Teoria de Corte da Madeira

O corte convencional definido como sendo a ao da ferramenta sobre uma pea

de madeira, produzindo cavacos de dimenses variveis.

O cavaco pode ser definido como sendo o fragmento de madeira produzido pela
ferramenta de corte. A formao destes cavacos depende da geometria da ferramenta, do
teor de umidade da madeira e do movimento da ferramenta com relao orientao das
fibras.

Existem dois tipos bsicos de corte, o ortogonal e o perifrico.

O corte ortogonal definido como sendo a situao na qual o fio de corte da
ferramenta perpendicular direo do movimento da pea de madeira. A superfcie
obtida um plano paralelo superfcie original.

O corte perifrico produzido pelo corte sucessivo das ferramentas (facas ou
dentes) instaladas na periferia de um cabeote. As ferramentas so colocadas de maneira
a se obter um mesmo cilindro de corte. O corte ortogonal , portanto, um caso especial de
corte perifrico com raio infinito.


1. Corte Ortogonal

McKenzie (1960) define uma notao para o corte ortogonal com a utilizao de
dois numerais. O primeiro o ngulo entre a aresta principal da ferramenta de corte e a
direo das fibras da madeira; e o segundo o ngulo entre a direo de corte e a fibra da
madeira. Desta maneira, ficam definidos trs tipos de corte 90 - 0, 90 - 90 e 0 - 90 como
demonstra a Figura.

corte 90- 0 corte 90- 90
corte 0- 90

Figura: Principais tipos de corte ortogonal.



NOTAO:






CORTE 90 0: NGULO DE 90 ENTRE A ARESTA DE CORTE E A
DI REO DAS FI BRAS; MOVI MENTO DE CORTE PARALELO S FIBRAS
(DI REO LONGITUDI NAL OU AXI AL)

CORTE 0 90: ARESTA DE CORTE PARALELA DI REO DAS
FI BRAS; DI REO DO MOVI MENTO DE CORTE PERPENDI CULAR S
FI BRAS (DI REO RADIAL/ TANGENCI AL)

CORTE 90 90: ARESTA DE CORTE E A DI REO DO MOVI MENTO
DE CORTE SO PERPENDI CULARES DI REO DAS FI BRAS (DI REO
TRANSVERSAL)


DIREO DO MOVIMENTO DE CORTE
NGULO DA ARESTA DE CORTE EM RELAO
DIREO DAS FIBRAS
90 90


Para separar o cavaco da pea de madeira, durante qualquer processo de corte,
necessrio primeiro provocar a ruptura estrutural entre o fio da ferramenta de corte e a
pea de madeira.

Tendo em vista que a resistncia da madeira varia com a direo da fibra a
configurao do cavaco, a potncia de corte e a qualidade da superfcie sero muito
afetadas pela direo de corte.

Definies

A figura ilustra a simbologia padro utilizada para as foras e ngulos de corte
ortogonal.

Fp
Fn
N
Fa
R
Cavaco
Ferramenta de corte
Pea
h
Pea
Cavaco
Ferramenta de corte
W

Figura: ngulos de corte e componentes das Foras

onde:

= ngulo de sada da ferramenta - o ngulo entre a superfcie de sada e o plano
perpendicular a superfcie usinada.
- ngulo de folga - ngulo formado entre a superfcie principal de folga e a superfcie
usinada da pea.
- ngulo da ferramenta ngulo entre a superfcie de sada e a superfcie principal de
folga da cunha de corte.
e - espessura de corte espessura calculada da seo transversal do cavaco
w - largura de corte largura calculada da seo transversal do cavaco (corresponde ao
comprimento da aresta/fio de corte que esta atuando na usinagem).
F
n
- fora normal - componente perpendicular fora paralela e perpendicular superfcie
gerada;
F
p
- fora paralela: componente que age paralelamente ao movimento relativo da
ferramenta;
F
a
- fora de atrito - fora entre a superfcie da ferramenta de corte e o cavaco produzido;
F
l
- fora lateral componente perpendicular ao plano formado pelas foras paralela e
normal
R - resultante das componentes normal e paralela: R representa a soma da fora normal
com a fora paralela;
- ngulo da fora resultante: ngulo no qual a tangente igual fora normal dividida
pela fora paralela;
N - Fora normal de atrito: que ocorre na interface entre a ferramenta de corte e o cavaco;
- ngulo entre a R e a fora normal de atrito N: ngulo no qual a tangente igual
fora de atrito dividida pela fora normal de atrito.


