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Qualquer dúvida ou esclarecimento ligue para:


GUIA PRÁTICO
0800 055 3966
www.spp-nemo.com.br
ou acesse MENOR DESPERDÍCIO,
MAIOR PRODUTIVIDADE
DA GRÁFICA.

Impresso em papel Couché Reflex Suzano 170 g/m2 (capa) e 115 g/m2 (miolo), distribuído pela SPP-NEMO.

PRATIQUE ESSA IDÉIA


COM A GENTE.
MENOR DESPERDÍCIO,
MAIOR PRODUTIVIDADE
DA GRÁFICA.
DESPERDÍCIO Os desperdícios ou perdas de matéria-prima
e / ou de tempo, particularmente associados à
utilização do papel, podem ocorrer em locais e
por motivos dos mais variados.
Mantendo o propósito de Conhecer onde e o porquê dessas perdas e
contribuir com a disseminação É todo e qualquer recurso que se gasta na a adoção de medidas visando a eliminação
de práticas de gestão que
execução de um produto ou serviço além das mesmas, resulta na melhoria de eficiência
possibilitem competitividade
crescente aos nossos clientes, do estritamente necessário (matéria-prima, do processo produtivo e conseqüente maior
oferecemos mais um Guia tempo, dinheiro, energia etc.). produtividade da gráfica.
Prático, desta vez abordando É um dispêndio extra acrescentado aos Antes de abordarmos as várias formas de
aspectos que reflitam custos normais do produto / serviço, sem desperdício, apresentamos a seguir, de maneira
menores desperdícios e maior trazer qualquer tipo de melhoria ao cliente.
produtividade da gráfica.
resumida, as principais etapas do processo
gráfico e os insumos mais utilizados.
Boa leitura.

Gestão do Relacionamento
SPP-Nemo Distribuição Nacional “O desperdício é um PRINCIPAIS INSUMOS
prejuízo real para
a empresa e um ENERGIA ELÉTRICA
Desperdício 2 prejuízo moral para os Utilizada na maioria dos equipamentos do processo gráfico. Tem origem no
empregados”. sistema interligado nacional.
Efetivação
do Pedido
de Compra 4 3
ÁGUA
Recebimento Embora de pequeno consumo, tem utilização no preparo dos banhos na pré-
da Matéria-prima 7 impressão e nas operações de limpeza de um modo geral.
PROCESSO GRÁFICO
Estocagem
do Material 8 PRÉ-IMPRESSÃO
Trata-se da etapa de preparação para MATÉRIAS-PRIMAS
Utilização o processo de impressão propriamente São materiais que entram no processo e que, direta ou indiretamente, levam
do Material 10 dito, incluindo a passagem da imagem do ao produto final. As principais matérias-primas são:
original para a forma.
Mão-de-obra 16

Máquinas 18 IMPRESSÃO TINTAS


É o principal estágio do processo gráfico Específicas para cada sistema de impressão. São constituídas, em geral,
Trabalhos em e consiste na transferência da imagem da de resinas, pigmentos, solventes, veículos e produtos auxiliares como
Processamento / forma para um suporte. ceras, secantes etc.
Métodos
de Trabalho 19 PÓS-IMPRESSÃO
Última etapa do processo. Consiste no SUPORTE
Material 20
acabamento dos produtos impressos Também conhecido como substrato, é o material onde será impressa a
ou convertidos, conforme os requisitos imagem. O mais comum dos suportes é o papel. A escolha do sistema de
definidos pelos clientes. impressão a ser utilizado deve considerar o tipo de substrato definido pelo
produto final.
FORMA, MATRIZ, OU PORTA-IMAGEM QUANTIDADE
As formas mais comuns são as chapas metálicas para o sistema As quantidades de material, quando solicitadas de forma incorreta, também
offset de impressão, os cilindros de rotogravura etc. podem dar origem a desperdícios.

A aquisição de quantidades abaixo das necessidades pode significar


OUTRAS MATÉRIAS-PRIMAS nova entrada do serviço gráfico na impressora, com elevação dos custos,
Além das já citadas, são também utilizados solventes para limpeza comprometimento da qualidade com maiores desperdícios e, ainda, com
dos equipamentos, filmes, reveladores, goma, adesivos etc. possibilidades de atrasos na entrega dos pedidos aos clientes.

