ANAIS DO 55 CONGRESSO BRASILEIRO DO CONCRETO - CBC2013 55CBC0067 1

Absoro de gua de concretos dosados a partir do empacotamento de

partculas
Water absorption of concretes designed by packing particles concepts

Alessandra Lorenzetti Castro (1); Fernanda Giannotti da Silva Ferreira (2)

(1) PhD, Pesquisadora, Instituto de Pesquisas Tecnolgicas, Av. Prof. Almeida Prado, n
o
532, So Paulo
SP, Brasil 05508-901. E-mail: alcastro@ipt.br
(2) PhD, Pesquisadora, Instituto de Pesquisas Tecnolgicas, e Professora da Faculdade de Arquitetura e
Urbanismo da Universidade de So Paulo FAUUSP, Rua do Lago, n
o
876, So Paulo SP, Brasil
05508-080. E-mail: fernanda.giannotti@usp.br


Resumo

Em funo da elevada agressividade em que as estruturas de concreto armado esto expostas, muitas
pesquisas tm sido desenvolvidas nessa rea e a busca por materiais com desempenho mecnico e
durabilidade superiores tem sido o alvo dos pesquisadores da tecnologia dos concretos. Para tanto,
concretos obtidos a partir da engenharia de microestrutura so necessrios. Por serem compsitos
constitudos de partculas com granulometria fina e uma baixa relao gua/aglomerante, esses materiais
apresentam matrizes densas obtidas a partir da otimizao do empacotamento dos materiais granulares.
Assim, este trabalho busca utilizar os conceitos de empacotamento e disperso de partculas na elaborao
de concretos contendo cimento Portland e subprodutos industriais, analisando-se absoro de gua por
imerso e por capilaridade. As propriedades do concreto dosado com base nesses conceitos so
comparadas quelas de concretos de alto desempenho, indicando propriedades superiores em termos de
durabilidade.

Palavras-Chave: Durabilidade, absoro de gua, empacotamento e disperso de partculas e concretos especiais.

Abstract

Due to the high aggressiveness in which the concrete structures are exposed, many researches have been
developed in this area and search for materials with superior mechanical performance and durability has
been the target of the researchers of the technology of concrete. Therefore, concrete obtained from the
microstructure engineering are needed. Being composites made of fine grain particles and a low water /
binder ratio, these materials have dense matrix by optimizing the packing of granular materials. Thus, this
paper uses the concepts of particles packaging and dispersion in the design of concrete with Portland
cement and industrial byproducts, analyzing water absorption by immersion and by capillary. The properties
of concrete designed based on these concepts are compared to high performance concrete, indicating
superior properties in terms of durability.

Keywords: Concrete durability, Water absorption, Particle dispersion and packing, Special concretes.

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1 Introduo
A durabilidade e a vida til das estruturas de concreto vm sendo amplamente discutidas
pela comunidade tcnico-cientfica, especialmente nas ltimas dcadas, buscando
melhores caminhos para a especificao e o projeto de obras novas, assim como a
execuo de reparos, reforos e reconstrues de um grande nmero de obras com
problemas patolgicos precoces.

Nos estudos relacionados durabilidade das estruturas de concreto armado, verifica-se
que a corroso das armaduras provocada pela ao dos ons cloreto um dos problemas
mais srios que pode ocorrer em uma estrutura. Vrios fatores que podem desencadear a
corroso atuam atravs da reduo da alcalinidade do concreto, como a carbonatao ou
a exposio das estruturas em ambientes cidos, porm os ons cloreto so capazes de
despassivar a armadura mesmo em condies de pH extremamente elevado.

A penetrao dos ons cloreto se d atravs dos mecanismos clssicos de penetrao de
gua e transporte de ons. BROOMFIELD (1997) afirma que o ingresso de ons cloreto
regido basicamente pelas leis de difuso (Leis de Fick). O incio do mecanismo aparece
por suco (Lei de Jurin), especialmente quando a superfcie est seca. A gua contendo
cloretos rapidamente absorvida e h, ento, alguns movimentos de capilaridade atravs
dos poros, seguida pela difuso. Somente nos casos em que h um gradiente de presso,
a permeabilidade (Lei de Darcy) o mecanismo dominante (ZHANG; GJORV, 1991).

