1 INTRODUO

O processo de fabricao industrial envolve a aplicao de vrias mquinas e operaes,

cujo conhecimento aprofundado fundamental.
No processo industrial as operaes com mquinas so divididas em:
Sem retirada de cavaco1 na usinagem utilizando prensas, corte a laser, corte a fio na
eletro-eroso, entre outros;
Com a retirada de cavaco, torno mecnico, furadeiras, centro de usinagem, etc;
Nessa apostila abordaremos o torno mecnico universal e suas operaes especficas,
ferramentas, acessrios, instrumentos de medio, cuidados no manuseio, incluindo a 8
utilizao correta dos EPIs.
Com abordagens prticas, incluindo exerccios de fixao no final da apostila.

Objetivo Geral: Auxiliar o aluno no processo de ensino aprendizagem no laboratrio de

usinagem.
Objetivo Especfico: Capacitar o aluno em operaes especficas do torno mecnico
universal.

Resduos de processos

2 O TORNO MECNICO
Apresentao das partes principais do torno mecnico seus acessrios e de alguns
instrumentos e algumas ferramentas utilizadas, nas operaes mais executadas nessa
mquina ferramenta.
O torno mecnico, (Figura 1-2) uma mquina-ferramenta muito verstil, o torno mais
simples que existe o torno universal. Estudando seu funcionamento, possvel entender o
funcionamento de todos os outros, mesmo sendo mais modernos.

Figura 1-2 Partes principais do torno mecnico.

Alguns dos seus acessrios:

Os acessrios, (Figura 2-2) so itens capazes de aumentar o nmero de tarefas executadas
no torno mecnico, tornando-o uma mquina muito verstil.

Figura 2-2 Acessrios.

Alguns instrumentos, (Figura 3-2) utilizados para a medio das peas executadas em um
torno mecnico:

10

Figura 3-2 Instrumentos de medio.

Alguns tipos de ferramentas:

As ferramentas, (Figura 4-2) utilizadas no torno mecnico so responsveis por entrar em
contato com o material a ser usinado e mold-lo de acordo com os movimentos dos
carrinhos.

Figura 4-2 Algumas ferramentas utilizadas no torno mecnico.

3 Torneamento
o processo mecnico de usinagem destinada obteno de superfcies de revoluo
com auxlio de uma ou mais ferramentas monocortantes.
Para tanto, a pea gira em torno de do eixo principal de rotao e a ferramenta,
simultaneamente desloca-se numa trajetria no mesmo plano do referido eixo (Figura1-3).

11

Figura 1-3 Torneamento

4 ngulos da ferramenta de tornear

As ferramentas possuem ngulos e superfcies em sua geometria de corte, que so
de grande importncia e constituem elementos fundamentais do seu rendimento e
durabilidade (Figuras 1-4 e 2-4).

Figura 1-4 ngulos no espao.

Figura 2-4 ngulos no plano.

5 Seo (S) do cavaco

A seco do cavaco depende do
avano e da profundidade de corte.

S=a.p
Sendo:
a - avano
p - profundidade

6 Rugosidade
A rugosidade da superfcie usinada da pea depende da relao adequada entre o avano
(a) e o raio (r) da ponta da ferramenta.

Quanto menor o avano, menor ser a rugosidade da superfcie

da pea e maior ser o tempo de vida til da ferramenta. Quanto
maior o raio da ponta, menor a rugosidade menor a rugosidade,
maior a dissipao de calor e maior a vida da ferramenta.
Recomenda-se a seguinte relao:

r=4.a

Na produo seriada, atravs de torneamento, tanto a profundidade de

corte (p) como o avano (a) devem ser cuidadosamente escolhidos, pois a
presso especfica de corte depende tambm da relao entre esses dois
parmetros. recomendada uma profundidade que obedea relao.

Sendo:
r raio
a - avano

P = (3 a 8) . a
Sendo:
P profundidade
a - avano

12
7 Frmula para o clculo da rotao n, do torno mecnico
n = rotao
Vc = Velocidades de corte
d = dimetro

Rotao [rpm], Velocidade em [m/min] e dimetro em [mm]

7.1 Velocidade de Corte

Velocidade de corte Vc [m/min], representa a quantidade de material em metros por
minuto que deve passar pela aresta de corte da ferramenta. Essa informao fornecida
pelo fabricante e dever ser respeitada na medida do possvel com uma margem de 15%,
tanto para cima quanto para baixo. No torno mecnico que trabalha com rotao constante
ser melhor adotar a rotao maior desde que no ultrapasse a margem (Tabela 1-7.1).
Tabela 1-7.1 Velocidade de corte para vrios tipos de materiais

8 Fora especfica de corte ks

A fora de corte necessria para usinar uma pea no s depende da seco do
cavaco, mas tambm do material a ser usinado, ou seja, da resistncia do material. Atravs
de experincias, foi medida a fora de corte por 1 mm 2 de seco de vrios materiais e se
convencionou chamar de fora especfica de corte Ks em N/mm2 de seco. Esse valor Ks,
varia tambm em funo da espessura (h) do cavaco, que exerce grande influncia na sua
formao. A espessura (h) do cavaco deve ser calculada, e com esse valor consulta-se a
(Tabela 1-8), e extrai-se os valores de ks, em funo do material.
2

Tabela 1-8 Fora especfica de corte Ks em N/mm de seco de cavaco.

13

9 Fora de Corte (Fc)

A Fora de corte (Fc), fora necessria para retirar o cavaco do material a ser usinado.
calculada em funo, (Figura 1-9).
- do material a ser usinado (ks);
- da seco do cavaco (s).
s = a . p [mm2]
Ks [N/mm2]
Fc= s . Ks

Fc = [N]

14
Figura 1-9 Seco s do cavaco usinado.

10 Potncia de corte (Pc)

Pc = Potncia de corte [W]
Fc = Fora de corte [N]
Vc = Velocidades de corte [m/min]
60 = Transformao de minuto para segundo

11 Potncia induzida
Pin = Potncia induzida [W]
Pc = Potncia de corte [W]
= Rendimento

12 Rendimento
Uma mquina sempre exige uma potncia induzida (Pin) maior do que a potncia efetiva
(Pef) na ferramenta, (Figura 1-12) a diferena entre essas duas potncias a perda por
atrito e calor entre os componentes da mquina. A potncia efetiva (Pef) sempre menor
que a potncia induzida (Pin).

