75

Captulo 5 Resultados e Discusses

5.1 Introduo
Este captulo inicia tratando sobre os corpos de prova, ensaios de trao,
determinao da freqncia natural, fator de amortecimento, curvas de fadiga e
fotografias tirada no microscpio ptico, e microscpio eletrnico de varredura,
MEV, mostrando os padres de falha.
5.2 Corpos de prova.
O projeto dos corpos de prova foi elaborado seguindo todas as exigncias
descritas na norma ISO [ISO, 1977]. Sua usinagem e o acabamento superficial
(polido) so de suma importncia para a confiabilidade dos resultados para os
corpos de prova em ao e alumnio. Como j foi comentado anteriormente, o
acabamento superficial para os corpos de prova de ferro fundido cinzento no
um fator relevante nos ensaios de fadiga.
O ao foi um material escolhido, baseado em sua larga utilizao em
empresas no ramo metal mecnico, sendo tambm objeto de estudo na grande
parte dos estudiosos em fadiga. A matria prima utilizada foi o ao SAE 1020
trefilado a quente que aps polimento na direo circunferencial teve rugosidade
r
u
= u,S
Para os corpos de prova de ferro fundido cinzento e de alumnio 6063 o
polimento da superfcie tambm foi executado e em ambos os casos obteve-se
rugosidade r
u
= u,2
O corpo de prova tem um raio contnuo maior que cinco vezes o dimetro
mnimo da seo [ISO, 1977]. Estes corpos de prova possuem a forma
semelhante a uma ampulheta conforme estudos de [DAVOLI, 2003]. Quanto ao
acabamento, alm da usinagem adequada, feita em torno com Comando
Numrico Computadorizado CNC para garantir ao mximo que os corpos de prova
ficassem com dimenses similares, evitando interferncia humana durante esse
processo, minimizando variaes dimensionais devido a operao.
76
Todos os corpos de prova foram feitos da mesma barra, evitando variaes
de composio e de processo de fabricao. Todos os corpos de prova foram
polidos na direo circunferencial. O croqui dos corpos de prova pode ser
visualizado na Figura 54.

Figura 54 Croqui do corpo de prova.
5.2 Ao SAE 1020 trefilado a quente
Testes de trao foram executados para obtermos as propriedades
mecnicas do ao 1020 trefilado e do alumnio 6063 com o intuito de
compararmos clculos tericos de tenses limites de fadiga com resultados
prticos encontrados nos testes. Para isto, foram executados testes de trao com
dez corpos de prova para ao e oito para alumnio com velocidade de aplicao de
carga igual 0,5mm/min, ltima calibrao da clula de carga e do extensmetro
realizada no ano de 2008.
Os resultados destes ensaios de trao esto mostrados nas Figuras 57,
no Anexo 4 e Figura 59. Os valores mdios encontrados so os seguintes
Ao 1020:
Mdulo de Young: E

= 238.529,17MPa;
Tenso de Escoamento:
e
= 428,66MPa;
Tenso de ruptura:
r
= 686,93MPa;
Tenso Mxima:
ut
= 723,97MPa.
Equao (19)
77

A Figura 55 o resultado do ensaio metalogrfico do ao SAE 1020
trefilado a quente em que a cor preta representa os gros de perlita e o cinza claro
a matriz ferrtica.

Figura 55: Metalografia do ao 1020 a 300X.
A composio qumica do ao em porcentagem de peso (wt.%) foi obtido
atravs do espectrmetro ptico (Optical Emission Spectrometer OES-5500 II), e o
resultado foi o seguinte: Para o Ao SAE 1020 Trefilado Fe 97,422; Mn 0,699; P
0,014; S 0,035; Ni 0,042; Cr 0,051; Cu 0,074; Co 0,334; C 0,163; Sn 0,032; Al
0,026; W 0,301; As 0,58; Ti 0,012; V 0,010; B 0,008; Pb 0,071.

Figura 56: Croqui do corpo de prova para ensaios de trao.