Foras de Corte

A usinagem tradicional um processo baseado na tenso de ruptura. A tenso
imposta madeira por ao humana ou mecnica, com ajuda de uma ferramenta de corte.
A orientao e a direo da fora so controladas pelo tipo de ferramenta de corte e pela
atuao do operador ou da mquina.

A ferramenta de corte tem sua geometria particular
A madeira tem suas propriedades fsicas e mecnicas particulares.

A direo do movimento e a forma da ferramenta determinam o desenvolvimento de
tenses impostas madeira, e conseqentemente a maneira como vai ocorrer a ruptura
ou corte.


Dois fatores influenciam a ruptura:
a) A superfcie de corte (A), que deve ser suficientemente pequena para que a fora
aplicada (F) com a ferramenta possa causar uma tenso (F/A) superior resistncia da
madeira;

b) A condio da madeira com relao umidade, temperatura, presena de defeitos, etc.


Parmetros de corte

Segundo Woodson e Koch (1970), alguns parmetros relacionados ao corte da
madeira interferem na usinagem da madeira:

a) ngulo de ataque () - Normalmente as foras de corte decrescem com o aumento de .
Para cada espcie dever existir uma faixa tima para o ngulo de ataque, na qual ser
obtida a melhor qualidade de superfcie.

b) ngulo de folga () - Este ngulo dever ter um valor mnimo que permita a reduo do
contato da superfcie de folga da ferramenta com a pea da madeira
c) ngulo da ferramenta () - Este ngulo est relacionado resistncia da ferramenta de
corte ao choque e ao desgaste

d) espessura de corte (e) - Estar diretamente relacionada s foras implicadas no
processo de corte

e) orientao das fibras em relao ao corte - Tendo em vista que a madeira apresenta
resistncias diferentes de acordo com a direo do esforo em relao s fibras, esta
direo afetar as foras implicadas durante a usinagem.

f) afiao da ferramenta de corte - Quando a ferramenta de corte no est bem afiada ou
quando est desgastada, o ngulo de ataque diminui ou torna-se negativo, produz-se um
afundamento na superfcie da madeira que ocasiona o aparecimento de foras de atrito
elevadas.

Neste caso as foras de corte tornam-se tambm maiores. O desgaste das ferramentas de
corte d origem ao defeito conhecido com o nome de fibra saliente (raised grain),
produzida pela diferena de espessura de corte entre a madeira final e a inicial.

g) atrito entre o cavaco e a superfcie de sada da ferramenta de corte
A fora de atrito funo do tipo de cavaco, sendo pouco afetada pela rugosidade na
face da ferramenta.
Esta fora sofre menor variao em relao ao ngulo de sada e espessura do
cavaco quando comparado influncia do tipo de cavaco e espcie de madeira. A
estrutura anatmica da madeira , ento, fator determinante na fora de atrito.

h) vibrao lateral - A vibrao lateral pode ocorrer em conseqncia da orientao das
fibras em relao ao corte. Quando as mesmas no esto perfeitamente alinhadas (fibras
retorcidas, desvio de fibras, etc.) podem ocorrer grandes esforos laterais durante o
processo de usinagem.

- Corte ortogonal 90-0
Este tipo ocorre no corte paralelo s fibras. Em geral a mquina de processamento
de madeiras mais comum nas serrarias depois da serra a plaina. A maior parte da
madeira serrada posteriormente aplainada para a retirada de defeitos inerentes e lascas.
Nas serras circulares, os dentes trabalham em uma situao de corte prxima ao tipo 90-0
quando a serra ajustada para fazer uma ranhura rasa. A qualidade da superfcie e os
defeitos de usinagem esto relacionados com o tipo de cavaco formado. Quando o
processamento ao longo das fibras, observa-se a formao de trs tipos distintos de
cavacos que foram definidos por Franz (1958):

- Cavaco tipo I
Formado quando as condies de corte so tais que a madeira rompe por
fendilhamento em um plano frente da ferramenta de corte e o cavaco se separa como
uma viga engastada (Figura 5). As etapas de formao so:

a) compresso paralela s fibras;
b) abertura de fenda frente da aresta de corte da ferramenta;
c) ruptura por fendilhamento seguindo a direo da fibra;
d) o fendilhamento continua at que os esforos de flexo se tornam o fator limitante e o
cavaco se quebra como se fosse uma viga engastada;
e) um outro ciclo se inicia.

