Mod 12

Curso de Inspetor de Soldagem Instr.
e Tcnicas de Medidas
SUMRIO
1. INTRODUO
01
2. PIRMETRO DE CONTATO
02
3. LPIS DE FUSO
03
4. MEDIDORES E REGISTRADORES DE TEMPERATURA E TERMOPARES
07
5. GABARITOS
12
6. INSTRUMENTOS ESPECIAIS PARA CHANFROS E SOLDAS
15
7. RGUA
22
8. TRENA
25
9. PAQUMETRO
27
10. GONIMETRO
35
11. CLINMETRO
38
12. VOLTMETROS E AMPERMETROS PARA CORRENTE ALTERNADA E

CONTNUA
38
13. MANMETROS E REGULADORES DE PRESSO
39
14. UNIDADES DE MEDIDA
43
15. ALGARISMOS SIGNIFICATIVOS
43
16. OPERAES COM ALGARISMOS SIGNIFICATIVOS REGRAS
46
17. CONVERSO DE UNIDADES E ARREDONDAMENTO
47
Curso de Inspetor de Soldagem Instr. e Tcnicas de Medidas
1.
INTRODUO
Um dos mais significativos ndices de progresso, em todos os ramos da atividade humana a

perfeio dos processos metrolgicos que nele se empregam. Principalmente no domnio da
tcnica, a Metrologia de importncia transcendental.
O sucessivo aumento da produo e a melhoria de qualidade requerem um ininterrupto
desenvolvimento e aperfeioamento na tcnica de medio; quanto maiores so as exigncias
com referncia qualidade e ao rendimento, maiores so as necessidades de aparatos,
ferramentas de medio e elementos capazes.
Na tomada de quaisquer medidas, devem ser considerados trs elementos fundamentais: o
mtodo, o instrumento e o operador. O operador , talvez, dos trs, o mais importante. ele a
parte inteligente na apreciao das medidas. De sua habilidade depende, em grande parte, a
preciso conseguida. Um bom operador, servindose de instrumentos menos precisos,
consegue melhores resultados do que um operador inbil com excelentes instrumentos.
Deve, pois, o operador, conhecer perfeitamente os instrumentos que utiliza, ter iniciativa para
adaptar as circunstncias ao mtodo mais aconselhvel e possuir conhecimentos suficientes
para interpretar os resultados encontrados. Cabe ao inspetor de soldagem, por maiores razes,
dominar a tcnica e os instrumentos de medio. Por isso importante que ao tratar de
instrumental e tcnica de medidas, o INSPETOR DE SOLDAGEM tenha sempre em mente
normas gerais e recomendaes que seguem.
NORMAS GERAIS DE MEDIO
12345-
Segurana.
Limpeza.
Cuidado.
Pacincia.
Senso de responsabilidade.
6789-
Sensibilidade.
Finalidade da medida.
Instrumento adequado.
Domnio sobre o instrumento.
RECOMENDAES
Evitar
12345-
Choques, quedas, arranhes, oxidao e sujeira nos instrumentos.

Misturar instrumentos.
Cargas excessivas no uso; medir provocando atrito entre a pea e o instrumento.
Medir peas cuja temperatura esteja fora da temperatura de referncia.
Medir peas sem importncia com instrumentos caros.
Cuidados
1 - Sempre que possvel usar proteo de madeira, borracha ou feltro, para apoiar os
instrumentos.
2 - Sempre que possvel, deixar a pea atingir a temperatura ambiente antes de toc
la com o instrumento de medio.
No presente mdulo abordaremos instrumentos e tcnicas de medidas de interesse imediato
do INSPETOR DE SOLDAGEM.
2.
PIRMETRO DE CONTATO
Os pirmetros de contato so instrumentos destinados a medir temperaturas de superfcies.

Constituemse de um indicador de temperatura e um sensor. Em soldagem so utilizados para
verificar temperaturas de praquecimento, interpasse e de psaquecimento. Operam
mediante o contato fsico do sensor com a superfcie cuja temperatura se quer medir. O sensor,
que pode ser um termstor sensitivo ou um termopar, tem os seus terminais ligados ao
indicador de temperatura digital ou de ponteiro. A energia necessria ao funcionamento do
pirmetro normalmente oriunda de pilhas comuns ou de baterias recarregveis.
Como as temperaturas de trabalho situam-se numa faixa bastante ampla e cada sensor atua em
determinado intervalo de temperatura, os mesmos, a depender da necessidade, podem ser
conectados ou desconectados individual e sucessivamente ao indicador de temperatura. Assim,
com um nico indicador de temperatura e sensores de vrias faixas de temperaturas,
conseguimos medir temperaturas desde -50C at 1.400C.
Operao: para verificarmos a temperatura de um material, promovemos o contato do sensor
com o material e aguardamos a estabilizao da leitura no indicador de temperatura. Obtemos
assim, atravs de uma indicao direta, a temperatura do material.
Apesar de simples, a operao de um pirmetro de contato demanda as seguintes precaues:
A) Verificar se o tipo de sensor que vai ser utilizado aquele para o qual o aparelho
foi calibrado. Os indicadores de temperatura so previamente calibrados para um nico tipo de
sensor, fato este registrado no prprio indicador de temperatura. Assim, um indicador calibrado
para um termopar cromelalumel s pode ser utilizado com termopar e cabos em cromel
alumel.
B) Observar que alguns pirmetros de contato possuem um mecanismo de
compensao para a temperatura ambiente. Estes tem, no interior do indicador de temperatura,
um termmetro adicional que indica a temperatura ambiente. Neste caso, o aparelho deve ser
calibrado antes de ser usado. Durante a calibrao o sensor no deve estar em contato com
nenhum material. Os pirmetros de contato com indicadores digitais no necessitam de
correo para a temperatura ambiente.
C) Cuidar para que a faixa de temperatura do sensor no seja ultrapassada, o que
poder danificlo.
D) Observar atentamente qual a unidade de medida do indicador de temperatura: OC
O
ou F.
Vantagens do uso dos pirmetros de contato:
Preciso muito boa ao fim a que se destina: 2% ou menos do total da escala de
leitura.
Ausncia do risco de contaminao da pea a ser soldada. Nenhum material
depositado sobre o metal de base.
Como desvantagens citamos:
Os pirmetros de contato com indicadores de ponteiros devem ser ajustados
para cada posio de trabalho. Apresentam variaes para as posies horizontal e vertical.
Por serem eletrnicos, so instrumentos bastante delicados, principalmente

aqueles com indicao por ponteiro.
Seu custo elevado, restringindo a sua utilizao a situaes onde mtodos
mais baratos so desaconselhveis. So tambm utilizados para verificaes desses mtodos.
APLICAES
O pirmetro de contato porttil, mostrado
na figura Ao lado, indicado para medio de
temperatura em barras, cilindros, calandras,
prensas, massas plsticas, borrachas e outros.
CARACTERSTICAS TCNICAS
Galvanmetro de classe de preciso
1,5% da escala total.
Escala dupla standart: 20300OC
20600OC
Calibrao para termoelemento de
Ferro Constantan.
Comprimento da escala: 80mm.
Comprimento do cabo flexvel: 750mm
Peso: 1,000kg.
TERMOELEMENTOS RECAMBIVEIS
Modelo A
Elemento de medio em forma de fita,
para medio de temperaturas em rolos, eixos,
tubulaes, calandras, cilindros e outras
superfcies curvas.
Fig. 12.1 Pirmetro de Contato com
Indicador de Ponteiro
Modelo B
Elemento de dois pinos para medio de temperaturas em superfcies metlicas de metais no
ferrosos, tais como lingotes e barras e alumnio e lato.
Modelo C
Elemento de encosto para medio de temperatura em superfcie plana, tais como, prensas,
moldes e ferramenta.
Modelo D
Elementos em forma de agulha para medio de temperatura em massas plsticas, borrachas
e materiais pastosos.
3.
LPIS DE FUSO
So instrumentos destinados a verificar a temperatura de materiais utilizando a propriedade de