78
Os resultados obtidos com ensaio de trao para ao 1020 pode ser visto
na Figura 57. Os resultados obtidos diretamente do software da mquina podem
ser vistos no Anexo 4.
0 0.04 0.08 0.12
(mm/mm)
0
200
400
600
800
T
e
n
s

o
(
N
/
m
m
2
)

Figura 57 :Ensaio de trao em ao 1020 trefilado a quente

Com os dados obtidos do teste de trao, possvel encontrar as tenses
limites de fadiga para este corpo de prova e obter a curva SN terica para este
componente. De acordo com os estudos de [BONTE, 2004] e [MCCLAFLIN e
FATEMI, 2004] o critrio de Von Mises o melhor mtodo de estimativa para o
comportamento fadiga torsional que mais se aproxima da curva experimental.
A estimativa da tenso cisalhante alternada para 1000 ciclos de carga
dada por [SHIGLEY, 1984]:

1000
= u,9 u,S77 o
u
= S7S,96N / mm
2

Equao (20)
A estimativa do limite de fadiga para vida infinita (10
6
ciclos) dada por
[SHIGLEY, 1984]:

79

]
= u,S u,S77 o
u
= 2u8,87N / mm
2

Equao (21)
Pode-se estimar o torque,T, no corpo de prova correspondente a estes
carregamentos empregando a conhecida expresso da tenso cisalhante em
eixos [SHIGLEY, 1984]:,

I
q
=
n J
3

16

Equao (22)

Frequncia natural

A frequncia natural do sistema foi obtida com o dispositivo de ensaios e o
corpo de prova montado. Foi aplicado um leve impacto, medindo-se o sinal de
sada, obtendo-se um comportamento oscilatrio sub-amortecido, demonstrado no
grfico da Figura 58. Com estes dados possvel determinar a freqncia natural
do sistema e o fator de amortecimento equivalente.

Figura 58: Comportamento dinmico do sistema para ao 1020.

80
Selecionando alguns picos no sinal (1,2,3,...,8) possvel determinar o
perodo amortecido da resposta com o seguinte procedimento:
Pico 1: Tempo: 55,16 segundos; Torque 1,2Nm
Pico 8: Tempo: 55,54 segundos; Torque 0,7Nm
Nmero de ciclos: n = 7;

ento,

I
d
=
SS,S4 -SS,16
7
= S4,28ms
Equao (23)

Determinando ento a freqncia amortecida do sistema na Equao (23,
por meio da Equao (24.

d
=
2n
I
d
=
2n
u,uS428
= 11S,74roJ s = 18,42Ez Equao (24)

O amortecimento equivalente do sistema determinado empregando o
decremento logartmico, . Sua expresso, j considerando os valores deste sinal
:
o =
1
n
ln _
I

I
]
_ =
1
7
ln_
1,2
u,7
] = u,u76999 Equao (25)
O fator de amortecimento esta relacionado com o decremento logartmico e
o seu clculo feito com a seguinte relao:

o =
2n
1 -
2
= u,u76999 Jc onJc = u,u122S4
E (26)

Aps estes clculos determina-se a freqncia natural do sistema,
n

n
=

d
1 -
2
=
18,42
1 -u,u4412
2
= 18,4SEz
Equao (27)

81
Com este valor comprova-se que as modificaes na massa do disco
circular foram satisfatrias, pois a freqncia natural do sistema para corpos de
prova de ao obtida por Tonon e Barbieri (2009) foi de 14,45Hz.
Na Tabela 2 so mostrados os resultados obtidos nos ensaios da fadiga
torsional em corpos de prova de ao 1020 mostra a tenso aplicada no corpo de
prova, CP, o nmero de ciclos em que foi detectado o incio da trinca e o nmero
de ciclos at a fratura final do corpo de prova. Percebe-se que a trinca detectada
poucos ciclos antes da falha final. Em mdia, quando possvel detectar a trinca,
j se passaram 94% da vida em fadiga do corpo de prova, ou seja, restam 6% de
vida.
Tabela 2: Tenso no corpo de prova, ciclos no incio da trinca e at a ruptura final
Ao
CP

