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PROPRIEDADES FSICAS E MECNICAS DE PAINIS MDF

DE DIFERENTES DENSIDADES E TEORES DE RESINA

JACKSON ROBERTO ELEOTRIO

Dissertao apresentada Escola


Superior de Agricultura Luiz de Queiroz,
Universidade de So Paulo, para
obteno do ttulo de Mestre em
Cincias, rea de Concentrao:
Cincia e Tecnologia de Madeiras.

PIRACICABA
Estado de So Paulo - Brasil
Fevereiro de 2000

PROPRIEDADES FSICAS E MECNICAS DE PAINIS MDF


DE DIFERENTES DENSIDADES E TEORES DE RESINA

JACKSON ROBERTO ELEOTRIO


Engenheiro Florestal

Orientador: Prof. Dr. Mario Tomazello Filho

Dissertao apresentada Escola


Superior de Agricultura Luiz de Queiroz,
Universidade de So Paulo, para
obteno do ttulo de Mestre em
Cincias, rea de Concentrao:
Cincia e Tecnologia de Madeiras.

PIRACICABA
Estado de So Paulo - Brasil
Fevereiro de 2000

Dados Internacionais de Catalogao na Publicao (CIP)


DIVISO DE BIBLIOTECA E DOCUMENTAO - Campus Luiz de Queiroz/USP

Eleotrio, Jackson Roberto


Propriedades fsicas e mecnicas de painis MDF de diferentes
densidades e teores de resina / Jackson Roberto Eleotrio. - - Piracicaba,
2000.
121 p. : il
Dissertao (mestrado) - Queiroz, 2000.
Bibliografia.

Escola Superior de Agricultura Luiz de

1. Absoro de gua. 2.Chapa de fibra de madeira 3. Densidade. 4.


Elasticidade 5. Inchamento. 6. Resina. 7. Resistncia flexo I. Ttulo
CDD 674.835

Permitida a cpia total ou parcial deste documento, desde que citada a fonte O autor

AGRADECIMENTOS

Duratex S.A., pelo apoio financeiro, metodolgico e logstico dispensado


a este trabalho, em especial ao sr. Mrio Colombelli Filho Diretor Industrial, sr.
Carlos Nogueira Gama Neto Gerente Industrial, Engenheiros Qumicos Jos
Antnio Bernardo e Jos Reinaldo Sartori Astolphi, Qumica Industrial Catia
Benaduce e suas respectivas equipes.
Aos professores Clvis Roberto Haselein (UFSM), Geraldo Bortoletto Jnior
(ESALQ), Hernando Lara Palma (UNESP-Botucatu), Hilton Tadeu Zarate de
Couto (ESALQ), Ivaldo Pontes Jankowsky (ESALQ) e Mario Tomazello Filho
(ESALQ) pelas orientaes e sugestes em todas as fases deste trabalho.
minha esposa Eliane Santos da Rocha Eleotrio, pelo apoio e pelos
momentos de alegria.
A minha famlia pelo apoio e incentivo e principalmente pela educao
pautada em valores slidos.
Aos amigos de Blumenau (SC) e Santa Maria (RS) pelo apoio e incentivo.
Fernanda Pozzera pelo auxlio e dedicao a este projeto durante a
realizao do seu estgio de concluso do curso.
Ao Ncleo de Apoio Pesquisa em Microscopia Eletrnica Aplicada a
Agricultura (NAP/MEPA), em especial ao Prof. Dr. Elliot Watanabe Kitajima, pela
boa vontade em divulgar a microscopia eletrnica e disponibilizar o equipamento
aos alunos.
Aos funcionrios do Departamento de Cincias Florestais, da Biblioteca
Central, do IPEF e da Grfica que exercem suas atividades com presteza e boa
vontade.
Ao Conselho Nacional de Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico, na
pessoa do Sr. Felizardo Penalva da Silva, pela concesso da bolsa de estudos.

PROPRIEDADES FSICAS E MECNICAS DE PAINIS MDF


DE DIFERENTES DENSIDADES E TEORES DE RESINA
Autor: Jackson Roberto Eleotrio
Orientador: Prof. MARIO TOMAZELLO FILHO

RESUMO
Painis MDF (Medium Density Fiberboard) foram produzidos em
laboratrio, com diferentes densidades (550 a 750 kg/m3) e diferentes teores de
resina (6; 8; 10; 12 e 14%), com o objetivo de avaliar o efeito destes dois fatores,
bem como sua interao, sobre o mdulo de elasticidade e de ruptura, adeso
interna, inchamento em espessura e absoro de gua. Anlises auxiliares foram
realizadas, em especial do perfil de densidade e das dimenses das fibras.
Todas as variveis apresentaram correlao significativa com os fatores teor de
resina e densidade, a interao s foi significativa a 1% com o inchamento em
espessura. Modelos foram propostos para determinao das variveis
analisadas em funo da densidade mdia e do teor de resina, tanto em
percentagem como em valor absoluto.

MECHANICAL AND PHYSICAL PROPERTIES OF MDF


PANELS OF DIFFERENT DENSITIES AND RESIN CONTEN

Author: Jackson Roberto Eleotrio


Adviser: Prof. MARIO TOMAZELLO FILHO

SUMMARY
MDF Panelboards of Pinus spp fibers were prepared in laboratorial scale,
with a range of densities (550 - 750 kg/m3) and urea-formaldehyde resin content
(6; 8; 10; 12 and 14 wt. %), with the purpose of evaluating their mechanical and
physical properties. The effect of density and resin content and their interactions
were analyzed based on panel mechanical and physical properties. Mechanical
properties evaluated were modulus of rupture, modulus of elasticity and internal
bond, while physical properties studied were thickness swelling and water
absorption. Also the alterations on wood fiber length and the MDF panel density
profile were determined. All the physical and mechanical properties of the MDF
panel were significantly related to the resin content and density. The interaction
were significant only, at a degree of 1%, with the thickness swelling. Models have
been proposed to evaluate the physical and mechanical variables of the MDF
panel as a function of the average density and resin content, as percentages as
well as in absolute values.

SUMRIO
Pgina
LISTA DE FIGURAS ........................................................................................................9
LISTA DE TABELAS .................................................................................................... 12
1. INTRODUO........................................................................................................... 14
2. REVISO DE LITERATURA ................................................................................... 18
2.1. Painis de madeira ............................................................................................... 18
2.1.1. Vantagens da utilizao de painis de madeira ............................................ 18
2.1.2. Classificao dos painis de madeira ............................................................ 19
2.1.3. Caractersticas do MDF .................................................................................... 21
2.1.4. Tendncias de mercado e custos na produo de painis MDF................. 22
2.2. Fatores que afetam as caractersticas dos painis MDF................................. 22
2.2.1. Influncia dos cavacos e das fibras.................................................................. 23
2.2.1.1. Influncia do teor de umidade dos cavacos................................................. 26
2.2.1.2. Influncia do pH das fibras e do teor de extrativos...................................... 27
2.2.2. Influncia das variveis do desfibramento....................................................... 27
2.2.3. Influncia das resinas ou adesivos................................................................... 29
2.2.4. Influncia do teor de umidade do colcho ....................................................... 33
2.2.5. Influncia da prensagem.................................................................................... 35
2.2.6. Influncia do alinhamento das fibras ................................................................ 36
2.2.7. Influncia da densidade do painel.................................................................... 36
2.2.8. Influncia do perfil de densidade do painel..................................................... 38
2.2.9. Influncia do teor de umidade do painel.......................................................... 41

vii
2.2.10. Influncia de tratamento preservativo e outros aditivos ............................... 41
2.3. Metodologias utilizadas em anlises de fibras .................................................. 42
3. MATERIAL E MTODOS ........................................................................................ 44
3.1. Delineamento experimental.................................................................................. 44
3.2. Insumos ................................................................................................................... 46
3.2.1. Fibras utilizadas.................................................................................................. 46
3.2.2. Resina uria-formaldedo .................................................................................. 48
3.2.3. Emulso de parafina .......................................................................................... 49
3.2.4. Catalisador.......................................................................................................... 49
3.3. Preparo da cola ..................................................................................................... 49
3.3.1. Dosagem da resina............................................................................................ 49
3.3.2. Dosagem de emulso de parafina ................................................................... 50
3.3.3. Dosagem de catalisador ................................................................................... 50
3.3.4. Dosagem de gua.............................................................................................. 51
3.3.5. Soluo a ser pulverizada sobre as fibras ...................................................... 52
3.4. Preparao dos painis experimentais.............................................................. 52
3.4.1. Encolagem .......................................................................................................... 52
3.4.2. Formao do colcho de fibras........................................................................ 54
3.4.3. Ciclo de pr-prensagem.................................................................................... 54
3.4.4. Ciclo de prensagem........................................................................................... 56
3.4.5. Retirada e condicionamento dos corpos-de-prova ........................................ 58
3.4.6. Ensaio de inchamento em espessura e absoro de gua.......................... 58
3.4.7. Ensaio para determinao da densidade....................................................... 60
3.4.8. Ensaios para determinao do mdulo de ruptura e de elasticidade ......... 61
3.4.9. Ensaio para determinao da adeso interna ............................................... 63
3.4.10. Determinao do perfil de densidade ........................................................... 64
3.5. Anlise estatstica.................................................................................................. 65
4. RESULTADOS E DISCUSSO ............................................................................. 69

viii
4.1. Dimenses das fibras ........................................................................................... 69
4.1.1. Comprimento das fibras .................................................................................... 69
4.1.2. Largura e espessura da parede das fibras..................................................... 71
4.1.2.1. Resultados dos ensaios fsicos e mecnicos.............................................. 74
4.1.2.2. Resultados da anlise do perfil de densidade ............................................ 81
4.2. Modelos em funo da densidade mdia e do teor de resina em
percentagem. ....................................................................................................... 87
4.2.1. Adeso interna.................................................................................................... 87
4.2.2. Mdulo de ruptura............................................................................................... 90
4.2.3. Mdulo de Elasticidade ..................................................................................... 92
4.2.4. Inchamento em espessura................................................................................. 94
4.2.5. Absoro de gua .............................................................................................. 96
4.3. Anlise em funo da densidade e do teor de resina em massa ................... 98
4.3.1. Adeso interna.................................................................................................... 98
4.3.2. Mdulo de Ruptura ...........................................................................................100
4.3.3. Mdulo de Elasticidade ...................................................................................101
4.3.4. Inchamento em espessura...............................................................................103
4.3.5. Absoro de gua ............................................................................................104
4.4. Consideraes a respeito do mtodo experimental.......................................106
5. CONCLUSES.......................................................................................................107
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .........................................................................109

LISTA DE FIGURAS
Pgina
1. Classificao dos painis a base de madeira, segundo o grau de
transformao da matria-prima, processo e densidade. Modificado de
Suchsland & Woodson (1987).............................................................................. 20
2. Estufa utilizada para secagem artificial das fibras dispostas em bandejas
de tela metlica (a)................................................................................................. 48
3. Encoladeira de laboratrio aberta, mostrando o compartimento para
encolagem (a) e o compartimento para desagregao de grumos (b).
Ambos os compartimentos, dotados de ps para movimentao do
material (c). ............................................................................................................. 53
4. Formadora laboratorial do colcho de fibras (a), sobre chapa metlica (b),
preenchida com fibras encoladas (c)................................................................... 54
5. Ciclo de pr-prensagem utilizado no colcho de fibras. .................................... 55
6. Aspecto da pr-prensagem: colcho de fibras (a), chapas metlicas (b),
pratos da prensa (d) e chapas de aglomerado (c)............................................. 56
7. Ciclo de prensagem utilizado na confeco dos painis MDF......................... 57
8. Estrutura utilizada para prensagem dos painis MDF: bitoladores (a), painel
prensado (d), chapas metlicas (b) e pratos da prensa (c). ............................. 57
9. Forma de retirada dos corpos-de-prova: 1. flexo esttica, 2. adeso
interna, 3. inchamento em espessura e absoro de gua, 4. densidade e
5. perfil de densidade............................................................................................ 58

x
10. Dimenses do corpo-de-prova para os ensaios de inchamento em
espessura e absoro de gua............................................................................ 59
11. Dimenses do corpo-de-prova para o ensaio de densidade.......................... 61
12. Representao grfica do ensaio de flexo esttica, sendo t espessura do
corpo-de-prova, l2 = comprimento do corpo-de-prova, l1 = distncia entre
os apoios, D = dimetro do cutelo, d = dimetro do suporte, F = fora
aplicada................................................................................................................... 63
13. Ensaio de adeso interna: corpo-de-prova (a) e suportes de metal (b). ........ 64
14. Exemplo de uma superfcie de resposta obtida e sua projeo no plano,
na forma de isolinhas............................................................................................. 68
15. Distribuio da freqncia relativa (%) do comprimento das fibras inteiras
e desfibradas termomecanicamente................................................................... 70
16.

Distribuio

da

freqncia

da

largura

das

fibras

obtidas

termomecnicamente............................................................................................ 72
17. Distribuio de freqncia para espessura de parede das fibras.................. 73
18. Aspecto das fibras obtidas termomecnicamente............................................ 74
19. Disposio das fibras na camada interna de um painel MDF......................... 78
20. Relao entre densidades de referncia ao longo do perfil e densidade
mdia. 82
21. Exemplo de perfil de densidade do painel: camada externa (a), camada
interna (b) e densidade mdia (c). ....................................................................... 83
22. Camada externa de um painel MDF experimental, demonstrando a
compactao das fibras, que gera uma maior densidade. .............................. 84
23. Camada interna de um painel MDF experimental, demonstrando a
presena de espaos vazios, que gera uma menor densidade....................... 84
24. Isolinhas de adeso interna (MPa) em funo da densidade mdia e do
teor de resina relativo. ........................................................................................... 89

xi
25. Isolinhas de mdulo de ruptura (MPa) em funo da densidade mdia e do
teor de resina relativo. ........................................................................................... 91
26. Isolinhas de mdulo de elasticidade (GPa) em funo da densidade mdia
e do teor de resina (%). ......................................................................................... 93
27. Isolinhas de inchamento em espessura (%) em funo da densidade
mdia e do teor relativo de resina........................................................................ 95
28. Isolinhas de absoro de gua (%) em funo da densidade mdia e do
teor relativo de resina. ........................................................................................... 97
29. Isolinhas de adeso interna (MPa) em funo da densidade mdia e do
teor absoluto de resina.......................................................................................... 99
30. Isolinhas de mdulo de ruptura (MPa) em funo da densidade mdia e do
teor de resina absoluto........................................................................................101
31. Isolinhas de mdulo de elasticidade (GPa) em funo da densidade mdia
e do teor absoluto de resina. ..............................................................................102
32. Isolinhas de inchamento em espessura (%) em funo da densidade
mdia e do teor absoluto de resina. ..................................................................104
33. Isolinhas de absoro de gua (%) em funo da densidade mdia e do
teor absoluto de resina........................................................................................105

LISTA DE TABELAS
Pgina
1. Classificao de chapas de fibra, segundo FAO (1958).................................... 20
2. Tratamentos para fabricao de painis MDF. ................................................... 45
3. Caractersticas da resina UF utilizada. ................................................................. 48
4. Exemplo de soluo a ser pulverizada nas fibras................................................ 52
5. Distribuio das freqncias absoluta e relativa do comprimento das fibras
inteiras e desfibradas termomecanicamente. .................................................... 69
6.

