Extruso

Prof Paulo Marcondes,

Prof.
Marcondes PhD
PhD.
DEMEC / UFPR

Definio de extruso
Processo pelo qual um bloco reduzido em seo transversal
ao ser forado a escoar atravs do orifcio de uma matriz sob
alta presso.
p

 Produtos e formas obtidas na extruso

Barras ou tubos
tubos.
Formatos de seo irregular (metais dcteis)

Tipos de extruso
Extruso a quente (devido a altas cargas).
Presso de extruso = Fora / rea da seo
transversal do tarugo.

Mquinas
qu as de e
extruso.
t uso
- Quase sem exceo: prensas.
prensas
Possuem cilindro/pisto.
Bomba hidrulica ou sistema acumulador.
- Prensas horizontais so as mais comuns.
Material tem maior contato com a regio inferior
do container: maior resfriamento.
Deformao assimtrica.
assimtrica
- Prensas
e s s ve
verticais.
c s.
Grandes espaos verticais livres.
Resfriamento uniforme.
Tubos de paredes finas.

- Pisto sujeito a grandes esforos e elevadas

temperaturas.
Ao-liga resistente ao calor.
- Container (recipiente).
(recipiente)
Sujeito a altas temperaturas e atrito.
Ao-liga
g resistente ao calor.

Prensa horizontal hidrulica para extruso a quente.

Componentes de ferramental extruso a quente.

Extruso direta

Extruso inversa,, indireta ou reversa

Presso de extruso vs percurso do pisto de extruso.

 Extruso combinada.
9 Combinao dos processos de extruso a frio.
9 utilizada quando se devem produzir corpos ocos e
macios
i
que possuam paredes
d e fundos
f d de
d espessuras
diferentes, ou que sejam providos de rebordos e
rebaixos.
rebaixos
9 Neste processo o material escoa no sentido e em
oposio
p ao movimento do estampo,
p , conforme ilustrado
na figura.

Extruso lateral

Matriz de extruso de tubos sem mandril.

Matriz de extruso de formas ocas com mandril.

 Extruso hidrosttica.

- Vantagens:
9 No h frico (tarugos longos com moderada presso).
9 ngulos baixos para a matriz (menor deformao
redundante e presso de extruso).

9 Tarugos curvos ou bobinas de arames (revestimento de

arames).
9 Produtos de seo escalonada.
9 Bom acabamento e boa preciso dimensional.
dimensional
9 Maior resistncia (ausncia de vazios e poros devido as
grandes tenses compressivas).

- Desvantagens:
9 Presses
P
elevadas.
l d
9 Ponta de tarugo cnica (vedao).
9 Difcil controle da velocidade (produto e fluido ejetado
violentamente).
9 No admite extruso a quente.
q

Extruso hidrosttica.

Extruso de tubos.

9 Processo normalmente realizado a quente.

9 Determinao da parede do tubo (folga) .

Ferramentas de extruso:
extruso:
mbolos, recipientes
p
e matrizes fabricadas em aos
para trabalho a quente, ligados ao Cr, V, Mo, W e Ni
em aos para trabalho a frio ligados ao Cr,
Cr V,
V Mo e
W ou,
matrizes com ncleo de metal p
para g
grandes
produes
matrizes com geometrias especficas para grupos
de ligas metlicas extrudadas

Matrizes.
9 Matriz de face plana (zona morta e cisalhamento interno
formando o prprio ngulo de matriz).
9 Matriz de face cnica.
9 Capacidade de resistncia a altas temperaturas, oxidao
e atrito.
atrito
9 Fabricadas em aos ligados ou metal duro.

9 Matriz face plana (a): metal escoa e forma seu prprio

ngulo de entrada.
9 Matriz de face cnica (b): aumento de homogeneidade
de extruso
e tr so e diminuio
dimin io da presso,
presso com aumento
a mento do
atrito nas paredes da matriz.

Geometrias de matrizes.
a) Al puro, AlMn, AlMgSi
b) AlC
AlCuMg,
M AlM
AlMg, AlZ
AlZnMg
M
c) MgAl, MgZnZr
d) PbCu, PbSb
e) CuZnPb
f) CuCd, CuSb
g) ligas de Zn
h) aos
i) Ligas de Ti
k) Ligas de Ni, Cr (altas T)

Lubrificao na extruso.

9 Baixa
B i resistncia
i t i ao cisalhamento.
i lh
t
9 Bastante estvel.
9 Para extrudar aos e ligas a base de nquel usam
usam-se:
se:
Vidro modo no estado pastoso (Ugine-Sejounet)
Filme fino e contnuo.
9 No processo de extruso a frio constuma-se
constuma se realizar
operao de recozimento e fosfatizao prvia com Zn ou
Cu para melhorar a aderncia do lubrificante.