Aquisição de quantidades maiores que as necessárias podem provocar sobras


DESPERDÍCIOS DE MATÉRIA-PRIMA de material e, em conseqüência, ser fonte de algum tipo de desperdício.
Dentro das atividades desenvolvidas pela indústria gráfica, muitas medidas
podem ser tomadas para eliminar ou reduzir os desperdícios de materiais.

GRAMATURA
Esta característica afeta a maioria das propriedades do papel.
EFETIVAÇÃO DO PEDIDO DE COMPRA
Acima dos níveis necessários, representa desperdício de matéria-
“Um produto pode estar perfeitamente dentro das prima, com a conseqüente elevação dos custos.
4 especificações técnicas de qualidade, porém, não ser o mais Abaixo, pode representar produção defeituosa, operação 5
indicado ao fim a que se destina”. comprometida, não aceitação do trabalho gráfico pelos clientes etc.

Nota: No caso de bobinas, um papel mais pesado, isto é, de


Importante na emissão do pedido de compra é atentar para a correta maior gramatura que o especificado, resulta em menos folhas,
especificação do material. sacos ou outras subunidades na conversão.
Isto se aplica principalmente ao caso da matéria-prima papel, devendo-se A gramatura é especificada na emissão do pedido de compra,
questionar os seguintes pontos: devendo-se nesses casos, atentar para os aspectos econômicos,
uma vez que o papel é comercializado por peso e o produto
QUALIDADE gráfico por área impressa.
O papel mais barato pode se transformar no mais caro, em uma análise final,
se ele não apresentar um desempenho conforme a expectativa ou, ainda, se
ultrapassar os gastos estimados para a impressão.
O uso de material com qualidade superior ou inferior às reais necessidades FORMATO
do trabalho gráfico, pode significar desperdício, uma vez que: As dimensões das folhas ou bobinas devem ser solicitadas de modo a se
obter o melhor aproveitamento em relação ao formato do produto final.
- Se a qualidade for superior à recomendada, pode
representar maior investimento com maior custo para se Quando inferiores às necessidades, podem gerar perda de material em
obter o mesmo resultado; branco e impresso.

- Se a qualidade for inferior, o material pode não atender às necessidades Quando as dimensões forem maiores, podem representar perdas em
do trabalho e exigir reparos ou, ainda, gerar a perda total do produto. refile e a ocorrência de desperdícios de material em branco.
RECEBIMENTO DA MATÉRIA-PRIMA
SENTIDO DA FIBRA
Tem importância significativa tanto no desempenho do
papel durante a impressão quanto nas operações de A matéria-prima, ao ser recebida, deve ser devidamente
acabamento e de uso final do produto impresso. conferida, inspecionada sobre possíveis danos e ter descarga
efetuada corretamente.
A utilização de papel com o sentido de fibra não “A conferência e inspeção do produto, a sua
recomendado pode gerar perdas de material em branco descarga, as condições da embalagem etc.,
ou impresso e, ainda, riscos de envio de produto que são fundamentais e podem contribuir para uma
não estejam de acordo com as exigências do cliente. redução significativa das perdas de materiais”.
Nota: Mais detalhes quanto às perdas em
razão do sentido de fibra do papel, estão
à frente no item “Utilização do Material”.

DIÂMETRO OU METRAGEM
A utilização de papel em bobinas com o diâmetro ou metragem inadequados,
pode dar origem a perdas e / ou desperdícios de material ou de tempo.
6 7

Quando menores que o recomendado, geram maior número de trocas


de bobinas com perda de material em branco e impresso, além de ESTAR EM CONFORMIDADE COM O PEDIDO
perda de tempo. O produto recebido deve estar em conformidade com o pedido de compra.
Verificar a conformidade com o pedido no que se refere a qualidade,
Quando maiores, podem gerar sobras com desperdícios de quantidade, prazos de validade e demais especificações, evita que sejam
papel em branco, principalmente, no uso de mais de uma admitidos produtos equivocados e / ou já deteriorados ou, ainda, que
bobina simultaneamente. Pode ainda, nesses casos, ocorrer a possam gerar perdas por queda de eficiência na sua utilização.
impossibilidade de uso no sistema de alimentação da impressora. Qualquer anormalidade detectada deve ser informada ao comerciante ou
fabricante envolvido e, dependendo do grau de anormalidade, o material
não deve ser aceito.

