Abstract

Este artigo descreve a metodologia de otimizao Taguchi, que aplicado para otimizar os
parmetros de corte no fresamento rosto quando usinagem AlMg3 (EN AW 5754) com HSS
(ao de alta velocidade) ferramenta em condies semi-finais, a fim de obter o melhor
rugosidade da superfcie e do consumo mnimo de energia. Ao lado da lubrificao inundao
convencional, as investigaes incluem a lubrificao por quantidade mnima ea moagem a
seco. Essas tcnicas de corte compatveis com o ambiente so consideradas duas formas
prticas de fabricao mais limpa no contexto da produo sustentvel. Os parmetros
avaliados foram a velocidade de corte, a profundidade do corte, a velocidade de alimentao e
as tcnicas de lubrificao de refrigerao (corte de fluxo de fluido). A matriz ortogonal
apropriado, um sinal ao rudo (S / N) e anlise de Pareto rcio de varincia (ANOVA), so
utilizados para analisar o efeito dos parmetros mencionados no acabamento de superfcie
bom (rugosidade). Este documento ilustra a aplicao das tcnicas de optimizao nica as
caractersticas de desempenho, o qual emprega os factores de ponderao para cada um dos
rao S / N das respostas para obter uma razo de multi-resposta S / N para cada ensaio da
matriz ortogonal e, finalmente , um nico processo ideal parmetros de configurao. Usando
o mtodo Taguchi para o planejamento de experimentos (DOE), investiga a influncia
significativa eo efeito de interao parmetros com nmero mnimo de ensaios, em
comparao com um planejamento fatorial completo.

Palavras-chave
Anlise de varincia; Mtodo Taguchi; Processo de moagem rosto; Lubrificao por quantidade
mnima
1 Introduo
O conceito de preocupaes de produo sustentveis e menos poluentes sobre a criao de
produtos e servios, utilizando processos e sistemas que so no poluentes e preservando os
recursos naturais e de energia. Esse modelo deve ser economicamente vivel, seguro e
saudvel para os funcionrios e atrativa para os consumidores e comunidades (Pusavec et al.,
2010a e Pusavec et al., 2010b). Quanto aos processos de usinagem e da aplicao dos
princpios de sustentabilidade, as medidas tm que ser definidos para a determinao do nvel
da sustentabilidade do processo de usinagem.

Processamento de remoo de material tem sido investigado tanto terica e

experimentalmente, at certo ponto. As demandas de processos ecolgicos impor novos
parmetros como o uso de quantidade mnima ou mesmo a omisso completa de fluidos de
corte. Os processos relacionados precisam ser estudados, a fim de ser otimizada para
condies de corte especficos. Os fluidos de corte so associados com a pele e problemas
respiratrios dos operadores de mquinas. Alm disso, aps a sua eliminao e, se a
reciclagem no for possvel, eles podem se tornar agentes no solo e na gua poluente quando
inadequadamente tratada.

Em comparao com os mtodos de corte convencionais, as tcnicas amigas do ambiente ter

alguns benefcios potenciais, como:

Usinagem sustentvel atravs de vazes mais baixas de fluidos de corte, proporcionando

melhores mecanismos de resfriamento e lubrificao;

A diminuio do comprimento de corte contato ferramenta-chip, resultando em foras de

corte mais baixas e desgaste da ferramenta inferior;

Extenso de parmetros de usinagem alcance operacional, resultando em maior produtividade

do processo.
As indstrias de lutar constantemente por solues de menor custo, com reduo do tempo
de chumbo e melhor qualidade de superfcie, a fim de manter a sua competitividade. No
entanto, a cadeia do processo de fabricao tempo muito demorado, caro e perigoso para o
ambiente. Um design robusto uma metodologia de engenharia para a obteno de condies
de produtos e processos, que so minimamente sensveis s vrias razes de variao de obter
produtos de alta qualidade com o desenvolvimento e fabricao de baixo custo (Baldwin et al.,
2005, Bras et al., 2006 e Brent e Visser, 2005). Projeto parmetro de Taguchi uma ferramenta
importante para o projeto robusto que oferece uma abordagem simples e sistemtica para
otimizar o projeto para o desempenho, qualidade e custos (Parque, 1996 e Phadke, 1988).

