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Trabalho de Qualidade 2º Semestre Completo
Trabalho de Qualidade 2º Semestre Completo
SO CAETANO DO SUL
2013
RACIONALIZAO
DE PROCESSO
PRODUTIVO LINHA DE
(a)
(c)
(b)
(d)
(e)
Figura 1 Escopo de produto: (a) ADVU; (b) ADVUL; (c) DZH; (d) ADN; (e) Guia FEN
A empresa possui duas polticas para a gesto dos produtos: Cilindros X (Make-toOrder) e Cilindros Padres (Make-to-Stock), sendo que os cilindros padres so aqueles
que, partindo de uma anlise de histrico de vendas, so produzidos para estoque e
devem ser faturados em 3 dias teis a partir da data de criao do pedido pelo cliente,
enquanto os cilindros X (configurveis) no so mantidos em estoque e so produzidos
seguindo as especificaes do cliente, devendo ser entregues em 5 dias teis.
1.3. LINHA DE MONTAGEM DE ATUADORES PNEUMTICOS
COMPACTOS
A Ordem de Produo gerada automaticamente (cilindros X) ou pelo PCP (cilindros
padres) levada para a usinagem da haste e camisa e, posteriormente, disponibilizada
juntamente com os itens usinados para a linha de montagem dos cilindros,
esquematizada na Figura 2.
Dois operadores atuavam juntos em um turno (7h 16h44) sendo que o primeiro era
responsvel pelo picking da ordem de produo, cabeotes e componentes, montagem
dos componentes na haste, posicionamento do conjunto (haste+componentes) na camisa
e
pelo
posicionamento
do
cabeote
dianteiro
sobre
conjunto
Figura 3 Foto da linha de montagem (desconsiderar 3 operador, foto tirada durante treinamento)
A capacidade da linha era baseada em um nmero mdio de 139 cilindros por dia
(independente da configurao), quando a programao excedia esse nmero recursos
eram realocados para atender a programao.
2. IDENTIFICAO DO OBJETIVO DO PROJETO
Foi identificada a oportunidade de exportao de cilindros padres para a Amrica do
Sul gerando a necessidade de aumentar a produo (percentual de aumento no
autorizado para divulgao pela empresa). Logo, devia-se determinar qual a
possibilidade de atender a demanda a um menor custo.
3. DESENVOLVIMENTO DO PROJETO
3.1. ANLISE DO ESTADO ATUAL
3.1.1. OPERAES E TEMPOS
Acompanhando a produo criou-se o fluxograma de operaes e separaram-se as
operaes necessrias e desnecessrias.
Operador 2
Operador 1
Grfico 2 Takt Time com dois operadores em um turno e um operador por turno
Com os tempos de operaes por produtos pode-se gerar o Grfico 4, onde a coluna em
azul o tempo de operao eliminando as ineficincias e a coluna em vermelho o tempo
real que os operadores levaram para montar o lote de cilindros produzidos.
Foi elaborada no Excel uma planilha com os tempos reais de operao por cilindros,
seguindo cada configurao, como mostrado na Figura 5, ponderando o nmero de
cilindros por tipo produzido e seu respectivo tempo, obteve-se um total de 840 cilindros
por semana, mdia de 168 cilindros por dia.
4. ALTERNATIVAS GERADAS
Analisando o estado atual e desperdcios, vimos que no era necessria a adio de
recursos na linha para atender a nova demanda, somente precisvamos balancear
adequadamente a linha e diminuir os desperdcios e ineficincias.
4.1. CONTRA-MEDIDAS PROPOSTAS
- Alterar diviso dos turnos de 1 com 2 operadores para 2 turnos com 1 operador cada,
aumentando a disponibilidade e eliminando o desbalanceamento.
- Implementar fluxo contnuo, para evitar inspees desnecessrias e falhas
operacionais;
- Dimensionar flow-rack's de componentes e cabeotes de acordo com a capacidade da
linha, evitando falta de componentes (falhas logsticas);
- Substituir e alterar posio dos flow-racks para a frente do operador;
- Lay-out em "U";
- Substituir a mdia de 139 cilindros por dia utilizada pelo PCP, por uma planilha que
administre o tempo de acordo com a capacidade da linha;
- Melhoria dos dispositivos de montagens para diminuir o tempo de set up;
- Implementar apontamentos adequados e alterar o indicador de OTD para OEE;
- Envolver a Qualidade para anlise das verdadeiras causas de retrabalho.
6. INVESTIMENTOS
Foi necessrio a compra dos novos racks para alocao de componentes no valor de R$
14.000,00 para diminuir a movimentao do operador e melhorar os aspectos
ergonmicos do posto de trabalho.
A mudana na diviso dos turnos dos operadores no altera o gasto com mo de obra,
porm aumenta a capacidade produtiva da linha, que torna-se capaz de suprir a nova
demanda alm promover a possibilidade de realocao do recurso para outro posto de
trabalho, j que o operador ficar com tempo ocioso.
7. RESULTADOS
7.1. ALTERAO DO LAYOUT: CONCEITO DE CLULA
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considerando a nova diviso dos turnos e novos tempos de montagem, obteve-se o total
de 1335 cilindros por semana, o que representa uma mdia de 243 cilindros de 2 a
6 feira e 120 cilindros no sbado, o que representa um aumento de 58% no volume
de produo.
A planilha de capacidade foi disponibilizada para o PCP que consegue preencher a linha
de montagem de acordo com o nvel de utilizao real da linha, independente da
quantidade de cilindros.
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