Figura 1-12 Representao das Potncias Induzidas, Efetivas e Perdas.

Cada tipo de sistema seja ele mecnico ou eltrico apresentam perdas que devem ser
consideradas, no nosso caso precisamos identificar a Potncia Induzida necessria para
realizar a operao de torneamento. A Potncia Efetiva que responsvel pelo
arrancamento do cavaco do material a ser usinado est diretamente relacionado com o
rendimento de cada mquina, na (Tabela 1-12), so apresentados alguns rendimentos.
Tabela 1-12 Rendimentos.

Motor diesel

0,33

Motor eltrico

0,85

Engrenagem

0,97

Torno Mecnico

0,70

Plaina

0,70

13 Tempo de corte
Tc = Tempo de corte [min]
L = Comprimento a ser usinado [mm]
i = Nmero de passadas da ferramenta
a = Avano [mm]
n = Rotao [rpm]

14 Clculo da aproximao do anel graduado

Este clculo mostra qual o valor de uma diviso do anel graduado, para isso faz-se
necessrio identificar as seguintes variveis:
- Passo da rosca do fuso;
- Quantas divises possuem o anel graduado.
Na maioria das vezes os fusos possuem passo de 3 ou 4 mm, mais precisamos medir
com o paqumetro para ter certeza, a quantidade de divises do anel precisa ser contada, de
posse dessa informao fica simples se calcular a aproximao, basta dividir o passo do
fuso pela quantidade de divises do anel graduado, veja a seguir os exemplos.
Calcular a aproximao do anel graduado com os dados fornecidos.
Passo do anel graduado = 4 mm.
Nmero de divises do anel graduado = 80 divises

15

Com esse clculo podemos identificar que o valor encontrado igual preciso de
um paqumetro de 20 divises, com isso percebe-se que quando for possvel se torna
bastante interessante utilizao do anel graduado para fazer referncias de medio na
usinagem de comprimentos e dimetros.

15 Materiais das ferramentas utilizadas na usinagem

1. Ao-carbono: usado em ferramentas pequenas para trabalhos em baixssimas
velocidades de corte e baixas temperaturas (at 200C), porque a temperabilidade
baixa, assim como a dureza a quente - Com elementos de liga (V, Cr, Mo e W): at 400
C (brocas, machos, etc.).

2. Aos-ligas mdios: so usados na fabricao de brocas, machos, tarraxas e

alargadores e no tm desempenho satisfatrio para torneamento ou fresagem de alta
velocidade de corte porque sua resistncia a quente (at 400C) semelhante do aocarbono. Eles so diferentes dos aos-carbonos porque contm cromo e molibdnio,
que melhoram a temperabilidade. Apresentam tambm teores de tungstnio, o que
melhora a resistncia ao desgaste.
3. Aos rpidos: apesar do nome, as ferramentas fabricadas com esse material so
indicadas para operaes de baixa e mdia velocidade de corte. Esses aos apresentam
dureza a quente (at 600C) e resistncia ao desgaste. Para isso recebem elementos de
liga como W, Co, Mo, Cr e V.
4. Ligas no-ferrosas: tm elevado teor de cobalto, so quebradias e no so to duras
quanto os aos especiais para ferramentas quando em temperatura ambiente. Porm,
mantm a dureza em temperaturas elevadas e so usadas quando se necessita de
grande resistncia ao desgaste. Um exemplo desse material a estelite (resina), que
opera muito bem at 900C e apresenta bom rendimento na usinagem de ferro fundido.
5. Metal duro (ou carboneto sinterizado): compreende uma famlia de diversas
composies de carbonetos metlicos (de tungstnio, de titnio, de tntalo, ou uma
combinao dos trs) aglomerados com cobalto e produzidos por processo de
sinterizao. Esse material muito duro e, portanto, quebradio. Por isso, a ferramenta
precisa estar bem presa, devendo-se evitar choques e vibraes durante seu manuseio.
O metal duro est presente na ferramenta em forma de pastilhas que so soldadas ou
grampeadas ao corpo da ferramenta que, por sua vez, feito de metal de baixa liga.
Essas ferramentas so empregadas para velocidades de corte elevadas e usadas para
usinar ferro fundido, ligas abrasivas no-ferrosas e materiais de elevada dureza como o
ao temperado. Opera bem em temperaturas at 1300C.
O metal duro pode ser encontrado no mercado principalmente na forma de pastilhas
intercambiveis, sem revestimento, ou revestidas com TiC, Al2O3. Existem 3 classes de
metais duros:
Classe P: (WC + Co com adies de TiC, TaC e s vezes NbC ) aplicamos a usinagem
de aos e materiais que produzem cavacos longos;
Classe K: (WC + Co puros) usinagem do FoFo e das ligas no ferrosas que produzem
cavacos curtos;

16

 Classe M: intermediria.
As ferramentas de cortes de metal duro operam com elevadas velocidade de corte,
temperaturas at 1300C.
6. Cermets: Grupo intermedirio entre os metais duros e as cermicas. Constitudo por TiC
e TiN e geralmente tem o Ni como elemento ligante. Devido baixa condutividade trmica
e ao alto coeficiente de dilatao, os cermets tm um baixo coeficiente de resistncia ao
choque trmico, bem inferior ao do metal duro. Da a explicao do cermets s ser
eficiente em baixos avanos, pequenas profundidades de corte e altas velocidades
(operaes de acabamento) na usinagem dos ferrosos.
7. Cermicas: so constitudas basicamente de gros finos de Al2O3 e Si3N4 sinterizados, a
velocidade de corte de 3 a 6 vezes maiores que a do metal duro. Elas se dividem 17
basicamente em dois grandes grupos:
A base de Al2O3 (Alumina sinterizada);
A base de Si3N4 (mesma resistncia ao desgaste porm com uma tenacidade superior).
Principais caractersticas das ferramentas cermicas:
Capacidade de suportar altas temperaturas (materiais refratrios);
Alta resistncia ao desgaste (alta dureza);
Baixa condutividade trmica;
Boa estabilidade qumica (inrcia qumica).

16 Estudos dos cavacos

O grfico abaixo, (Figura 1-16) mostra a Influncia da profundidade de corte e do avano na
formao do cavaco.

