6 - Procedimento Marshall PDF

ASFALTOS Associao Brasileira das Empresas Distribuidoras de Asfaltos
Desenvolvido por Bruce Marshall para o

Mississippi Highway Department na dcada
de 1930.
US Army Corps of Engineers (USACE)

comeou a estudar em 1943 para 2 Guerra
Mundial (aeroportos).
Soquete de 10 lb, 50 golpes/face, queda 18;
Vv = 4% aps o trfego.
Critrios iniciais estabelecidos e modificados

para cargas crescentes.
Procedimento Marshall
Em funo da curva viscosidade temperatura do ligante

asfltico a ser usado na mistura.
Temperatura de Mistura:
ligante: correspondente viscosidade 8510 SSF ou

0,170,02 Pa.s;
agregado: de 10 a 15C acima da temperatura do ligante.
Temperatura de Compactao: correspondente viscosidade

14015 SSF ou 0,280,03Pa.s.
Temperaturas de Mistura e
Compactao
Grfico Viscosidade-Temperatura
Exemplo de temperaturas (C) de trabalho determinadas para
3 ligantes, de acordo com as viscosidades Saybolt-Furol.
RELAO VISCOSIDADE X TEMPERATURA
V
i
s
c
o
s
i
d
a
d
e

(
c
P
)
Temperatura (C)
CAP 50/60
AMP (6,5% SBS)
Material CAP-20 EVA RASF
Ligante 158 170 170
Agregado 171 183 183
Mistura 146 161 161
100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
10
100
1000
10000
Viscosidade-Temperatura
Faixa de Temperatura de Usinagem
CAPFA 157C 163C
CAPFB 165C 171C
CAPBA 155C 161C
Superpave: aps 2 horas
135 C (simulao)
Faixa de Temperatura de Usinagem
CAPFA 157C - 163C
CAPFB 165C - 171C
CAPBA 155C - 161C
Faixa de Temperatura de Compactao
CAPFA 146C - 150C
CAPFB 152C - 157C
CAPBA 143C - 148C
Escolha da Energia de
Compactao
O mtodo Marshall
indica 2 nveis de
energia de
compactao:
50 golpes por face
do corpo-de-prova
para baixo volume de
trfego;
75 golpes por face
do corpo-de-prova
para alto volume de
trfego.
Mistura e homogeneizao
Colocao de amostra dentro de cilindro
Compactao - Processo manual
Compactao - Processo mecnico
Extrao dos corpos-de-prova
Demarcao
Mensurao
Pesagem
Estabilidade: carga mxima

(unidade de fora) indicativa da
resistncia do corpo de prova
compresso diametral confinada
(modo de falha no definido);
Fluncia: deslocamento
mximo (unidade de
distncia) apresentado pelo
corpo de prova correspondente
aplicao da carga mxima.
Estabilidade Marshall
Metodologia para a Determinao do Teor timo
Segue uma explicao passo-a-passo do mtodo de determinao
do teor timo de ligante convencionalmente usado DNER.
1. Determinao das massas especficas reais dos constituintes
da mistura: agregados (ASTM, 1994) e CAP, geralmente
assumida 1,02 (este valor compatvel com CAPs produzidos
no pas pela Petrobras).
2. Escolha da faixa granulomtrica a ser utilizada (DNER,
Aeronutica, rgo estaduais ou Municipais, etc).
3. Escolha da composio dos agregados de forma a enquadrar
a mistura de agregados nos limites da faixa granulomtrica
escolhida. Ou seja, escolhido o percentual em peso de cada
agregado, %*, para formar a mistura.

Brita

Brita
3/8
P de
Pedra
Areia
Campo
Fler Faixa de Projeto Faixa C
Peneira
25% 36% 20% 18% 1% %min %alvo %max %min %max
100 100 100 100 100 100,0 100
72 100 100 100 100 86 93,1 100 80 100
3/8 33 98 100 100 100 76 82,6 90 70 90
n
o
4 5 30 98 100 100 46 50,6 56 44 72
n
o
10 3 6 82 99 100 33 38,0 43 22 50
n
o
40 2 2 39 68 100 17 22,2 27 8 26
n
o
80 1 1 21 41 100 10 13,1 16 4 16
n
o
200 0 1 10 21 95 5 7,1 10 1 8

3. Escolha da composio dos agregados:
Note que neste momento no se considera ainda o teor de
CAP, portanto, %n* = 100%
(onde n varia de 1 ao nmero de diferentes agregados na
mistura).

