ANLISE E CONCENTRAO DE ALUMNIO EM ESCRIAS DE

FUNDIO

Osiel Wrublak [Bolsista CNPq], Ivanir Luiz de Oliveira, Dr. [Orientador], Joel Martins
[Colaborador]

Coordenao de Mecnica
Campus Ponta Grossa
Universidade Tecnolgica Federal do Paran UTFPR
Av Monteiro Lobato, s/n - Km 04 Cep:84016-210 Ponta Grossa-Pr

osielw@yahoo.com.br, ivanir@utfpr.edu.br, Joel.martins@pr.senai.br

Resumo - A fuso de alumnio reciclado normalmente leva formao de grande volume de escrias devido
oxidao do alumnio e a presena de contaminantes nas matrias primas. Por sua vez, as escrias retm
alumnio metlico diminuindo o rendimento do processo da reciclagem. Os processos tradicionais recuperam o
alumnio pela refuso das escrias em fornos rotativos com o uso de sais fundentes o que tambm gera grande
volume de resduos. O presente trabalho avaliou tcnicas de concentrao mecnica e qumica para extrao de
alumnio metlico presente em escrias de fundio. Adicionalmente, avaliou o efeito da preparao de cargas
sobre a gerao de escrias. Foram utilizados mtodos de concentrao qumicos e fsicos e estes foram
avaliados por difrao de raios x. Os resultados mostraram que o pr-tratamento das escrias, com tcnicas
simples como classificao granulomtrica e moagem, podem levar ao aumento da concentrao do alumnio
com ganhos de rendimento nos processos de refuso.

Palavras chave: formao de escria, reciclagem de alumnio, fundio.

Abstract - The fusion of recycled aluminum usually leads to the formation of large volumes of slag both the
oxidation and the retention of aluminum metal in them. Traditional processes for recovering aluminum smelting
slag in rotary kilns using salt flux which generates large volumes of waste. This study evaluated concentration
techniques for mechanical and chemical extraction of metallic aluminum present in molten slag. Additionally,
we evaluated the effect of the preparation of charges on the generation of slag. We used methods of chemical
and physical concentration and these were assessed by the technique of x-ray The results showed that pre-
treatment of the slag, with simple techniques such as particle size classification and grinding, can lead to
increased concentration of aluminum with income gains in the process of remelting.

Keywords: Slag formation, recycling aluminum, foundry.

INTRODUO

A utilizao de materiais a base de alumnio proveniente de sucatas tem se mostrado
importante pelos aspectos ambientais, sociais, e econmicos para a obteno de ligas
metlicas e recirculao de materiais. Porm, seu tratamento pelo processo de fuso acaba
tambm gera impactos ambientais. Destacam-se as escrias e os gases gerados. As escrias
so um subproduto da fuso dos metais, surgem como um lquido espesso, na superfcie dos
banhos fundidos [1]. O alumnio, por ser um elemento altamente reativo na presena de
oxignio e temperatura, propicia a formao de escrias sempre que o banho exposto
atmosfera reativa. Devido a sua elevada molhabilidade com seu xido, torna-se dificil
remover as pequenas partculas de alumnio em meio ao xido gerado [1].
O reaproveitamento da escria atravs da reciclagem interna pode aumentar a
eficincia das matrias primas. Estudos tm demonstrado que se pode elevar em at 6,7% o
rendimento nos processos [2].
A composio da escria pode variar com a liga que est sendo fundida. Estudos
apresentam valores que variam entre 25% a 30% de xido de alumnio, de 65% a 75% de
alumnio metlico [1]. A parte mais fina da escria (<20#) detm valores na ordem de 40,3%
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de alumnio retido [3]. Ensaios de raios x, com anlises pelo mtodo de Rietvield, mostram
valores de 48,8% de aluminio na escria [4]. Por Outro lado, a literatura indica valores
correspondentes a 13% da composio da escria como alumnio metlico finamente dividido
[5]. O efeito das matrias primas sobre o surgimento das escrias tem sido estudo por diversos
autores [1,2,5]. Para o caso da reciclagem de latas de alumnio, estudos mostraram que a
densificao das cargas eleva o rendimento do processo de fuso [5].
A no utilizao de fluxo escorificante eleva a formao de aglomerados ricos em
alumnio. A quantidade de fluxo a ser usada depende da tecnologia utilizada. No caso de
fornos induo, adies de 20% em peso de fluxo escorificante so suficientes para
diminuir significativamente a quantidade de alumnio presente nas escrias [6].
Os processos tradicionais recuperam o alumnio pela refuso das escrias em fornos
rotativos com o uso de sais fundentes o que gera grande volume de resduos uma vez nestas
tecnologias o uso de fluxos chegam a 40% do volume da carga [7]. A literatura mostra poucas
informaes especficas sobre escrias de fuso de alumnio secundrio. Neste sentido, o
objetivo geral deste trabalho foi estudar as escrias produzidas no processo, buscando levantar
seu perfil de composio em diversas fraes granulomtrica e avaliar tcnicas para
concentrao do alumnio retido.

