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Tecnologia

dos
Materiais I
Material de Apoio
Curso: Engenharia Mecnica
Lorena Bertranda

APOSTILA 2 BIMESTRE
1

Sumrio

1. DIFUSO .......................................................................................................................2
1.1 DIFUSO EM ESTADO ESTACIONRIO ................................................................4
1.2 DIFUSO EM ESTADO NO-ESTACIONRIO .......................................................6
Fatores que influenciam a Difuso .................................................................................8
2. TRATAMENTOS TERMOQUMICOS .......................................................................... 10
2.1-CEMENTAO ...................................................................................................... 10
2.2 NITRETAO ........................................................................................................ 14
2.3 CARBONITRETAO. ........................................................................................... 16
2.4 CIANETAO. ....................................................................................................... 17
2.5 BORETAO ......................................................................................................... 17
3. PRODUO DO AO ................................................................................................. 18
3.1 CLASSIFICAES ................................................................................................ 18
3.2 ETAPAS DE PRODUO ...................................................................................... 19
4. CLASSIFICAO DO AO ......................................................................................... 21
4.1 TIPOS DE AOS ................................................................................................... 24
5 INFLUNCIA DOS ELEMENTOS DE LIGA .................................................................. 25



2

1. DIFUSO

Muitas reaes e processos que so importantes no tratamento de materiais
dependem da transferncia de massa, seja no interior de um slido especfico
(geralmente em um nvel microscpico) ou a partir de um lquido, de um gs ou de uma
outra fase slida.
Isso realizado obrigatoriamente atravs da difuso, que o fenmeno de
transporte de material atravs do movimento dos tomos.
Logo a difuso o fenmeno de transporte de material atravs do movimento dos
tomos. Esta associada ao transporte de massa que ocorre em um sistema quando nele
existe um gradiente de concentrao qumica. So exemplos de difuso:
Difuso em lquido: uma cota de tinta se diluindo na gua;
Difuso em gs: odor de um perfume que se espalha pela sala;
Difuso em slido: Interior de slidos. de grande importncia para a fabricao
de componentes ou estruturas de engenharia. Ateno especial para a difuso
nos metais.
Na rea da metalurgia os materiais so submetidos a tratamentos trmicos para
aprimorar as suas propriedades. Os fenmenos que ocorrem durante a o tratamento
trmico quase sempre envolvem a difuso atmica, conforme mostrado na figura a
seguir:



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H dois modos principais da difuso:
Interdifuso: tomos de um metal se difunde para o interior de outro metal;
Autodifuso: tomos de um mesmo metal mudam de posio

Figura 1: Esquematizao do mecanismo de difuso



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1.1 DIFUSO EM ESTADO ESTACIONRIO
A difuso um processo dependente do tempo a necessidade de conhecer a taxa de
transferncia de massa, expressa como um fluxo de massa (J); Fluxo de difuso
definido como sendo a massa (M), que est em difuso atravs e perpendicularmente a
uma rea unitria da seo reta do slido por unidade de tempo.
A figura a seguir demonstra este tipo de difuso:

Figura 2: difuso em estado estacionrio


Onde:
A a rea onde ocorre a difuso;
t o tempo de difuso ocorrido.Unidade: (kg/m
2-s
ou tomos/m
2-s
)


Se o fluxo no variar ao longo do tempo, existe uma condio de estado estacionrio.

Figura 3: Relao entre o gradiente de concentrao e perfil de concentrao na difuso
em estado estacionrio
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Quando a concentrao C plotada em funo da posio ou distncia no interior
do slido (x) a curva resultante conhecida por perfil de concentrao. A inclinao, ou
coeficiente angular, em um ponto particular sobre esta curva o gradiente de
concentrao.
Em algumas vezes torna-se conveniente expressar a concentrao em termos de
massa do componente em difuso por unidade de volume do slido (kg/m
3
ou g/cm
3
).
A difuso em estado estacionrio ao longo de uma nica direo (x) dada pela figura
abaixo:

Figura 4: 1 Lei de Fick



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1.2 DIFUSO EM ESTADO NO-ESTACIONRIO
A difuso geralmente ocorre em estado transiente, ou seja, o fluxo de difuso e o
gradiente de concentrao em um ponto especfico no interior de um slido variam ao
longo do tempo, at que resulte no acumulo ou esgotamento lquido do componente em
difuso. Para a difuso em estado no estacionrio a equao dada por:

Figura 5: 2 Lei de Fick

Hipteses para a difuso:
Antes da difuso , todos os tomos de soluto em difuso que estejam presentes
no slido esto ali distribudos uniformemente , mantendo uma concentrao C
0
;
O valor de x na superfcie zero e aumenta com a distancia para dentro do slido;
O tempo zero tomado como sendo o instante imediatamente anterior ao incio
do processo de difuso.
Essas condies de contorno so representadas pela expresses:
Para t = 0, C = C0 em 0 x ;
Para t > 0, C = Cs (a concentrao superficial constante) em x = 0;
C = C 0 em x = .
A equao demonstra a relao que existe entre a concentrao, a posio e o tempo,
desde que se conhea C
0
, Cs e D.

Figura 61: Condies de contorno e perfil de concentrao
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A tabela da figura abaixo mostra os valores de tabulao da funo erro importantes para
a realizao dos clculos deste tipo de difuso:

Figura 7: Tabulao dos valores da funo erro.





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Fatores que influenciam a Difuso
ESPCIES DIFUSIVAS:
A magnitude do coeficiente de difuso D um indicativo da taxa segundo a qual
os tomos se difundem;
O coeficiente de difuso variam de acordo com o tipo de difuso (autodifuso ou
interdifuso);
O coeficiente de difuso influenciado pela espcie difusiva bem como o material
hospedeiro;
Existe um contraste entre a difuso por lacunas e intersticial;
A autodifuso ocorre mediante um mecanismo de lacunas enquanto a difuso do
carbono no ferro intersticial
A tabela da figura abaixo mostra vrios exemplos de espcies difusivas e seus
respectivos valores relacionados difuso.

Figura 8: Espcies difusivas e dados



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TEMPERATURA:
Apresenta uma influncia das mais profundas sobre os coeficientes e taxas de
difuso;
A dependncia dos coeficientes de difuso em relao temperatura se d de
acordo com a expresso da figura abaixo:

Figura 9: Dependncia da difuso de acordo com a temperatura


A energia de ativao pode ser considerada como a energia necessria para produzir o
movimento difusivo de um mol de tomos.



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2. TRATAMENTOS TERMOQUMICOS

Os processos de endurecimento superficial so processos que visam a obteno de
peas de ao dotadas de uma fina camada superficial de elevada dureza, mantendo ao
mesmo tempo um ncleo com dureza relativamente baixa. Como conseqncia, teremos
uma camada superficial com alta resistncia ao desgaste, alta resistncia a esforos de
compresso e alta resistncia fadiga. Em contrapartida, pelo fato de termos um ncleo
de dureza baixa, teremos uma pea com boa tenacidade.
Os processos de endurecimento superficial podem ser divididos em duas categorias
distintas: aqueles que envolvem alterao da composio qumica da camada superficial
(cementao e nitretao) e aqueles que envolvem o rpido aquecimento e a
tmperaposterior desta mesma camada (tmpera por chama, tmpera por induo).