130 135 150 160 165 170 175
1
Visc Fazenda Alegre
Visc Fazenda Belm
Visc Bachaquero
Faixa de Mistura
Faixa de Compactao
5. Adoo de teores de asfalto para os diferentes grupos de CPs a
serem moldados. Cada grupo deve ter no mnimo 3 CPs. Conforme a
experincia do projetista, para a granulometria selecionada,
sugerido um teor de asfalto (T, em %) para o primeiro grupo de CPs.
Os outros grupos tero teores de asfalto acima (T+0,5% e T+1,0%) e
abaixo (T-0,5% e T-1,0%).
7. A partir do teor de asfalto do grupo de CPs em questo (%a),
ajusta-se o percentual em peso de cada agregado, ou seja,
%n = %n* (100% - %a)
onde %n o percentual em peso do agregado n na mistura
asfltica j contendo o asfalto.
Note que enquanto %n* = 100%, aps o ajuste, %n = 100% - %a.
Ajuste do percentual em peso dos agregados em funo do teor de
asfalto
Teor de Asfalto, % 5,5 6,0 6,5 7,0
Brita , % 23,625 23,500 23,375 23,250
Brita 3/8, % 34,020 33,840 33,660 33,480
Areia de Campo, % 18,900 18,800 18,700 18,600
P de pedra, % 17,010 16,920 16,830 16,740
Fler, % 0,945 0,940 0,935 0,930

8. Com base em %n, %a, e nas MASSAS ESPECFICAS REAIS dos
constituintes (G
i
), calcula-se a Densidade Mxima Terica da
mistura (DMT=G
mm
) correspondente ao teor de asfalto considerado.
Esta densidade corresponde a massa especfica Gmm e dada por:
n
n
2
2
1
1
CAP
CAP
n 2 1 CAP
n 2 1 CAP
n 2 1 CAP
G
M
......
G
M
G
M
G
M
M ... M M M
V ... V V V
M ... M M M
V
M
DMT
+ + + +
+ + + +
=
+ + + +
+ + + +
= =
n
n
2
2
1
1
CAP
CAP
G
%
......
G
%
G
%
G
%
100
DMT
+ + + +
=
Constituintes Brita Brita
3/8
Areia de
Campo
P de
Pedra
Fler Asfalto
Massa
especfica real
2,656 2,656 2,645 2,640 2,780 1,0268

Teor de asfalto, % 5,5 6,0 6,5 7,0
DMT 2,439 2,422 2,404 2,387

Escolha do Teor timo
O mtodo de dosagem Marshall pode apresentar diversas
alternativas para escolha do teor de projeto de ligante asfltico.
NAPA (1982): escolha primordialmente para camadas de

rolamento em concreto asfltico baseada somente no Vv (4%),
ou o Vv correspondente mdia das especificaes. No Brasil, a
escolha do teor de projeto correspondente a um Vv de 4%
tambm adotada no estado de So Paulo pela DERSA.
Observa-se distino de procedimentos para definio do teor de

projeto dependendo do rgo, empresa ou instituto de pesquisa.
comum a escolha se dar a partir da estabilidade Marshall, da
massa especfica aparente e do Vv.
Nesse caso, o teor de projeto uma mdia de 3 teores,
correspondentes aos teores associados mxima estabilidade,
massa especfica aparente mxima da amostra compactada e a um
Vv de 4% (ou mdia das especificaes)

