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AVALIAO DO SISTEMA DE AMOSTRAGEM DA COMPANHIA DE
CIMENTO PORTLAND ITA
COMPANHIA DE CIMENTO PORTLAND ITA SAMPLING SYSTEM
EVALUATION
Tec. de processos Leonardo Allan Arajo
Eng
a
controle qualidade Patrcia Monteiro Montenegro
Cia Cimento Portland Ita Ita de Minas
MG 050 km 341 Cep 37975-000
Bairro Taboca Ita de Minas MG
Tel: (035)536-9317. Fax: (035)5361225.
e-mail: patriciam@cimentoitau.com.br
RESUMO
Este trabalho apresenta uma avaliao da amplitude dos erros cometidos nos processos
de amostragem em uma fbrica de cimento de acordo com a teoria geo-estatstica de
Pierre Gy e os seus reflexos nos parmetros de controle do processo produtivo. O
trabalho apresenta ainda os passos seguidos para a minimizao destes erros permitindo
que haja o controle efetivo do processo.
ABSTRACT
This work presents an evaluation of the errors range made in the sampling process in a
cement factory accordingly to the Pierre Gy geo-statistic theory and its effects on the
parameters of the production process control. The present work also demonstrates the
steps followed to minimize this errors allowing the effective control of the process.
1 - INTRODUO
A amostragem uma prtica bastante comum em fbricas de cimento e torna-se muitas
vezes a nica forma possvel de se controlar certas etapas do processo produtivo. Como
toda medida, esta prtica vem sempre acompanhada de um erro inerente a qualquer
processo de avaliao de uma grandeza e, em se tratando de uma medida indireta, pois
toma-se uma pequena parte de um lote e extrapola-se os resultados para o todo, este
erro tende a ser maior ainda.
No cotidiano de um processo produtivo, vrias decises importantes so tomadas com
base nos resultados fornecidos por amostras diversas. Como a amostragem um
processo dinmico, este deve ser constantemente monitorado para que se garanta a
veracidade dos resultados e a coerncia dos sistemas de amostragem, pois, dado a
prpria natureza contnua do processo produtivo, isto leva constantes modificaes, o
que faz com que as melhorias conseguidas em determinado perodo tendam a se perder
com o passar do tempo se avaliaes contnuas no forem realizadas. Isto foi verificado
na unidade avaliada e os resultados esto resumidos no item 5 deste trabalho.
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2 OBJETIVOS
Este trabalho teve como principais objetivos:
Avaliar o sistema de amostragem da Cia de Cimento Portland Ita (Unidade de Ita de
Minas) e propor mudanas de modo que o erro de amostragem seja menor que 10%.
Redefinir POs de coleta e tratamento de amostras com base nos parmetros
levantados atravs do programa Echant 2.0 de forma a padronizar as melhorias
conseguidas atravs deste trabalho.
Propor solues para problemas crticos de amostragem e simplificaes onde for
possvel.
3 METODOLOGIA
Segundo Pierre Gy, autor da teoria da amostragem equiprovvel na qual se baseou o
estudo, o erro total cometido na avaliao do teor de um componente mineral ou
distribuio granulomtrica de um lote qualquer a soma de seis diferentes tipos de
erros.
So eles:
a) Erro de flutuao da qualidade do fluxo a curto prazo (Erro fundamental + erro de
segregao ou grupamento)
b) Erro de flutuao da qualidade do fluxo a mdio prazo (Erro de flutuao do
volume do fluxo de material ao longo de um perodo)
c) Erro de flutuao da qualidade do fluxo a longo prazo (Erro peridico causado por
resqucios da estrutura da mina que no foram destrudos pela atividade mineral)
d) Erro de ponderao (Erro causado pela m distribuio do material no fluxo )
e) Erro devido a projetos ou operaes incorretas (Erro sistemtico, segregao, etc)
f) Erro de preparao (Erro humano ou de equipamento)
Aproximadamente 60% dos erros cometidos na avaliao de um parmetro qualquer em
um lote de material particulado so cometidos durante a coleta e transporte da amostra.
Destes erros, com excesso do erro fundamental de amostragem, todos podem ser
corrigidos ou minimizados com o uso de uma boa prtica de amostragem, amostradores
bem concebidos e limpos, mantendo-se os fluxos os mais constantes possveis, etc. Na
unidade, estes problemas foram tratados atravs de rigorosas inspees na rea para
deteco de vis de amostragem.
