Prova de Tecnologia dos Metais

As principais matrias-primas e insumos utilizados para produo do ao nos fornos

eltricos a arco ou nos convertedores ou nas unidades de refino secundrio, de acordo com a
funo no processo, podem ser subdivididos nas seguintes categorias:
Carga metlica
Gases industriais
Fundentes e/ou refrigerantes
Ferros-ligas e ligas nobres
Desoxidantes
O ferro-gusa lquido constitui a parte predominante da carga metlica no caso de
convertedores e pode ser utilizado em aciarias eltricas com grandes vantagens em termos
de reduo de tempo de elaborao do ao e reduo de consumo de energia.
Os principais componentes qumicos do ferro gusa so: Ferro (Fe), Carbono (c), Mangans
(Mn), Silcio (Si), Fsforo (P), Enxofre (S).

A utilizao de fundentes (cal calcinita, dolomita, calcrio, fluorita, dunito, carbeto de
silcio, minrio de ferro, sinter e minrio de mangans) na aciaria necessria
principalmente para a remoo de impurezas durante o refino dos aos e para o controle da
basicidade da escoria gerada durante o refino. Os fundentes tambem podem atuar no sentido
de controlar o ponto de fuso e a viscosidade da escoria. Alm das aes discutidas, os
fundentes devem ainda satisfazer outras condies como:
No produzir vapores prejudiciais no domnio de temperaturas dos fornos de refino
No apresentar toxidade para o pessoal da aciaria
No provocar corroso significativa nos revestimento refratrio do forno
No contaminar o ao com elementos nocivos
No deteriorar as propriedades dessulfurante e desfosforante da cal.

Os processos de fabricao do ao podem ser classificados em:

a) Quanto matria-prima, o ao pode ser obtido a partir de:
Gusa - atravs dos processos Bessemer, Thoms, LD e Siemens-Martin, Sucata de ao -
atravs dos processos Siemens-Martin e Forno eltrico a arco, Ferro-esponja - atravs de
forno eltrico a arco
b) Quanto fonte de energia os processos podem ser:
Autgenos - conversores, em que o calor gerado pelas reaes de oxidao, no autgeno
- em que o calor gerado por combustvel (processo Siemens-Martin) ou energia eltrica
(forno a arco ou induo)
c) Quanto ao tipo de forno:
Conversores - Bessemer, Thomas e LD
Fornos com abboda - Siemens-Martin, forno eltrico a arco
Forno a cadinho - Forno eltrico a induo
d) Quanto ao produto (tipo de ao)
Aos comuns - conversores, Siemens-Martin, forno eltrico
Aos especiais para construo mecnica - Siemens-Martin, forno eltrico a arco.
Aos de alta liga (ao ferramenta, aos inoxidveis, aos refratrios) - forno eltrico a arco e
forno a induo
Aos muito especiais - forno eltrico a arco, forno de induo a vcuo.

Processo Bessemer
Este processo baseia-se em diminuir o C, Si e Mn do gusa lquido soprando ar atravs do
banho e assim convertendo-o em ao.

Processo Thomas
Constitui-se de uma carcaa cilndrica de ao resistente ao calor, e seu interior revestido
por materiais refratrios de magnesita ou de dolomita, que permite a esse interior resistir ao
ataque da escria base de cal, possibilitando que se trabalhe com gusa com alto teor
fsforo.

O processo LD, tem como princpio injeo de oxignio, pela parte superior do conversor.

Processos Siemens-Martin
Os fornos Siemens-Martin so fornos nos quais podem ser realizados o refino do gusa e
tambm, a elaborao de ao a partir de sucata, o que no possvel nos conversores, pois
nestes o calor consumido proveniente das reaes de oxidao dos elementos do banho
metlico (carga lquida) por meio da introduo de ar ou oxignio.

Forno eltrico
A produo de aos liga de alta qualidade (grande refinamento), realizada atravs da
utilizao de fornos eltricos.

BENEFICIAMENTO

_ OBJETIVOS:
1. Concentrar o minrio primrio que contm o composto metlico desejado e coloc-lo
numa morfologia que permita seu fcil manuseio e que maximize a eficincia do processo
de reduo.
2. Separar a ganga e o minrio secundrio _ Operaes que compem o beneficiamento:
(a) Fragmentao do minrio bruto
(b) Classificao do minrio fragmentado
(c) Concentrao do minrio classificado

classificao com a finalidade de:
evitar a entrada de partculas abaixo do tamanho desejado no interior das mquinas de
fragmentao;
encaminhar partculas de determinado tamanho para equipamentos que possam fazer sua
fragmentao com maior eficincia.