Estatsticas

bsicas

do

comprimento

das

fibras

obtidas

termomecnicamente e inteiras. .......................................................................... 71


7. Distribuio de freqncia absoluta e relativa da largura das fibras
desfibradas termomecanicamente. ..................................................................... 71
8. Distribuio da freqncia absoluta e relativa da espessura da parede das
fibras desfibradas termomecnicamente............................................................ 72
9. Estatstica da espessura da parede e largura das fibras. .................................. 73
10. Resultados mdios por painel para os ensaios de adeso interna (AI),
mdulo de elasticidade (MOE), mdulo de ruptura (MOR), inchamento em
espessura e absoro de gua............................................................................ 75
10. Resultados mdios por painel para os ensaios de adeso interna (AI),
mdulo de elasticidade (MOE), mdulo de ruptura (MOR), inchamento em
espessura e absoro de gua (continuao). ................................................. 76
11. Coeficientes de correlao de Pearson (%) entre as variveis analisadas
e teor relativo e absoluto de resina e densidade mdia. .................................. 77

xiii
12. Interao entre os fatores densidade e teor de resina, expressa atravs do
valor do teste F....................................................................................................... 79
13. Coeficientes de correlao de Pearson (%) entre variveis dependentes. .... 80
14. Densidade (kg/m3) mdia (MDIA), da camada externa (CE), da camada
interna (CI), mxima (MX) e mnima (MN) por painel. .................................... 81
14. Densidade (kg/m3) mdia (MDIA), da camada externa (CE), da camada
interna (CI), mxima (MX) e mnima (MN) por painel (continuao)............ 82
15. Coeficientes de correlao de Pearson (%) entre as variveis analisadas
e a densidade ao longo do perfil.......................................................................... 85
16. Coeficientes de correlao de Pearson (%) entre as ao longo do perfil:
sendo DMED densidade mdia, DCE densidade da camada externa, DCI
densidade da camada interna, DMX densidade mxima e DMIN
densidade mnima.................................................................................................. 86
17. Adeso interna (MPa), valores obtidos a partir da eq. (11) em funo da
densidade mdia e do teor relativo de resina.................................................... 88
18. Mdulos de ruptura (MPa), para diferentes densidades mdias e teores de
resina, a partir da eq. (12)..................................................................................... 90
19. Mdulos de elasticidade (MPa), para diferentes densidades mdias e
teores de resina, a partir da eq. (13). .................................................................. 93
20. Inchamento em espessura (%), para diferentes densidades mdias e
teores de resina, a partir da eq. (14). .................................................................. 95
21. Absoro de gua (%), para diferentes densidades mdias e teores de
resina, a partir da eq. (15)..................................................................................... 97

INTRODUO
A utilizao de produtos de madeira ou seus derivados apresenta uma srie

de vantagens em relao outros materiais de construo. A madeira um


material renovvel; disponvel abundantemente, biodegradvel ou durvel
dependendo do tratamento, reciclvel e imobiliza carbono proveniente da
atmosfera em sua estrutura.
Para produzir produtos madeireiros consome-se menor quantidade de
energia em comparao produo de ao, plsticos e materiais a base de
cimento. Outras vantagens da madeira so a alta resistncia em relao massa
especfica e a boa trabalhabilidade.
Por sua vez, a utilizao de painis a base de madeira permite manter
muitas das vantagens da madeira slida, adicionando outras como dimenses
dos painis no estritamente relacionadas s dimenses das rvores; pode-se
agregar valor a materiais de baixa aceitao como resduos de serrarias e
desbastes; possibilidade de eliminar muitos defeitos provenientes da anatomia
da rvore como ns, medulas, desvios da gr, conferindo ao produto final
homogeneidade muito maior que a encontrada na madeira serrada. Pode-se
ainda, pela especificao da densidade, controlar a maioria das propriedades e
adicionando produtos especficos, aumentar a resistncia dos painis ao fogo e
biodeteriorao.

15
Observa-se mundialmente, com a substituio de florestas nativas por
florestas plantadas, um aumento expressivo na produo e consumo de painis a
base de madeira. Entre estes, destaca-se o MDF (Medium Density Fiberboard),
um dos painis a base de madeira mais avanados tecnologicamente. Os painis
MDF so formados por processo de prensagem seco e utilizam como matriaprima madeira desfibrada termomecnicamente com a adio de resina sinttica,
geralmente uria-formaldedo, alm de outros aditivos em menor quantidade.
Estes painis so prensados a quente e sua densidade final varia de 500 a
800kg/m3.
Algumas caractersticas favorveis dos painis MDF so a homogeneidade,
capacidade

de

receber

acabamentos

como

tintas

vernizes,

boa

trabalhabilidade e resistncia ao arrancamento de parafusos.


No Brasil um produto recente, pois tornou-se disponvel no mercado a
partir do final dos anos 80. Inicialmente era importado da Argentina e do Chile e a
partir de setembro de 1997 passou a ser fabricado no pas.
A produo brasileira ainda no tem participao representativa no
mercado mundial de MDF. Porm, apresenta grande potencial, principalmente
considerando-se a disponibilidade de florestas plantadas passveis de serem
utilizadas como matria-prima e a caracterstica do processo de fabricao que
permitem agregar valor madeira de baixa qualidade e aos resduos gerados
pela indstria de base florestal.
Um forte limitante ao crescimento da produo brasileira o investimento
inicial necessrio para aquisio das instalaes industriais, possvel apenas
para grandes grupos empresariais.

16
As propriedades dos painis MDF, muito prximas da madeira slida e em
alguns

aspectos

superiores,

permitem

uso

em

diferentes

setores,

principalmente na indstria moveleira e na construo civil.


Sabe-se pela literatura que diversos estudos ocuparam-se em analisar,
isoladamente, os efeitos de alguns fatores da matria-prima e do processo que
afetam as propriedades finais dos painis. Entre estes fatores destaca-se a
densidade da matria-prima, o comprimento das fibras, a densidade do painel e
seu perfil vertical, tipo e teor de resina, teor de umidade do colcho e outras
variveis relacionadas ao desfibramento e prensagem.
Por outro lado, um nmero relativamente menor de trabalhos tem abordado
os efeitos das interaes entre os fatores envolvidos. Isto evidencia que
pesquisas sobre interaes entre dois ou mais fatores envolvidos na produo de
painis MDF e os possveis ganhos na melhoria das propriedades e/ou reduo
do custo total de produo dos painis podem trazer contribuies relevantes
neste campo.
A densidade mdia e o teor de resina so alguns dos fatores que mais
influenciam as propriedades finais dos painis MDF. A identificao da forma
como estes fatores interagem muito til para a melhoria das propriedades e
economia de insumos, determinando para cada combinao de densidade um
teor ideal de resina em funo das propriedades desejadas.
Espera-se que aumentando a densidade dos painis, reduzindo assim os
espaos vazios e aumentando a rea de contato entre fibras, obtenha-se, pela
interao, um aumento na eficincia da resina.
A otimizao do uso da resina justifica-se pelo seu alto custo, que algumas
vezes representa o maior custo envolvido na produo de painis MDF.

17
1.1

Objetivos

1.1.1 Objetivo geral


O objetivo deste estudo foi analisar o efeito da densidade mdia e do teor
de resina, bem como da interao entre estes fatores sobre algumas
propriedades fsicas e mecnicas.
1.1.2 Objetivos especficos
Avaliar o efeito do teor de resina, densidade e sua interao sobre o mdulo
de ruptura e de elasticidade e adeso interna como propriedades mecnicas.
Avaliar o efeito do teor de resina, densidade e sua interao sobre o
inchamento em espessura e absoro de gua como propriedades fsicas.
Caracterizar as fibras utilizadas neste trabalho antes e depois do
desfibramento.
Correlacionar as propriedades fsicas e mecnicas analisadas com o perfil
de densidade.
Propor modelos para as variveis dependentes estudadas em funo da
densidade e do teor de resina, este ltimo tanto em percentagem como em valor
absoluto.

2
2.1

REVISO DE LITERATURA
Painis de madeira

2.1.1 Vantagens da utilizao de painis de madeira


Os painis a base de madeira apresentam uma srie de vantagens
inerentes a esta matria-prima, como renovabilidade, boa resistncia em relao
massa especfica, elevada disponibilidade, reciclabilidade, capacidade de
imobilizar em sua massa grande quantidade de gs carbnico proveniente da
atmosfera e demandam menor quantidade de energia para produo, transporte
e instalao (Society of Wood Science and Technology, 1997).
Tratando-se de um material de origem biolgica, a madeira pode apresentar
alguns defeitos inerentes a anatomia das rvores como ns, presena de medula,
gr desalinhada, tenses de crescimento e dimenses atreladas forma das
rvores.
Muitos desses defeitos podem ser eliminados durante os processos de
fabricao de painis, sendo possvel obter um produto final com dimenses
relacionadas apenas ao equipamento disponvel e demanda de consumo. Destes
processos

resultam

produtos

livres

de

defeitos

isolados,

com

maior

homogeneidade tanto dentro do painel como entre painis, alm da possibilidade


de adicionar caractersticas desejveis como resistncia ao fogo e

19
biodeteriorao, aumentando a durabilidade e a diversificao da utilizao
(Maloney, 1989).
A tecnologia desenvolvida para a fabricao de painis reconstitudos
permite utilizar, como matria-prima, sub-produtos da indstria madeireira, por
exemplo costaneiras ou madeira de dimetro reduzido proveniente de desbastes,
agregando valor a este material e diminuindo a demanda de madeira industrial e
a presso sobre os recursos naturais (Maloney, 1989).
A grande vantagem da utilizao de painis a base de madeira elucidada
quando comparamos sua utilizao com materiais no-renovveis, como
alvenaria, ao, plsticos e alumnio. Um consistente parmetro de comparao
a demanda de energia para a extrao, produo e transporte de cada material.
A utilizao de uma tonelada de MDF, no fechamento de paredes, resulta numa
necessidade lquida de energia de 8,49 milhes de BTU (9*109 J), a utilizao
de alumnio demandar 34,08 milhes de BTU (36*109 J) e por fim, a utilizao de
alvenaria para o mesmo fim, 183,28 milhes de BTU (190*109 J) (Koch, 1992).
2.1.2 Classificao dos painis de madeira
So apresentadas na literatura muitas formas de classificao dos painis a
base de madeira. A grande maioria classifica estes produtos segundo a
transformao da madeira em lminas, partculas ou fibras; tipo de processo seco
ou mido e densidade final do produto.
A Figura 1, a seguir, mostra uma forma de classificao dos painis a base
de madeira, baseada em Suchsland & Woodson (1987).

20

FIGURA 1. Classificao dos painis a base de madeira, segundo o grau de


transformao da matria-prima, processo e densidade. Modificado
de Suchsland & Woodson (1987).
Segundo a FAO (1958), as chapas de fibras so classificadas de acordo
com o uso de presso ou no no processo de fabricao, bem como com a
densidade das chapas prontas, o que pode ser visto na Tabela 1.
TABELA 1. Classificao de chapas de fibra.
Chapa de Fibra

Densidade

No-comprimida

Chapa isolante semi-rgida

0,02 - 0,15

Chapa isolante rgida

0,15 - 0,40

Chapa de fibra de mdia densidade

0,40 - 0,80

Chapa dura

0,80 - 1,20

Chapa dura especialmente densificada

1,20 - 1,45

Comprimida

Fonte: FAO (1958).

21
Entre as chapas de fibras comprimidas encontram-se as chapas de mdia
densidade (MDF).
2.1.3 Caractersticas do MDF
Os painis MDF so definidos pela ASTM-D1554 (1974) e por Maloney
(1996) como painis fabricadas a seco, feitos com fibras lignocelulsicas
combinadas com uma resina sinttica ou outro agente ligante, compactados a
uma densidade entre 0,50 e 0,80g/cm3 por prensagem a quente, num processo
em que a totalidade da colagem entre as fibras criada pelo adesivo
adicionado.
possvel fabric-los com caractersticas especiais como resistncia a
ambientes midos, resistncia ao fogo e etc., atravs da escolha correta do tipo e
do teor de resina e da adio de aditivos, dependendo da exigncia (Bauer,
1995).
Uma caracterstica favorvel presente nos painis MDF a maior
densidade nas faces. Esta maior densificao coincide com a regio mais
solicitada quando o painel trabalha sob o esforo de flexo esttica. A menor
quantidade de espaos vazios permite a pintura de maneira mais econmica e
superfcies usinadas com menor rugosidade.
De uma forma geral os painis MDF apresentam maior estabilidade
dimensional que os painis de partculas ou aglomerados (Grigoriou, 1983 e
Suchsland et al. 1978). Este fato explicado pelo menor teor de umidade no
equilbrio com o ambiente, pela estrutura do painel e pelo baixo potencial de
soro (Niemz & Poblete, 1996; Jensen & Kehr, 1995 e Xu & Suchsland, 1991).
Segundo uma classificao apresentada por Benaduce (1998), os painis
MDF comparados com aglomerados, chapas duras e compensados; quando

22
avaliados nas operaes de corte, usinabilidade de borda, usinabilidade de
superfcie, curvagem (quando finos), torneamento, furao, pintabilidade,
revestimento plano e revestimento trabalhado, apresentaram desempenho inferior
apenas em relao s chapas duras e, somente, nas operaes de curvagem e
pintabilidade
2.1.4 Tendncias de mercado e custos na produo de painis MDF
Segundo Neves (1998) espera-se um grande crescimento no consumo de
painis industrializados de madeira em relao madeira macia. Em 1994 o
consumo de painis MDF representava 6% do volume total de painis
consumidos no mundo e esperava-se que em 2000 esse percentual chegaria a
14% (Ernst, 1997 e FWI International, 1995).
O crescimento mdio do consumo entre os anos de 1980 e 1994 foi de 15%
ao ano, sendo previsto um crescimento uma taxa em torno de 8% a.a. at 2005
(Macedo & Roque, 1997; Neves, 1998).
At 1997, o consumo de painis MDF no Brasil ainda era muito baixo,
devido ao desconhecimento das qualidades do produto e a recente entrada deste
no mercado (Tomaselli & Delespinasse, 1997).
Segundo simulao de INDI (1996), a resina e em seguida a madeira, so
os dois maiores componentes no custo total de produo de painis MDF,
representando 23,3% e 15,9%, respectivamente.
2.2

Fatores que afetam as caractersticas dos painis MDF


As caractersticas finais de um painel MDF, sejam fsicas, mecnicas,

ambientais, etc. so influenciadas por uma srie de caractersticas relacionadas


matria-prima, ao processo e aos produtos incorporados aos painis. Alm da

23
atuao de cada fator de forma isolada, pode-se esperar uma interao entre
muitos destes fatores, formando o que Maloney (1989) chama de uma rede
similar a uma teia de aranha, com um fator influenciando o comportamento de
outro.
necessrio registrar que devido menor disponibilidade de literatura
especfica sobre todos os fatores que atuam isolados ou interagindo em painis
MDF, foram consideradas muitas informaes referentes ao processo de
fabricao de aglomerados e de chapas duras. Isto se justifica em parte pelo fato
do processo de prensagem do aglomerado ser semelhante ao do MDF (processo
seco) e pelo fato de utilizar-se, em chapas duras, fibras de madeira, assim como
em MDF.
2.2.1 Influncia dos cavacos e das fibras
A madeira, sob a forma de fibras, responde por grande parte do volume de
um painel MDF e por parte das caractersticas destes painis. No entanto, deve
ser lembrando que ocorrem grandes modificaes durante a transformao da
madeira, fazendo com que a forma das fibras em um painel MDF seja resultante
da combinao de variveis como espcies utilizadas (folhosas ou conferas) e
sua mistura, tipo de cavaco utilizado (proveniente de toretes ou de resduos),
parmetros de desfibramento (tempo de aquecimento, presso do vapor
aplicado, configurao dos segmentos dos discos e distncia entre pratos do
desfibrador), entre outras (Spaven et al. 1993).
Em geral, a utilizao de madeira de baixa densidade permite a fabricao
de painis com melhores propriedades mecnicas do que quando utiliza-se
madeira de alta densidade. Isso decorre da possibilidade de compactar painis
de mdia densidade com um suficiente contato entre fibras, o que possibilita uma
melhor colagem. Espcies de baixa densidade tambm permitem a compactao

24
com menor demanda de presso. Usualmente utilizam-se taxas mnimas de
compactao em torno de 1,3 (Maloney, 1989).
A viabilidade de utilizar-se madeira de reflorestamentos de curta rotao
para produo de MDF discutida por Dix & Marutzky (1997). O suprimento de
fibras provenientes de material jovem, como dos desbastes e de rotaes curtas
desejvel para a produo de chapas duras de fibras produzidas pelo processo
seco, devido ao seu maior pH (Nelson, 1973). Myers & Crist (1986), utilizando
material hbrido jovem, com 6 anos, e material adulto proveniente de uma floresta
nativa de Populus tremuloides, no encontraram diferenas significativas nas
propriedades mecnicas e nem na estabilidade dimensional dos painis MDF
fabricados a partir destas matrias-primas.
Pugel et al. (1990a) e Pugel et al. (1990b), produziram painis MDF e
aglomerados a partir de madeira juvenil e adulta de Pinus taeda e observaram
que, para a mesma densidade, painis de madeira juvenil apresentaram
propriedades mecnicas comparveis aos painis de madeira adulta, mas
estabilidade dimensional inferior.
Shupe et al. (1999) tambm produziram aglomerados e painis MDF a partir
de madeira interna e externa de Pinus taeda e no encontraram diferenas
significativas no mdulo de elasticidade e de ruptura, adeso interna, inchamento
e absoro de gua.
Groom et al. (1997), a partir de testes prticos, afirmaram que as
propriedades de rigidez e resistncia de painis MDF relacionam-se
inversamente resistncia das fibras.
Painis MDF fabricados a partir de fibras de seringueira (Hevea
brasiliensis) de 3, 8 e 14 anos, com comprimentos de fibras de 1,24; 1,33 e 1,50