A absoro capilar seguida pela difuso o procedimento que causa rpida penetrao
dos ons para o interior do concreto (MEIJERS et al., 2005), uma vez que os cristais
presentes nos poros, aps a evaporao da gua, podem ser levados para o interior do
concreto quando o teor de umidade aumentar novamente. Esse fenmeno observado
em estruturas martimas, principalmente em reas de respingo e variao de mar.

De acordo com HEARN; HOOTON; NOKKEN (2006) os poros podem exercer influncia
nas propriedades do concreto de vrias maneiras. No caso da resistncia mecnica e do
mdulo de elasticidade do concreto importante considerar o volume total de poros do
material, e no o tamanho ou a sua continuidade. Porm, a permeabilidade e,
consequentemente, a durabilidade, so influenciadas pelo volume, tamanho e
continuidade dos poros.

Assim, a durabilidade do concreto depende muito da facilidade com que os fluidos, tanto
lquidos como gases, possam ingressar no concreto e deslocar-se no seu interior. O
tamanho, volume dos poros e sua continuidade, assim como o entendimento do
mecanismo de transporte dos agentes agressivos no concreto, so fatores importantes
para estimar a vida til das estruturas de concreto, bem como para garantir sua qualidade.

Nos ltimos anos, muitas pesquisas tm sido desenvolvidas e a busca por materiais com
desempenho mecnico e durabilidade superiores tem sido o alvo dos pesquisadores da
tecnologia dos concretos. Para tanto, concretos obtidos a partir da engenharia de

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microestrutura so necessrios. Por serem compsitos constitudos de partculas com
granulometria fina e uma baixa relao gua/aglomerante, esses materiais apresentam
matrizes densas obtidas a partir da otimizao do empacotamento dos materiais
granulares, enquanto a trabalhabilidade adequada obtida com a disperso das
partculas promovida pela incorporao de aditivos qumicos.

Assim, este trabalho busca utilizar os conceitos de empacotamento de partculas,
amplamente utilizados na rea de concretos refratrios, na elaborao de concretos
contendo cimento Portland e subprodutos industriais, com o objetivo de obter matrizes
mais densas e, portanto, mais durveis frente a ambientes agressivos. As propriedades
de concretos dosados com base nesses conceitos so apresentadas e comparadas
quelas de concretos de alto desempenho adotados em pesquisas da construo civil,
por meio de ensaios para determinao da absoro de gua por imerso e por
capilaridade.


2 Empacotamento de partculas
O estudo do empacotamento de partculas pode ser definido como o problema da correta
seleo da proporo e do tamanho adequado dos materiais particulados, de forma que
os vazios maiores sejam preenchidos por partculas menores, cujos vazios sero
novamente preenchidos com partculas ainda menores e assim sucessivamente
(OLIVEIRA et al, 2000). HOVER (2006) destaca que os vazios ocupam uma ampla gama
de tamanhos entre todos os constituintes do concreto, como observado na Figura 1.


Figura 1 Curva granulomtrica dos constituintes do concreto. A porcentagem da massa ou volume mostra
a frao da massa ou volume total de um determinado constituinte (Adaptado de HOVER, 2006).

Em 1892, Fret publicou o primeiro tratado sobre o empacotamento de partculas em
concreto, onde apresentou a possibilidade da seleo de tipos adequados de agregados e
a relao entre a porosidade do material quando no estado endurecido e sua resistncia

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compresso, quando submetidos ao processo de cura normal (cura mida) (DE
LARRARD; SEDRAN, 1994; AIQIN; CHENGZHI; NINGSHENG, 1997; 1999). Desde
ento, alguns modelos de empacotamento tm sido propostos como ferramentas para
calcular a densidade de empacotamento das partculas e, assim, otimizar misturas
granulares de concretos.