Ao contrrio dos anteriores, o erro fundamental diz respeito heterogeneidade de
constituio intrinseca ao prprio material particulado e no pode nunca ser eliminado ou
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se quer minimizado, a no ser pelo uso de cominuies. Da vem a importncia em se
conhecer a magnitude deste erro de modo a se avaliar a necessidade ou no de reviso
nos processos de amostragem.
Para determinao da magnitude do erro fundamental cometido em cada amostra foi
utilizada uma ferramenta que possibilitou a avaliao e anlise rpidas dos processos de
amostragem e posterior simulao de novos planos que atendessem aos limites pr-
estabelecidos. Esta ferramenta foi um programa chamado Echant 2.0.
O Echant 2.0 um software desenvolvido pela BMGR, empresa francesa especializada
no desenvolvimento de programas de auxilio a industria mineradora, e baseado na
teoria geo-estatstica de Pierre Gy, um cientista tambm francs que dedicou sua vida ao
estudo dos processos de amostragem.
O programa foi trazido unidade atravs da CEMI (Consultoria em Engenharia Mineral), a
ttulo de emprstimo, e permaneceu nesta por tempo suficiente para que a amostragem
da fbrica de cimento fosse otimizada.
O programa calcula o erro fundamental de amostragem cometido em rotinas j existentes
e permite planejar uma rotina a fim de se atingir um erro desejado. Com a ajuda desta
ferramenta, tornou-se possvel a elaborao de planos alternativos que pudessem sanar
todas as no-conformidades que foram surgindo ao longo do trabalho. Para tanto ele usa
a seguinte frmula no caso da avaliao de teores:

2
EF
= (1/M
a
- 1/M
l
).c.f.l.g.d
3
onde:

2
EF
= Erro fundamental de amostragem
M
a
= Massa da amostra
M
l
= Massa do lote
c = coeficiente mineralgico
f = fator de forma
l = Fator de liberao
g = fator granulomtrico
d = D95
Os parmetros pedidos pelo Echant so usados no clculo destes fatores e cada um
deles tende a prever o comportamento do material frente a uma dada propriedade deste.
So eles:
Coeficiente mineralgico.
c = 1 - a [(1 - a) m + a g]
a
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onde:
a = concentrao do mineral a ser determinado
m = Densidade do mineral
a g = Densidade da ganga
Fator de forma.
Partculas cbicas = 1
Partculas perfeitamente esfricas = 0,524 (ou /6)
Partculas em forma de flocos = 0,2
a maioria das Partculas comuns fica em torno de 0,5
Fator de liberao.
l = (dl/d95)
1/2
onde:
dl = dimetro de liberao
d95 = dimetro onde se tem 95% do material passante.
Fator granulomtrico.
0,25 para minrios no calibrados, o qual o caso dos materiais usados pela Companhia
de cimento Portland Ita.
Para casos onde se deseja calcular o erro cometido ao fazer anlises granulomtricas de
materiais particulados, a frmula usada a seguinte:

c
2
(EF) = (1/M
a
- 1/M
l
)[m
c
((1 - 2t
c
)/t
c
) + t
i
m
i
]
onde:

c
2
(EF) = Erro fundamental de amostragem
m
c
= massa unitria mdia de uma partcula da famlia c.
t
c
= proporo mssica da familia c no meio da amostra ( a grandeza a ser determinada
pela amostragem)
m
i
= massa unitria mdia de uma partcula da famlia i.
t
i
= proporo mssica da familia i no meio da amostra.
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Como visto acima, para o clculo do erro fundamental de amostragem o Echant leva em
conta uma srie de fatores como densidades, teores mdios, fatores granulomtricos e
outras caractersticas qumicas, fsicas e mineralgicas que deve-se levantar a priori. Para
se evitar erros referentes s amostragens usadas na determinao dos parmetros do
Echant, tomou-se o cuidado de utilizar-se amostras grandes em perodos aleatrios e
bastante longos de maneira a no falsear as caractersticas do material amostrado. O
levantamento destes parmetros seguiu a seguinte sequncia de passos:
a) Levantamento de todos os pontos de coleta de amostras de rotina da fbrica de
cimento.
