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1.

DEFINIO

Um filtro hidrulico o componente principal de um sistema de filtragem de
uma mquina hidrulica. Estes sistemas se empregam para o controle da
contaminao por partculas slidas de origem externa e gerado internamento
por processos de desgaste, permitindo preservar a vida til tanto dos
componentes do equipamento como do fluido hidrulico.
Os filtros so aparatos utilizados para separar substncias slidas ou gases de
lquidos, e para tal, empregam-se meios fibrosos ou granulados, que so a
essncia do filtro! Substncia retida denomina-se resduo.

2. IMPORTNCIA

extremamente importante proteger os caros componentes dos sistemas
hidrulicos do desgaste prematuro. Uma melhor proteo significa vida mais
longa e para voc menos tempo parado do sistema. Num sistema hidrulico
tpico, o fluido e os filtros trabalham em conjunto para dar a mxima proteo a
estes componentes.














3. TIPOS DE FILTROS E FORMAS CONSTRUTIVAS

Aqui est uma ilustrao (figura 1) mostrando um sistema hidrulico tpico e os
diversos tipos de filtros hidrulicos que poderiam ser usados para proteg-lo.
Por favor, note que nem todos estes filtros seriam tipicamente usados num
determinado sistema.

Figura 1 - Tipos mais comuns de filtros


a. Filtros do Lado da Aspirao

Localizados antes da bomba hidrulica, estes filtros so projetados para
proteger a bomba de contaminantes prejudiciais dentro do fluido. O meio de
filtrao neste tipo de filtro , tipicamente, de uma classe de maiores tamanhos
em mcron, como tela de arame.


Figura 2 - Filtro de suco: Smbolo e elemento filtrante sem carcaa

Deve-se utilizar esta disposio quando o risco de deteriorao da bomba por
partculas grossas for muito alto. Isto acontece quando:

- Diferentes circuitos hidrulicos empregam a mesma fonte de fluido;
- Quando os tanques, como consequncia de suas formas, no tm como auto
limpar-se.

Dado que as bombas so sensveis depresso, a diferena de presso no
deve ser muito grande. Logo, os filtros nesta disposio devem ter grande
superfcie filtrante.
No mais, altamente recomendvel empregar uma vlvula by-pass e um
indicador de contaminao.

A melhor condio para montagem de filtro de suco quando a bomba situa-
se em nvel inferior ao do tanque (afogada) e fora dele. Deste modo, o filtro
ficar externo ao tanque.

A tabela 01 abaixo mostra as vantagens e desvantagens do uso do filtro de
suco.
Tabela 1 - Vantagens e Desvantagens








b. Filtros do Lado de Presso
Localizados a jusante da bomba hidrulica, estes filtros so projetados para
limpar o fluido medida que sai da bomba para proteger componentes do
sistema mais sensveis, como vlvulas de controle e atuadores, dos
contaminantes gerados na bomba. O meio de filtrao tpico usado nestes
filtros capaz de remover uma alta porcentagem de partculas menores de
contaminantes.
O filtro recebe esta denominao quando instalado logo aps a bomba,
protegendo todos os elementos do circuito subsequentes, ou antes de algum
elemento do circuito que se queira proteger, como por exemplo, as
servovlvulas. Por consequncia disto, eles devem estar preparados para
suportar as presses do sistema.

Filtros de baixa presso: 125bar
Filtros de alta presso: 325bar


Figura 3 - Simbologia dos filtros de presso


Figura 4 - Carcaa e elemento filtrante do filtro de presso

Os seguintes aspectos so decisivos para se utilizar filtros de presso:

Componentes especialmente sensveis sujeira;
Componentes muito caros e muito importantes para a segurana da
instalao;
Custos de parada da instalao elevados;
Podem ser utilizados como filtros de segurana e de trabalho.

Um filtro de trabalho: protege contra desgaste de componente e
mantm a classe de pureza do fluido.
Um filtro de segurana: protege funcionamento de componentes.

Os filtros de segurana devem ser utilizados em conjunto com os filtros
de trabalho;
Diante de componentes crticos s se deve empregar filtros de presso
sem by-pass;
Os filtros de presso devem sempre ser equipados com indicador de
sujeira;
Este tipo de filtro dever suportar s presses do sistema sem sofrer
danos.


Figura 5 - Vantagens e Desvantagens do filtro de presso

c. Filtros do Lado de Retorno
Localizados entre a vlvula de controle e o reservatrio do fluido, estes filtros
so projetados para capturar detritos do desgaste dos componentes que
trabalham dos sistemas hidrulicos antes do fluido retornar ao reservatrio. O
meio de filtrao usado nestes filtros projetado para remover partculas
resultantes do desgaste de tamanho comum que podem ser geradas por estes
componentes do sistema.