Figura 1-16 Influncia da profundidade de corte e avano na formao do cavaco.

Como pode ser observado no grfico a profundidade que a ferramenta penetra no material
no influencia na quebra do cavaco e sim o avano. O controle do cavaco fundamental
para uma boa usinagem, evitando que o cavaco tipo fita se enrosque no castelo porta
ferramentas e risque a pea, alm de poder quebrar a ferramenta, diminuindo a ao dos

fluidos refrigerantes. Um cavaco tipo vrgula facilita na retirada do mesmo da mquina e no

seu transporte e evita acidentes.

17 Fora de aperto nas alavancas manuais

Como no torno mecnico so utilizadas muitas alavancas para aperto, de suma
importncia saber a fora gerada no aperto principalmente para que essa fora no seja
excedida quando da utilizao de prolongadores no brao da alavanca, abaixo nas (Figuras
1-17 e 2-17), so mostrados exemplos de alavancas como as que so empregadas no torno
mecnico.
Logo abaixo ser apresentado um exemplo de clculo da fora realizada pelo sistema de 18
alavanca e rosca.

Figura 1-17 Morsa para suporte de furadeira www.casapaulista.com/produtosCat.asp?idCat=7

Figura 2-17 Morsa de bancada estilizada Apostila

de Cincias Aplicadas SENAI - 1988.

Exemplo:
Na alavanca da morsa com raio r = 300mm,

Clculo:

executado um movimento de rotao com

F1 . 2. . r = F2 . p

uma fora manual F1 = 50N.

O passo p do parafuso de 4mm.
Qual a fora de fixao F2?
Pode-se tambm dizer que:
trabalho exercido = trabalho ganho

18 Fora utilizada para sacar cones morse

Nas operaes que se utilizam do cabeote mvel onde as ferramentas so presas por cone
Morse (Figura 1-18), podemos identificar a fora a ser exercida na cunha para a retirada do
mesmo.

Exemplo:
Para soltar um cone Morse do mangote do
torno necessria uma fora F1 = 30N, a
cunha percorre uma distncia s = 5mm, a
altura da cunha aumenta h = 1,5mm.
Qual a fora F2, exercida sobre o cone?
Figura 1-18 Saque de cunha Apostila de
Cincias Aplicadas SENAI - 1988.

Clculo:
19

19 Fluidos de corte
Para todo processo de corte de metais, descobriu-se que a velocidade poderia ser alta; se
as superfcies de contato, na usinagem, fossem mantidas em baixa temperatura. Assim,
surgiram os fluidos de corte, exemplos da utilizao dos fluidos de corte (Figura 1-19).

www.oilbrasil.com.br
Figura 1-19 Exemplo da utilizao do fluido de corte.

Com o avano das experincias, notou-se que o fluido de corte pode contribuir de muitas
maneiras para a melhoria do corte exercendo vrias funes como:
- refrigerar;
- lubrificar (ao anti-solda);
- melhorar o acabamento de superfcies;
- reduzir o desgaste da ferramenta;
- remover aparas (por ao da lavagem);

- proteger contra a corroso.

Nem todas as funes citadas so exigidas em todas as operaes.
A seleo do fluido de corte adequado depende do tipo de servio a executar.
De modo geral, os principais fluidos de corte so:
- ar
- gua
- fluidos sintticos (solues qumicas)
- fluidos semi-sintticos e fluidos convencionais (emulses de leo)
- leos de corte integrais
AR
20
O ar comprimido ou simplesmente o ar soprado por um ventilador usado na usinagem a
seco do ferro fundido e nas serras de fita. A funo do ar nestes trabalhos de afastar as
aparas (cavacos) e resfriar.
GUA
A gua foi a primeira substncia a ser usada como fluido de corte.
o melhor refrigerante disponvel, porm no tem poder lubrificante.
Alm disso, provoca a corroso dos metais ferrosos e tem baixo poder umectante (elevada
tenso superficial). Devido s caractersticas citadas, foram desenvolvidos produtos que,
adicionados gua, suprem as suas deficincias.
FLUIDOS SOLVEIS PARA CORTE
leo solvel o nome dado a uma faixa de produtos que, quando misturados com gua,
so adequados para operaes de usinagem.
Outras subdivises so possveis e convenientes para a finalidade desta discusso:
- leos solveis convencionais: emulses de leo mineral
- leos solveis bioestveis
- fluidos solveis sintticos e semi-sintticos: podem ou no conter leo mineral
- fluidos qumicos: solues de inibidores em gua, sem leo mineral
A) - Fluidos Convencionais e Semi-Sinttico
(emulses de leo)
Emulso a disperso, em glbulos, de um lquido no seio de outro lquido. Isso acontece
quando se diluem os leos emulsionveis (leos solveis) em gua. Como do
conhecimento geral, o leo mineral no se mistura com a gua. Para que a mistura
ocorra, necessrio aditivar o leo com emulsificantes. Os emulsificantes (sabes e
sulfanatos) possuem molculas formadas por duas regies distintas;
uma delas hidrfoba (teme a gua) e a outra hidrfila (gosta de gua). Quando o leo
emulsionvel jogado na gua, o emulsificante concentra-se na interface da gua
com o leo. Ento a regio hidrfoba mistura-se com o leo e a hidrfila mistura-se com a
gua.
Esse fenmeno forma uma pelcula capaz de evitar que as gotculas de leo se aglutinem e
se separem da emulso.
Nota-se ainda que a regio hidrfila possui carga eltrica negativa e, como plos iguais se
repetem, a emulso se torna estvel.