Ciclos do processo de extruso.

Ciclos do processo de extruso

C
Casca
e cilindro
ili d seco

Modos
odos de escoa
escoamento
e to na
ae
extruso.
t uso
9 Modificao do modo de escoamento com o ngulo da matriz reta e cnica
cnica.

Modos
odos de escoa
escoamento
e to na
ae
extruso.
t uso
9 Linhas de escoamento na extruso.

Mecnica da extruso.
9 Metal sob presso: fluxo pela matriz, adotando a forma
de sada da mesma.
mesma
9 Altos nveis de atrito entre material e container.

Perfis de produtos extrudados a quente

Perfis de cobre

Perfis de alumnio

Fora na extruso.
9 A fora requerida para o processo depende da resistncia
de extruso, da frico
na cmara e
do material, da relao
na matriz, e outras variveis como a temperatura e a
velocidade de extruso.
A fora
f
pode
d ser estimada
i d pela
l expresso:

(Fora Ideal)
onde:
F = Fora de extruso.
A = rea
Ao

d seo
de
transversal
t
l do
d tarugo
t
antes
t da
d
extruso.
Af = rea de seo transversal do tarugo aps a
extruso.
K = constante de extruso.

9 A fora
mxima de atrito entre o tarugo
g e o container
obtida por:
F = U.l
Fa
U l0..K
K
Onde:
U = ppermetro interno do container.
l0 = comprimento inicial do tarugo.
= coeficiente de atrito.
K = Constante
C
d extruso.
de

9 Sendo o atrito uma fora a ser superada durante o

processo, a fora mxima de extruso calculada por:
Fmax = F + Fa

Defeitos.
- Os defeitos tpicos do processo de extruso so os
seguintes:
9 Vazios internos na parte final do extrudado, decorrentes
d modo
do
d de
d escoamento.
t Velocidades
V l id d de
d extruso
t muito
it
elevadas podem acentuar o problema.
9 Trincas de extruso, perpendiculares ao sentido de
extruso, decorrentes de defeitos na matria-prima,
associadas temperaturas de operao muito elevadas e/ou
velocidades muito altas.
9 Escamas superficiais, ocasionadas pela aderncia de
partc las de materiais duros
partculas
d ros na superfcie
s perfcie das ferramentas,
ferramentas
devido a desgaste ou quebra de camadas superficiais do
container. Temperaturas de operao muito elevadas ou
desalinhamento do pisto podem tambm colaborar na
ocorrncia deste defeito.

9 Riscos de extruso, causados por irregularidades

superficiais
fi i i na ferramenta
f
ou por resduos
d
d xidos
de
id
metlicos retidos na sua superfcie.
9 Incluses de partculas de materiais estranhos,
estranhos arrastadas
longitudinalmente, dando ao produto a aparncia de
manchas pprovocadas ppor raspagens.
p g
9 Bolhas superficiais provenientes de gases retidos na
fundio do lingote ou no tratamento trmico para
aquecimento
i
t da
d matria-prima.
t i
i
9 Marcas transversais, provocadas pela parada e retomada
do movimento da prensa.
prensa
9Manchas e perda de cores, decorrentes da oxidao e
contaminao superficial com substncias estranhas ou
provenientes do lubrificante.

9 Alm destes defeitos, pode-se ainda mencionar

granulaes
l grosseiras
i
ou segregaes
na superfcie
f i do
d
produto, provocadas pela falta de homogeneidade
estrutural ou pela no uniformidade de temperatura atravs
estrutural,
da seo transversal da pea durante a extruso.
9Os defeitos em pprodutos extrudados ppodem ser
classificados de acordo com a causa principal:
- Defeitos
D f it relacionados
l i d geometria
t i do
d lingote.
li t
- Defeitos decorrentes do estado superficial do
lingote.
lingote
- Defeitos relacionados lubrificao.
- Defeitos decorrentes do metal (trincas, sulcos,
etc.)

- Defeitos decorrentes do desgaste da ferramenta.

ferramenta
9 A falta de coeso interna em forma de V,
V , defeito
tambm conhecido como chevron, pode ocorrer na
conformao atravs de um canal cnico, como comum
na extruso e na trefilao, dependendo de uma srie de
fatores como taxa de reduo de seo, ngulo do cone da
ferramenta atrito e caractersticas do metal.
ferramenta,
metal Pode ser
minimizado pelo tratamento trmico de recozimento do
tarugo
ugo a se
ser eextrudado
ud do ou pe
peloo arredondamento
edo d e o do ccantoo
formado pela parte cnica com a cilndrica da ferramenta.

Defeito de falta de coeso interna na forma de V

(Chevron).
(Chevron)