a
(MPa)
Ni
Incio trinca
Nf
falha 100(Nf-Ni)/ Nf
1 277,60 8.300 8.830 6,0
2 271,51 12.700 13.610 6,7
4 262,76 23.500 24.890 5,6
3 258,52 22.300 23.920 6,8
5 253,94 39.000 41.450 5,9
7 243,87 67.200 71.500 6,0
6 240,72 54.990 58.500 6,0
9 230,29 200.500 213.350 6,0
11 227,06 127.670 135.820 6,0
14 222,90 512.900 545.640 6,0
8 220,20 128.900 137.190 6,0
13 220,20 486.000 518.140 6,2
12 213,12 264.200 281.300 6,1
10 213,12 195.300 207.350 5,8
15 212,40 1.287.000 1.369.800 6,0
16 211,78 1.508.300 1.593.700 5,4
17 209,85 2.889.500 3.063.600 5,7
82
5.3 Alumnio 6063
Para o Alumnio 6063 a composio qumica a seguinte: Al 98,869; Fe
0,39; Mg 0,132; Si 0,109; Cu 0,023; Mn 0,298; Cr 0,008; Ti 0,007; Zn 0,076; Ni
0,022; V 0,017; Pb 0,022; Sn 0,027.
Os dados obtidos com o ensaio de trao, Figura 59, so os seguintes:
Mdulo de Young: E

= 73,20GPa;
Tenso de Escoamento:
e
= 248,59MPa;
Tenso Mxima:
ut
= 264,10MPa.

Equao
Do ensaio de trao do alumnio, os resultados obtidos foram os seguintes:
0 0.04 0.08 0.12 0.16
(mm/mm)
0
100
200
300
T
e
n
s

o
(
N
/
m
m
2
)

Figura 59: Grfico do ensaio de trao do alumnio

Frequncia natural
Para o alumnio o que encontramos o grfico da figura 60:
83

Figura 60: Estimativa da freqncia natural do sistema com corpo de prova de alumnio.
Similarmente a freqncia natural para corpos de prova de alumnio

d
= 16,uuBz, o decremento logartmico, conforme Equao 25 o = u,uS1667.
O fator de amortecimento conforme Equao 26 = u,uu822Su e a freqncia
natural de todo o sistema calculada com a Equao 27 e vale
n
= 16,uuuS4Ez.
Assim os ensaios foram conduzidos em 11Ez evitando mltiplos e
submltiplos da freqncia natural. Os corpos de prova de alumnio foram
usinados com dimetro mnimo de 6mm para aumentar a rigidez do sistema e
elevar a freqncia natural com o objetivo de acelerar o ensaio. Vale a pena
ressaltar que alguns corpos de prova foram quebrados com mais de 100 horas
contnuas de ensaio.
A Tabela 3 mostra a tenso aplicada no corpo de prova, CP, o nmero de
ciclos em que foi detectado o incio da trinca e o nmero de ciclos at a fratura
final do corpo de prova. Percebe-se que a trinca detectada, em mdia quando
resta 7% da vida do corpo de prova.


84
Tabela 3: Tenso no corpo de prova, ciclos no incio da trinca e at a ruptura final
Alumnio
CP

a
(MPa)
Ni
Incio trinca
Nf
falha 100(Nf-Ni)/Nf
1 191,81 - 180 -
2 140,98 4.000 4.257 6,0
4 132,96 8.040 8.793 8,6
3 124,24 19.850 21.510 7,7
5 121,66 20.130 23.517 14,4
7 114,54 51.890 57.573 9,9
6 107,49 48.900 53.361 8,4
9 96,33 166.900 184.023 9,3
11 89,21 463.220 503.676 8,0
14 86,42 547.300 611.901 10,6
8 82,02 1.190.430 1.255.302 5,2
13 79,3 1.570.300 1.726.488 9,0
12 75,81 3.470.400 3.724.731 6,8

