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2 - Reviso Bibliogrfica

Nesta reviso bibliogrfica abordado o estudo das regies da ZTA de uma


solda real e de uma simulada em aos API 5L X80.

2.1.Aos de alta resistncia e baixa liga (ARBL)


Os aos tm sido utilizados por pelo menos 3000 anos e consistem em torno

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de 80 % de todas as ligas metlicas ferrosas existentes. A definio de um ao


estrutural de alta resistncia relativa. Por exemplo: para estaleiros aos de alta
resistncia possuem tenso de escoamento de 335 MPa, para os construtores de
guindastes moveis 890 MPa [1]. E muito embora aos estruturais com tenso de
escoamento de 1100 MPA j estejam sendo produzidos a nvel comercial, em
termos de aplicaes em campo, h pelo menos 30 anos, aos com limite de
escoamento superior a 690 MPa vem sendo produzidos. Inicialmente a rota de
produo destes aos de alta resistncia foi por tmpera e revenimento e nos
ltimos anos, a rota de laminao controlada seguida de resfriamento acelerado
tem sido utilizada. Faixas tpicas de tenso de escoamento e tenacidades
caracterizadas pela temperatura de transio esto apresentadas na Figura 2-1 [1, 2,
3].
Com o crescimento mundial do consumo de energia, novas fontes de leo e
gs passaram a ser exploradas e descobertas, principalmente em regies remotas e
com condies climticas adversas, pressionando a indstria dutoviaria a utilizar
os novos aos de alta resistncia e baixa liga (ARBL) que atingissem as novas
demandas do consumo de leo e gs. Segundo o mencionado por Shabalov [4]
tubos que conduzem petrleo ou gs operaram a baixas temperaturas em meios
agressivos sendo submetidos a carregamentos dinmicas e/ou estticos. Estes
tubos devem possuir boas propriedades mecnicas, como elevada resistncia, boa
tenacidade, e boa soldabilidade.

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Figura 2-1 Relao entre a tenacidade caracterizada pela temperatura de


transio obtida a 27 J e a tenso de escoamento [1].

A principal vantagem da utilizao de tubos de elevada resistncia mecnica


a reduo do custo total da obra. Esta reduo se baseia na premissa de que, ao
aumentar o limite de escoamento do material, a espessura de parede para resistir
s presses internas (ou externas no caso de guas profundas) reduzida. Assim,
tem-se tambm uma reduo no peso e no transporte dos tubos, bem como no
volume de solda e na hora/soldador a serem computados [5].
2.1.1. Evoluo de aos de alta resistncia e baixa liga (ARBL)
Nos anos 70 (Figura 2-2), o processo de fabricao de aos de alta resistncia
API 5L X60 contendo at 0,2% em peso de C com microadies de elementos
microligantes e laminao a quente seguido de um processo de normalizao, foi
substitudo por laminao controlada [3, 6, 7, 8]. Os aos continham um alto teor
de carbono, ferrita poligonal de gro grosseiro (10-15m) e grande frao
volumtrica de perlita. A transformao da austenita em ferrita e perlita ocorria a
partir de uma austenita no deformada, isto , 100% recristalizada. Devido a um
alto teor de carbono os aos tinham a caracterstica de ter alta dureza, baixas
ductilidade e soldabilidade e baixa energia de impacto, assim como ferrita
grosseira e uma quantidade elevada de perlita. Isto levou a necessidade de um

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desenvolvimento para reduzir o contedo de carbono e obter aos com elevada


resistncia [8].
O processo de laminao a quente foi substitudo por laminao controlada
permitindo a produo de aos de grau API 5L X70 contendo at 0,12% de
carbono com microadies de Nb, V e Ti. Posteriormente esta metodologia de
fabricao associada ao resfriamento acelerado, permitiu produzir aos de
resistncia ainda mais elevada, grau X80, com maior reduo de carbono e
excelente soldabilidade. Adies de Mo, Cu e Ni associados laminao
controlada e resfriamento acelerado permitiram aumentar ainda mais o nvel de
resistncia resultando nos graus X100 e X120, com menores teores de carbono

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pela aplicao de resfriamento acelerado intenso e elementos de liga [9, 10, 11].

Figura 2-2 Evoluo dos graus API ao longo dos anos respeito a tenso de
escoamento [5, 12]

2.1.2. Fabricao de aos de alta resistncia e baixa liga (ARBL)


Na dcada de 1970, pesquisadores ingleses comearam a desenvolver um
novo conceito de material, aos microligados de alta resistncia e baixa liga
(ARBL), contendo teores muito baixos de nibio, titnio, vandio e molibdnio

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que apresentam uma caracterstica muito peculiar durante sua conformao a


quente [10, 12]. O objetivo destes elementos obter elevados nveis de resistncia
mecnica aliado a uma boa tenacidade e soldabilidade. Estas propriedades dos
aos (ARBL) so geralmente obtidas por rotas de processamento que incluem
tratamentos termomecnicos. Os nveis de resistncia so funo dos mecanismos
de endurecimento que compreendem principalmente: refino de gro inibindo o
crescimento de gro austentico durante o reaquecimento das chapas e diminuindo
a velocidade de recuperao e recristalizao dos gros austenticos deformados,
endurecimento por soluo slida, e endurecimento por precipitao.
Outros elementos de liga subtitucionais tambm so adicionados em
pequenas quantidades tais como, cromo, nquel e molibdnio, com o intuito de
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diminuir a temperatura de transformao () durante o processo de laminao


controlada [8, 12].
Os materiais estudados neste trabalho foram aos de alta resistncia e baixa
liga API 5L X80 pertencentes aos sistemas Nb-Cr e Nb-Cr-Mo. Estes aos contm
elementos microligantes tais como nibio, vandio, titnio, cromo e molibdnio.
O processo de fabricao destes aos foi por laminao controlada ou processo
termomecnico

controlado,

sua

denominao

em

ingls

(TMCP-

Thermomechanical controlled process), o processo ocorre em trs fases principais:

Laminao na fase de recristalizao da austenita (1250C).

Laminao na fase de no recristalizao da austenita (1050C).

Acabamento no campo austenita-ferrita.

2.2. Soldagem de aos de alta resistncia e baixa liga (ARBL)


A soldabilidade dos tubos para conduo de derivados de petrleo uma
caracterstica vital para este tipo de produto, j que a soldagem usada
intensivamente em sua fabricao e na unio entre os tubos em campo. Os aos
estruturais processados termomecanicamente e microligados ao nibio, vandio e
titnio com teor reduzido de elementos de liga, particularmente carbono,
apresentam soldabilidade superior em relao aos aos convencionais de mdia e
alta liga, alm de maior resistncia mecnica e tenacidade [6].

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A obteno de melhores propriedades mecnicas permitiu no apenas o


aumento do dimetro dos tubos, mas tambm a utilizao de maiores presses
levando ao aumento da capacidade de transporte [13].
A melhoria da soldabilidade tornou a execuo desse processo de unio
mais simples, confivel e econmico, um fator de enorme importncia quando os
custos associados soldagem de uma estrutura podem ser superiores metade do
valor total do componente. Por exemplo, um ao estrutural com maior
soldabilidade permite suprimir o preaquecimento durante a soldagem em campo, o
que significa uma reduo de custos da ordem de 70 dlares por tonelada de ao
[6].