2.1-CEMENTAO
O processo de endurecimento superficial de cementao o processo mais utilizado
atualmente e tem permanecido praticamente inalterado ao longo do tempo. Este
processo geralmente utilizado por exemplo na produo de pistas e roletes de
rolamento, engrenagens, buchas e juntas homocinticas utilizadas para transmitir o
torque motor para as rodas dos veculos. O mtodo consiste essencialmente no
aquecimento da pea situada em um meio rico em carbono (carvo, ou monxido de
carbono, ou banhos de cianetos), fazendo com que o carbono difunda para o interior
aumentando o teor de carbono da camada superficial. A principal reao, que ocorre
entre o carbono e o ferro, e que a responsvel pela difuso do carbono para o interior
da pea, pode ser representada da seguinte maneira:
3Fe +C Fe3C
Na realidade, o agente carbonetante o gs CO, pois s temperaturas de processo
ocorrem as seguintes reaes
:C + O2 CO2; CO2 + C 2CO ; 3Fe + 2CO Fe3C + CO2
Aps a difuso do carbono feita uma tmpera seguida de revenido para que se produza
a mxima dureza.
Como o processo envolve a difuso do carbono, necessrio que se d o tempo
necessrio para que isto ocorra. Tempos crescentes propiciam maiores espessuras das
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camadas cementadas. Como conseqncia, teremos um perfil de dureza associado ao
perfil de concentrao de carbono. Os aos comumente utilizados possuem 0,10 a 0,25
% C e a temperatura varia entre 900 e 950C embora possam ser utilizadas temperaturas
na faixa de 850 a1000C.
A mxima dureza atingida depois da tmpera nos aos ao carbono ocorre para um teor
de carbono de 0,8 %. Para teores superiores a este a dureza cai devido reteno de
austenita. Este percentual pode variar para aos que tenham maior tendncia reteno
de austenita, como acontece com os aos contendo nquel. Como resultado da reteno
da austenita em que se tem uma dureza mais baixa na superfcie da pea.
Principais variveis do processo
O processo de cementao, conforme j foi comentado acima, depende de vrios fatores
que exercem influncia tanto na espessura da camada cementada como na profundidade
do endurecimento. Abaixo descrevemos resumidamente estes fatores e como eles
influenciam o processo.
Efeito da temperatura
A velocidade de difuso do carbono no ao est estreitamente ligada temperatura,
neste caso que quanto maior a temperatura,menor o tempo que a pea ter que
permanecer no forno. Estes dados referem-se ao ao no estado austentico, e s poderia
ser assim, j que somente no estado austentico teremos solubilidade do carbono
suficiente para se chegar aos percentuais utilizados na camada superficial de peas
cementadas. Neste caso, o limite inferior de temperatura para o processo est
condicionado austenitizao do ao e o limite superior est condicionado ao
crescimento do gro. Se por um lado temos um aumento significativo da velocidade de
difuso com o aumento da temperatura, por outro temos o crescimento do gro da
austenita medida em que usamos temperaturas mais altas. Como quanto maior o
tamanho de gro menor a tenacidade do material, este efeito se torna indesejado.
Assim, temos dois compromissos que so antagnicos: ao aumentarmos a temperatura
aumentamos a velocidade de difuso, mas tambm aumentamos o tamanho de gro. Isto
faz com que tenhamos sempre que considerar estes dois fatores ao escolhermos a
temperatura de cementao.
Para peas menos solicitadas e de menor responsabilidade podemos utilizar
temperaturas mais altas; entretanto, para peas mais solicitadas devemos utilizar
temperaturas mais baixas, a menos que se faa um tratamento trmico posterior para
corrigir este problema.
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A difuso do carbono tambm influenciada pelo tempo em que a pea fica na
temperatura de tratamento. A profundidade da camada cementada dependente da
equao relacionada a difuso.

Processos de cementao:
Cementao em caixa
A cementao em caixa ou tambm chamada cementao por via slida o processo de
cementao mais antigo. Ele tem sido utilizado at nossos dias por que um mtodo de
fcil execuo, no necessitando de equipamento sofisticado. Apresenta outras
vantagens como economia para pequenos lotes de peas e menor empenamento. Entre
suas desvantagens podem ser citadas que no um processo limpo, difcil controlar a
espessura da camada cementada e o potencial de carbono do meio, no permite a
tmpera direta (pois as peas resfriam antes de ser retiradas da caixa de cementao), e
precisa de tempos maiores de processo.
Neste processo so utilizados como fonte de carbono materiais slidos temperatura
ambiente, embora todas as reaes que ocorrem durante a cementao sejam gasosas.
Para a execuo do processo as peas so colocadas em uma caixa e envoltas pela
mistura cementante, que normalmente composta de uma fonte de carbono (carvo
vegetal, coque ou osso)e de um ativador (carbonato de brio ou carbonato de sdio). A
caixa deve ser fechada o melhor possvel, podendo-se para isto usar argila ou barro
refratrio, para que haja o mnimo escapamento possvel dos gases gerados no interior
da caixa. A quantidade de ativador pode ser variada e sua quantidade no parece ter
uma importncia muito grande desde que se situe em uma faixa de 5 a 20 % em peso da
mistura.
Cementao por via gasosa
A cementao por via gasosa um processo que se popularizou nas ltimas dcadas
devido evoluo dos fornos de tratamento e dos mtodos de anlise qumica. Ela
mais rpida que a cementao em caixa e permite controlar a camada cementada e o
potencial de carbono do meio, bem como facilita a tmpera direta aps cementao.
Neste processo so utilizados gases como fonte de carbono, que podem ser gs natural
ou gases manufaturados, tais como o monxido de carbono e o metano. A maioria dos
gases carburizantes so inflamveis, sendo necessrio um controle da atmosfera do
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forno evitando contato com o ar (oxignio) numa temperatura de 950C,
aproximadamente.