5.4 Ferro Fundido Cinzento
Para o Ferro Fundido Cinzento, a composio qumica em porcentagem de
peso, (wt%) : Fe 94,195; C 2,905; Si 2,100; Mn 0,5; S 0,100; P 0,200
E os dados do Ferro Fundido Cinzento [Shigley, 2006]:
Limite de ruptura mnimo (NTB 1565): S
t
= 2SuHPo
Limite de fadiga mdio (Shigley):S

n = u,4S
t
= 1uuHPo
Mdulo de elasticidade E = 11u0Po
Coeficiente de Poisson: v = u,28
Densidade 7uSSKg / m
3

A Figura 61 o resultado do ensaio metalogrfico do ferro fundido cinzento
com ataque de Nital 2% por aproximadamente 10 segundos. As linhas escuras
representam a grafita na matriz de ferro.

siste
Figu
freq
decr

De man
ema dinm
ura 62.

Figura 62: F
De man
ncia na
remento lo
Figura 6
neira simila
mico com c
Frequncia na
neira anl
tural, a fr
ogartmico
61: Microgra
ar ao ao e
corpos de
atural do sist
loga as E
reqncia
o, conform
afia do ferro f
e alumnio
prova de
tema dinmi
Equaes
natural co
me Equa
fundido cinze
o, foi obtida
e ferro fun
co com corp
25 e 27
om ferro
o 25
ento a 200x.
a as freq
dido, a pa
po de prova d
que trata
fundido


ncias nat
artir do gr
de Ferro Fun
am do cl
. O f
85
urais do
fico da
ndido
culo da
, o
fator de
86
amortecimento conforme Equao 26 = u,u1S6S1 e a freqncia natural de
todo o sistema calculada com a Equao 27 e vale
n
= 11,111SSEz.
Assim os ensaios foram conduzidos em 8,SEz evitando mltiplos e
submltiplos da freqncia natural. Vale ressaltar que o corpo de prova de ferro
fundido tem dimetro mnimo de 4mm, 1mm a menos que o de ao.
A Tabela 4 mostra a tenso aplicada no corpo de prova, CP, o nmero de
ciclos em que foi detectado o incio da trinca e o nmero de ciclos at a fratura
final do corpo de prova. Percebe-se que a trinca detectada, em mdia quando
resta 5% da vida do corpo de prova.
Tabela 4: Tenso no corpo de prova, ciclos no incio da trinca e at a ruptura final
Ferro Fundido Cinzento
CP

a
(MPa)
Ni
Incio trinca
Nf
falha 100(Nf-Ni)/ Nf
1 142,00 1.160 1.200 3,3
2 133,00 4.280 4.424 3,3
4 115,00 1.140 1.210 5,8
3 111,00 26.340 27.960 5,8
5 107,00 16.700 17.024 1,9
7 103,00 4.370 4.536 3,7
6 99,00 106.380 112.656 5,6
9 99,00 115.870 120.976 4,2
11 94,00 114.270 118.240 3,4
14 91,00 174.200 198.240 12
8 87,00 2.156.400 2.273.368 5,1
13 79,00 - 1.588.456 -

Todos os ensaios foram executados evitando-se freqncias harmnicas e
sub-harmnicas, pois, de acordo com Newland [NEWLAND, 1997, Apud TONON,
2007], as freqncias mltiplas da freqncia natural de um sistema dinmico,
introduzem na resposta efeitos distorcidos. Estes efeitos so indesejveis para
nosso testes, pois interferem nos resultados de vida fadiga estrutural dos corpos
de prova e no valor da tenso aplicada ao corpo de prova.
Qualquer variao no corpo de prova, bem como sua montagem no
dispositivo de testes, influenciam os resultados dos testes, assim tudo foi
conduzido com bastante cuidado. Todos os ensaios foram executados em
freqncia distantes da freqncia natural para ter um fator de amplificao baixo.
87
Com isto as pequenas variaes que poderiam interferir na freqncia natural no
influenciaro nos resultados.
A justificativa de trabalhar abaixo da primeira freqncia natural a
facilidade para detectar o instante da iniciao da trinca, seu rpido crescimento e
a fratura final. Para esta deteco, o sinal da clula de carga ser constantemente
lido e gravado por um microcomputador at a ruptura final do corpo de prova.
Quando inicia a trinca de um corpo de prova, a rea da seco transversal
na regio da trinca diminui, diminuindo a rigidez torsional [, que diminui a
freqncia natural do sistema, tornando o fator de amplificao do sinal K
significativo, aumentando exponencialmente o torque lido na clula de carga at a
ruptura do corpo de prova. Aps isso, ocorre rpido declnio at a ruptura total do
corpo de prova, conforme regio de 8000 ciclos da Figura 62.
No instante em que aumenta o torque em aproximadamente 5% foi
considerado incio da trinca. A pra-se o ensaio para fazer as fotos do incio da
trinca conforme ilustrado nas Figuras 67 a 69 para o ao 1020.