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Portanto, a mudana para aos de alta resistncia, implica tambm em uma


mudana na especificao de procedimentos de soldagem, sendo a zona
termicamente afetada (ZTA) a que exige uma maior ateno. Normalmente no
possvel restaurar as propriedades mecnicas dos aos produzidos por laminao
controlada, portanto no surpreendente que quando soldado possa ocorrer
amolecimento na ZTA dependendo do processamento e/ou composio qumica
do ao [8].
Os processos de soldagem buscam como principal objetivo produzir metais
de solda com propriedades mecnicas equivalentes as propriedades do metal base,
portanto uma boa soldabilidade se encontra governada por fatores como [14]:

O procedimento de soldagem empregado.

Composio qumica do ao.

As transformaes produzidas na ZTA.

As tenses residuais geradas durante a soldagem.

Os consumveis empregados.

As condies ambientais que influenciaro a quantidade de


hidrognio absorvido pelo metal fundido durante a soldagem.

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2.3. Fatores que afetam a tenacidade da ZTA em aos microligados


Os elementos microligantes presentes no metal de solda so provenientes
principalmente dos consumveis de soldagem, embora possam ser oriundos da
diluio com o metal de base. Esses elementos, que podem estar presentes em at
partes por milho, apresentam um efeito complexo na microestrutura e
propriedades mecnicas do metal base (MB), metal de solda (MS) e zona
termicamente afetada (ZTA) [15, 8, 16].
A presena de compostos como nitretos, carbonetos e carbonitretos na ZTA
tem grande importncia porque podem ancorar os contornos de gros da austenita
no reaquecimento, inibindo o crescimento de gro austentico, evitando a presena

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de carbono em soluo slida [17, 18]. Segundo Mitchell [19], os principais


fatores que podem afetar a tenacidade da ZTA em aos microligados de alta
resistncia e baixa liga so:

A solubilidade dos elementos microligantes,

Efeito

dos

elementos

microligantes

nas

temperaturas

de

transformao,

Efeito de elementos de liga no tamanho de gro austentico na ZTA.

2.3.1. A solubilidade dos elementos microligantes:


Segundo Smallman [20], durante o processo de soldagem no reaquecimento
de um ao microligado, os elementos microligantes esto presentes inicialmente
em forma de nitretos, carbonetos e carbonitretos tais como: Nb(CN), V(CN),
(NbV)CN, TiC e Ti(CN) dispersos na matriz austentica. A medida que a
temperatura aumentada, esses precipitados disolvem-se gradualmente, podendo
esta dissoluo ser parcial ou completa. A dissoluo de carbonetos e nitretos so
registradas geralmente a temperaturas acima de 1000C.
Deardo [21] fez uma avaliao sobre a precipitao dos elementos
microligantes na soldagem de aos de baixo carbono. Na ZTA de um ao
microligado no possvel obter a mesma microestrutura e precipitao que foi
obtida no processamento termomecnico controlado na fabricao do metal base,
uma vez que na ZTA so atingidas temperaturas muito elevadas, as quais
produzem uma dissoluo no controlada de precipitados, uma vez dissolvidos o

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efeito de imobilizao dos contornos de gro austentico perdido possibilitando


crescimento acentuado dos gros austenticos prximo a linha de fuso,
deteriorando as propriedades mecnicas, reduzindo a imobilizao dos gros
austenticos drasticamente perto da linha de fuso, aumentando por tanto o
tamanho de gro austentico.
Mitchell [19] avaliou o comportamento destas partculas na ZTA, a Figura
2-3 mostra comparativamente solubilidade das partculas na regio de gros
grosseiros (RGG) da ZTA at uma temperatura de 1450 C. Pode-se observar que
a solubilidade aumenta com o aumento da temperatura, isto significa que quanto
maior a temperatura, maior a quantidade de elemento microligante dissolvido.
Assim, a elevadas temperaturas, perto da linha de fuso, os nitretos so mais
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estveis que os carbonetos, sendo que o carboneto de vandio (VC) mais solvel
na austenita que o nitreto de nibio (NbN). Os estudos tambm demonstraram que
a baixa solubilidade do nitreto de titnio (TiN) e o fato de ser uma partcula mais
estvel utilizado para limitar o crescimento de gro austentico por meio de
ancoramento. Outras partculas como o (VC) aumentam o endurecimento por
precipitao e o (NbC) fornece o refinamento de gro austentico [19].

Figura 2-3 Solubilidade dos principais compostos na regio de gros grosseiros na


ZTA [19], onde (Wt%A) recebe o porcentual em massa do primeiro elemento do
precipitado (Nb ou V ou Ti), e (Wt%B) recebe o porcentual em massa do segundo
elemento qumico do precipitado (C ou N).

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Em aos onde os elementos microligantes formam precipitados complexos,


o equilbrio da solubilidade de um determinado composto pode ser alterado, se a
elevadas temperaturas a solubilidade de um precipitado diferente do outro,
levando a dissoluo de um deles, afetando a tenacidade do material. Mitchell
[19] mostrou que em aos contendo Nb-Ti e N, a elevadas temperaturas so
formados essencialmente precipitados ricos em Ti e N, enquanto que a baixas
temperaturas formam precipitados ricos em Nb e C, este fenmeno leva a um
descontrole da formao dos precipitados, alterando as propriedades do material.
2.3.2. Efeito dos elementos microligantes nas temperaturas de
transformao

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Os elementos microligantes podem causar efeitos na cintica de


transformao da austenita para ferrita ( ) podendo variar a temperatura de
inicio e fim de transformao e por consequncia a microestrutura resultante. Se a
temperatura de austenizao for muito baixa a microestrutura resultante pode
levar a baixos valores de tenacidade, devido no dissoluo dos carbonetos,
porem no deve ser muito alta de modo a evitar o crescimento acentuado dos
gros austenticos [22].
Em 1965 Andrews [23, 24] desenvolveu frmulas empricas que relacionam
o efeito dos elementos de liga nas temperaturas crticas de transformao,
conforme as equaes (2-1 e 2-2), onde o peso dos elementos qumicos dado em
porcentagem (%) em peso. [23, 25].
AC C = 723 10.7Mn 3.9Ni + 29Si + 16.7Cr + 290As + 6.38W.

(2-1)

AC C = 910 230C . 15.2Ni + 44.7Si + 104V + 31.5Mo + 13.1

(2-2)

Os elementos que estabilizam a austenita possuem o coeficiente negativo,


diminuindo as temperaturas e , conforme as equaes 2-1 e 2-2,
respectivamente. J os elementos que estabilizam a ferrita possuem coeficientes
positivos, aumentando e , as equaes somente podem ser usadas para
aos de baixa liga onde o teor de elementos microligantes menor que 0,6% em
peso [26].

