Estudo do Mdulo de Elasticidade de Argamassas de Revestimento

Sujeitas Suco de gua pela Base

Pedro Kopschitz Xavier Bastos
1
; Afonso Celso de Castro Lemonge
2
; Vitor Sathler
Sigiliano
3
; Sheyla Castro Resende
4
1
Faculdade de Engenharia da Universidade

Federal de Juiz de Fora. Brasil.
pedro.bastos@ufjf.edu.br
2
Faculdade de Engenharia da Universidade Federal de Juiz de Fora. Brasil.
afonso.lemonge@ufjf.edu.br
3
Faculdade de Engenharia da Universidade Federal de Juiz de Fora. Brasil.
vitorsigiliano@hotmail.com
4
Faculdade de Engenharia da Universidade Federal de Juiz de Fora. Brasil.
sheylacastroresende@gmail.com

Resumo: O estudo da deformabilidade das argamassas de revestimento contribui para
reduzir um tipo de fenmeno patologia comum nas fachadas dos edifcios, as fissuras.
Muitas aparecem como efeito de tenses que ocorrem nos revestimentos que no possuem
a elasticidade necessria. Podem ser usados vrios mtodos de ensaio em laboratrio para
determinar o mdulo de elasticidade das argamassas. Neste trabalho foram realizados
ensaios estticos de flexo e de emisso de ondas ultrassnicas em corpos-de-prova em
forma de placas, com boa correlao entre os resultados em argamassas aplicadas sobre
base porosa e no-porosa.
Palavraschave: argamassa, deformabilidade, mdulo de elasticidade, ultrassom.


1. INTRODUO

A argamassa de revestimento deve ter certa capacidade de deformar-se sob a ao de
tenses provenientes de carregamento, de variaes trmicas ou da retrao. Quando h o
impedimento da deformao na argamassa endurecida aderida a uma base porosa, surgem
tenses de trao no revestimento, j a partir das primeiras idades, que podem levar
fissurao. Esta uma explicao simplificada para a ocorrncia de uma patologia
frequente nas fachadas dos edifcios que compromete sua esttica e sua durabilidade,
causando prejuzos e transtornos aos usurios.
Medir a tenso de trao diretamente na fachada de um edifcio , na prtica, muito difcil.
costume realizar ensaios em laboratrio em corpos-de-prova de argamassa, aplicando-se
carregamento em condies controladas. Medindo-se a deformao do corpo-de-prova
pode-se obter uma curva tenso x deformao, que permite o clculo do mdulo de
elasticidade da argamassa. Os trabalhos de Tamin [1] e de Ouzit [2] podem ser citados
como referncias importantes, destacando-se que estudaram aprofundadamente esta
propriedade em corpos-de-prova em forma de placas, simulando condies de aplicao
dos revestimentos em edifcios com mais realidade do que os corpos-de-prova cilndricos,
por exemplo. Nos ltimos eventos cientficos da rea de materiais de construo e
argamassas do Brasil, principalmente o Simpsio Brasileiro de Tecnologia de
Argamassas, foram apresentados trabalhos sobre o mdulo de elasticidade de argamassas
que destacaram a importncia da propriedade. Bastos [3] fez uma abordagem geral de
conceitos e dos principais mtodos de ensaio existentes para determinao do mdulo de
elasticidade em laboratrio e Silva et al. [4] apresentaram um estudo de variabilidade de
resultados de acordo com o mtodo e o formato dos corpos-de-prova.
O ensaio de trao na flexo de fcil realizao e Bastos [5] usou uma formulao
analtica como se os corpos-de-prova fossem vigas isostticas. Existem, contudo, os
mtodos de determinao do mdulo dinmico, no-destrutivos, entre eles o de emisso
de ondas ultrassnicas e o de emisso de ondas vibratrias atravs dos corpos-de-prova de
argamassa. O primeiro disseminado em diversos pases e foi recentemente normalizado
pela Associao Brasileira de Normas Tcnicas (NBR 15630:2008 - Argamassa para
assentamento e revestimento de paredes e tetos - Determinao do mdulo de elasticidade
dinmico atravs da propagao de onda ultra-snica). O segundo pouco realizado no
Brasil - consta na classificao MERUC francesa [6] e em trabalhos de autores daquele
pas [7].
Na tentativa de investigar a aplicabilidade do mtodo no-destrutivo de emisso de ondas
ultrassnicas para corpos-de-prova de argamassa sob influncia de uma base porosa,
situao semelhante das argamassas aplicadas nos edifcios, realizou-se o presente
trabalho na Universidade Federal de Juiz de Fora, Brasil.