que cada substncia apresenta um ponto de fuso nico e caracterstico. Alm dos lpis de
fuso, existem ainda tintas, pastilhas e papeletas indicadoras de temperatura. So fabricados

para as mais variadas temperaturas. Em soldagem so utilizados para o controle de
temperaturas de praquecimento, interpasse e psaquecimento.
Operao:
1o Caso
Para se determinar a temperatura de uma superfcie, sobre a mesma traamos linhas com
diversos lpis de fuso. Cada lpis fundese a uma temperatura diferente e conhecida. Num
determinado instante, a temperatura da superfcie ser:
maior que a temperatura de fuso do lpis de maior ponto de fuso que se funde.
menor que a temperatura de fuso do lpis de ponto de fuso logo acima do
anterior, o qual no se funde.
2o Caso
Se sabemos a temperatura que o material deve atingir, o que o caso mais comum em
soldagem, temos dois mtodos a seguir:
Modelo A
Ao longo do aquecimento e em determinados espaos de tempo, riscase a superfcie com o
lpis de fuso deixando uma marca seca (como de giz); ao ser atingida a temperatura
especificada para o lpis usado, este deixa uma marca lquida.
Modelo B
Outro mtodo para determinao de temperaturas quando em aquecimentos relativamente
rpidos altas temperaturas consiste no seguinte:
Marcase a pea com o lpis de fuso apropriado antes do incio do aquecimento, e
em seguida promovese o aquecimento da mesma pela superfcie oposta quela marcada.
Quando a temperatura indicada atingida, a marca se liquefaz.
Se a superfcie muito lisa para ser riscada, existem produtos que devem ser
passados sobre a mesma, enquanto fria, para facilitar a elaborao do risco.
Nota.: Existem tipos de lpis de medio de temperatura que, ao invs de fundirem-se a uma
determinada temperatura, mudam de cor quando a temperatura atingida.
Durante a soldagem a faixa de temperatura admissvel conhecida. Para seu controle, usamos
dois lpis de fuso: um com a temperatura mnima permitida ou imediatamente acima desta e
outro com a temperatura mxima ou imediatamente abaixo desta; os dois lpis devem ser
usados conjuntamente como indicado no exemplo abaixo (Ver exemplo A da fig. 12.2).
Seja, por exemplo, o controle da temperatura de praquecimento de uma junta a ser soldada.
No procedimento de soldagem, qualificado, est especificada uma temperatura mnima de pr
aquecimento de 150OC numa faixa de 50mm para cada lado do eixo da solda e uma
temperatura mxima interpasse de 250OC. Tomamos dois lpis de fuso. Um que se funde a
150OC e outro a 250OC. Perpendicularmente solda, traamos dois riscos abrangendo uma
regio at aproximadamente 70mm para cada lado da solda. Durante o praquecimento
haver um momento em que o lpis de menor temperatura se liquefaz, pelo menos numa
extenso de 50mm. Podemos a garantir que a regio do metal de base, cuja temperatura
queremos controlar, encontrase, no mnimo, a 150OC. Como o lpis de maior temperatura
(250OC) no fundiu, abemos tambm que a temperatura de metal de base inferior a 250OC.
Para determinao da temperatura de uma superfcie utilizamse vrios lpis de fuso (ver
exemplo da fig. 12.2).
Vantagens
Boa preciso: 1%, segundo os fabricantes.
Custo relativamente baixo.
No requerem maiores cuidados como manuseio; mesmo quebrado pode ser usado.
Desvantagens
Como o material do lpis de fuso depositado sobre o metal a ser soldado, existe
risco de contaminao do metal de base. Esse aspecto contra indica o uso do lpis de fuso
para soldagem de determinados materiais.
No se pode usar lpis se a superfcie estiver coberta por uma camada isolante.
VERIFICAR SEMPRE A UNIDADE DE TEMPERATURA A QUE SE REFERE O
LPIS DE FUSO: OC ou OF.
Fig. 12.2
4.
MEDIDORES E REGISTRADORES DE TEMPERATURA E TERMOPARES
TERMOPARES
O funcionamento dos termopares baseiase na diferena de potencial criada pela diferena de
temperatura entre suas extremidades, ou seja: se as extremidades de fios de metais
dissimilares estiverem em contato uma com a outra formando uma juno a uma determinada
temperatura e, se existir uma diferena de temperatura entre esta juno e aquela na outra
extremidade dos fios, criase uma diferena de potencial (tenso) entre as duas junes. Esta
diferena de potencial entre as junes muda quando varia a diferena de temperatura.
Por calibrao apropriada, as leituras de tenso podem ser traduzidas em leitura de
temperatura. Estas leituras sero vlidas somente se os fios forem do mesmo material que o
usado na calibrao do medidor ou registrador.
Junto escala do medidor ou registrador geralmente est indicado o tipo de termopar para o
qual a escala est calibrada.
As duas combinaes de fios mais usadas so FerroConstantan e CromelAlumel.
Os termopares de FerroConstantan no podem ser usados acima de 760OC (1400OF),
enquanto que o de CromelAlumel pode ser usado at 1260OC (2301OF).
O termopar de cromelalumel usado na maioria das aplicaes que envolvem aquecimento
por resistncia eltrica.
Os termopares esto normalmente disponveis em duas formas, uma fabricada e pronta para
uso e a outra, em peas que so montadas. A forma fabricada, que geralmente tem cerca de
60cm de comprimento, tem os fios do termopar separados e eletricamente isolados um do
outro e cobertos com um revestimento de ao inoxidvel ou de liga de nquelcromoferro. As
extremidades dos dois fios so equipadas com obturadores de segurana que tornam
impossvel conectlos de modo incorreto aos fios conjugados do par de extenso, desde que
estes ltimos tambm tenham tais obturadores. Os termopares podem tambm ser
completados a qualquer comprimento desejado, passandose os dois fios atravs de dois
isoladores de cermica, que os separam, porm ainda permitem uma tima flexibilidade. O fio
de cromel (nomagntico) positivo e deve ser conectado ao condutor positivo do registrador.
O fio de alumel (magntico) negativo e deve ser conectado ao condutor negativo do
registrador.
No FerroConstantan o fio positivo o ferro (magntico) e o negativo (revestimento vermelho)
o constantan.
Como se v, em cada caso apenas um dos fios magntico o que faz que eles sejam
facilmente distinguveis com o auxlio de um im. Se eles forem invertidos, o ponteiro do
registrador indicar na escala uma leitura incorreta.
Junto escala de temperatura geralmente est indicado o tipo de termopar para o qual a
escala est calibrada. Se for indicado tipo J ou FerroConstantan, devem ser utilizados um
termopar e fio de compensao at a caixa de controle deste material; o mesmo vale se a
indicao for tipo K ou CromelAlumel.
Os fios dos termopares so disponveis em diversas bitolas. Quanto mais fino o fio, mais rpida
ser a resposta s variaes de temperatura, porm mais curta ser a vida til. A bitola de fio
comumente usada no tratamento trmico localizado a No 20 American Wire Gage (AWG).
So necessrios fios mais grossos para uso em fornos, onde se requer uma vida til mais
longa. Para o aquecimento local, contudo, onde um termopar, geralmente usado uma s vez,
os fios mais grossos no oferecem vantagem e custam mais.
A extremidade quente do termopar deve estar em contato direto com a superfcie da pea ou
deve ser mantida mesma temperatura, pela insero dentro de um cabeote ou terminal de
conexo, soldado pea. Estes terminais so comumente pedaos curtos de tubo de pequeno
dimetro, tal como 6,3mm (). Se for usado um terminal deste tipo, o termopar torcido e
introduzido no mesmo. A seguir, a parte externa do terminal martelada, para assegurar com
contato do fio ao terminal (ver fig. 12.3). No de boa prtica soldar fios de termopares
superfcie de uma pea, usandose metal de adio, pois a composio da juno assim
alterada.
Se a juno do lado quente for feita torcendose junto os dois fios, a temperatura que lida a
da ltima torcedura. Se esta ltima torcedura estiver fora do terminal, sua temperatura pode
muito bem ser mais baixa que a verdadeira. De modo semelhante, se os fios tocarem a pea
aps sarem da juno a temperatura lida pelo registrador pode no ser aquela que existe na
pea na regio qual est ligado o terminal. Portanto, os fios do termopar devem estar
separados um do outro e da superfcie da pea, pelo uso de materiais isolantes.
Quando forem usadas bobinas de resistncia ou outras fontes de calor radiante, elas estaro a
uma temperatura consideravelmente acima daquela da pea, a qual elas esto aquecendo. Se
a juno quente dos fios do termopar no estiver isolada do calor irradiado em direo a elas
pelas bobinas da resistncia, ela dar uma leitura mais alta que a verdadeira. Por outro lado,
em qualquer mtodo de aquecimento, os fios do termopar podem fornecer uma leitura mais
baixa que a verdadeira se sarem diretamente a partir da pea. Isto devido ao calor que
conduzido, afastandose da juno quente pelos fios do termopar. Esta condio pode ser
evitada, fazendose com que os fios do termopar corram ao longo da superfcie da pea por
pelo menos alguns centmetros, antes de sarem do isolamento na superfcie da pea.
Podem tambm ocorrer erros se no for usado um fio da mesma composio, em toda a
extenso desde a juno quente at a juno fria. Assim, os fios de extenso que ligam o
termopar ao registrador devem ser do mesmo material que os fios do termopar aos quais esto
ligados. Devese tomar cuidado para no invertlos em um ponto de conexo.
Embora os termopares sejam normalmente bastante durveis para uso em campo, eles devem
ser manuseados com muito cuidado. Respingos de solda ou escria retida entre os dois fios
conduziro a falsas indicaes de temperatura. Termopares fortemente empenados ou
parcialmente quebrados tambm daro como resultado erros de medio.
H dois mtodos de controle disponveis para a operao de tratamento trmico: automtico e
manual. Os controladores automticos so conectados tanto aos termopares como fonte de
alimentao (externa, tal como uma mquina de soldagem ou interna). Um controlador
automtico contm contadores de tempo e rels, que podem ligar e desligar a energia. Antes
do incio da operao de tratamento trmico, o tempo de reteno da temperatura de
tratamento trmico, a velocidade de aquecimento e a velocidade ou taxa de resfriamento
podem ser ajustados no controlador. A seguir, medida que a operao de tratamento trmico
prossegue, o controlador reage tenso proveniente dos termopares e ativa ou desativa a
energia, para manter o ciclo prprogramado de tratamento trmico. O custo de um controlador
automtico varia, dependendo do tipo e da capacidade.
Fig. 12.3 Instalao de Termopar
REGISTRADORES DE TEMPERATURA
Registradores so instrumentos eletrnicos que indicam a um tempo programado a
temperatura de um termopar, a qual impressa em uma fita de papel (carta) que, tracionada
por um motor, avana a uma velocidade estabelecida. Um nico registrador pode registrar o
resultado de vrios termopares, sendo os pontos referentes a cada termopar impressos em
cores diferentes.
Os registradores so normalmente utilizados em soldagem para o registro de tratamentos
trmicos.
O registrador de temperatura apresenta um registro de curva tempo x temperatura, atravs de
pontos prximos, que praticamente formam uma linha contnua.
Devem ser tomadas as seguintes precaues no uso dos registradores:
O registrador deve ser periodicamente aferido; de seis em seis meses, por exemplo.
Verificar em que unidade o registrador opera: OF ou OC.
Para uma interpretao correta dos resultados (registros), verificar qual a velocidade
de avano de fita de registro. Esta velocidade indicar os tempos de aquecimento, patamar e
tempo de resfriamento.
Alguns aparelhos, ao invs de avanar o papel, deslocam as penas, montadas sobre uma
rgua mvel.
VANTAGENS
Fica um registro das condies trmicas a que foi submetida pea, permitindo
detectar falhas no tratamento trmico.
Permite o controle e registro de mais de um termopar ao mesmo tempo.
DESVANTAGENS
Instrumento muito caro.
Bastante frgil.
MEDIDORES DE TEMPERATURA
Os medidores de temperatura so instrumentos semelhantes aos registradores. Podem
tambm indicar a temperatura em mais de um termopar. So digitais ou com ponteiro, estes
ltimos com a desvantagem de serem mais frgeis.
Os cuidados para a instalao dos termopares so os mesmos dos registradores.
VANTAGENS
So aparelhos mais baratos que os registradores.
DESVANTAGENS
Ao final de um ciclo trmico nenhum registro ficou.
Exerccio 4.1:
O avano da fita de um registrador, mostrada abaixo, de 2cm/h. Pedemse as seguintes
informaes:
a) Tempo de patamar.
b) Temperatura de patamar.
c) Taxa de aquecimento.
10
Fig. 12.4
RESPOSTAS:
a) 1,5h.
b) 200OC
c) 100OC/h
11
5.
GABARITOS
GABARITOS so dispositivos fabricados pelo usurio para verificar a conformidade do servio