B) - Fluidos Sintticos (solues qumicas)

So produtos compostos por inibidores de ferrugem, detergentes e agentes umectantes.
Essas solues devem se diludas em gua para o uso, refrigeram bem e do boa proteo
contra a corroso, porm no lubrificam.
As solues qumicas so empregadas em retfica e outras operaes onde a necessidade
de refrigerao e detergncia so predominantes.
Aspecto das Emulses
As emulses apresentam-se leitosas ou transparentes.
A diferena devido ao tamanho das gotculas, a saber:
emulso leitosa 2 a 4 m (emulso convencional)
emulso translcida 0,5 a 1,5 m (emulso semi-sinttica)
As gotculas maiores refletem a luz e aparecem brancas, j as menores deixam passar luz e
aparecem transparentes.
21
Quanto mais emulsificante tiver na mistura, menor ser a gotcula, pois o leo deve
aumentar sua superfcie para acomodar todas as regies hidrfilas.
Devemos salientar que um leo solvel convencional possui leo mineral na sua formulao
que varia entre 50% e 85%, j um fluido semi-sinttico possui menos que 50% de leo
mineral.
Preparo da Emulso
Toda emulso deve ser preparada misturando-se lentamente o leo na gua com agitao
contnua. Esse o modo adequando de fazer uma emulso leo em gua.
Fluidos de Corte Integrais
Fluidos de corte integrais baseiam-se em leos minerais, usualmente com a adio de
outros produtos qumicos ou agentes para proporcionar melhores propriedades de
usinagem.
Vamos olhar em primeiro lugar para a importncia do leo bsico.
leos Bsicos Mineral
leo Mineral uma mistura de hidrocarbonetos nos quais as cadeias so dispostas e
classificadas conforme segue:
- Parafnicos: cadeias de carbono retas ou ramificadas
- Naftnicos : cadeias de carbono cclicas saturadas
- Aromticos : cadeias de carbono cclicas no-saturadas
leos minerais de fontes diferentes tem taxas diferentes dos trs tipos.
Para finalidade de corte, usamos geralmente leos com teor parafnico to alto quanto
possvel e com teor de aromticos o menor possvel. Estes leos so chamados geralmente
de leos de alto ndice de viscosidade.
Os leos com alto IV tem melhores qualidades que os de baixo IV pelas seguintes razes:
a)- Os de alto IV possuem melhor resistncia a oxidao.
b)- Os de alto IV retm melhor a sua viscosidade durante as variaes de temperatura.
c)- Os leos de alto IV so menos prejudiciais a pele, pois a frao aromtica do leo foi
removida em grande escala.

20 - Aditivos
Os primeiros pesquisadores acharam que adicionando gordura ou cloro, em alguma forma,
ao leo mineral, melhorava bastante a facilidade do corte e a vida til da ferramenta.
Estes aditivos continuam sendo usados largamente hoje em dia para as mesmas finalidades.
De que maneira so compostos no leo e como que funcionam?
Gorduras naturais, cidos graxos, reagem com as superfcies metlicas para formar uma
pelcula unimolecular sobre as superfcies, que orientada de tal maneira que as cadeias de
hidrocarbonetos formam um pele externa.
Demonstrou-se que esta pelcula composta de sabo metlico formado pela reao do
metal com a matria graxa.
22
Esta pelcula ligada quimicamente ao metal e altamente resistente abraso. Este tipo
de lubrificao ou lubrificao por camada limtrofe muito mais firmemente ligada do que a
barreira exclusivamente fsica formada pelo leo sozinho. O sebo, o lardoil, o leo de soja e
outras gorduras e leos animais e vegetais so utilizados para esta finalidade. A eficincia
desses produtos frequentemente ligada ao comprimento da cadeia de carbono quanto
mais longas as cadeias, mais eficientes se tornam em operao.
Os sabes so bastante eficientes para as operaes de usinagem moderadamente
severas, mas sob condies de carga muito elevadas e mais altas temperaturas, sua
performance inadequada. Para estas aplicaes, a presena de enxofre e cloro
necessria. Estes materiais, acredita-se, reagem quimicamente com as superfcies metlicas
produzindo os cloretos e sulfetos metlicos, que possuem estrutura laminar, similar ao
grafite e ao dissufeto de molibdenio. Esses formam uma pelcula de baixo atrito entre as
superfcies metlicas e previnem o desgaste e a solda.
Estes agentes so chamados de aditivos de extrema presso (E.P.).
O cloro adicionado normalmente sob a forma de leo mineral clorado.
O enxofre pode ser incorporado no fluido de corte de vrias maneiras, comumente sob a
forma de gordura sulfurizada.
Podemos produzir gordura sulfurizada de tal forma que o enxofre seja ativo ou inativo.
Estes dois termos referem-se meramente ao efeito do material sobre cobre um leo ativo
manchar o cobre, pois contm pequena quantidade de enxofre em estado livre ou
dissolvido, enquanto que um leo inativo no mancha o cobre pois o enxofre inteiramente
combinado.
O enxofre tambm pode ser incorporado simplesmente dissolvendo-se em leo mineral ou
gordura. Neste caso extremamente ativo e estes leos so chamados de sulfurados.
Ainda outra maneira de incorporar o enxofre no leo de corte atravs da reao do
monocloreto de enxofre com gordura ou leo mineral.
Limpeza Pessoal
A dermatite uma inflamao da pele que pode ser eliminada simplesmente observando-se
os princpios de limpeza.
Todo o operador envolvido com o manuseio de emulses deve lavar muito bem as mos e
braos, pelo menos duas vezes por dia.

Os sabes abrasivos provocam micro ferimentos na pele por onde as bactrias, presentes
na emulso, penetram provocando dermatite. Os solventes removem toda a oleosidade
natural da pele, deixando-a indefesa facilitando tambm a penetrao das bactrias.
So recomendados sabes neutros, uma escova macia tambm til. O operador deve
enxugar-se somente com toalha limpa de seu uso exclusivo ou com toalha descartvel.

21 - Segurana fundamental
Antes de iniciar qualquer operao no torno, lembre-se sempre de usar o EPI, equipamento
de proteo individual: culos de segurana, sapatos e roupas apropriados, e rede para
prender os cabelos, se necessrio, (Figura 1-21). Alm disso, o operador de mquinas no 23
pode usar anis, alianas, pulseiras, correntes e relgios que podem ficar presos s partes
mveis da mquina, causando acidente. Na (Figura 2-21) um dos alunos da escola
paramentado para incio das atividades.

Figura 1-21 Exemplos de equipamentos de proteo individual utilizados.

Figura 2-21 Aluno paramentado para o incio das atividades no laboratrio de usinagem.