Cementao por via lquida
A cementao por via lquida ou em banho de sais fundidos um processo em que se
tem um banho formado por diversos componentes que passam para o estado lquido
aps uma determinada temperatura. Este processo ainda hoje bastante utilizado
porque rpido e permite bom controle da camada cementada, embora haja uma srie
de restries de ordem ambiental para a sua utilizao. Os componentes do banho mais
comuns so: cianeto de sdio ou cianeto de potssio, cloreto de brio, cloreto de potssio
ou cloreto de sdio, carbonato de sdio ou carbonato de brio.

-Tratamentos trmicos de peas cementadas.
Aps a difuso do carbono na pea necessrio que se faa uma tmpera para que
possa ser atingida a mxima dureza possvel em funo do teor de carbono superficial. A
maneira como ser executada a tmpera depende das propriedades e do uso que ser
feito da pea. Sempre que fazemos a difuso do carbono, temos crescimento de gro
pela alta temperatura que utilizada e pelo longo tempo de tratamento. Isto pode fazer
com que a pea fique com baixa tenacidade. Nestes casos deve ser feito um tratamento
para refino de gro. Outro caso aquele em que temos que fazer acabamento da pea
por usinagem, eo material deve ter dureza baixa. Para corrigir estas situaes o
tratamento deve ser feito em uma ou mais etapas, de tal sorte que tenhamos um refino
de gro ou uma pea inicialmente de dureza baixa
Assim sendo os tratamentos utilizados podem ser os seguintes:
-tmpera direta da temperatura de cementao. Tem o inconveniente de no refinar o
gro
- Resfriamento lento seguido de tmpera. Neste caso teremos inicialmente uma pea
com dureza baixa que permite a usinagem, seguindo-se a tmpera sem refino de gro.
Como existe uma variao no teor de carbono entre a superfcie e o centro da pea,
podemos escolher como temperatura de tmpera uma temperatura logo acima da
eutetide (em que teremos austenitizao completa da camada superficial e
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austenitizao incompleta do ncleo) ou uma temperatura mais alta (em que teremos
austenitizao completa do ncleo).
- Tmpera direta seguida de austenitizao a uma temperatura mais baixa e tmpera
posterior. Permite o refino de gro que ir ocorrer durante o aquecimento, durante a
austenitizao do material. A temperatura de austenitizao utilizada pode ser aquela
emquesomente uma parte da camada cementada fique austenitizada (temperaturas
prximas da temperatura eutetide), ou temperaturas mais altas em que o ncleo da
pea tambm austenitizado. Neste ltimo caso pode haver um pequeno crescimento de
gro da camada cementada.
Aps a tmpera pode ser feito um revenido em uma temperatura na faixa de 150 a 220
C.

2.2 NITRETAO
O processo de nitretao um processo que, como a cementao, altera a composio
de uma camada superficial do ao. Entretanto, ao contrrio da cementao, a camada
nitretada no necessita ser temperada, tendo em vista que os nitretos que se formam j
possuem dureza elevada (em alguns casos mais duras que os aos-ferramenta e aos
carbonetados). Isto faz com que no haja o inconveniente do empenamento. Alm disso,
a nitretao feita na faixa de temperatura subcrtica entre 500 e 600C, que diminui a
possibilidade empenamentos por transformao de fase.
Entre as vantagens da nitretao podemos citar as seguintes:
-alta dureza com alta resistncia ao desgaste
-alta resistncia fadiga e baixa sensibilidade ao entalhe
-melhor resistncia corroso
-alta estabilidade dimensional
-a atmosfera de nitrognio previne a formao de carepas e a descolorao
Em princpio qualquer ao pode ser nitretado, entretanto, a composio poder fazer
variar a dureza final da camada nitretada, como o caso de aos que possuem alumnio,
cromo, vandio e molibdnio que apresentam uma dureza final maior. Nos aos no
ligados forma-se preferentemente o nitreto cuja frmula Fe4N. Nos aos ligados ocorre
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a formao de nitretos complexos dos elementos de liga que aumentam a dureza da
camada nitretada. A camada nitretada tem menor espessura do que a cementada,
raramente ultrapassando 0,8 mm, caso contrrio os tempos seriam muito grandes o que
torna o mtodo anti-econmico.

