1-1 - Metrologia Rev JMC

Motores Alternativos
METROLOGIA - Resumos Pgina 1

INSTITUTO SUPERIOR DE ENGENHARIA DE LISBOA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

METROLOGIA

ELABORADO POR

Eng. Seixas da Fonseca
Eng. Manuel Martins

Reproduo proibida

NDICE

0. Introduo ....................................................................................................... 3
1. Metrologia ....................................................................................................... 3
1.1. Medies, o que medir? ........................................................................ 3
1.2. Unidades de medida ................................................................................ 4
1.3. Converso de polegadas em milmetros e vice-versa ............................. 4
1.4. Aparelhos de medio e verificao mais utilizados em oficinas de
reparao automvel: ..................................................................................... 5
1.4.1. Rguas .............................................................................................. 5
1.4.2. Esquadros ......................................................................................... 5
1.4.3. Compassos ....................................................................................... 6
1.4.4. Verificadores de roscados ................................................................. 9
1.4.5. Verificadores de folgas .................................................................... 10
1.4.6. Paquimetro ...................................................................................... 11
1.4.7. Medidor de profundidades ou batmetro .......................................... 12
1.4.8. Micrmetro de exteriores ................................................................. 13
1.4.8.1. Cuidados a ter com os micrmetros ......................................... 15
1.4.9. Medidor de profundidade de fuso ou paqumetro de profundidades 15
1.4.10. Medidor de interiores de fuso ou paqumetro de interiores ........... 16
1.4.11. Comparadores............................................................................... 18
1.4.11.1. Cuidados a ter na manipulao dos comparadores ................ 19
1.5. Noo de tolerncia ............................................................................... 20
1.6. Torque ................................................................................................... 21
1.6.1. Importncia do torque ..................................................................... 22
1.6.1.1. Limite elstico ........................................................................... 22
1.6.1.2. Resistncia ............................................................................... 22
1.6.1.3. Fadiga ....................................................................................... 23
1.6.2. Aplicao do torque ......................................................................... 23
1.6.3. Chaves dinamomtricas de estalido ................................................ 23
2. Exerccios ..................................................................................................... 24
2.1. Clculo de roscas .................................................................................. 25
3. Bibliografia .................................................................................................... 33


0. Introduo
A Metrologia a cincia das medies, abrangendo todos os aspectos
tericos e prticos que asseguram a preciso exigida no processo produtivo,
procurando garantir a qualidade de produtos e servios atravs da calibrao
de instrumentos de medio, sejam eles analgicos ou electrnicos (digitais),
e da realizao de ensaios, sendo a base fundamental para a competitividade
das empresas. Metrologia tambm diz respeito ao conhecimento dos pesos e
medidas e dos sistemas de unidades de todos os povos, antigos e modernos.
Qual motivo de sua implantao: A ISO srie 9000 define explicitamente a
relao entre garantia da qualidade e metrologia, estabelecendo directrizes
para se manter um controle sobre os instrumentos de medio da empresa,
tornando assim necessria, a implantao de um processo metrolgico na
empresa que busca ou possui uma certificao. O factor globalizao dos
mercados tambm pe em prtica um de seus principais objectivos, que
traduzir a confiabilidade nos sistemas de medio e garantir que especificaes
tcnicas, regulamentos e normas existentes, proporcionem as mesmas
condies de perfeita aceitabilidade na montagem e encaixe de partes de
produtos finais, independente de onde sejam produzidas. Um outro objectivo,
no menos importante, est na melhoria do nvel de vida das populaes por
meio do consumo de produtos com qualidade, da preservao da segurana,
da sade e do meio ambiente.

1. Metrologia
1.1. Medies, o que medir?
Medir comparar duas grandezas da mesma espcie ou, mais concretamente,
comparar uma grandeza com outra da mesma espcie, tomada para termo de
comparao. O termo de comparao chama-se unidade de medida e o
resultado da comparao a medida da grandeza.
Exemplo: Quando medimos o comprimento duma oficina com passos, estamos
a fazer comparao do comprimento da oficina com o passo. A grandeza a
medir o comprimento da oficina, o termo de comparao (a unidade) o
passo e o resultado da comparao (nmero de passos que cabem no
comprimento da oficina) a medida do comprimento da oficina, em passos.


1.2. Unidades de medida
Medidas lineares: a unidade fundamental o metro.
Como facilmente se compreende, nem todas as grandezas lineares se
exprimem adequadamente em metros, ou porque resultaria um valor
demasiadamente grande, ou um valor demasiadamente pequeno. Por essa
razo utilizam-se por vezes unidades maiores ou menores que o metro mas
relacionadas com ele atravs de relaes decimais. So os mltiplos e
submltiplos do metro ( ) . ,. ,. ,. . : etc km cm mm Ex
Nas oficinas, as grandezas lineares so quase sempre expressas em
milmetros.
Em desenho mecnico e na mecnica em geral, usa-se sempre o milmetro,
pelo que se torna desnecessrio indicar as unidades. Quando se pretende usar
outra unidade, deve-se indic-la a seguir ao valor.
Polegada: a polegada uma medida inglesa independente de qualquer sistema
de unidades. Embora tenda a desaparecer, ainda surge na prtica oficinal.
Os submltiplos da polegada so dados por fraces cujos denominadores so
as sucessivas potncias de 2. Como exemplo temos ( )
2
1
meia de polegada,
( )
4
1
um quarto de polegada, ( )
8
1
um oitavo de polegada, etc. Se tivermos por
exemplo ( )
4
1
. 1 de polegada (uma polegada e um quarto) isso equivalente a
( )
4
5
de polegada ( )
4
5
. .
4
1
4
4
= + , uma vez que uma unidade so quatro
quartos, ou oito oitavos, ou dezasseis, dezasseis avos e assim
sucessivamente.

1.3. Converso de polegadas em milmetros e vice-versa
Facilmente se convertem polegadas em milmetros (o contrrio mais
complicado) atravs de operaes simples de multiplicao e diviso, pois
sabe-se que uma polegada 25,4 mm.
Ex:
? 4 1 . . .
"
so mm Quantos
R:
mm 35 , 6 . .
4
4 , 25
. . 4 , 25 * 4 1
"
= =

Para simplificar o trabalho, usam-se normalmente tabelas de converso que
permitem fazer as converses mais rapidamente.