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Crowther [27] examinou os efeitos de nibio e vandio na temperatura de


transformao da ZTA, em simulaes realizadas em aos de baixo carbono
(0,13%C-1,45% Mn) a uma temperatura mxima de 1350C. Adies de at 0,1%
de vandio atrasam o inicio da transformao da austenita no aquecimento, e
adies de nibio em uma quantidade de 0,03% teve um efeito similar reduzindo
o incio da temperatura de transformao entre 50-60C no aquecimento. Quanto
menor for a temperatura de transformao e maior a velocidade de transformao,
ocorre a tendncia para formar produtos aciculares dentro dos gros austenticos.
Estudos realizados sobre a influncia da temperatura de transformao na
regio de gros grosseiros da ZTA de aos de baixo carbono demonstraram que
adies de nitrognio de (0,003% at 0,013%) aumentaram a temperatura de
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transformao em 75C, para altos contedos de nitrognio (0,013%) e 45C para


baixos contedos de nitrognio (0,003%) [28].
You [29], estudou a influncia de alguns elementos microligantes nas
temperaturas crticas de transformao em quatro aos de baixo carbono com
diferentes contedos de carbono. Assim quando o teor de mangans se encontra
presente no ao na faixa de (1,0 a 3,0 %Mn) a temperatura diminui para os

quatro tipos de aos Figura 2-4 (a). J o efeito na temperatura crtica no

variou, mantendo-se quase constante, Figura 2-4 (b). Adies de cromo em teores
de at 2 % aumentaram a temperatura crtica (Figura 2-4 (c)). Para este mesmo

teor de cromo o efeito na temperatura crtica foi parecido aumentando a


temperatura (Figura 2-4 (d)). Estas alteraes de Ac1 e Ac3, causam um efeito na
cintica de transformao da ( ) como foi mencionado por Mariano [22].

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(a)

(b)

(c)

(d)

Figura 2-4 Influncia do mangans (a), (b) e cromo (c), (d) nas temperaturas
crticas de transformao, Ac1(a) e Ac3(b) [29].

2.3.3.Efeito de elementos de liga no tamanho de gro austentico na


ZTA
A regio da ZTA prxima da linha de fuso alcana temperaturas de pico de at
1300C ou temperaturas prximas da fuso sofrendo crescimento de gro. Este
crescimento de gro austentico tem dependncia principalmente em fatores como,
o ciclo trmico de soldagem associado de maneira particular sua temperatura de
pico, velocidade de resfriamento, tempo de resfriamento t8/5 e ao aporte de calor
que influenciar de maneira direta o ciclo trmico de soldagem, onde processos de
maior energia resultaro em uma ZTA de granulao mais grosseira. Elementos

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de liga podem influenciar os parmetros de soldagem, variando assim o tamanho


de gro da ZTA [30, 31].
Nishio et al. [32] mostrou a relao entre o tamanho de gro austentico na
ZTA para vrios teores de nitrognio em aos com diferentes teores de titnio,
demonstrando que o aumento de teores de nitrognio e titnio ajudam a refinar o
tamanho de gro austentico. A Figura 2-5 mostra que aos sem contedos de
titnio possuem um tamanho de gro austentico de 260m para teores de
nitrognio de 0,0025% , aumentando os teores de titnio at 0,048% e nitrognio
at 0,02% o tamanho de gro austentico foi reduzido ate 50m mostrando como

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consequncia, que a adio destes elementos reduz o tamanho de gro austentico.

Figura 2-5 Influncia de nitrognio e titnio no tamanho de gro austentico [32].

Recentemente Lagneborg [28] realizou simulaes de soldagem em aos


ARBL para mostrar a influncia da velocidade de aquecimento no tamanho de
gro austentico. Os estudos realizados a uma velocidade mxima de 1350 C/s,
em cinco tipos de aos com uma variao da velocidade de 0,5 a 1000 C/s,
mostraram de forma geral que, o aumento da velocidade de aquecimento leva uma
reduo do tamanho de gro austentico. Assim, para uma velocidade de
aquecimento de 30 a 300 C/s a maior reduo de tamanho de gro austentico foi

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observada para aos contendo 2.3% de vandio. Observou-se ainda que para esta
mesma taxa de aquecimento os aos com 0,07% Ti e 0,04% V, no apresentam

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variao no tamanho de gro austentico como se mostra na Figura 2-6.

Figura 2-6 Influncia da velocidade de aquecimento no tamanho de gro


austentico, em aos ARBL. [28]

2.4. Influncia dos elementos microligantes na ZTA


Nesta seo ser abordado o efeito dos principais elementos microligantes
que possam influenciar a ZTA.
Segundo Li [33], o balano entre alta resistncia e boa tenacidade em aos
de alta resistncia e baixa liga (ARBL) pode ser prejudicada pelas elevadas
temperaturas dos ciclos trmicos durante a soldagem, produzindo uma diminuio
da resistncia e da tenacidade na ZTA. Os elementos microligantes j
mencionados podem variar as propriedades de um ao de forma diferente quando
este submetido a soldagem [33].
2.4.1.Efeito de nibio na tenacidade da ZTA
Morrison [34], afirma que microadies de nibio tem sido um meio de
se conseguir aos com altos nveis de resistncia e tenacidade, com base no
conceito da reduo de tamanho de gro ferrtico. J Ventrella et al. [15] afirmam
que se por um lado a presena de nibio benfico s propriedades do ao, o
mesmo no pode ser afirmado respeito ZTA de uma junta soldada.

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O nibio inicialmente adicionado na fabricao do ao para aumentar a


resistncia, e durante a soldagem este elemento tem influncia na tenacidade da
ZTA. Li et al. [33] mostraram que a reduo da tenacidade na ZTA devido ao
endurecimento por precipitao do nibio associado a um

tamanho de gro

austentico grosseiro, quando so usados elevados aportes de calor.


Matsuda et al. [35] estudando o efeito do nibio na ZTA observou que os
carbonetos de nibio aumentam o endurecimento da area re-austenitizada em
ciclos trmicos correspondentes a vrios passes, promovendo a formao do
microconstituinte AM, e retardando a decomposio do constituinte AM.
A tenacidade da ZTA em duas soldas simuladas com tempos de
resfriamentos de t 8/5= 300 e 33 segundos em aos de alto carbono (0.17- 0.23
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%) e baixo carbono (0.03- 0.04 %), mostrou que o nibio em teores superiores a
0.29 % aumenta de maneira significativa tenacidade do material, sendo que este
aumento de tenacidade foi observado para tempos de resfriamentos elevados, e o
aumento da tenacidade ocorreu em funo da precipitao do nibio [19]. J
Hulka e Heisterkamp [36] trabalhando em aos com teores de 0.08%C- 1.5%Mn,
soldados com um aporte de calor de 2kJ/mm, determinaram que teores de nibio
em 0,08% levam a uma ligeira deteriorao da tenacidade da ZTA em ensaios de
impacto Charpy-V e ensaios CTOD como mostrado na
Figura 2-7.

(a)

(b)

35

Figura 2-7 Influncia do nibio na tenacidade a fratura em ensaios Charpy (a) e


CTOD (b) realizados em aos ARBL e soldados com um aporte de calor de 2kJ/mm.