com as normas de projeto, quando os instrumentos convencionais no atendem s
necessidades. So muitas vezes fabricados em eucatex ou similar para serem leves e fceis de
manusear. So freqentemente utilizados para verificaes de embicamentos em chapas de
vasos e tanques, alinhamentos de tubulao, etc.
Na verificao de embicamentos de tanque utilizamos um gabarito que consiste e um trecho
com a mesma curvatura de projeto do casco ou costado. Encostamos o gabarito nas chapas
para constatarmos as deformaes e seus valores. Devese tomar todo cuidado para que este
gabarito fique perpendicular chapa e sobre a mesma circunferncia. (Figura 12.5).
Para verificarmos o alinhamento vertical de chapas do costado de tanques ou o alinhamento de
tubulaes, utilizamos uma rgua de grandes dimenses. Apoiamos a rgua de ambos os
lados da solda de tal modo que esta fique prxima ao meio da rgua. Devemos cuidar para que
as informaes no sejam incorretas devido ao reforo da solda. Para tanto colocamos calos
de espessura igual do reforo da solda ou fazemos um dente na rgua (Figura 12.6). No caso
de tubulaes no devemos esquecer de fazer a verificao ao longo de todo permetro, pois a
tubulao pode estar alinhada em um plano e desalinhada noutro.
Os gabaritos devem ser utilizados antes da soldagem para verificarmos o ajuste das peas, e
aps a soldagem para verificarmos se as contraes da solda no introduziram deformaes
alm das permitidas pelas normas e cdigos.
Alm dos citados, podem ser criados gabaritos para muito outros casos, como, por exemplo,
para a verificao da ovalizao de tubos soldados (com costura).
VANTAGENS
Do bons resultados, desde que fabricamos corretamente.
um processo bastante rpido de verificao.
DESVANTAGENS
S devem ser utilizados em verificaes repetitivas.
Devem ser fabricados com grande preciso.
12
Fig. 12.5 Gabarito para verificao de embicamentos
13
Fig. 12.6 Gabaritos para verificao de alinhamento
14
6.
INSTRUMENTOS ESPECIAIS PARA CHANFROS E SOLDAS
So instrumentos semelhantes a calibres passa no passa Podem ser fabricadas pelo

