ADM MATERIAIS - Unidade 07, 08,09 PDF

ADMINISTRAO DE RECURSOS
MATERIAIS E PATRIMONIAIS
Unidades 07
Tipos de estocagem
Sistema de estocagem
Principais tcnicas
Equipamentos de estocagem
Unidades 08
Funes da armazenagem
Princpios bsicos da armazenagem
Objetivos da armazenagem
Fatores crticos
Classificao de armazns
Unidades 09
Objetivos da embalagem
Espcie de embalagens
Tipos de embalagens
LOGSTICA DE ARMAZENAGEM
01.Conceito:
a atividade que compreende o planejamento, coordenao, controle e
desenvolvimento das operaes destinadas a abrigar, manter adequadamente
estocado e em condies de uso, bem como expedir no momento oportuno os
materiais necessrios empresa.
02.Objetivos da Logstica de Armazenagem:
03.Vantagens e desvantagens do armazenamento:

VANTAGENS
Diminui os Custos com Transportes;
Aproxima a empresa de seus clientes
e fornecedores;
Agiliza o processo de entrega;
Compensa defasagens de produo.
DESVANTAGENS
Imobilizao de capital;
Envelhecimento das mercadorias;
Aumento dos Custos com movimentao;
Necessidade de mais controles e
gerenciamento;
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Facilitar a movimentao interna do

Maximizar o uso dos espaos;
Facilitar o acesso aos itens do Depsito; Depsito;
Maximizar a utilizao de mo - de - obra
Proteger e abrigar os materiais;
e equipamentos.
04. Funes da Armazenagem:
A) Abrigo de Produtos
B) Consolidao
FORNECEDOR A
FORNECEDOR B
Parc
elada
Transporte local
P a r c e la
FBRICA
Carga completa para
vago ferrovirio
da
C) Transferncia
CLIENTE A
3. 0 0
FBRICA
40.000 Kg
DEPSITO
0 Kg
CLIENTE B
1.000 Kg
2. 00
0K
g
CLIENTE C

FORNECEDOR C
DEPSITO DE
CONSOLIDAO
CLIENTE A
D) Transbordo:
0
10 . 0
FBRICA
40.000 Kg
DEPSITO OU
TERMINAL
0 Kg
CLIENTE B
15.000 Kg
15. 0
Longa Distncia
00 K
g
CLIENTE C
Curta Distncia
E) Agrupamento:
CLIENTE A
FBRICA
FBRICA
P ro
dut
o
Produto B
DEPSITO
DE
AGRUPAMENTO
Pr
FBRICA
eC
Produtos A e B
P ro
to C
u
d
o
Pr
od
s
ut o
,B
dut
o
Be
CLIENTE B
CLIENTE C
05. Tipos de Depsitos:
A) De acordo com a propriedade:
Prprios;
Alugados;
Terceirizados.
B) De acordo com o tipo de produto armazenado (Creed Jenkins):
06.Localizao de Fbricas e Depsitos:

A) Objetivo do estudo de Localizao: Minimizar os Custos de uma Rede
Logstica definindo as posies mais racionais para as edificaes, baseada
numa previso de demanda e um Nvel de Servio estabelecido.

Armazm de commodities: Madeira, algodo, tabaco e cereais;

Armazm para granel: Produtos lquidos, petrleo, xaropes, etc;
Aramzns frigorificados: Produtos perecveis, frutas, comida congelada, etc;
Armazns para utilidades domsticas e mobilirio: Produtos domsticos e mobilirio;
Armazns de mercadorias em geral: Produtos diversos.
B) Processo de Anlise:
Previso de demanda
Localizao dos Clientes
Taxas de Produo
Limitao de capacidade
Possveis ligaes
Custos com Transportes
Anlise
Localizao das Fbricas
Quem fornecer
Quantos CDs
Localizao dos CDs
Abrangncia dos CDs
Produtos distribudos
C) Organizao dos Estudos de Localizao:

Nvel Estratgico: determinao do nmero, tamanho e localizao de fbricas e depsitos.
Nvel Ttico: definio da alocao dos clientes aos centros de distribuio e dos centros de
distribuio s fbricas.
Nvel Operacional: elaborao de planos de contingncia, onde se pretende realocar de forma
tima os clientes em caso, por exemplo, da parada de uma linha de produo em uma fbricas.
06.Dimensionamento do Espao Fsico:
Metodologia que define as dimenses necessrias s instalaes de
armazenamento, bem como a quantidade de materiais disponveis.
ESPAO PRPRIO OU
ALUGADO
O espao fsico deve atender ao

mximo de estoque em uma
temporada
PARTE NUM ESPAO PRPRIO OU

ALUGADO E PARTE NUM ESPAO
TERCEIRIZADO
Combinar de forma tal que se utilize os
espaos de terceiros nos picos de
armazenagem.
A) Fatores a se considerar:
Tipo de material (caractersticas, embalagens);
Quantidade de materiais a ser mantida em estoque;
Unidades de estocagem;
Equipamento e mtodos de estocagem.
B) Grau de aproveitamento:
Da rea:
GAA = rea Ocupada / rea Disponvel
Do volume:
GAV = Volume Ocupado / Volume Disponvel
ESPAO
TERCEIRIZADO
No h necessidade de
dimensionamento do espao
fsico.
06.Definio do Lay - Out do Depsito: Um bom Lay - Out aumenta o grau de
acessibilidade ao material, facilita o fluxo de materiais, diminuem os locais de reas

obstrudas, aumenta a eficincia da mo-de-obra, a segurana do pessoal e do
armazm.
Passos para a definio do Lay - Out:
a) Definir a localizao de todos os obstculos;
b) Localizar as reas de recebimento e expedio;
c) Localizar as reas primrias e secundrias de separao de pedidos e estocagem;
d) Definir o sistema de localizao do estoque;
Instalaes de Armazenamento: So reas destinadas ao recebimento, conferncia,
estocagem e expedio de materiais.
a) Tipos de instalaes:
- Armazm: edificao com piso, cobertura, paredes frontais e laterais;
- Galpo: Edificao com piso, cobertura e, quando necessrio, cercos frontais
e laterais;
- Ptio: rea coberta, com piso drenado, compactado e, quando necessrio,
pavimentado e provido de limitaes frontais e laterais;
b) Caracterizao das reas de Instalaes:
- rea da Administrao:
- rea de Movimentao ou Servio;
- rea de Estocagem;
- rea de Circulao Principal;
- rea de Circulao Secundria;
- Corredores de Acesso;
- rea de Segurana;
rea de Segurana
rea de Circulao Principal
Corredores de
Acesso
Processamento
de
Pedidos
rea de Circulao Secundria
Recebimento
rea de estocagem
Administrao
Expedio
Alguns exemplos de Lay - Out
Armazm de Consolidao
Armazm de Transferncia
Doca de Descarga
Armazenagem
Recebimento
C
D
Baias de Carga
Expedio
Alguns exemplos de Lay - Out
Armazm de Transbordo
Armazenagem Temporria
Armazm de Agrupamento
Fbrica A Fbrica B Fbrica C
Docas de Carga e Descarga
Produto A Produto B Produto C
Cliente 01 Cliente 02 Cliente 03
MANUSEIO E ACONDICIONAMENTO DE PRODUTOS
01.Conceito:
O Manuseio ou Movimentao Interna significa transportar pequenas quantidades
de bens por distncias relativamente pequenas. executada dentro de
depsitos, fbricas e lojas, assim como no transbordo entre modais de
transporte.
02.Unitizao de Cargas:
Reduo do tempo de carga e descarga;

Otimizao do espao cbico;
Reduo do tempo de inventrio;
Flexibilidade nas mudanas de arranjo fsico.
C) Tipos de cargas unitizadas:
Cargas conteinerizada;
Cargas contetorizada;
Carga paletizada;
Carga auto - utilizada (cintas);
Carga Pr - lingada (tubos).