Recentemente, aps uma extensa anlise comparativa entre os modelos bsicos
propostos, algumas consideraes foram feitas, ficando provado que eles convergem
matematicamente para uma mesma equao (equao 1). Normalmente conhecida como
modelo de Alfred, esta um aperfeioamento dos modelos anteriores e mostra que, na
realidade, os modelos de Furnas (discreto) e de Andreasen (contnuo) podem ser
visualizados como duas formas distintas de se expressar a mesma coisa. Alm de
introduzir o conceito do tamanho mnimo de partculas na equao de Andreasen, envolve
tambm uma reviso matemtica do modelo de Furnas (OLIVEIRA et al., 2000).

|
|
.
|

\
|

=
q
S
q
L
q
S
q
D D
D D
CPFT 100 (%)
(Equao 1)
Onde: CPFT a porcentagem volumtrica de partculas menores que o dimetro D; D
L

o dimetro da maior partcula; D
S
o dimetro da menor partcula; e q o coeficiente de
distribuio (CASTRO; PANDOLFELLI, 2009).

Por meio de simulaes computacionais foi verificado que valores de q menores ou iguais
a 0,37 podem favorecer o empacotamento mximo para distribuies infinitas, enquanto
que para valores acima de 0,37, verifica-se sempre uma porosidade residual. Para uma
mistura apresentar boa capacidade de escoamento, o valor do coeficiente de distribuio
deve ser menor que 0,30; assim, a considerao de q com valores prximos a 0,30
favorece a produo de concretos adensados sob vibrao, enquanto que valores
menores que 0,25 resultam em misturas auto-adensveis (VANDERLEI, 2004). O efeito
da reduo do valor do coeficiente de distribuio se d no aumento da quantidade de
finos, que influencia a interao entre as partculas.


3 Programa experimental
3.1 Materiais utilizados
O cimento utilizado nas composies do concreto de referncia e do concreto dosado a
partir do empacotamento de partculas foi o cimento Portland de alta resistncia inicial
(CPV ARI Plus). As propriedades fsicas desse cimento so: massa especfica igual a
3,16 g/cm
3
; e rea superficial (B.E.T.) igual a 1,70 m
2
/g. Sua composio qumica, bem
como sua composio potencial (determinada pelas equaes de Bogue) so
apresentadas na Tabela 1. A distribuio granulomtrica discreta desse cimento dada
na Figura 2.



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Tabela 1 Composies qumica e potencial do CPV ARI Plus.
xidos Resultado (%)
SiO
2
21,16
Al
2
O
3
4,71
Fe
2
O
3
1,89
TiO
2
0,15
CaO 68,08
MgO 0,48
Na
2
O 0,29
K
2
O 0,56
P
2
O
5
0,28
Perda ao fogo 2,39
Composio potencial (%)
C
3
S 58,95
C
2
S 10,15
C
3
A 7,36
C
4
AF 9,46


Para a produo do concreto de referncia, a brita e a areia fina foram adotados como os
agregados componentes da mistura. A brita de origem basltica, graduada como brita 0
segundo as especificaes da norma NBR 7211:2009 (ABNT, 2009). A areia utilizada
uma areia quartzosa de cava e a classificao como uma areia fina tambm foi feita de
acordo com a norma NBR 7211:2009 (ABNT, 2009). O mdulo de finura e a dimenso
mxima desses agregados foram determinados a partir do ensaio de composio
granulomtrica, realizado de acordo com a norma NBR NM 248:2003 (ABNT, 2003) e os
valores obtidos foram, respectivamente, 5,29 e 9,5 mm para a brita e 2,34 e 4,8 mm para
a areia.