usurio e destinase a verificaes nos chanfros e soldas.
Um exemplo deste instrumento o verificador de reforo de solda. Como a verificao com os
instrumentos convencionais difcil, til valermonos do verificador. Se conhecemos a
dimenso reforo mximo de uma solda o instrumento deve ser conforme mostrado na figura
12.7, e ser fabricado de ao, lato, alumnio ou outro metal. Podemos fazer verificadores para
qualquer reforo. interessante, para evitarmos trocas, puncionarmos o verificador
identificandoo a qual dimenso aplicvel.
Para verificao da abertura da raiz devemos, preferencialmente, utilizar peas cilndricas com
o dimetro da abertura. (Figura 12.8)
Para os chanfros podemos utilizar uma espcie de gabarito do chanfro que verifica o ngulo, a
abertura da raiz e o nariz do chanfro ao mesmo tempo (figura 12.9). Como este instrumento
plano devese cuidar para que fique perpendicularmente ao chanfro e s peas a serem
soldadas.
Alm dos instrumentos fabricados pelo usurio, existem ainda os instrumentos especiais
disponveis no mercado. So instrumentos simples e bastante prticos, sendo que alguns
permitem a verificao de mais de uma dimenso em apenas uma operao. J possuem
gravado no seu corpo as dimenses a que se aplicam e/ou escalas graduadas para a leitura.
As figuras 12.10, 12.11, 12.12 e 12.13 mostram alguns destes instrumentos e sua
aplicabilidade.
VANTAGENS
um mtodo bastante rpido para verificao.
Apresentam bons resultados.
Quando fabricados pelo usurio em dimenses especficas para o servio, eliminam
erros de leitura.
DESVANTAGENS
Quando fabricados pelo usurio demandam tempo para fabricao e muitas vezes
possuem somente uma aplicao.
Custo elevado.
15
Fig. 12.7 Verificador de reforo de solda
Fig. 12.8 Verificador de abertura da raiz
16
Fig. 12.9 Gabarito para verificao de chanfro
17
Fig. 12.10 Medidor com finalidades mltiplas
18
Fig. 12.11 Medidor de solda em ngulo e de reforo de solda
Fig. 12.12 Medidor de solda em ngulo
19
Fig. 12.13 Medidor com finalidades mltiplas
20
Fig. 12.14 Utilizao do calibre com finalidade mltipla para medies em soldagem.
21
7.
RGUA
o instrumento mais simples e elementar utilizado para medio em oficinas. Utilizados para
medidas lineares, quando no h exigncia de grande preciso. Para que seja completa e
tenha carter universal, dever ter graduao do sistema mtrico e do sistema ingls.
Sistema Mtrico
Graduao em milmetro (mm). 1mm =
1
m
1000
Sistema Ingls
1
Graduao em polegadas ( ). 1 = 12 p
A rgua ou escala graduada construda de ao, tendo sua graduao inicial situada na
extremidade esquerda. fabricada em diversos comprimentos: 5 (152,4mm), 12 (304,8mm)...
Tipos que podem ser encontrados:
Rgua de encosto interno.

Rgua de profundidade.
Rgua de encosto externo.
Caractersticas da Boa Rgua Graduada

1 - Ser preferencialmente de ao inox.
2 - Ter uniformidade na graduao.
3 - Apresentar traos bem finos, profundos e salientes em preto.
Cuidados
1 - Evitar quedas e contato com ferramentas de trabalho.
2 - Evitar flexionla ou torcla, para que no se empene ou quebre.
3 - Limpla aps o uso, para remover o suor e a sujeira.
4 - Aplicarlhe ligeira camada de vaselina, antes de guardla.
22
Graduaes da Escala
Sistema Ingls Comum
Representaes da polegada
( ) , 1 = uma polegada
(in)
, 1in = uma polegada
(inch) , palavra inglesa que significa POLEGADA
Fig. 12.15
As graduaes da escala so feitas dividindose a polegada em 2, 4, 8 e 16 partes iguais,
existindo em alguns casos escalas com 32 divises (figs. 12.16; 12.17; 12.18; 12.19 e 12.20).
Fig. 12.16
Fig. 12.17
Fig. 12.18
Fig. 12.19
23
Fig. 12.20
Fig. 12.21
Fig. 12.22
Fig. 12.23
24
8.
TRENA
O mais elementar instrumento de medio utilizado em caldeiraria a trena graduada. usada

para tomar medidas lineares, quando no h exigncia de grande preciso. Para que seja
completa e tenha carter universal, dever ter graduaes do sistema mtrico e do sistema
ingls.
Sistema Mtrico
Graduao em milmetro (mm). 1mm =
1
m
1000
Sistema Ingls
1
Graduao em polegadas ( ). 1 = 12 p
A trena graduada construda de ao, tendo sua graduao situada na extremidade esquerda.
fabricada em diversos comprimentos: 2m, 3m, 5m, 10m, 20m, 30m etc...
As trenas de pequeno comprimento apresentam em sua extremidade, um gancho que permite
medies com um nico operador, Isto, sem a necessidade de um elemento auxiliar. As de
maior comprimento possuem um elo em sua extremidade.
Algumas trenas possuem o zero um pouco deslocado de sua extremidade. Nestes casos
devemos cuidar para que o ponto zero coincida com a extremidade da pea que se quer medir.
A trena graduada apresentase em vrios tipos. Por exemplo, o modelo de trena com fita
convexa e plana. A convexidade destinase a dotar a trena de maior rigidez, de modo a
permitir medidas na vertical, de baixo para cima.
Caractersticas da Boa Trena Graduada
1. A trena deve ser de ao; trenas de fibra no devem ser utilizadas.
2. Ter graduao uniforme.
3. Apresentar traos bem finos e salientes.
Conservao
1. Evitar quedas e contato com ferramentas de trabalho.
2. Evitar dobrla ou torcla, para que no se empene ou quebre.
3. Limpla aps o uso, para remover a sujeira.
25
Fig. 12.24 Trena graduada (graduao universal)
26
Fig.12.25-Trenas
9.
PAQUMETRO
O paqumetro utilizado para a medio de peas, quando a quantidade no justifica um

instrumental especfico e a sensibilidade requerida no superior a 0,02mm, 1/128 e 0,001
(Figura 12.45).
um instrumento finamente acabado, com as superfcies planas e polidas. O cursor ajustado
rgua, de modo que permita a sua livre movimentao com um mnimo de folga. Geralmente
construdo de ao inoxidvel, e suas graduaes referemse a 20OC. A escala graduada
em milmetros e polegadas, podendo a polegada ser fracionada (ex: 128 ) ou decimal (ex:
0,001). O cursor provido de uma escala que define a sensibilidade da leitura, chamada nnio
ou vernier, que se desloca em relao escala da rgua e indica o valor da dimenso tomada.
CLCULO DA PRECISO (SENSIBILIDADE) DO PAQUMETRO

Para se calcular a sensibilidade dos paqumetros, dividese o menor valor da escala principal
(escala fixa), pelo nmero de divises da escala mvel (nnio).
27
A sensibilidade se obtm, pois, com a frmula:
Fig. 12.27
OBSERVAO
1) O clculo da sensibilidade obtido pela diviso do menor valor da escala principal
pelo nmero de divises do nnio, aplicado a todo e qualquer instrumento de
medio possuidor de nnio, tais como: paqumetros, gonimetros de preciso,
etc.
2) Normalmente, para maior facilidade do inspetor, a sensibilidade do paqumetro j
vem gravada neste (ver fig. 12.45).
USO DO PAQUMETRO
a) No Sistema Internacional de Unidades
Cada trao da escala fixa corresponde a um mltiplo do milmetro.
Fig. 12.28
Na figura 12.28, o valor de cada trao da escala fixa igual a 1mm. Se deslocarmos o cursor
do paqumetro at que o zero do nnio coincida com o primeiro trao da escala fixa, a leitura da
medida ser 1mm (fig. 12.29), no segundo trao 2mm (fig. 12.30), no terceiro trao 3mm (fig.
12.31), no dcimo stimo trao 17mm (fig. 12.32), e assim sucessivamente.
28
Fig. 12.29
Fig. 12.30
Fig. 12.31
Fig. 12.32
De acordo com a procedncia do paqumetro e o seu tipo, podemos ter diferentes precises,
isto , o nnio com nmero de divises diferentes. Temse normalmente o nnio com 10, 20 e
50 divises, o que corresponde a uma preciso de
1mm
= 0,1mm ,
10
1mm
= 0,5mm e
20
1mm
= 0,02mm respectivamente.
50
Para se efetuar uma leitura, contase o nmero de intervalos da escala fixa ultrapassados pelo
zero do nnio e a seguir, contase o nmero de intervalos do nnio que transcorreram at o
ponto onde um de seus traos coincidiu com um dos traos da escala fixa.
Exemplos:
1)
Fig. 12.33
Vemos que o 10o intervalo da escala fixa foi ultrapassado pelo zero do nnio, portanto a leitura
da escala fixa 10.
No nnio, at o trao que coincidiu com o trao da escala fixa existem quatro intervalos, cada
um dos quais igual a 0,02mm; portanto a leitura do nnio 0,08.
A leitura da medida , portanto 10,08mm.
2)
Fig. 12.33
29
A leitura da medida 6,04mm.