2.4.2.Influncia do nitrognio na tenacidade da ZTA


O nitrognio absorvido da atmosfera durante as etapas de produo do
ao, ou atravs da adio de ferro-ligas contaminadas. Quando o nitrognio se
encontra em soluo slida na ZTA, ocorre uma reduo da tenacidade. J quando
se encontra na forma de nitretos, tais como o nitreto de titnio (TiN), ou nitreto de
nibio (NbN), tem um efeito benfico na reduo do tamanho de gro [37].
Estudos mostram que a formao de precipitados finos de titnio em aos,
o mtodo mais efetivo para melhorar a tenacidade da ZTA uma vez que podem

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controlar o tamanho de gro. Kasamatsu et al. [38] investigaram o efeito de teores


de titnio e nitrognio no tamanho e distribuio das partculas de TiN, e
demonstram que o tamanho das partculas de TiN, aumentam com um incremento
de teores de nitrognio, diminuindo a tenacidade.
Hannerz [39] mostrou que a temperatura de transio de impacto Charpy
aumenta de 2-4C para cada aumento de 10ppm de nitrognio, na ZTA em aos
carbono mangans.
Bang e outros [40] fizeram um amplo estudo sobre a influncia do
nitrognio na tenacidade da ZTA para contedos de nitrognio de 0.0006 at
0.016%, em aos de baixo carbono. Os resultados dos ensaios de tenacidade ao
impacto realizados a -20C, nos corpos de prova simulados para um t8/5=60s
mostram um valor de energia de (48J) para uma quantidade de 0.0006%N, um
incremento de energia ate (270J) para 0.006%N e um decrscimo de energia (at
24J), quando foi utilizado 0.016%N como se mostra na Figura 2-8 (a). Nos estudos
realizados sobre a influncia do nitrognio em soluo solida na tenacidade de
impacto, foi demonstrado que um aumento de nitrognio diminui a tenacidade
mostrado na Figura 2-8 (b). O efeito do nitrognio em soluo solida, mais
prejudicial que o efeito benfico causado pelas partculas estveis de TiN com
respeito a tenacidade da ZTA.

36

(a)

(b)

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Figura 2-8 Influencia do teor de nitrognio na energia de impacto (a), influncia do


nitrognio livre na energia de impacto (b). [40]

2.4.3.Efeito de vandio na tenacidade da ZTA


O vandio um dos elementos de liga introduzidos na fabricao da chapa
basicamente para aumentar a resistncia, ductilidade, dureza e tenacidade. Este
elemento ajuda a refinar o tamanho de gro formando partculas de nitretos e
carbonitretos V(CN), que impedem o crescimento do gro. J a influncia do
vandio em condies de soldagem diferente, podendo variar as propriedades
adquiridas na fabricao da chapa.
Hart e Li [33, 41] obsevaram que presena a do vandio na regio de gros
grosseiros da ZTA em aos ARBL tem um efeito benfico na tenacidade
reduzindo a quantidade de bainita, e promovendo a nucleao de ferrita acicular.
O aumento da tenacidade da ZTA foi observado [19] em aos de alta resistncia
numa solda multipasse, com a presena de 0.16% V em ensaios Charpy. J nos
ensaios de CTOD realizados com o aporte de calor de 2kJ/mm tambm tiveram
um efeito positivo, pelo fato de promover a formao de ferrita intragranular.
A influncia do vandio na formao do constituinte AM, na regio de gros
grosseiros reaquecidos intercriticamente (RGGRI) ainda no e muita clara, ms
Uchino e outros [42, 43] mostraram que o vandio reduz a tenacidade na
(RGGRI) promovendo a formao e reduzindo a decomposio do AM.

37

Hannerz [44] investigou o efeito do vandio na tenacidade da ZTA para


tempos de resfriamento, t8/5= 33s, 100s, 300s respectivamente em aos
contendo 0,15% C-1,4%Mn. Ele observou que teores de vandio de 0,1% no tem
efeito significativo na tenacidade da ZTA para os trs tempos de resfriamento.
Aumentando os teores de vandio a nveis maiores que 0,1 % a tenacidade foi
reduzida significativamente para as trs velocidades de resfriamento.
2.4.4.Efeito do titnio na tenacidade da ZTA
Bateson et al [45] investigaram o efeito do titnio na tenacidade da ZTA
para chapas de aos de 65 mm de espessura conformados pelo processo de
laminao controlada. Aps soldagem com um aporte de calor de 4,5 kJ/mm, o

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ao com presena de titnio melhora a temperatura de transio de impacto entre


30 ou 40C, comparado com aos sem titnio, como mostrado na Figura 2-9.

Figura 2-9 Influencia do Ti na temperatura de transio de impacto da ZTA,


soldado com um aporte de calor de 4.5KJ/mm [45].

Segundo Es-Souni et al. [46] o Ti presente como partculas de TiN ou Ti


(C,N) exerce uma forte influncia sobre a microestrutura atravs do controle do
tamanho de gro austentico e/ou promovendo a formao de microconstituintes
finos como a ferrita acicular. Adies de titnio [47] inibem o crescimento de gro
austentico de maneira significativa, sendo que, a temperaturas acima de 1200C
na (RGG), o componente que d mais estabilidade para o crescimento de gro
austentico o TiN devido sua baixa solubilidade (figura 2-3). Esta estabilidade
do crescimento de gro pode ser afetada quando so adicionados elevados
contedos de nitrognio. Ellis [48] confirmou estas sugestes em aos ARBL-80,
comprovando que a quantidade de N em soluo slida, diminui a tenacidade. J
com a presena do Ti o nitrognio forma TiN aumentando a tenacidade.

38

Os resultados dos ensaios realizados por Laitinen Risto [49] demonstraram


que a tenacidade das diferentes regies da ZTA foi melhorada por promover a
nucleao de uma microestrutura composta de ferrita-bainitica e ferrita acicular,
na (RGG) da ZTA e no metal base. Na sub-zona da regio de gros grosseiros
reaquecidos intercriticamente (RGGRI), a tenacidade foi melhorada por conseguir
uma distribuio homognea do constituinte AM. Esta microestrutura foi obtida
por que o Ti um forte desoxidante, assim diminuiu o teor de oxignio na ZTA
formando TiO, o qual age como sitio para a nucleao da ferrita acicular.
2.4.5. Efeito de molibdnio na tenacidade da ZTA
O molibdnio um dos elementos de liga substitucional que adicionado a
aos de alta resistncia e baixa liga (ARBL). Este elemento se adicionado em
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pequenas quantidades com o objetivo de diminuir a temperatura de transformao


(), pode contribuir para o aumento das propriedades mecnicas aumentando a
dureza e limite de resistncia.
Muratoglu et al. [50] investigaram a influncia do molibdnio na regio
intercrtica da ZTA em aos com teores de (0.4-2.3)% Mo, para aportes de calor
de (0.5- 1.0-2.0) kJ/mm em aos de baixo carbono Cr-Mo utilizando o processo de
soldagem por arco submerso. Pequenos teores de Mo associado a baixos aportes
de calor, resultou em elevados valores de dureza, no entanto um aumento do
aporte de calor resultou em uma reduo dos valores de dureza (Figura 2-10).

Figura 2-10 Relao entre a microdureza e aporte de calor na regio intercrtica da


ZTA para diferentes teores de Mo [50].