A) Conceito: Consiste no processo de arranjar vrias unidades menores em

outras maiores de forma que constituam uma s unidade com o objetivo
de facilitar o manuseio e o transporte.
B) Vantagens:
03.Tipos de Movimentao::
A) Manual;
B) Mecanizada;
C) Automatizada.
04. Equipamentos de Movimentao:

A) Empilhadeiras e Pequenos Veculos
Paleteira
Empilhadeira com garfo
Empilhadeira Trilateral
Rebocador Eltrico
B) Transportadores:
Pista transportadora c/ Roletes
Pista transportadora c/ Esteira
C) Outros Equipamentos:
Prticos Mveis
Guinchos de Coluna
Elevadores de Caneca
05. Estruturas de Armazenamento:
SISTEMA PORTA PALETE
CARACTERSTICAS:
Acesso direto a cada palete armazenado;

Possibilidade de retirar qualquer mercadoria
sem ter a necessidade de mover ou deslocar
as restantes;
Controle fcil de estoques, j que cada
espao pertence um palete;
Adaptabilidade a qualquer tipo de carga, tanto
por peso quanto por volume.
RECOMENDADO PARA:
Empresas que trabalham com grandes
quantidades de itens;
Produtos com variedade de peso e tamanho.
ESTANTE PARA PALETIZAO COMPACTA - DRIVE IN
CARACTERSTICAS:
Requer o mnimo de corredores para
manobrar;
Mxima utilizao do espao disponvel
(85%);
Ideal para armazenar produtos homogneos,
cuja rotao ou acesso direto no seja um
fator determinante.
RECOMENDADO PARA:
Armazns de Consolidao;
Empresas que trabalham com produtos
bastante padronizados;
ESTOQUE DINMICO
CARACTERSTICAS:
Os paletes so colocados na parte superior e
so deslocados por gravidade;
Rotao perfeita do produto (PEPS);
Polpa tempo na manipulao dos paletes;
Elimina interferncias na preparao dos
pedidos, ao contar com corredores de carga e
descarga;
Possibilita manter um inventrio permanente
e controlar saldo;
Excelente controle do produto armazenado.
RECOMENDADO PARA:
Empresas que trabalham com produtos com
prazo de validade pequena;
Locais onde o espao no seja to
importante.
ARMAZNS AUTO PORTANTES
CARACTERSTICAS:
No necessria a construo de um grande
edifcio previamente para instalar um
armazm;
Evitam - se perdas de espao, visto que o
armazm projetado para se ajustar s
medidas necessrias;
Menos custos de investimento e menos
tempo de execuo.
RECOMENDADO PARA:
Empresas que precisam estocar em grandes
altitudes.
ARMAZNS MIDI LOADS
CARACTERSTICAS:
Automao Total;
O produto vai ao operador;
Evita perdas no armazm, visto que um
operador manipula somente uma caixa;
Maximizao do espao disponvel;
Comodidade e facilidade de acesso s
caixas.
RECOMENDADO PARA:
Empresas que trabalham com pequenos
volumes;
Produtos no paletizados e colocados em
caixa;
Empresas que fracionam seus volumes.
PORTA PALETE LEVE
CARACTERSTICAS:
Armazena produtos leves e pequenos;
Proporciona maior agilidade no processo de
preparao de encomendas;
RECOMENDADO PARA:
Empresas que manuseiam manualmente os
produtos.
SISTEMA FLOW - RACK
CARACTERSTICAS:
Ideal para trabalhar o sistema PEPS
Comporta o maior nmero de itens na parte
frontal das estantes;
Diminui o tempo de operao das
encomendas;
Maximiza os espaos de operao.
RECOMENDADO PARA:
Empresas que trabalham com produtos com
data de validade restrita;
Ideal para pequenos volumes;
Mercadorias no paletizadas.
CARACTERSTICAS:
ESTANTES SIMPLES
Facilita a montagem;
Grande capacidade de carga;
Estabilidade perfeita;
Esttica adaptvel, que lhe permite
harmonizar com qualquer ambiente;
Combinaes mltiplas e possibilidade de
nveis;
Adaptabilidade total aos espaos disponveis
RECOMENDADO PARA:
Empresas que trabalham com itens pequenos
e que precisam ser movimentados
ligeiramente;
Empresas que manuseiem de forma manual;
Armazns alugados, onde j existe o espao
pr - definido.
MEZANINOS METLICOS
CARACTERSTICAS:
Multiplica o espao de armazenagem da
empresa;
Montagem rpida, fcil e limpa;
Adaptvel s necessidades concretas de
cada cliente, devido grande variedade de
medidas, tipos de piso, sistemas de
construo, etc.
RECOMENDADO PARA:
Empresas que precisam aumentar seu
espao de estocagem;
Situaes onde o investimento em novos
locais de armazenagem no compensa o
valor do terreno.
CANTILEVE
CARACTERSTICAS:
Ideais para produtos compridos;
Possibilidade de regulagem da altura sem
problemas;
Regulagem autnoma dos braos.
RECOMENDADO PARA:
Empresas que trabalham com tubos, barras,
perfis, madeira, etc.
ARMRIOS MVEIS
CARACTERSTICAS:
Grande aproveitamento do espao;
Grande capacidade de adaptao a qualquer
espao disponvel;
Segurana total dos produtos armazenados,
tanto contra intrusos como incndios ou
deterioraes;
Facilidade de montagem.
RECOMENDADO PARA:
Empresas que trabalham produtos pequenos
mas com alto valor agregado.
06. Tipos de Armazenamento:
A) Armazenamento por grupo;
B) Armazenagem por tamanho, peso e volume;
C) Armazenagem por freqncia;
D) Armazenagem por local de montagem.
07.Identificao da Localizao em Estoque: o sistema que visa a