Figura 6 - Smbolos de filtros de retorno

Estes filtros se encontram no extremo da tubulao de retorno e so
concebidos para montagem sobre o tanque. Isto quer dizer que o fluido
vem do sistema e desce filtrado ao tanque;
Ao selecionar um filtro de retorno dever levar-se em considerao a
vazo mxima do sistema;
A descarga do fluido dever estar imersa no fluido para evitar formao
de espuma.

A altura da descarga base do tanque dever ser inferior ao dobro ou
triplo do dimetro da tubulao de descarga.

fixo ao tanque por meio e um flange de fixao (1)
A carcaa (2) com a conexo para o filtro entra direto no tanque
Vantagem: boa acessibilidade. Com a tampa (3) pode-se extrair rpida e
facilmente o elemento filtrante.
Quando se extrai o elemento filtrante, extrai-se tambm o recipiente que
contm a sujeira retida, evitando contaminar o tanque.
Para evitar tempo de parada, pode-se utilizar um filtro com dois elementos
filtrantes paralelos.


Figura 7 - Filtro de retorno: (a) para insero em tanque e (b) esquema em corte

Tabela 2 - Vantagem e Desvantagens do filtro de retorno


d. Filtros Off-line: Estes filtros so usados, independentes do
sistema hidrulico, para limpar o fluido antes de entrar no sistema
hidrulico propriamente. O fluido aspirado do reservatrio
atravs do filtro e a ele retorna.

e. Filtros de Suspiro Dentro do Tanque (no mostrados nesta
ilustrao): Localizados no reservatrio, estes filtros podem ser
usados para impedir que a umidade e os contaminantes ali
penetrem.

f. Filtro de Ventilao

No passado dava-se pouca importncia a este tipo de filtro em instalaes
hidrulicas. Segundos novos conhecimentos resultam ser umas das conexes
mais importantes na filtrao de fluido em instalaes hidrulicas.
Uma grande parte da sujeira chega ao tanque por meio de equipamentos
inadequados de ventilao.

Certas medidas construtivas, como por exemplo, carga de presso de
recipientes
Hidrulicos para evitar troca de ar com o meio-ambiente, resulta pouco
econmica frente aos filtros de ventilao, altamente eficazes, existentes hoje
em dia.
O filtro de ventilao compe-se de um filtro de ar e de um uma malha metlica
para conter as partculas maiores.
As exigncias a este tipo de filtro podem ser extradas da Norma DIN 24557.



Figura 8 - Filtros de ventilao: (a) Esquema (b) Fotos


Figura 9 - Smbolos de Filtros de ventilao

Os indicadores de sujeira respondem quando no filtro se produz uma diferena
de presso ou uma presso de reteno definida previamente. Produz-se um
sinal tico ou aciona um contato eltrico. O ponto de comutao ou de
indicao deve ser escolhido de tal modo que no filtro ainda exista uma
capacidade de reserva para que a instalao possa funcionar at o final do
turno.


Figura 10 - Foto de indicadores de sujidade













4. DIMENSIONAMENTO DO FILTRO

A seleo da finura dos elementos filtrantes depende de que elemento do
circuito pretende-se proteger. Esta finura poder ser indicada na documentao
de componentes. Dado que a segurana de funcionamento dos componentes
depende do grau de pureza de fluido, quase todos os fabricantes de
componentes, em sua documentao tcnica, indicam a classe de pureza
recomendada do fluido hidrulico.

Esta indicao se complica, dado que a classe de pureza depende do tamanho
das partculas que se deseja reter e de sua quantidade.

A seleo da finura de filtro depende tambm de:

- tipo de instalao;
- contaminao do meio-ambiente;
- sobre presso de servio;
- tempo de servio da instalao;
- disposio dos filtros.
A Tabela abaixo, fornece uma indicao prtica entre a finura do filtro em
relao a pureza que se deseja obter em funo dos equipamentos
constituintes do sistema hidrulico.

Tabela 3 - Elemento filtrante adequado


5. FATOR
o fator que mede a capacidade de reteno de sujeira de um elemento
filtrante. Normalmente, este fator representado por x, onde x o dimetro
mnimo das partculas que sero filtradas. A figura abaixo representa um
esquema para o clculo deste fator, ou seja,





Tomando o exemplo acima, onde se separam as partculas com dimetros
maiores que 10mm, ou seja, o fator b10 :