1.4. Aparelhos de medio e verificao mais utilizados em oficinas de
reparao automvel:

1.4.1. Rguas
So feitas de ao, tm normalmente 30 a 40 cm de comprimento e 4 a 5 mm de
espessura. Para se verificar se uma aresta est direita, encosta-se-lhe a rgua
voltando o conjunto contra a luz. A passagem dos raios luminosos indica as
imperfeies da aresta.
Para ver se uma superfcie est plana, encosta-se-lhe a rgua voltando o
conjunto contra a luz. O procedimento semelhante ao utilizado para as
arestas, mas neste caso deve-se apoiar a rgua em vrias posies sobre a
mesma superfcie para poder ver se est ou no plana.
Rguas graduadas ou escalas: So feitas de ao de boa qualidade e com um
coeficiente de dilatao reduzido. So mais finas que as rguas lisas (1 a 2 mm
de espessura) e tm 30 a 40 cm de escala graduada. Geralmente, tm uma
escala em cm e mm e outra em polegadas e fraces de polegada.

Figura 1 - Rgua

1.4.2. Esquadros
So aparelhos que tm pelo menos duas arestas formando um ngulo de 90
graus. Utilizam-se para traar perpendiculares e para verificar a
perpendicularidade ou esquadria de linhas ou superfcies.
Esquadros rectos lisos: So os mais simples, construdos em chapa de
ao de 1 a 3 mm de espessura e os lados desiguais, tendo o maior 15 a
20 cm e o menor 10 a 15 cm. As arestas internas e externas devem ser
rigorosamente perpendiculares. A sua principal aplicao no traado
de perpendiculares e na verificao de esquadrias;

Esquadros de Cepo: Tm um dos lados (geralmente o menor) mais
grosso do que o outro de maneira a poderem ficar de p sobre esse
lado. O lado menor pode ser uma verdadeira da base de apoio em forma
de cantoneira. Estes esquadros so utilizados para verificar a
esquadrias entre dois planos e para traar paralelas sobre planos,
assentando a aresta de cepo numa aresta da pea que esteja perfeita.

Figura 2 Esquadro de cepo

1.4.3. Compassos
So aparelhos essencialmente constitudos por duas pernas articuladas num
ponto, podendo as suas pontas afastar-se ou aproximar-se uma da outra.
Compasso de volta ou de dimetros exteriores: constitudo por duas
pernas em chapa de ao que giram, com um certo aperto, em torno de
um eixo. As pernas so encurvadas para dentro para permitir a entrada
da pea a medir.
Para efectuar uma medida, ajusta-se o compasso pea a medir e, sem alterar
a abertura, transporta-se a medida a uma escala onde se faz a respectiva
leitura. Como o nome indica, este compasso serve para medir espessuras e
dimetros exteriores.
Histrico da pea: Este instrumento foi bastante utilizado em artilharia
para medir os calibres.
Compasso de pernas ou de dimetros interiores: de construo
anloga do anterior, apenas difere na forma das pernas, que so
direitas e ligeiramente encurvadas para fora nas pontas.
Serve para tomar medidas entre duas superfcies e para medir dimetros
interiores de furos.

Figura 3 Compasso de exteriores

Para efectuar a medida ajusta-se o compasso ao furo ou entre as superfcies a
medir e, sem alterar a abertura, transporta-se a medida escala onde se
efectua a respectiva leitura

Figura 4 Compasso de interiores

Estes compassos, quer o de dimetros exteriores quer o de dimetros
interiores, permitem efectuar medies de certo rigor, mas preciso cuidado ao
fazer o ajustamento do compasso pea a medir, pois a falta de rigor pode
levar a erros grosseiros.
Deve-se ter em ateno o facto de que para as medies de espessuras ou de
fendas (distncias entre planos) a medida s correcta se for tirada na
perpendicular comum aos dois planos.
Compasso direito: constitudo por duas peas direitas e robustas que
terminam em bico. As pernas so de ao e as pontas so temperadas
de maneira a terem dureza suficiente para riscar as peas. A articulao
bastante apertada para no deixar variar a abertura durante a
riscagem. Serve principalmente para traar circunferncias s vezes
existe um sector preso a uma das pernas e que permite a fixao da
outra ponta por um parafuso. Este sistema impede que a abertura sofra
variaes devido a pancadas ou descuido do operador

Figura 5 Compasso direito

Compasso de preciso: H muitos tipos destes compassos, sendo o
elemento fundamental um parafuso que permite um ajustamento mais
rigoroso medida a determinar.
O primeiro ajuste feito mo, sendo o ajuste final feito por aco do parafuso
at medida pretendida.
Compassos de mola e medio precisa: Podem ser compassos de volta, de
dimetros interiores, de dimetros exteriores, de pernas de bico etc. O que os
caracteriza a mola que fora as pernas a abrir e o parafuso que impede a
abertura das pernas alm do desejado, como mostra a figura para o caso do
compasso de mola para dimetros interiores.
A mola forte, de ao e o parafuso tem de especial uma porca, que feita de
duas metades com as pontas cnicas afastando-se por aco duma anilha de
mola. Uma mola fraca mantm as metades da porca afastadas e portanto, esta
desloca-se livremente sobre o parafuso. Quando a porca encostar perna do
compasso, as suas extremidades (entrando numa pea que cavada em
cnico) so foradas a juntar-se, adaptando-se assim ao parafuso. Nesta
posio mantm-se as pernas fixas e s se podem deslocar-se por rotao da
porca, que permite agora pequenos ajustamentos.
A manobra do apetrecho realiza-se do seguinte modo: Apertam-se as pernas
mo, o que liberta a porca do parafuso, ficando deslizante; em seguida leva-se
o compasso at prxima medida desejada e, nessa posio, mantm-se as
pernas fixas e s se podem deslocar por rotao da porca.
Estes compassos so precisos e prticos mas o seu fabrico s tem interesse
para pequenas dimenses.

Figura 6 -Compasso de mola

1.4.4. Verificadores de roscados
Estes verificadores utilizam-se para comprovar o acabamento do perfil das
roscas, quer interiores quer exteriores e, em alguns caos, para classificar um
roscado. O verificador confirma no s o passo do roscado e altura do filete
mas tambm a correco do perfil, ngulos, etc.
H verificadores de roscados para parafusos e para porcas. Os verificadores
para parafusos so roscados interiores (porcas) e os verificadores para as
porcas so roscados exteriores (parafusos).
Cada verificador s serve para uma dada medida, o que faz com o seu fabrico
s se justifique numa produo em srie. Na figura podem ver-se estes
verificadores, que de resto so pouco utilizados.

Figura 8 Verificadores de roscados

Um tipo de verificador de roscados que se usa bastante, principalmente como
classificador, o conta-fios ou verificador de roscados tipo canivete.
Como se v na figura, constitudo por uma srie de lminas de ao montadas
num suporte como se fosse um canivete suo. Na extremidade das lminas

esto recortados os perfis de diversos roscados, com os quais se pode verificar
a correco dos filetes do roscado. Para isso, ajusta-se a lmina
correspondente ao roscado a verificar sobre os seus filetes e verifica-se a
coincidncia. Os filetes do roscado devero coincidir, em qualquer plano
diametral, com o perfil do verificador.
Este tipo de apetrechos utiliza-se principalmente para classificar roscados,
permitindo determinar o seu passo pela contagem de fios existentes numa
unidade de comprimento (da o nome conta fios).