25
mm, respectivamente, satisfizeram as normas JIS A5906-1993. Porm, os
painis de fibras das rvores com 3 e 8 anos apresentaram maior resistncia
trao perpendicular, apesar das fibras terem menor comprimento (Mohd-Nor,
1995).
Nelson (1973) afirmou que a estabilidade linear foi positivamente
relacionada com o comprimento das fibras da madeira, mas que este fator no
afetou a resistncia mecnica dos painis. Menor quantidade de finos resultou em
uma maior movimentao linear, em um estudo feito com material hbrido jovem e
adulto de Populus (Myers & Crist, 1986). Maior quantidade de finos resultou em
maior compactao, maior densidade do painel e na elevao dos valores de
mdulo de ruptura e de elasticidade na flexo esttica (Myers, 1983). Park et al.
(1998) afirmam que fibras mais curtas tem sua superfcie total aumentada o que
faz com que o consumo de resina seja maior. Fibras mais longas apresentaram
problemas na formao do colcho.
Spaven et al. (1993) apresentaram uma superfcie de resposta com a
interao comprimento das fibras e teor de resina, apresentando um decrscimo
nas propriedades mecnicas com o aumento do comprimento das fibras.
Utilizando 14 espcies de folhosas, com uma ampla faixa de densidade,
Woodson (1976) determinou que a densidade das toras, dos cavacos e das
fibras tem influncia inversa no mdulo de ruptura, mdulo de elasticidade e
resistncia trao em MDF.
A maioria das propriedades mecnicas analisadas por Nelson (1973),
foram negativamente afetadas pela densidade da madeira e densidade do
colcho; esses fatores tem apenas uma pequena influncia na estabilidade
dimensional e de massa. Segundo Maloney (1989), a densidade da madeira tem
sido utilizada para selecionar espcies para manufatura de painis, usualmente

26
na faixa de 0,3 a 0,5 g/cm3. Nesta faixa possvel que, com a prensagem,
obtenha-se mdia densidade com um bom contato entre fibras, garantindo a
colagem.
Segundo Myers (1983), o inchamento em espessura dos painis de mdia
densidade produzidos pelo processo mido parece ter sido influenciado pela
contrao volumtrica da madeira utilizada; nenhuma outra propriedade foi
relacionada com a contrao volumtrica da madeira ou com o comprimento
mdio das fibras.
Comparando painis MDF fabricado com fibras de Pinus radiata com
painis fabricados com fibras de Hevea brasiliensis, Singh & McDonald (1998)
afirmam que o inchamento dos painis fabricados a partir de fibras de Hevea
brasiliensis 40% menor, demonstrando que a espcie utilizada como matriaprima influencia nesta propriedade.
Procurando alternativas de matria-prima, Dube & Kehr (1995) utilizaram
resduos de papel para a produo de MDF e obtiveram painis com menor
resistncia flexo esttica e trao perpendicular, alm de descolorao.
Analisando a rugosidade final da superfcie de painis MDF, Hiziroglu
(1996) afirmou que o tamanho e a forma das fibras so parmetros que
influenciam esta propriedade.
2.2.1.1 Influncia do teor de umidade dos cavacos
Labosky Jr. et al. (1993) concluram que, depois do teor de resina, o fator
que mais afeta as propriedades das fibras e dos painis o teor de umidade dos
cavacos durante o desfibramento. Segundo este autor, fibras provenientes de
cavacos com baixo teor de umidade apresentaram-se inteiras e em feixes,

27
dificultando a formao do colcho, sendo o rompimento no localizado na lamela
mdia.
Segundo Maloney (1989) a alta umidade dos cavacos aumenta o custo da
secagem, produz fibras crespas que dificultam a colagem e demandam mais
resina.
2.2.1.2 Influncia do pH das fibras e do teor de extrativos
Todas as propriedades mecnicas e a estabilidade linear esto
correlacionadas positivamente com o pH das fibras. A absoro de gua est
correlacionada negativamente com este fator (Nelson, 1973).
Problemas provenientes da presena de grande quantidade de extrativos
podem ser representados por um aumento no consumo de resina e alterao na
sua taxa de cura, reduo na resistncia umidade e problemas como a
formao de bolhas durante a prensagem (Maloney, 1989).
2.2.2 Influncia das variveis do desfibramento
A operao de desfibramento consiste em desagregar, por atrito, as fibras
da madeira. Utiliza-se um desfibrador composto de dois discos, um estacionrio
e outro rotatrio ou os dois rotatrios, sendo os cavacos de madeira introduzidos
entre eles. Alguns procedimentos auxiliam a performance desta operao, tanto
no aspecto de qualidade das fibras geradas como no consumo de energia, como
a imerso dos cavacos em gua, a aplicao de vapor para enfraquecer a
ligao de lignina entre as clulas da madeira e a utilizao de produtos
qumicos, geralmente lcalis (Forest Products Laboratory, 1999).
Segundo Okamoto et al. (1994), o aumento da presso e do tempo de
aplicao de vapor resultaram em aumento da estabilidade dimensional e

28
reduo das propriedades mecnicas dos painis MDF. Este fato est associado
a uma reduo no teor de hemiceluloses e alfa-celuloses. A condio tima
encontrada foi de 60 a 90 segundos de aplicao e 11 kgf/cm2 (1,1 MPa) ou 90 a
180 segundos de aplicao e 6 kgf/cm2 (0,6 MPa) de presso de vapor.
A utilizao de fibras processadas em desfibrador de discos duplos
pressurizado resultou em painis de melhores propriedades que aqueles
produzidos com fibras provenientes de desfibrador no-pressurizado. O mtodo
de desfibrao no afetou a adeso interna e o inchamento em espessura (Kawai
& Sasaki, 1989).
Labosky Jr. et al. (1993), tambm utilizando desfibrador de discos duplos
pressurizado, variando a presso de 50 a 100 psi (0,34 a 0,68 MPa), no
encontraram diferena significativa na resistncia dos painis, tampouco aumento
na estabilidade dimensional, apesar de encontrar uma reduo no comprimento
mdio das fibras e no aumento de finos.
Chow (1976), afirma que o incremento da presso de desfibramento resulta
em decrscimo na adeso interna e atribui este fato perda de extrativos
fenlicos que contribuiriam para a adeso.
Short (1981), analisando vrias superfcies de fratura entre fibras aps o
desfibramento, indicou que, com disco duplo e disco simples, a ruptura ocorre na
lamela mdia ou parede primria. Isso poderia gerar fibras com superfcies
compostas principalmente por lignina (substncia no-polar), e assim, para uma
maior eficincia, seria recomendado o uso de adesivos no-polares. No foram
observadas mudanas nas caractersticas morfolgicas das fibras desfibradas
em discos com aberturas de 0,025; 0,050 e 0,075 polegadas (0,63; 1,27 e 1,90
mm).

29
Butterfield et al. (1992) encontraram a mesma morfologia de fibras aps o
desfibramento e indicaram que longo tempo de processo pode produzir uma
fibrilao, que pode interferir na cobertura e colagem das fibras.
Singh & McDonald (1998), afirmam que a separao entre fibras durante o
desfibramento de Pinus radiata ocorre na lamela mdia ou na transio entre
esta e a parede primria, gerando uma superfcie de espessura mais uniforme. J
em Hevea brasiliensis, a ruptura ocorre sempre na lamela mdia, mas resulta em
superfcie mais irregular.
Um aumento do tempo de desfibramento de fibras destinadas a produo
de chapa dura, resultou em diminuio da frao grosseira de fibras e
consequentemente aumento da frao mais fina, indicando que os feixes de fibras
ou fibras foram reduzidas partculas menores; alm da reduo do comprimento
das fibras, foram observadas alteraes como deteriorao das paredes das
fibras, perda de pontuaes e algumas quebras (Myers, 1983).
2.2.3 Influncia das resinas ou adesivos
Existem vrios mecanismos envolvidos na adeso entre dois materiais
diferentes. Pode-se citar a interligao ou o enganchamento mecnico, a
interdifuso de molculas, as ligaes qumicas primrias e a adeso especfica
resultante de ligaes qumicas secundrias. Vrios autores desenvolveram cada
um desses mecanismos numa teoria particular de adeso. Na verdade, nenhuma
dessas teorias isoladamente, explica totalmente o fenmeno de adeso. Cada
uma delas contribui em parte para a explicao da colagem da madeira. No caso
da madeira, a adeso por foras secundrias sempre aparece como sendo o
componente principal (Pizzi, 1994).

30
Como a maior parte dos adesivos para madeira possuem gua como
solvente, o fator mais importante que afeta a perda de solvente pelo adesivo o
teor de umidade da madeira.
Segundo Maloney (1989) e Pizzi (1994), juntamente com o fenol-formaldedo
as formulaes a base de uria-formaldedo correspondem aos adesivos mais
utilizados para colar a madeira, sendo utilizadas em 90% dos painis a base de
madeira produzidos pelo processo seco no mundo. A uria-formaldedo (UF)
um adesivo para uso interno (sem contato com umidade), com boas propriedades
de colagem, colorao clara, no inflamvel, cura tanto a frio (com catalisador
cido) como a quente e o de mais baixo custo existente atualmente. Pode ser
misturado com melamina, aumentando a resistncia umidade. As desvantagens
so a baixa resistncia altas umidades e temperaturas e a emanao de
formaldedo, um carcinognico (Forest Products Laboratory, 1999).
Uma melhoria nas propriedades do adesivo conseguida com um aumento
da relao molar Formaldedo/Uria. Valores ideais, em termos de resistncia,
so de 1 mol de uria para 1,8 mol de formaldedo, mas com o inconveniente de
altas taxas de emisso de formaldedo livre, tanto durante a fabricao como
durante o uso do painel (Pizzi, 1994 e Sundin, 1995).
Segundo Hermans & Smith (1985), resina de baixa relao molar produz
MDF com boas propriedades mecnicas e taxas de emisso de formaldedo
baixas o suficiente para atender aos padres para uso interno.
Procurando atender as regulamentaes sobre emisso de formaldedo, a
relao molar F/U atualmente utilizada de 1,1:1, o que faz necessrio o uso de
maior quantidade de adesivo para garantir a mesma qualidade de adeso, com
conseqente maior custo. Relaes molares da ordem de 1:1,8 garantem

31
polimerizao ramificada e relaes mais baixas somente polmeros lineares, de
menor coeso (Pizzi, 1994 e Sundin, 1995).
Chapman & Jenkin (1986), utilizando perxido de hidrognio como
acelerador da cura de adesivos convencionais, afirmaram que uma melhor cura
do adesivo em prensa quente, possibilitou a reduo na quantidade de resina
adicionada, bem como a reduo de at 30% no tempo de prensagem. Maloney
(1989) cita que a adio de sais de amnia de cidos fortes, como o sulfato de
amnia, servem de catalisador por proporcionarem cidos que so necessrios
para acelerar a cura da resina.
Adio de formaldedo na forma de formalina e paraformaldedo aumenta a
resistncia na flexo esttica em 50% e reduz a absoro de gua em um tero,
comparando com painis no modificados (Pawlicki, 1985).
Labosky Jr. et all.(1993), em produo experimental de MDF encontraram
que o MOE, MOR e a colagem interna aumentaram com o aumento da quantidade
de resina. Os valores mnimos de resistncia mecnica requeridos pela norma
ANSI/A208.2 foram alcanados para painis de Acer rubrum L. com 8% de teor
de resina. Um incremento no teor de resina representou significativa reduo no
inchamento em espessura e absoro de gua.
Maloney (1989) afirma que o teor de resina est intimamente relacionado
com as propriedades dos painis. Benaduce (1998) tambm encontrou relao
positiva entre teor de resina e resistncia mecnica, mas no encontrou interao
entre teor de resina e tipo de fibra (Pinus caribaea var. hondurensis ou
Eucalyptus grandis).
Suzuki & Kato (1989) afirmam que o mdulo de elasticidade e de ruptura na
flexo esttica aumentam com o teor de resina, especialmente em painis com

32
resina uria-formaldedo e lignosulfonato. Segundo os mesmos autores, o
inchamento em espessura decresceu com o aumento do contedo de resina.
Chow & Zhao (1992) afirmam que o teor de resina afetou significativamente
o mdulo de ruptura, a adeso interna, a expanso linear, a absoro de gua e o
inchamento em espessura. Em chapas duras de Populus o aumento do contedo
de resina resulta em diminuio no inchamento em espessura (Myers & Crist,
1986).
Segundo Chow (1976), painis com alto contedo de resina so mais
rgidos e resistentes, porm a elevao do contedo de resina de 7,5% para 10%
no resulta em incremento nas propriedades, semelhante ao observado com a
elevao do contedo de resina de 5% para 7,5%. Tem-se uma clara
demonstrao de perda da eficincia da resina, que pode ser melhor avaliada
com faixas mais amplas de densidade. Wilson & Krahmer (1976) indicam que a
eficincia da resina em aglomerados depende de suas propriedades, sua
distribuio nas partculas, tamanho da gota e contato entre partculas adjacentes
no painel.
Uma maneira de melhorar a estabilidade dimensional dos painis
aumentar o contedo de resina na superfcie do colcho de fibras ou o contedo
total de resina e/ou combinando resinas termoplsticas com fenlicas (Myers,
1983). Park et al. (1998) encontrou baixa estabilidade dimensional em painis
MDF colados com resinas UF, comparados com painis colados com resinas FF
(fenol-formaldedo).
Um painel MDF de 0,8g/cm3 otimizado, foi obtido por Lee & Hong (1984),
com 8 a 10% de resina e prensagem a 40kgf/cm2.

33
Para Kavvouras (1997) a quantidade de formaldedo absorvido pelas fibras
aumenta proporcionalmente com a quantidade de formaldedo que introduzida.
Isto, segundo o autor, sugere que as fibras perdem a capacidade de armazenar
formaldedo, depois da prensagem a quente.
Analisando o umedecimento da madeira atravs do ngulo de contato, uma
importante propriedade quando se analisa a capacidade de tingimento do MDF,
Wulf et al. (1997) afirmaram que a influncia do contedo de resina nesta
propriedade no pode ser caracterizada com preciso.
O teor de resina um parmetro que influencia a rugosidade final da
superfcie de painis MDF (Hiziroglu, 1996).
2.2.4 Influncia do teor de umidade do colcho
A umidade presente no colcho de fibras tem importantes funes que so
transferir calor para a sua poro interna durante a prensagem e diminuir a
resistncia compresso do material, reduzindo a presso especfica necessria
(Kollmann et al., 1975).
Colches de fibras com baixos teores de umidade podem ocasionar
problemas na prensagem, no permitindo que a espessura desejada seja
atingida ou se mantenha estvel. A umidade do colcho auxilia a reduzir a
presso especfica necessria, pois vaporiza-se durante a prensagem a quente e
torna plstica as fibras e ainda migra para as reas mais frias, especialmente o
centro do colcho, transportando calor. Um teor de umidade do colcho mais
baixo proporciona um perfil de densidade mais homogneo e assim uma maior
resistncia trao perpendicular e ao arrancamento lateral de parafusos
(Maloney, 1989).

34
Kelly (1977) discutindo a influncia de diferentes teores de umidade do
colcho, cita tambm a reduo da presso especfica necessria para
compactao, aumento da velocidade de transferncia de calor para o centro do
colcho, mas, como desvantagem, cita o aumento do tempo de prensagem
quando os teores de umidade so muito altos, tempo este necessrio para a
retirada da umidade excedente no painel. Para cada material existe um teor de
umidade timo que concilia boa transferncia de calor sem influenciar
negativamente a cura da resina pelo excesso de umidade.
Em alguns casos a asperso de gua nas faces do colcho pode ser
utilizada para melhorar a qualidade da superfcie, aumentar a resistncia flexo
e aumentar a transmisso de calor para o centro. A possibilidade de acelerar a
fase de cura da resina limitada justamente pela velocidade com que o calor
chega nas camadas internas (Kollmann et al., 1975 e Maloney, 1989).
Chow & Zhao (1992), afirmam que o teor de umidade do colcho afetou
significativamente o mdulo de ruptura, a adeso interna, a expanso linear, a
absoro de gua e o inchamento em espessura; sendo que o painel proveniente
de um colcho com 12% de umidade apresentou melhores propriedades que
aqueles com 6 e 8% de umidade. Maloney (1989) afirma que um maior teor de
umidade nas faces do colcho em relao ao seu miolo, promover um maior
contraste no perfil de densidade.
Segundo Lee & Maloney (1996) o teor de umidade ideal do colcho para
uma mistura de conferas ao redor de 13%, maior que 8 a 11% atualmente
comuns na produo de painis MDF. Segundo os mesmo autores, bolhas de
vapor s se formam quando o teor de umidade do colcho estiver acima de
15,4%.