2. OBJETIVOS

Este trabalho tem como objetivos:
- Avaliar a aplicabilidade do mtodo de determinao do mdulo de elasticidade dinmico
por emisso de ondas ultrassnicas para placas de argamassa de revestimento,
investigando se o ensaio capaz de detectar a influncia da base sobre os revestimentos,
especialmente a influncia da suco de gua da argamassa por uma base porosa.
- Investigar a correlao entre os resultados obtidos no ensaio de ultrassom e os resultados
de ensaios de mdulo esttico de elasticidade flexo nas mesmas placas.

3. METODOLOGIA

3.1 Ensaios
3.1.1 Preparao dos corpos-de-prova
Os corpos-de-prova em formato de pequenas placas de dimenses 20,0 x 7,5 x 1,5 (cm)
foram moldados em formas de PVC de fcil montagem e desmontagem que permitem a
aplicao da argamassa em base no-porosa (fundo de PVC da forma) e base porosa.
Usou-se tijolo cermico macio como base porosa, seco em estufa, acoplado na forma
como fundo. Imerso em gua, o tijolo absorve 18% de gua em relao sua massa seca.
Na Figura 1 e na Figura 2 apresentada a sequncia de moldagem.
Lanamento e adensamento
Compactao final
Figura 1 Moldagem de corpos

Tijolo cermico macio acoplado forma
Figura 2 Forma de PVC
lanamento da argamassa. O papel
descolamento d
3.1.2 Mdulo esttico
O mdulo de elasticidade esttico foi determinado em ensaio de flexo d
placas de argamassa conforme a tese de B
ensaio foi captada medindo
prova bi-apoiado (Figura

Lanamento e adensamento Controle da espessura

Compactao final Corpo-de-prova aps a desforma
Moldagem de corpos-de-prova de argamassas sobre base no-porosa

Tijolo cermico macio acoplado forma Papel-filtro sobre o tijolo
de PVC com base porosa acoplada, para suco de gua logo aps o
lanamento da argamassa. O papel-filtro permite a passagem de gua e o posterior
descolamento do corpo-de-prova para ensaios fora da base.

sttico
O mdulo de elasticidade esttico foi determinado em ensaio de flexo das pequenas
conforme a tese de Bastos [5]. A resposta do material durante o
ensaio foi captada medindo-se a flecha (deslocamento, em mm) no meio do corpo
a 3 e Figura 4), obtendo-se uma curva carga x deslocamento

Controle da espessura

prova aps a desforma
porosa.

filtro sobre o tijolo
suco de gua logo aps o
posterior
as pequenas
. A resposta do material durante o
do corpo-de-
deslocamento.

Figura 3 Desenho do ensaio de flexo com
medida do deslocamento (mm) no meio do
corpo-de-prova bi-apoiado - velocidade de
carregamento adotada: 0,02 kN/minuto.

Figura 4 Fotografia do ensaio de
trao na flexo.
A tenso no regime elstico-linear foi calculada por = 1,5 PL/bh
2
e o mdulo de
elasticidade, em funo da flecha, considerando-se o mesmo regime, calculado por
E = PL
3
/4bh
3
, onde:
E - Mdulo de elasticidade (MPa)
P - Carga aplicada no meio do corpo-de-prova (N)
L - Distncia entre os apoios (160 mm)
b - Maior lado da seo transversal do corpo-de-prova (mm)
h - Espessura do corpo-de-prova (mm)
- Deslocamento no meio do corpo-de-prova (mm).