Figura 9 - Conta fios

Para isso, a aresta da lmina que est recortada tem um comprimento
determinado (geralmente 1 cm) e, gravado na lmina, o nmero de fios ou
filetes que lhe corresponde. Dividindo o comprimento da aresta recortada pelo
nmero de fios, obtm-se o passo. O passo tambm pode estar marcado na
lmina que se adapta, dando essa lmina o nmero de fios por unidade de
comprimento ou o passo do roscado.

Gonimetro: Verificador de medidas angulares

Clculo de
resoluo:
Leitura:
6430

Figura 10 Gonimetro

1.4.5. Verificadores de folgas
D-se o nome de folga distncia (geralmente pequena) entre as superfcies
de duas peas que trabalham conjuntamente. O verificador de folgas

constitudo por uma srie de lminas de ao de espessura constante e
rigorosa, montadas num suporte, como se fosse um canivete suo. As lminas
esto marcadas com a respectiva espessura.
H verificadores com lminas calibradas em milmetros e outros em polegadas.
Para verificar uma folga introduzem-se as lminas por ordem crescente na
folga, at que uma entre com certa dificuldade. O valor da espessura dessa
lmina d o valor da folga. Embora com menor rigor, pode usar-se o mtodo da
sobreposio de lminas, isto , podem introduzir-se duas lminas sobrepostas
na folga. O valor da folga ser a soma das espessuras das lminas.

Figura 11 Verificador de folgas

1.4.6. Paqumetro
Este aparelho constitudo por duas peas de ao inoxidvel de alta qualidade.
Uma das peas (suporte ou base) contm as escalas de medio, geralmente
em milmetros na parte de baixo e em polegadas na parte de cima e as esperas
ou topos de medio. A outra pea (corredia) contm as escalas do nnio e as
esperas de ajustamento da medida e desliza na primeira em entalhes
quadrados.


Figura 12 Paqumetro
O paqumetro permite medir dimetros exteriores, interiores, profundidades e
outras medidas equivalentes como por exemplo, espessuras. A realizao das
operaes de medida e o seu campo de aplicao facilitada pela prtica,
devendo ter-se o cuidado de verificar a coincidncia perfeita ao zero quando as
esperas esto na posio de zero, imediatamente antes de cada medio.
Deve verificar-se tambm, a coincidncia simultnea de todas as esperas, se
esto perfeitamente rectilneas e se as esperas de medida so perpendiculares
rgua de suporte. Outra operao a realizar logo a determinao da
natureza do nnio, para se saber a preciso do aparelho.
Nota: Como um aparelho tanto mais caro quanto maior a sua preciso, no
se deve usar um aparelho demasiado preciso quando a medio a efectuar no
exige essa preciso. Por exemplo, no se deve usar um aparelho que tenha
preciso para avaliar centsimas de milmetro (0,01mm) quando a medio a
efectuar apenas exige uma preciso de dcimas de milmetro (0,1mm).
Os paqumetros de corredia so utilizados para precises na ordem dos 0,1 a
0,05mm. Os melhores costumam ter um parafuso ou alavanca de fixao para
manter a posio de corredia e permitir a leitura com o paqumetro retirado da
pea a medir. Nos aparelhos com preciso superior a 0,05mm, a leitura tem
que ser auxiliada por um meio amplificador (uma lente por exemplo) para se
poder identificar as divises.

1.4.7. Medidor de profundidades ou batmetro
Este aparelho constitudo por uma rgua graduada em milmetros (rgua
suporte) como na figura e uma ponte que contm a escala nnio (corredia). A
corredia desliza na rgua de suporte e contm os topos ou esperas de
medio. Geralmente existe na corredia um parafuso de fixao para facilitar
a leitura com o aparelho retirado da pea a medir.
Este aparelho pode ser utilizado para a medida de profundidades de furos e
ressaltos. Pode tambm ser usado para medir comprimentos. A prtica
permitir utilizar o aparelho para outras medidas semelhantes. A sua preciso
no vai alm dos 0,05mm, tal como o paqumetro de corredia.
Tambm existem medidores de profundidades com maior preciso. A, tal
como nos paqumetros de corredia, tem que se utilizar um meio auxiliar de

leitura. Estes aparelhos so fabricados em ao de qualidade tanto maior quanto
maior a preciso pretendida.

Figura 13 Medidor de profundidades

1.4.8. Micrmetro de exteriores
constitudo por duas partes fundamentais: o suporte ou base e o perno
roscado ou fuso (3). O suporte ou base tem a forma de uma forqueta e termina
num dos ramos, por base cilndrica na qual est fixo o topo ou espera de
medio (1).

Figura.14 Micrmetro de exteriores

No outro ramo possui uma manga que roscada interiormente e tem na parte
exterior uma graduao que corresponde ao passo da rosca do fuso. O fuso
um perno roscado que se adapta rosca interior da manga e se prolonga em
forma cilndrica, terminando por um plano que vai fazer de espera de
ajustamento. Solidrio com o fuso trabalha o tambor (4), o que lhe fixado por
um roscado e pela contra porca (5). O tambor chanfrado na parte inferior e
tem nesse chanfro uma escala de diviso da circunferncia em 50, 100 ou mais
partes iguais. O fuso, a parte interior roscada da manga e as esperas so do
ao especial, muito bem temperado para evitar os desgastes, porque destes
elementos que depende o rigor do aparelho.
A rosca do fuso tem geralmente um passo de 0,5mm, o que quer dizer que
uma volta d origem a um deslocamento do fuso e do tambor a ele ligado, de
0,5mm. Se a parte chanfrada do tambor est dividida em 50 partes, quando o

tambor gira o correspondente a uma diviso, o fuso e o tambor deslocam-se
= mm
mm
01 , 0
50
5 , 0
.
Com a aresta da frente do tambor lem-se os milmetros e os meios milmetros
que se encontram gravados na parte exterior da manga. As centsimas de
milmetro lem-se na graduao do tambor.