Mtodos de nitretao
Nitretao a gs
Neste processo utilizada amnia que injetada no forno aquecido geralmente a 510C
(pode variar entre 500 e 570 C), procurando boa circulao do gs. Uma vez que a
nitretao no envolve uma finalizao por tmpera, as peas podem ser resfriadas
dentro do forno. A profundidade da camada endurecida obtida na nitretao uma
funo do ao, do potencial de nitrognio da atmosfera, e do tempo e da temperatura do
tratamento.
As superfcies nitretadas tm algumas diferenas especficas, caractersticas da camada
formada, em relao aos outros tratamentos superficiais. A regio nitretada apresenta
uma fina camada branca (de 25 microns aproximadamente) que frgil, mole e resistente
corroso; abaixo dela uma camada obscura de alta dureza (de at 0,8 mm, formada por
nitretos de ferro e elementos de liga), e mais internamente e uma zona de difuso que
apresenta uma variao decrescente de dureza.
A camada branca prejudica as propriedades de fadiga da pea, e normalmente
removida das peas sujeitas a servios severos. O sucesso da nitretao est
diretamente relacionado com a seleo do ao. A difuso do nitrognio e a formao de
nitretos duros so aumentadas pela presena de elementos como: alumnio, cromo,
molibdnio, vandio e tungstnio. Portanto, aos comuns e aos que no apresentem
quantidades significantes destes no so favorveis a nitretao gasosa.
necessrio que se tenha em mente que a nitretao um processo que envolve o
crescimento dimensional da superfcie tratada. A formao do nitreto duro no ao pode
aumentar de 0.1 a 0.5 mm a dimenso na superfcieda pea.

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-Nitretao por via lquida
A nitretao por via lquida o processo em temos um banho semelhante ao utilizado na
cementao lquida. Neste banho teremos, ento, cianeto de sdio ou potssio,
carbonato de sdio ou de potssio e cloreto de potssio ou de sdio. Este banho contm
entre 30 e 40% de cianeto. Normalmente a temperatura utilizada situa-se entre 550 e
570 C. Nesta faixa de temperatura no ocorre a reao de cementao e, portanto,
teremos apenas a adio de nitrognio ao ao. Os tempos de nitretao so curtos,
geralmente entre 1 e 4 horas.

2.3 CARBONITRETAO.
A carbonitretao, conforme o nome sugere, um processo de endurecimento superficial
que envolve tanto a difuso do nitrognio quanto a do carbono, na superfcie do ao. O
processo desenvolvido num forno com atmosfera gasosa usando uma mistura de gs
carbonetante (metano ou propano) com amnia. O gs orgnico serve como fonte de
carbono e a amnia como fonte de nitrognio. A carbonitretao realizada por mais ou
menos 4 horas, em temperaturas acima da temperatura de transformao do ao (760 a
900 C) devido necessidade de tmpera, tendo em vista o aspecto da carbonetao,
uma vez que, quanto nitretao, esta exige temperaturas mais baixas bem como ciclos
mais rpidos.
A camada endurecida obtida na carbonitretao similar aquela obtida no processo de
carbonetao simples (60 a 65 HRC) diferindo apenas quanto ao aspecto da
profundidade que aumentada para uma faixa de 0.7 at 7 mm.A camada consiste de
nitretos duros bem como de martensita dura, onde os aos mais usados so os aos
comuns de baixo carbono e os aos de baixa liga. As variaes dimensionais que
ocorrem neste processo so comparveis quelas que deveriam ocorrer na
carbonetao, que em geral no acontece para peas de alto ndice de preciso, devido
estarem sujeitas a um menor ndice de distores (meio de tempera menos drstico).