3.1.3 Mdulo dinmico
O mdulo dinmico de elasticidade foi determinado nas placas de argamassa - mesmas do
mdulo esttico por ensaio de emisso de pulso eltrico de baixa freqncia ultrassnica
(NBR 15630:2008), usando-se o aparelho modelo Tico, da marca Proceq (Figura 5),
com transdutores de 54 kHz e forma direta de leitura (Figura 6).


Figura 5 - Aparelho de emisso de
ondas ultrassnicas.


Figura 6 Ensaio de determinao do mdulo
de elasticidade dinmico em placa de
argamassa, com leitura direta.
A norma brasileira ABNT NBR 15630:2008 (verso corrigida 2009) para argamassas,
adotou o mesmo critrio de clculo do mdulo de elasticidade dinmico do concreto da
norma britnica BS 1881:Part 203:1986 [8]:
E
d
= V
2
(1+)(1-2)/(1-)
E
d
-

Mdulo de elasticidade dinmico (MPa)
- Densidade do corpo-de-prova (kg/m
3
)
V - Velocidade de pulso (km/s)

- Coeficiente de Poisson - adotado igual a 0,2 na norma brasileira.
3.2 Materiais
Foram usados cimento Portland CP II E 32 (ABNT NBR 5732:1991 Cimento Portland
comum), cal hidratada CH II (ABNT NBR 7175:2003 - Cal hidratada para argamassas
Requisitos) e areias de rio e de britagem (granulometria e caractersticas na Figura 7e na
Tabela 1). A areia de britagem obtida da cominuio de rocha gnaisse e comercializada
na regio de Juiz de Fora, estado de Minas Gerais, Brasil. Seu uso segue uma tendncia
mundial na construo civil, de substituio da areia natural de rio, atualmente escassa e
poluda nas proximidades dos centros urbanos.

Figura 7 Granulometria das areias
Tabela 1 - Caractersticas dos materiais
Caracterstica Areia de rio
Areia de
britagem
Massa unitria (g/cm) 1,33 1,71
Massa especfica real (g/cm) 2,58 2,71
Mdulo de finura 4,08 3,21
Teor de finos < 0,075 mm (%) 0,71 23,80

3.3 Argamassas
Estudaram-se trs argamassas de revestimento (Tabela 2 e Tabela 3): uma mista de
cimento, cal e areia, uma de cimento e areia de britagem e uma industrializada.
Os corpos-de-prova foram ensaiados na idade de 63 dias. O teor de gua das misturas foi
fixado em 14% para todos os traos, suficiente para fornecer boa trabalhabilidade s
argamassas. As argamassas 1:1:6, 1:6 e industrializada apresentaram reteno de gua de
50%, 62% e 56% em relao massa original de gua aps a mistura, respectivamente,
aps a suco de 15 minutos pela base de tijolo macio.

Tabela 2 - Argamassas estudadas propores em volume
Argamassa Propores em volume
Cimento:cal:areia 1:1:6
Cimento:areia de britagem 1:6
Argamassa industrializada de revestimento No fornecida pelo fabricante

Tabela 3 - Argamassas estudadas propores em massa
Propores
em volume
Propores em massa
Relao
gua/cimento
Teor de gua

Cimento Cal
Areia
de rio
Areia de
britagem
1:1:6 1 0,44 7,50

1,50 0,14
1:6 1

8,81 1,60 0,14
Durante o perodo de armazenagem, at a idade de 63 dias dos ensaios, os corpos-de-
prova permaneceram em condies de laboratrio (umidade relativa 6010% e
temperatura 24
o
5C). A Tabela 4 mostra os casos estudados e o nmero de corpos-de-
prova por ensaio de mdulo de elasticidade.
Tabela 4 Nmero de corpos-de-prova dos ensaios de determinao do mdulo de
elasticidade esttico (E) e de mdulo dinmico (E
d
).
Argamassa Tipo de base
Nmero de corpos-de-prova para
determinao de E e E
d