No caso deste tipo de cavaco, a relao entre a resistncia ao fendilhamento e a
resistncia flexo da madeira, condiciona o comprimento do cavaco. Madeiras com teor
de umidade elevado podem produzir cavacos mais longos.

Os fatores que favorecem a formao de cavacos do tipo I so:
a) baixa resistncia ao fendilhamento combinada com elevada resistncia flexo;
b) espessura de cavaco grande (espessura de corte);
c) elevado ngulo de ataque ( > 25
o
); ngulo de ataque de 25 35
o
, geralmente produz
cavacos tipo I porque a fora de corte normal (F
n
) geralmente negativa e pouco depende
da espessura do cavaco e da umidade da madeira.
d) baixo coeficiente de atrito () entre o cavaco e a face de ataque da ferramenta de corte;
e) baixo teor de umidade.

As caractersticas do cavaco tipo I so:
a) fragmentao da fibra;
b) baixo requerimento de energia porque a madeira resiste pouco trao perpendicular
s fibras ou fendilhamento perpendicular;
c) baixo desgaste da ferramenta de corte. O fio da ferramenta de corte no trabalha muito,
j que a ruptura se produz frente da aresta de corte


Figura 5. Cavaco tipo I obtido no ensaio de corte ortogonal 90-0.
Espcie: Eucalyptus grandis, espessura de corte: 1,52 mm e ngulo de
ataque: = 30
0
















- Cavaco tipo II

Formado quando a ruptura da madeira se produz ao longo de uma linha que se
estende a partir da aresta de corte da ferramenta. Neste caso, a ruptura se d por
cisalhamento diagonal e forma um cavaco contnuo (Figura 6).

Este tipo de cavaco se forma em condies limitadas. A ferramenta impe
madeira uma compresso paralela e provoca tenses de cisalhamento diagonais.

medida que o corte avana formado um cavaco contnuo e levemente espiralado. O
raio desta espiral aumenta medida que a espessura do cavaco aumenta.

FORMAO DO CAVACO TIPO I CAVACO TIPO I - TEXTURA LASCADA
Existe uma continuidade na formao deste tipo de cavaco que o tipo ideal do ponto de
vista de qualidade de superfcie gerada na usinagem.

Os fatores que favorecem a formao do cavaco tipo II so:
a) pequenas espessuras de corte;
b) teores de umidade intermedirios;
c) ngulos de ataque variando de 5
o
a 20
o
.
A demanda de energia neste caso intermediria entre aquelas requeridas pelos
cavacos dos tipos I e III.

Figura 6. Cavaco tipo II obtido no ensaio de corte ortogonal 90-0.
Espcie: Eucalyptus grandis, espessura de corte: 0,38 mm e
ngulo de ataque: = 30
0

























FORMAO DO CAVACO TIPO II
FORMAO DO CAVACO TIPO III

- Cavaco tipo III
As foras de corte produzem rupturas por compresso paralela e cisalhamento
longitudinal na madeira diante da aresta da ferramenta de corte. O cavaco sem forma
definida e reduzido a fragmentos (Figura 7).

O cavaco tipo III formado de maneira cclica, tem dificuldade de se destacar da
face de ataque da ferramenta e , ento, compactado contra esta face.

Tenses so transferidas s outras superfcies que por sua vez sero tambm
compactadas iniciando outro ciclo.

Os fatores que favorecem a formao do tipo III so:
a) pequenos ngulos de ataque ();
b) fio de corte da ferramenta muito desgastado;
c) coeficiente de atrito elevado entre o cavaco e a face do instrumento cortante.