b) No Sistema Ingls Decimal
O uso do paqumetro idntico ao uso para o Sistema Internacional de Unidades.
Temse apenas que determinar os valores correspondentes a cada intervalo da escala fixa e a
cada intervalo do nnio.
Por exemplo, na fig. 12.35 o valor de cada intervalo 0,025 pois no intervalo de 1 temos 40
intervalos (1 40 = 0,025).
Fig. 12.35
Se deslocarmos o cursor do paqumetro at que o zero do nnio coincida com o primeiro trao
da escala, a leitura ser 0,025 (fig. 12.36), no segundo trao, 0,050 (fig. 12.37), no terceiro
trao, 0,075, no dcimo trao, 0,250, e assim sucessivamente.
Fig. 12.36
Fig. 12.37
Podemos tambm neste sistema ter nnios de diferentes precises. Por exemplo, se a menor
diviso da escala fixa 0,025 o nnio possui 25 divises, a preciso ser de
Exemplo:
Fig. 12.38
30
0,025"
= 0,001" .
25
c) No Sistema Ingls Comum

O uso do paqumetro idntico ao dos demais sistemas anteriormente descritos.
A caracterstica deste sistema que os valores de medida so expressos na forma de fraes
de polegadas.
Assim, por exemplo, teremos para a escala fixa e para o nnio as seguintes graduaes (ver
fig. 12.39).
Fig. 12.39
A escala fixa apresenta os valores de:
1" 1" 2" 3" 1" 4" 5" 3" 6"

, , =
, , =
,
, =
,
,
e assim por diante.
16 8 16 16 4 16 16 8 16
O nnio apresenta os valores de:
1" 1" 2" 3" 1" 4" 5" 3" 6" 7"
1" 8"
,
, =
,
, =
,
, =
e
,
,
,
=
128 64 128 128 32 128 128 64 128 128 16 128

Exemplo:
Fig. 12.40
31
ERROS DE MEDIO
Esto classificados em erros de influncias objetivas e de influncias subjetivas:
a) DE INFLUNCIAS OBJETIVAS: So aqueles motivados pelo instrumento:
erros de planicidade;
erros de paralelismo;
erros da diviso da rgua;
erros da diviso do nnio;
erros da colocao em zero.
b) DE INFLUNCIAS SUBJETIVAS: So aqueles causados pelo operador (erros

de leitura)
Observao: Os fabricantes de instrumentos de medio fornecem tabelas de erros
admissveis, obedecendo s normas existentes, de acordo com a preciso do instrumento.
PRECAUES NO USO DOS PAQUMETROS:
No pressionar demasiadamente os encostos ou garras do paqumetro contra a
superfcie da pea medida, (presso excessiva leva a erro de medio).
Fazer a leitura da medida com o paqumetro aplicado pea.
Manter o paqumetro sempre limpo e acondicionado em estojos prprios.
Antes do uso, com o paqumetro totalmente fechado, verificar se no h folga
entre os seus encostos ou garras.
Guardar o paqumetro com folga entre os bicos.
ERROS DE LEITURA DE PAQUMETRO: So causados por dois fatores:

c) paralaxe.
d) presso de medio.
PARALAXE
O cursor onde gravado o nnio, por razes tcnicas, tem uma espessura mnima a. Assim, os
traos do nnio TN so mais elevados que os traos da rgua TM (fig. 12.41).
Fig. 12.41
32
Se colocarmos o paqumetro perpendicularmente nossa vista teremos superpostos os traos

TN e TM, que correspondem a uma leitura correta (fig. 12.42). Caso contrrio, teremos uma
leitura incorreta, pois o trao TN coincidir no com o trao TM, mas sim com o trao TMl (fig.
12.42).
Fig.12.42
PRESSO DE MEDIO
a presso necessria para se vencer o atrito do cursor sobre a rgua, mais a presso de
contato com a pea por medir. Em virtude do cursor sobre a rgua, que compensado pela
mola F (fig. 12.43), a presso pode resultar numa inclinao do cursor em relao
perpendicular rgua (fig. 12.44). Por outro lado, um cursor muito duro elimina completamente
a sensibilidade do operador, o que pode ocasionar grandes erros. Deve o operador regular a
mola, adaptando o instrumento sua mo.
Fig. 12.43
Fig. 12.44
33
Fig. 12.45 Paqumetro
34
10.
GONIMETRO
Unidades de Medio Angular

A tcnica da medio no visa somente a descobrir o valor de trajetos, de distncias ou de
dimetros, mas se ocupa tambm da medio de ngulos.
Sistema Sexagesimal
O sistema que divide o crculo em 360 graus, e o grau em minutos e segundos, chamado
sistema sexagesimal. este o sistema freqentemente utilizado em mecnica e caldeiraria. A
unidade do ngulo o grau. O grau dividese em 60 minutos, e o minuto dividese em 60
segundos. Os smbolos usados so: grau ( O ), minuto ( ) e segundo ( ).
Exemplo: 54O 31 12 lse: 54 graus, 31 minutos e 12 segundos.
Observao
Para somarmos ou subtrairmos graus, devemos colocar as unidades iguais sob as outras.
Exemplo: 90O 25O 12 =
90O = 89O 60
89O 60 25O 12 = 64O 48
Devemos operar da mesma forma, quando temos as unidades graus, minutos e segundos.
Exemplo: 90O 10O 15 20 =
Convertendo 90O em graus, minutos e segundos, teremos:
90O = 89O 59 60
89O 59 60 10O 15 20 = 79O 44 40
Exemplo: 92O 43 10 + 41 56 =
Sabendo que:
1O = 60;
1 = 60
temos:
66 = 1 6 [66 60 = 1 6]
84 = 1O 24 [84 60 = 1O 24]
a temos:
92O 84 66 = 93O 25 6
35
O gonimetro um instrumento que serve para medir ou verificar ngulos. Em soldagem

utilizado para verificar ngulos de chanfros (ngulo do bizel).
Tipos e Usos
Para usos comuns em casos de medidas angulares que no exijam extremo rigor, o
instrumento indicado o gonimetro simples (transferidor de graus). A figura 12.48 mostra dois
tipos de gonimetros simples bem como d exemplos de diferentes medies de ngulos,
mostrando vrias posies da lmina.
Diviso Angular
Em todo tipo de gonimetro, o ngulo reto (90O) apresenta 90 divises de 1O.
Leitura do Gonimetro
A preciso de leitura sempre igual metade da menor diviso da escala, nas figs. 12.46 e
12.47 a menor diviso igual a 1O, portanto podemos fazer leituras com preciso de 0,5O (ou
30).
Lse os graus inteiros na graduao do disco fixo indicados pelo trao 0 de referncia e
aproximase a leitura para a posio mais prxima dentro da preciso de 0,5O.
Fig. 12.46
Fig. 12.47
Notese que no h sentido em fazer leituras com preciso superior a 0,5o (por exemplo,
24,6O).
Precaues no Uso dos Gonimetros:
36
Mantlos sempre limpos e acondicionados em estojos prprios.