1:1:6 No-porosa

6
1:1:6 Porosa 6
1:6 No-porosa 6
1:6 Porosa 6
Industrializada No-porosa 6
Industrializada Porosa 6


4. RESULTADOS

Vale destacar que no houve preocupao, neste trabalho, em detalhar ou discutir o
mecanismo de transferncia de gua da argamassa para a base, onde se levam em conta,
entre outros fatores, o tamanho e a distribuio dos capilares da argamassa fresca e dos
poros da argamassa endurecida e da base. Tambm no foi controlada a perda de gua das
argamassas por evaporao, mas esta parcela muito pequena frente perda intensa por
suco para a base.
Nos ensaios estticos de flexo, a prensa registrou os seguintes dados: todos os passos do
carregamento (tempo, fora e deslocamento do brao da prensa, considerado como sendo
o deslocamento no meio do corpo-de-prova), fora mxima (de ruptura) e
deslocamento mximo (na ruptura). Os dados referentes a fora e deslocamento foram
transferidos para uma planilha eletrnica, para a gerao de curvas como as da Figura 8.
Pelos aspectos, observa-se o comportamento linear dos corpos-de-prova at a ruptura,
ocorrido nas trs argamassas, nas condies estudadas. A ruptura deu-se de forma frgil
na maioria dos corpos-de-prova. Entretanto, como a prensa tinha sensibilidade para
interromper o ensaio quando o corpo-de-prova deixasse de oferecer resistncia aplicao
da fora, em alguns casos ele no se partiu completamente. A comprovao da ruptura foi
feita aps o encerramento do ensaio, com um leve esforo manual.

Figura 8 Grfico Deslocamento x Fora do ensaio esttico de flexo de um corpo-de-
prova de argamassa.
A Tabela 5 a seguir mostra os resultados dos ensaios de flexo realizados nas placas de
argamassas. Para clculo das mdias, resultados muito discrepantes dentro do conjunto de
uma mesma argamassa foram eliminados. A ocorrncia desses resultados pode estar
ligada aos seguintes problemas: a) defeitos no corpo-de-prova, como vazios localizados,
originados na moldagem; b) ondulao ou empenamento na superfcie do corpo-de-prova,
ocasionado por falha na moldagem, que leva a uma m acomodao na prensa e
consequente concentrao de esforos na placa, alterando o resultado. Por conta desses
tipos de problemas com os corpos-de-prova, que podem ser aperfeioados em prximos
trabalhos, alguns dos valores de coeficiente de variao dos resultados foram altos sem
que, no entanto, tenham prejudicado a interpretao dos resultados e as principais
concluses. Nota-se que resistncia trao na flexo das argamassas dobrou para duas
argamassas e quase dobrou para a terceira quando aplicadas em base porosa.

y = 1,3868x + 0,0055
R = 0,9934
0,00
0,10
0,20
0,30
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20
D
e
s
l
o
c
a
m
e
n
t
o

(
m
m
)
Fora (kN)
Argamassa industrializada sobre
base porosa
y = 1,4072x + 0,0065
R = 0,9959
0,00
0,10
0,20
0,30
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20
D
e
s
l
o
c
a
m
e
n
t
o

(
m
m
)
Fora (kN)
Argamassa 1:1:6 sobre base porosa
Tabela 5 Resultados dos ensaios de flexo.
Argamassa
Base no-porosa Base porosa

1:1:6
Fora mx.
(N)
mx.
(mm)
Tenso
(MPa)
Fora mx.
(N)
mx.
(mm)
Tenso
(MPa)
Mdia 72,65 0,20 1,03 154,00 0,21 2,19
Desvio-padro 12,20 0,16 0,17 23,54 0,06 0,33
Coef. variao 16,79 76,65 16,79 15,29 28,58 15,29
1:6