Este tipo de cavaco provoca defeito na fibra, apresentando uma textura rugosa que
se assemelha pelcia.
Este tipo de defeito produzido porque a ruptura da madeira se d abaixo do plano
de corte e igualmente porque a ferramenta de corte deixa os elementos anatmicos da
madeira cortados de maneira incompleta na superfcie.
A demanda de energia e o desgaste da ferramenta de corte so elevados.


Figura 7. Cavaco tipo III obtido no ensaio de corte ortogonal 90-0.
Espcie: Eucalyptus grandis, espessura de corte: 0,38 mm e
ngulo de ataque: = 10
0


Stewart (1977) prope um mtodo para predizer a formao de cavacos do tipo II.
Este mtodo utiliza a relao que existe entre as propriedades mecnicas da madeira e as
foras de corte.

Este autor apresenta um mtodo para estimar o ngulo de ataque () em corte
ortogonal. Este ngulo est estreitamente relacionado com o coeficiente de atrito ()
durante o corte.
Por outro lado, este mesmo coeficiente () pode ser estimado a partir das foras de
corte F
p
e F
n
pela equao 1.

= tang (arc tang (F
n
/F
p
) + )..............(1)

Esta relao vlida se varia entre 15
o
e 45
o
. Segundo Franz (1958), cavacos do
tipo II so obtidos quando a fora normal de corte F
n
prxima de zero ou ligeiramente
negativa. Stewart (1977) fez, ento, a hiptese de (F
n
) igual a zero, o que transforma a
equao (1) em:

= tang .................................(2)

O ngulo de ataque obtido atravs da equao 2 representar o valor timo para o
qual a fora normal (F
n
) ser prxima de zero e o cavaco formado do tipo II.


- Corte Ortogonal 90-90
O corte 90-90 de grande interesse prtico, tendo em vista que este tipo de corte
o realizado pela serra de fita de corte longitudinal (Koch 1985).

O aplainamento das bordas de uma pea de madeira tambm o caso de corte 90-
90 que ocorre, por exemplo, no caso de respigadeiras (mquinas que produzem as
ligaes por encaixe macho-fmea).

O fio da ferramenta deve separar o cavaco atravs do corte longitudinal. Este corte
deve produzir a separao da estrutura celular transversalmente fibra. O cavaco
deslocado atravs de deformao de cisalhamento e rompe por flexo.

Posteriormente este cavaco se desloca ou se move para fora da face de corte
formando uma espcie de cordo composto de pequenos segmentos retangulares
(Hoadley 1980).

Tendo em vista que a ferramenta de corte deve separar as fibras
perpendicularmente, um ngulo de ataque pequeno dever deformar drasticamente a
madeira compresso perpendicular s fibras durante o corte.

Um efeito similar se produz atravs de uma ferramenta de corte (dente) desgastada e
sem fio. Estas condies fazem com que as fibras sejam mal cortadas, flexionadas na
superfcie de corte ou ainda fendilhadas abaixo da superfcie de corte.

Por esta razo, se recomenda o uso de ngulos de ataque maiores e ferramentas de
corte bem afiadas pois estas condies minimizam os danos superficiais na pea
causados pelo corte (McKenzie 1960; Hoadley 1980).

O corte longitudinal da serra de fita um caso especial de corte 90-90. A serra de fita
incorpora apenas parte da largura do elemento de corte, ou seja, a trava do dente, que
mais estreita que a pea de madeira a ser cortada.

Desta maneira, alm da formao do cavaco, o dente deve separar e cortar as faces
laterais para passar livremente dentro da ranhura de corte. Para evitar o atrito da serra
contra os lados do corte, seus dentes devem ter uma geometria especial na ponta, ou seja,
a espessura da serra deve ser mais larga que a espessura da fita.

No caso das serras circulares, a condio de corte se aproxima ao tipo 90-90
quando a serra utilizada em sua mxima altura, ou seja, quando a serra corta o mais
prximo possvel de sua parte central.

No caso das folhosas os cavacos para este tipo de corte so uniformes e
superfcies de qualidade so obtidas com ngulos de ataque elevados (30 a 40) se a
ferramenta de corte estiver bem afiada.