Quando uma caracterstica essencial da qualidade se desvia do valor alvo, provoca uma perda.
Continuamente em busca de reduo da variabilidade do valor da meta em caracterstica
fundamental de qualidade a chave para alcanar alta qualidade e reduzir o custo (Lindahl,
2006 e Lofthouse, 2006). Atravs da aplicao de tcnica de Taguchi pode reduzir
significativamente o tempo necessrio para as investigaes experimentais, como eficaz na
investigao dos efeitos de vrios fatores sobre o desempenho, bem como para estudar a
influncia de fatores individuais para determinar qual fator tem mais influncia, que um a
menos (Unal e Dean, 1991 e Phadke, 1989).

Vrios trabalhos tm sido feito anteriormente usando o mtodo Taguchi como ferramenta de
projeto de experimentos em diversas rea, incluindo corte de metal: (. Ghani et al, 2004)
processo de moagem, triturao processo (Kwak, 2005), o processo de brochar (Mo et al. ,
2005), de usinagem por eletroeroso (Ljis et al., 2009), processos (Yang e Tarng, 1998,

Darwish, 2000 e KOPAC transformando et al., 2002), mas tambm outros processos como o
processo de hidro-moldagem (Del Alamo et ai., 2004).

Refrigerante e lubrificantes so geralmente empregadas em operaes de usinagem, incluindo

transformando fresamento, furao ou moagem. O aumento da preocupao com o ambiente
ea sustentabilidade esto empurrando a indstria para o novo conceito de produo
sustentvel (Pusavec et al., 2010a, Pusavec et al., 2010b e Zackrisson, 2005). Uma ateno
especial no apenas focada em consumo de energia e eliminao de resduos, mas tambm
o custo gerado por prticas industriais no adequadas devem ser considerados (Pusavec et al.,
2010a, Pusavec et al., 2010b, Jawahir e Dillon, 2007 e Clarens et ai., 2008). como j bem
conhecido, refrigerantes e lubrificantes melhorar o desempenho de usinagem, em muitos
casos, mas um novo ponto de vista sobe quando os juros so pagos com o custo e os riscos
associados sua utilizao.

Tecnologias para reduzir o consumo de refrigerantes e lubrificantes esto disponveis em

processos de usinagem convencionais, envolvendo o uso da tcnica Quantidade mnima de
lubrificao (MQL) ou mesmo a usinagem a seco (Attanasio et al., 2006, Itoigawa et al., 2006,
Min et al. , 2005, Weinert et al., 2004, Kelly e Cotterell, 2002, Sanchez et al. de 2010 e
Marksberry, 2007). Usinagem a seco s vezes menos eficaz quando maior eficincia
mquina, melhor qualidade de acabamento superficial e condies de corte graves so
necessrios. Para estas situaes, as operaes de semi-secos MQL, utilizando pequena
quantidade de fluidos de corte deve se tornar uma ferramenta poderosa e desempenhou um
papel importante em uma srie de aplicaes prticas.

Tem-se observado a partir da reviso da literatura que um trabalho de pesquisa sistemtica

tem de ser realizado para determinar as condies de corte apropriados para a obteno de
melhores caractersticas de usinabilidade de um material. Este artigo apresenta o estudo de
caso sobre a otimizao dos parmetros de usinagem rosto, considerando a tcnica de
lubrificao de refrigerao como um fator de influncia sobre a qualidade da superfcie. As
investigaes incluem MQL a moagem a seco e, alm da lubrificao inundao convencional.
A novidade do presente trabalho consiste em discusso sobre os parmetros tecnolgicos
envolvidos dada e os dados experimentais so apresentados de modo a indicar os benefcios
resultantes do uso de tcnicas de corte ecolgicos.