39

Matsuda et al. [35], mostrou para aos ARBL que para elevados teores de
molibdnio os carbonetos deste elemento incrementam a dureza da rea
reaustenitizada durante o segundo ciclo trmico de soldagem na ZTA. Os
carbonetos formados de molibdnio tambm ajudam a formar o constituinte AM
devido a que estes carbonetos retardam a difuso de carbono durante a
transformao da austenita para ferrita.
2.4.6.Carbono equivalente (CE)
Como j foi mencionado no item (2.1.2) a fabricao de um ao API X80
possvel mediante o mtodo de laminao controlada com resfriamento acelerado
ou laminao controlada com a adio de elementos microligantes sem

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resfriamento acelerado.
O valor do carbono equivalente determinado pela composio qumica do
ao. O parmetro carbono equivalente o mais usado na prtica para avaliar a
soldabilidade. Considera-se boa soldabilidade quando o carbono equivalente ou
Pcm (no caso de aos com teores de carbono <0,12%) so baixos. A reduo do
carbono equivalente tem como objetivo diminuir a temperabilidade do ao, uma
vez que esta propriedade afeta de maneira direta o comportamento da ZTA.
Para determinar a influncia dos elementos de liga na temperabilidade de
um ao o IIW (International Institute of Welding) desenvolveu uma frmula
simplificada, que se tornou uma medida comunmente aceita para a soldabilidade
dos aos, conforme equao (2-3).
= +

+ + +
+
+
5
15
6

2 3

Ito e Bessyo [51] desenvolverem uma frmula de carbono equivalente mais


especifica (Pcm), para aos de baixo carbono. Assim, para teores de carbono
inferiores a 0,12%C, recomendvel usar a equao (2-4).
= +

+ +
+
+
+
+
+ 5
30
20
60 15 10

2 4

40

2.5.Simulaes de soldagem
O desenvolvimento da tecnologia de soldagem acompanha a evoluo de
novos aos. Como consequncia mtodos e tcnicas de simulao evoluram de
modo a predizer a microestrutura e propriedades mecnicas de um material
soldado. Os simuladores de soldagem geralmente reproduzem os ciclos trmicos
associados a aportes trmicos. Sendo uma das principais ferramentas usadas para
estudar as transformaes microestruturais e consequentemente as propriedades
mecnicas das diversas regies da ZTA.
Existem varias formas de adquirir dados para predizer as propriedades de
uma zona termicamente afetada pelo calor (ZTA). Kermanpur et al. [52]

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desenvolveram um modelo de elementos finitos em trs dimenses para encontrar


os ciclos trmicos de uma soldagem multipasse, para o processo (GTAW).
Srolovitz e Anderson [53], desenvolveram uma tcnica de simulao mais
elaborada denominada Monte Carlo, para predizer a microestrutura da regio de
gros grosseiros da ZTA. Basicamente esta tcnica possui dois passos. O primeiro
passo dado pela obteno das temperaturas dos ciclos trmicos da soldagem real
por meio de termopares, e um segundo passo dado pela entrada dos dados destas
temperaturas que foram medidas no software do simulador. Outro mtodo para
simular a microestrutura e propriedades por meio de ciclos trmicos usando o
simulador termomecnico Gleeble, o qual ser abordado de forma mais detalhada
na seo 2.5.1.
Lundin et al. [54] e Ferguson [55] avaliaram diferentes simuladores de
soldagem, concluindo que para atingir uma simulao de qualidade que seja
compatvel com um processo de soldagem real necessrio possuir conhecimento
do processo a ser soldado, assim como os principais parmetros do processo tais
como: aporte de calor, temperatura de preaquecimento, espessura da chapa,
velocidade de resfriamento, temperatura pico e as propriedades fsicas do
material.

41

2.5.1. Gleeble 3800


O

simulador

termomecnico

Gleeble

comeou

ser

utilizado

extensivamente para simulaes de soldagem no final dos anos 50. Vrios


pesquisadores [54, 56, 57] afirmaram que por muito tempo se tentou estudar as
propriedades mecnicas e microestruturais que ocorrem nas regies da zona
termicamente afetada (ZTA). Devido ao volume muito pequeno da ZTA torna-se
difcil fazer um estudo das regies e sub-regies que compem a ZTA, e os
poucos estudos realizados nesta zona no mostraram resultados satisfatrios.
A diferena do simulador Gleeble para outras ferramentas utilizadas para
reproduzir a ZTA so:

A ZTA simulada em corpos de prova que podem ser submetidos

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posteriormente a ensaios mecnicos.

A simulao produz um volumem maior de ZTA do que aquele


produzido por uma soldagem real, porm com as mesmas
propriedades mecnicas e microestrutura.

A Gleeble pode reproduzir os ciclos trmicos equivalentes a varios


passes de solda, em um corpo de prova, podendo tambm variar os
parmetros de soldagem.

A gerao das curvas dos ciclos trmicos pode ser escolhida entre
cinco modelos de fluxo de calor (F(s,d); Hannerz; Rykalin-2D;
Rykalin-3D e Rosenthal). Podem ser usados at quatro termopares,
na gerao destas curvas.

A reprodutibilidade e os baixos custos de operao, para o estudo de


um determinado material outra das caractersticas deste
equipamento.

Vrios pesquisadores [55, 58, 59, 60, 61, 62] afirmaram que a maquina
Gleeble, o simulador mais utilizado pelos pesquisadores, devido sua alta
qualidade e confiabilidade de reproduzir ciclos trmicos de maneira compatvel
com ciclos reais.
Moenifar [25] realizou uma comparao microestrutural e mecnica da ZTA
real e simulada em aos API 5L X80, usando a Gleeble1500 na regio de gros
grosseiros reaquecidos intercriticamente (RGGRI), a uma temperatura de pico de

42

800C e usando um aporte de calor de 6,98 kJ/mm. A Figura 2-11 mostra que a
microestrutura obtida em ambas amostras simulada(a) e real (b) foi a mesma.
Observa-se contornos de gro austenticos enriquecidos de carbono, bainita

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granular, ferrita baintica e ferrita quase poligonal.

Figura 2-11 Comparao microestrutural da ZTA na (RGGRI) Tp2-800C, para


uma solda real (a) e simulada (b).

A microestrutura da ZTA resulta de elevadas taxas de resfriamento, que no


entanto vo sendo reduzidas com um aumento da distncia da linha de fuso.
Shuhui [63] realizou estudos sobre a evoluo microestrutural da ZTA com
velocidades de resfriamento variando de 1 at 3600 (K/min.) na Gleeble 1500,
conseguindo obter microestruturas com diferentes taxas de resfriamento em toda a
regio da ZTA, demonstrando que a maquina pode operar a diferentes taxas de
resfriamento.
2.5.2. Modelos da Gleeble 3800
Segundo Lundin [54] a Gleeble permite a escolha entre cinco modelos de
fluxo de calor (F(s,d); Hannerz; Rykalin-2D; Rykalin-3D e Rosenthal). Uma das
principais caractersticas que distinguem os modelos do equipamento Gleeble para
simular a ZTA o fluxo de calor relacionado com cada modelo. Segundo Tsai
[64] qualquer fonte de calor concentrada e controlada pode ser utilizada em um
processo de soldagem, e a intensidade da fonte permite definir a capacidade do
processo em concentrar a energia para promover o aquecimento, ou seja, d a
ideia de potncia (em Watt) utilizada para aquecer uma determinada rea (em
cm).
Um dos modelos mais utilizados pelos pesquisadores o modelo de
Rykalin, o qual muito utilizado em aos ARBL. No entanto, precisa de uma

43

maior quantidade de parmetros de soldagem comparado a outros modelos. Uma


maior quantidade de parmetros permite a obteno de uma ZTA simulada mais
prxima de uma ZTA real. Este modelo apresentado como o mais rigoroso dos
modelos. Lundin [54], destaca outros fatores do modelo Rykalin, afirmando que o
modelo idealizado de Rosenthal, foi melhorado por Rykalin uma vez que este
incorporou em suas equaes fatores como a espessura da chapa, podendo
diferenciar uma chapa fina de uma grossa (2D e 3D), geometria da pea, e a
intensidade e velocidade do fluxo de calor.
Shome e Goodall [65, 56], usaram o modelo Rykalin 3D em aos ARBL,
HY-80 e HY 100, destacando as equaes que regem este modelo. A equao (25) de fluxo de calor simplificada desenvolvida por Rykalin 3D para o estudo do
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ciclo trmico:

(2-5)

Onde, T a temperatura (C), t o tempo (s), q o aporte de calor (J/cm),


a condutividade trmica (W/cm.C), k a difusividade trmica (J. /W), r a
distncia radial do centro da solda at algum ponto da ZTA (cm) e a
Temperatura inicial (C).
A relao mostrada na equao (2-6) utilizada para substituir a distncia

r na equao (2-5). Onde, a temperatura pico (s), c calor especfico


(J/g.C), a densidade do ao (g/ ).