Os agregados AG 10-20, AG 05-08, AG 40-50 e AG 80-100 foram utilizados na
composio dos novos concretos. Todos eles so areias de origem quartzosa,
constitudos por gros arredondados. A granulometria desses agregados controlada por
meio de tcnicas estatsticas de tamanho efetivo e coeficiente de uniformidade, enquanto
as caractersticas fsicas e qumicas so mantidas estveis e em conformidade com as
especificaes do mercado. So areias disponveis comercialmente pela Minerao
Jundu, destinadas a produo de filtros, vidros e cermicas.

A distribuio granulomtrica dos agregados utilizados apresentada na Figura 2. A
massa unitria e a massa especfica desses agregados so resumidas na Tabela 2.



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Tabela 2 Massa unitria e massa especfica (g/cm
3
) dos agregados usados na pesquisa.
Materiais Massa unitria Massa especfica
Brita 1,49 2,87
Areia fina 1,67 2,61
AG 10-20 1,48 2,62
AG 05-08 1,46 2,63
AG 40-50 1,45 2,63
AG 80-100 1,43 2,64

Os ps de quartzo SM 200, SM 400 e SM 500 foram utilizados apenas na composio do
novo concreto. Esses ps so slicas modas e obtidos a partir de matrias-primas de
qualidade superior, utilizando avanados equipamentos de ltima gerao tecnolgica, a
fim de atender as mais exigentes especificaes tcnicas de mercado. Esses materiais
so disponveis em granulometrias variadas e comercializados pela Minerao Jundu,
destinados produo de tintas, plsticos, borrachas, esmaltes, abrasivos etc.

A slica MS 920U, utilizada tanto na composio do concreto de referncia quanto do
novo concreto, uma slica ativa no densificada obtida a partir da fabricao de silcio
metlico ou de ligas de ferro-silcio. um material extremamente fino, constitudo de
pequenas partculas esfricas com dimetros mdios de cerca de 50 a 100 vezes
menores que os dimetros mdios das partculas de cimento, resultando em uma rea
superficial especfica elevada. A slica apresenta uma composio qumica consistente,
sendo qualificada como quase pura, uma vez que suas partculas possuem altos teores
de slica amorfa quando comparado presena de pequenas quantidades de outros
elementos.

A distribuio granulomtrica dos materiais finos utilizados ilustrada na Figura 2. As
propriedades fsicas desses materiais rea superficial e massa especfica so
apresentadas na Tabela 3.


Tabela 3 rea superficial e massa especfica dos materiais finos usados na pesquisa.
Materiais rea superficial (B.E.T. m
2
/g) Massa especfica (g/cm
3
)
SM 200 0,758 2,72
SM 400 1,346 2,72
SM 500 2,498 2,70
MS 920U 14,270 2,42



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0
10
20
30
40
50
60
0,1 1 10 100 1000 10000
%

D
i
s
c
r
e
t
a
Abertura da peneira (m)
Slica 920U
CPV ARI Plus
SM500
SM400
SM200
AG 80-100
AG 40-50
AG 05-08
AG 10-20
Areia fina
Brita 0

Figura 2 Distribuio granulomtrica dos materiais usados na pesquisa.

3.2 Propores da mistura e confeco das amostras
3.2.1 Concreto de referncia (REF)
O concreto de referncia (CASTRO, 2007) corresponde a um trao de concreto de alto
desempenho amplamente adotado em pesquisas destinadas ao desenvolvimento e
aplicao de concretos especiais em obras da construo civil, com resistncia
compresso de 80 MPa aos 28 dias de idade. Ele composto pelo cimento, areia, brita,
slica ativa, aditivo superplastificante e gua e foi elaborado a partir do estudo inicial das
fases que o compem: pasta de cimento e agregados.

O estudo da matriz pasta de cimento foi realizado para a avaliao da compatibilidade
entre os materiais aglomerantes e o aditivo superplastificante, bem como para a
determinao do ponto de saturao do aditivo.