ACABAMENTO OU TRANSPORTE SER INSPECIONADA QUANTO A DANOS


O tipo de acabamento e a forma de entrega dos produtos durante Os produtos recebidos com danos, ocorridos em produção ou durante
o transporte, devem ser especificados corretamente de modo a se o transporte, devem ser questionados quanto ao seu recebimento,
obter o melhor desempenho do papel, tanto no tocante ao manuseio uma vez que podem gerar perdas enormes em seu uso ou mesmo
quanto na sua utilização, reduzindo ao mínimo a geração de perda de impedir a sua utilização.
material e de tempo. Um exame detalhado deve ser realizado no recebimento do
Como exemplo de situações não recomendáveis podemos citar a material a fim de que os danos já existentes, mesmo não impedindo
entrega de papel em resmas soltas e não paletizadas e o transporte de o seu emprego, devam ser notificados para conhecimento e
bobinas deitadas e não em pé, ou seja, na forma de chaminé. responsabilidades do fornecedor.
ARMAZENAGEM E ROTATIVIDADE DO ESTOQUE
TER DESCARGA CORRETA A armazenagem dos produtos em locais úmidos ou com exposição ao sol,
A forma incorreta na descarga pode gerar perdas e afetar a eficiência do material pisos desuniformes ou com defeitos, iluminação deficiente, janelas com vidros
em sua utilização. Danos e outros inconvenientes podem ocorrer caso não exista quebrados, telhados em más condições etc., são causas de geração importante
um procedimento formal e adequado que controle esta operação. Em se tratando de perdas de materiais e de tempo.
de papel, a descarga deve ser efetuada, de preferência, por equipamentos No caso específico de papéis, é importante atentar para a forma preferencial de
apropriados tanto para o caso de produto em folhas quanto em bobinas. estocagem a fim de evitar perda de material:

Em bobinas: recomenda-se a armazenagem dispondo-as na vertical, isto é, na

ESTOCAGEM DO forma de chaminé e utilizando, sempre que possível, empilhadeiras específicas.

MATERIAL Em folhas: o recomendável é estocar sempre de forma paletizada.