Figura 15 Micrmetro de fuso

O modo de operar o seguinte: tanto a pea a medir, como os planos das
esperas de medida devem estar completamente limpos. Para medir uma pea
vai-se fazendo girar o tambor at que as esperas de medida toquem na pea. A
presso com que se aplicam as esperas contra a pea tem uma importncia
vital para a exactido da medida. Um bom micrmetro deve estar construdo
para que com uma presso de 1kg se obtenha uma medio correcta. Para
conseguir essa presso, a fora exercida pelos dedos ao girar o tambor deve
ser da ordem dos 60g. Para que a fora dos dedos seja uniforme, preciso ter
um sentido de tacto apurado. Apertando demasiado ou insuficientemente,
obtm-se medies incorrectas, mas a prtica permite o apuro de uma
sensibilidade que auxilia o operador a fazer medies com correco. Para
melhorar a preciso, alguns micrmetros tm uma matraca sensitiva que d
sempre a mesma presso. Ao fazer a medio, a pea e o aparelho devem
estar mesma temperatura, para a medio no ser afectada pela dilatao da
pea, provocada pelo calor.
Antes de efectuar uma medio, deve verificar-se se o micrmetro est
ajustado, isto , quando as esperas se tocam, o zero do tambor coincide
exactamente com o zero da manga.
Os planos das esperas so temperados e rectificados, mas com o uso podem
desgastar-se e o aparelho fica desajustado. Para fazer o ajustamento procede-

se do seguinte modo: Encostam-se os planos das esperas com a presso
adequada e se o zero do tambor no coincidir com zero da escala da manga,
desaperta-se a contra porca e faz-se a coincidncia girando o tambor at ao
ajustamento perfeito. Depois disto, volta a apertar-se a contra porca. Para
garantir a exactido da medida, alguns aparelhos tm dispositivos que
eliminam folgas, regularizam a presso, etc.

1.4.8.1. Cuidados a ter com os micrmetros
Os micrmetros so aparelhos de preciso, caros e delicados. preciso trat-
los com cuidado.
1. O micrmetro deve pousar-se sobre a bancada de trabalho, em cima de
qualquer superfcie macia e separado de outros instrumentos.
2. No utilizar o micrmetro seno para aquelas medies que exigem a
preciso que o aparelho pode proporcionar.
3. No se deve realizar esforo para medir, mas apenas medir com
sensibilidade.
4. No enroscar o fuso de medida girando a forqueta.
5. Limpar o micrmetro depois de o utilizar e cobrir as partes polidas com
uma camada de vaselina.

1.4.9. Medidor de profundidade de fuso ou paqumetro de profundidades
O princpio de funcionamento deste aparelho o mesmo do micrmetro. Existe
uma parte fixa com uma manga roscada interiormente e uma parte mvel
constituda por um perno roscado ao qual se vai ser ligado o tambor exterior.
A maneira de operar perfeitamente anloga do micrmetro. O fuso tem
geralmente um passo de 0,5mm e o tambor dividido em 50 partes. Uma
rotao do fuso (e portanto do tambor) corresponde a um deslocamento de
0,5mm do topo do ajustamento (extremo do fuso). O deslocamento de uma
diviso do tambor (e portanto, do fuso), que representa 1/50 de volta,
corresponde a um deslocamento do topo de ajustamento de 0,5/50=0,01mm. A
operao compreende-se perfeitamente pela figura. Assenta-se a base da
ponta sobre a pea e desloca-se o fuso at tocar no rebaixo a medir, por
rotao do tambor. A leitura dos milmetros e meios milmetros faz-se na escala

da parte exterior da manga e as centsimas de milmetro (0,01mm) lem-se na
escala do tambor.
de notar que nestes aparelhos /ao contrrio do que acontece com o
micrmetro de exteriores) a escala est toda vista quando a espera se
encontra na posio de zero e ao fazer a medio, a espera de ajustamento vai
descendo ao mesmo tempo que a escala vai ficando encoberta pelo tambor. O
campo de medida pequeno, em geral de 20 a 50mm.
Os cuidados a ter quanto ao manuseamento e o grau de preciso so idnticos
aos do micrmetro.

1.4.10. Medidor de interiores de fuso ou paqumetro de interiores
Este aparelho, de constituio anloga aos anteriores de fuso, tem tambm
uma parte fixa (base) e uma parte mvel (fuso). A parte fixa constituda pelo
topo de apoio ou medio e pela manga. A parte mvel constituda pelo
tambor e pela espera ou topo de ajustamento.

Micrmetro de interior
digital

Micrmetro de interior
analgico

Figura 16 Micrmetro de interior

A manga est roscada interiormente e tem a escala gravada na parte exterior.
Esta manga pode ter no extremo um sistema do qual faz parte a porca de
fixao, que permite substituir a haste com a espera de apoio por outra mais
comprida, para variar o campo de medida. O tambor est ligado interiormente a
um perno roscado (fuso) que trabalha no roscado da manga.

de notar que neste aparelho os dois topos de medio e ajustamento so de
forma semiesfrica, para que a medida se possa efectuar com rigor. Para
efectuar uma medio, introduz-se o aparelho no furo a medir, apoiando a
espera de medio nas paredes do furo. De seguida, vai-se alongando o seu
comprimento por rotao do tambor, que corresponde a desaparafusar o
parafuso.

Figura 17 Medidor de interiores

Tal como no micrmetro, o passo e a diviso do tambor que do a preciso
do aparelho. Geralmente, o fuso tem um passo de 0,5mm e o tambor est
dividido em 50 partes, o que corresponde a poder medir (0,5/50=0,01mm).
Como o aparelho tem que se introduzir no furo para efectuar a medio, o seu
campo de medida vai desde um limite inferior que corresponde ao seu
comprimento quando fechado, at a um limite superior correspondente ao seu
comprimento quando est completamente aberto. Normalmente o campo de
medida de 20 a 50mm. Por exemplo, 50 a 70mm; 100 a 125mm; 200 a
250mm, etc. Para variar o campo de medida pode adaptar-se outra haste ao
extremo de alguns aparelhos, podendo o seu comprimento ser de 20mm,
50mm, maior que o da haste (a) do aparelho. Assim, se o campo de medida
do aparelho for de 100 a 120mm, utilizando uma haste de 20mm maior, o
campo de medida passa a ser de 120 a 140mm. Utilizando uma haste de
50mm maior, o campo de medida passa a ser de 150 a 170mm e assim por
diante para outros valores de comprimento das hastes.
Como estamos em presena de um aparelho de fuso, aplicam-se-lhe as regras
de manuseamento e cuidados j referidos para o micrmetro e outros
aparelhos de constituio semelhante.