b) Escolha dos parmetros crticos a serem considerados pela avaliao do Echant.
c) Levantamento da massa do lote a que se refere cada amostra.
d) D95, ou seja, dimetro onde se tem 95% do material passante.
e) Natureza, ou seja, tipo de material a ser amostrado tal como material da mina,
concentrado, material liberado, etc.
f) Malha de liberao, ou seja, dimetro onde se tem 100% do material livre de qualquer
outro cristal contaminante.
g) Teor mdio, ou seja, uma estimativa da concentrao aproximada do constituinte que
a amostragem visa determinar.
h) Densidade do mineral, ou seja, como o Echant um programa voltado indstria de
extrao mineral, ele considera a densidade de minerais naturais e no de
componentes qumicos.
i) Densidade da ganga, que a densidade referente a tudo em sua amostra que no
seja o componente escolhido como parmetro.
j) Distribuio granulomtrica que um fator que visa ilustrar como o material a ser
amostrado se apresenta frente distribuio de suas partculas em tamanho.
k) Fator de forma Foi usado o valor 0,5 para todas as amostras visto que os materiais
utilizados pela Companhia de cimento Portland Ita no apresentam forma definida.
importante lembrar que este fator se refere a forma das partculas e no dos seus
cristais constituintes.
l) Nmero de etapas de reduo granulomtrica
m) Massa dos incrementos retirados aps cada cominuio para serem tratados no
processo seguinte.
n) D95 de reduo, ou seja, dimetro onde se tem 95% do material passante aps cada
reduo granulomtrica.
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4 RESULTADOS
Na unidade avaliada, notou-se que os resultados fornecidos por algumas amostragens
muitas vezes no reproduziam fielmente o que estava acontecendo no processo,
fornecendo resultados um pouco inconsistentes. Outras tinham algum vis pela prpria
forma com que eram coletadas. Observou-se tambm que muitas vezes a massa de
amostra coletada no tinha grande influncia no erro total de amostragem e a maneira
com que esta era tratada que tornava-se crucial para a diminuio dos erros cometidos.
A tabela 1 ilustra de forma geral o panorama da amostragem na unidade frente s
mudanas realizadas.
Limite Erro < 10%
Perodo Antes Depois
% amostras 61 100
Exemplos de avaliao de ponto de amostragem da Companhia de cimento
Portland Ita.
a) Amostragem de Clnquer para anlise qumica antes da avaliao
Como descrito anteriormente a figura 1 apresenta um dos primeiros pontos levantados
neste trabalho, ou seja, o local de coleta, no caso do exemplo a seguir para amostra de
Clnquer para anlise qumica.
Figura 1 - Clnquer para anlise qumica (antes)
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Informaes do plano da qualidade
Elaborou-se uma tabela onde foi sumarizada toda a rotina de amostragem da unidade, e
no somente a parte de fabricao de cimento. Esta tabela foi chamada de plano da
qualidade e foi de grande ajuda no desenvolvimento do trabalho. Suas informaes sobre
a amostragem em questo esto dispostas a seguir:
Anlise: Clnquer para anlise qumica
Quem coleta: Auxiliar de controle de qualidade
Onde: Ponto prximo ao de coleta de amostra para peso litro W3
Quando: de 4 em 4 horas
Como: Amostrador manual ao lado do amostrador de peso litro
Por que: Avaliao da queima do material
Massa coletada: 0,5 kg
N de quarteamentos: Sem quarteamentos
N de cominuies: 2
Parmentros de controle: CaO; SiO2; Al2O3; Fe2O3; MgO; FSC; Cal Livre
Especificaes - Cal Livre de 0,5 a 2,0%
- FSC de 96 a 98%
Informaes pedidas pelo Echant que no constam no plano da qualidade.
Parmetro de controle: Cal Livre
D95: 25mm
Malha de liberao: 1
Fator de forma: Qualquer
Natureza do material: Concentrado
Densidade do mineral: 3,30 kg / l
Densidade da ganga: 3,20 kg / l
Distribuio granulomtrica: 0,25
Massa dos incrementos: 0,5kg ; 0,02kg
D95 de reduo: 4mm ; 0,05mm
A etapa exposta acima foi sem dvida a mais exaustiva de todo o trabalho. Nesta fase foi
de grande importncia a ajuda da equipe da CEMI no esclarecimento de dvidas e
conceitos.