35
2.2.5 Influncia da prensagem
A prensagem uma das fases mais importantes da fabricao de painis a
base de madeira, pois determina a espessura e a densidade final do painel e,
ainda, transfere calor responsvel pela cura da resina proporcionando a
consolidao do painel.
A resistncia trao paralela ao plano, mdulo de ruptura na flexo
esttica, absoro de gua e inchamento em espessura foram significativamente
afetados pela presso de prensagem, temperatura de prensagem e interao
entre ambos (Siagian, 1983).
Chow & Zhao (1992) afirmam que a temperatura de prensagem afetou
significativamente o mdulo de ruptura na flexo esttica, a adeso interna, a
expanso linear, a absoro de gua e o inchamento em espessura.
Segundo Maloney (1989) uma maior temperatura de prensagem aumenta a
densidade do centro do painel enquanto diminui a densidade das faces, formando
um perfil de densidade mais homogneo. Este fato devido uma transferncia
de calor mais rpida para o centro do painel.
Myers (1983) afirma que ciclos de tratamentos de calor e prensagem mais
longos tem grande influncia na reduo das mudanas dimensionais e de
massa, porm de maneira mais acentuada em algumas espcies do que em
outras.
Huang et al. (1976) encontraram relao entre o mdulo de ruptura na flexo
e tempo de prensagem para aglomerado, da mesma forma quando analisaram a
adeso interna.

36
A prensagem um dos parmetros que influenciam na rugosidade final da
superfcie de painis MDF (Hiziroglu, 1996).
2.2.6 Influncia do alinhamento das fibras
Analisando a resistncia de aglomerados e painis MDF, Niemz et al.
(1996), determinaram que um pequeno alinhamento das partculas ou das fibras
tem um claro efeito na resistncia a ruptura e no mdulo de elasticidade na flexo
de ambos os materiais.
Maloney (1989) e Suchsland & Woodson (1987), comentam e ilustram na
forma de grficos que a melhoria das propriedades na direo do alinhamento
das fibras seguida por proporcional reduo destas propriedades no sentido
oposto.
Kawai & Sasaki (1989) no encontraram efeito significativo do alinhamento
de fibras na adeso interna e no inchamento em espessura.
Para Suchsland et al. (1978), um aumento no nmero de fibras posicionadas
verticalmente ao plano do painel resultaria em aumento da adeso interna,
reduo no inchamento em espessura e aumento na expanso linear.
Suchsland & McMillin (1983) estimaram que o ngulo vertical das fibras de
painis MDF est entre 10

e 20o, assumindo que a mdia 15. Esse

alinhamento tem influncia sobre a adeso interna.


2.2.7 Influncia da densidade do painel
A densidade um fator que afeta fortemente as propriedades dos painis. A
densificao dos painis um mtodo fcil de melhorar as suas propriedades e
em alguns casos, um volume adicional de resina no necessrio, tendo em vista

37
o uso mais eficiente desta, como resultado do incremento na densidade do
painel. Deve-se lembrar que o aumento da densidade promove um maior contato
entre as fibras, significando menor perda de resina em espaos vazios (Maloney,
1989).
Segundo Kelly (1977) o fator que realmente influencia as propriedades
mecnicas em aglomerados, a taxa de compactao da matria-prima, ou seja,
a relao entre densidade do painel e densidade da madeira. Quanto maior a
compactao maior o contato entre partculas e entre partculas e adesivo. Dessa
forma podemos ter painis com a mesma densidade final, mas com taxas de
compactao diferentes, em funo da densidade da madeira utilizada.
Segundo Kollmann et al. (1975), a densidade influncia, de forma parablica
e hiperblica, no linearmente, muitas propriedades das chapas de fibras.
Suzuki & Kato (1989) afirmam que o mdulo de elasticidade e de ruptura na
flexo esttica aumentam com o aumento da densidade do painel. Segundo
Suchsland et al. (1978) muitas propriedades mecnicas so positivamente
influenciadas pelo aumento da densidade do painel. Alta resistncia ruptura na
flexo esttica foi encontrada com aumento da densidade (Niemz et al., 1997).
Segundo Niemz & Steinmetzler (1996) a presso de inchamento aumenta
com o incremento da densidade. Segundo Suchsland et al. (1986) a absoro de
gua controlada primariamente pela densidade ou porosidade. O inchamento
em espessura no afetado pela densidade. Para Maloney (1989) um aumento
na densidade reduz a estabilidade dimensional, como na madeira.
As propriedades mecnicas so linearmente relacionadas com a densidade
do painel, mas a estabilidade dimensional e a absoro de gua no seguem
esta tendncia (Chow, 1976 e Nelson, 1973).

38
Ao contrrio das chapas duras, painis MDF no mostram uma relao
clara entre densidade do painel ou densidade mxima e rugosidade da
superfcie, provavelmente devido ao fato da maior heterogeneidade no tamanho
das fibras (Hiziroglu, 1996).
Molina et al. (1998) utilizaram a densificao como forma de compensar o
uso de matria-prima de baixa qualidade, em painis MDF colados com resina
diisocianato.
2.2.8 Influncia do perfil de densidade do painel
O perfil de densidade dos painis MDF, com faces mais densas que o
centro, forma-se durante a prensagem. Os pratos aquecidos da prensa,
transmitem calor para o colcho de fibra e a umidade do colcho transforma-se
em vapor, que plasticiza a lignina da madeira e facilita a sua compresso. Este
processo ocorre inicialmente nas faces, que so aquecidas primeiro. O centro do
painel, nos primeiros instantes da prensagem, est mais frio e resiste
compresso. Quando o centro do painel atinge a temperatura que permitiria uma
maior compactao, o painel j atingiu a espessura desejada e, assim, no to
compactado (Maloney, 1989).
Maloney (1989), Suchsland & Woodson (1987) e Winistorfer et al. (1993),
explicando a formao do perfil de densidade, citam como fatores mais
importantes o tempo de fechamento da prensa que quanto maior, menor o
contraste de densidade, a umidade nas faces e no centro, faces mais midas que
no centro aumentam o contraste no perfil de densidade e a presso atingida, que
quanto maior, menor o contraste.
Para Laufenberg (1986), os principais fatores que influenciam o perfil de
densidade so a espcie utilizada, o tamanho das partculas e sua distribuio, o

39
teor de umidade e sua distribuio, a temperatura de prensagem e o tempo de
fechamento da prensa.
Segundo Suchsland & Woodson (1987), o perfil de densidade mais
importante em painis de maior espessura que em painis finos. Contraste
acentuado neste perfil, resulta em maior mdulo de elasticidade na flexo, menor
adeso interna, trabalhabilidade e resistncia ao arrancamento lateral de
parafusos.
A relao entre o perfil de densidade e as propriedades fsico-mecnicas
dos painis MDF, bem como com a qualidade da superfcie usinada, foi estudada
por Jenson & Emler (1996). Estes autores encontraram uma forte correlao entre
o perfil de densidade e a qualidade da superfcie e, dessa forma, espera-se uma
menor qualidade superficial, com mais rugosidade, quando as camadas internas
dos painis MDF so expostas.
Para Kollmann et al. (1975), maior densidade nas faces de painis
aglomerados proporcionam alta resistncia flexo, melhor superfcie para
laminao, melhor resistncia absoro e inchamento e maior resistncia
ignio e propagao de chamas.
Existem correlaes significativas entre o mdulo de cisalhamento
interlaminar, resistncia ao cisalhamento e adeso interna com o perfil de
densidade. Entretanto, a definio precisa do local de ruptura no foi possvel ser
efetuada a partir do perfil de densidade (Schulte & Fruhwald, 1996).
Boheme (1992) tambm encontrou influncia do perfil de densidade nas
propriedades dos painis MDF. Segundo este ltimo autor, o perfil de densidade
influenciado basicamente pela presso aplicada e pelo teor de umidade e de
resina no colcho de fibras.

40
A caracterstica do perfil de densidade influencia tambm a emisso de
formaldedo. Marutzky et al. (1992), constataram que a emisso de formaldedo
extremamente influenciada pela densidade da camada superficial. Painis com
alta densidade superficial emitiram a metade do formaldedo dos painis com
menor densidade superficial.
O mdulo de ruptura e o mdulo de elasticidade na flexo foram preditos, a
partir do perfil de densidade estabelecido por radiografia de raios-X, sendo 24 e
23% maiores em painis com gradiente de densidade, que em painis com
densidade uniforme (Woodson, 1977). Nearn & Basse (1968) utilizaram
metodologia de raios-X para determinar o perfil de densidade em chapas de
fibra.
Huang et. al. (1976), utilizaram metodologia de raios-X e microdensitmetro
para avaliar o perfil de densidade em aglomerados e encontraram que a
resistncia flexo depende primariamente da resistncia nas faces e que a
adeso interna depende da densidade na camada central. Suchsland et al.
(1978), tambm encontraram forte correlao (r=0,96) entre mdulo de
elasticidade e densidades nas faces, mas no encontraram nenhuma correlao
entre mdulo de elasticidade ou adeso interna e densidade mdia do painel.
Nenhuma correlao foi encontrada entre adeso interna e densidade no centro
do painel.
Segundo Winistorfer et al. (1986), a avaliao do perfil de densidade, com
um densitmetro direto de raios gama, pode ser utilizado como o mtodo padro
com a vantagem de ser uma tcnica rpida, no destrutiva, precisa e acurada,
eliminando todos os passos associados a processamento de filmes e calibrao.

41
Winistorfer et al. (1994) usaram anlise de regresso no-paramtrica, com
curvas spline

cbicas,

permitindo

assim

comparaes

estatisticamente

embasadas entre perfis de densidade.


2.2.9 Influncia do teor de umidade do painel
Um incremento no contedo de umidade determina uma reduo na
resistncia ruptura dos painis MDF (Niemz et al., 1997). Chow & Redmond
(1981), indicam que uma alta umidade relativa e conseqente alto teor de
umidade de equilbrio, resultam em reduo da densidade o que diminui o mdulo
de elasticidade e o mdulo de ruptura na flexo.
Niemz & Steinmetzler (1996), determinaram um incremento linear na
presso de inchamento de painis MDF, partindo de um contedo de umidade de
10% e finalizando com um contedo de umidade de 45%.
Para Watkinson & Gosliga (1990), em painis, todas as propriedades
mecnicas variam significativamente com a variao do teor de umidade.
2.2.10 Influncia de tratamento preservativo e outros aditivos
Segundo Hashim et al. (1994), painis podem ser tratados contra fogo e
biodeteriorao, pela aplicao de produtos qumicos na matria-prima; junto
com a resina, ou aplicados depois de o painel estar completamente fabricado,
usualmente por processos de impregnao. Este mesmo autor, utilizando
vaporizao de cido brico, com dois nveis de reteno, observou reduo
significativa na resistncia ao impacto, na adeso interna e na durabilidade da
colagem em painis MDF, utilizando-se longos tempos de aplicao.

42
Maloney (1989), comenta sobre a aplicao de 0,5 a 1,0% de parafina com
o objetivo de reduzir a absoro de gua lquida pelo produto final, citando que
tambm podem ser adicionados produtos retardantes ao fogo e preservativos.
Modificaes na madeira, como a acetilao, podem ser benficas em
algumas propriedades e prejudiciais em outras, sendo influenciadas tambm pelo
tipo de resina. Segundo Rowell (1995) a acetilao promoveu uma reduo
significativa nas propriedades mecnicas e na retratibilidade, em painis de
partculas tipo flakes colados com resina fenlica. A mesma reduo nas
propriedades mecnicas no foi observada em painis colados com resina
isocianato.
2.3

Metodologias utilizadas em anlises de fibras


Butterfield et al. (1992) e Niemz et al. (1997), utilizaram microscopia

eletrnica de varredura para avaliar o tipo e a superfcie de fratura em corpos-deprova de adeso interna e flexo esttica. Kim & Park (1996) observaram
micromorfologicamente a superfcie de ruptura resultante do teste de adeso
interna analisando a distribuio da resina e a superfcie das fibras. Park et al.
(1998) caracterizaram fibras de eucalipto, populus e cicuta pelo comprimento das
fibras e sua distribuio, morfologia, densidade a granel e acidez. Nelson (1973)
procedeu a medio de 100 fibras, desprezando clulas de parnquima.
Labosky Jr. et al. (1993) empregaram processo Bauer McNett, que utiliza de
uma srie de peneiras de diferentes malhas, para classificar as fibras por
comprimento, adotando este mtodo por considera-lo um mtodo bem
estabelecido e que revela mais informaes sobre as fibras. Estes autores
tambm avaliaram o pH das fibras misturadas com gua deionizada, pela sua
relao com extrativos e influncia na reduo do gel time.

43
Myers & Crist (1986) classificaram as fibras utilizando o mtodo Bauer
McNett,

anlise

qumica

microscopia

eletrnica

de

varredura

com

magnificaes de 250, 1000 e 2000 vezes. Myers (1983) utilizou quatro critrios
de caracterizao de fibras: taxa de drenagem; mtodo Bauer McNett, medida do
comprimento de um nmero representativo de fibras, que permite avaliar as
alteraes causadas pelo desfibramento e anlise morfolgica usando
microscopia eletrnica de varredura. Este autor procedeu a medio
microscpica de 200 a 400 fibras individuais para determinao do comprimento
mdio e examinou amostras da polpa em microscpio eletrnico de varredura
usando aumentos de 200 , 1000 e 2000 vezes, que ilustraram as modificaes
medidas em outros mtodos. Singh & McDonald (1998) caracterizaram fibras de
Pinus radiata e Hevea brasiliensis por microscopia eletrnica de transmisso.

3
3.1

MATERIAL E MTODOS
Delineamento experimental
Com o objetivo de avaliar os efeitos da densidade do painel, do teor de

resina e da sua interao, estes fatores foram combinados em diferentes nveis e


aplicados em painis MDF experimentais, formando um arranjo fatorial dos
tratamentos. Os tratamentos compreenderam um delineamento experimental
inteiramente casualizado, com painis experimentais quadrados de 43 cm de
aresta e 16 mm de espessura.
Os fatores foram o teor de resina em 5 nveis (6; 8; 10; 12 e 14 %) e a
densidade dos painis, tambm em 5 nveis (600; 650; 700; 750 e 800 kg/m3),
que combinados resultaram em 25 tratamentos (Tabela 2), que com 2 repeties,
totalizaram 50 painis MDF produzidos.
As variveis dependentes analisadas foram o mdulo de elasticidade e de
ruptura na flexo esttica, a adeso interna, tambm chamada de trao
perpendicular ao plano do painel ou ligao interna, o inchamento em espessura
e a absoro de gua aps imerso em gua por 24h. Ainda foram realizadas
anlises do perfil de densidade dos painis.

45
TABELA 2. Tratamentos para fabricao de painis MDF.
TRATAMENTO
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

FATORES
Teor de resina (%)
Densidade do painel (kg/m3)
600
650
6
700
750
800
600
650
8
700
750
800
600
650
10
700
750
800
600
650
12
700
750
800
600
650
14
700
750
800

46
3.2

Insumos

3.2.1 Fibras1 utilizadas


Foram utilizadas fibras, provenientes de uma mistura, sem controle da
proporo, de cavacos de madeira de Pinus oocarpa SHIEDE e Pinus caribaea
MORELET var hondurensis BARR ET GOLF. As rvores que deram origem a
estes cavacos provinham de um reflorestamento com mais de 20 anos na regio
de Agudos (SP).
Para a caracterizao das fibras inteiras, foi retirada uma amostra dos
cavacos antes da passagem pelo desfibrador. Esta amostra foi dividida em cinco
sub-amostras, e de cada, foram selecionados dois cavacos aleatoriamente. Estes
cavacos foram picados, o material foi submetido macerao, utilizando-se
soluo de perxido de hidrognio, mantido por cerca de 72h em estufa a 60oC.
Com o macerado foram montadas trs lminas semipermanentes de
cada sub-amostra, totalizando 15 lminas. O comprimento de 20 das fibras
inteiras de cada lmina foi avaliado, resultando num total de 300 observaes. O
mtodo

de

medio

foi

mesmo

utilizado

para

fibras

obtidas

termomecnicamente, citado anteriormente.