Como j vimos, as peas no se podem acabar com as dimenses exactas que
pretendemos mas, pelo princpio de funcionamento de certos rgos e para ser
possvel a permutabilidade das peas, necessrio que aps o seu
acabamento, elas fiquem conforme as dimenses reais, dentro dos limites
estabelecidos pelas tolerncias. Para garantir os seus produtos no mercado, os
fabricantes tm que verificar o acabamento das peas e utilizar aparelhos que
lhes permitam realizar essa tarefa com rigor. Alguns dos aparelhos j vistos
podem utilizar-se na verificao de peas. Verificar confirmar a forma e as
dimenses de uma pea. O que pretendemos agora verificar se as peas
acabadas esto dentro dos limites de tolerncia indicados para cada caso.
Alguns dos aparelhos estudados permitem fazer verificaes, mas no todos
pois algumas tolerncias tm valores to baixos que a preciso desses
aparelhos no suficiente para realizar essas operaes.
Sabemos que determinadas tolerncias so da ordem dos mcrones (0,001mm)
e os aparelhos analisados no permitem, em geral, essa confirmao. Para
estes casos so utilizados aparelhos ainda mais precisos.

1.4.11. Comparadores
Todos os comparadores se baseiam na multiplicao (aumento) do movimento
da haste exploradora. A multiplicao do movimento pode conseguir-se por
meio de uma alavanca, por transmisso de engrenagens, por meio ptico, por
processos elctricos, etc. Conforme o meio utilizado para a amplificao dos
movimentos, assim temos o tipo de comparador.
Os comparadores em que a multiplicao dos movimentos se efectua por
alavanca costumam-se chamar-se minmetros. Aqueles em que a multiplicao
do movimento se efectua por engrenagens costumam chamar-se de relgio.
Aqueles em que a amplificao ptica chamam-se amplificadores pticos.
Aqueles em que a amplificao elctrica chamam-se amplificadores
elctricos ou electrnicos.
Comparadores de relgio: Estes comparadores baseiam o seu funcionamento
na amplificao do movimento atravs de um sistema de rodas dentadas. O
princpio de funcionamento est esclarecido na figura. A haste (1) transmite o
seu movimento roda dentada (2) pelo sistema de cremalheira e roda dentada.
Solidria com esta est a roda (3), a qual d lugar a uma amplificao do

movimento ao engrenar com a roda (4), que tem menos dentes. O ponteiro que
gira no mostrador est ligado roda (5), solidria com a roda (4). Os valores
indicados pelo ponteiro do o deslocamento da haste.

Figura 18 Comparador

Existe ainda uma roda ou grupo de rodas geralmente engrenadas (3) que
desmultiplicam o movimento na relao de 1:100 ou 1:1000. Ligado a este
grupo ainda temos outro ponteiro. Assim um dos ponteiros d milsimas de
milmetro (0,001) e o outro d dcimas de milmetro (0,1mm) ou milmetros.
O aspecto do aparelho mostrado na figura seguinte

Relgio comparador
digital

Relgio Comparador
mecnico

Figura 19 Comparadores

1.4.11.1. Cuidados a ter na manipulao dos comparadores
Como so instrumentos de preciso, devem ser utilizados com todo o cuidado.
Acima de tudo, devem evitar-se os choques, porque o seu delicado mecanismo
pode avariar-se.
Antes de utilizar um instrumento que seja desconhecido, devemos estudar o
seu modo de utilizao e verificar se as diferenas a medir no ultrapassam o
alcance de medida do instrumento.

A preciso do instrumento deve estar de acordo com a preciso que se
pretende da medio. J tivemos oportunidade de dizer que um instrumento de
preciso caro por isso no se deve utilizar um aparelho com a preciso de 1
mcron se a medio no exigir uma preciso dessa ordem. Isto , no
devemos utilizar um comparador cuja preciso atinge 1 mcron (0,001mm)
quando apenas nos interessam diferenas de 0,01mm ou mais.
Os comparadores devem estar fixos nos suportes durante as medies e estes
devem ser suficientemente robustos, pois de contrrio as indicaes sero
afectadas pelas oscilaes parasitas do aparelho.
Antes de ajustar o zero da escala deve limpar-se bem as superfcies de apoio e
a pea padro.
A haste deve ficar sempre perpendicular superfcie que se est a verificar,
pois de contrrio obtm-se valores incorrectos na medio. Quando se quer
verificar se um movimento de rotao est centrado, o eixo da haste deve
passar pelo eixo do corpo que gira.
Quando se procura obter medies muito exactas deve ter-se em conta a
influncia da temperatura. A pea padro e a pea a verificar tm que ter a
mesma temperatura.

1.5. Noo de tolerncia
Uma pea no se pode executar com as dimenses exactas do desenho.
Vejamos um exemplo: ao realizar uma pea como a da figura, se medirmos a
sua dimenso de 50mm utilizando uma rgua de escala graduada em
milmetros, poder parecer-nos que a dimenso realmente de 50mm. Porm,
se utilizarmos um paqumetro, bem provvel que a medida obtida seja de
49,9mm ou 50,1mm. Isto resulta do facto de o paqumetro permitir uma
preciso de dcimas de milmetro valor que a rgua no distingue uma vez que
s permite uma preciso de milmetros.
Fazendo uma analogia, como se tentssemos descobrir um pequeno defeito
numa jia a olho nu, quando o mesmo s se conseguia detectar com a ajuda
de uma lupa. Indo ainda mais longe, se usssemos um micrmetro de
centsimas de milmetro, j podamos garantir que a pea tinha mais de
49,99mm ou menos de 50,01mm, mas no podamos garantir que tinha 50mm
exactos ou se tinha 50,001mm ou 49,993mm, ou outros valores intermdios.

Com o micrmetro graduado em mcrones j podamos garantir que a pea
teria mais de 49,993mm ou menos de 50,001mm, mas nunca poderamos
garantir que tinha exactamente 50mm. Podemos ainda utilizar aparelhos que
garantam um valor mais aproximado da medida, mas no h nenhum que o
faa com absoluto rigor.

Figura 20 Medio de exteriores

1.6. Torque
Ao aplicar uma fora numa porca, fazendo-a rodar em torno do seu eixo de
rotao, estamos a aplicar-lhe um binrio (ou torque). Entre outras aplicaes,
o torque utilizado para medir a fora de aperto de porcas e parafusos. A
medida de torque mais utilizada o Nm e resulta da multiplicao do valor da
fora pela distncia entre o seu ponto de aplicao e o eixo de rotao.
Para melhor compreender o seu significado fsico, vamos utilizar um exemplo
bastante simples e que se verifica com frequncia. Se tentarmos desapertar
uma porca e ela no se mover, temos duas solues: ou aplicamos mais fora,
ou aumentamos o tamanho do brao da chave. A partir de certo valor
impossvel aplicar mais fora sem a ajuda de ferramentas elctricas ou
pneumticas. Nessa situao, o mais simples ser aumentar o brao da chave
utilizando um tubo comprido. Ambas as solues provocam um aumento do
torque, embora de maneiras diferentes.