Britagem Primaria
BRITADORES DE MANDBULAS

_ Bom para capacidades baixas e mdias (1000t/h)
_ Recomendado para quando indesejvel grande quantidade de finos no produto
_ Pouco adequado para materiais com tendncia a produzir partculas lamelares
_ Adequado para material abrasivo
_ Exige alimentador
_ Indicado para minrios duros

BRITADORES GIRATRIOS

_ Bom para capacidades mdias e altas
_ Recomendado para quando indesejvel grande quantidade de finos no produto
_ Mais adequado que o de mandbulas para materiais com tendncia a produzir partculas
lamelares
_ Adequado para material abrasivo e minrios duros
_ Dispensa alimentador

BRITADORES DE IMPACTO
_ Adequado para baixas capacidades
_ Alta produo de finos
_ Uso limitado a minrios moles ou de dureza mdia _ Altamente efetivo para materiais
com tendncia a produzir partculas lamelares e para materiais midos com alto teor de
argila
_ Limitado a materiais pouco abrasivos (teor de slica equivalente < 15%)
_ Exige midos com alto teor de argila
_ Limitado a materiais pouco abrasivos (teor de slica equivalente < 15%)
_ Exige alimentador

BRITADORES DE ROLOS DENTADOS
_ Adequado para baixas capacidades
_ Britador primrio que produz menos finos ;
_ Limitado a rochas de mdia fragmentao ou para minrios moles
_ Efetivo para materiais com tendncia a produzir partculas lamelares e para materiais
midos com alto teor de argila
_ Limitado a materiais pouco abrasivos
_ Exige alimentador

MOAGEM
_ ltimo estgio do processo de fragmentao (cm ao m).
_ As partculas so reduzidas pela combinao de impacto, compresso, abraso e atrito
_ uma etapa que requer maiores investimentos e maior gasto de energia
_ Considerada uma operao chave para o bom desempenho de uma instalao de
tratamento
_ Mquinas empregadas:
Moinhos cilndricos de barras ou de bolas
So os mais usados. So cilindros rotativos onde realizada a fragmentao em seu interior
pela ao de corpos moedores.
-- Moinhos Cilndricos
Carga = corpos moedores + material a ser fragmentado
Corresponde de 30 a 50 % do volume interno do moinho

Moinho de martelos
Moinho de discos
Moinho vibratrio

MOINHOS AUTGENOS

(a) moagem autgena completa (FAG) minrio que alimenta o moinho vem da mina sem
nenhuma, ou com pouca britagem;
(b) moagem semi-autgena (SAG) onde so empregados mtodos auxiliares (uso de bolas
de ao ou retorno sucessivo ao classificador);
(c) moagem autgena parcial onde o moinho cilndrico substitudo por um moinho
autgeno
VANTAGENS DA MOAGEM AUTGENA

_Flexibilidade possibilidade fazer modificaes necessrias melhoria do produto
_ Simplicidade de operao mais adequado ao controle automtico do que o moinho
convencional;
_ No contaminao pelo meio moedor bolas de ao podem produzir partculas coloidais
altamente reativas (ferro sob esta forma danoso, por exemplo, na cianetao do ouro)
_ Boa distribuio de tamanhos do produto com pouca produo de partculas ultrafinas
(condio ideal para posterior concentrao)
_ Menor custo de operao devido (i) diminuio dos gastos com britagem ou eliminao
desta; (ii) nenhum gasto com bolas; (iii) maior economia proporcionada pela automao do
processo;

Concentrao com a finalidade de:

Objetivo:
Tomar o minrio classificado e dele separar os diferentes produtos (compostos) baseando-se
em suas propriedades fsicas. Desta separao deve resultar uma concentrao do
principal composto do minrio primrio denominada concentrado;
_ Tipos de operao:
1. Separao gravtica - Processo no qual partculas de diferentes densidades,
tamanhos e formas so separadas uma das outras por ao da fora da gravidade ou
por foras centrfugas.
1.1 - Calha Simples (Sluice Box)
_ Consiste essencialmente de uma canaleta inclinada e de seo transversal retangular onde
so colocados vrios obstculos (riffles) em seu fundo. Mecanismos atuantes: sedimentao
retardada e consolidao intersticial.
1.2 - Jigagem
_ Aplicada no tratamento de carves ou de minrios metlicos, sobretudo de minrios
cassiterticos ou volframticos. Mecanismos atuantes: sedimentao retardada, acelerao
diferencial e consolidao intersticial.
1.3 - Mesa Oscilatria
_ Desempenha um papel importante na concentrao de minerais e carvo operando sobre
material mais fino que as jigas, o que acontece custa da capacidade, que diminui
acentuadamente.
_ Mecanismos atuantes: sedimentao retardada, consolidao intersticial e velocidade
diferencial em escoamento laminar
2. Separao magntica - Baseada nas diferentes respostas de espcies mineralgicas ao
campo magntico.
Minerais atrados pelo campo ferromagnticos (ex.: magnetita)
Minerais atrados fracamente paramagnticos (ex: hematita)
Minerais repelidos - diamagnticos (ex.: quartzo, magnesita, calcita, barita, fluorita,
esfarelita)
_ Procedimento que pode ser feito tanto a seco (granulometria grossa) como a mido
(granulometria fina).
3. Separao eletrosttica - Baseada nas diferenas de algumas propriedades, tais como:
Condutividade eltrica, susceptibilidade em adquirir cargas eltricas superficiais, forma
geomtrica, densidade, etc.
Para promover a separao necessria _ a existncia de dois fatores eltricos:
um campo eltrico de intensidade suficiente para desviar uma partcula eletricamente
carregada, quando em movimento na regio do campo;
carga eltrica superficial das partculas, ou polarizao induzida, que lhes permitam sofrer
a influncia do campo eltrico;
4. Espessamento
5. Filtragem
6. Flotao - Separao feita numa suspenso de gua (polpa).
_ A diferenciao entre as espcies minerais dada pela capacidade de suas partculas se
prenderem a bolhas de gs (geralmente ar);
_ Se uma partcula consegue capturar um nmero suficiente de bolhas, a densidade do
conjunto partculas-bolhas torna-se menor que a do fluido e o conjunto se desloca
verticalmente para a superfcie, onde fica retido e separado numa espuma, enquanto que
as partculas das demais espcies mantm inalteradas suas rotas.
Terminologia
_ Coletor substncia capaz de adsorver superfcie do mineral e torn-la hidrofbica
_ Depressor - reagente auxiliar que deprime a ao do coletor nas partculas indesejadas.
_ Ativador - reagente que ativa seletivamente a superfcie da espcie mineral desejada,
tornando-a atrativa para o coletor;
_ Seqestrador reagente que precipita os ons presentes na polpa, oriundos da dissoluo
de determinadas espcies minerais, que exercem uma ao depressora indesejvel;
_ Espumante reagente tensoativo que gera uma espuma estvel, consistente e adequada s
finalidades do processo;
_ Regulador reagente utilizado para o controle do pH da polpa;

OBJETIVO:
Separar um material em duas ou mais fraes com partculas de tamanhos distintos
_ Operaes de classificao:
1. Peneiramento separao segundo o tamanho geomtrico das partculas;
Operao que pode ser feita a seco ou em polpa mida.
_ No peneiramento a mido adiciona-se agua ao material a ser peneirado com o proposito
de facilitar a passagem dos finos atravs de peneiramento.
_ O peneiramento a seco e normalmente efetuado em fraes granulomtricas de ate 6 mm
(e possvel peneirar a seco com eficincia razovel em fraes de ate 1,7 mm).Ex:
Equipamento fixo e Mvel;
2. Sedimentao - separao dos fragmentos segundo seu tamanho atravs da diferena de
velocidade com que os fragmentos decantam em meio fluido.
Concluso - A sedimentao em queda livre utilizada quando se d nfase, na
classificao, ao efeito do tamanho das partculas.
_ A sedimentao em queda impedida utilizada para aumentar o efeito de densidade sobre
a separao;
Tipos de Classificadores
_ Horizontais so essencialmente do tipo sedimentao em queda livre e tem acentuada
utilizao quando se pretende uma separao por tamanho. Dentre os vrios tipos destacam-
se os classificadores espirais;
_ Verticais leva em conta o efeito da densidade das partculas e so usualmente utilizados
em regime de sedimentao impedida. Esse tipo de classificador vem sendo substitudo
pelos ciclones, na maioria das aplicaes.

1.Processos Pr-Extrativos

So processos essencialmente pirometalrgicos, que visam ao aumento e
otimizao da concentrao do composto metlico no minrio antes da extrao do metal
propriamente dita.
_ Principais processos:
(a) Secagem - Processo de eliminao da umidade do minrio beneficiado por meio
de simples aquecimento a temperaturas ligeiramente acima de 1000C.
(b) Calcinao - Tratamento de remoo da gua, CO2 e de outros gases ligados
quimicamente a uma substncia tipicamente hidratos e carbonatos. Ex Forno de Cuba.
(c) Tostao ou ustulao - a transformao de um composto slido em outro, mais
adequado ao processamento metalrgico, por meio de uma reao qumica heterognea do
tipo: A(s) + B(g) = C(s) + D(g).EX - fornos de leito fluidizado
(d) Aglomerao - Consiste em dar ao minrio j beneficiado e preparado, uma morfologia
macroscpica adequada para permitir um elevado rendimento no processo final de extrao.
_ O processo de aglomerao pode ser dividido em dois tipos bsicos: sinterizao e
pelotizao.
2. Processos Pirometalrgicos
_ So processos de extrao realizados em altas temperaturas com exceo da
eletrlise de sais fundidos. _ Realizados em equipamentos denominados fornos ou reatores,
nos quais o calor necessrio para promover as altas temperaturas do processo obtido por
meio de uma combusto (ou outra reao exotrmica), ou pela transformao de energia
eltrica em energia trmica.
_ Essas operaes podem envolver no apenas a reduo de um mineral, mas
tambm o refinamento do metal.
_ Um dos produtos geralmente obtidos na pirometalurgia a escria.