O empilhamento de folhas em resmas soltas ou paletizadas, os skids ou as
bobinas não devem ser feitos de forma desalinhada.
Neste sentido, deve-se atentar para a qualidade da embalagem dos
produtos, otimização do seu manuseio e correta armazenagem e
rotatividade dos materiais estocados.
A maior parte das matérias-primas da indústria gráfica possui
“O excesso de manuseio, a estocagem realizada em local e de forma especificações particulares quanto às suas condições de
inadequada e a falta de rotatividade dos materiais armazenados, armazenagem. Filmes e papéis fotográficos são sensíveis à luz,
podem gerar perdas consideráveis”. reveladores e fixadores são passiveis de oxidação e os substratos,
8 principalmente o papel, são bastante suscetíveis à umidade. 9
eter
DA EMBALA
GEM dem comprom
QUALIDADE pr óp ria ou danificada po qu an tid ad e na Especificamente no que se refere ao acondicionamento, o
em balagem im or ou menor
to s co m a as em m ai te s do papel sem a devida proteção pode ter a sua umidade alterada e
Produ gerar perd radas an
in te gr id ad e do material e ni fi ca da s de vem ser repa comprometer significativamente o seu desempenho na impressão
a ns da
As embalage e operação de acabamento.
sua utilização. m at er ia l. possível, que
sejam
armazenamen
to do
fo rn ec ed or , sempre que ao co ns umo.
so lic ita r junto ao lu m e adequado Outro exemplo no tocante ao acondicionamento é o de manter bem
Dev e- se lagens de vo so de perda de
utos em emba entar para o ca fechadas as embalagens das tintas, principalmente as mais viscosas.
enviados prod à estocagem , de ve -s e at
co m perda de te
mpo e de
re la çã o o in de vi do Além disso, muitos produtos têm prazos de validade razoavelmente
Ainda em esentar us zação do mat
erial.
que pode repr ciência de utili curtos, podendo deteriorar-se perdendo seu valor comercial e
identificação, qu ed a da efi
eqüente representando um custo pela perda da matéria-prima.
produto e cons
OTIMIZAÇÃO Todos os materiais armazenados, independente de ser ou não
DO MANUSE
O manuseio de IO papel, devem estar perfeitamente acondicionados e identificados e
ve ser o men
de equipamen or possível e nunca colocados diretamente sobre piso sem qualquer proteção.
tos apropriado realizado com
tempo e nem s, de modo qu o uso
de produto, pr e não haja pe
incipalmente rda de A estocagem deve também ser realizada segundo um arranjo
em relação ao
A movimenta papel. que possibilite acesso a todo o material, facilitando inclusive a
ção excessiva
a falta de sist dos materiais utilização dos produtos por ordem de chegada conforme o sistema
emas automat , o layout defi
projetados, po izados ou, aind ciente, FIFO – First In First Out – primeiro que entra primeiro que sai.
dem provocar a, os sistemas
de tempo e / manuseio desn mal
ou danos com ecessário com
perda de prod perda
uto.
UTILIZAÇÃO DO MATERIAL OPERAÇÃO DE GUILHOTINA
Na preparação do papel para a impressão, a
operação de guilhotinagem, quando são usadas
facas cegas, pode provocar corte irregular
“Medidas adotadas preventivamente ou durante a utilização nas folhas com a ocorrência de rebarbas e
nas impressoras ou qualquer outro tipo de conversão, podem desprendimento de pó. Como conseqüência,
minimizar ou mesmo evitar perda de produto em branco ou tem-se impressão com falhas que geram perda
impresso e também perda de tempo”. de material, além de paradas constantes da
impressora para limpeza de chapas e blanquetas e
As medidas neste sentido são inúmeras devendo ser consideradas: a correspondente perda de tempo.

Além destas perdas, corre-se o risco de envio aos


clientes de material fora dos padrões exigidos.
PROTEÇÃO DO PAPEL ANTES
E DURANTE A IMPRESSÃO
Outro inconveniente devido ao corte irregular está
A não proteção do papel que está aguardando para entrar
na formação de pirulito com a possibilidade de
em máquina e casos especiais de produtos já parcialmente
perdas, principalmente de tempo, além de custos
impressos e aguardando nova entrada na impressora,
adicionais por eventuais danos nos equipamentos.
com um tempo prolongado de espera, podem apresentar
Independente de maior rigor nas inspeções e
problemas de variação de umidade, comprometendo o
controle de qualidade de corte, uma boa prática
desempenho tanto em qualidade quanto em produtividade,
é a implementação de um programa de troca
pela perda de tempo e de produto.
10 sistemática de facas nas guilhotinas. Uma vez 11
fixado um prazo de duração das facas, trocas
Outros inconvenientes causados pela falta desta proteção, estão
antecipadas podem eventualmente ocorrer devido
ligados ao acúmulo de sujeira nas pilhas e aos possíveis danos
a problema de desgaste prematuro ou mesmo
que podem ocorrer, gerando perdas principalmente de material.
acidentes, porém, nunca após os prazos de
duração pré-definidos.

