FUNDIO

Que processo esse?

Os processos de transformao dos metais e ligas metlicas em peas para utilizao em conjuntos
mecnicos so inmeros e variados: voc pode fundir, conformar mecanicamente, soldar,
utilizar a metalurgia do p e usinar o metal e, assim, obter a pea desejada. Evidentemente,
vrios fatores devem ser considerados quando se escolhe o processo de fabricao. Como exemplo,
podemos lembrar: o formato da pea, as exigncias de uso, o material a ser empregado, a
quantidade de peas que devem ser produzidas, o tipo de acabamento desejado, e assim por diante.
Sempre que se fala em fundio, as pessoas logo pensam em ferro. Mas esse processo no se
restringe s ao ferro, no. Ele pode ser empregado com os mais variados tipos de ligas metlicas,
desde que elas apresentem as propriedades adequadas a esse processo, como por exemplo,
temperatura de fuso e fluidez.
Temperatura de fuso a temperatura em que o metal passa do estado slido para o estado
lquido.
Fluidez a capacidade de uma substncia de escoar com maior ou menor facilidade. Por exemplo, a
gua tem mais fluidez que o leo porque escorre com mais facilidade
.
Por outro lado, a fundio parte diretamente do metal lquido e, no mnimo, economiza etapas
dentro do processo de fabricao. Vamos, ento, ver mais algumas vantagens desse processo.
a) As peas fundidas podem apresentar formas externas e internas desde as mais simples at as
bem complicadas, com formatos impossveis de serem obtidos por outros processos.

b) As peas fundidas podem apresentar dimenses limitadas somente pelas restries das
instalaes onde so produzidas. Isso quer dizer que possvel produzir peas de poucos gramas
de peso e com espessura de parede de apenas alguns milmetros ou pesando muitas toneladas.

c) A fundio permite um alto grau de automatizao e, com isso, a produo rpida e em srie de
grandes quantidades de peas.

d) As peas fundidas podem ser produzidas dentro de padres variados de acabamento (mais liso
ou mais spero) e tolerncia dimensional (entre 0,2 mm e 6 mm) em funo do processo
de fundio usado. Por causa disso, h uma grande economia em operaes de usinagem.

Tolerncia dimensional a faixa dentro da qual uma medida qualquer pode variar. Por
exemplo, o desenho especifica uma medida de 10 mm, com uma tolerncia dimensional de 1.
Isso quer dizer que essa medida pode variar entre 9 e 11 mm.

e) A pea fundida possibilita grande economia de peso, porque permite a obteno de paredes com
espessuras quase ilimitadas.

Essas vantagens demonstram a grande diversidade de peas que podem ser produzidas por esse
processo e que os outros no conseguem alcanar. Para voc ter uma idia, um automvel no
poderia sair do lugar se no fosse o motor. Nele, a maioria das peas feita por meio de processos
de fundio.
Fundio passo-a-passo

A matria-prima metlica para a produo de peas fundidas constituda pelas ligas metlicas
ferrosas (ligas de ferro e carbono) e no-ferrosas (ligas de cobre, alumnio, zinco e magnsio).

O processo de fabricao dessas peas por meio de fundio pode ser resumido nas seguintes
operaes:

1. Confeco do modelo Essa etapa consiste em construir um modelo com o formato
aproximado da pea a ser fundida. Esse modelo vai servir para a construo do molde e suas
dimenses devem prever a contrao do metal quando ele se solidificar bem como um eventual
sobremetal para posterior usinagem da pea. Ele feito de madeira, alumnio, ao, resina
plstica e at isopor.
2. Confeco do molde O molde o dispositivo no qual o metal fundido colocado para que
se obtenha a pea desejada. Ele feito de material refratrio composto de areia e aglomerante. Esse
material moldado sobre o modelo que, aps retirado, deixa uma cavidade com o formato da pea a
ser fundida.
3. Confeco dos machos Macho um dispositivo, feito tambm de areia, que tem a finalidade
de formar os vazios, furos e reentrncias da pea. Eles so colocados nos moldes antes que eles
sejam fechados para receber o metal lquido.
4. Fuso Etapa em que acontece a fuso do metal.
5. Vazamento O vazamento o enchimento do molde com metal lquido.
6. Desmoldagem - Aps determinado perodo de tempo em que a pea se solidifica dentro do
molde, e que depende do tipo de pea, do tipo de molde e do metal (ou liga metlica), ela
retirada do molde (desmoldagem) manualmente ou por processos mecnicos.

7. Rebarbao A rebarbao a retirada dos canais de alimentao, massalotes e rebarbas que
se formam durante a fundio. Ela realizada quando a pea atinge temperaturas prximas s
do ambiente.
Canais de alimentao so as vias, ou condutos, por onde o metal lquido passe para chegar ao
molde.
Massalote uma espcie de reserva de metal que preenche os espaos que vo se formando
medida que a pea vai solidificando e se contraindo.
8. Limpeza - A limpeza necessria porque a pea apresenta uma srie de incrustaes da areia
usada na confeco do molde. Geralmente ela feita por meio de jatos abrasivos.
Essa seqncia de etapas a que normalmente seguida no processo de fundio por gravidade em
areia, que o mais utilizado. Um exemplo bem comum de produto fabricado por esse processo o
bloco dos motores de automveis e caminhes.

O processo de fundio por gravidade com moldagem em areia apresenta variaes. As principais
so:
fundio com moldagem em areia aglomerada com argila;
fundio com moldagem em areia aglomerada com resinas.