correta e eficiente localizao dos materiais dentro do armazm.
A) Codificao de Endereo:
XX.XX.XX.XX.XX.XX
Prdio
Rua
Fileira
Posio
Pilha
Andar
B) Tipos de Endereamentos:
Sistema de Endereamento Fixo;
Sistema de endereamento varivel.
08.Consideraes para o aumento da eficincia dos armazns:

A) Diviso do depsito em sees:
Diferenciar produtos espaciais dos demais;

Evitar roubos e furtos (pequenos objetos).
B) Rotatividade do Estoque:
Estoque com baixa rotatividade = Locais de estocagem largos e profundos, com

empilhamento alto.
Estoque com alta rotatividade = Locais de estocagem com baixa altura e rasos,
com empilhamento mnimo.
C) Sequenciao dos Pedidos:
Sequenciao por produto: apanhar os itens do pedido de acordo com a

seqncia do roteiro a ser percorrido no armazm;
Coleta por zoneamento: Coletores responsveis por reas especficas;
Decomposio do Pedido: Designar os produtos do pedido de acordo com o local
de armazenagem.
09.Expedio: o conjunto de operaes relacionadas com a entrega do
material pela funo de armazenagem aos requisitantes usurios,
transportadoras ou qualquer outro.
A) Tipos de Expedio:
Para Usurios: Vendas;

Para outras unidades de atendimento: Transferncias;
Para terceiros: Devoluo ou emprstimos.
B) Recomendaes Gerais para a Expedio de Produtos:
Funo privativa do Armazenamento;