Figura 21 Torque = Fora * Brao


Numericamente, o torque resulta da multiplicao do valor da fora aplicada
(em Newton) pelo comprimento da alavanca (em metros). Vejamos ento
alguns exemplos:
Ex. 1 Comprimento do brao da chave: 0,3m, fora aplicada; 200N
Torque resultante: 0,3*200= 60N.m
Ex. 2 Comprimento do brao da chave: 0,2m, fora aplicada: 400N
Torque resultante: 0,2*400=80N.m

1.6.1. Importncia do torque
As porcas e os parafusos so os elementos de ligao mais utilizados na unio
de peas e, ao mesmo tempo, so o elemento mais fraco dos conjuntos por
elas formados. Como tal, preciso uma grande ateno pois a segurana do
conjunto depende da qualidade dos elementos de ligao. Antigamente, os
apertos eram dados com a maior fora possvel, pois os coeficientes de
segurana utilizados eram enormes e, como tal, os parafusos eram
extremamente resistentes. Hoje em dia, a reduo de custos e de peso levou a
que os parafusos fossem projectados com uma margem de segurana muito
menor, o que pode levar sua rotura caso se aplique um torque excessivo.

1.6.1.1. Limite elstico
Quanto mais apertado for um parafuso, maior a fora de ligao que
proporciona e maior a tenso a que est sujeito, sendo as duas proporcionais
ao torque aplicado. Esta tenso provoca um aumento do comprimento do
parafuso (como se de um elstico se tratasse), embora seja to pequeno que
indetectvel a olho nu. Tal como acontece com o elstico, o parafuso volta a
recuperar o seu comprimento inicial se for desapertado. A fora mxima
aplicada no parafuso no pode ultrapassar um certo valor, seno pode causar-
lhe deformaes permanentes ou a sua ruptura. Assim, temos que manter a
fora aplicada ao parafuso dentro do chamado limite elstico, de maneira a no
lhe causar deformaes permanentes.

1.6.1.2. Resistncia
A fora que um parafuso deve suportar depende da fora necessria para
efectuar a ligao entre as peas. H duas maneiras de aumentar a resistncia

de um parafuso: ou se aumenta o seu dimetro ou a resistncia do material do
qual feito. Se optarmos pela primeira, temos um aumento de peso, o que de
evitar em rgos nos quais se tenta reduzir o peso a todo o custo (nos motores,
por exemplo). Se optarmos pela segunda, temos que contar com um custo
superior, o que tambm de evitar. Deve-se portanto, encontrar uma soluo
de compromisso entre o peso e o custo do material.

1.6.1.3. Fadiga
Se o parafuso for bem apertado, ou seja, se a sua fora for suficiente para
manter as peas unidas, no h movimento relativo entre elas e o conjunto
comportar-se- como uma s pea. Se o aperto no for suficiente, a folga
deixada entre as peas (esta folga pode ser invisvel a olho nu) faz com que
elas se movam entre si, obrigando o parafuso a esticar e a voltar sua posio
inicial de cada vez que isso acontece. Em mquinas sujeitas a vibraes, como
o caso do automvel, a repetio sucessiva destes ciclos origina um aumento
da fadiga do material, podendo em pouco tempo provocar a ruptura do
parafuso.

1.6.2. Aplicao do torque
Como se v, a aplicao do torque correcto fundamental para garantir o bom
funcionamento das mquinas durante o mximo tempo possvel. O aperto de
parafusos com ferramentas elctricas ou pneumticas poupa tempo e trabalho,
mas no oferece grande preciso no torque aplicado. O uso de chaves
dinamomtricas manuais o nico mtodo que garante a preciso requerida
pelos casos mais crticos.
Existem dois tipos principais de chaves dinamomtricas:
Chave de estalido
Chaves com mostrador

1.6.3. Chaves dinamomtricas de estalido
Nesta chave escolhe-se o torque pretendido numa escala e aperta-se a porca
ou parafuso at ouvir um estalido. O estalido indica que foi aplicado o torque
pretendido e acompanhado por um soltar do mecanismo interior da chave, o
que volta a engatar aps alguns graus de rotao. Se o operador no tiver

cuidado suficiente e continuar a fazer fora aps o estalido, a chave, ao
agarrar novamente, provoca um aperto adicional indesejado, o que faz
aumentar o valor de torque para alm do que era pretendido. Deve-se prestar
uma ateno especial a este aspecto para evitar apertos excessivos.

Figura 21 Chave dinanomtrica de estalido

Chaves dinamomtricas com mostrador: Nas chaves com mostrador, um
ponteiro mostra o valor que est a ser aplicado. O operador pode ver o valor de
torque que est a aplicar em cada momento, e deve rodar a chave lenta e
cuidadosamente at atingir o valor desejado. Normalmente, estas chaves tm
um segundo ponteiro que arrastado pelo primeiro e que fica fixo no valor
mximo atingido.

2. Exerccios
Nem sempre os parafusos usados nas mquinas so padronizados
(normalizados) e, muitas vezes no se encontra o tipo de parafusos desejados
no comrcio.
Nesse caso necessrio que a prpria empresa faa os parafusos
necessrios. Para isso preciso colocar em prtica alguns conhecimentos,
como saber identificar o tipo de rosca do parafuso e calcular as suas
dimenses.
Considerando a importncia desse conhecimento, demonstramos aqui uma
srie de informaes sobre clculos de roscas triangulares de parafusos
comummente usados na fixao de componentes mecnicos.
De forma prtica apresentamos uma srie de exemplos de clculo seguidos de
exerccios. Estes clculos esto relacionados aos seguintes tipos de roscas:
Triangulares mtrica normal, incluindo rosca mtrica fina e rosca
whitworth normal (BSW) e fina (BSF).