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A figura 2 mostra o plano de amostragem fornecido pelo Echant utilizando-se os
parmetros citados anteriormente.
Figura 2 - Plano do Echant para teores do exemplo citado antes da mudana da
amostragem.
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Clnquer para anlise qumica depois da avaliao
Figura 3 - Clnquer para anlise qumica (depois)
Informaes do plano da qualidade
Quem coleta: Auxiliar de controle de qualidade
Onde: Arrastador de Clquer W3
Quando: De 4 em 4 horas
Como: Amostragem manual
Por que: Avaliao da queima do material
Massa coletada: 6 kg
N de quarteamentos: 2 quarteamentos
N de cominuies: 2
Parmentros de controle: Cal Livre
Especificaes - Cal livre: 0,5 a 2,0%
- FSC: 96 a 98%
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Informaes pedidas pelo Echant que no constam no plano da qualidade.
Parmetro de controle: Cal Livre
D95: 25mm
Malha de liberao: 1
Fator de forma: Qualquer
Natureza do material: Concentrado
Densidade do mineral: 3,30 kg / l
Densidade da ganga: 3,20 kg / l
Distribuio granulomtrica: 0,25
Massa dos incrementos: 6 kg ; 0,05 kg ; 0,02 kg
D95 de reduo: 2,5 mm ; 0,05mm
Com base nas mudanas propostas acima, tais como massa inicial e dos incrementos
secundrios, D95 de reduo, ponto de coleta e ferramentas, o programa foi alimentado e
forneceu um novo plano de amostragem satisfazendo o erro pr-estabelecido, como
ilustrado pela figura 4.
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Figura 4 - Plano do Echant para teores do exemplo citado depois da mudana da
amostragem.
Aps as mudanas na amostragem foi realizado um acompanhamento para
comprovao das melhorias obtidas.
Houve uma tendncia ao abaixamento dos teores de cal livre aps o redimensionamento
da amostragem. A cal livre um parmetro de grande importncia na estratgia que o
sistema especialista da unidade (LINKman) utiliza no controle da queima no forno. Isto
indica que, com o decrscimo dos nveis de cal livre provocado pelas mudanas no
sistema de coleta desta amostra, o consumo trmico tenderia a acompanhar esta queda.
Aliado mudana de amostragem tivemos um abaixamento no desvio padro da farinha
alimentadora que tambm contribuiu para a queda do consumo trmico.
No foi possvel correlacionar cal livre com nenhum outro fator diretamente, pois sua
concentrao no clnquer funo de uma grande quantidade de fatores como finura dos
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gros de calcrio e slica, FSC da farinha alimentadora, grau de queima, eficincia de
resfriamento, entre outros. No entanto, foi possvel relacionar o FSC desta amostra, o qual
foi diretamente influenciado pelas modificaes, com o FSC da farinha alimentadora
correspondente e o FSC esperado deste clnquer determinado por balano de massa.
Pde-se observar uma ntida aproximao entre o FSC do clnquer analisado e do
calculado por balano de massa. Este fato comprova uma real melhoria no sistema de
amostragem do clnquer produzido pelo forno da linha 3.
b) Amostragem de cimento
Problema Vis de amostragem
Como dito anteriormente o erro fundamental no o nico a que uma amostra est
sujeita. No caso da amostragem de cimento dos moinhos no foi detectado problemas
quanto ao erro fundamental. Sendo assim foi feita uma anlise visando detectar
problemas que comprovassem vis neste sistema.
A figura 5 mostra um desenho esquemtico do amostrador usado na moagem em
questo.
Figura 5- Amostrador
No amostrador em questo foram abordados os seguintes pontos:
Coleta:
Rasgo da rosca coletora de amostra Segundo as bases da amostragem
equiprovvel, uma amostra s probabilstica quando corta-se toda a seo por onde
passa o fluxo do material a ser amostrado. Isto no acontecia no caso da moagem de
cimento onde o corte do fluxo era apenas parcial. Solucionou-se este problema
igualando-se o comprimento do rasgo que corta o fluxo ao da tubulao por onde
desce o material.