22 Introduo as principais operaes no torno mecnico

22.1 Torneando superfcie cilndrica externa.
O torneamento de superfcies cilndricas (Figura 1-22.1), uma das operaes mais
realizadas no torno mecnico, podendo ser para desbaste ou para acabamento,
dependendo das ferramentas utilizadas, para sua execuo com segurana e facilidade
necessrio realizar uma marca que indique o comprimento mximo de avano sem bater na
placa (Figura 2-22.1), logo aps afasta-se a ferramenta do material e com o carrinho
principal leva-se o bico da ferramenta para a ponta da pea ser usinada (Figura 3-22.1).
Utilizando o carro transversal aprofunda-se a ferramenta e inicia-se o movimento de corte
que pode ser de forma manual ou automtica
24

Figura 1-22.1 Torneamento de

superfcie cilndrica externa.

Figura 2-22.1 Marcao do

comprimento a ser usinado.

Figura 3-22.1 Ferramenta

pronta para incio da operao.

O torneamento uma operao de usinagem que permite trabalhar peas cilndricas

movidas por um movimento uniforme de rotao em torno de um eixo fixo.
O torneamento, como todos os demais trabalhos executados com mquinas-ferramenta,
acontece mediante a retirada progressiva do cavaco da pea a ser trabalhada. O cavaco
cortado por uma ferramenta de um s gume cortante.
A ferramenta penetra na pea, cujo movimento rotativo uniforme ao redor do eixo permite o
corte contnuo e regular do material.

22.1.1 Gume cortante da ferramenta

O Gume cortante (Figura 1-22.1.1), a parte da ferramenta que entra em contato com o
material durante a usinagem, isso faz com que haja um aquecimento devido ao atrito, que
deve ser controlado com leos refrigerantes para que no haja um desgaste prematuro da
ferramenta.

Figura 1-22.1.1 Indicao do gume cortante da ferramenta.

22.2 Faceamento
A produo de peas na indstria mecnica feita em vrias etapas. Ela pode comear na
fundio, continuar na laminao, passar pelo corte, pela furao. Quando se prepara
material para torneamento, certamente ele ter passado por uma operao anterior de corte.
A primeira operao do torneamento fazer no material uma superfcie plana perpendicular
ao eixo do torno, de modo que se obtenha uma face de referncia para as medidas que
derivam dessa face. Essa operao se chama facear, (Figura 1-21.2).

25

Figura 1-22.2 Ferramenta de facear posicionada para incio da operao.

A operao de facear prev as seguintes etapas:

. Fixao da pea na placa universal, deixando livre a quantidade suficiente de material
para ser torneado. O material deve estar bem centrado.
. Fixao da ferramenta de modo que a ponta da ferramenta fique na altura do centro do
torno. Para isso, usa-se a contra ponta como referncia. Deve-se tambm observar que a
ferramenta deve ficar em ngulo em relao face da pea.
. Aproximao da ferramenta pea, deslocando o carro principal e fixando-o por meio da
porca de aperto.

22.3 Movimentos realizados para executar o torneamento

- Movimento de corte: o movimento principal que permite cortar o material. O movimento
rotativo e realizado pela pea.
- Movimento de avano: o movimento que desloca a ferramenta ao longo da superfcie
interna ou externa da pea.
- Movimento de penetrao: o movimento que determina a profundidade de corte ao se
deslocar a ferramenta de encontro ao centro do material, a (Figura 1-22.3), representa os
movimentos.

Figura 1-22.3 Representao dos movimentos de corte, avano e penetrao.

26
22.4 Superfcies externas, internas e perfilhamento.
Uma mquina ferramenta como o torno mecnico pode executar vrios tipos de as
operaes em funo dos movimentos, da posio e do formato da ferramenta obtendo
vrios tipos de superfcies, como mostra a (Figura 1-22.4).

Figura 1-22.4 Alguns tipos de superfcies executadas.

Dica importante:
Vale lembrar que um bom profissional cuida bem de sua mquina e mantm seu local de
trabalho sempre limpo e organizado, e nenhum trabalho to importante que no possa ser
feito com segurana.

23 Passos para a usinagem Eixo cilndrico de trs corpos com rebaixos

No laboratrio de usinagem so executadas vrias operaes de torneamento, a seguir
sero mostrados vrias delas.
No caso do torneamento de um eixo com rebaixo, que uma operao que deve ser
realizada com muita cautela. Onde o faceamento deve ser realizado de maneira
perpendicular e bem acabadas, (Figura 1-23).

Figura 1-23 Faceamento.

De acordo com o desenho da pea (Figura 2-23), ser mostrado a seguir os passos para
sua execuo.

Figura 2-23 Desenho tcnico da pea a ser executada.

1 Passo Verificao da altura da ferramenta com o auxlio do contra ponto, (Figura 3-23).

Figura 3-23 Colocando a ferramenta na altura.

27

2 Passo Utilizando o anel graduado para zerar a ferramenta em relao ao seu dimetro,
(Figura 4-23).

Figura 4-23 Utilizando o anel graduado.

3 Passo Ateno com a segurana, utilizando o paqumetro deixar a ponta do material a

ser usinado para fora da placa maior que a medida do desenho de modo que ao executar a
operao a ferramenta no bata na placa, (Figura 5-23), executar a marca de referncia do
comprimento a ser usinado, (Figura 6-23).

Figura 5-23 Acerto do comprimento mximo a ser

usinado.

Figura 6-23 Executando a marcao de referncia.

3 Passo Desbaste do primeiro corpo, utilizando a ferramenta de desbastar (Figura 7-23).

4 Passo Zerando a ferramenta e desbastando o corpo central, (Figura 8-23).

Figura 7-23 Desbaste do primeiro corpo.

Figura 8-23 Zerando a ferramenta para iniciar o

desbastando o corpo central.

28

5 Passo Desbastando o corpo central, (Figura 9-23).

6 Passo Acabamento do corpo central, (Figura 10-23).

29
Figura 9-23 Desbaste do corpo central.

Figura 10-23 Acabamento do corpo central.

7 Passo Desbastando a face perpendicular com a ferramenta de facear, (Figura 11-23).

8 Passo Acabamento das pontas e das faces do rebaixo, (Figura 12-23).

Figura 11-23 Desbaste das faces perpendiculares

com a ferramenta de facear.

Figura 12-23 Acabamento das pontas e das faces

do rebaixo.

9 Passo Pea finalizada, (Figura 13-23).

Figura 13-23 Pea finalizada.