Para efectuar os clculos necessrio apenas seguir as indicaes nos
formulrios.
Para facilitar a compreenso dos clculos, apresentamos vrios exemplos:

2.1. Clculo de roscas
p
Passo de rosca D Dimetro da porca
d Dimetro maior do parafuso
(normal)
1
D Dimetro menor da porca
2
d Dimetro efectivo do parafuso
( ) mdio .
2
D Dimetro efectivo da porca
a ngulo do perfil da rosca
e
h Altura do filete do parafuso
f Folga entre a raiz do filete da
porca e a crista do filete do
parafuso
e
r Raio de arredondamento da raiz
do filete do parafuso

ri
r Raio de arredondamento do
arredondamento da raiz do filete
da porca

Formulrio:
a) Rosca mtrica triangular (normal e fina)
ngulo do perfil da rosca: a = 60
Dimetro menor do parafuso (do ncleo):
p d d 2268 , 1 .
1
= Dimetro efectivo do parafuso ( ) mdio .
p d D d 6495 , 0 . . . .
2 2
= = Folga entre a raiz do filete da porca e a crista do
filete do parafuso.
p f 045 , 0 . . = Dimetro maior da porca: f d D 2 . . + = , Dimetro menor da
porca (furo)
p d D 0825 , 1 . .
1
= Dimetro efectivo da porca ( ) mdio .
2 2
. . d D = Altura do filete do parafuso
p h
e
61343 , 0 . . = Raio de arredondamento da raiz do filete do parafuso
p r
re
14434 , 0 . . = Raio de arredondamento da raiz do filete da porca

b) Rosca whitworth (triangular normal e fina).
ngulo do perfil da rosca: a = 55
n P . 1 . . = de filetes
6403 , 0 . . . . = =
e i
h h

1373 , 0 . . . = =
re ri
r r

D d . . =
e
h d d = .
1

e
h d d D = = . . .
2 2

O primeiro procedimento para calcular as roscas consiste na medio do passo
de rosca.
Par obter essa medida pode usar-se um pente de rosca, escala ou paqumetro.
Estes instrumentos so chamados verificadores de rosca e fornecem a medida
do passo em milmetros ou em filete por polegada e, tambm a medida do
ngulo dos filetes.
As roscas de perfil triangular so fabricadas segundo trs sistemas
normalizados:
Sistema mtrico ou internacional (ISO);
Sistema Ingls ou whitworth;
Sistema americano;
No sistema mtrico, as medidas das roscas so determinadas em
milmetros. Os filetes tm forma triangular, ngulo de 60, crista plana e
raiz arredondada
No sistema whitworth, as medidas so dadas em polegadas. Neste
sistema, o filete tem a forma triangular, ngulo de 55, crista e raiz
arredondada. O passo determinado dividindo-se uma polegada pelo
nmero de filetes contidos numa polegada
No sistema americano, as medidas so expressas em polegadas. O
filete tem a forma triangular, ngulo 60, crista plana e raiz arredondada.
Neste sistema tal como no whitworth, o passo tambm determinado
dividindo-se uma polegada pelo nmero de filetes contidos numa polegada.

Nos trs sistemas, as roscas so fabricadas em dois padres:
Normal;
Fina

A rosca normal tem menor nmero de filetes por polegada que a rosca fina. No
sistema whitworth, a rosca normal caracterizada pela sigla (BSW) (british
standard whitworth padro britnico para roscas normais. Neste sistema, a
rosca fina caracterizada pela sigla (BSF) british standard fine padro
britnico para roscas finas.
No sistema americano, a rosca normal caracterizada pela sigla (NC) National
coarse e a rosca fina pela sigla NF (National fine)
Clculos de roscas triangular mtrica normal:
Verificar qual das lminas do pente da rosca se encaixa perfeitamente
nos filetes da rosca. A lmina que se encaixar vai indicar o passo da
rosca ou o nmero de fios por polegada.
No lugar do pente de rosca, podemos utilizar uma escala e medir por
exemplo, 10 filetes de rosca, dividindo a medida encontrada por 10 para
encontrar o passo de rosca. Isto, se a rosca for do sistema mtrico. Se
ela for do sistema ingls, deve verificar quantos filetes cabem numa
polegada da escala. O resultado, portanto ser o nmero de fios por
polegada.
Medir o dimetro externo da rosca com paqumetro. Tendo a medida do
dimetro e a medida do passo, ou o nmero de fios por polegada,
consultando a tabela podemos obter as restantes medidas da rosca.
Mas em vez de consultar a tabela podem ser feitos os clculos das
dimenses da rosca.
Medir o dimetro externo da rosca como paqumetro. Tendo a medida do
dimetro e a medida do passo, ou o nmero de fios por polegada.
Exemplo:
Calcular o dimetro menor de um parafuso ( )
1
d , para uma rosca de dimetro
externo ( ) d de 10mm e passo ( ) p de 1,5mm
Clculo:
Frmula
p d d 2268 , 1 . . .
1
=

Substituindo os valores dessa frmula:
mm d d d 16 , 8 . . . . 840 , 1 10 . . . 5 , 1 * 2268 , 1 . 10 . .
1 1 1
= = =

Dimetro menor da rosca
mm d 16 , 8 . .
1
=


Exerccio 1:
Calcular o dimetro menor de uma rosca mtrica normal, cujo dimetro externo
6mm, e o passo 1mm
Frmula:
p d d * 2268 , 1 . . .
1
=

Exemplo calcular o dimetro efectivo de um parafuso (mdio) com rosca
mtrica normal, cujo dimetro externo de 12mm e o passo de 1,75mm
Frmula
p d d * 6495 , 0 . . .
2
=

Substituindo
mm d d d 86 , 10 . . . 1366 , 1 12 . . . . 75 , 1 * 6495 , 0 . 12 . .
2 2 2
= = =

Dimetro mdio
mm d 86 , 10 . .
2
=

Exerccio 2:
Com base no exemplo anterior calcule o dimetro mdio de um parafuso com
rosca mtrica normal, a saber:
Dimetro externo: 8mm, Passo 1,25mm
Frmula:
p d d * 6495 , 0 . . .
2
=

Exemplo: Calcular a folga
( ) f
de uma rosca mtrica normal de um parafuso
cujo dimetro maior
( ) mm d 14 . . =
, e o passo
( ) mm p 2 =

Frmula
p f * 045 , 0 . =

mm f f p f 09 , 0 . . 2 * 045 , 0 . . . . * 045 , 0 . = = =

Portanto a folga entre a raiz do filete e a crista do filete do parafuso :
mm f 09 , 0 . =

Exerccio 3:
Calcule a folga
( ) f
de uma rosca mtrica normal de um parafuso cujo
dimetro maior
( ) mm d 10 =
e o passo
( ) mm p 5 , 1 =

Frmula
p f * 045 , 0 . =


Exemplo: Calcular o dimetro maior de uma porca com rosca mtrica normal,
cujo dimetro do parafuso de 8mm e o passo de 1,25mm
Frmula:
f d D 2 . . + =

Calcula-se primeiro o valor de
) ( f
, cuja frmula
p f * 045 , 0 . =

05625 , 0 . 0 . . . 25 , 1 * 045 , 0 . . . . * 045 , 0 . < = = f f p f

Substituindo os valores de
) ( f
na frmula:
mm D D D f d D 11 . 8 . . . . 112 , 0 8 . . . . 056 , 0 * 2 8 . . . . 2 . . = + = + = + =

Exerccio 4:
Calcular o dimetro maior de uma porca com rosca mtrica normal cujo
dimetro maior do parafuso de 16mm e o passo de 2mm.
Frmula:
f d D 2 . . + =