2 Metodologia do mtodo Taguchi para o projeto experimentos

2.1. mtodo Taguchi
Mtodo Taguchi uma tcnica simples e robusta para otimizar os parmetros do processo
envolvendo a reduo da variao do processo. O objetivo da anlise investigar como

diferentes parmetros de processo afetam a mdia ea varincia das caractersticas de

desempenho do processo, e quais variveis contribuem de forma significativa.

O delineamento experimental proposto pelo mtodo Taguchi usa as matrizes ortogonais para
organizar os parmetros que afetam os processos e tambm os nveis deve ser variada. Isso
permite testar apenas uma coleo limitada de combinaes de parmetros em vez de
verificar todas as combinaes possveis, como planejamento fatorial. Tal mtodo permite a
determinao dos fatores que mais afetam a qualidade do produto com um montante mnimo
de experimentos, economizando tempo e recursos.

Por este mtodo, a qualidade do produto definido em termos de perdas, devido ao desvio de
caractersticas funcionais do produto de seu valor alvo perguntou. O desvio entre o valor alvo
das caractersticas de desempenho de um processo, e o valor medido definida como uma
perda de funo. Os fatores incontrolveis que causam o desvio de caractersticas funcionais
do produto a partir de seus valores-alvo so chamados fatores de rudo. Eles podem ser
classificados como fatores externos (por exemplo, erros humanos, as temperaturas) ou
distores do processo de produo (por exemplo, variao de parmetros de processo, a
deteriorao do produto). O principal objectivo do mtodo o de produzir um produto de alta
qualidade a baixo custo para o fabricante, com respeito a todos os factores de rudo.

Taguchi mtodo utiliza um procedimento que se aplica matrizes ortogonais de experincias

concebidas estatisticamente para obter os melhores resultados com o nmero mnimo de
experincias e, assim, reduzindo o tempo e custo da experimentao. A funo objetivo para
os experimentos da matriz o sinal-rudo (S / N). Isto usado para medir as caractersticas de
desempenho e a contribuio percentual dos parmetros do processo, atravs da anlise de
varincia. Quando a caracterstica contnua, a relao S / N como funo objetivo poderia ser
classifica em trs categorias: nominal a melhor caracterstica, menor a melhor
caracterstica e maior, melhor caracterstica (Kwak, 2005 e Phadke, 1989). Para cada um destes
tipos de o nvel ptimo de um parmetro do processo o nvel, o que resulta em maior valor
de S / N transformao proporo.

O objetivo do estudo apresentado neste trabalho otimizar os parmetros de corte de

moagem e da vazo de lubrificante para obter uma melhor rugosidade da superfcie. Assim, os
valores observados para a rugosidade da superfcie foram definidas para o mnimo. Isso
significa que a funo objetivo, a razo S / N, calculado com base no menor, melhor
caracterstica. Isso vai ser calculado como:

2.2. Projeto de experimento

Segundo Taguchi design de qualidade conceito neste experimento com quatro fatores em trs
nveis de cada um, nove experimentos devem ser realizados eo planejamento fatorial
fracionrio selecionado uma matriz ortogonal L9 padro (Unal e Dean, 1991), por trs fatores
e trs nveis de cada um. Cada linha da matriz representa uma tentativa e na sequncia em
que estes ensaios so realizados ao acaso. Na matriz de trs nveis de cada um dos
parmetros so representados por "1", "2" ou "3" como mostrado na Tabela 1 A relaes S / R
associadas com as respostas so dadas por R1, R2, e R3.

Tabela 1.
L9 matriz ortogonal.
.3. procedimento experimental
Os ensaios de maquinagem foram realizados em uma mquina fresamento HAAS TM1 (. Fig 1).
Os fatores considerados e os seus nveis so atribudos conforme demonstrado na Tabela 2, de
acordo com as condies de semi-acabamento das AlMg3 (EN AW 5754), quando usinado com
a ferramenta de HSS. As operaes de usinagem foram realizados sob as seguintes condies
de lubrificao de refrigerao: corte seco, lubrificao por quantidade mnima e lubrificao
de inundao. Outras informaes processo de corte apresentado na Tabela 3.