DOBRA E VINCO NOS PAPÉIS


BARRAS ANTI-ESTÁTICAS NAS IMPRESSORAS
DE MAIOR ESPESSURA
A utilização de papel com muita eletricidade
Efetuar a dobra contra a fibra nos papéis de
estática, devido principalmente a umidade
maior gramatura, pode resultar em rachadura no
excessivamente baixa, prejudica a alimentação e
impresso e, conseqüentemente, inutilização do
arrumação das folhas na saída das impressoras,
trabalho gráfico.
gerando em decorrência perda de material
impresso, além de comprometer o processo de
Não usar fio de vinco cuja largura e profundidade
impressão como um todo.
seja proporcional à espessura e rigidez do
papelcartão, pois provoca ineficiência da vincagem
A instalação de barras anti-estáticas nas
e rejeição de material impresso não conforme.
impressoras minimiza a gravidade do problema,
Nos dois casos tem-se perda de material impresso
reduzindo a geração de material irregular.
e de tempo para se refazer o trabalho ou, ainda,
riscos de envio ao cliente de produto defeituoso.
DECALQUE E EMPILHAMENTO DO PRODUTO IMPRESSO
SENTIDO DE FIBRA NA IMPRESSÃO A transferência da tinta impressa, ainda úmida, para o verso de outra folha
E CONVERSÃO DO PAPEL na pilha de entrega da impressora, provoca decalque e gera perdas que
O sentido de fibra e as variações de umidade afetam a podem ser significativas na produção.
estabilidade dimensional do papel influindo diretamente no
resultado de qualidade do trabalho gráfico. A recomendação, Fazer pilhas pequenas de modo que o peso seja inversamente proporcional
em impressões pelo sistema offset, é para que o papel à carga de tinta impressa e a seleção desta de acordo com as propriedades
seja alimentado com o sentido de fibra paralelo aos rolos do papel como porosidade, absorção etc., podem minimizar o problema.
impressores, evitando ou reduzindo a ocorrência de problemas
de qualidade quanto ao “registro” e formação de rugas na folha.

Estas irregularidades provocam perdas significativas de


material impresso.

O sentido de fibra é importante no setor de acabamento por


vários motivos, como por exemplo, maior tendência de “rachar”
na dobra do produto impresso, quando esta é perpendicular
a direção das fibras, gerando igualmente, perdas de material
impresso.

Estas irregularidades podem ainda chegar aos clientes


12 13
gerando queixas e até mesmo devolução do material.

CONTAMINAÇÃO DO IMPRESSO COM CAROÇO


S
S ROTATIVA As imperfeições classificadas como caroços, ou seja, pequenas
T U R A D O FORNO NA lm en te , com áreas impressas circundadas por um anel branco são causadas
TEMPERA re ve st id os e, principa eúdo de umid
ade
Papéis em bo
bina s
ro si da de , elevado cont se nt am por partículas sólidas que aderem às chapas e blanquetas,
de baixa po ces da folha,
apre compremetendo a qualidade do trabalho gráfico. Como conseqüência,
características ta em ambas as fa g” (b olhas) quando
de tin lis te rin tem-se perda de material e de tempo, com elevação dos custos de
e carga alta aç ão de “B gem. Este
ilidade de form turas nos fornos de seca
grande probab m pe ra erial im esso
pr , produção e, ainda, riscos de envio aos clientes, de material impresso
s elevadas te áveis de mat com defeito.
são utilizada as co ns id er áfi co .
e gera perd cia do proces
so gr
inconvenient dos de eficiên
os re su lta A fonte mais comum destas partículas são cascas de tinta gráfica,
afetando temperatura
do
iz ad o co m a redução da id as co m o que uma vez misturadas às tintas não podem mais ser removidas. A
e, to da vi a, ser minim ra , al ém de outras med w solução nestes casos é limpar todo o sistema de tinta, substituindo-a.
P od esso (“Lo
dade da impr mais baixas
forno e veloci se ca m em temperaturas Nota: Em geral, nos finais de semana de interrupção da
s qu e m et c.
o uso de tinta o de molhage
rg y” ), re du ção da soluçã produção, deve-se tomar todo o cuidado para que ao
Ene recolher as tintas dos tinteiros não ocorra de juntamente
serem coletadas partículas de tinta seca.
MANUAL DE DEFEITOS
MISTURA DE LOTES DURANTE A IMPRESSÃO As perdas tanto de material como de tempo podem representar
A mistura de diferentes lotes de fabricação dos diversos tipos de índices bastante elevados caso as soluções dos problemas sejam
matérias-primas ou, principalmente, de papéis com os dois sentidos de demoradas. Solucionar os problemas rapidamente, portanto, implica
fibra, pode resultar em irregularidade na qualidade de impressão com a em se reduzir o impacto nos custos de produção a níveis admissíveis
geração de perdas de material impresso. Esta prática, portanto, deve ser em razão do menor volume de material rejeitado.
evitada sempre que possível.
Desta forma, além dos cuidados quanto aos requerimentos de
qualidade das matérias-primas, dos equipamentos, da mão-de-obra e
dos métodos de trabalho, é recomendável que se crie um “manual de
USO DE EQUIPAMENTOS MAIS EFICIENTES defeitos” com fotos ilustrativas, que contemple as irregularidades mais
Manter atualizados do ponto de vista de tecnologia, os comuns do processo gráfico, seus efeitos e as principais medidas
equipamentos principalmente de impressão, de modo a permitir para a sua correção.
acertos mais precisos e rápidos, reduzindo-se as perdas de
matérias-primas como papel, tinta, solvente etc., como também Nota: Este procedimento é particularmente
a perda de tempo. recomendável nas gráficas que operam rotineiramente
Como exemplo nesta linha de ação podemos citar: com tiragens reduzidas e perdas que podem atingir
proporções significativas, em razão dos freqüentes e
- Sensores de água e tinta, que detectam as quantidades necessários ajustes de qualidade.
aplicadas de tinta e de água, corrigindo e otimizando sua
relação para obtenção de uma impressão de qualidade;
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- Sistemas de ajuste automático dos tinteiros que ajustam as
quantidades de tinta conforme as necessidades e exigências
do trabalho gráfico, evitando o uso de tinta em excesso no
reservatório, o que resultaria em sobras a serem descartadas.