(2-6)

Lundin [54] afirma que para diferenciar os vrios processos de simulao


em soldagem melhor utilizar o modelo de Rosenthal, sendo que este tem como
pr-requisito, entre um de seus parmetros, a eficincia do processo, podendo
diferenciar por meio deste parmetro vrios processos de soldagem. J para gerar
ciclos trmicos em diferentes materiais utilizado o modelo F(s, d), j que neste
caso pode-se diferenciar a espessura e tipo de material que esta sendo usado.

44

2.5.3. Ciclo trmico


Nos processos de soldagem por fuso, a intensidade da fonte gera uma
energia que transferida para a pea que est sendo soldada produzindo uma poa
de fuso e complexos ciclos trmicos na ZTA [64]. Segundo Lopez [66], as
propriedades mecnicas de juntas soldadas so fortemente influenciadas pela
microestrutura resultante do metal de solda e da ZTA. Estruturas martensticas
grosseiras, quando presentes na ZTA podem se tornar um dos principais fatores
causadores de fraturas frgeis nas juntas soldadas, portanto quanto maior esta
regio maior o risco de fratura na junta soldada. A avaliao dos ciclos trmicos
na soldagem torna-se, portanto necessria para se controlar e avaliar influncias

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dos parmetros e processos de soldagem na microestrutura da junta soldada.


Lundin [54], realizou na Gleeble1500, simulaes da ZTA em aos
ferrticos, utilizando os modelos de fluxo de calor (Rykalin 2D, Rykalin 3D e
Rosenthal), para um aporte de calor de 19,7 kJ/mm, temperatura de
preaquecimento de 25C, e uma espessura 25,4 mm. Os ciclos trmicos mostram
que usando os mesmos parmetros de soldagem, no houve uma variao
significativa nas curvas dos ciclos trmicos, porm foram obtidos valores
parecidos no tempo de resfriamento para o intervalo de 800-500C, resultando em
tempos de resfriamento de t8/5=(4.6- 3.5- 3.2)s como se mostra na Figura 2-12.

Figura 2-12 Comparao de ciclos trmicos de soldagem desenvolvidos por trs


modelos de fluxo de calor, Rosenthal Rykalin 2D Rykalin 3D [54].

45

2.5.4. Parmetros que influenciam o ciclo trmico de soldagem


Estudos sobre a microestrutura e propriedades mecnicas da ZTA na
Gleeble 2000 [67], concluram que o controle dos parmetros, aporte de calor (H),
temperatura de preaquecimento ( ), velocidade de resfriamento ( ) e tempo de
resfriamento (/ ), levam ao desenvolvimento de uma ZTA com microestrutura
e propriedades mecnicas similares ZTA de uma solda real.
2.5.4.1.Temperatura de preaquecimento
Segundo Hinton [68], a temperatura de preaquecimento consiste em aquecer
parte ou toda a estrutura at uma temperatura adequada antes do inicio da
soldagem. O objetivo de preaquecer o material aumentar a temperatura do metal
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base para reduzir os gradientes trmicos, reduzir a concentrao de tenses e


distoro da solda assim como reduzir a velocidade de resfriamento. Pode tambm
proporcionar um maior tempo para que o hidrognio escape da pea. Alm disso,
este procedimento diminui a umidade superficial da pea, que pode ser uma fonte
de hidrognio.
A escolha da temperatura correta de preaquecimento no simples devido
ao grande nmero de variveis envolvidas (custo, composio do ao, espessura e
tipo de junta, teor de hidrognio). De uma maneira geral, esta temperatura
escolhida com base em normas tcnicas, testes de fissurao ou experincia
prvia. A Tabela 2-1 mostra temperaturas mnimas de preaquecimento
recomendadas pela norma N-133 para fabricao de plataformas martimas [69].
Tabela 2-1 Temperatura de preaquecimento de acordo com as especificaes
tcnicas para construo de plataformas fixas de ao da Petrobras [30, 69].

Carbono Equivalente
CE (IIW)
CE<0,41
0,41 < CE 0,43
0,43 < CE 0,45
0,45 < CE 0,47
0,47 < CE 0,50

Espessura Calculada da junta soldada (e)


e 20mm
20 < e 30mm
e > 30 mm
75C
50C
100C
50 C
100C
125C
100C
125C
150C
125C
150C
175C

Estudos sobre a influncia da temperatura de preaquecimento na ZTA foram


desenvolvidos por Wang [67] usando a Gleeble2000. Aos com um teor de

46

carbono de 0,044% utilizados na construo de navios, foram aquecidos at uma


temperatura de pico de 1300C, sendo utilizadas duas condies de simulao,
com preaquecimento (200C) e sem preaquecimento. Depois de simulados os
corpos de prova foram submetidos a ensaios de dureza e de tenacidade Charpy a
temperaturas de -80 at 20 C, cujo resultado mostrado na Figura 2-13. Wang
concluiu que o uso da temperatura de preaquecimento levou a uma reduo da
dureza em 12%, porm aumento a tenacidade em aproximadamente 25J em cada

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temperatura.

(a)

(b)

Figura 2-13 Influncia da temperatura de preaquecimento na dureza (a) e


tenacidade (b), [67].

2.5.4.2.Aporte de calor
Um parmetro de grande importncia nos ciclos trmicos da ZTA a
energia de soldagem ou tambm denominada de aporte de calor, sendo este
parmetro determinante nos ciclos trmicos impostos ao material. Segundo
Messler e Easterling [70, 71], a quantidade de calor adicionada por unidade de
comprimento linear pode influenciar as possveis transformaes microestruturais,
por tanto as propriedades mecnicas da ZTA. O aporte trmico para processos de
soldagem por arco eltrico definido pela equao (2-10):

(2-7)