Figura 63 Grfico demonstrando o ensaio completo do corpo de prova 13, onde facilmente
detectado o incio da trinca, e a ruptura do corpo de prova.
Torque (Nm)
88
5.5 Determinao das curvas experimentais de fadiga
Os ensaios foram conduzidos na regio de vida finita dos corpos de prova,
com carregamentos proporcionando vida fadiga pequena, da ordem de 1u
3
a
1u
4
ciclos, vida mdia 1u
5
ciclos e vida longa 1u
6
ciclos.
Visando obter uma confiabilidade razovel nos resultados, foram testados
30 corpos de prova [LEE, 2005] para o ao 1020, e 13 corpos de prova para ferro
fundido e alumnio. Em cada carregamento, foram aplicadas diferentes massas
desbalanceadoras utilizando parafusos e arruelas na polia. O torque causado pela
massa desbalanceadora pode ser calculado com a Equao 39.

T = m i
2
u
Equao (28)
Sendo I o torque em Nm, m a massa desbalanceadora em Kg, r o raio do
disco onde est fixada a massa desbalanceadora que de u,u7m, a
velocidade angular em radianos por segundo, e J a distncia do disco ao centro
da pea que de u,197m.
Com a execuo dos testes, foram determinados dados suficientes para a
determinao da curva de fadiga experimental. Nas Figuras 64 a 66, podemos
avaliar os resultados de todos os testes. Para transformao de torque em tenso,
utilizamos a Equao 29

=
16 T
u
3

Equao (29)

Sendo a tenso cisalhante em N m
2
, I o torque em Nm e J neste caso
o dimetro mnimo do corpo de prova. As Figuras 64 a 66 mostram as curvas de
fadiga experimental levantadas na mquina de ensaio de fadiga, objeto desse
trabalho.

Curva de fadiga para ao SAE 1020:
89
10000 100000 1000000
Log N (Ciclos)
L
o
g

(
N
/
m
m
2
)
300
200
Log( ) = -0.05116271374 * Log(N) + 6.062003178
Coef. de Determinao, R2 = 0.855517

Figura 64: Curva de Fadiga para o Ao 1020
Conforme literatura, considerou-se vida em fadiga a partir de 1u
3

ciclos e vida infinita a partir de 1u
6
ciclos. Observa-se pouca disperso em torno
da curva ajsutada. Todos os ensaios foram conduzidos em 14Hz evitando
mltiplos da freqncia natural encontrada na Equao 27.

90
1000 10000 100000 1000000 10000000
Log N (Ciclos)
100
L
o
g

(
N
/
m
m
2
)
150
Log( ) = -0.05911681569 * ln(N) + 5.266820508
Coef de Determinao, R2 = 0.78994

Figura 65: Curva de fadiga para o Ferro fundido

Para o Ferro Fundido Cinzento, houve grande disperso em torno da curva
de fadiga estimada. Todos os ensaios foram conduzidos em 8,5Hz evitando
mltiplos e submltiplos da freqncia natural, sendo a freqncia natural confome
demonstrado na Figura 85
d
= 11,11Ez.
Percebe-se grande variao em torno da curva, a primeira vista parece ser
excessiva, mas se avaliarmos o logaritmo de base 10 de cada valor, percebe-se
que, como em qualquer estudo em fadiga esta variao normal. Desta forma os
resultados aqui apresentados so coerentes como qualquer estudo de fadiga.
91
100 1000 10000 100000 1000000 10000000
Ciclos (N)
100
T
e
n
s

o


(
N
/
m
m
2
)
Log( ) = -0.09622310603 * Log(N) + 5.759417987
Coef. de Determinao, R2 = 0.99449
200