PRODUÇÃO COM DEFEITO


É considerado o pior tipo de desperdício. Produção com defeito
gera retrabalho, custos de recuperação ou mesmo a perda total do
trabalho e do material, risco de devolução do trabalho gráfico pelos
clientes e atrasos na entrega dos pedidos.

Deve-se assegurar que a quantidade de refugos devido a produto


fora de padrão seja reduzida, através de melhorias obtidas por meio
de monitoramento em todo o processo produtivo da gráfica.

Nota: O uso de matéria-prima com deficiências,


compromete a qualidade da impressão e gera
em conseqüência, perda de material impresso,
devendo sempre que for o caso, evitar o uso
destes materiais.
DESPERDÍCIOS DE TEMPO PERDAS POR ESPERA
As perdas ou desperdícios de tempo sejam em Perdas decorrentes do tempo ocioso entre as várias operações.
relação à mão-de-obra, às máquinas, aos processos
ou aos materiais, uma vez reduzidas, representam Nota: Deve-se avaliar o desperdício de tempo, ou seja, a
um aumento da taxa de ocupação com melhoria da produtividade da mão-de-obra, em termos de:
produtividade dos recursos existentes.
- Relação entre horas produtivas e horas totais dos funcionários
da empresa;

MÃO-DE-OBRA - Relação entre horas extras e horas normais.

“A definição de procedimentos por


si só não é suficiente, as pessoas
precisam e devem ser treinadas a fim
de se evitar perda de produtividade
devido ao trabalho não adequado”.

FALTA DE QUALIFICAÇÃO
O desconhecimento do processo operacional para a realização do
16 17
trabalho, ou seja, a não qualificação da mão-de-obra, pode gerar perdas
significativas de tempo pela necessidade de se proceder a retrabalhos, em
razão da produção de material com irregularidades.
Ao contrário, excesso de capacidade pode ser representado por mão-de-
obra mais cara com elevação dos custos além do necessário.

EXCESSO DE MÃO-DE-OBRA
Reduz a produtividade com a conseqüente elevação dos custos. Trata-se de
má utilização do tempo, isto é, subutilização da mão-de-obra disponível.

PERDAS POR FALHAS OPERACIONAIS


São perdas de tempo relacionadas ao não cumprimento dos padrões
de trabalho previamente estabelecidos. Estes padrões ou práticas de
operação são procedimentos pré-determinados de realizar o processo
e tê-lo sob controle, após eliminar os problemas.

A obediência aos procedimentos elimina variações na qualidade que


possam ocorrer com a mudança de operadores nos turnos de trabalho,
substituição de mão-de-obra etc.