A fase agregado foi estudada a fim de se buscar o melhor empacotamento entre as
partculas mediante a determinao da composio ideal entre elas. Essa composio
ideal foi determinada de acordo com o recomendado por HELENE; TERZIAN (1992): dois
agregados com distribuies granulomtricas distintas so combinados em diversas
fraes e a massa unitria no estado compactado de cada combinao determinada. A
composio considerada ideal quando o valor obtido para a massa unitria mximo.
No caso do concreto de referncia, a composio ideal foi determinada entre a areia e a
brita.

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Definidas as duas fases que compem o concreto, a composio final do trao foi
realizada. Um valor para o abatimento foi estabelecido e, caso esse no fosse alcanado,
ajustes seriam feitos variando-se o teor de aditivo, uma vez que a quantidade de gua de
mistura foi mantida constante. O trao final apresentado na Tabela 4.

Cabe ressaltar que, apesar de ter sido dosado de uma maneira que considera
simplificadamente o conceito de empacotamento de partculas, a distribuio
granulomtrica do concreto de referncia foi inserida no programa computacional que
determina o empacotamento do sistema granular de um concreto e a curva de distribuio
das partculas resultou em um coeficiente de distribuio igual a 0,33.

Tabela 4 Trao final do concreto de referncia.
Trao
(1 : a : p)
Cimento a/agl
Teor de
superplastificante
Teor de slica
ativa
1:1,75:1,75 CPV ARI Plus 0,40 0,61% 10%
onde: a = relao agregado mido seco/cimento em massa;
p = relao agregado grado/cimento em massa;
a/agl = relao gua/aglomerante.

A sequncia de incorporao dos materiais constituintes e o procedimento de mistura
adotado na produo do concreto de referncia foram baseados no processo de mistura
amplamente utilizado na prtica (Figura 3). Para a mistura em laboratrio utilizando um
remetro, nos trs primeiros intervalos desta etapa, a amostra foi misturada sob uma
velocidade de rotao de 20 RPM, enquanto nos trs minutos finais, a velocidade de
rotao foi aumentada para 60 RPM. O tempo total de mistura foi de 9 minutos.

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Mistura
Repouso
Mistura
Repouso
Mistura
Repouso
Mistura
A
B
C
D
E
F
AG+
0,9A
AG+
1/2SP+
0,9A
AG+
SP+
0,9A
AG+
0,9A
AG+
SP+
0,9A
CP+
SA
CP+
SA AM
SP+
0,1A
CP+
SA AM
1/2SP+
0,1A
CP+
SA AM
0,1A
AM
CP+
SA
SP+
0,1A
AM
CP+
SA
0,1A
AG+
SP+
0,9A
AM
0,1A
Tempo (min)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Mistura
Repouso
Mistura
Repouso
Mistura
Repouso
Mistura
A
B
C
D
E
F
AG+
0,9A
AG+
1/2SP+
0,9A
AG+
SP+
0,9A
AG+
0,9A
AG+
SP+
0,9A
CP+
SA
CP+
SA AM
SP+
0,1A
CP+
SA AM
1/2SP+
0,1A
CP+
SA AM
0,1A
AM
CP+
SA
SP+
0,1A
AM
CP+
SA
0,1A
AG+
SP+
0,9A
AM
0,1A
Tempo (min)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Mistura
Repouso
Mistura
Repouso
Mistura
Repouso
Mistura
A
B
C
D
E
F
AG+
0,9A
AG+
1/2SP+
0,9A
AG+
SP+
0,9A
AG+
0,9A
AG+
SP+
0,9A
CP+
SA
CP+
SA AM
SP+
0,1A
CP+
SA AM
1/2SP+
0,1A
CP+
SA AM
0,1A
AM
CP+
SA
SP+
0,1A
AM
CP+
SA
0,1A
AG+
SP+
0,9A
AM
0,1A
Tempo (min)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Mistura
Repouso
Mistura
Repouso
Mistura
Repouso
Mistura
A
B
C
D
E
F
AG+
0,9A
AG+
1/2SP+
0,9A
AG+
SP+
0,9A
AG+
0,9A
AG+
SP+
0,9A
CP+
SA
CP+
SA AM
SP+
0,1A
CP+
SA AM
1/2SP+
0,1A
CP+
SA AM
0,1A
AM
CP+
SA
SP+
0,1A
AM
CP+
SA
0,1A
AG+
SP+
0,9A
AM
0,1A
Tempo (min)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Mistura
Repouso
Mistura
Repouso
Mistura
Repouso
Mistura
A
B
C
D
E
F
AG+
0,9A
AG+
1/2SP+
0,9A
AG+
SP+
0,9A
AG+
0,9A
AG+
SP+
0,9A
CP+
SA
CP+
SA AM
SP+
0,1A
CP+
SA AM
1/2SP+
0,1A
CP+
SA AM
0,1A
AM
CP+
SA
SP+
0,1A
AM
CP+
SA
0,1A
AG+
SP+
0,9A
AM
0,1A
Tempo (min)
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Mistura
Repouso
Mistura
Repouso
Mistura
Repouso
Mistura
A
B
C
D
E
F
AG+
0,9A
AG+
1/2SP+
0,9A
AG+
SP+
0,9A
AG+
0,9A
AG+
SP+
0,9A
CP+
SA
CP+
SA AM
SP+
0,1A
CP+
SA AM
1/2SP+
0,1A
CP+
SA AM
0,1A
AM
CP+
SA
SP+
0,1A
AM
CP+
SA
0,1A
AG+
SP+
0,9A
AM
0,1A
Tempo (min)