Todo processo deve estar respaldado de documentao;
A expedio deve ser planejada de modo a facilitar as operaes de
armazenagem;
Os materiais expedidos devem sempre estar acondicionados e embalados;
Atrasos na expedio pode acarretar:
- Insatisfao ao requisitante;
- Atraso ou paralisao da produo;
- Acumulao de materiais na expedio.
C) 10 regras para aumentar a produtividade na separao de pedidos:
01.Eliminar ou combinar operaes:
- Separar e embalar (pick - pack);
- Levar o material ao separador;
- Separar por agrupamento de pedidos;
- Carrinhos / contendores com divisrias para separar um grupo
de pedido;
- Retirar do estoque de acordo com o nmero de etiquetas auto adesiva;
- Separar e dar baixa simultaneamente (carrossel)
02.Localizar produtos populares nos locais mais acessveis.
03.Equilibrar as atividades de entrada e sada:
- Evitar congestionamentos na zona de itens A;
- Estabelecer horrios diferentes de entrada e sada;
- Rotas com fluxos definidos nos corredores.
04.Distribuir itens que saem juntos em uma rea comum:
- Formao de kits;
- Estabelecer clulas de estocagem / separao
05.Dividir a rea de estoque da separao
06.Agrupar os pedidos na separao para reduzir tempo:
- Separao de mltiplos pedidos;
07.Listar itens na seqncia da rota de separao:
- Eliminar idas e vindas;
- Dividir por zonas de separao;
08.Estabelecer cdigos de identificao e localizao:
- Cores nas estanteiras;
- Marcao no piso;
- Mostradores ao nvel dos olhos;
- Caracteres ntidos e simples.
09.Selecione os veculos de movimentao:
- Fornecer simplicidade e conforto ao separador;
- Evitar abrir caixas;
10.Selecionar a melhor combinao de estruturas de estocagem com
os equipamentos de movimentao.
D) Devolues de Materiais: Incorporar ao estoque ou atribuir um destino
mais conveniente aos materiais oriundos de sobra ou desativao na
linha de produo ou em outros locais da empresa.
01.Classificao:
- Materiais em condies normais de uso;
- Materiais sujeitos a recuperao;
- Materiais inutilizveis.
02.Triagem:
- Para estoque;
- Para recuperao;
- Para transformao;
- Para alienao (inutilidade).
D) Inventrio: uma contagem fsica de materiais de um determinado
grupo ou todos os itens em estoque com as quantidades contabilizadas.
MTODO PARA DIAGNOSTICAR PROBLEMAS NA

ARMAZENAGEM (1)
Permite identificar a existncia ou no de problemas de armazenagem com relao
produo, trfego, pessoal e dispositivos internos
A. Quanto PRODUO
1. A produo interrompida por falta de abastecimento?
2. H materiais que no foram consumidos no exerccio?
3. H erros nas quantidades dos materiais que entram e saem do almoxarifado?
4. H rotaes pequenas em materiais caros?
B. Quanto ao TRFEGO
1. H casos de empilhamentos poucos seguros?
2. H trfego excessivo de pessoal e carros com pouca carga?
3. H excessivo servio de material leve?
4. H frequentes mudanas de prateleiras?
5. H muitas mudanas de embalagem?
6. H manuseio inadequado de material pesado?
7. Esto os centros consumidores muito distantes?

ARMAZENAGEM (2)
C. Quanto ao MATERIAL propriamente dito

1. H muito material danificado ou deteriorado?
2. Perderam-se materiais?
3. Existem materiais inteis nas entradas e sadas do almoxarifado ?
4. H acmulo de materiais em locais inadequados?
5. O servio lento, com atraso na entrega aos requisitantes?
D. Quanto ao ESPAO
1. H materiais em desordem nas prateleiras e mesmo no cho?
2. O espao vertical bem aproveitado?
3. H m distribuio dos materiais nas prateleiras, ficando algumas
abarrotadas e outras vazias?