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2.4 CIANETAO.
Similarmente a carbonitretao, a cianetao envolve a difuso tanto do carbono quanto
do nitrognio na superfcie do ao a ser tratado, no qual a fonte dos elementos de difuso
um banho de cianeto de sdio fundido (NaCN). Este um tratamento supercrtico que
envolve temperaturas na faixa de 760 a 900 C, e um tratamento de tmpera - em leo
ou em gua - no sentido de se atingir alta dureza superficial.
Normalmente apenas os aos de baixo carbono so cianetados, e a profundidade da
camada endurecida menor que 0.25 mm. No entanto,estas camadas podem chegar at
0.75 mm.
O tempo de difuso para este tratamento est em torno de 1 hora, que
consideravelmente menor do que o necessrio para carbonitretao. Estes tempos
podem ser to curtos quanto 15 minutos, o que torna estes tratamentos muito populares
para elementos de mquinas submetidos a carregamentos moderados. Esta tcnica
permite o endurecimento superficial em equipamentos de baixo custo, no usada em
larga escala e ainda a camada formada muito fina e sujeita a distores. Por isso, em
projetos de engenharia, ela deve ser descartada a menos que os requisitos de produo
a tornem mais economicamente atrativa, pois a nitretao apresenta distores menores
e a carbonetao melhores profundidades

2.5 BORETAO
Boretao um processo termoqumico de tratamento de superfcies onde ocorre a
difuso de tomos de boro para dentro da superfcie formando um complexo de boretos
(Fe
2
B ). O boro preenche os espaos no substrato criando uma totalmente nova liga de
boro e ferro. Por se tratar de um verdadeiro processo de difuso no h interferncia
mecnica entre a liga e o substrato. A camada boretada extremamente dura,
apresentando, tambm, uma grande resistncia corroso.
Os agentes boretantes esto disponveis na forma de ps ou pastas, em granulometrias
que variam de <150m at gros >2000m e sua escolha vai em funo do substrato
metlico que receber a boretao, aplicao da pea a ser boretada e o acabamento
final que se deseja.

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3. PRODUO DO AO

PRODUO DO AO
O carvo exerce duplo papel na fabricao do ao. Como combustvel, permite alcanar
altas temperaturas (cerca de 1.500 Celsius) necessrias fuso do minrio. Como
redutor, associa-se ao oxignio que se desprende do minrio com a alta temperatura,
deixando livre o ferro. O processo de remoo do oxignio do ferro para ligar-se ao
carbono chama-se reduo e ocorre dentro de um equipamento chamado alto forno.
No processo de reduo, o ferro se liquefaz e chamado de ferro gusa ou ferro de
primeira fuso. Impurezas como calcrio, slica etc. formam a escria, que matria-
prima para a fabricao de cimento.
A etapa seguinte do processo o refino. O ferro gusa levado para a aciaria, ainda em
estado lquido, para ser transformado em ao, mediante queima de impurezas e adies.
O refino do ao se faz em fornos a oxignio ou eltricos.
1
Finalmente, a terceira fase
clssica do processo de fabricao do ao a laminao. O ao, em processo de
solidificao, deformado mecanicamente e transformado em produtos siderrgicos
utilizados pela indstria de transformao, como chapas grossas e finas, bobinas,
vergalhes, arames, perfilados, barras etc.
Com a evoluo da tecnologia, as fases de. reduo, refino e laminao esto sendo
reduzidas no tempo, assegurando maior velocidade na produo

3.1 CLASSIFICAES
As usinas de ao do mundo inteiro classificam-se segundo o seu processo produtivo:
Integradas que operam as trs fases bsicas: reduo, refino e laminao;
participam de todo o processo produtivo e produzem ao.
Semi-integradas - que operam duas fases: refino e laminao. Estas usinas
partem de ferro gusa, ferro esponja ou sucata metlica adquiridas de terceiros
para transform-los em ao em aciarias eltricas e sua posterior laminao.
Alm disso, em funo dos produtos que preponderam em suas linhas de produo,
as usinas tambm podem ser assim classificadas:

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De semi-acabados (placas, blocos e tarugos)
De planos aos carbono (chapas e bobinas)
De planos aos especiais / ligados (chapas e bobinas)
De longos aos carbono (barras, perfis, fio mquina, vergalhes, arames e tubos
sem costura)
De longos aos especiais / ligados (barras, fio-mquina, arames e tubos sem
costura)
3.2 ETAPAS DE PRODUO
O ao produzido, basicamente, a partir de minrio de ferro, carvo e cal. A
fabricao do ao pode ser dividida em quatro etapas: preparao da carga, reduo,
refino e laminao.