Fazer a leitura do ngulo sempre com o gonimetro aplicado pea.
Fig. 12.48
37
11.
CLINMETRO
o aparelho usado para medir o ngulo entre um plano inclinado e o plano horizontal ou entre
uma linha inclinada e o plano horizontal.
Eles indicam no mostrador, em relao ao "zero" da escala (referncia), qual o ngulo de
inclinao da superfcie em relao ao plano da base (plano horizontal), por exemplo:
superfcie externa de tubulaes, soldagem de tubos ou chapas, elevao de encostas ou
taludes e etc.
Os clinmetros portteis possuem a escala de ngulos de 0 a 180, operando em desnveis
nos dois sentidos.
12.
VOLTMETRO
CONTNUA
AMPERMETROS
PARA
CORRENTES
ALTERNADA
Ampermetro
A intensidade de uma corrente eltrica medida do nmero de eltrons que passam por uma
seo de um condutor na unidade de tempo. A unidade de medida de intensidade da corrente
o ampre (A). O aparelho usado para medir a intensidade da corrente eltrica chamase
Ampermetro.
A escala de um ampermetro indica a corrente que o mesmo pode medir. Ela normalmente
dividida em intervalos iguais. Medidas de correntes maiores que o maior valor da escala
podero causar srias avarias ao aparelho. Assim, se um ampermetro tem uma escala 0500
ampres ele s capaz de medir correntes que no excedam 500 ampres. Uma corrente
maior danificar o instrumento.
Embora a escala de um ampermetro seja de 0500A, sua escala utilizvel (fig. 12.49) ser de
aproximadamente 20480A. Isso porque quando o ampermetro indicar uma corrente de 500
ampres, a corrente poder ser bem maior que 500A. Da a leitura mxima utilizvel deve ser
um pouco menor que a graduao mxima da escala. Por outro lado, uma corrente muito
pequena no deslocar o ponteiro de modo a permitir uma leitura precisa. As melhores leituras
so aquelas feitas no centro da escala.
A leitura do medidor deve ser sempre feita frente a frente com o mostrador. Uma leitura feita de
lado pode ocasionar um erro (erro de paralaxe), muitas vezes maior que uma diviso inteira da
escala (figura 12.49). A adio do erro de paralaxe impreciso de construo do aparelho
pode conduzir a resultados no satisfatrios.
Quando o ponteiro do medidor se localizar entre duas divises da escala, normalmente torna
se a diviso mais prxima com leitura. Se desejarmos um resultado mais aproximado,
estimamos a posio do ponteiro entre as duas divises dentro de uma preciso igual
metade da diviso e somamos a deflexo adicional leitura inferior. Esse processo de estimar
a posio do ponteiro chamado de interpolao.
No caso de ampermetros portteis, no podemos us-los indistintamente na posio horizontal
ou vertical. A posio do aparelho afetar a preciso da medida devido a detalhes mecnicos
de construo. Normalmente os ampermetros de painel utilizados em mquinas de solda,
so ajustados e calibrados para serem utilizados na posio vertical.
38
No devemos ainda nos esquecer de verificar a ajustagem do zero do medidor. Essa

ajustagem serve para colocar o ponteiro do medidor exatamente sobre o zero, quando no
houver nenhuma corrente. Essa ajustagem feita com uma pequena chave de parafuso e deve
ser verificada todas as vezes que vamos utilizar o ampermetro, principalmente se for mudada
sua posio. recomendado, antes do uso e periodicamente, submeter os ampermetros a
uma calibrao.
Voltmetro
Os equipamentos eltricos so projetados para operar com uma certa intensidade de corrente,
e podero sofrer danos se a corrente exceder esse limite. Para essa corrente existir e produzir
trabalho nos equipamentos necessria presena de uma fora eletromotriz ou tenso para
provoc-la. O valor dessa tenso determina a intensidade da corrente. Uma tenso elevada
produzir uma corrente muito intensa, enquanto que uma tenso baixa no produzir corrente
suficiente.
A unidade de tenso o volt, e o aparelho utilizado para medir tenso o voltmetro. Sobre o
voltmetro valem todas as observaes feitas sobre o ampermetro.
Em soldagem, a tenso (voltagem) e intensidade da corrente (amperagem) so parmetros
importantes, tanto que fazem parte do procedimento de soldagem. Valores incorretos de
tenso ou intensidade de corrente podem resultar em defeitos na solda.
Muitas mquinas de solda possuem voltmetro e ampermetro a ela incorporados,
principalmente no caso de processos mais sofisticados (TIG, MIG, etc...). A leitura, com
preciso, requer todos os cuidados anteriormente relacionados. Especfica e resumidamente,
so eles:
13.
evitar erros de paralaxe; quando a superfcie do medidor apresentar uma faixa

espelhada, devemos fazer a leitura numa posio tal que o ponteiro esteja
superposto sua imagem.
manter o mostrador limpo para evitar erros de leitura devido m visualizao.
verificar se a escala do medidor adequada, usando sempre sua faixa utilizvel.
verificar se o aparelho adequado para o tipo de corrente existente: corrente
contnua (CC ou DC) ou corrente alternada (AC ou CA).
verificar se o medidor est com o zero ajustado e calibrado.
MANMETRO E REGULADORES DE PRESSO
MANMETROS:
Os manmetros so instrumentos que medem a presso e podem ser divididos em trs grupos:
1o Instrumentos que medem, equilibrando a presso contra uma presso
conhecida.
Exemplo: Tubos U e colunas.
2o Instrumentos que medem a presso por deformao elstica.
Exemplo: Bourdon e Espiral (mais usados).
3o Instrumentos que medem a presso atravs de alterao de propriedades
fsicas.
Exemplo: Cristal piezo eltrico.
39
Dos grupos citados acima, os de maior aplicao ma rea de inspetor de soldagem so

aqueles que medem a presso por deformao elstica, mais notadamente dos manmetros
tipo Bourdon.
Operao
O Bourdon, ou tubo de bourdon, um tubo de parede delgada, que foi amoldado em dois lados
diametralmente opostos, de modo que um corte transversal do mesmo apresenta uma forma
elptica ou oval.
Uma vez feito isso dobrado de modo que forme em arco com uma das extremidades fechada.
Quando se aplica uma presso, ao lado aberto do tubo, este tende a restabelecer sua forma da
seo transversal circular original, fazendo com que o tubo tenda a endireitarse, e ao faz-lo,
seu extremo livre se move o suficiente para atuar um came e um pinho dentados, os quais,
tem como objeto amplificado do tubo produz um deslocamento correspondente ao ponteiro.
Em alguns manmetros, o came e pinho dentados so substitudos por um came de
extremidade lisa que atua no ponteiro atravs de um pinho de rosca helicoidal.
Aplicao
Normalmente usado em coletores (manifolds) ou conjugado com outros instrumentos, para
controle de operaes de oxicorte e soldagem.
Precauo no uso dos manmetros
Para garantir a durabilidade, no ultrapassar a 2/3 da presso total indicada na escala.
Presses acima da indicada para o instrumento causam deflexes do Bourbon, danificando o
manmetro.
Preciso: 1% da indicao mxima da escala.
CONTROLADOR DE PRESSO
Os reguladores de presso so instrumentos que atuam de forma a reduzir a presso de sada
de cilindros de gs, a nveis timos de trabalho, permitindo um controle preciso da operao de
oxicorte ou soldagem.
Os reguladores podem ser de um ou mais estgios, dependendo da preciso necessria na
sada do regulador. Geralmente so usados os reguladores de um ou dois estgios.
Regulador de presso de um estgio
composto basicamente de dois manmetros e um redutor de presso. O primeiro manmetro
indica a presso da entrada do regulador e o segundo a presso de sada.
Este tipo de regulador geralmente aplicado no controle de operaes de oxicorte, que no
so muito afetadas por flutuaes na presso de sada.
Regulador de presso de dois estgios
Este tipo de regulador difere do anterior pelo fato de proporcionar uma dupla reduo da
presso. No primeiro estgio entrada do regulador, a presso reduzida para nvel
intermedirio, e no segundo estgio, a presso ou vazo, regulada manualmente pelo
operador ao nvel desejado.
composto de dois redutores de presso e dois manmetros, ou um manmetro e um medidor
de vazo. (fig. 12.54).
40
Este tipo de regulador o mais indicado para operaes de soldagem com gs de proteo,
pelo fato de permitir um controle mais preciso da presso ou vazo de sada do gs.
Precaues no uso de reguladores:
As mesmas recomendadas para os manmetros.
Fig. 12.50 Manmetro tipo Bourdon
Fig. 12.51 Mecanismo convencional de movimentao do ponteiro Manmetro tipo Bourdon
41
Fig. 12.52 Mecanismo com rosca helicoidal, de movimentao do ponteiro