24 Operao de recartilhamento.
A seguir ser apresentada a operao de recartilhamento, que serve para a pea ter maior
facilidade de manuseio, pois oferece mais atrito, que executada com a ferramenta de
recartilha, (Figura 1-24) e na (Figura 2-24) so mostrados os tipos de recartilhados.

30
Figura 1-24 Ferramenta de recartilhar.

Figura 2-24 Tipos de recartilhados

A seguir sero mostrados os passos para a execuo de qualquer tipo de recartilhado,

nesse caso ser um recartilhado cruzado.
1 Passo Regulando a altura da ferramenta de recartilhar com calos e ajuda da contra
ponta, (Figuras 3-24 e 4-24).

Figura 3-24 Colocao de calos para acertar a

altura da ferramenta.

Figura 4-24 Utilizando a contra ponta para

determinar a altura correta.

2 Passo De acordo com o passo da recartilha, posiciona-se as alavancas pra conseguir a

rotao correta da mquina, (Figuras 5-24, 6-24 e 7-24).

Figura 5-24 De acordo com o passo

da recartilha (1,5mm).

Figura 6-24 Posicionamento

das alavancas para passo
1,5mm.

Figura 7-24 Posicionamento das

alavancas com a rotao correta.

3 Passo Incio da operao de recartilhar, posicionamento da ferramenta no incio da rea

a ser recartilhada, (Figura 8-24), pressiona-se a ferramenta para obter os canais cruzados,
(Figura 9-24).

31
Figura 8-24 Posicionamento da ferramenta.

Figura 9-24 Formao dos canais cruzados.

4 Passo A ferramenta dever ser deslocada automaticamente de um lado para outro da

rea a ser recartilhada (Figura 10-24), no podendo se esquecer de manter a limpeza e a
refrigerao da rea recartilhada (Figura 11-24). A cada passada da ferramenta aumenta-se
a presso da ferramenta em relao pea at que as pirmides da recartilha estejam
formadas.

Figura 10-24 Passadas progressivas da ferramenta.

Figura 11-24 Limpeza e resfriamento da rea

recartilhada.

5 Passo Finalizao da operao de recartilhar, pirmides formadas, (Figura 12-24).

Figura 12-24 Finalizao da operao de recartilhar.

6 Passo Acabamento da rea recartilhada com a ferramenta de chanfrar, (Figuras 13-24,

14-24, 15-24 e 16-24).

32
Figura 13-24 Colocao da ferramenta de chanfrar
na altura.

Figura 14-24 chanfrando o primeiro lado da rea

recartilhada.

Figura 15-24 chanfrando o segundo lado da rea

recartilhada.

Figura 16-24 Pea finalizada.

25 Perfis cncavos e convexos utilizando movimentos bi-manuais

Perfis cncavos e convexos so obtidos por meio de movimentos combinados de avanos
transversais e longitudinais da ferramenta;
- Exige-se extrema habilidade e cuidados especiais do operador do torno, com freqente
controle das formas por meio de gabaritos;
- Operao demorada, e por isso usada na produo de peas unitrias ou de pequenas
quantidades;
- No aconselhvel o uso de ferramentas com arestas de corte muito grandes, para evitar
a trepidao;
- Ferramentas de perfilar permitem a execuo de sulcos cncavos e convexos,
arredondamento de arestas, e de perfis esfricos ou semiesfricos.

25.1 Passos para o torneamento de perfis cncavos

1 Passo Deve-se fazer a seleo corretada rotao da mquina, (Figura 1-25.1).
2 Passo Marcar a rea a ser usinada, (Figura 2-25.1).

33

Figura 1-25.1 Definindo a rotao do torno.

Figura 2-25.1 Realizando a marcao da rea a ser

usinada, com ferramenta de bico afiado.

3 Passo Retirada da ferramenta de bico, (Figura 3-25.1).

4 Passo Colocando a ferramenta de perfil com raio apropriado para executar a operao
de perfilagem, (Figura 4-25.1).

Figura 3-25.1 Retirada da ferramenta de marcao.

Figura 4-25.1 Colocao da ferramenta de perfilar.

5 Passo Com a movimentao dos dois carros transversal e superior utilizando as duas
mos a ferramenta dever ser passada no perfil cncavo ou convexo para a retirada do
excesso de material at que o perfil fique de acordo com o gabarito de raio, (Figura 5-25.1).

Figura 5-25.1 Posicionamento das duas mos para movimentar os dois carrinhos ao mesmo tempo.

6 Passo Iniciando as passadas da ferramenta sobre o material, retirando material de

acordo com o gabarito, (Figura 6-25.1).
7 Passo A operao de retirada de material dever ser repetida com cuidado, sempre
utilizando o gabarito de raio que ir indicar onde dever ser retirado mais ou menos material,
(Figura 7-25.1).

34

Figura 6-25.1 Incio da operao de perfilagem

cncava bi-manual.

Figura 7-25.1 Cuidado na operao.

8 Passo Acompanhamento do perfil atravs do gabarito de raio, (Figura 8-25.1).

9 Passo Alternar sempre entre verificar e retirar o material em excesso, sempre com muito
cuidado e sensibilidade nas mos para no aprofundar a ferramenta onde no era
necessrio. Deve-se ainda tomar muito cuidado para no serem ultrapassadas as marcas
que indicam o comprimento a ser usinado, (Figura 9-25.1).

Figura 8-25.1 Acompanhamento do perfil

executado.

Figura 9-25.1 Alternando entre verificar e retirar

material.

10 Passo Finalizao da operao e acabamento final da pea, (Figura 10-25.1).

35
Figura 10-25.1 Operao finalizada.

26 Torneando peas com luneta fixa e luneta mvel.

Para a usinagem de peas cilndricas tubulares longas e com paredes finas evitando
vibraes e deformao e ainda trabalhando em favor da segurana, empregado um
acessrio chamado luneta fixa, (Figura 1-26).
A seguir sero apresentados os passos para a fixao correta e a posterior usinagem de
uma pea.
1 Passo Prender a pea na placa do torno e posicionar a luneta sobre o barramento da
mquina, (Figura 2-26).

Figura 1-26 Detalhe da base de aperto da luneta fixa,

presa ao barramento do torno mecnico.

Figura 2-26 Fixao da pea na placa e colocao

da luneta no barramento do torno mecnico.