Figura 3 Procedimento de mistura adotado para o concreto de referncia, onde AM = agregado
mido (areia fina), AG = agregado grado (brita), CP = cimento, SA = slica ativa, A = gua e SP =
superplastificante.

3.2.2 Nova composio de concreto (0,26)
A nova composio de concreto foi feita com base nos conceitos computacionais de
empacotamento de partculas. O estudo do empacotamento do sistema granular do novo
concreto foi feito a partir do modelo de Alfred, onde o valor adotado para o coeficiente de

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distribuio (q) foi de 0,26 a fim de se obter uma mistura com alto ndice de fluidez. A
curva de distribuio do concreto apresentada na Figura 4, enquanto as quantidades de
cada matria-prima determinadas pelo estudo de empacotamento realizado para cada
coeficiente de distribuio so apresentadas na Tabela 5.


Figura 4 Curva da distribuio granulomtrica da composio de concreto, para q = 0,26
(R
2
acumulado = 0,0935; R
2
discreto = 0,0110).

Tabela 5 Proporo entre as matrias-primas das misturas de concreto estudadas.
Matria-prima
q = 0,26 q = 0,33 (REF)
% p % p
Brita ----- 39
Areia fina ----- 38
AG 10-20 24 -----
AG 05-08 7 -----
AG 40-50 29 -----
AG 80-100 7,5 -----
SM 200 7 -----
SM 400 3 -----
SM 500 2,5 -----
MS 920U 10 6,6
CPV ARI Plus 10 16,4

Definido o sistema de partculas que compe a mistura (q = 0,26), o estudo para
determinao do teor timo de aditivo superplastificante foi realizado. Foram feitas
sucessivas adies de aditivo at que o ndice de fluidez livre (free flow) medido fosse
maior ou igual ao ndice de fluidez de um concreto auto-adensvel, isto , 80%. A
quantidade de gua foi fixada em 7% e o teor timo de aditivo determinado para o
concreto com q = 0,26 foi igual a 0,65%. Vale lembrar que as quantidades de gua e de
superplastificante so determinadas para a quantidade total de material e no apenas

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sobre a quantidade de cimento e/ou aglomerante (cimento e slica ativa). A resistncia
compresso obtida para este concreto, aos 28 dias de idade, foi de 112,8 MPa (CASTRO;
LIBORIO; PANDOLFELLI, 2009).