Os procedimentos conferem confiabilidade aos processos sendo, portanto,


fundamental verificar se estão sendo seguidos.
MÁQUINAS PERDAS DE PRODUÇÃO / AJUSTES
“Mesmo mão-de-obra apropriada Perdas de hora x máquina existentes entre o final da produção de
e procedimentos eficientes não um produto e o início da produção do próximo, livre de defeitos.
surtirão efeito, caso as ferramentas ou Nota: Deve-se avaliar a perda de tempo em relação às
equipamentos não sejam adequados à máquinas, em termos de:
execução dos serviços, podendo gerar - Relação entre horas disponíveis e horas utilizadas;
perdas de material e de tempo”. - Horas perdidas por falta de trabalho;
- Porcentagem de horas perdidas por manutenção;
- Porcentagem de horas para corrigir produção defeituosa
EQUIPAMEN devido aos equipamentos.
TOS OBSOLE
Equipamentos TOS
já superados
quantidade pr comprometem
oduzida, gera tanto a qualidad
e de tempo al ndo em conseq e quanto a
ém de provoc üência, perdas
TRABALHOS EM PROCESSAMENTO /
aspecto a ser ar atrasos na de material
considerado em entrega dos tra
obsoletos é o relação ao em balhos. Outro
fato de que a prego de equi
MÉTODOS DE TRABALHO
empresas sem prod ução fica abai pamentos
elhantes e isso xo da média de
reduz a compe outras
titividade.
Por outro lado
, equipamento
significativos au s excessivam
mentos de cu ente avançado
mercado. Tam stos que não s geram
bém o excess são absorvidos “Procedimentos ou práticas de operação são formas
de espaço além o de equipam pelo
de que, se nã entos aumenta pré-determinadas de realizar o processo e tê-lo sob controle,
18 provocar elev o usados, pode a necessidade 19
ação do custo m sofrer degrad após a eliminação dos problemas.
unitário de prod ação e
ução. A obediência aos procedimetnos elimina variações na
qualidade que possam ocorrer com a mudança de operadores
nos turnos de trabalho, substituição de mão-de-obra etc.”.
DESGASTES PREMATUROS
São perdas incorridas na produção devido a desgaste
prematuro de ferramentas e / ou peças do equipamento,
não atingindo a vida útil esperada. Como resultado, PERDAS POR MOVIMENTAÇÕES DESNECESSÁRIAS
tem-se perda de tempo e conseqüente queda na Movimentações desnecessárias dos recursos humanos ou de materiais,
produtividade. não adicionam valor ao produto e geram perdas de tempo com queda de
produtividade no processo de produção. Por outro lado, realizar atividades em
paralelo ao invés de em série e a criação de novos arranjos – novos “layouts”
/ FALHAS – reduzem o tempo de operação e elevam a produtividade.
R QUEBRAS
PERDAS PO po devido
perdas de tem
Tratam-se de ui pamento, AUSÊNCIA OU REDUNDÂNCIA DE PROCEDIMENTOS
in es perada do eq
a pa ra da lhas durante A falta de procedimentos operacionais não garante confiabilidade no processo
quebras ou fa
decorrente de .
al de produção e implica em se obter resultados diferentes e como conseqüência, geração de
o regime norm pe rió dicas perdas que acabam por reduzir a produtividade de todo sistema.
de paradas
Um programa re du zi r em muito Processamentos redundantes também geram perdas, além de serem
ção pode
para manuten nseqüência,
ias e, como co desnecessários e não adicionar valor ao produto.
estas ocorrênc re la ção ao uso
ar a pr od utividade em
elev Nota: Deve-se avaliar a perda de tempo em relação a trabalhos em processamento /
tos.
dos equipamen métodos de trabalho, em termos de duração do ciclo de fabricação.
MATERIAL TENHA SÓ O NECESSÁRIO
“O uso de materiais com Eliminando o que não é útil, pode-se concentrar apenas no que é útil. Com esta
características superiores ou medida, reduz-se a necessidade de espaço e de estoque, facilita-se o transporte
inferiores às necessárias ou, interno, o arranjo físico, a execução do trabalho, além de evitar danos aos
ainda, com quantidades incorretas materiais e trazer maior senso de organização e economia com aumento da
constituem desperdício tanto de produtividade de máquinas e pessoas.
tempo como de produto”.
Nota: Uma boa prática está em filmar ou fotografar o local, antes e após as
mudanças serem efetuadas e, em seguida, comparar os resultados obtidos.