47

Onde: H o aporte de calor (KJ/mm), V a voltagem (volts), I a corrente


(ampares), a velocidade de soldagem (mm/seg) e a eficincia trmica do
processo empregado (%).
Um estudo realizado por Shome [65] em aos ARBL com 0,04%C,
empregando aportes de calor de 1,0 e 4,0 kJ/mm, na regio de gros grosseiros da
ZTA a uma temperatura de pico de 1400C, usando o modelo de simulao
(Rykalin 3D), para os dois aportes de calor, mostraram que a velocidade de
resfriamento diminui com o aumento do aporte de calor de 53C/s para 12C/s
respectivamente, resultando em um aumento do tamanho de gro, diminuindo a
tenacidade do material. A diminuio da velocidade de resfriamento com o
aumento do aporte de calor tambm foram confirmados em ensaios realizados por
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Poppovi [72].
Amer [73] realizou um estudo em tubos ARBL com 0,04%C, utilizados para
o transporte de gs ou petrleo com o intuito de encontrar a influncia do aporte
de calor na microestrutura e propriedades. Usando aportes de calor de (H=0.7
kJ/mm; t8/5= 5s) e (H=4,5 kJ/mm; t8/5= 61s) foram simulados corpos de
prova para realizar estudos sobre a influncia do aporte de calor na regio
reaquecida de gros grosseiros, correspondente a uma solda multipasse. A
microestrutura para um elevado aporte de calor consiste de, ferrita poligonal (FP),
ferrita quasi-poligonal (FQP) e ferrita acicular (FA), j para baixos aportes de
calor a microestrutura reportada foi de ripas alongadas de ferrita, bainita, e
constituinte (AM). O tamanho de gro decresceu e a porcentagem do constituinte
AM aumentou com um aumento da velocidade de resfriamento, e para uma
elevada taxa de resfriamento houve um aumento da dureza de 187HV para 197
HV.
2.5.4.3. Temperatura pico
Segundo Messler [70] a temperatura de pico a temperatura mxima
atingida em algum ponto da ZTA adjacente ao metal de solda. Esta temperatura
pode indicar a extenso da regio afetada pelo calor durante a soldagem. Robert
[74] e Porhaydary [75] afirmaram que o controle deste parmetro pode prever ou
interpretar as possveis transformaes metalrgicas que possam acontecer no
aquecimento de um material, tais como austenizao, recristalizao, entre outras.

48

Matsuda et al. [76] estudaram a influncia de uma solda de dois passes


(Tp2) nas diferentes regies da ZTA em aos de baixo carbono. Foram utilizados
dois tempos de resfriamento, sendo t8/5=6s para a primeira temperatura de pico
e t8/5=40s para as diferentes temperaturas do segundo pico ou segundo passe,
Figura 2-14. Para t8/5=6s e temperatura Tp2=650C foi encontrada a menor

tenacidade, j para maiores tempos de resfriamento t8/5=40s a menor tenacidade


esteve entre as Tp2 de Ac1 e Ac3. O anlise microestrutural mostrou que a
reduo da tenacidade foi devido a presena de (AM) tanto no interior como nos
contornos de gro da austenita prvia na forma massiva e alongada, para ambos

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tempos de resfriamento.

Figura 2-14 Influencia da temperatura de pico na tenacidade da ZTA de uma solda


multipasse [76].

Moeinifar et al. [25] realizaram um estudo sobre a influncia de diferentes


temperaturas de pico Tp2=700-800-900C na ZTA de aos ARBL. A regio
intercrtica, reaquecida at um temperatura de 800C foi a que apresentou mais
baixa tenacidade. A presena do AM enriquecido de carbono na forma alongada
(A) e massiva (B) no contorno de gro da austenita prvia, e na matriz (Figura
2-15) foi uma das causas da reduo da tenacidade na ZTA.

49

Figura 2-15 Presena do constituinte AM na regio reaquecida intercrtica da ZTA


na forma massiva e alongada. Aumento 200X (a), aumento 1000X(b). [77].

As elevadas temperaturas de pico atingidas na ZTA um dos fatores

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responsveis pelo crescimento de gro austentico. Shome [78] estudou a


influncia da temperatura de pico em aos ARBL no tamanho de gro austentico,
na regio de gros grosseiros (RGG) da ZTA, para um aporte de calor de 10
kJ/mm. Mostrando que para uma temperatura de pico de 1450C, a uma distncia
de 0,3 mm da linha de fuso, obteve um tamanho de gro austentico de 80 m.
J, para uma temperatura de pico de 1200C, a uma distncia de 0,7 mm da linha
de fuso foi reportado um tamanho de gro de 40 m, mostrando uma diminuio
de tamanho de 40 m quando a temperatura de pico reduzida em 250C.
2.5.4.4. Tempo de resfriamento (
t 8//5)
O tempo de resfriamento no intervalo de 800-500C um parmetro que
pode definir as transformaes de fase mais importantes da ZTA [75], podendo
definir a formao de estruturas frgeis. Este tempo deve ser calculado na faixa de
temperatura de 800-500C porque

nesta

faixa

ocorrem

as principais

transformaes de fase na ZTA.


Segundo Machado [79], as taxas de resfriamento produzidas pela soldagem
so elevadas nas regies mais prximas da linha de fuso. Para uma dada
condio de soldagem constatou-se que o tempo de resfriamento

aproximadamente constante no intervalo 800-500C, desde que as temperaturas de


pico na ZTA sejam superiores a 900C.

50

Ikawa et. al. [77], realizou ensaios para determinar a influncia do tempo de
resfriamento na formao do principal parmetro que afeta a tenacidade da ZTA.
Foi determinando que a frao de AM aumenta com o aumento do tempo de
resfriamento medido entre (800 e 500 C) conforme mostrado na Figura 2-16.
Tempo de resfriamento maior que 50s pertencem a formao de, carbonetos
retardam a decomposio do AM, por que estes elementos formados evitam a

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difuso do carbono, retardando a decomposio.

Figura 2-16 Influncia do tempo de resfriamento na formao e decomposio do


constituinte AM. [77]

2.6. Zona Termicamente Afetada (ZTA)


2.6.1. Caracterstica da ZTA de uma solda de passe nico.
A zona termicamente afetada (ZTA) uma regio pequena produzida pelos
ciclos trmicos de aquecimento e resfriamento durante um processo de soldagem.
A ZTA uma regio do metal base, adjacente ao metal de solda que no foi
fundida. As elevadas velocidades de aquecimento e resfriamento que experimenta
esta

pequena

regio

produzem

modificaes

na

microestrutura

consequentemente nas propriedades mecnicas em relao ao metal de solda e o


metal de base.
O principal objetivo de qualquer processo de soldagem que a junta soldada
como um todo, metal de solda (MS), e zona termicamente afetada (ZTA) possuam
as propriedades mecnicas e microestruturais compatveis com o metal base (MB)
[8]. A Figura 2-17 mostra o diagrama tpico de uma junta soldada e as regies

51

afetadas pelo calor em paralelo com o diagrama (Fe-C) para uma solda de um

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passe [71, 80].

Figura 2-17 Diagrama esquemtico dos constituintes da ZTA [71] de um ao com


0.15% C [81].

A zona termicamente afetada (ZTA) para uma solda de um nico passe, se


divide em quatro regies e sua extenso vai desde a regio onde o ao atinge a
temperatura de fuso at a distncia na qual atinge-se a temperatura crtica inferior
a Ac1(723C).

Regio de gros grosseiros (RGG). Esta regio se encontra


adjacente da linha de fuso e atinge temperatura pico entre 11001495C. As elevadas temperaturas atingidas produzem o crescimento
de gro austentico, porm ocorre uma deteriorao da tenacidade
devido ao maior tamanho de gro. A microestrutura resultante nesta
regio depende do tamanho de gro austentico e das transformaes
microestruturais a qual funo da taxa de resfriamento.

Regio de gros finos (RGF). Esta regio se caracteriza por se


encontrar a uma temperatura ligeiramente superior a A3. O tamanho
de gro austentico muito fino, por que esta regio no atinge
temperaturas elevadas. Os elementos de liga presentes no metal base
podem formar carbonetos ou nitretos que atuam como elementos de

52

ancoragem reduzindo ou impedindo o movimento do contorno de


gro austentico.