A largura e espessura da parede das fibras inteiras no foram medidas
pois o processo de macerao provoca um inchamento exagerado da parede
celular inviabilizando qualquer comparao.

Por ser mais usual, o termo traquedes foi substitudo por fibras.

47
Os cavacos foram desfibrados, aps tratamento com vapor saturado
presso entre 0,6 e 0,8 MPa, em um desfibrador industrial Andritz Sprout Bauer,
modelo 54/58-1CP. As fibras para produo dos painis experimentais foram
secas em estufa de laboratrio com ventilao forada, como mostra a Figura 2,
at

atingirem

teor

de

umidade

de

3%

(base

mida),

controlado

gravimetricamente.
Para a caracterizao das fibras obtidas termomecnicamente, foi
retirada uma amostra aleatria, e desta, foram retiradas cinco sub-amostras e de
cada uma montou-se trs lminas, perfazendo um total de 15 lminas.
Para as medies foram montadas lminas de forma semipermanente, com
glicerina e coloridas com safranina. De cada lmina foram medidos o
comprimento de 50 fibras e a largura e espessura da parede de 20 fibras,
perfazendo um total de 750 e 300 medies, respectivamente. As medies de
comprimento foram feitas utilizando-se um projetor de fibras Bausch & Lomb,
obtidas em centmetros e transformadas para milmetros, empregando-se um
fator de correo. Para a determinao da largura e espessura da parede das
fibras, utilizou-se um microscpio ptico cuja ocular dotada de escala.

48

FIGURA 2. Estufa utilizada para secagem artificial das fibras dispostas em


bandejas de tela metlica (a).
3.2.2 Resina uria-formaldedo
A resina utilizada foi a uria-formaldedo reforada com melamina, fabricada
pela Duratex S.A., cujas caractersticas so apresentadas na Tabela 3. Esta
resina considerada Classe A devido a sua baixa emisso de formaldedo e a
ausncia de extensor. A quantidade de resina variou conforme os tratamentos
aplicados em cada painel.
TABELA 3. Caractersticas da resina UF utilizada.
Varivel

Condies Experimentais

Valor Mdio

Teor de Slidos

4 horas a 105oC

66 %

Viscosidade Brookfield

25oC

150 cP

pH

25oC

8,8

Gel-time

98oC

130 s

Massa Especfica

20oC

1,29 g/cm3

49
3.2.3 Emulso de parafina
Visando reduzir a higroscopicidade final dos painis utilizou-se emulso de
parafina, na proporo de 1% de slidos da emulso em relao ao peso das
fibras anidras. A emulso de parafina comercial empregada continha 70% de teor
de slidos.
3.2.4 Catalisador
Como catalisador da cura da resina foi utilizado sulfato de amnia
comercial, com teor de slidos de 20%, na dosagem de 2,5% de slidos de
catalisador, em relao ao teor de slidos da resina.
3.3

Preparo da cola
O preparo da cola constituiu-se nas operaes de mistura da resina, do

catalisador, da emulso de parafina e da gua, em propores variveis segundo


o teor de resina requerido.
Para exemplo de clculo apresenta-se a dosagem para uma massa de
2500 g de fibras com teor de umidade de 3% (base mida), visando o preparo de
fibras encoladas com 10% de teor de resina (slidos da resina em relao s
fibras anidras).
3.3.1 Dosagem da resina
Na dosagem de resina levou-se em considerao o seu teor de slidos, em
relao massa anidra de fibras.
Considerando, como exemplo, a dosagem para obteno de fibras
encoladas com teor de resina de 10%, temos a equao 1:

50
RS = MF * (1 u) * TR *

1
TSR

RS = 2500 * (1 0. 03) * 0. 1 *

1
0.66

(1)

RS = 367.42g
onde: RS = massa de resina a ser adicionada s fibras (g)
MF = massa de fibras midas (g)
u = teor de umidade das fibras (base mida) (decimal)
TR = teor de resina desejado (decimal)
TSR = teor de slidos da resina (decimal)
3.3.2 Dosagem de emulso de parafina
A dosagem empregada de parafina foi de 1% (slidos de parafina em
relao s fibras anidras), constante para todos os tratamentos e pode ser
calculada conforme a equao 2:
PF = MF * (1 u) * TP *

1
TSP

PF = 2500 * (1 0. 03) * 0.01 *

1
0. 7

(2)

PF = 34.64g
onde: PF = massa de emulso de parafina a ser adicionada s fibras (g)
MF = massa de fibras midas (g)
u = teor de umidade das fibras (base mida) (decimal)
TP = teor de parafina desejado (decimal)
TSP = teor de slidos da emulso de parafina (decimal)
3.3.3 Dosagem de catalisador
Na dosagem do catalisador levou-se em considerao o seu teor de
slidos, em relao ao teor de slidos da resina.

51
Seguindo o exemplo, a dosagem de catalisador para a massa de resina
determinada no item 3.3.1. apresentada na equao 3:
CT = RS * TSR * TC *

1
TSC

CT = 367.42 * 0.66 * 0.025 *

1
0.20

(3)

CT = 30.31g
onde: CT = massa de catalisador ser adicionada resina (g)
RS = massa de resina ser adicionada s fibras (g)
TSR = teor de slidos da resina (decimal)
TC = teor de catalisador desejado (decimal)
TSC = teor de slidos do catalisador (decimal)
3.3.4 Dosagem de gua
Para atingir o teor de umidade desejado para o colcho de fibras (10%
base mida) necessria a adio de uma certa quantidade de gua. Essa
quantidade de gua diretamente proporcional ao teor de slidos dos outros
componentes da cola. A dosagem dgua pode ser calculada atravs da equao
4:
uc =

MF * u + RS * (1 TSR ) + PF * (1 TSP ) + CT * (1 TSC) + MH 2 O


MF + RS + PF + CT + MH 2 O

0.1 =

2500 * 0. 03 + 367 .42 * (1 0 .66 ) + 34 .64 * (1 0. 7) + 30 .31 * (1 0 .2) + MH 2 O


2500 + 367 . 42 + 34. 64 + 30 .31 + MH 2 O

MH 2 O = 65 . 19g

(4)
onde: uc = teor de umidade desejado para colcho (base mida) (decimal)
MF = massa de fibras midas (g)
u = teor de umidade das fibras (base mida) (decimal)
RS = massa de resina ser adicionada s fibras (g)
TSR = teor de slidos da resina (decimal)
PF = massa de emulso de parafina a ser adicionada s fibras (g)

52
TSP= teor de slidos da emulso de parafina (decimal)
CT = massa de catalisador ser adicionada resina (g)
TSC = teor de slidos do catalisador (decimal)
MH2O = massa de gua a ser adicionada (g)
3.3.5 Soluo a ser pulverizada sobre as fibras
A massa de cada componente da cola, utilizada como exemplo prtico, para
a preparao de soluo com resina e aditivos a ser pulverizada em 2500g de
fibras com teor de umidade de 3%, para atingir um teor de resina de 10% e teor
de umidade do colcho de 10% (base mida), apresentado na Tabela 4.
TABELA 4. Exemplo de soluo a ser pulverizada nas fibras.
Material

Teor de Slidos

Teor Desejado

Massa (g)

Resina

0.66

10%

367.42

Emulso de Parafina

0.70

1%

34.64

Catalisador

0.20

2.5%

30.31

gua

1.00

65.19

Total
3.4

497.56

Preparao dos painis experimentais

3.4.1 Encolagem
Lotes de fibras, com massa de 2500 g e com teor de umidade de 3% (base
mida), foram depositadas em uma encoladeira de laboratrio. A encoladeira
dotada de um tambor de 800mm X 715 mm (comprimento X dimetro), com
abertura na regio central, dividido em 2 compartimentos de 380mm, equipados
com 4 ps para homogeneizao do material, acionadas por um motor com
rotao de cerca de 115rpm, conforme a Figura 3 (Benaduce, 1998).

53

FIGURA 3. Encoladeira de laboratrio aberta, mostrando o compartimento para


encolagem (a) e o compartimento para desagregao de grumos (b).
Ambos os compartimentos, dotados de ps para movimentao do
material (c).
As fibras foram depositadas no compartimento da direita, destinado
encolagem. Aps o seu fechamento e com o movimento rotativo das ps, iniciouse a pulverizao da cola pronta, com uma pistola de pulverizao ar
comprimido. Aps o trmino da pulverizao, as fibras encoladas foram
transferidas para o compartimento da esquerda, dotado de uma peneira com
malha de 12,7mm na sua parte inferior. O movimento rotativo das ps contra a
peneira possibilitou a desagregao dos grumos de fibras com resina.
Foram coletadas as fibras encoladas que passaram pela peneira e pesadas
at que a massa permitisse atingir a densidade desejada em funo do
tratamento.

54
3.4.2 Formao do colcho de fibras
O colcho de fibras foi formado em uma formadora de laboratrio, que
compreende uma caixa sem fundo com as dimenses da base de 43 X 43 cm,
com tampa introduzvel. A formadora do colcho foi apoiada sobre uma chapa de
alumnio e as fibras distribudas uniforme e manualmente no seu interior (Figura
4). Aps a deposio das fibras, o colcho foi compactado aplicando-se uma
carga de aproximadamente 700 N sobre a tampa da formadora.

FIGURA 4. Formadora laboratorial do colcho de fibras (a), sobre chapa metlica


(b), preenchida com fibras encoladas (c).
3.4.3 Ciclo de pr-prensagem
Foi realizada uma pr-prensagem, sem transferncia de calor, para reduzir o
volume do colcho de fibras durante a prensagem. O ciclo foi de 5 s, para atingir a

55
presso de 1,14 MPa, mantida por 14 s e, por fim, o alvio total da presso em 5 s
(Figura 5).

FIGURA 5. Ciclo de pr-prensagem utilizado no colcho de fibras.


O colcho de fibras, entre as chapas metlicas, isoladas termicamente, dos
pratos superior e inferior da prensa, por placas de aglomerado mostrado na
Figura 6.

56

FIGURA 6. Aspecto da pr-prensagem: colcho de fibras (a), chapas metlicas


(b), pratos da prensa (d) e chapas de aglomerado (c).
3.4.4 Ciclo de prensagem
Foi utilizada uma prensa hidrulica de laboratrio, marca Sirma, dotada de
aquecimento eltrico e independente dos pratos e com ciclo de prensagem
controlado por CNC, possibilitando a repetio do ciclo e manuteno da
temperatura dos pratos em 195oC.
O ciclo de prensagem do colcho de fibras, necessrio para a cura da
resina e consolidao do painel foi o mesmo para todos os tratamentos. Foram
estabelecidas 9 fases: (i) 5 s para atingir 2,96 MPa de presso, (ii) manuteno
por 20 s, (iii) reduo para 1,10 MPa em 5 s, (iv) manuteno por 5 s, (v) queda
de presso para 0,44 MPa em 70 s, (vi) manuteno por 5 s, (vii) leve aumento
para 0,65 MPa em 5 s, (viii) reduo na presso para 0,29 MPa em 10 s e (ix)
alvio total da presso em 117 s (Figura 7).

57

FIGURA 7. Ciclo de prensagem utilizado na confeco dos painis MDF.


A espessura mnima e a densidade dos painis foram asseguradas por 2
bitoladores de 16 mm de espessura (Figura 8a).

FIGURA 8. Estrutura utilizada para prensagem dos painis MDF: bitoladores (a),
chapas metlicas (b), pratos da prensa (c) e painel prensado (d).

58
3.4.5 Retirada e condicionamento dos corpos-de-prova
Dos painis MDF, resfriados temperatura ambiente, foram retirados
corpos-de-prova para os diferentes ensaios, conforme mostra a Figura 9.

FIGURA 9. Forma de retirada dos corpos-de-prova: 1 flexo esttica, 2 adeso


interna, 3 inchamento em espessura e absoro de gua, 4
densidade e 5 perfil de densidade.
Os corpos-de-prova obtidos dos painis MDF, foram condicionados em
cmara climatizada a temperatura de 20oC e umidade relativa de 65% at
atingirem peso constante e posteriormente destinados a realizao dos ensaios
previstos.
3.4.6 Ensaio de inchamento em espessura e absoro de gua
Os ensaios de inchamento em espessura e absoro de gua aps imerso
em gua destilada por 24h, foram realizados conforme a norma EN 317-1993. Os
corpos-de-prova utilizados tinham as dimenses de 50 1 mm de aresta (Figura
10).

59

50 1 mm

50 1 mm
FIGURA 10. Dimenses do corpo-de-prova para os ensaios de inchamento em
espessura e absoro de gua.
Para o ensaios de inchamento em espessura, foi medida a espessura dos
corpos-de-prova na interseo das diagonais antes e aps sua imerso em gua
limpa, com pH 7 1 e temperatura de 20 1 oC. Os corpos-de-prova ficaram
cobertos por 25 5 mm de gua durante 24 h. O inchamento em espessura, dado
em percentagem, foi calculado atravs da equao 5.

Gt =

t 2 t1
* 100
t1

(5)

Onde: Gt: inchamento (%);


t1: espessura inicial (mm);
t2: espessura final (mm).
Para o ensaio de absoro de gua, foi medida a massa dos mesmos
corpos-de-prova, antes e aps imerso em gua. A absoro de gua foi
determinada atravs da equao 6.

60

Am =

m 2 m1
* 100
m1

(6)

Onde: Am : absoro (%);


m1: massa inicial (g);
m2: massa final (g).

3.4.7 Ensaio para determinao da densidade


A determinao da densidade dos painis foi realizada conforme a norma
EN 323-1993, com corpos-de-prova quadrados, de 50 1 mm de aresta (Figura
11). Os corpos-de-prova foram condicionados at atingirem peso constante, em
cmara climatizada 20oC e 65% de umidade relativa. Posteriormente,
determinou-se sua espessura no ponto de interseo das diagonais (preciso de
0,05 mm) e massa, juntamente com 2 medidas paralelas s bordas, ortogonais,
que passem por seu centro, (preciso de 0,1 mm).
A densidade foi determinada segundo a equao 7.

m
* 106
b1 * b2 * t

Onde: = densidade (kg/m3);


m= massa (g);
b1 e b2= medidas ortogonais dos lados (mm);
t= espessura (mm).

(7)

61

50 1 mm

50 1 mm
FIGURA 11. Dimenses do corpo-de-prova para o ensaio de densidade.
3.4.8 Ensaios para determinao do mdulo de ruptura e de elasticidade
Os ensaios de mdulo de ruptura e de elasticidade na flexo esttica
seguiram a norma EN 310-1993. Esta norma prescreve corpos-de-prova com
comprimento 20 vezes a sua espessura nominal adicionado de 50 mm sendo,
neste caso, 370mm de comprimento e 50 1 mm de largura.
Mede-se a largura na metade do comprimento e a espessura na interseo
das diagonais. O corpo-de-prova apoiado em suportes com distncia entre si
de 20x a espessura nominal, neste caso de 320 mm. O incremento de carga
utilizado foi ajustado para atingir a carga mxima em 60 30 s, aplicado no
centro do corpo-de-prova (Figura 12).
O mdulo de elasticidade (MOE) foi calculado, utilizando-se a regio linear
da curva de leituras de carga X deformao, atravs da equao 8.

62

MOE =

l 13 * F2 F1

4 * b * t 3 * a 2 a1

(8)

Onde: MOE: mdulo de elasticidade (Pa)


a1 e a2: deflexo na metade do vo (m);
l1: distncia entre os suportes (m);
b: largura do corpo-de-prova (m);
t: espessura do corpo-de-prova (m);
F2-F1: incremento de carga (f2 40% da carga mxima) (N).
Para o clculo do mdulo de ruptura (MOR), utilizou-se do mesmo teste de
flexo usado para o clculo do MOE porm, para este ensaio, considerada a
carga mxima. O mdulo de ruptura foi calculado a partir da equao 9.

MOR =

3 * Fmax * l1
2* b* t2

(9)

Onde: MOR: mdulo de ruptura (Pa);


l1: distncia entre os suportes (m);
b: largura do corpo-de-prova (m);
t: espessura do corpo-de-prova (m);
Fmax: carga na ruptura (N).
Os ensaios de mdulo de elasticidade e de ruptura foram realizados em
uma mquina universal de ensaios eletromecnica, marca EMIC, dotada de
sistema computadorizado para controle das variveis do ensaio e coleta dos
dados de carga e deslocamento.