Pequenos ngulos de ataque associados madeira seca produzem, normalmente,
superfcies de baixa qualidade (Woodson 1979).


A Tabela 1 apresenta o efeito das principais variveis sobre as foras de corte
ortogonal 90-90.


Tabela 1 Foras de corte ortogonal 90-90 em funo da espessura de corte, do teor de
umidade e do ngulo de ataque. Valores correspondentes mdia de 22 espcies de
folhosas (Woodson 1979)
Fora Paralela (N/mm) Fora Normal (N/mm)
Parmetro Principal
Mdia Mxima Mnima Mdia Mxima
Espessura de corte
(mm)

0,38 25,4 31,5 -2,4 -0,7 -0,7
0,76 42,3 42,3 -5,4 -2,7
1,14 53,8 65,7 -8,1 -4,2 0,6
1,52 64,3 79,6 -10,8 -5,6 0,9
Teor de Umidade (%)
10,9 58,5 74,0 -7,9 -2,9 3,4
18,9 45,9 55,4 -6,5 -3,4 0,2
104,3 34,9 41,8 -5,6 -3,4 -0,9
ngulo de ataque
10
0
56,7 69,0 -0,2 3,4 7,4
20
0
46,1 56,5 -7,4 -4,0 0,2
30
0
36,4 45,6 -12,8 -9,2 -4,7
-velocidade de corte de 5 polegadas por minuto


- Corte Ortogonal 0-90

Este tipo de corte ocorre no processo de laminao por torneamento ou fatiamento.
As foras de corte so geralmente menores que no corte 90-0.

Quando as condies so favorveis, o cavaco formado durante este tipo de corte
emerge de maneira contnua, como no caso dos laminados. Se a ferramenta de corte est
afiada adequadamente e o corte se d em pequenas espessuras, uma folha contnua e de
boa qualidade dever ser obtida.

Durante o corte 0-90 se diferenciam trs zonas de ruptura (Figura 8):
1) Zona crtica de ruptura por trao
2) Zona crtica de ruptura por cisalhamento
3) Zona de ruptura por compresso perpendicular e separao das fibras por trao
perpendicular
1
2
3

Figura 8. Zonas de ruptura

A Tabela 2 apresenta o efeito das principais variveis sobre as foras de corte ortogonal 0-
90.

Tabela 2 Foras de corte ortogonal 0-90 em funo da espessura de corte, do teor de
umidade e do ngulo de ataque. Valores correspondentes mdia de 22 espcies de
folhosas (Woodson 1979).
Parmetro
Principal
Fora Paralela (N/mm) Fora Normal (N/mm)
Mdia Mxima Mnima Mdia Mxima
Espessura de
corte (mm.)

0,38 5,6 11,2 0,0 2,4 -1,8
0,76 6,3 13,0 -0,4 2,2 -2,4
1,14 7,6 1,8 -0,9 2,2 -3,4
1,52 8,8 19,1 -1,3 2,4 -4,3
Teor de
Umidade (%)

10,9 8,4 19,4 0,0 3,6 -2,9
18,9 7,2 14,4 -1,1 1,8 -3,4
104,3 5,6 10,8 -0,7 1,3 -2,5
ngulo de
ataque

10
0
7,4 16,8 -0,4 2,7 -2,7
20
0
7,0 14,4 -0,9 1,8 -3,4
30
0
7,0 13,3 -0,6 2,2 -2,9
-velocidade de corte de 5 polegadas por minuto


As Figuras 10 e 11 apresentam exemplos de grficos de aquisio de dados das
foras de corte paralela (F
p
), normal (F
n
) e lateral (F
l
). Atravs destes grficos pode-se
calcular valores mdios representativos das foras.