METODOLOGIA

Os estudos foram realizados no laboratrio de fundio da UTFPR- PG CETEM e
realizado em parceria com empresa de base tecnolgica Suprametal Indstria e Comrcio de
Metais Ltda. O trabalho se deu sob duas etapas: (i) Avaliao da gerao de escrias
implementando tcnicas de preparao de carga e (ii) Avaliao de tcnicas de concentrao
de alumnio em escrias. Nos processos de fuso utilizou-se de um forno induo
combustol/ajax de 100kW/3000HZ.
Para anlise da gerao de escrias o trabalho avaliou a influncia da densidade de
carga aps processos de cominuio mecnica onde latas de alumnio foram trituradas por um
moinho de martelo e sua densidade avaliada. Foi fundido 20 Kg de material com temperatura
de 740C com adies de fluxo FLUXMAC AL 440, na proporo de 2,5% em peso. As
escrias geradas, foram avaliadas quanto quantidade e percentual de gerao. A fuso foi
realizada por etapas de carregamento-fuso, at que a carga ficasse completa; garantindo
fuses rpidas dos componentes da carga. A temperatura foi controlada em trs zonas no
forno igualmente espaadas na direo vertical, mantendo a zona de fuso a 740C.
Finalmente considerou-se a escria proveniente como matria prima para etapas posteriores.
Quanto s escrias, foram produzidas pela empresa parceira que utiliza somente
alumnio reciclvel como matria prima. Foram recolhidos 150 Kg de material estocados em
tambores. Realizou-se amostragens pelo mtodo de Pilha Alongada. Trs fraes foram
obtidas por peneiramento conforme a tabela 1. Na frao 3 ficaram os aglomerados maiores,
compostos principalmente por refugos de alumnio. Estes no fizeram parte do trabalho pois
tradicional o retorno fuso. Das fraes 1 e 2 retiraram-se 5 amostras.
Processos de moagem foram realizados em moinho excntrico com bolas cermicas
durante 40 minutos. Este ensaio objetivou a separao mecnica por atrio dos componentes
finos da escria. Foi levantado o perfil de distribuio granulomtrica das amostras, antes e
depois deste processo. A amostras 1 foi submetida alm da moagem e peneiramento, a uma
concentrao qumica por deslamagem com silicato de sdio (defloculante) sendo retida a
poro abaixo da peneira #270. A amostra foi seca em estufa a 70C por 24 horas e na
seqncia, a poro superior a malha #270 foi classificada granulometricamente. Para avaliar
a eficincia dos processos de concentrao mecnica e qumica, os materiais foram analisados
por raios x (Cu-K) em aparelho XRD 6000 Shimadzu, com varredura de 10 a 100 e a
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2/minuto. Foram identificadas as fases presentes e estimadas as concentraes de alumnio
pelo pico de maior intensidade.

Tabela 1 Metodologia de preparao das amostras
AMOSTRAS
MOAGEM DELAMAGEM GRANULOMETRIA RAIOS X
- - - - -
A5 X X X
A4 X X X
A3 X X X
A2 X X X
A1 X X X
>20mm
<20mm a >2,4mm
>2,4mm
2
1
3
TRATAMENTO E ANLISE CORTE GRANULOMTRICO
FRAES
PENEIRA DE CORTE