63

F
d

t
D

l1/2
l1

l2

FIGURA 12. Representao grfica do ensaio de flexo esttica, sendo t


espessura do corpo-de-prova, l2 = comprimento do corpo-deprova, l1 = distncia entre os apoios, D = dimetro do cutelo, d =
dimetro do suporte, F = fora aplicada.
3.4.9 Ensaio para determinao da adeso interna
O ensaio de adeso interna ou de trao perpendicular ao plano do painel
foi realizado segundo a norma EN 319-1993, que prescreve o uso de corpos-deprova quadrados, com 50 1 mm de aresta. Nas 2 faces do corpo-de-prova so
colados suportes de metal, tracionados posteriormente em direes opostas, de
forma que o mesmo se rompa (Figura 13).
A adeso interna foi calculada segundo a equao 10.

64

AI =

Fmax
a*b

(10)

Onde: AI: adeso interna (Pa);


Fmax : carga mxima (N);
a: comprimento do corpo-de-prova (m);
b: largura do corpo-de-prova (m).

FIGURA 13. Ensaio de adeso interna: corpo-de-prova (a) e suportes de metal


(b).
A mesma mquina universal de ensaios utilizada para os ensaios de flexo
foi utilizada para os ensaios de adeso interna.
3.4.10 Determinao do perfil de densidade
O perfil de densidade na espessura dos corpos-de-prova dos painis
experimentais foi obtido a partir de corpos-de-prova quadrados, com 50 1 mm
de aresta.

65
Foi utilizado um densitmetro, marca Carl Schenk, cujo princpio a
atenuao de radiao gama. Este equipamento dotado de um sistema
denominado DENSEROB EWS, que converte os valores de radiao gama em
densidade a cada ponto e informa os valores de densidade mxima, mnima,
mdia, da camada externa e da camada interna. O equipamento permite a
anlise de lotes de 10 corpos-de-prova de cada vez.
O intervalo entre duas medidas de densidade ao longo do perfil foi de
0,1mm e a durao da leitura de 1 s. Os primeiros 3 mm de espessura em cada
face do painel foram considerados como sendo as camadas externas.
3.5

Anlise estatstica
Para descrever as dimenses das fibras foram apresentados histogramas

de freqncia, analisando a disperso dos dados. Foram comparados o


comprimento das fibras antes e aps o desfibramento.
Aps a apresentao dos dados obtidos nos ensaios de mdulo de
elasticidade e de ruptura, inchamento em espessura, absoro de gua e adeso
interna; foram determinadas as correlaes entre estas variveis e os fatores teor
de resina em percentagem e absoluto, e densidade. Tambm foram calculadas
as correlaes entre variveis dependentes.
Foram determinadas as correlaes entre as variveis analisadas e os
dados de densidade mdia, mxima, mnima, da camada externa e interna,
obtidos atravs da anlise do perfil de densidade. Tambm foram calculadas as
correlaes entre as densidades ao longo do perfil.
Todas as correlaes foram determinadas atravs do coeficiente de
correlao de Pearson (r).

66
Em seguida, atravs de uma ANOVA para um conjunto de dados
desbalanceados, foram analisadas, para as 5 variveis consideradas, as
interaes entre densidade e teor de resina.
Antes das anlises de regresso, foi verificada a normalidade dos dados.
Nenhuma varivel necessitou de transformao para satisfazer esta exigncia.
As anlises de regresso foram desenvolvidas para as variveis
dependentes em funo da densidade e do teor de resina relativo. O objetivo
desta anlise foi propor modelos que permitissem a simulao de diferentes
densidades e teores de resina em percentagem.
Como o teor de resina expresso usualmente em relao a massa de
fibras, uma reduo no teor de resina em percentagem no significa
necessariamente uma reduo no teor de resina absoluto. Dessa forma, tambm
foram realizadas anlises de regresso em funo da densidade e do teor
absoluto de resina, expresso em kg/m3.
O procedimento utilizado para estas anlises de regresso foi o Stepwise. A
vantagem deste procedimento incluir no modelo apenas as variveis puras e/ou
transformadas que so significativas para o aumento da sua preciso.
Este procedimento inicia com a construo de uma tabela com os
coeficientes de correlao linear de Pearson das variveis independentes e
dependentes. A varivel independente de maior correlao com a varivel
dependente a primeira a entrar no modelo. Em seguida realizado o teste F
para comprovar a significncia desta varivel, sendo que permanecem no modelo
variveis com 15%.

67
Aps a entrada da primeira varivel, a tabela de correlaes recalculada
tendo como base a varivel escolhida. A segunda varivel, de maior correlao
com a varivel dependente na nova tabela de correlaes selecionada.
Agora so realizados 2 testes F, um para comprovar ou rejeitar a
significncia da nova varivel e outro para reavaliar a significncia da primeira
varivel em conjunto com a segunda, ambos os testes efetuados com
probabilidade de erro =15%.
A matriz de correlaes recalculada e selecionada e testada outra
varivel, e assim por diante at que a varivel independente de maior correlao
com a varivel dependente no seja aceita pelo teste F para ser includa no
modelo, uma probabilidade de erro. Schneider (1997) e Draper & Smith (1966)
apresentam maiores detalhes e exemplos prticos.
Os modelos obtidos foram avaliados atravs da anlise do coeficiente de
determinao (r2), do valor do teste F, do erro padro da estimativa (Syx) e da
distribuio grfica dos resduos.
Sendo os dois fatores analisados, densidade e teor de resina, quantitativos,
os modelos obtidos geravam superfcies de resposta. Para facilitar a
visualizao, essas superfcies foram projetadas num plano e traadas isolinhas,
como exemplificado na Figura 14.
Os modelos obtidos so vlidos apenas para a faixa onde foram obtidos
valores experimentais, no sendo recomendveis extrapolaes.

68

FIGURA 14. Exemplo de uma superfcie de resposta obtida e sua projeo no


plano, na forma de isolinhas.

4
4.1

RESULTADOS E DISCUSSO
Dimenses das fibras

4.1.1 Comprimento das fibras


Os resultados das medies de 300 fibras inteiras, provenientes da
macerao de cavacos e 750 fibras coletadas aps o desfibramento
termomecnico, distribudos em classes de comprimento so apresentados na
Tabela 5 e Figura 15.
TABELA 5. Distribuio das freqncias absoluta e relativa do comprimento das
fibras inteiras e desfibradas termomecanicamente.
Classes de
Comprimento (mm)

Freq. Inteiras
Absoluta

Freq. Desfibradas

Relativa

Absoluta

Relativa

0.0 - 1.0

80

10,7

1.0 - 2.0

157

20,9

2.0 - 3.0

1,3

224

29,9

3.0 - 4.0

54

18,0

141

18,8

4.0 - 5.0

120

40,0

97

12,9

5.0 - 6.0

91

30,3

40

5,3

6.0 - 7.0

30

10,0

1,1

7.0 - 8.0

0,3

0,4

300

100

750

100

Total

70
Quando analisa-se o comprimento das fibras observa-se que, para as
inteiras, a maior freqncia encontra-se na classe de 4 a 5 mm, com 40% das
fibras, enquanto que nas desfibradas est na classe de 2 a 3mm, com 29,9% das
fibras. A reduo no comprimento mdio das fibras indica que ocorreu a sua
quebra durante o processo de desfibramento termomecnico.
45
40
35

Freq. Rel. (%)

30
25
20
15
10
5
0

Desfibradas
Inteiras

Comprimento (mm)

FIGURA 15. Distribuio da freqncia relativa (%) do comprimento das fibras


inteiras e desfibradas termomecanicamente.
A estatstica bsica do comprimento das fibras inteiras e desfibradas
(Tabela 6), indica uma reduo no comprimento mdio e aumento da
variabilidade com o desfibramento. O aumento da frao de finos positivo na
fabricao de painis MDF, auxiliando na elevao dos valores do mdulo de
ruptura e de elasticidade, ao permitir uma maior acomodao das fibras por
ocasio da formao do colcho (Myers, 1983), embora contribua de forma
negativa com o aumento da movimentao linear e do consumo de resina (Park et
al., 1998).

71
TABELA

6.

Estatsticas bsicas do comprimento


termomecnicamente e inteiras.

Estatstica
Nmero de Medidas
Mdia (mm)
Mnimo (mm)
Mximo (mm)
Coef. Variao (%)

Fibras Inteiras
300
4,81
2,71
7,01
18,9

das

fibras

obtidas

Fibras Desfibradas
750
2,74
0,15
7,10
51,1

O coeficiente de variao demonstra que a quebra das fibras aumentou a


variabilidade do seu comprimento. Pode-se observar, atravs da distribuio de
freqncia (Tabela 5), que algumas fibras (0,4%) se apresentaram com
comprimento semelhante ao das fibras inteiras, mesmo aps o desfibramento
termomecnico.
Os valores de comprimento das fibras inteiras obtidos neste trabalho so
coerentes com os observados por Klock (1989) para as mesmas espcies, com
material coletado na mesma regio.
4.1.2 Largura e espessura da parede das fibras
A

distribuio

da

freqncia

da

largura

das

fibras

obtidas

termomecanicamente apresentada na Tabela 7 e Figura 16.


TABELA 7. Distribuio de freqncia absoluta e relativa da largura das fibras
desfibradas termomecanicamente.
Classes de Largura
(m)
20 30
30 40
40 50
50 60
60 70
70 80

Freqncia
Absoluta
Relativa
20
6,7
60
20,0
115
38,3
74
24,7
27
9,0
4
1,3

72
Observa-se uma maior freqncia de fibras com largura de 40 a 50 m, em
percentual de 38,3%.

FIGURA 16. Distribuio da freqncia da largura das fibras obtidas


termomecnicamente.
A distribuio da freqncia da espessura da parede das fibras
apresentada na Tabela 8 e Figura 17.
TABELA 8. Distribuio da freqncia absoluta e relativa da espessura da
parede das fibras desfibradas termomecnicamente.
Classes de Espessura (m)
24
46
68
8 10
10 12
12 14
14 16
16 18
18 20

Freqncia
Absoluta
Relativa
5
1,7
18
6,0
76
25,3
59
19,7
62
20,7
32
10,7
36
12,0
9
3,0
3
1,0

73
Com base na Tabela 8 e Figura 17, pode-se afirmar que a distribuio da
freqncia da espessura da parede das fibras tem seu mximo de 6 a 8m, com
ampla disperso. Esta deve-se caractersticas da madeira das espcies, em
funo dos lenhos inicial e tardio dos anis de crescimento.

FIGURA 17. Distribuio de freqncia para espessura de parede das fibras.


A estatstica bsica da largura e da espessura da parede das fibras obtidas
termomecnicamente apresentada na Tabela 9.
TABELA 9. Estatstica da espessura da parede e largura das fibras.
Estatsticas

Largura

Espessura da Parede

Nmero de Medidas
Mdia (m)
Mnimo (m)
Mximo (m)
Coef. Variao (%)

300
4,56
2,19
7,97
22,8

300
1,00
0,31
1,95
32,0

74
A Figura 18 apresenta o aspecto geral das fibras aps desfibramento
termomecnico.

FIGURA 18. Aspecto das fibras obtidas termomecnicamente.


4.1.2.1 Resultados dos ensaios fsicos e mecnicos
Os resultados, mdios de duas amostras por painel, dos ensaios de adeso
interna, mdulo de elasticidade e de ruptura na flexo esttica, inchamento em
espessura e absoro de gua aps imerso por 24 h em gua, so
apresentados, ordenados por teor de resina e por densidade, na Tabela 10.

75
TABELA 10. Resultados mdios por painel para os ensaios de adeso interna
(AI), mdulo de elasticidade (MOE), mdulo de ruptura (MOR),
inchamento em espessura e absoro de gua.
Resina
(%)
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12

Densidade
(kg/m 3)
547,2
569,9
573,0
588,9
611,5
646,9
657,0
664,2
673,7
720,7
605,9
618,2
630,2
648,1
659,6
667,1
669,4
686,7
692,8
728,9
577,6
591,9
632,5
635,2
662,6
671,9
692,7
693,2
713,7
750,3
584,5
597,4
645,3
647,4
661,0
669,4
676,9
747,5
762,8
774,1

AI (MPa)
0,09
0,10
0,12
0,10
0,15
0,09
0,11
0,11
0,17
0,17
0,15
0,19
0,20
0,17
0,22
0,14
0,18
0,17
0,29
0,30
0,22
0,25
0,25
0,32
0,21
0,21
0,17
0,21
0,30
0,29
0,50
0,23
0,38
0,17
0,19
0,42
0,19
0,55
0,47
0,51

MOE
(GPa)
1,77
1,62
1,33
1,35
1,56
1,99
1,74
2,03
1,85
2,37
1,99
2,47
2,12
2,16
2,59
2,29
2,31
2,57
2,58
3,02
2,00
2,12
2,77
2,06
2,51
2,80
2,49
2,72
3,17
3,02
2,74
2,09
2,80
2,25
2,30
3,23
2,11
3,57
3,65
3,42

MOR
(MPa)
10,69
11,28
10,66
8,72
13,10
13,07
11,01
11,81
14,52
16,67
14,63
19,98
15,59
14,88
19,63
13,12
15,24
16,97
21,41
23,38
18,49
16,21
24,59
23,56
20,62
22,93
18,66
20,73
27,48
28,36
25,92
15,95
24,93
15,73
16,06
29,80
15,64
31,95
33,60
28,24

Inchamento
(%)
31,63
30,57
23,42
31,94
29,15
25,16
19,10
25,95
20,63
14,31
12,10
11,52
13,35
13,14
11,80
18,16
13,20
13,07
12,48
9,83
12,92
10,89
10,41
18,83
17,26
11,62
11,97
10,89
9,55
7,95
12,38
13,40
8,06
16,84
16,88
9,09
18,84
8,31
10,16
7,35

Absoro
(%)
61,63
67,34
56,09
74,15
58,69
57,88
41,51
59,83
46,58
32,21
29,41
31,07
31,60
29,24
26,89
36,21
33,22
28,24
25,64
22,26
35,32
27,10
27,70
39,46
28,51
26,28
25,03
25,59
23,73
19,98
27,71
34,39
19,82
43,46
39,95
24,82
45,08
16,97
16,40
19,86

76
TABELA 10. Resultados mdios por painel para os ensaios de adeso interna
(AI), mdulo de elasticidade (MOE), mdulo de ruptura (MOR),
inchamento em espessura e absoro de gua (continuao).
Resina
(%)

Densidade
(kg/m 3)

AI (MPa)

MOE
(GPa)

MOR
(MPa)

Inchamento
(%)

Absoro
(%)

14
14
14
14
14
14
14
14
14
14

586,3
607,5
617,2
638,6
638,7
664,6
676,8
688,8
713,2
739,5

0,32
0,33
0,20
0,28
0,36
0,31
0,31
0,71
0,60
0,46

2,67
2,50
2,31
2,32
2,79
3,08
2,76
3,47
3,56
3,88

23,73
19,54
17,39
19,19
20,41
28,33
23,58
33,48
32,48
31,96

9,35
10,28
11,95
9,09
9,33
9,69
10,65
7,42
7,50
7,52

26,71
28,56
28,52
28,97
28,91
21,21
24,46
20,04
17,87
18,59

Os ensaios de densidade de duas amostras em cada painel revelaram que


a variao mdia intrapainel para esta propriedade de 5,2%.
Por outro lado a variao entre a densidade dos painis obtidos e a prevista
nos tratamentos foi maior, obtendo-se painis com menor densidade que o
planejado e assim algumas faixas no foram representadas, como a de
800kg/m3. Painis produzidos por Pugel et al. (1990a) e Shupe et al. (1999)
tambm apresentaram a mesma tendncia de densidade menor que a estipulada.
Um dos fatores que contriburam para este fato foi o espalhamento das
fibras durante a prensagem, determinando que a mesma massa de fibras se
dispersasse por uma rea maior que a planejada para o painel (43 X 43 cm),
sendo o mesmo fato descrito por Pugel et al. (1990a). Outro fator determinante
desse desvio em relao ao planejado foi o inchamento do painel de alguns
dcimos de milmetros aps o alvio da presso, em parte resultado de um baixo
teor de resina. Uma possvel alternativa seria elevar o teor de umidade do
colcho, o que torna as fibras mais plsticas durante a prensagem e reduz a
tenso residual .