Escria
_ Em termos econmicos, no tratamento de alguns minrios vantajoso que a ganga no
seja totalmente removida.
_ Enquanto o xido do metal de interesse reduzido, o restante da ganga permanece
inalterada, porm, pela alta temperatura do processo, funde-se e d origem a escria
_ Quando o ponto de fuso da ganga muito elevado adiciona-se fundentes para reduzi-lo
(escria = ganga + fundentes);
_ A temperatura de operao deve ser mantida abaixo dos 1800oC, seno os custos da
reduo aumentam substancialmente.
_ A imiscibilidade e a diferena de densidade entre o metal e a escria promovem a
separao. Como a densidade da escria menor, ela sobrenada e se separa facilmente do
metal lquido.
A escria normalmente encontrada em algum estgio da extrao de metais importantes
como o ferro, chumbo, zinco (quando seus xidos so reduzidos pelo carbono), cobre e
nquel (quando seus sulfetos so reduzidos por escorificao e converso), assim como no
refino a fogo (por oxidao seletiva) desses e outros metais
_ A mais importante operao pirometalrgica a reduo do ferro.

FUSO MATTE
_ o processo de separao por fuso visando obter duas fases lquidas imiscveis: uma
contendo maior parte da ganga que ser descartada (escria) e outra que contm
o metal de interesse (sulfetos lquidos - matte).
_ Corresponde a primeira etapa na reduo de minrios base de sulfetos que no so
normalmente ustulados aos seus xidos.
_ A fuso matte (escorificao) que tem maior importncia industrial a Fe-Cu e Cu-Ni.
_ Esse processo realizado em reatores flash-smelting.

REFINO A FOGO
_ a remoo de impurezas presentes no banho metlico pela sua oxidao segundo
X + O = XO(s, l, g)
_ O refino a fogo se baseia na diferena relativa do grau de afinidade que os elementos
qumicos apresentam pelo oxignio.
_ O oxignio necessrio oxidao pode ser soprado em alta velocidade sobre o banho ou
injetado no interior da massa lquida.
_ O grau mximo de pureza que um metal pode atingir com o refino a fogo situa-se por
volta de 99,5%.
_Os reatores utilizados so Processo LD - recipientes assemelhados a paneles ou com
forma cilndrica, dotados de lanas ou ventaneiras submersas para fornecimento de oxignio

Processos Hidrometalrgicos
_ Consistem na dissoluo do minrio em algum tipo de solvente, seja para tratar o minrio,
seja para extrair dele o metal desejado.
_ Esse processo geralmente envolve as seguintes etapas:
lixiviao, clarificao e precipitao.A lixiviao o processo hidrometalrgico mais
importante. Seu maior emprego est na extrao da alumina a partir da bauxita (Processo de
Bayer).
OBJETIVOS:
Remoo do metal de valor de modo a separ-lo de uma grande massa de ganga com um
beneficiamento mnimo do minrio. O procedimento segue com processos extrativos
hidrometalrgicos. Remoo de impurezas (lixiviao inversa ou beneficiamento
hidrometalrgico);

CARACTERSTICAS DO AGENTE LIXIVIANTE:
Barato
Especfico para no reagir com a massa de minerais da ganga e assim dissolver
elementos indesejados
Solvel em gua
Reciclvel para no elevar os custos do procedimento extrativo

Processos Eletrometalrgicos
_ Processo utilizado na obteno de metais a partir de eletrlitos (solues contendo ons)
aquosos ou salinos (sais fundidos), e tambm em seu refino, dando origem aos
metais refinados eletroliticamente.
_ A importncia do mtodo eletroltico no domnio da metalurgia extrativa provm da
possibilidade de reduo de metais reativos com baixo ponto de fuso (Al, Mg, Ca, metais
alcalinos)
_ Os metais reativos no podem ser obtidos a partir de solues aquosas pois a gua se
reduz mais facilmente que os ons metlicos.