Manmetro tipo Bourdon
Fig. 12.53 Regulador de presso de 1 estgio
42
Fig. 12.54 Regulador de presso de 2 estgios

14.
UNIDADES DE MEDIDAS
Como Anexo 1 deste mdulo encontrase a Resoluo do CONMETRO no 12 de 12 de

outubro de 1998, que regulamenta a utilizao de unidades de medida no Brasil e que,
portanto, deve ser conhecido em sua ntegra.
conveniente ressaltar que, mesmo que os instrumentos de medida indiquem resultados em
unidades diferentes das exigidas por este decreto, necessria exprimir, nos relatrios ou
trabalhos, os resultados nas unidades aprovadas pelo mesmo decreto.
15.
ALGARISMOS SIGNIFICATIVOS
Algarismos significativos so algarismos que expressam um valor de aproximao de uma

medida, cujo erro mximo, por falta ou por excesso, seja igual meia unidade de sua ordem
decimal.
O erro mximo de aproximao est sempre associado preciso requerida para a medida a
ser executada e escala do instrumento a ser utilizado.
43
Por exemplo:
Utilizandose uma escala/rgua graduada em milmetros executase a medio abaixo:
Fig. 12.55
Analisandose esta medio, obtmse um valor absolutamente correto que 49mm e mais
outro valor duvidoso, que obtido atravs de uma avaliao da escala.
Este segundo valor (decimal) da ordem de 0,5, pois no h nenhum significado estabelecer
se outro valor com preciso superior menor diviso da escala, que de 1mm. Como o valor
da medio est entre dois valores exatos, e mais prximos da metade da diviso, podese
afirmar que o resultado 49,5mm. Com a anlise acima, obtmse uma nova definio para
algarismos significativos.
Algarismos significativos de uma medida so aqueles que sabemos serem corretos
mais o primeiro duvidoso. (Observandose o erro mximo de meia unidade de sua
ordem decimal).
Quando se exprime o valor de uma medida, este deve ter um nmero de algarismos
significativos tal, que traduza a sua preciso. Por exemplo, o valor de uma medida obtida
atravs de um paqumetro de 4mm. Este valor pode ser 4; 4,0; 4,00; 4,000, dependendo da
preciso do instrumento. Se este paqumetro possui uma preciso de 0,02mm, o valor da
medida deve ser expresso com o mesmo nmero de algarismos significativos dados pela
preciso do instrumento. No caso acima, 4,00. Ver outros exemplos nas figuras 12.56, 12.57 e
12.58.
Observaes:
a) Zeros esquerda de um nmero, com a finalidade de fixar a posio da vrgula,
no so significativos.
Exemplo: 0,034 tem 2 algarismos significativos.
b) Zeros direita, ou entre outros algarismos, so significativos.
Exemplo:
3,26 = 3 algarismos significativos
c) Algarismos significativos no dependem do nmero de casas decimais.
Exemplo:
3,45m
35,4 x 103m
44
= 3 algarismos significativos
3,48 x 103m = 3 algarismos significativos

0,308 x 103m = 3 algarismos significativos
Nota: O importante a notao que estamos lendo. Em mdulo o valor igual, mas na forma
de se apresentar no.
Exemplo:
35,4 x 103 = 3 algarismos significativos
35400
(valores iguais; notao diferente).
Fig. 12.56 Leitura de ampermetro
Fig. 12.57 Leitura de gonimetro
45
Fig. 12.58 - Leitura de uma trena

16.
OPERAES COM ALGARISMOS SIGNIFICATIVOS REGRAS
A norma ASTM E380 estabelece as seguintes regras:

a) Adio e Subtrao
Para somar ou subtrair com algarismos significativos, primeiramente arredondase os
nmeros de modo que fiquem com um algarismo significativo a mais, para a direita, do que
aquele que exprime menor preciso, e executase normalmente a operao. O resultado deve
ento se arredondado de modo que fique com os algarismos significativos daquele que
exprime a menor preciso.
Exemplo:
Adio: 30,00 + 21,5322
Subtrao: 3,256 0,70
Resposta: 51,53
Resposta: 2,56
b) Multiplicao e Diviso
Na multiplicao e na diviso o produto ou quociente no deve conter mais
algarismos significativos do que aqueles contidos no nmero com menor quantidade de
algarismos significativos entre os usados na multiplicao ou diviso. Se o clculo inicial viola
esta regra, ele deve ser arredondado para reduzir o nmero de algarismos significativos ao
valor mximo permitido. Assim, se vrias operaes so realizadas em seqncia, desejvel
manter todos os dgitos nos valores intermedirios e arredondar somente o valor final.
Exemplo:
Multiplicao:
Diviso:
9,42 x 3,3 = 31,086 = 31

6,82 5,4 = 1,2629 = 1,3
3,27 x 4,25 = 13,8975 = 13,9
76,91 4,2 = 18,3119 = 18
1,2 x 10-3 x 0,1234 x 107 5,31 = 278,870056497 = 280
Obs: Cuidado com o truncamento de clculo: 4 3 = 1,333333!
46
17.
CONVERSO DE UNIDADES E ARREDONDAMENTO
Converso de Unidades
Quando se converte unidades devese manter a correspondncia da preciso original com um
dado nmero de algarismos significativos. Ou seja, o resultado de uma converso deve ter um
nmero de algarismos significativos que represente a ordem de grandeza da unidade a que se
est convertendo, sem que se altere a preciso original.
O procedimento correto de se proceder converso, a multiplicao ou diviso do valor que
se quer converter por um fator de converso exato, e ento arredondar (quando necessrio) o
resultado da multiplicao ou diviso, para o nmero correto de algarismos significativos,
conforme regras j estabelecidas.
Por exemplo:
Para converter 0,328 pol. para mm temos:
0,328 x 25,4 = 8,3312mm. Utilizando a regra de multiplicao com algarismos
significativos teremos que 0,328 x 25,4 = 8,33mm
IMPORTANTE
NO SE DEVE NUNCA ARREDONDAR O FATOR DE CONVERSO E/OU VALORES DE
MEDIDAS QUE SE QUER CONVERTER, POIS HAVERIA UMA REDUO DA PRECISO.
Para se obter as regras de arredondamento na numerao decimal ver norma ABNT NB87
(ANEXO 2).
Tabela 12.1 Converso de Unidades de Medidas
Para converter de
Para
Multiplique por
2
1,000 000 x 103
atmosfera tcnica
kgf/cm
atmosfera fsica
kgf/cm2
1,01325
Btu (British Thermal Unit)
1,055056 x 103
Btu
kWh
2, 930711x 104
Btu
kcal
2,520000 x 101
Btu/h
HP
3,931000 x 104
Para converter de
Para
Multiplique por
Btu/h
2,930711 x 101
caloria
Btu
3,968300 x 103
caloria
kWh
1,163000 x 106
caloria
4,186800
centmetro
3,280839 x 101
centmetro
polegada
0,393700
47
9
) + 32
5
grau Fahrenheit
grau Celsius
grau kelvin
grau Fahrenheit
grau Celsius
HP
Btu/min
4,24242 x 10
HP
cv
1,013900
HP
kcal/h
6,412000 x 102
HP
kW
0,7460000
1,000 000
atmosfera
6,412000 x 102
libra fora/polegada2
kgf/cm2
7,030600 x 102
litro
galo
2,641700 x 101
metro
3,280839
metro
polegada
2,937 x 10
metro cbico
p cbico
3,53147 x 10
milmetro
polegada
3,937000 x 102
pascal
kgf/cm2
9,806500 x 106
pascal
kgf/mm2
9,806500 x 108
polegada
cm
2,540000
polegada
2,540000 x 102
3,04800 x 101
p cbico por minuto
l/s
4,719475 x 101
quilograma
libra
2,204600
quilocaloria
Btu
3,962500
quilowatt hora
Btu
3,41214 x 103
quilowatt hora
cal.
8,598450 x 102
quilowatt hora
kcal
8568450 x 101
quilowatt hora
3,600000 x 106
joule/segundo
libra fora/polegada
EXEMPLOS DE CONVERSO DE UNIDADES