77
Apesar desse fato, a variao de densidade dentro de cada nvel de resina
foi suficientemente ampla, permitindo a utilizao destes painis na anlise. Os
pontos obtidos experimentalmente esto apresentados, na forma de losngulos,
nas Figuras 24 a 33.
As variveis analisadas foram correlacionadas com os fatores teor relativo e
absoluto de resina e densidade, atravs do coeficiente de correlao de Pearson,
gerando a Tabela 11.
TABELA 11. Coeficientes de correlao de Pearson (%) entre as variveis
analisadas e teor relativo e absoluto de resina e densidade mdia.
MOR

MOE

Inchamento

Absoro

Densidade Mdia

Adeso
Interna
46,1

60,6

72,3

-50,0

-57,2

Teor de Resina (%)

70,1

67,9

65,3

-69,7

-64,6

Teor de Resina (kg/m3)

77,2

78,6

79,1

-74,5

-72,1

Todos os coeficientes foram significativos a 1%.


Observa-se que as variveis analisadas apresentaram maior correlao
com o teor de resina em comparao com a densidade, com exceo para a
correlao entre mdulo de elasticidade e teor relativo de resina. Destaca-se
ainda que o teor de resina expresso em kg/m3 apresenta maior correlao com
as variveis que o mesmo fator expresso em percentagem. Isso demonstra que
um mesmo teor de resina, em percentagem, para painis de diferentes
densidades tem efeitos diversos e que o recobrimento das fibras no constante,
para este mesmo teor.
O fato do teor de resina ter alta correlao com a adeso interna j
consenso na literatura, como apresentado por Maloney (1989) e Labosky Jr. et al.
(1993). A anlise da disposio das fibras no painel pode explicar esta maior
correlao. A quase totalidade das fibras est disposta no eixos X e Y (Figura

78
19). Dessa forma, o que vai determinar a resistncia a ligao paralela entre
fibras ou rea superficial especfica, promovida pela resina. Pode-se esperar que
parte da correlao com a densidade deve-se ao aumento da eficincia da resina
com o aumento da densidade, ou seja, um benefcio indireto determinado pela
interao (Tabela 12).

FIGURA 19. Disposio das fibras na camada interna de um painel MDF.


A influncia positiva do aumento do teor de resina sobre o mdulo de ruptura
e de elasticidade tambm foi encontrada por Labosky Jr. et al. (1993), Maloney
(1989), Benaduce (1998) e Suzuki & Kato (1989).

79
A abordagem da influncia da densidade sobre o inchamento em espessura
varia de autor para autor. Maloney (1989) afirma que o aumento da densidade
ocasiona aumento do inchamento em espessura; Kelly (1977) afirma que a
densificao pode restringir a entrada de umidade no painel e consequentemente
o inchamento, Suchsland et al. (1986), Chow (1976) e Nelson (1973) afirmam que
o inchamento no varia com a densidade.

Segundo Kelly (1977) e Carll (1996), o inchamento em espessura no


apenas devido retratibilidade do material dado em funo da densidade, mas
tem tambm um componente proveniente do alvio da tenso residual de
compresso existente no painel.
A densidade mdia apresenta um efeito conflitante, por um lado, o aumento
de massa origina uma maior presso para o inchamento quando umedecida, por
outro lado, uma maior densidade origina maior eficincia da resina, restringindo o
inchamento.
A anlise da interao entre a densidade e o teor relativo e absoluto de
resina, para as 5 variveis analisadas apresentada na Tabela 12.
TABELA 12. Interao entre os fatores densidade e teor de resina, expressa
atravs do valor do teste F.
Adeso
Interna

MOE

MOR

Inchamento Absoro

Densidade X Teor
4,46*
1,87ns
2,65ns
10,18**
relativo de resina
Densidade X Teor
4,25*
1,34ns
2,20ns
10,72**
absoluto de resina
**
= significativo a 1%, * = significativo a 5%, ns = no significativo

6,48*
6,79*

80
Ao contrrio do esperado, a interao entre os fatores densidade e teor de
resina no foi significativa sobre todas as variveis. Nas variveis relacionadas a
flexo esttica a interao no foi significativa. A varivel inchamento apresentou
interao com a maior significncia. Acreditava-se que uma maior densidade
promoveria maior contato entre fibras e assim maior eficincia no uso da resina,
caracterizando uma interao e que tal fato seria significativo para todas as
variveis, o que como visto no confirmou-se para mdulo de ruptura e de
elasticidade
A anlise de correlao das variveis dependentes entre si apresentada
na Tabela 13.
TABELA 13. Coeficientes de correlao de Pearson (%) entre variveis
dependentes.
Adeso Interna MOR
MOE
Inchamento Absoro
Adeso Interna

100,0

MOR

89,6

100,0

MOE

83,1

94,0

100,0

Inchamento

-66,8

-75,7

-78,8

100,0

Absoro

-67,9

-79,6

-83,0

96,7

100,0

As maiores correlaes foram encontradas entre variveis dependentes


obtidas de um mesmo corpo-de-prova, ou seja, inchamento em espessura e
absoro de gua e mdulo de ruptura e de elasticidade. Os mdulos de
elasticidade e de ruptura esto fortemente relacionados por apresentarem um
comportamento semelhante no que se refere exigncia mecnica do corpo-deprova. A absoro de gua determina o inchamento do corpo-de-prova, o que
explica a correlao entre estas duas variveis.

81
As variveis inchamento em espessura e absoro de gua apresentaram
relao inversa com as outras variveis.
4.1.2.2 Resultados da anlise do perfil de densidade
A partir da anlise do perfil de densidade de duas amostras extradas de
cada painel experimental, foram obtidos os valores mdios, por painel, da
densidade mdia, mxima, mnima, da camada externa e da camada interna,
apresentados na Tabela 14 e Figura 20.
TABELA 14. Densidade (kg/m3) mdia (MDIA), da camada externa (CE), da
camada interna (CI), mxima (MX) e mnima (MN) por painel.
MDIA
547,2
569,9
573,0
577,6
584,5
586,3
588,9
591,9
597,4
605,9
607,5
611,5
617,2
618,2
630,2
632,5
635,2
638,6
638,7
645,3
646,9
647,4
648,1
657,0
659,6
661,0
662,6
664,2
664,6
667,1
669,4
669,4

CE
604,3
590,9
593,1
647,3
659,3
649,0
607,2
650,1
666,7
686,6
703,6
614,9
708,1
693,5
718,2
723,8
659,9
763,0
698,3
741,9
743,6
723,9
728,4
729,2
753,1
734,3
742,5
731,7
749,8
768,0
750,7
766,3

CI
500,7
521,0
526,4
532,9
533,3
533,2
551,3
549,2
550,1
553,1
555,3
562,8
568,8
566,9
578,8
577,6
576,9
584,8
594,4
588,6
590,1
592,7
597,1
599,3
601,4
604,3
609,6
609,3
603,7
603,9
621,3
611,3

MAX
716,1
737,1
722,3
739,3
783,1
774,8
709,5
759,1
779,8
806,6
830,6
798,9
836,3
805,2
835,9
862,9
822,7
874,4
804,7
870,5
878,2
837,7
901,3
857,4
899,3
852,3
871,4
860,4
884,5
899,8
854,2
910,0

MIN
455,9
464,4
470,0
492,6
489,4
487,3
492,9
501,5
509,0
508,4
515,5
493,6
512,7
527,0
533,2
530,6
515,4
517,4
558,5
549,1
531,6
533,9
542,0
539,4
550,1
550,7
564,6
561,5
555,6
541,2
571,8
570,0

82
TABELA 14. Densidade (kg/m3) mdia (MDIA), da camada externa (CE), da
camada interna (CI), mxima (MX) e mnima (MN) por painel
(continuao).
MDIA
671,9
673,7
676,8
676,9
686,7
688,8
692,7
692,8
693,2
713,2
713,7
720,7
728,9
739,5
747,5
750,3
762,8
774,1

CE
762,8
730,8
750,9
742,1
765,1
795,3
784,2
768,5
804,5
799,8
811,0
802,1
823,3
846,2
861,0
855,0
870,1
882,1

CI
611,0
619,3
620,7
624,7
628,0
629,3
634,8
634,2
626,3
659,7
646,1
655,6
663,8
670,6
678,4
680,7
695,4
704,1

MAX
890,7
870,5
892,5
899,2
886,2
937,9
930,2
901,1
929,8
929,4
950,4
939,5
963,4
981,4
997,5
998,5
1016,2
1015,4

MIN
560,3
553,3
579,5
585,8
575,0
589,7
586,3
579,2
569,0
621,8
598,6
604,3
610,0
620,0
632,1
627,0
636,7
646,6

1100
1000

Densidade (kg/m3)

900
800
700
600
500
400

550

600

650

700

750

800

Mdia
Cam. Externa
Cam. Interna
Mxima
Mnima

Densidade Mdia (kg/m3)

FIGURA 20. Relao entre densidades de referncia ao longo do perfil e


densidade mdia.

83
As figuras 21, 22 e 23 apresentam, um perfil de densidade ilustrativo, obtido
por radiao gama, uma fotomicrografia da camada externa e uma
fotomicrografia

da

camada

interna

de

um

painel

MDF

experimental,

respectivamente.

FIGURA 21. Exemplo de perfil de densidade do painel: camada externa (a),


camada interna (b) e densidade mdia (c).

84

FIGURA 22. Camada externa de um painel MDF experimental, demonstrando a


compactao das fibras, que ocasiona maior densidade do painel

FIGURA 23. Camada interna de um painel MDF experimental, demonstrando a


presena de espaos vazios, que ocasiona menor densidade do
painel.

85
Os valores de densidade ao longo do perfil (Tabela 14) foram
correlacionados, atravs do coeficiente de correlao de Pearson, com as
variveis analisadas, gerando a Tabela 15.
TABELA 15. Coeficientes de correlao de Pearson (%) entre as variveis
analisadas e a densidade ao longo do perfil.
MOR

MOE

Inchamento

Absoro

Densidade Mdia

Adeso
Interna
46,1

60,6

72,3

-50,0

-57,2

Dens. Camada Externa

50,1

65,2

79,1

-63,1

-68,7

Dens. Camada Interna

45,8

58,8

70,9

-49,1

-55,9

Densidade Mxima

49,2

65,1

76,4

-57,1

-64,9

Densidade Mnima

52,3

64,5

76,8

-56,1

-62,1

A varivel adeso interna, ou trao perpendicular ao plano do painel,


apresentou correlao com a densidade mdia, mnima e da camada interna, na
faixa de 45,8 a 52,3% (Tabela 15). Pelos corpos-de-prova romperem na camada
interna, esperava-se que a correlao com a densidade mnima e/ou densidade
da camada interna se destacasse.
Os mdulo de ruptura e de elasticidade apresentaram maior correlao com
a densidade da camada externa e mxima. Isto pode ser explicado porque no
ensaio de flexo as camadas externas so as mais solicitadas e o ponto de
mxima trao localiza-se na face oposta aplicao da carga e a ruptura ocorre
por trao, nesta regio. Os painis MDF comportam-se como vigas em I durante
a flexo, graas a maior densidade nas faces. Suzuki & Kato (1989) e Kollmann et
al. (1975) reforam a existncia dessa correlao com a densidade.
A correlao entre os mdulos de ruptura e de elasticidade, e a densidade
mnima, que est na mesma faixa de correlao com a densidade mxima, pode
indicar que houve efeito do esforo de cisalhamento durante o ensaio.

86
Atuando como uma barreira entrada de gua e assim impedindo o
inchamento em espessura, a densidade da camada externa apresentou a maior
correlao com o inchamento em espessura que a densidade mdia. Nota-se que
esta correlao negativa, um aumento na densidade determina reduo no
inchamento.
O comportamento da absoro de gua, em percentagem da massa inicial,
apresentou-se de maneira semelhante ao inchamento em espessura. Dessa
forma, as variveis independentes que apresentaram maior correlao foram
densidade da camada externa e mxima. Deduz-se que a camada externa forme
uma barreira entrada de gua nos painis. A correlao com a densidade mdia
pode estar parcialmente relacionada com o aumento da eficincia da resina.
Segundo Suchsland et al. (1986) a absoro de gua reduzida com o aumento
da densidade. Para Nelson (1976) e Chow (1973) no h influncia da densidade
sobre a absoro e para Kollmann et al. (1975), em aglomerados, a maior
densidade da camada externa reduz a absoro.
A correlao entre as densidades ao longo do perfil apresentada na
Tabela 16.
TABELA 16. Coeficientes de correlao de Pearson (%) entre as densidades ao
longo da espessura: DMED - densidade mdia, DCE - densidade
da camada externa, DCI - densidade da camada interna, DMX densidade mxima e DMIN - densidade mnima.
DMED
DCE
DCI
DMX
DMIN
DMED

100,0

DCE

95,9

100,0

DCI

99,6

94,7

100,0

DMX

96,4

97,6

95,0

100,0

DMIN

97,8

94,6

98,5

93,6

100,0

87
Todas as densidades ao longo do perfil apresentam correlao maior que
90%. Essa correlao permite a adoo da densidade mdia como fator na
anlise estatstica, apesar de haver maior correlao entre as variveis
consideradas no estudo e a densidade da camada externa. A densidade mdia
tem a vantagem de ser mais facilmente controlvel e mensurvel.
4.2

Modelos obtidos em funo da densidade mdia e do teor de resina


em percentagem.
Esta anlise tem como objetivo propor modelos que expressem a influncia

dos fatores teor de resina e densidade, obter dados simulados a partir destes
modelos e analisa-los graficamente.
4.2.1 Adeso interna
A modelagem dos valores de adeso interna em funo do teor de resina e
da densidade mdia resultou no modelo apresentado na eq. 11.
AI = b 0 + b1 * DENSIDADE + b 2 * DENSIDADE 2 + b 3 * RESINA
Sendo AI = adeso interna (MPa);
DENSIDADE = densidade mdia do painel (kg/m3);
RESINA = teor de resina (%);
b0 = +3,453229
b1 = -0,011543
b2 = +9,38*10-6
b3 = +0,031731
R2 = 66,4%
F = 28,04**
Syx = 0,330

(11)

88
Cabe destacar a presena significativa das variveis teor de resina e
densidade mdia no modelo, reforando a atuao conjunta e interativa destas
duas variveis.
Na Tabela 17 so apresentados valores obtidos para adeso interna partir
da equao 11.

TABELA 17. Valores de adeso interna (MPa), obtidos a partir da eq. (11) em
funo da densidade mdia e do teor relativo de resina.

Densidade
(kg/m3)
550
600
650
700
750

0,13
0,09
0,10
0,16
0,26

0,20
0,16
0,17
0,22
0,33

Teor de Resina (%)


10
12
0,26
0,22
0,23
0,29
0,39

0,32
0,29
0,29
0,35
0,45

14
0,39
0,35
0,36
0,41
0,52

A partir do modelo apresentado na eq. (11), foi plotada um superfcie de


resposta, de onde foram tiradas isolinhas, ou seja, linhas onde a varivel
analisada (adeso interna) tem valor constante. A Figura 24 apresenta as
isolinhas para adeso interna (MPa) em funo da densidade mdia do painel e
do teor relativo de resina.

89

FIGURA 24. Isolinhas de adeso interna (MPa) em funo da densidade mdia e


do teor de resina relativo.

No grfico da Figura 24, observa-se de maneira mais clara a relao direta


entre teor de resina e adeso interna. Da mesma forma com relao densidade,
em especial acima de 600 kg/m3. Com base no conceito de isolinhas, pode-se
inferir que painis mais densos, mantendo-se a varivel constante, demandam um
menor teor de resina.
O aumento da adeso interna com o aumento da densidade no pode ser
apenas explicado pela diferente densidade dos painis, mas tambm pelo
aumento da eficincia da resina, pelo aumento da rea de contato entre fibras
encoladas.