Mdia 87,42 0,16 1,24 178,71 0,20 2,54
Desvio-padro 8,64 0,03 0,12 19,23 0,03 0,27
Coef. variao 9,88 21,19 9,88 10,76 16,77 10,76
Industrializada

Mdia 90,96 0,21 1,29 137,39 0,29 1,95
Desvio-padro 16,46 0,08 0,23 28,91 0,04 0,41
Coef. variao 18,09 39,46 18,09 21,04 15,56 21,04

A Tabela 6 apresenta os valores calculados de mdulo de elasticidade esttico e de
mdulo dinmico. Observa-se, como esperado, que os valores foram maiores para as
argamassas submetidas suco de gua pelo tijolo. O aperto mecnico dos capilares
com a sada de gua da argamassa fresca aproxima as partculas slidas, resultando em
maior resistncia mecnica e maior mdulo dos corpos-de-prova no estado endurecido.
Nota-se tambm, claramente, que o ensaio dinmico captou as diferenas de elasticidade
entre as argamassas submetidas e no submetidas influncia da base porosa.
Tabela 6 Mdulo esttico (E) e mdulo dinmico (E
d
).
Argamassa Tipo de base E E
d

1:1:6

No-porosa
Mdia (MPa) 1972 Mdia (MPa) 6100
Desvio-padro 912 Desvio-padro 270
Coef. de variao 46,25 Coef. de variao 4,47
Porosa
Mdia (MPa) 3049 Mdia (MPa) 9290
Desvio-padro 432 Desvio-padro 540
Coef. de variao 14 Coef. de variao 5,79
1:6

No-porosa
Mdia (MPa) 2270 Mdia (MPa) 8490
Desvio-padro 402 Desvio-padro 480
Coef. de variao 17,75 Coef. de variao 5,67
Porosa
Mdia (MPa) 3740 Mdia (MPa) 10670
Desvio-padro 484 Desvio-padro 1580
Coef. de variao 12,96 Coef. de variao 14,86
Industrializada

No-porosa
Mdia (MPa) 1871 Mdia (MPa) 5460
Desvio-padro 408 Desvio-padro 350
Coef. de variao 21,81 Coef. de variao 6,35
Porosa
Mdia (MPa) 1947 Mdia (MPa) 6798
Desvio-padro 233 Desvio-padro 780
Coef. de variao 11,99 Coef. de variao 9,76
A Figura 9 mostra as alteraes percentuais ocorridas quando as argamassas foram
aplicadas sobre base porosa, em relao s mesmas composies aplicadas sobre base no
porosa.


Figura 9 Resultados dos ensaios de mdulo esttico e dinmico (NP base no porosa;
Por base porosa).
A Figura 10 mostra a boa correlao que existiu entre os resultados de mdulo esttico e
de mdulo dinmico.

Figura 10 - Correlao entre os resultados dos ensaios de mdulo esttico e de mdulo
dinmico.

5. CONCLUSES

Com a suco de gua, o mdulo de elasticidade aumentou nas argamassas e nas
condies estudadas, o que pode significar, como se sabe, pior desempenho dos
revestimentos em situaes em que haja tenses causadas por variaes de temperatura e
umidade. Especial ateno deve ser dada a valores desta propriedade obtidos ou
especificados para os corpos-de-prova isolados, sem influncia da base, ja que o usurio
ou construtor pode ser levado a erros de escolha e aplicao para determinadas funes do
revestimento. Entretanto, como conhecido, o efeito da suco pode ser reduzido com
formulaes que contenham aditivos retentores de gua ou incorporadores de ar. A
presena destes componentes bastante comum em argamassas industrializadas e, como
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
1
:
1
:
6

N
P
1
:
1
:
6

P
o
r
1
:
6

N
P
1
:
6

P
o
r
I
n
d
.

N
P
I
n
d
.