Exerccio 1 Transforme 50OF em OC
Da tabela obtemos:
( O F - 32) x
= 18 x
48
(OC x
grau Celsius
5
5
= (50 32) x =
9
9
5
= 10 O C
9
(OC + 273,3)
(OF x 32)
5
9
Exerccio 2 Transforme25kgf/cm2 para MPa

De pascal para kgf/cm2 multiplicamos por 9,806500 x 10-6, conforme a tabela.
De kgf/cm2 para pascal dividimos 9,806500 x 10-6.
25
9,806500 x 10 6
25 x 10 6
= 2,549329 x 10 6
9,806500
Logo 25kgf/cm2 = 2,5 x 106 pascal arredondando-se para o nmero correto de

algarismos significativos.
Como o prefixo mega significa 106
25kgf/cm2 = 2,5 MPa
Exerccio 3 Transforme 3mm em metros
3mm = 3 x 10-3m = 0,003m
Exerccio 4 Transforme 5/8 em milmetros
De polegada para milmetro multiplicamos por 25,4, conforme a tabela
5"
= 0,625"
8
0,625 x 25,4 = 15,875mm

Arredondando para o nmero prprio de algarismos significativos = 15,9mm
Exerccio 5 Transforme 1 3/4 em milmetros
Trata-se de um nmero misto. Inicialmente, transformamo-lo em uma frao imprpria
e, a seguir, operamos como no exerccio 4.
1
3" 1 x 4 x + 3
7"
=
=
= 1,75"
4
4
4
1,75 x 25,4 = 44,45. Utilizando-se a regra de arredondamento temos 44,4mm.

Exerccio 6 Transforme 9,525mm em polegadas fracionrias.
Para transformar milmetro em polegada, dividimos a quantidade de milmetros por 25,4. Ento
multiplicamos o resultado por uma das divises da polegada, adotando-se como denominador
a mesma diviso tomada. A seguir, simplificamos a frao.
9,525mm =
(9,525 : 25, 4) x 128

0,375 x 128
48"
=
=
128
128
128
48
24 12
6
3
=
=
=
=
128
64
32 16 8
Assim, 9,525 = 3/8.
49

Mod 12

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Mod 12

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Curso de Inspetor de Soldagem Instr.

4. MEDIDORES E REGISTRADORES DE TEMPERATURA E TERMOPARES

6. INSTRUMENTOS ESPECIAIS PARA CHANFROS E SOLDAS

12. VOLTMETROS E AMPERMETROS PARA CORRENTE ALTERNADA E

13. MANMETROS E REGULADORES DE PRESSO

14. UNIDADES DE MEDIDA

15. ALGARISMOS SIGNIFICATIVOS

16. OPERAES COM ALGARISMOS SIGNIFICATIVOS REGRAS

17. CONVERSO DE UNIDADES E ARREDONDAMENTO

Curso de Inspetor de Soldagem Instr. e Tcnicas de Medidas

Um dos mais significativos ndices de progresso, em todos os ramos da atividade humana a

Choques, quedas, arranhes, oxidao e sujeira nos instrumentos.

Curso de Inspetor de Soldagem Instr. e Tcnicas de Medidas

Os pirmetros de contato so instrumentos destinados a medir temperaturas de superfcies.

Curso de Inspetor de Soldagem Instr. e Tcnicas de Medidas

Por serem eletrnicos, so instrumentos bastante delicados, principalmente

So instrumentos destinados a verificar a temperatura de materiais utilizando a propriedade de

Curso de Inspetor de Soldagem Instr. e Tcnicas de Medidas

fuso, existem ainda tintas, pastilhas e papeletas indicadoras de temperatura. So fabricados

Curso de Inspetor de Soldagem Instr. e Tcnicas de Medidas

Curso de Inspetor de Soldagem Instr. e Tcnicas de Medidas

Curso de Inspetor de Soldagem Instr. e Tcnicas de Medidas

MEDIDORES E REGISTRADORES DE TEMPERATURA E TERMOPARES

Curso de Inspetor de Soldagem Instr. e Tcnicas de Medidas

Curso de Inspetor de Soldagem Instr. e Tcnicas de Medidas

Fig. 12.3 Instalao de Termopar

Curso de Inspetor de Soldagem Instr. e Tcnicas de Medidas

Curso de Inspetor de Soldagem Instr. e Tcnicas de Medidas

Curso de Inspetor de Soldagem Instr. e Tcnicas de Medidas

GABARITOS so dispositivos fabricados pelo usurio para verificar a conformidade do servio

Curso de Inspetor de Soldagem Instr. e Tcnicas de Medidas

Fig. 12.5 Gabarito para verificao de embicamentos

Curso de Inspetor de Soldagem Instr. e Tcnicas de Medidas

Fig. 12.6 Gabaritos para verificao de alinhamento

Curso de Inspetor de Soldagem Instr. e Tcnicas de Medidas

INSTRUMENTOS ESPECIAIS PARA CHANFROS E SOLDAS

So instrumentos semelhantes a calibres passa no passa Podem ser fabricadas pelo

Curso de Inspetor de Soldagem Instr. e Tcnicas de Medidas

Fig. 12.7 Verificador de reforo de solda

Fig. 12.8 Verificador de abertura da raiz

Curso de Inspetor de Soldagem Instr. e Tcnicas de Medidas

Fig. 12.9 Gabarito para verificao de chanfro

Curso de Inspetor de Soldagem Instr. e Tcnicas de Medidas

Fig. 12.10 Medidor com finalidades mltiplas

Curso de Inspetor de Soldagem Instr. e Tcnicas de Medidas

Fig. 12.11 Medidor de solda em ngulo e de reforo de solda

Fig. 12.12 Medidor de solda em ngulo

Curso de Inspetor de Soldagem Instr. e Tcnicas de Medidas

Fig. 12.13 Medidor com finalidades mltiplas

Curso de Inspetor de Soldagem Instr. e Tcnicas de Medidas

Curso de Inspetor de Soldagem Instr. e Tcnicas de Medidas

Rgua de encosto interno.

Caractersticas da Boa Rgua Graduada

Curso de Inspetor de Soldagem Instr. e Tcnicas de Medidas

Curso de Inspetor de Soldagem Instr. e Tcnicas de Medidas

Curso de Inspetor de Soldagem Instr. e Tcnicas de Medidas

O mais elementar instrumento de medio utilizado em caldeiraria a trena graduada. usada

Curso de Inspetor de Soldagem Instr. e Tcnicas de Medidas

Fig. 12.24 Trena graduada (graduao universal)

Curso de Inspetor de Soldagem Instr. e Tcnicas de Medidas

O paqumetro utilizado para a medio de peas, quando a quantidade no justifica um

CLCULO DA PRECISO (SENSIBILIDADE) DO PAQUMETRO

Curso de Inspetor de Soldagem Instr. e Tcnicas de Medidas