A fundio por gravidade usa tambm moldes cermicos. Esse processo recebe o nome de fundio
de preciso.
Existe ainda um outro processo de fundio por gravidade que usa moldes metlicos. Quando so
usados moldes metlicos, no so necessrias as etapas de confeco do modelo e dos moldes, por
ns descritas. Outro processo que usa molde metlico o processo de fundio sob presso.
Caractersticas e defeitos dos produtos fundidos

Quando um novo produto criado, ou quando se quer aperfeioar algo que j existe, o
departamento de engenharia geralmente tem alguns critrios que ajudam a escolher o tipo de
processo de fabricao para as peas projetadas.

No caso da fundio, vrios fatores podem ser considerados:
formato e complexidade da pea
tamanho da pea
quantidade de peas a serem produzidas
matria-prima metlica que ser usada

Alm disso, as peas fundidas apresentam caractersticas que esto estreitamente ligadas ao
processo de fabricao como por exemplo:
acrscimo de sobremetal, ou seja, a camada extra de metal que ser desbastada por processo de
usinagem
furos pequenos e detalhes complexos no so feitos na pea porque dificultam o processo de
fundio, embora apaream no desenho. Esses detalhes so depois executados tambm por meio
de usinagem.
arredondamento de cantos e engrossamento das paredes da pea para evitar defeitos como trincas
e melhorar o preenchimento com o metal lquido.

Como em todo o processo, s vezes, alguma coisa sai errado e aparecem os defeitos. Alguns
defeitos comuns das peas fundidas so:
incluso da areia do molde nas paredes internas ou externas da pea. Isso causa problemas de
usinagem: os gros de areia so abrasivos e, por isso, estragam a ferramenta. Alm disso, causam
defeitos na superfcie da pea usinada.
defeitos de composio da liga metlica que causam o aparecimento de partculas duras
indesejveis no material. Isso tambm causa desgaste da ferramenta de usinagem.
rechupe, ou seja, falta de material devido ao processo de solidificao, causado por projeto de
massalote malfeito.
porosidade, ou seja, a existncia de buraquinhos dentro de pea. Eles se originam quando os
gases que existem dentro do metal lquido no so eliminados durante o processo de vazamento e
solidificao. Isso causa fragilidade e defeitos superficiais na pea usinada.






























O molde fica mais resistente

O uso das resinas foi um grande aperfeioamento na utilizao de areia para a produo de moldes
de fundio. A areia no precisa mais ser compactada porque o aglomerante, que como uma
espcie de cola, tem a funo de manter juntos os gros de areia. E isso feito de dois modos: a
quente ou a frio.
Um dos processos, que usa calor para provocar a reao qumica entre o aglomerante e os gros da
areia, aquele chamado de shell molding, que em portugus quer dizer moldagem de casca.

Ele realizado da seguinte maneira:

1. Os modelos, feitos de metal para resistir ao calor e ao desgaste, so fixados em placas,
juntamente com os sistemas de canais e os alimentadores.








2. A placa presa na mquina e aquecida por meio de bicos de gs at atingir a temperatura de
trabalho (entre 200 e 250C).









3. A placa ento girada contra um reservatrio contendo uma mistura de areia/resina de modo que
o modelo fique envolto por essa mistura.










4. O calor funde a resina que envolve os gros de areia e essa mistura, aps algum tempo (15
segundos), forma uma casca (shell) com a espessura necessria (entre 10 e 15 mm) sobre o
modelo.







5. A cura da casca, ou seja, o endurecimento da resina se completa quando a placa colocada em
uma estufa em temperaturas entre 350 e 450C.









6. Aps 2 ou 3 minutos, a casca extrada do modelo por meio de pinos extratores.

Por causa da caracterstica do processo, a casca corresponde a uma metade do molde. Para obter o
molde inteiro, necessrio colar duas metades.

Esse processo de moldagem permite que os moldes e machos sejam estocados para uso posterior.
Alm disso, ele fornece um bom acabamento para a superfcie da pea, alta estabilidade
dimensional para o molde, possibilidade de trabalhar com tolerncias mais estreitas, facilidade de
liberao de gases durante a solidificao. totalmente mecanizado e automatizado e adequado
para peas pequenas e de formatos complexos. A fundio das peas feita por gravidade.

A maior desvantagem desse processo o custo mais elevado em relao moldagem em areia
verde.

Mas existe outra maneira de se obter o endurecimento, ou cura, da resina sem a utilizao de calor.
o processo de cura a frio no qual a resina empregada se encontra em estado lquido. Para que
a reao qumica seja desencadeada, adiciona-se um catalisador mistura de resina com areia limpa
e seca.

Essa mistura feita, por meio de equipamentos, na hora da moldagem e deve ser empregada
imediatamente porque a reao qumica de cura comea a se desenvolver assim que a mistura
est pronta. O processo o seguinte:

1. Os modelos, que podem ser feitos de madeira, so fixados em caixas.

2. A mistura areia/resina/catalisador feita e continuamente despejada e socada dentro da caixa, de
modo a garantir sua compactao.

3. A reao de cura inicia-se imediatamente aps a moldagem e se completa algumas horas depois.

4. O modelo retirado girando-se a caixa 180.

5. O molde ento pintado com tintas especiais para fundio. Estas tm duas funes: aumentar a
resistncia do molde s tenses geradas pela ao do metal lquido, e dar um melhor acabamento
para a superfcie da pea fundida.

6. O molde aquecido com maarico ou levado para uma estufa para a secagem da tinta.

Com esse processo, os fundidores obtm moldes mais rgidos para serem usados para a produo de
peas grandes e de formatos complicados com bom acabamento de superfcie. O vazamento do
metal feito por gravidade.

A cura a frio um processo de moldagem mais caro quando comparado aos outros processos que
usam areia. Alm disso, os catalisadores so compostos de substncias cidas e corrosivas, que
exigem muito cuidado na manipulao porque so muito txicas.