2 Passo Deslocar a luneta para prximo da ponta da pea deixando-se espao para
realizar a operao desejada e fixar a luneta, (Figura 3-26).
3 Passo Aproximao dos contatos da luneta at os mesmos sustentarem a pea, evitar
exagero no aperto, (Figura 4-26).

Figura 3-26 Aperto da luneta no barramento.

Figura 4-26 Aproximao dos contatos que

sustentam a pea.

4 Passo Travamento dos contatos com parafuso, (Figura 5-26).

5 Passo Realizar a lubrificao dos pontos de contato, (Figura 6-26).

Figura 5-26 Travamento dos contatos.

Figura 6-26 Lubrificao dos contatos, por leo ou

graxa.

6 Passo Ligando a mquina para ajustes finais com relao ao aperto dos contatos e
verificao da centralizao da pea, (Figura 7-26).
7 Passo Colocao da ferramenta na altura atravs de calos, utilizando a contra ponta
como referncia, (Figuras 8-26 e 9-26).

Figura 7-26 Verificao do aperto e centro da pea.

36

Figura 8-26 Colocao da ferramenta na altura.

Figura 9-26 Utilizao da contra ponta como

referncia.

37
8 Passo Realizando a operao de faceamento, (Figura 10-26) e na (Figura 11-26)
mostra-se em detalhe a operao de faceamento.

Figura 10-26 Realizao da operao de

faceamento.

Figura 11-26 Detalhe da operao de faceamento.

9 Passo Operao de faceamento concluda, (Figura 12-26).

Figura 12-26 Operao de faceamento concluda.

Para a usinagem de peas cilndricas longas e finas evitando vibraes e deformao e

ainda trabalhando em favor da segurana, empregado um acessrio chamado luneta
mvel.
A seguir sero apresentados os passos para a fixao correta e a posterior usinagem de
uma pea.
1 Passo Prendendo a luneta mvel no local correto sobre o carrinho principal, (Figura 1326).
2 Passo Colocar a pea entre pontas, utilizando a placa de arraste, arrastador e contra
ponta giratrio, aproximar os contatos e trav-los, (Figura 14-26).
38

Figura 13-26 Prendendo a luneta mvel.

Figura 14-26 Aproximao, ajuste e aperto dos

contatos.

3 Passo Lubrificao dos contatos que poder ser com leo ou graxa, (Figura 15-26).
4 Passo Incio da usinagem de pea longa e fina entre pontas, com a utilizao da luneta
mvel, (Figura 16-26).

Figura 15-26 Lubrificao dos contatos.

Figura 16-25 incio da usinagem com luneta mvel.

5 Passo Detalhe da operao, (Figura 17-26).

6 Passo Acompanhamento da operao, (Figura 18-26) e (Figura 19-26).
7 Passo Retirada da luneta aps o trmino da operao, (Figura 20-26).

Figura 17-26 Operao em detalhe.

Figura 18-26 Acompanhamento da operao.

39

Figura 19-26 Acompanhamento da operao.

Figura 20-26 Retirada da luneta aps a operao.

27 Abrindo rosca no torno com a ponta da ferramenta.

A seguir sero demonstrados os passos da operao de abertura de rosca triangular direita
com a ponta da ferramenta, uma das operaes muito executadas em um torno mecnico.
1 Passo A ferramenta de rocar dever ser colocada na altura (Figura 1-27) para evitar a
quebra da mesma e tambm que o ngulo do filete da rosca no seja alterado.
2 Passo Para isso deve-se utilizar a contra ponto como referncia, (Figura 2-27).

Figura 1-27 Colocando a ferramenta de roscar na

altura.

Figura 2-27 Utilizando a contra ponta como

referncia.

3 Passo Verificando a perpendicularidade da ferramenta atravs da inclinao do carro

superior na metade do ngulo da ferramenta, logo aps o flanco da ferramenta dever ser
encostado na face da placa que servir de referncia, feito isso a ferramenta dever ser
fixada no castelo e o carrinho dever ser retornado zero, para que o filete seja executado
de maneira correta, (Figura 3-27) e (Figura 4-27).

40

Figura 3-27 Referncia angular do carro superior.

Figura 4-27 Verificao do perpendicularismo da

ferramenta de rosca.

4 Passo O terceiro passo tambm poder ser realizado com um escantilho, (Figura 527).
5 Passo Incio da abertura da rosca M25x2,5, (Figura 6-27).

Figura 5-27 Verificao do perpendicularismo da

ferramenta de rosca com o escantilho.

Figura 6-27 Preparao para o incio do processo

de rosqueamento com o bico da ferramenta.

6 Passo Incio do processo de rosqueamento, colocar sempre leo refrigerante ou de

corte para facilitar a operao e melhorar o acabamento dos flancos do filete, (Figura 7-27).
7 Passo Verificao do passo da rosca com o pente de rosca, (Figura 8-27).

Figura 7-27 Incio do processo de rosqueamento.

Figura 8-27 Verificao do passo da rosca M25x2,5.

41
8 Passo O canal por onde a ferramenta est passando dever ser alargado para diminuir
o esforo exercido sobre a mesma, (Figura 9-27).
9 Passo Aprofundamento do canal, (Figura 10-27).

Figura 9-27 - Alargando o canal da rosca - retirada de

material nas laterais do filete.

Figura 10-27 Aprofundamento do canal.

10 Passo O canal precisar ser aprofundado gradativamente sempre alternando entre

aprofundar e alargar at que o mesmo fique na medida correta, (Figuras 11-27 e 12-27).

Figura 11-27 Rosca em fase de execuo.

Figura 12-27 Rosca pr-acabada.

11 Passo Quando o filete da rosca j estiver quase formado, isto quando j estiver
prximo da medida de profundidade calculada da rosca, deve-se sempre verificar com o
calibrador de rosca ou calibrador passa-no-passa, se a mesma j est dentro do padro,
(Figura 13-27).
12 Passo Rosca terminada com acabamento final, (Figura 14-27).

42

Figura 13-27 - Fazendo a verificao com calibrador

de rosca passa no passa.

Figura 14-27 - Fazendo a verificao com calibrador

de rosca passa no passa.