RESULTADOS E DISCUSSO

A triturao das latas na preparao das cargas demonstrou um aumento na densidade
de 10,1 vezes. Superiores aos mostrados pela literatura. Durante a fuso da carga de latas
tratadas, foi observado um gradiente trmico nas trs regies do forno. A diferena entre as
zonas foi de 228C da superfcie da carga para o centro do cadinho, e de 210C do centro do
cadinho para o fundo. Os resultados obtidos no ensaio de fuso das latas trituradas mostraram
um rendimento de 74,8%. O rendimento do processo mostrou que a preparao de carga e as
prticas de fuso resultam em significativas variaes na perda de rendimento e por
conseqncia na quantidade e qualidade da escria.
O processamento do material analisado (estocado) mostrou que 57% deste faziam
parte da poro mais grossa (frao 3) da escria. A frao 2 apresentou valores da ordem de
5,3% em peso do material total. E o restante compunha a frao 1.
Na frao 2, do total de material que compunham esta faixa, 78,2% apresentam-se
como pequenas gotas de alumnio metlico, enquanto que na frao 1 este valor corresponde a
26,4%.
Considerando que a intensidade de reflexo proporcional a quantidade da fase
analisada de um material, analisando a reduo percentual da rea do pico de maior
intensidade foi possvel observar a correspondncia em porcentagem de alumnio de cada
amostra. No difratograma da amostra A5 foi observado o maior pico de intensidade do
alumnio, e este foi escolhido como referncia para anlises comparativas das amostras
conforme mostra a figura1.
Dos resultados de raios x, observou-se que para as duas fraes (1 e 2) a faixa
granulomtrica entre #100 e #270 apresenta maior concentrao de alumnio em relao a
faixa mais fina, abaixo da #270. Complementando os dados da literatura [6] a amostra A5
apresentou 54% de alumnio recupervel.
Para a frao mais fina da escria (frao 1) comparou-se dois processos de tratamento,
o qumico e o mecnico. Na amostra A1 (qumico) foi observado uma significativa reduo da
intensidade dos picos em relao a amostra A2 (mecnica), conforme mostrado na figura 1.
Isto pode ter ocorrido pela reao qumica entre o defloculante usado e o alumnio metlico
gerando hidrxido de alumnio Al(OH)
3
. Comprovando-se a ineficincia da deslamagem com
silicato de sdio.

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Figura 1 Intensidade de picos de Raios X.

CONCLUSO

Os resultados mostraram que o pr-tratamento das escrias, com tcnicas simples
como classificao granulomtrica e moagem, podem levar ao aumento da concentrao do
alumnio com ganhos de rendimento nos processos de refuso. Dos resultados de raios x,
observou-se que a faixa granulomtrica entre #100 e #270 apresenta maior concentrao de
alumnio do que as faixas mais fina, abaixo da #270.
A maior percentagem de alumnio recupervel ficou na frao de corte granulomtrico
entre 20mm e 2,4mm sendo que aps atrio por peneiramento a concentrao foi de 54% de
alumnio recupervel entre 100# e 270#.
A deslamagem, com defloculante em silicato de sdio, no se mostrou adequado para
concentrao do alumnio.
A preparao das sucatas influncia a gerao das escrias. O processo de triturao da
matria prima pode elevar a densificao da carga e o rendimento de processo. No caso de
latas de alumnio obteve-se 75% de rendimento para aumento de 10 vezes na densidade.

6 REFERNCIAS

[1] - ABAL - Guia Tcnico do Alumnio, Gerao e Tratamento de Escrias, Vol. 11- So
Paulo: Associao Brasileira do Alumnio, 2007.
[2] DINIZ, A. G. F. Elevao da Rentabilidade e Produtividade em Fundies de
Alumnio Secundrio: Uma Proposta Metodolgica. Dissertao de Mestrado,
PPGEP/UTFPR. Ponta Grossa, 2007
[3] - MELO, G. W. de. Estudo para minimizao e reaproveitamento de escrias geradas
na fundio de alumnio. Trabalho de Concluso de Curso (Graduao) UTFPR. Curso
Superior de Tecnologia em Fabricao Mecnica. Ponta Grossa, 2007
[4] - GOMES, A. G. Comparao entre o mtodo do padro interno e o mtodo rietveld
para anlise do teor de alumnio em uma drosse branca de alumnio ABAL
Associao Brasileira do Alumnio, 2005.
[5] - AGOSTINI, T. C. Estudos para a Minimizao e Reaproveitamento de Escrias Geradas
na Fundio de Alumnio. ANAIS DO XIII SEMINRIO DE INICIAO CIENTFICA E
TECNOLGICA. Curitiba : Editora UTFPR, 2008. p. 705-709.
[6] - VERRAN, G, O, Reciclagem de latas de alumnio usando fuso em forno eltrico
induo. Estudos tecnolgicos - Vol. 3, n 1:01-11 (Jan/Jun 2007)
[7] - BENDER, O. W. CRUZ, A. C. da. Reciclagem do alumnio pelo uso de forno
plasma: forno piloto IPT. II. Congresso Internacional do Alumnio, So Paulo, SP Brasil.
Anais, Agosto, 2005.


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