Figura 66: Curva de fadiga experimental para Alumnio

O alumnio apresentou melhor concordncia no ajuste da curva, os ensaios
foram conduzidos em freqncia de 11Hz, sendo que na Figura 60 e da Equao
27 encontramos
d
= 16,uuEz.
No que diz respeito s fraturas encontradas nos corpos de prova, percebeu-
se diferentes tipos de quebra, obtendo basicamente dois tipos de trincas, na
Figura 67, observamos o crescimento da trinca para alta tenso, 277MPa,
ocasionando fratura em baixo ciclo. Observamos incio e propagao longitudinal
da trinca at aproximadamente 9mm caracterizando o Modo II de carregamento
Figura 67 a e b. Na Figura 67 c e d observamos a ramificao da trinca no Modo
III at a ruptura final do corpo de prova. Aps a ramificao no Modo III, foram
poucos ciclos at a fratura do corpo de prova. A superfcie dessa trinca
relativamente plana e as fotos foram feitas entre 8.300 e 8.830 ciclos.
J em corpos de prova com carregamento mdio, aproximadamente
250MPa, Figura 68 ocorreram trincas longitudinais, caracterizando Modo II.
Observou-se posterior formao de trincas na direo circunferencial em maior
quan
mais
230M
vria
III, c
e ini
obse
mais
a
c
ntidade qu
s irregular,
Para o
MPa, noto
as trincas
caracterizad
iciou a ram
ervado na
s irregular,

Figura 67






e no caso
e fratura d
caso ilust
u-se carac
longitudina
da pela tri
mificao
Figura 69
caracteriz
7: Crescimen
Mod
em alta te
do tipo frg
trado na F
ctersticas
ais, Modo
nca circun
da trinca
9 d. A sup
zando fratu
nto da trinca
do II
enso, car
gil apesar d
Figura 69
mais evid
II, com po
ferencial, e
do Modo
perfcie de
ura frgil em

b

d
por fadiga p
racterizand
do materia
em baixa
dentes de
sterior cre
em seguid
II (longitud
fratura de
m Ao 102
para Ao 102
do uma sup
al ser dctil
a tenso,
fratura fr
scimento d
da a trinca
dinal) em
esses corp
20.
20 em alta ten
Mo
perfcie de
l.
aproximad
gil, inician
da trinca n
no Modo I
trinca no
pos de pro
nso 280Mp
odo II
Mo
92
e ruptura
damente
ndo com
no Modo
III parou
Modo I,
ova foi a
a
odo III
a
c
a
c
Figura 68:
Figura 69
Cresciment
: Cresciment
M
to da trinca p
to da trinca p
Modo II
Modo II
Modo II

b

d
por fadiga pa

b

d
por fadiga pa
I
II
ara Ao 1020
ara Ao 1020
Modo I
0 em mdia te
0 em baixa te
enso 250M
enso 230Mp
Modo I
93

pa


pa
III
94

Makabe [MAKABE, 2001] observou que para o caso de toro pura
em ao 4340, os planos de novas trincas so os de mxima tenso
cisalhante, resultando em incio de trinca no Modo II, com posterior
ramificao para o Modo I... ...o desenvolvimento microscpico da trinca
influenciado pela estrutura cristalina e pelas bandas de deslizamento.
Enquanto a trinca cresce, bandas de deslizamento so formadas nas
direes vertical e horizontal na vizinhana da trinca. Formando linhas
em 45 na direo perpendicular a mxima tenso cisalhante... Porm a
trinca no necessariamente simtrica depois da ramificao.