28 Corte e sangramento no torno mecnico

28.1 Corte no torno mecnico
A operao de corte permite deixar a pea na medida certa de comprimento ou com sobre
metal para acabamento. O corte direto da pea na medida permite que a operao seja
realizada perpendicularmente e no centro dos dimetros da pea, essa caracterstica
importante para a boa qualidade da pea executada.
A seguir sero apresentados os passos para a execuo correta dessa operao.
1 Passo Selecionar a ferramenta adequada para a operao de corte que pode ser uma
lmina de bedme, (Figura 1-28.1).
2 Passo Colocar a ferramenta presa ao suporte na altura da contra ponta, (Figura 228.1).

Figura 1-28.1 Seleo da ferramenta de corte.

Figura 2-28.1 Colocao da ferramenta na altura.

3 Passo Pea a ser cortada presa na placa de trs castanhas, (Figura 3-28.1).
4 Passo Aproximao da ferramenta e determinao do comprimento a ser cortado,
(Figura 4-28.1).

43

Figura 3-28.1 Pea a ser cortada presa na placa de

trs castanhas.

Figura 4-28.1 Aproximao da ferramenta e

determinao do comprimento a ser cortado.

5 Passo Iniciando o corte, (Figura 5-28.1).

6 Passo Nessa operao fundamental o alargamento do canal, deve-se alternar entre
aprofundar e alargar para que a ferramenta no se quebre, (Figura 6-28.1).

Figura 5-28.1 Incio do corte

Figura 6-28.1 Alargamento corte.

7 Passo Corte em andamento quase finalizado, (Figura 7-28.1).

8 Passo Corte finalizado, (Figura 8-28.1).

Figura 7-28.1
finalizado.

Corte

em

andamento

quase

Figura 8-28.1 Corte finalizado.

44

28.2 Sangramento no torno

A operao de sangramento similar a de corte realizada com o mesmo procedimento,
nesse casso a ferramenta no ser aprofundada at o centro evitando assim o corte. O
canal aberto geralmente serve para alojar anis de vedao O-rings (Figura 1-28.2), de
borracha ou de ao, ou para limitao de movimento da pea no sentido axial. Sua
profundidade e forma dependem dos elementos a serem alojados.

Figura 1-28.2 Anel O-ring de borracha alojado no canal.

A seguir sero apresentados os passos para a sua realizao.

1 Passo Incio do sangramento para a abertura de canal, aps a ferramenta ser
colocada na altura, similarmente ao procedimento de corte. Inicia-se o canal posicionando
a ferramenta no comprimento determinado pelo desenho tcnico. Recomenda-se que a
ferramenta seja menor que a medida da largura do canal para permitir o alargamento do
mesmo, (Figura 2-28.2).
2 Passo Alargamento do canal, (Figura 3-28.2).

45
Figura 2-28.2 Incio da operao de sangramento
para abertura de canal, aprofundamento da
ferramenta.

Figura 3-28.2 Incio do alargamento do canal

sangrado, lado direito.

3 Passo Alternando-se entre alargar e aprofundar dos lados do canal (Figura 4-28.2), o
posicionamento da ferramenta dever ser realizado com ajuda dos anis graduados dos
carros superior e transversal. Repete-se esse procedimento at deixar a medida do fundo
do canal de acordo com o desenho.
4 Passo Acabamento do fundo do canal, (Figura 5-28.2).

Figura 4-28.2 Alargamento do canal,

lado esquerdo.

Figura 5-28.2 Acabamento do fundo do canal.

5 Passo Acabamento da lateral direita do canal, (Figura 6-28.2).

6 Passo Acabamento da lateral esquerda do canal, (Figura 7-28.2).
7 Passo Finalizando os acabamentos das laterais e fundo do canal, (Figura 8-28.2).
8 Passo Operao finalizada, (Figura 9-28.2).

46
Figura 6-28.2 - Acabamento da lateral direita do canal.

Figura 7-28.2 - Acabamento da lateral esquerda do

canal.

Figura 8-28.2 - Acabamento geral das faces e fundo

do canal.

Figura 9-28.2 Operao finalizada.

EXERCCIOS
1 No torno mecnico universal tornear de um eixo de comprimento L = 1500 mm, dimetro
300 mm, com um avano a= 0,2mm por revoluo e uma ferramenta com velocidade de
corte, Vc=150 m/min. Para deixar na medida desejada sero dados trs passes i=3, com a
ferramenta.
Esse torno possui as seguintes rotaes em sua caixa de engrenagem: 31,5 63 50 100
80 160 125 250 200 400 315 630 500 1000 800 1600 1250 2500.
Calcular:
a) A rpm = ?
b) O tempo de corte, Tc = ?

47

c) Quanto tempo ser necessrio para se produzir 1000 peas, se a empresa trabalha com
um turno de 8 horas dirias Cite 3 maneiras de otimizar a produo.
2 Um eixo de ao com resistncia de 600 N/mm 2 (St60) usinado no torno com a
Velocidade de Corte Vc = 16 m/min. Calcule a Potncia de Corte, a potncia de corte e a
potncia induzida (Potncia Mecnica).
a 1,13 mm
p 8 mm
x - 45
0,70

1 Watt x 0,00134= Hp 1 Hp x 1,013872= cv

Fonte: Apostila do SENAI Processos de Fabricao.

3 Um eixo de ferro fundido GG-30, usinado no torno com a velocidade de corte Vc = 100
m/min.
Calcular:
Potncia Induzida e Potncia Efetiva.
a 2,2 mm
p 8 mm
x 45
0,70

4 A fora de corte, numa ferramenta para tornear, de 3000 N e a Velocidade de Corte

Vc = 25 m/min.
Calcular:
a) Potncia de Corte.
b) Qual a Potncia do motor, quando o rendimento for 70%.

48

BIBLIOGRAFIA

COLETTA, Dirceu Della; et all. Cincias Aplicadas. 2a ed. So Paulo, 1998, 172p.
(Mecnica Geral, 2)
DINIZ, Anselmo Eduardo; MARCONDES, Francisco Carlos: COPINI, Nivaldo Lemos.
Tecnologia da Usinagem dos Materiais. Artliber, 2008.
FERRARESI, Dino. Fundamentos da Usinagem dos Metais. 11a ed, 12a reimp. Edgard
Blucher, 2006.
NOVASKI, Olvio. Introduo engenharia de fabricao mecnica, 1994. Edgard
Blucher, 199p.
49