As relaes entre as foras de corte e parmetros de usinagem ajudam na melhor
compreenso do processo de usinagem da madeira. Os grficos das figuras 12, 13
apresentam exemplos destas relaes.
-20
-10
0
10
20
30
40
50
60
0 15 30 45 60 75
deslocamento de corte (mm)
f
o
r

a

d
e

c
o
r
t
e

(
N
/
m
m
)
fora normal fora lateral fora paralela

Figura 10. Registro das foras paralela, normal e lateral durante a realizao do
ensaio de corte ortogonal 90-0 radial. Espcie: Eucalyptus citriodora,espessura de
corte: 1,52 mm e ngulo de ataque: = 30
0
(Nri,1998)
-2
0
2
4
6
8
10
12
14
16
0 15 30 45 60 75
deslocamento de corte (mm)
f
o
r

a

d
e

c
o
r
t
e

(
N
/
m
m
)
fora normal fora lateral fora paralela

Figura 11. Registro das foras paralela, normal e lateral durante a realizao do
ensaio de corte ortogonal 90-0 radial. Espcie: Eucalyptus grandis, espessura de
corte: 0,38 mm e ngulo de ataque : = 20
0
(Nri,1998)

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 0,4 0,8 1,2 1,6 2
Espessura de corte ( mm )
F
p


(

N
/
m
m

)
10
20
30
III
III
III
III
I
II
II
II
II
I
I
I

Figura 12. Fora paralela mdia no corte 90-0 em funo da espessura de corte, dos
ngulos de sada (10
0
, 20
0
e 30
0
) e do tipo de cavaco (I, II e II).
Corpo-de-prova tangencial de E. citriodora (NRI, 1998).

0
15
30
45
60
75
90
105
120
0,2 0,4 0,6 0,8
1
Densidade basica (g/cc)
F
p


(

N
/
m
m

)
1,52
1,14
0,76
0,38

Densidade bsica (g/cm
3
)
Figura 13. Fora normal mdia no corte 90-90 em funo da densidade bsica da
madeira e da espessura de corte (0,38; 0,76; 1.14 e1,52mm).
Corpo-de-prova tangencial ; = 30

(NRI, 1998).




A fora principal de corte pode ainda ser calculada atravs de equaes experimentais:

a) Em funo da presso especfica de corte (K
s
) Metodologia empregada por
Kienzle para materiais metlicos.
A
F
k
p
s
=

onde: K
s
= Presso especfica de corte, (daN/mm
2
)
F
p
= Fora de corte paralela, (daN)
A = rea da seco transversal do cavaco, ( mm
2
)
Tem-se:
b h
F
k
p
s
.
=

onde: b = Largura de corte ou comprimento da aresta, (mm)
h = Espessura de corte, (mm)

Definindo-se experimentalmente uma representao grfica entre os parmetros K
s

e h, para cada espcie de madeira e teor de umidade, estabelece uma relao linear
entre a fora principal de corte por unidade de comprimento F
p
/b e a espessura de corte
(h).

Transformando as representaes grficas de K
s
. h para um sistema de
coordenadas bilogartimicas, tem-se os pontos alinhados numa reta, permitindo assim
estabelecer uma equao do tipo y = b+m.x, onde y = log K
s;
x= log h; b=log K
s1
e m = -tg
= -z. Sendo K
s1
o valor da presso especfica de corte K
s
para uma seco de corte
de 1mm2 e , z o coeficiente angular da reta temos:

Log K
s
= log K
s1
z. log h
K
s
= K
s1
/ h
z
K
s
= K
s1
. h
-z
Substituindo K
s
na equao da fora principal de corte, temos:
F
p
= K
s1
. b. h
1-z

Sendo: K
s1
= constante especfica do material (representa todos os parmetros relativos ao
material a ser usinado: caractersticas e propriedades da madeira como: teor de umidade,
densidade, etc.).

1-Z = coeficiente adimensional (representa todos os parmetros referentes ao processo de
usinagem, condies de usinagem como: geometria da ferramenta e grandezas de corte).

As tabelas 3, 4, 5 e 6 apresentam valores deK
s1
e 1-Z tabelados para diversas espcies
de madeiras.

