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CENTRO UNIVERSITRIO AUGUSTO MOTTA

CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUO

GERENCIAMENTO DA CADEIA DE SUPRIMENTOS

Alexandre Almeida Carvalho

Anne Maria Costa Lacerda
Elifio dos Santos Jnior
Isabela Neiva da Silva
Leandro dos Santos Toscano

Rio de Janeiro
05/06/2014

SUMRIO

1.

INTRODUO.......................................................................................................3

2.

A EMPRESA..........................................................................................................4

3.

O CLIENTE............................................................................................................6

4.

ANLISE DO LAYOUT DA FBRICA...................................................................9

5.

OUTPUT..............................................................................................................14

6.

CONCLUSO......................................................................................................15

7.

REFERNCIA

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1. Introduo

Este trabalho tem por objetivo demonstrar os estudos realizados para a

melhoria nos processos de produo da empresa REXAM, visando o melhor
atendimento de seu principal cliente, a AMBEV, utilizando as ferramentas e conceitos
abordados em aula.

2. A Empresa

A REXAM uma empresa multinacional lder na fabricao de latas para

bebidas. Est presente em 24 pases com aproximadamente 11.000 funcionrios. No
Brasil possui 11 plantas para a fabricao de latas e duas para a fabricao de
tampas.

Figura 1 Distribuio das plantas no Brasil

No Rio de Janeiro, a filial da REXAM encontra-se instalada no distrito

industrial de Santa Cruz e conta com duas linhas de produo com capacidade para
produzir mais de 5.000.000 de latas por dia.
Para minimizar os custos com o transporte, a empresa mantm suas
fbricas prximas aos seus principais clientes utilizando o modal terrestre para
escoar a produo. Os principais motivos para a adoo desta estratgia so o
baixo valor da carga que, quando transportada por distncias muito grandes,
inviabiliza a produo e a grande quantidade solicitada pelos clientes.

Figura 2 Estratgia da empresa mantendo suas fbricas prximas de seus maiores clientes

Figura 3 Vista area da planta de Santa Cruz

Figura 4 Portflio de produtos

O principal produto da REXAM no Brasil a embalagem de 350 ml,

utilizada o envase de cervejas, sucos e refrigerantes.

3. O Cliente

O maior cliente da REXAM a AMBEV. A fbrica localizada no Rio de

Janeiro abastece quatro estados e est equipada com trs linhas de produo, cada
uma com capacidade mdia para envasar 120.000 latas por hora, produzindo 24
horas por dia, seis dias na semana. Nesta mesma fbrica so produzidas sete
variedades de cerveja e 10 de refrigerantes, cada um com sua embalagem
devidamente caracterizada.

Figura 4 Embalagens de cerveja comemorativas

Figura 5 Embalagens de refrigerantes comemorativas

A ambev trabalha com dois fornecedores de latas para seus produtos,

sendo a REXAM responsvel por 90% deste nmero. A interrupo no fornecimento
de latas para a produo acarreta as seguintes anomalias:

a. Desabastecimento do mercado, pois este tipo de embalagem requer

rpida reposio;
b. Alto custo de logstico, j que o produto ter que ser transportado de
outra unidade para tentar suprir a demanda do mercado;
c. Aumento no nmero de setups;

d. No caso de cervejas, este produto no poder ser envasado em outras

embalagens, visto que sua fabricao diferenciada.
e. Desacreditao do fornecedor parceiro.
O objetivo deste trabalho analisar a produo de latas da fbrica do Rio
de Janeiro e, utilizando as ferramentas abordadas em aula, propor melhorias para a
reduo de custos e aumento da produo.
O organograma parcial da empresa est representado na figura abaixo.

Figura 6 - Organograma

4. Anlise do layout da fbrica

Observando o atual cenrio da empresa nota-se que a mesma no possui

um arranjo fsico celular, gerando desperdcio de mo-de-obra e subutilizao de
mquinas e equipamentos.
OS principais problemas encontrados foram o excesso de passos
desnecessrios que a pea tem que seguir e as distncias entre mquinas muito
grandes.

Figura 7 Arranjo fsico utilizado atualmente

Analisando os 18 movimentos realizados desde o INPUT at o OUTPUT e

as dimenses da rea e dos equipamentos utilizados, prosseguimos com os clculos
necessrios para a proposta do rearranjo fsico.

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Tabela 1 Clculos realizados para os ajustes necessrios.

De posse dos resultados dos clculos, foi estudada a rea total disponvel
para o novo arranjo dos equipamentos.

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Figura 8 Estudo inicial observando as reas totais de cada equipamento

Prosseguindo com o novo arranjo fsico foi identificado o passo 13 como

sendo o gargalo da produo.

Figura 9 Identificao do gargalo da produo

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A deciso tomada foi a de unificar os passos 13 e 15, eliminando o

gargalo e disponibilizando uma rea de 13 m.

Figura 10 Novo arranjo fsico

A tabela a seguir mostra um comparativo dos tempos antes e depois do

estudo do rearranjo fsico e nos mostra um ganho de 57 minutos em relao ao
cenrio anterior.

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Tabela 2 Comparativa dos tempos dos arranjos fsicos

Analisando os dados do estudo de capacidade, podemos verificar um

aumento de 70% na capacidade produtiva apenas com os ajustes no layout da
fbrica. Com o arranjo fsico inicial, a produo horria era capaz de produzir a
quantidade necessria para abastecer cinco carretas. Com o aumento da
capacidade, agora possvel abastecer 8 carretas.

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5. Output
Com essa nova possibilidade, a empresa pode escoar a produo
utilizando as carretas bi-trem, reduzindo os custos com transporte e
melhorando o nvel de servio com o cliente.

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CONCLUSO

No estudo da empresa REXAM observou-se a necessidade de ajuste do seu

arranjo fsico celular, visto que havia tarefas desnecessrias e distancia muito
grande entre as mquinas.
Com o novo arranjo fsico proposto a REXAM, obteve um aumento de 70% na
capacidade produtiva, assim a empresa consegue escoar a produo com maior
rapidez utilizando carretas bi-trem, e diminuindo seu custo logstico.

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REFERNCIAS
ALVES SUZANO. Mrcio. Administrao da Produo e Operaes com
nfase em Logstica Intercincia, 2013.