3.3 Ensaios realizados
3.3.1 Absoro de gua por capilaridade
O desempenho dos concretos expostos a ambientes agressivos depende da conexo dos
poros e um dos parmetros que deve ser avaliado a absoro capilar da gua do
material.

Este ensaio foi realizado em concretos com 7 e 28 dias de idade, aps cura mida, e de
acordo com a norma NBR 9779:1995 (ABNT, 1995). Amostras cilndricas de 50 mm de
dimetro e 100 mm de altura foram seladas lateralmente e colocadas em um recipiente
com gua a uma altura de 5 mm do corpo de prova. A massa das amostras foi monitorada
durante 72 horas em contato com a gua e o volume de gua por unidade de rea e pelo
tempo foi determinado. A absoro foi calculada de acordo com a equao 2.

2
1
t A
V
A

=
(Equao 2)
Onde: A a absoro de gua do material, em (%); V o volume de gua absorvido
pelas amostras, em mm
3
; A a rea da seo transversal exposta, em mm
2
; e t o tempo
de exposio, em horas.

3.3.2 Absoro de gua por imerso
A absoro de gua, o ndice de vazios e a massa especfica dos concretos foram
determinados de acordo com a norma NBR 9778:2005 (ABNT, 2005). Nesse ensaio foram
determinadas as massas seca, saturada aps imerso, saturada aps imerso e fervura,
e a massa aparente das amostras. Corpos de prova cilndricos foram utilizados, com
dimenses de 50 mm de dimetro e 100 mm de altura, e os ensaios foram realizados
aps 7 e 28 dias de cura mida.


4 Resultados e discusso
4.1 Absoro de gua por capilaridade
Os valores da absoro de gua por capilaridade medidos aps 3, 6, 24, 48 e 72 horas
so apresentados na Tabela 6, sendo estes a mdia de trs determinaes. A absoro
capilar da gua em funo da raiz do tempo mostrada na Figura 5.

Os resultados (Tabela 6, Figura 5) mostram que o concreto dosado pelo mtodo
computacional (0,26) apresentou valores de absoro capilar bem inferiores ao concreto

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de referncia, resultado do melhor empacotamento de partculas e da microestrutura mais
densa do material. Vale destacar que no foram verificadas diferenas significativas entre
os valores de absoro capilar para as idades de 7 e 28 dias.

Tabela 6 Absoro de gua por capilaridade dos concretos.
Tempo
(horas)
7 dias 28 dias
Referncia 0,26 Referncia 0,26
3 0,155 0,059 0,152 0,044
6 0,208 0,069 0,204 0,052
24 0,363 0,095 0,358 0,082
48 0,455 0,111 0,440 0,100
72 0,491 0,110 0,491 0,120

0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0 10 20 30 40 50 60 70 80
A
b
s
o
r

o

c
a
p
i
l
a
r

(
g
/
c
m
2
)
Raiz do tempo (min
1/2
)
Referncia - 7 dias
Referncia - 28 dias
0,26 - 7 dias
0,26 - 28 dias

Figura 5 Resultados da absoro capilar dos concretos estudados.

Pela Figura 6 verifica-se que a ascenso capilar da gua dos corpos de prova do concreto
dosado a partir do empacotamento (q = 0,26) foi maior comparada ao concreto de
referncia, porm, os coeficientes de absoro foram menores (Figura 5). Alm disso, a
forma de ascenso da gua foi diferente para as duas composies: no concreto de
referncia, a ascenso ocorreu homogeneamente pela base do corpo de prova, sendo
verificada praticamente a mesma altura dgua nas bordas e no centro da amostra; por
outro lado, a ascenso da gua no corpo de prova do concreto novo (0,26) ocorreu
apenas no centro da amostra.




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Figura 6 Amostras fraturadas aps o ensaio de absoro de gua por capilaridade:
(A) concreto de referncia e (B) concreto novo (q = 0,26).