1. Preparao da carga
Grande parte do minrio de ferro (finos) aglomerada utilizando-se cal e finos de
coque.
O produto resultante chamado de sinter.
O carvo processado na coqueria e transforma-se em coque.
2. Reduo
Essas matrias-primas, agora preparadas, so carregadas no alto forno.
Oxignio aquecido a uma temperatura de 1000C soprado pela parte de baixo
do alto forno.
O carvo, em contato com o oxignio, produz calor que funde a carga metlica e
d incio ao processo de reduo do minrio de ferro em um metal lquido: o ferro-
gusa.

O gusa uma liga de ferro e carbono com um teor de carbono muito elevado.

3. Refino
Aciarias a oxignio ou eltricas so utilizadas para transformar o gusa lquido ou
slido e a sucata de ferro e ao em ao lquido.
Nessa etapa parte do carbono contido no gusa removido juntamente com
impurezas.
A maior parte do ao lquido solidificada em equipamentos de lingotamento
contnuo para produzir semi-acabados, lingotes e blocos.
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4. Laminao
Os semi-acabados, lingotes e blocos so processados por equipamentos
chamados laminadores e transformados em uma grande variedade de produtos
siderrgicos, cuja nomenclatura depende de sua forma e/ou composio qumica.


Figura 09: Fluxo de Produo do Ao. Fonte: Instituto Ao Brasil

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4. CLASSIFICAO DO AO

Normas da SAE, ABNT e AISI
A SAE- Sociedade de Engenheiros de Automotores, a ABNT - Associao Brasileira de
Normas Tcnicas e a AISI - Instituto Americano de
Ferro e Ao estabeleceram normas que indicam a composio e classificao dos aos.
O sistema numrico das formas SAE compe-se de 4 ou 5 algarismos
que significam o seguinte:
O 1 algarismo indica a classe do ao conforme o quadro abaixo.
Veja.



O 2algarismo indica a porcentagem aproximada do elemento predominante na liga. Os
ltimos algarismos indicam a mdia do contedo de carbono com centsimos de
porcentagem.


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Exemplo 1: SAE 1055
Porcentagem de carbono = 0,55%;
Como a numerao inicia-se com 10, trata-se de um ao comum, onde apenas carbono
e ferro encontram-se presentes;
Ao carbono.

Exemplo 2: SAE 2345
Porcentagem de carbono = 0,45%;
Elemento predominante: nquel = 3% (conforme quadro);
Conclumos que se trata de ao nquel.

Exemplo 3: SAE 3310
Porcentagem de carbono = 0,10%;
Elemento predominante: nquel = 3%;
Conclumos que se trata de ao nquel cromo.

Exemplo 4: SAE 52100
Porcentagem de carbono = 1,00%;
Elemento predominante: cromo = 2%;
Conclumos que se trata de ao cromo.

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4.1 TIPOS DE AOS

Ao-carbono liga ferro-carbono contendo at 2,11% de carbono, alm de certos
elementos residuais, resultantes processos de fabricao (Mn, Si, P e S). Contm em
geral, basicamente, os seguintes elementos: Fe, C, Mn, Si, P e S;
Ao-liga ao-carbono que contm outros elementos de liga ou apresenta os
elementos residuais em teores acima dos que so considerados normais. Contm em
geral, basicamente, os seguintes elementos de liga: Al, Pb, Nb, Ta, B, H, Se, Cr, Mo, Ti,
Cu, Ni, W, Co, N e V;
Ao Inoxidveis ao-carbono que contm certos elementos de liga que os tornam
resistentes a corroso atmosfrica e a ao de alguns meios gasosos ou lquidos.
Contm em geral, basicamente, os seguintes elementos de liga: Cr, Ni, Si, Mo, Al, Nb, Ti,
Ta e Cu;
Ao Rpido ao-carbono que contm elementos de liga que mantm a dureza do ao
elevada mesmo a altas temperaturas. Contm em geral, basicamente, os seguintes
elementos de liga: W, Cr, Mo, Co e V.
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5 INFLUNCIA DOS ELEMENTOS DE LIGA

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