Tabela 3. Valores de K
s1
e 1-Z para as espcies grubixa e imbuia
Direo de corte paralela s fibras Direo de corte perpend. s fibras
Grubix Imbuia Grubix Imbuia
Condio
de umidade

0

K
s1
1-Z K
s1
1-Z K
s1
1-Z K
s1
1-Z
24
0
2,1148 0,5154 4,3690 0,6613 5,8086 0,6132 4,3281 0,5512
17
0
2,1782 0,4395 5,2388 0,6651 5,5116 0,5853 4,6539 0,2326 Seca ao ar
10
0
2,1827 0,5020 6,6391 0,8132 5,5308 0,5307 5,1471 0,5075
24
0
4,6635 0,6311 3,6793 0,5885 5,8185 0,5791 4,1268 0,4991
17
0
10,4731 0,8561 5,0648 0,6626 5,4002 0,6330 3,9893 0,4598
Seca em
estufa
10
0
11,0879 0,8720 6,7941 0,7904 4,9154 0,5376 3,6505 0,3692


Tabela 4. Valores de Ks1 e 1-Z na direo de corte paralela para dez espcies de madeira
Espcie Ks1 1-Z
PINUS ELLIOTTI 24
17
10
3,94
5,08
5,33
0,71
0,78
0,75

CEDRO
24
17
10
5,28
6,55
7,18
0,82
0,80
0,81

PINHO
24
17
10
6,68
7,83
7,58
0,70
0,82
0,81

IMBUIA
24
17
10
4,37
5,24
6,64
0,66
0,67
0,81

CASTANHEIRA
24
17
10
5,46
6,46
8,59
0,83
0,77
0,79

EUCALPTO
24
17
10
6,83
7,87
8,84
0,79
0,75
0,84

PEROBA
24
17
10
7,35
10,24
11,78
0,69
0,74
0,80

MAARAMDUBA
24
17
10
7,06
8,86
11,44
0,69
0,66
0,71

ANGICO
24
17
10
9,66
11,34
12,29
0,80
0,82
0,82

IP
24
17
10
6,18
7,17
8,50
0,68
0,64
0,72


Tabela 5. Valores de K
s1
e 1-Z para espcies de Eucalyptus (NRI, 2003).
E. grandis = 10 = 20 = 30 E. grandis = 10 = 20 = 30
Ks
1
3,0379 2,5981 1,5317 Ks
1
3,5106 2,8233 2,0705
1-Z 0,8233 0,8631 0,4887 1-Z 0,8793 0,8909 0,8457
R
2
0,9622 0,9857 0,9488 R
2
0,9973 0,9285 0,9421
E. saligna E. saligna
Ks
1 4,4843 3,4117 2,1164 Ks
1 4,7025 3,8424 1,6558
1-Z 0,8502 0,7586 0,4938 1-Z 0,9066 0,8418 0,0922
R
2
0,9740 0,8103 0,9765 R
2
0,9857 0,9132 0,9091
E. citriodora E. citriodora
Ks
1 5,9020 4,6539 2,6912 Ks
1 6,9365 3,3108 1,8221
1-Z 0,8820 0,7942 0,4894 1-Z 0,8440 0,3024 0,3785
R
2
0,9879 0,8993 0,9830 R
2
0,9940 0,9699 0,9934
E. grandis = 20 = 30 = 40 E. grandis = 20 = 30 = 40
Ks
1
4,7351 3,9805 3,2717 Ks
1
5,0567 3,8464 3,1940
1-Z 0,8985 0,8409 0,7684 1-Z 0,9343 0,8664 0,8699
R
2
0,8507 0,9080 0,9506 R
2
0,7556 0,9956 0,9637
E. saligna E. saligna
Ks
1 7,2225 5,4860 4,3349 Ks
1 8,0227 6,4218 5,1962
1-Z 0,9702 0,9452 0,9416 1-Z 0,9801 0,9523 0,9332
R
2
0,6790 0,5367 0,1596 R
2
0,8211 0,2463 0,7066
E. citriodora E. citriodora
Ks
1 13,5560 10,2826 8,1302 Ks
1 13,220 10,530 9,0736
1-Z 0,9766 0,9824 0,9932 1-Z 0,8405 0,9530 0,9175
R
2
0,1238 0,2820 0,0265 R
2
0,8637 0,7600 0,9862
Corte 90-0 direo tangencial Corte 90-0 direo radial
Presso especfica de corte - Madeira de eucalipto
Corte 90-90 direo tangencial Corte 90-90 direo radial