Sabe-se que quanto menor o dimetro dos poros capilares, maior a presso capilar e,
consequentemente, maior a penetrao de gua no concreto. Assim, quanto maior o
dimetro dos poros capilares, menor a altura de ascenso capilar da gua, porm a
quantidade total de gua absorvida ser maior (HELENE, 1993), como observado neste
estudo. Portanto, observa-se que h um refinamento dos poros do concreto quando se
utiliza um mtodo de dosagem computacional com base no empacotamento das
partculas.

5.2 Absoro de gua por imerso
Os valores da absoro de gua por imerso, do ndice de vazios e da massa especfica
obtidos para os concretos estudados so apresentados na Tabela 7, sendo os valores
apresentados a mdia de trs determinaes. Nas Figuras 7 e 8 esto representados,
respectivamente, a absoro de gua e o ndice de vazios dos concretos em funo das
idades de 7 e 28 dias.

Tabela 7 Absoro de gua, volume de vazios e massa especfica dos concretos.
Idade
(dias)
Concretos
Absoro
(%)
Volume
de vazios
(%)
Massa especfica (g/cm
3
)
Seca
Aps
imerso
Aps imerso
e fervura
Real
7
Referncia 6,2 13,7 2,21 2,35 2,34 2,56
0,26 1,9 4,4 2,26 2,31 2,30 2,36
28
Referncia 6,0 13,5 2,23 2,35 2,37 2,58
0,26 1,7 3,9 2,23 2,30 2,27 2,32


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0
1
2
3
4
5
6
7
7 dias 28 dias
A
b
s
o
r

o

d
e

g
u
a

(
%
)
Idade
Referncia
0,26

Figura 7 Absoro de gua por imerso dos concretos.

0
2
4
6
8
10
12
14
16
7 dias 28 dias

n
d
i
c
e

d
e

v
a
z
i
o
s

(
%
)
Idade
Referncia
0,26

Figura 8 ndice de vazios dos concretos.

A partir dos resultados apresentados (Tabela 7, Figuras 7 e 8), observa-se que tanto a
absoro de gua quanto o ndice de vazios no concreto de referncia foram bem maiores
do que para o concreto dosado pelo mtodo computacional (0,26), permanecendo a
mesma diferena para todas as idades. O desempenho superior do novo concreto (0,26)
est relacionado com o melhor empacotamento das partculas e, consequentemente, com
o desenvolvimento de uma matriz mais densa neste material.

O CEB-192 (1998) relaciona a absoro de gua do concreto com a sua qualidade: para
uma absoro menor que 3%, o concreto considerado de baixa absoro e de boa
qualidade; de 3% a 5%, absoro e qualidade mdias; e maior que 5%, de alta absoro
e de qualidade pobre. Para os concretos estudados verifica-se que o concreto 0,26
apresenta uma baixa absoro e alta qualidade, enquanto o concreto de referncia
considerado um material de alta absoro e, portanto, de qualidade pobre.


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Ainda em funo da absoro de gua, os concretos podem ser classificados como
durveis (absoro menor que 4,2%), normais (entre 4,2% e 6,3%) e deficientes (maior
que 6,3%) (HELENE, 1983). Por esta classificao, o concreto 0,26 considerado um
material durvel, enquanto o concreto de referncia apresenta um desempenho normal
em termos de durabilidade.


5 Concluso
A aplicao do conceito de empacotamento de partculas permitiu o desenvolvimento de
concretos com propriedades superiores at mesmo que outros de alto desempenho
amplamente adotado em pesquisas destinadas ao projeto e aplicao de concretos
especiais em obras da construo civil. Os coeficientes de absoro de gua do novo
concreto foram muito inferiores aos do concreto de referncia, indicando baixssima
permeabilidade do material.


6 Agradecimentos
Os autores agradecem Escola Politcnica da Universidade de So Paulo,
Universidade Federal de So Carlos, Fundao de Auxlio Pesquisa do Estado de So
Paulo e ao Conselho Nacional de Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico, pelo suporte
financeiro.


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