Para a triturao de cara com lubrificao por quantidade mnima utilizada uma L60 Micro
Sistema de lubrificao Lubrimat - um sistema de bomba de pisto para pulverizar as pequenas
quantidades de lquido (Fig 2.). Sua faixa de aplicao abrange o MQL externa em todas as
operaes de corte de metais. O princpio de funcionamento baseado no fluxo de lquido do
reservatrio para uma bomba de pisto. Isto empurra uma quantidade exacta de lubrificante
no interior do tubo de alimentao interna. Separadamente fornecido ar comprimido (presso
de 5 bar) divide a forma na ponta do bocal e pulveriza. Os ajustes de volume de alimentao
recomendadas para a usinagem de alumnio so uma freqncia de pulso de
aproximadamente 2 s ciclos (0,5 na escala de dispositivo) e um na escala de bomba de leo.
Isso significa uma taxa de fluxo de lubrificante de 0,030 ml h-1, que mantida constante
durante os ensaios.
O objetivo do experimento otimizar os parmetros de usinagem (profundidade de corte axial
- AP, taxa de alimentao - f, a velocidade de corte - v), e cortando taxa de fluxo de fluido, a
fim de obter melhor (valores baixos) rugosidade da superfcie e do poder de corte inferior .

A rugosidade da superfcie foi medida por a rugosidade da superfcie testador Mitutoyo

modelo SJ201 (Fig 3.). Este dispositivo permite a medio de trs parmetros de rugosidade

comuns: Ra (mdia aritmtica dos valores absolutos do perfil de rugosidade), Rz (distncia

mdia entre o pico mais alto e mais baixo vale do perfil de rugosidade em cada comprimento
de amostragem) e Rq (Root Mean quadrado de perfil de rugosidade). Os parmetros de perfil
de rugosidade so calculadas por frmulas diferentes que implica as seguintes:

Uma vez que estes parmetros reduzir todas as informaes em um perfil de um nico
nmero, pequenas mudanas na forma como os dados de perfil bruto filtrado e como a linha
mdia foi calculada e fsica da medio pode afetar o parmetro calculado. O Ra foi
considerado para a frente atravs da anlise. Os valores de Ra foram medidos trs vezes em
cada zona superfcie fresada, e em seguida, eles foram em mdia. A Tabela 4 mostra os dados
de rugosidade da superfcie (Ra, Rz, Rq e). Seu S calculado / propores de N para cada nvel de
Ra so apresentados na Tabela 6.

Em seguida, a optimizao dos valores observados foi determinada por comparao do padro
de anlise e Anlise de Varincia (ANOVA), que baseado no mtodo Taguchi.

3 A anlise dos dados e discusses

As anlises dos dados experimentais so baseados na anlise de varincia e teste F (anlise
standard). Estes permitem determinar os principais efeitos dos parmetros do processo e
estabelecer as condies ideais. Isso implica o clculo dos seguintes parmetros de anlise: Sz soma dos quadrados devido ao fator z (z = ap, f, v, Q), Vz - varincia do fator z, Fz - F-ratio do
fator z, Ver o MathML fonte - puro sume de quadrados, e Pz - contribuio percentual do fator
z, de acordo com procedimento matemtico do mtodo Taguchi. A anlise de efeitos principais
so usadas para estudar a tendncia dos efeitos de cada um dos factores, como mostrado na
fig. 4 e Fig. 5.

O desempenho de usinagem (ANOVA fator significativo) para cada experimento da matriz

ortogonal L9 pode ser calculado pela aderncia dos valores observados da Ra e Pw,
apresentados na Tabela 4 e Tabela 5 Tabela 6 apresenta os resultados do teste ANOVA e F
para Ra. Se os valores de Fz calculado exceder o F0.05, citou quadros estatsticos (Unal e Dean,
1991), em seguida, a contribuio dos parmetros de entrada (fatores) definido como
significativo. Porque todos os valores calculados Fz so muito maiores do F0.05, os fatores
significativos so classificados em dois nveis: significativa (contribuio principal) e
insignificante.