Corpos de Prova CP1 CP2 CP3
Teor de CAP (%) 5,5 6 6,5
Densidade terica da mistura asfltica 2,438 2,421 2,403
Peso no ar do corpo de prova (g) 1182,2 1178,7 1185,9
Peso imerso do corpo de prova (g) 674,7 673,6 681
DADO:
Pimerso - Par V =
Volume (cm
3
)
Densidade aparente
Volume de Vazios (%)
V.C.B. (%)
V.A.M. (%)
R.B.V. (%)
PEDE-SE:
507,5 505,1 504,9
Exerccio - Resoluo
Teor de CAP (%) 5,5 6 6,5
DADO:
V
Par
G
a
=
Volume (cm
3
)
Densidade aparente
V.C.B. (%)
V.A.M. (%)
R.B.V. (%)
PEDE-SE:
507,5 505,1 504,9
2,229 2,334 2,349
Exerccio - Resoluo
Exerccio - Resoluo
Teor de CAP (%) 5,5 6 6,5
DADO:
Volume (cm
3
)
Densidade aparente
V.C.B. (%)
V.A.M. (%)
R.B.V. (%)
PEDE-SE:
507,5 505,1 504,9
2,229 2,334 2,349
mm
a mm
G
G - G
Vv =
4,5 3,6 2,3
Exerccio - Resoluo
Teor de CAP (%) 5,5 6 6,5
DADO:
Volume (cm
3
)
Densidade aparente
V.C.B. (%)
V.A.M. (%)
R.B.V. (%)
PEDE-SE:
507,5 505,1 504,9
2,229 2,334 2,349
4,5 3,6 2,3
CAP
CAP a
G
% G
VCB
=
1,02 g/cm
3
12,6 13,7 15,7
Exerccio - Resoluo
Teor de CAP (%) 5,5 6 6,5
DADO:
Volume (cm
3
)
Densidade aparente
V.C.B. (%)
V.A.M. (%)
R.B.V. (%)
PEDE-SE:
507,5 505,1 504,9
2,229 2,334 2,349
4,5 3,6 2,3
12,6 13,7 15,7
VCB Vv VAM + =
17,0 17,3 17,2
Exerccio - Resoluo
Teor de CAP (%) 5,5 6 6,5
DADO:
VAM
VCB
RBV =
Volume (cm
3
)
Densidade aparente
V.C.B. (%)
V.A.M. (%)
R.B.V. (%)
PEDE-SE:
507,5 505,1 504,9
2,229 2,334 2,349
4,5 3,6 2,3
12,6 13,7 15,7
17,0 17,3 17,2
73,8 79,2 86,8
Teor de CAP (%) 5,5 6 6,5
DADO:
Volume (cm
3
)
Densidade aparente
V.C.B. (%)
V.A.M. (%)
R.B.V. (%)
PEDE-SE:
507,5 505,1 504,9
2,229 2,334 2,349
4,5 3,6 2,3
12,6 13,7 15,7
17,0 17,3 17,2
73,8 79,2 86,8
Exerccio - Resoluo
Virtudes
Anlise volumtrica
criteriosa
Equipamento porttil e
relativamente barato
Permite controle de
qualidade em campo
Falhas
Compactao no simula a que

ocorre em campo
O parmetro mecnico adotado

(Estabilidade Marshall) no
estima adequadamente a
resistncia da mistura
No assegura projetos de
misturas no susceptveis a
afundamento
Crescente sentimento no mundo que o
mtodo j est ultrapassado
S M A CA
Misturas Tipo SMA
O que difere na dosagem em relao ao que foi visto na

dosagem Marshall de um concreto asfltico
basicamente a curva granulomtrica diferente e
a presena de fibras adicionadas.
Para dosar a fibra existem mtodos especiais: um deles

o de escorrimento, mostrado a seguir.
Utiliza-se compactador Marshall, 50 golpes por face.
Normalmente CAP modificado por polmero.
Exemplo ilustrativo a seguir (Mouro, 2003).

Exemplo de Materiais de
Mistura SMA
Projeto da Mistura
Misturas Asflticas de Alto Desempenho Tipo SMA Por: Fabricio Augusto Lago Mouro
Trao Mdio Estudado
Limite Inferior SMA 0/11S
Limite Superior SMA 0/11S
P
a
s
s
a
n
t
e

e
m

P
e
s
o

(
%
)
Abertura das Peneiras (mm)
Limites da faixa SMA 0/11S alem
SMA Faixa 0/11S ALEM
CBUQ Faixa B do DNER
CPA Faixa III do DNER
P
a
s
s
a
n
t
e

e
m

P
e
s
o

(
%
)
Abertura das Peneiras (mm)
Comparao entre as Faixas Granulomtricas
Misturas Asflticas de Alto Desempenho Tipo SMA Por: Fabricio Augusto Lago Mouro
Mistura SMA
Projeto da Mistura
Misturas Asflticas de Alto Desempenho Tipo SMA Por: Fabrcio Augusto Lago Mouro
Mistura SMA
Projeto da Mistura
Determinao das caractersticas de escorrimento de
Misturas Asflticas No Compactadas AASHTO T 305/97
Ensaios nas Misturas
Asflticas SMA
Asflticas SMA
Asflticas SMA

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Critrios iniciais estabelecidos e modificados

Em funo da curva viscosidade temperatura do ligante

ligante: correspondente viscosidade 8510 SSF ou

agregado: de 10 a 15C acima da temperatura do ligante.

Temperatura de Compactao: correspondente viscosidade

Estabilidade: carga mxima

NAPA (1982): escolha primordialmente para camadas de

Observa-se distino de procedimentos para definio do teor de

Compactao no simula a que

O parmetro mecnico adotado

O que difere na dosagem em relao ao que foi visto na

Para dosar a fibra existem mtodos especiais: um deles

Utiliza-se compactador Marshall, 50 golpes por face.

Normalmente CAP modificado por polmero.

Exemplo ilustrativo a seguir (Mouro, 2003).

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