P
o
r
E

(
M
P
a
)
Argamassas
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
1
:
1
:
6

N
P
1
:
1
:
6

P
o
r
1
:
6

N
P
1
:
6

P
o
r
I
n
d
.

N
P
I
n
d
.

P
o
r
E
d

(
M
P
a
)
Argamassas
R = 0,8759
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
0 1000 2000 3000 4000
E
d

(
M
P
a
)
E (MPa)
+ 54%
+ 64%
+ 4%
+ 25%
+ 52%
+ 24%
foi observado, foi justamente este tipo de argamassa que apresentou os menores aumentos
percentuais de valores de mdulo de elasticidade na pesquisa realizada.
Como foi possvel constatar que o ensaio de emisso de ondas ultrassnicas capaz de
detectar a influncia de uma base porosa no mdulo de elasticidade das argamassas,
estudos futuros podem ser realizados com o objetivo especfico de se avaliar o efeito de
alteraes em suas formulaes ou do uso de determinados aditivos, usando este mtodo
para oberservar, tambm, a influncia de bases com porosidades diferentes.
A boa correlao de resultados dos ensaios estticos e dinmicos para as placas de
argamassas no formato estudado d subsdios e encoraja o prosseguimento dos estudos
nesta rea, j que as pequenas placas aproximam-se bastante das condies dos
revestimentos em fachadas de edifcios. A modelagem matemtica das pequenas placas,
por exemplo, passo futuro para se fazer a previso do desempenho de revestimentos,
poder ser feita levando-se em conta este tipo de corpo-de-prova e ter o auxlio apenas do
ensaio de ultrassom, dispensando-se, em um determinado estgio de conhecimento, os
ensaios mecnicos, destrutivos e de maior complexidade de realizao.

Referncias
[1] Tamin, P. F. Etude du comportement mcanique des revtements de faade. Paris,
1986, p. 138. Tese (Docteur-Ingenieur en Sceiences et Techiniques du Batment) Ecole
Nationale des Ponts et Chausses.
[2] Ouzit, M-A. Contribution l'tude du comportement mcanique des enduits de faade
a base de liants hydrauqliques. Paris, 1990, p.136. Tese (Doctorat) Universit Paris VI.
[3] Bastos, P. K. X. Mdulo de deformao de argamassas de revestimento - conceitos e
mtodos de determinao. In: Simpsio Brasileiro de Tecnologia de Argamassas, 5., So
Paulo, 2003. Anais. So Paulo, ANTAC, 2003.
[4] Silva. F. B.; Barros, M. M. S. B.; Monte, R. Determinao do mdulo de deformao
de argamassas: avaliao dos mtodos de ensaio e formatos dos corpos-de-prova. In:
Encontro Nacional de Twecnologia do Ambiente Construdo,12., Fortaleza, 2008. Anais.
Fortaleza, Antac, 2008.
[5] Bastos, P. K. X. Retrao e desenvolvimento de propriedades mecnicas de
argamassas mistas de revestimento. So Paulo, 2001, p.172. Tese (Doutorado)
Universidade de So Paulo.
[6] Centre Scientifique et Technique du Btiment. Certification CSTB des enduits
monocouches dimpermalisation Classification MERUC. Cahiers du CSTB, Paris,
Livraison 341, n. 2669-3, juillet-aot 1993.
[7] Blanchard, N. La Classification Franaise des Enduits Monocouches
d'Impermeabilization. In: Simpsio Brasileiro de Tecnologia de Argamassas, 5., So
Paulo, 2003. Anais. So Paulo, ANTAC, 2003
[8] British Standards Institution. Testing concrete - Part 203. Recommendations for
measurement of velocity of ultrasonic pulses in concrete, BS 1881:Part 203:1986.
Londres, 1986.

Agradecimentos: Fapemig - Fundao de Amparo Pesquisa do Estado de Minas
Gerais, Pedra Sul Minerao Ltda e tcnico Audeci Marcos do Nascimento.