Alavanca descarte
Motor
Cx.
misturador
Cinta transportadora
Fluxo de
material
Rosca coletora e
calha
Fluxo de material
Alavanca coleta
Ps misturadoras
Copo coletor
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Rosca coletora Inspecionou-se a rosca procura de desgastes que pudessem
provocar travamentos ou sujeiras que pudessem causar contaminao.
Homogeneizao da amostra:
Verificou-se a caixa do misturador procura de anormalidades e comprovou-se que
havia de acmulo de volume morto neste ponto, ou seja, a amostra era
constantemente contaminada com material velho que se depositava entre as ps do
misturador e se desprendia com a abertura e fechamento das vlvulas de coleta e
descarte de amostra. Isto foi resolvido instalando-se raspadores de borracha nas ps
misturadoras de modo que nenhum volume morto pudesse mais se juntar naquela
regio.
Ainda no misturador foi detectada a presena de depresso causada pela prpria
tiragem do despoeimamento. Este problema era agravado pelo fato de que, por menor
que fosse a presso de despoeiramento, o cimento estava constantemente sendo
revolvido e isto fazia com que os finos fossem carregados pela tiragem atravs de uma
abertura usada como transbordo na entrada do misturador. Isto foi resolvido
reduzindo-se esta abertura a um mnimo possvel. Vlvulas de coleta e descarte de
amostra:
Verificou-se folga nas vlvulas citadas, o que agravava o arraste de finos pelo
despoeiramento devido ao aumento da corrente de ar que atravassava o sistema. Isto
foi solucionado instalando-se borrachas de vedao nas vlvulas de modo no
restassem frestas por onde o ar entrasse ou a amostra se perdesse. Os resultados
conseguidos com as mudanas podem ser observados no grfico da figura 6.
Figura 6 Desempenho do amostrador antes e depois das mudanas
Na unidade de Ita de minas existe um acompanhamento da moagem de cimento onde
os valores da finura determinada pela amostragem so traados em torno de uma linha
que compe o valor da finura desejada. De acordo com a distncia dos pontos ao set-
point, estes se localizam em faixas verdes, amarelas e vermelhas, sendo que as verdes
compe o limite aceitvel, as amarelas j impem correes suaves no processo e as
vermelhas impem correes mais drsticas. O grfico exposto acima nos mostra que
Z1 - Avaliao da evoluo no desempenho do amostrador
Z1U05
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
1 2 3 6 7 8 10 11 12 15 16 17 18 19 20 21 30 1 2 4 5 6 8 10
Finura Verde Finura Amarela Finura Vermelha
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antes das mudanas realizadas no amostrador, feitas como por exemplo, ao se aumentar
a velocidade do separador, a amostra seguinte se mostrava mais grossa que a anterior.
Aps as modificaes possvel notar um aumento do n de pontos na faixa verde e
posteriormente a quase supresso da faixa vermelha, o que indica uma maior coerncia
nas amostragens realizadas.
c) Amostragem de farinha alimentadora do forno da linha 2.
Problema Vis de amostragem
Ao analisar os resultados das amostras acima referidas, constatva-se valores um pouco
diferentes daqueles esperados de acordo com os dados da farinha produzida. Aliado a
isto, os dados de desvio do FSC do clnquer produzido eram um pouco mais baixos que
os da farinha alimentadora correspondente, o que fez com que esta amostragem
passasse por uma anlise para deteco de possveis falhas. Esta anlise levou a troca
do ponto de amostragem devido a deteco de segregao causada pelo insuflamento de
ar no ponto onde a amostra era coletada (bicas de extrao dos silos de farinha). Foi
desenvolvido um amostrador para coleta nas roscas de extrao dos silos e este foi
instituido como novo ponto de amostragem.
5 - CONCLUSO
A avaliao do sistema de amostragem da Companhia de Cimento Portland Ita permitiu
evidenciar tambm que as solues para os problemas gerados em decorrncia desta
situao podem ser obtidas, algumas vezes, de forma simples.
Os principais ganhos obtidos com este trabalho foram:
1. Maior estabilidade do processo.
2. Melhoria da qualidade dos produtos.
3. Diminuio do retrabalho causado por reamostragens.
4. Avaliao do desempenho real dos processo e ndices de controle.
Cabe aqui relembrar que a amostragem um processo dinmico. Sendo assim, merece
uma ateno contnua de modo que as mellhorias conseguidas no se percam com o
passar do tempo.