ARMAZENAGEM (3)
E. Quanto aos DISPOSITIVOS INTERNOS

1. H suportes inadequados para materiais pesados?
2. H falta de transporte interno gerando atrasos?
3. Existem reas desiguais de armazenagem e passagem ?
4. H equipamentos antiquados ou freqentemente avariados?
5. H pessoal parado a espera de auxlio para executar o
trabalho?
6. H deficincia no servio de higiene e segurana?
Este diagnstico poder ser aplicado individualmente e
posteriormente reunir-se todas as opinies, apresentandose um relatrio final.
EMBALAGEM
EMBALAGEM
Proteo externa da
mercadoria, para a sua
apresentao no
mercado.
EMBALAR
Acondicionar,
empacotar, proteger
o contedo.
EMBALAGEM
Principalmente, para as mdias e grandes empresas, quando o nmero
de itens em estoque aumenta, os tipos de embalagens e sua
homogeneidade so fatores fundamentais para um perfeito arranjo no
estoque.
Isto acarreta economia de espao e uma facilidade no transporte,
resultando assim, numa diminuio de custos para a empresa.
EMBALAGEM
Geralmente a seleo do material (*) de embalagens depender:
Da pea especfica;
Do mtodo de transporte;
Do mtodo de manuseio e movimentao desejados pela
empresa.
Dois so os tipos fundamentais (*) de embalagens:
Aquelas que so utilizadas uma e depois destrudas;
Embalagens devolveis, que podem ser utilizadas inmeras
vezes.
EMBALAGEM
DIMENSIONAMENTO DE
EMBALAGEM
Uma embalagem bem dimensionada aquela que alm de ser esteticamente agradvel,
tem melhor relao volume interno/quantidade de material utilizado, deve facilitar sua
utilizao na operao de envase, permite um excelente aproveitamento das embalagens
coletivas e, proporciona uma otimizao na paletizao, facilitando as operaes
envolvidas na logstica e distribuio do produto.
bom sempre ter em mente que, a embalagem primria parte de um todo e, como tal
influi direta e decisivamente em todas as demais que fazem parte do sistema. Portanto,
antes de concluir seu dimensionamento, planeje todas as demais e, avalie os reflexos
finais no sistema de embalagem. Um bom exerccio, tambm fazer o caminho inverso,
ou seja, como deveria ser a embalagem coletiva ideal (Por ex.: caixas de papelo
ondulado) para que se tenha uma otimizao na logstica e distribuio do produto e, a
partir dela, projetar e dimensionar as embalagens intermedirias e , finalmente chegar na
primria.
Outra medida importante a eliminao das folgas de todas as embalagens, pois, muitas
vezes ao contrrio dos benefcios que se supem ter, como facilidade em se trabalhar
nas mquinas, elas atrapalham. Alm de agregarem custos desnecessrios, acarretam
folgas nas embalagens intermedirias, coletivas e na de transporte, prejudiciais
resistncia fsica destas, podendo causar danos fatais integridade do produto. Alm
disso, a eliminao de folgas nas embalagens, contribui para a reduo na utilizao de
materiais de embalagens e, conseqentemente ajuda na preservao do meio-ambiente,
pela menor gerao de detritos slidos.
Fonte: Hlio Kinoshita Diretor Tcnico da Indatack

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ADMINISTRAO DE RECURSOS

02.Objetivos da Logstica de Armazenagem:

03.Vantagens e desvantagens do armazenamento:

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Facilitar a movimentao interna do

Edited by Foxit Reader

B) De acordo com o tipo de produto armazenado (Creed Jenkins):

06.Localizao de Fbricas e Depsitos:

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Armazm de commodities: Madeira, algodo, tabaco e cereais;

Localizao dos Clientes

Custos com Transportes

Localizao dos CDs

Abrangncia dos CDs

C) Organizao dos Estudos de Localizao:

O espao fsico deve atender ao

PARTE NUM ESPAO PRPRIO OU

acessibilidade ao material, facilita o fluxo de materiais, diminuem os locais de reas

rea de Circulao Principal

Fbrica A Fbrica B Fbrica C

Docas de Carga e Descarga

Produto A Produto B Produto C

Cliente 01 Cliente 02 Cliente 03

Reduo do tempo de carga e descarga;

C) Tipos de cargas unitizadas:

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A) Conceito: Consiste no processo de arranjar vrias unidades menores em

04. Equipamentos de Movimentao:

Empilhadeira com garfo

Pista transportadora c/ Roletes

Pista transportadora c/ Esteira

Acesso direto a cada palete armazenado;

07.Identificao da Localizao em Estoque: o sistema que visa a

08.Consideraes para o aumento da eficincia dos armazns:

Diferenciar produtos espaciais dos demais;

Estoque com baixa rotatividade = Locais de estocagem largos e profundos, com

C) Sequenciao dos Pedidos:

Sequenciao por produto: apanhar os itens do pedido de acordo com a

Para Usurios: Vendas;

B) Recomendaes Gerais para a Expedio de Produtos:

Funo privativa do Armazenamento;

MTODO PARA DIAGNOSTICAR PROBLEMAS NA

MTODO PARA DIAGNOSTICAR PROBLEMAS NA

C. Quanto ao MATERIAL propriamente dito

MTODO PARA DIAGNOSTICAR PROBLEMAS NA

E. Quanto aos DISPOSITIVOS INTERNOS

Fonte: Hlio Kinoshita Diretor Tcnico da Indatack

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