Regio intercrtica (RI). As transformaes na regio intercrtica


ocorrem entre as temperaturas que caracterizam a A1 e A3. Neste
campo ocorre transformao parcial da austenita, onde a ferrita a
microestrutura que predominantemente d origem austenita. Em
uma solda de vrios passes esta regio a mais crtica. Dependendo
da velocidade de resfriamento entre 800 e 500 C, a austenita pode
decompor-se em perlita, bainita superior ou ilhas de martensitaaustenita (MA).

Regio subcrtica (RS). A zona subcrtica uma zona que no sofre

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transformao de fase, por no atingir temperaturas superiores a Ar1.


Esta zona sofre fenmenos de envelhecimentos dinmicos que pode
levar a uma fragilizao da estrutura. Depois da regio subcrtica se
encontra o metal de base o qual no sofre nenhuma transformao
porque as temperaturas atingidas nesta regio no produzem
transformaes microestruturais [81].
2.6.2. Caractersticas da ZTA de uma solda multipasse
Segundo Li et. al. [82], em um processo de soldagem de passe nico, a
regio de gros grosseiros (RGG) a qual se encontra perto da linha de fuso
normalmente a regio mais crtica. Estudos mostram que esta regio experimenta
principalmente baixa tenacidade devido ao crescimento de gro austentico. J
para materiais de grande espessura necessrio utilizar a deposio de vrios
passes de solda, onde as regies da ZTA formada pelo primeiro passe so
reaquecidas pelos ciclos trmicos dos passes subsequentes modificando as regies
da ZTA formadas inicialmente.
Vrios pesquisadores [25, 35, 82, 83] fizeram uma classificao das subregies da ZTA para uma solda multipasse (Figura 2-18). As regies que
correspondem aos nmeros de 1 at 4, longe da linha de fuso, no sofreram
nenhum reaquecimento. No caso das sub-regies modificadas, correspondendo
aos nmeros 5 at 8, a distribuio microestrutural e os efeitos de estas

53

modificaes nas propriedades mecnicas um pouco mais complexo. Todas as


sub-regies se encontram relacionadas com a Tp2 (segunda temperatura de pico),
e esta por sua vez se encontra relacionada com as temperaturas criticas de

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transformao (Ac1 e Ac3).

Figura 2-18 diagrama esquemtico dos constituintes da ZTA de uma solda


multipasse [82]

A regio nmero 5 denominada de regio de gros grosseiros inalterados


(RGGI). Devido a sua proximidade da linha de fuso, esta regio reaquecida por
um segundo passe at uma temperatura Tp2>>Ac3. Segundo Matsuda et. al. [35],
esta regio no mostra uma alterao microestrutural significativa por atingir
temperaturas prximas daquela na qual a microestrutura inicial (Tp1) foi formada.
A regio nmero 6, chamada de regio de gros refinados reaquecidos
supercriticamente (RGRRS). Esta regio de gros grosseiros ocorre a
temperaturas ligeiramente acima de Ac3 e abaixo de 1200C, onde o tamanho de
gro grosseiro recristaliza formando gros finos.
A regio nmero 7, denominada de regio de gros grosseiros reaquecidos
intercriticamente (RGGRI). Esta regio reaquecida entre as temperaturas
< 2 < . Estudos realizados por Li et al. [84] em aos microligados de

54

baixo carbono indicam que a regio (RGGRI) representa a regio de mais baixa
tenacidade em funo da presena do constituinte AM associado a um
enriquecimento de carbono. O aumento de tamanho gro durante o reaquecimento
tambm contribui para reduzir a tenacidade nesta regio.
A regio nmero 8, denominada regio de gros grosseiros reaquecidos
subcriticamente (RGGRS). Esta regio reaquecida na temperatura 2 < .
Devido baixa temperatura de reaquecimento esta regio no sofre
transformaes. Li et al. [82] realizou estudos em aos API X70 e confirmaram
que a microestrutura desta regio parecida ou quase igual a microestrutura da
regio (RGGI), por que ambas conservam a microestrutura inicial de gros
grosseiros. Este comportamento tambm foi encontrado por Jae [85, 86]
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utilizando aos de alta resistncia, com 9% de Ni.


2.6.3. Influncia de zonas frgeis localizadas (ZFL) na ZTA
As quatro sub-regies descritas no item (2.6.2) podem ser consideradas
como zonas frgeis localizadas (ZFL) [82, 85, 86] ou (LBZ) do termo em ingls
Local Brittle Zones. Estas sub-regies de dimenses micromtricas se
encontram associadas a baixos valores de tenacidade e resistncia.
O estudo destas sub-regies em uma solda real muito trabalhoso e
complexo por se tratar de regies de comprimento muito pequeno, estas
dificuldades podem ser reduzidas pela utilizao de simuladores de ciclos
trmicos, como a maquina Gleeble a qual pode produzir regies da ZTA de maior
volume, podendo realizar posteriormente ensaios mecnicos em cada uma das
sub-regies da ZTA.
2.6.3.1. Principais mecanismos que influenciam a (ZFL)
Segundo Matsuda et. al. [35] possvel melhorar a tenacidade da ZTA
quando refinamos o tamanho de gro efetivo da microestrutura e quando ocorre
decomposio do constituinte AM.
J uma caracterstica que pode reduzir a tenacidade de um material a
presena microconstituinte AM, a qual se encontra constitudo de martensita de
alto carbono e austenita retida.

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Pesquisadores [86, 25] determinaram que a quantidade do constituinte AM


nas diferentes regies da ZTA pertencente a uma solda multipasse varia em
funo da temperatura de pico. Geralmente a regio intercritica a regio que
forma maior quantidade de constituinte AM no contorno de gro da austenita,
levando a uma fragilizao do material. J outras regies como a regio de gros
grosseiros inalterados e regio subcrtica apresentam uma menor quantidade do
constituinte AM geralmente dispersa na matriz ferrtica no causando grandes
influncias.
Estudos em trs regies diferentes da ZTA pertencente a uma solda
multipasse, e aos de baixo carbono 0,066%C [85, 86] determinaram que as
partculas de constituinte AM formadas em regies diferentes da ZTA se
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encontram formadas com diferentes teores de carbono. Os ensaios indicaram que


as partculas de AM das regies RGGI, RGRRS, RGGRI se encontram associados
a teores de carbono 0,75%, 1,1% e 2,2%. Assim partculas de AM com maiores
quantidades de carbono, mostraram uma diminuio da tenacidade.
Outro fator que pode afetar as ZFL a morfologia do microcostituinte AM.
Matsuda [35] mostra a existncia de dos tipos de AM, massivo e alongado. Ikawa
[77] fazendo simulaes em aos de alta resistncia para encontrar o efeito da
morfologia do AM na tenacidade da ZTA, encontrou que para baixos tempos de
resfriamento houve uma predominncia de AM na forma alongada, a tenacidade
no sofreu mudanas significativas. Para elevados tempos de resfriamento, a
quantidade de AM predominou na forma massiva e a tenacidade diminuiu com o
aumento do tempo de resfriamento. Estes resultados indicaram que o AM na
forma massiva mais nocivo que o AM alongado. Outros pesquisadores
encontraram que o constituinte AM na forma alongada mais nocivo, diminuindo
drasticamente a tenacidade. O efeito da morfologia do AM na tenacidade da ZTA
de uma solda multipasse necessita ainda de esclarecimentos.
Segundo Matsuda [35] a presena de elementos de liga como (C, Mn, Cr,
Mo, Si, N, Al) associado a elevadas taxas de resfriamento tambm contribuem a
formao do microconstituinte na ZTA.