O incio da trinca no Modo II se deu em todos os casos, porm para alta
tenso, observou-se que aps o Modo II, a trinca se propagou no Modo III at a
fratura. Em baixa tenso, ao fim do crescimento no Modo II, explicado por
Murakami observou-se ramificaes no Modo I. Porm a fratura final do corpo de
prova se deu no Modo III.
Murakami [MURAKAMI, 1998] verificou que para fadiga torsional,
a trinca inicia no modo II depois ramificando no modo I. Aps o incio da
trinca no Modo II, o valor de K
II
para o modo II diminui, ento a trinca no
modo II para de propagar e a trinca continua no modo I em forma de
ramificao... ...Foi observado ainda que em alguns casos o ngulo da
ramificao da trinca no constante, provavelmente devido ao
espalhamento cristalogrfico da orientao dos gros em frente a trinca.

Zhizhong [ZHIZHONG, 1992] mapeou os tipos de falha em funo da
dureza e da tenso. Considerando que todas as trincas no ao iniciaram de forma
longitudinal, de acordo com o mapa criado por Zhizhong, os ensaios foram apenas
realizados com tenso de cisalhamento intermediria e dureza at 50 Rockwell C.
A superfcie trincada para alta, mdia e baixa tenso mostrada nas
Figuras 70 a 72

Figura 7

Figura 71
Figura 72

70: Aspecto d
1: Aspecto d
2: Aspecto d

da falha de c
a falha de co
da falha de co
corpo de prov
orpo de prov
orpo de prov
va de ao pa
va de ao par
va de ao pa
ara alta tens
ra tenso m
ra baixa tens
o 280Mpa
dia, 250Mpa
so, 230Mpa
95

a

a

a.
96
Na bibliografia encontra-se:
Socie [SOCIE, 2000] ...fadigas transversais em ao baixo carbono,
no Modo III formadas ao longo da circunferncia da barra normalmente
ocorrem em altas tenses, so irregulares e frequentemente alternam
entre planos paralelos. Tenses intermedirias usualmente produzem
trincas longitudinais, essas podem ocorrer ao longo de toda a barra, mas
no so muito profundas. Trincas espirais ocorrem usualmente a altos
ciclos em planos de mxima tenso principal, normalmente em Modo I....
...Os Modos II e III de falha provocam superfcies irregulares e foras de
frico so as principais responsveis pela determinao da taxa de
crescimento da trinca. Uma conseqncia disso que a taxa de
crescimento no est unicamente ligada ao Fator de Intensidade de
Tenso. No Modo I, a tenso tende a abrir a trinca, reduzindo o efeito de
frico e fazendo com que esse modo tenha grandes taxas de
crescimento de trinca. Para pequenas trincas, o efeito de frico pode ser
desprezado.

Assim, conclumos que no foi aplicado alta tenso, apenas tenso baixa e
intermediria. Alta tenso, neste caso teria vida inferior a 1u
3
ciclos, o que
considerado falha esttica. O mesmo foi concludo por Darrel e Gary [DARREL;
GARY, 2000].

Para o alumnio, o incremento na amplitude do sinal foi muito pequeno,
assim, no consegue-se parar o ensaio durante o estgio de crescimento da trinca
que de poucos ciclos, conforme descrito por Davoli:

Davoli [DAVOLI, 2002] observou que apenas aparecem sinais de
trinca macroscpicos ao final do ensaio, onde ento, em poucos ciclos a
pequena trinca nucleada e propagada na direo perpendicular a
mxima tenso cisalhante...

Porm observa-se que para alta tenso, aproximadamente 140MPa, a
falha ocorre no Modo III, e para baixa tenso, o incio da trinca no Modo II,
seguido do Modo III at a falha final. Notou-se que todo o processo de fratura
ocorreu em poucos ciclos e o observado foi o seguinte:
houv
incio
trinc
mes
falha
pode
80M
F

Para o
ve pouco i
o da trinca
ca evitando
mo padro
a, em algu
em ser vis
MPa.



Figura 73: A
Figura 74: As
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Aspecto de fa
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97
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F

Figura 75: Asspecto de falh

b

d
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98