90
4.2.2 Mdulo de ruptura
O modelo ajustado para mdulo de ruptura em funo da densidade mdia
e do teor relativo de resina apresentado na eq. 12.
MOR = b 0 + b 1 * DENSIDADE + b 2 * DENSIDADE 2 + b 3 * RESINA

(12)

Sendo MOR = mdulo de ruptura (MPa);


DENSIDADE = densidade mdia do painel (kg/m3);
RESINA = teor de resina (%);
b0 = +116,432383
b1 = -0,395845
b2 = +3,4533*10-4
b3 = +1,375850
R2 = 71,6%
F = 38,66**
Syx = 0,184
Tanto a densidade mdia como o teor de resina foram incorporados no
modelo devido sua significncia, demonstrando que o mdulo de ruptura
influenciado positivamente por estas duas variveis.
Alguns valores obtidos para mdulo de ruptura, com base na eq. (12), em
funo da densidade mdia e o teor de resina, so apresentados na Tabela 18.
TABELA 18. Mdulos de ruptura (MPa), para diferentes densidades mdias e
teores de resina, a partir da eq. (12).
3

Densidade (kg/m )
550
600
650
700
750

6
11,44
11,50
13,29
16,81
22,05

Teor de Resina (%)


8
10
12
14,19
16,94
19,69
14,25
17,00
19,75
16,04
18,79
21,55
19,56
22,31
25,06
24,80
27,56
30,31

14
22,44
22,51
24,30
27,81
33,06

91
O modelo apresentado na eq. (12), por contar duas variveis independentes
(fatores), permitiu a construo de uma superfcie de resposta. Para facilitar a
visualizao, esta superfcie de resposta foi projetada, na forma de isolinhas, em
um plano (Figura 25). Esta figura demonstra a resposta do mdulo de ruptura
variao do teor de resina e da densidade mdia.

FIGURA 25. Isolinhas de mdulo de ruptura (MPa) em funo da densidade mdia


e do teor de resina relativo.
As isolinhas so formadas a partir de um conjunto de pontos de mdulo de
ruptura (MOR) constante, mas de diferentes combinaes de teor de resina e
densidade mdia. O comportamento geral menor necessidade de resina para
painis de maior densidade, mantendo-se constante o MOR.

92
4.2.3 Mdulo de Elasticidade
O modelo ajustado para mdulo de elasticidade em funo do teor de resina
e da densidade mdia apresentado na equao 13.
MOE = b 0 + b1 * DENSIDADE + b 2 * DENSIDADE 2 + b3 * RESINA

(13)

Sendo MOE = mdulo de elasticidade (GPa);


DENSIDADE = densidade mdia do painel (kg/m3);
RESINA = teor de resina (%)
b0 = +7,035894
b1 = -0,024088
b2 = +2,343*10-5
b3 = +0,111354
R2 = 80,3%
F = 62,46**
Syx = 0,11

O modelo, eq. (13), semelhante ao obtido para mdulo de ruptura, eq. (12),
diferindo somente nos coeficientes.

Observa-se, como nas variveis anteriormente analisadas, a incluso tanto


da densidade mdia como do teor de resina, indicando atuao significativa
destes dois componentes sobre o mdulo de elasticidade.
Valores de mdulo de elasticidade obtidos em funo da densidade e do
teor de resina, segundo a eq. (13), so apresentados na Tabela 19.

93
TABELA 19. Mdulos de elasticidade (MPa), para diferentes densidades mdias
e teores de resina, a partir da eq. (13).
Densidade (kg/m3)
550
600
650
700
750

6
1,54
1,69
1,95
2,32
2,82

8
1,77
1,91
2,17
2,55
3,04

Teor de Resina (%)


10
12
1,99
2,21
2,13
2,35
2,39
2,61
2,77
2,99
3,26
3,49

14
2,43
2,58
2,84
3,21
3,71

A determinao de uma superfcie de resposta originada a partir do modelo


(eq. 13), e sua projeo no plano originou uma srie de isolinhas para mdulo de
elasticidade (GPa) (Figura 26).

FIGURA 26. Isolinhas de mdulo de elasticidade (GPa) em funo da densidade


mdia e do teor de resina (%).
O comportamento observado das isolinhas, de reduzir o teor de resina
necessrio para manuteno constante do mdulo de elasticidade, em painis de
maior densidade, demonstra a possibilidade de adotar-se um teor de resina
diferenciado.

94
4.2.4 Inchamento em espessura
Para observar o efeito conjunto do teor de resina e da densidade mdia, um
modelo foi ajustado utilizando estas 2 variveis (eq. 14).
INCH = b 0 + b1 * DENSIDADE2 + b 2 * RESINA + b3 * RESINA 1 + b 4 * RESINA 2 (14)

Sendo INCH = inchamento em espessura (%) aps imerso em gua;


DENSIDADE = densidade mdia do painel (kg/m3);
RESINA = teor de resina (%);
b0 = +275,267860
b1 = +4961621,375978
b2 = -9,407572
b3 = -2642,690261
b4 = +8419,506187
R2 = 78,4%
F = 40,77**
Syx = 0,226

Para esta varivel, da mesma forma que para as anteriores, o modelo


incorpora de maneira significativa, tanto a densidade mdia como o teor de
resina.
A Tabela 20 relaciona alguns valores de inchamento em espessura aps
imerso em gua por 24h, obtidos atravs da eq. 14.

95
TABELA 20. Inchamento em espessura (%), para diferentes densidades mdias e
teores de resina, a partir da eq. (14).

Densidade
(kg/m3)
550
600
650
700
750

28,65
26,03
23,99
22,37
21,07

17,63
15,01
12,97
11,35
10,05

Teor de Resina (%)


10
12
17,52
14,90
12,86
11,24
9,94

17,02
14,40
12,37
10,75
9,44

14
14,16
11,54
9,50
7,88
6,58

A projeo no plano da superfcie de resposta obtida a partir da eq. (14)


apresentada na Figura 27.

FIGURA 27. Isolinhas de inchamento em espessura (%) em funo da densidade


mdia e do teor relativo de resina.
O primeiro aspecto que chama a ateno a reduo acentuada no
inchamento com o aumento do teor de resina de 6 para 8%, aps este valor a
reduo com o aumento do teor de resina menor.

96
Observa-se tambm variao em funo da densidade, dessa forma, para
cada densidade tem-se um teor relativo de resina diferenciado, adotando-se um
valor constante de inchamento.
4.2.5 Absoro de gua
O modelo para absoro de gua em funo da densidade e do teor de
resina apresentado a seguir (eq. 15).
ABS = b 0 + b 1 * DENSIDADE 2 + b 2 * RESINA + b 3 * RESINA 1 + b 4 * RESINA 2 (15)

Sendo ABS = absoro de gua (em % da massa inicial) aps imerso


em gua por 24h;
DENSIDADE = densidade mdia do painel (kg/m3);
RESINA = teor de resina (%)
b0 = +656,3372
b1 = -0,097627
b2 = -18,8734
b3 = -5508,9430
b4 = +17703,7739
R2 = 80,1%
F = 45,4 **
Syx = 0,195
O modelo incorpora de maneira significativa tanto o teor de resina como a
densidade para explicar a absoro de gua.
A Tabela 19 apresenta valores de absoro de gua (%) em funo da
densidade e do teor de resina, segundo a eq. (15).

97
TABELA 21. Absoro de gua (%), para diferentes densidades mdias e teores
de resina, a partir da eq. (15).

Densidade
(kg/m3)
550
600
650
700
750

63,02
58,13
53,25
48,37
43,49

39,66
34,78
29,90
25,01
20,13

Teor de Resina (%)


10
12
40,05
35,17
30,29
25,41
20,53

40,03
35,14
30,26
25,38
20,50

14
35,24
30,36
25,48
20,60
15,72

O modelo obtido para absoro de gua, eq. (15), foi semelhante ao obtido
para o inchamento em espessura. A superfcie de resposta e a respectiva
projeo no plano, apresentada na Figura 28.

FIGURA 28. Isolinhas de absoro de gua (%) em funo da densidade mdia e


do teor relativo de resina.

98
Observa-se uma absoro de gua bastante elevada em todas as
densidades quando os teores de resina esto abaixo de 8%. Ocorre uma rpida
reduo da absoro de gua com o aumento do teor de resina a partir de 8%.
4.3

Anlise em funo da densidade e do teor de resina em massa


A anlise do efeito da densidade e do teor de resina em percentagem,

demonstrou que o acrscimo de densidade pode ocasionar uma reduo


percentual de resina sem prejuzo do valor nas propriedades. Deve-se lembrar
que a densificao dos painis MDF obtida, mantendo-se o volume constante,
pelo aumento da massa de fibras e que o teor de resina expresso como
percentagem em relao massa anidra destas fibras. Desta forma h uma
relao direta entre aumento de densidade e aumento da massa de resina,
mesmo mantendo-se o teor em percentagem constante.
A anlise a seguir busca determinar se o efeito da densidade e da sua
interao com a resina permite uma reduo do teor de resina em termos
absolutos. Tambm busca determinar se, pela maior correlao, o teor absoluto
de resina pode explicar o comportamento das variveis.
4.3.1 Adeso interna
O modelo proposto para adeso interna em funo da densidade e do teor
absoluto de resina apresentado na equao 12.
AI = b 0 + b 1 * RESINA 2

Sendo AI = adeso interna (MPa);


RESINA = massa de resina (kg/m3);
b0 = +0,0693
b1 = +4,1*10-5

(16)

99
R2 = 61,3%
F = 75,95**
Syx = 0,338
O teor de resina absoluto explicou isoladamente o comportamento da
adeso interna.
A relao entre adeso interna, teor de resina e densidade pode ser vista na
Figura 29.

FIGURA 29. Isolinhas de adeso interna (MPa) em funo da densidade mdia e


do teor absoluto de resina.
Observa-se que a reduo no teor de resina, em termos absolutos, no
possvel, mantendo-se a varivel constante.

100
4.3.2 Mdulo de Ruptura
O modelo obtido para mdulo de ruptura em funo da densidade e do teor
de resina em kg/m3 apresentada na eq. (17).

MOR = b 0 + b 1 * DENSIDADE + b 2 * DENSIDADE 2 + b 3 * RESINA

(17)

Sendo MOR = mdulo de ruptura (MPa);


DENSIDADE = densidade mdia do painel (kg/m3);
RESINA = teor de resina (kg/m3);
b0 = +110,506784
b1 = -0,357196
b2 = +3,0*10-4
b3 = +0,212718
R2 = 71,8%
F = 54,56**
Syx = 0,183
O teor de resina no explicou isoladamente a variao no mdulo de ruptura,
sendo incorporados no modelo coeficientes para a densidade.
Isolinhas para a eq. (17) so apresentadas na Figura 30.

101

FIGURA 30. Isolinhas de mdulo de ruptura (MPa) em funo da densidade mdia


e do teor absoluto de resina.
Para mdulo de ruptura existe a possibilidade de reduzir o teor de resina em
termos absolutos, e compensar essa reduo pela densificao, mantendo-se a
varivel constante.
4.3.3 Mdulo de Elasticidade
O modelo ajustado de mdulo de elasticidade em funo da densidade e do
teor de resina em kg/m3 apresentado na equao 18.
MOE = b 0 + b 1 * DENSIDADE

+ b 2 * RESINA

Sendo MOE = mdulo de elasticidade (GPa);


DENSIDADE = densidade mdia do painel (kg/m3);
RESINA = teor de resina (kg/m3)
b0 = -2,011379

(18)

102
b1 = +5,1*10-3
b2 = +0,017185
R2 = 79,0%
F = 88,74**
Syx = 0,113
Isolinhas originadas do modelo para mdulo de elasticidade ( eq. 18) so
apresentadas na Figura 31.

FIGURA 31. Isolinhas de mdulo de elasticidade (GPa) em funo da densidade


mdia e do teor absoluto de resina.
Para mdulo de elasticidade, da mesma forma que para a varivel anterior,
existe a possibilidade de reduzir o teor de resina em termos absolutos, e
compensar essa reduo pela densificao, mantendo-se a varivel constante.

103
4.3.4 Inchamento em espessura
Para avaliar a densificao como estratgia para a reduo no teor absoluto
de resina, procedeu-se a modelagem de inchamento em funo da densidade e
do teor de resina.
INCH = b0 + b1 * RESINA + b2 * RESINA1 + b3 * RESINA2

(19)

Sendo INCH = inchamento em espessura (%) aps imerso em gua;


RESINA = teor de resina (kg/m3);
b0 = +133,294441
b1 = -0,652239
b2 = -7680,67957
b3 = +168232,0925
R2 = 79,8%
F = 60,78**
Syx = 0,216
A variao nos valores de inchamento em espessura foi explicada apenas
pela variao no teor de resina em kg/m3, no sendo incorporada a densidade no
modelo.
A projeo do modelo para inchamento (eq. 19) sobre um plano gerou as
isolinhas apresentadas na Figura 32.

104

FIGURA 32. Isolinhas de inchamento em espessura (%) em funo da densidade


mdia e do teor absoluto de resina.
Sem aumentar o inchamento em espessura, a reduo no teor de resina em
termos absolutos, atravs da densificao, no possvel.
4.3.5 Absoro de gua
Para avaliar o efeito do aumento da densidade na reduo do teor de
resina, foi ajustado um modelo para absoro de gua em funo destas duas
variveis (eq. 20).
ABS = b 0 + b 1 * DENSIDADE+ b 2 * DENSIDADE1 + b 3 * RESINA + b 4 * RESINA 1 (20)

Sendo ABS = absoro de gua (em % da massa inicial) aps imerso


em gua por 24h;
DENSIDADE = densidade mdia do painel (kg/m3);
RESINA = teor de resina (kg/m3)

105
b0 = +465,439298
b1 = -0,441536
b2 = -162470,7527
b3 = +0,64097
b4 = +3820,8389
R2 = 78,0%
F = 39,9 **
Syx = 0,205
A projeo da eq. (20) sobre um plano, na forma de isolinhas, apresentada
na Figura 33.

FIGURA 33. Isolinhas de absoro de gua (%) em funo da densidade mdia e


do teor absoluto de resina.

106
A reduo no teor de resina, em kg/m3, no mostrou-se clara. Pode-se
afirmar apenas que abaixo de 60kg de resina por m3 de painel, a densificao
no permite redues significativas neste fator.
4.4

Consideraes a respeito do mtodo experimental


Muitos painis apresentaram, aps a prensagem, espessura maior que a

nominal, de 16mm, com clara influncia sobre a densidade. Dessa forma ajustes
devem ser feitos ou no ciclo de prensagem ou no teor de umidade do colcho
para permitir uma melhor consolidao dos painis.
Foram medidos dois corpos-de-prova para densidade em cada painel
experimental e a mdia extrapolada para todo o painel. A determinao da
densidade em cada corpo-de-prova, seria uma possvel forma de melhorar as
estimativas e a correlao das variveis analisadas com esta varivel
independente.
Com o propsito de garantir maior certeza s correlaes entre adeso
interna e densidade mnima (que foram menores que o esperado) seria
interessante determinar o perfil de densidade no mesmo corpo-de-prova utilizado
para adeso interna.
A utilizao do mesmo corpo-de-prova para mais testes reduziria a
demanda e possibilitaria a retirada de mais corpos-de-prova de um mesmo
painel, abrangendo ainda mais a variabilidade dentro do painel.
Como os resultados obtidos neste estudo se referem a painis
experimentais fabricados em laboratrio, extrapolaes para o processo
industrial no devem ser feitas diretamente, podendo-se considerar as tendncias
observadas. Isso deve-se a diferenas significativas no procedimento de
laboratrio, como encolagem depois da secagem, processo de formao do
colcho

manual,

prensagem

diferente

de

uma

prensa

contnua,

etc.

CONCLUSES
Quebras durante o processo de desfibramento aumentaram a variabilidade

e reduziram o comprimento mdio das fibras.


Todas as variveis analisadas apresentaram maior correlao com o teor
de resina expresso em kg/m3 em relao ao mesmo fator expresso em
percentagem.
A densidade da camada externa apresentou maior correlao com todas as
variveis em relao densidade mdia.
A densidade mnima foi a que apresentou maior correlao com a adeso
interna.
As densidades ao longo do perfil apresentaram correlaes maiores que
93%.
A interao entre densidade e teor de resina, seja expresso em
percentagem ou em valores absolutos, no foi significativa no mdulo de
elasticidade e de ruptura, foi significativa a 5% na adeso interna e absoro de
gua e significativa a 1% no inchamento em espessura.
Todos os modelos ajustados para as variveis analisadas incorporaram a
densidade quando o teor de resina era expresso em percentagem.

108
Considerando um valor constante para as variveis analisadas, painis mais
densos demandam menor teor de resina em percentagem.
O teor de resina expresso em kg/m3 explicou isoladamente a variao na
adeso interna e no inchamento em espessura. Para as outras variveis os
modelos incorporam a densidade.
A densificao permite reduo no teor de resina em termos absolutos
apenas para mdulo de elasticidade e de ruptura.

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