calednia
Projeto VALE-INCO
Goro New
Caledonia (3.000
Ton resina)
Torres de Processo
DERAKANE 411
DERAKANE 470
Sistemas de Tancagem e
Estocagem
DERAKANE 411
DERAKANE 470
DERAKANE 510C
HETRON 980
Extrao com Solventes
DERAKANE 470
DERAKANE 510C
Sistemas de Tubulaes
DERAKANE 411
DERAKANE 470

56
Minerao Cobre
2 torres instaladas na
Polnia

Condies operao de
60
0
C e 80
0
C

cido Sulfrico 50
60%

Torre em DERAKANE
411 a 60
0
C

Torre em DERAKANE
470 a 80
0
C

Substituiu ao revestido
em chumbo
57
Coletor de Vapor
Operando 165-170C

Resina DERAKANE 470

Substituiu equipamento de
ao revestido com chumbo
Minerao Cobre
58
Tanques de reagentes e descarte em
Planta de Urnio
Estocagem de
reagentes da extrao
bruta, lavagem, e
decapagem

Varios tamanhos at 7
m de dimetro

DERAKANE 411
59
Planta recuperao Metais Preciosos
(Ouro, Prata e outros)
Vasos de processo
Tubulaes
Grades e guarda-corpos
(Pultruso)
DERAKANE 411
60
Clula Eletroltica Concreto Polimrico
Usado na recuperao de
cobre, cobalto, crmio,
mangans, nquel e zinco

Metal depositado no
ctodo da soluo
projetada para o metal
especfico

Tamanhos tpicos 3 10 m
de comprimento, 1,3 m de
largura e 1,6 m de altura

DERAKANE 411
extensivamente usada
nesta aplicao
61
Resistncia Mecnica Concreto
Polimrico em DERAKANE 411

Concreto Concreto
Propriedades Portland Polimrico
Res. Compresso, psi 3.500 10.000
Res. Trao, ksi 300 1.700
Res. Flexo, Msi 500 4.000
Expanso Trmico-Linear 1 x 10
-5
2 x 10
-5

Inch/inch F

62
Tanque de Compsito e Clulas Eletrolticas em
Planta Mangans na Austrlia
6 tanques de 9,1 m dimetro e 9,1 m de
altura foram instalados

7 tanques (300 mil litros) e 3 tanques
(100 mil litros)

74 clulas eletrolticas tambm
instaladas

cido Sulfrico 3% a 100
0
C.

DERAKANE 441 foi escolhida para
todos equipamentos devido as suas
nicas propriedades
Alta resistncia trmica
Superior resistncia mecnica e
choques trmicos
Superior resistncia qumica a
ambientes aquosos quentes
63
Tubulaes para eletrlitos - Tratamento
7,7 km de tubos 25-
450 mm dimetro
instalados na
Tasmania

Temperatura de
projeto de 85
0
C

DERAKANE 411

Presso de projeto
500kPa-1000kPa
64
Tanques em Plantas de Ao
Decapagem cida
200 mil litros de capacidade

Temperaturas de 90
0
C

Carga de vento 13 PSF

Abalos ssmicos zona 2A

Condies operao
Descarte lcor de
decapagem
1-6% HCl e 24-34%
cloreto frrico e ferroso
cido Regenerado
18% HCl

DERAKANE 441-400
65
Decapagem Tanques, grades e gaiolas
4 tanques 3,6 m
dimetro e 10,2 m
altura

Ambiente Qumico
17% Cloreto
Frrico
37% HCl

E tanques menores
tambm instalados
Descarte e mistura
de cidos a 105
0
C

HETRON 197 e
DERAKANE 441
66
Tampas e dutos sobre vasos de decapagem
Ambientes com cidos
Ntrico e Fluordrico

Temperaturas de at 70
0
C

Seleo de resinas
incluiram critrios de
retardncia a chama

DERAKANE 500 series
foram usadas
67
Tanque de efluente Decapagem
Coleta e Neutralizao

cidos Fluordrico,
Ntrico e Sulfrico

Temperaturas de 90
0
C
(calor da reao de
neutralizao)

Leveza uma vantagem
na instalao

DERAKANE 411
68
Scrubber com
tubulao para
FGD e
resistente
abraso
Ambiente: Lodo de
Calcrio

Necessidade de
liner especial
resistente abraso

Resina
DERAKANE 411
Resinas DERAKANE

Dessulfurizao de gases de combusto
69

Compsitos podem ser fabricados por diferentes processos, de
acordo com o melhor custo-benefcio
Existem muitas Normas para auxlio aos projetos.
Vrios tipos de resinas Derakane esto disponveis para operar
em diferentes ambientes qumicos.
Os Compsitos (PRFV) j so materiais muito bem estabelecidos
para aplicaes estruturais e corrosivas, possuindo grande acervo
de Casos Histricos
Recursos Tcnicos disponveis para:
Escolha da melhor resina baseado em testes ASTM
Gerar informaes (testes) para os projetos de engenharia
Recomendaes aos profissionais que fabricam ou projetam os
equipamentos
Concluses
70
DVIDAS?
EVALDO MOTA
E-mail: emota@ashland.com
Tel: (11) 4136-6703
Cel: (11) 97140-8192

Internet:
www.ashland.com
www.ashland.com.br
teccenter@ashland.com

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