Exemplo calcular o dimetro menor de uma porca com rosca mtrica normal
cujo dimetro maior do parafuso de 6mm e o passo de 1mm
Formula:
p d D * 0825 , 1 . . .
1
=

Substituindo os valores:
mm D D D p d D 92 , 4 . . . 0825 , 1 6 . . . 1 * 0825 , 1 6 . . * 0825 , 1 . . .
1 1 1 1
= = = =

Exerccio 5:
Calcule o dimetro menor de uma porca com rosca mtrica normal cujo
dimetro maior do parafuso de 18mm e o passo de 2,5mm.
Frmula:
p d D * 0825 , 1 . . .
1
=

Exemplo: Calcular a altura do filete de um parafuso com rosca mtrica normal
com dimetro maior de 4mm e o passo de 0,7mm.
Frmula:
p h
e
* 61343 , 0 . . =

mm h h p h
e e e
43 , 0 . . . . 7 , 0 * 61343 , 0 . . . . * 61343 , 0 . . = = =


Exerccio 6
Calcule a altura do filete de um parafuso com rosca mtrica normal com
dimetro maior de 20mm e o passo de 2,5mm
Frmula:
p h
e
* 61343 , 0 . . =

Clculo de roscas triangulares: Rosca mtrica, neste clculo de roscas
triangulares mtricas finas, usada as mesmas frmulas das roscas
triangulares normais. A nica diferena a medida do passo:

Exemplo: Calcular o dimetro de um parafuso
( )
1
d
, sabendo que o dimetro
maior de 10mm e o passo de 0,75mm
Frmula:
p d d * 2268 , 1 . .
1
=

mm d mm d p d d 08 , 9 . . . . 75 , 0 * 2268 , 1 10 . . . * 2268 , 1 . .
1 1 1
= = =

Exerccio 7
Calcular o diametral menor de um parafuso
( )
1
d
, sabendo que o dimetro
maior de 12mm e o passo de 1mm.
Frmula:
p d d * 2268 , 1 . .
1
=

Exemplo: Calcular a altura do filete de um parafuso
( )
e
h
, com rosca mtrica
triangular fina com o dimetro maior de 8mm e o passo de 1mm.
Frmula:
p h
e
* 61343 , 0 . . =

mm h h p h
e e e
61 , 0 . . . 1 * 61343 , 0 . . . . * 61343 , 0 . . = = =

Nota: muito importante saber o clculo do dimetro da broca que vai fazer o
furo no qual a rosca ser aberta por macho.
No clculo de dimetro da broca para abrir rosca mtrica triangular normal ou
fina, usa-se a seguinte frmula:
Frmula:
p d Broca = . .


Exemplo: Calcular o dimetro da broca para abrir o furo a ser roscado com
rosca mtrica, sabendo que o dimetro do parafuso de 10mm e o passo de
1,5mm
Frmula:
p d Broca = . .

mm Broca Broca p d Broca 5 , 8 . . . 5 , 1 10 . . . . . . = = =

Exerccio 8:
Calcular o dimetro da broca para abrir o furo a ser roscado com rosca mtrica
sabendo que o dimetro maior do parafuso de 8mm e o passo de 1mm.
Frmula:
p d Broca = . .

Clculo de rosca triangular rosca whitworth normal (BSW) e fina BSF

Exemplo: Calcular o passo em mm de um parafuso com rosca whitworth,
sabendo-se que a rosca tem 32 fios por polegada.
Frmula:
fios n
p
4 , 25
. . =

mm p p
fios n
p 79 , 0 . .
32
4 , 25
. . . .
4 , 25
. . = = =

Exerccio 9:
Calcule o passo em mm de um parafuso com rosca whitworth, sabendo que a
rosca mtrica tem 18 fios por polegada:
fios n
p
4 , 25
. . =

Exemplo: Calcular a altura de filete
e
h
, de uma rosca whitworth, sabendo que
o passo de 0,793
Frmula:
p h
e
* 6403 , 0 . . =

mm h h p h
e e e
51 , 0 . . . 793 , 0 * 6403 , 0 . . . * 6403 , 0 . . = = =


Exerccio 10:
Calcule a altura de filete
e
h
, de uma rosca whitworth, sabendo que a rosca tem
20 filetes por polegada.
Frmula:
p h
e
* 6403 , 0 . . =

fios n
p
4 , 25
. . =

Exemplo: calcular o raio de arredondamento da raiz do filete do parafuso de
uma rosca whitworth, com 10 fios por polegada
Frmula:
p h
e
* 6403 , 0 . . =

fios n
p
4 , 25
. . =

mm p p 54 , 2 . . . .
10
4 , 25
. . = =

Clculo do arredondamento:
p r
re
* 1373 , 0 . . =

mm r r p r
re re re
35 , 0 . . . . 54 , 2 * 1373 , 0 . . . . * 1373 , 0 . . = = =

Exerccio 11
Calcule o raio de arredondamento da raiz do filete do parafuso de uma rosca
whitworth com 12 fios por polegada.
Frmula:
p h
e
* 6403 , 0 . . =

fios n
p
4 , 25
. . =

p * 0,1373 r
re
=

Exemplo: Calcular o dimetro menor de um parafuso com rosca whitworth, cujo
dimetro de polegada (12,7mm) e que tem 12 fios por polegada.
Calcula-se o passo:
fios n
p
4 , 25
. . =


p h
e
* 6403 , 0 . . =

mm p p
fios n
p 117 , 2 . . . .
12
4 , 25
. . . .
4 , 25
. . = = =

mm h h p h
e e e
355 , 1 . . . . 117 , 2 * 6403 , 0 . . . . * 6403 , 0 . . = = =

Calcular o dimetro menor do parafuso:
e
h d d * 2 . .
1
=

mm d d 99 , 9 . . . . 355 , 1 * 2 7 , 12 . .
1 1
= =

Exerccio 12
Calcule o dimetro menor do parafuso com rosca whitworth, cujo dimetro de
(6,35mm) e que tem 26 fios por polegada

Exemplo: Calcular o dimetro efectivo do parafuso (mdio), com rosca
whitworth, cujo dimetro externo de 5/16 (7,9375mm) e tem 18 fios por
polegada.

3. Bibliografia

http://www.tohnichi.com/instructions/QL,QLE,QL-MH_Portuguese.pdf
http://www.youtube.com/watch?v=-zslLOGNuYI
http://www.labmetro.ufsc.br/Disciplinas/EMC5236/Relogio_comparador.pdf
http://www.stefanelli.eng.br/webpage/p-simulador-relogio-comparador-
milimetro-resolucao-centesimo.html

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