Por exemplo, para avaliar a rugosidade da superfcie, o parmetro importante a taxa de

alimentao. Os outros parmetros apenas ligeiramente contribuir para a avaliao de Ra.
Clculos similares tambm so aplicados na avaliao Pw. A Tabela 7 resume os resultados

correlacionados, indicando a ap e vc como fatores importantes de influncia, as contribuies

de f e Q ser insignificante.
Alm disso, o artigo apresenta as melhores condies de maquinao de cada um dos valores
observados com base na metodologia de Taguchi (Tabela 8). Figo. 4 ilustra os principais efeitos
da Ra. De acordo com isso, diminuio Ra com o principal parmetro v. Observamos tambm
que a profundidade mnima de corte, taxa de alimentao mnima, velocidade de corte
mxima e taxa de fluxo de lubrificante mnimo implica um Ra menor. importante mencionar
os resultados semelhantes obtidos utilizando MQL e lubrificao de inundao. Apesar da
baixa taxa de fluxo de lubrificante, o MQL no determinam um agravamento da qualidade da
superfcie.
Figo. 5 mostra os principais efeitos da Pw de cada fator para vrias condies de nvel. Pode-se
observar os Pw aumenta com o ap, f e v e diminui com o P. As condies de corte da AlMg3
quando HSS utilizada a profundidade mnima de corte, taxa de alimentao mnima,
velocidade de corte mnimo e fluxo mximo de lubrificante . At o processo de moagem rosto
executado sob condies de lubrificao quase secos, o MQL no determinam um aumento
significativo do poder de corte em comparao com a lubrificao inundao convencional.

4. Concluses
Parmetros projeto, que foi o foco deste artigo, foi realizada por meio da determinao de
qual processo parmetros (profundidade de corte, velocidade de avano, velocidade de corte
e taxa de fluxo de lubrificante) afetam principalmente a fabricao do produto e, em seguida,
projet-los para dar a qualidade de destino especificado de produtos, a saber, rugosidade da
superfcie e de corte de energia. Conforme descrito no papel, a qualidade melhor alcanada
atravs da minimizao do desvio do alvo. Isso significa que o sinal (a qualidade do produto)
para o rudo (factores incontrolveis) rao deve ser elevado.

Uma concluso importante pode ser tirada sobre a utilizao de MQL para enfrentar moagem
de AlMg3 com cortador de moinho HSS. A utilizao, gesto e eliminao de fluidos
refrigerantes e lubrificantes so questes de mximo interesse no setor de usinagem. O
estudo apresentado neste trabalho confirma que as tcnicas quase seco pode ser aplicado
com sucesso, sem afetar os resultados do processo de usinagem, neste caso pelo significado
da rugosidade da superfcie e poder de corte.

nomenclatura
ANOVA
Anlise de varincia
ap

Profundidade axial de corte [mm]

DOE
desenho do experimento
f
taxa de avano [mm / dente]
Fz
F-ratio do fator z
L9
arranjo ortogonal
MQL
lubrificao por quantidade mnima
n
nmero de observaes
Pw
poder de corte [kW]
pz
contribuio percentual do fator z
S/N
sinal para rao rudo
Ver a fonte MathML
pura soma dos quadrados
Q
velocidade de corte de fluxo de fluido [ml / h]
R1, R2, R3
respostas
Ra
mdia aritmtica dos valores absolutos de perfil de rugosidade [uM]

Rq
Root Mean quadrado de perfil de rugosidade [mM]
Rz
distncia mdia entre o pico mais alto e mais baixo vale do perfil de rugosidade em cada
comprimento de amostragem [mM]
v
velocidade de corte [m / min]
Vz
variao do factor z
y
dados observados
z
fator