MATERIAIS COM CARACTERÍSTICAS UM LUGAR PARA CADA COISA


SUPERIORES AO ADEQUADO Ter o que é necessário, na quantidade certa, na qualidade certa,
Representam maior investimento para a obtenção de mesmo resultado, ou seja, na hora e lugar certos, traz vantagens. Tudo deve estar sempre
há elevação dos custos sem que haja, em contra partida, qualquer forma de disponível e próximo do local de uso.
compensação.
Esta arrumação promove maior racionalização do trabalho, menor
MATERIAIS COM CARACTERÍSTICAS cansaço físico e mental, melhor ambiente, menor tempo de
INFERIORES AO ADEQUADO busca do que é preciso para operar etc. Com isto, tem-se maior
Podem não atender às necessidades do trabalho gráfico e gerar em decorrência, facilidade no transporte interno e na execução do trabalho e, de
perda de material e de tempo. mesma forma, ganhos em produtividade do setor.
20 21
QUANTIDADES INCORRETAS DE MATERIAL
Constituem também perda de produtividade, principalmente quando menores
que o solicitado, uma vez que podem comprometer a produção provocando nova
entrada em máquina dos serviços.
ção
tempo em rela
D eve- se av aliar a perda de
Nota:
termos de:
ao material, em
;
aterial adquirido
ção pe la m á qualidade do m
- Rejei
fabricação.
rida durante a
- Rejeição ocor

OTIMIZAÇÃO DA ÁREA OPERACIONAL


O desperdício, ou seja, tudo que gera custo extra, pode ainda ser
eliminado, através da adoção e obediência a procedimentos em relação
a área operacional da gráfica.
A seguir, comentários a respeito desses procedimentos:
Por outro lado, produtos aguardando para serem impresso devem,
da mesma forma, estar estocados em área próxima ao uso e
MELHOR AM devidamente embalados e identificados. Produtos acabados
BIENTE
Um ambiente aguardando para envio aos clientes devem estar em local
limpo lembra
segurança. Cad qualidade e pré-definido e perfeitamente sinalizado.
a pessoa na em
antes e depois presa deve,
de qualquer tra O aspecto limpeza é fundamental para a imagem (interna e externa)
retirar o lixo re balho realizad
sultante e dar o, da empresa, evita perdas e danos de materiais e proporciona
previamente ac o fim que foi
ordado. maior produtividade das pessoas, máquinas e materiais, evitando
Portanto, sobr o retrabalho. Na prática, cada pessoa deve ser responsável pela
as de materia limpeza de seu ambiente de trabalho.
papéis em bran is de manuten
co, de embala ção, de
ser devidamen gens etc., deve
te acondicionad m
os seus respec os e levados pa
tivos estoques ra
impresso desc . Restos de m o da limpeza
aterial
retirados da ár
artado como re
fugo, devem se hi gi en e é a manutençã
ea e levados pa r Not a: A e asseada,
mpresa limpa desempenho
aparas e, resí
duos como lata
ra o depósito
de e da ordem. E a e melhora o
panos e estopa de tinta, verniz gu ra nç
es, facilita a se do nível de
e blanquetas
s com solvente
s e óleos, chap pr eg ad os , pela elevação
usadas, sobras as dos em mesmos.
de plástico, de otivação dos
adesivas, de re
síduos metálic fitas satisfação e m
os etc., devem de hi gi en e
destinação pe
rfeitamente co ter ão de um a po lít ic a o
espalhados pe nhecida e nunc N a pr om oç os vi su ai s sã
la área operac
ional.
a
em pr es a, al gu ns re cu rs
na
22 út ei s co m o: 23
s;
s a evitar erro
isos qu e ajud am as pessoa
- Av
advertências;
rigos e outras
- Avisos de pe
r
isas devem se
locais onde co
- Indicações de
colocadas;
tiva;
utenção preven
- Avisos de man
balho etc.
cessárias ao tra
- Instruções ne

ROTINA – DISCIPLINA
A obediência à rotina de uma melhoria alcançada,
reduz a necessidade de controle; facilita a execução
de toda e qualquer tarefa; traz previsibilidade do
resultado final da operação, com produtos dentro
dos requisitos de qualidade e de volume e, em
conseqüência, gera ganhos em produtividade.