SLIDE 4

(LER O SLIDE)
Ao sofrer trabalho a quente, um metal ou liga metlica est sujeita a
diversos mecanismos de endurecimento e restaurao, que podem ocorrer
durante e aps a deformao(1) . Estes fenmenos metalrgicos sero
abordados nos tpicos de processos de restaurao e mecanismos de
endurecimento.
SLIDE 5
(LER O SLIDE)
Durante a laminao a quente pode-se encontrar trs processos de
restaurao dos gros: os estticos que iniciam e terminam aps a
deformao, os metadinmicos que iniciam durante a deformao e se
completam aps a deformao do material e os dinmicos que iniciam e
terminam durante a deformao do material.
SLIDE 6
(LER SLIDE)
No existe nenhum movimento de gro envolvido, mas um rearranjo das
discordncias em contornos de subgro. Desta forma, este processo no
causa mudanas significativas na microestrutura do material .
O processo de recristalizao dinmica bastante parecido com o processo
de recuperao dinmica, no sentido de que ambos ocorrem durante a
deformao. A diferena entre estes processos que a recristalizao
dinmica ocorre com o movimento de contornos de gro atravs de
eliminao de discordncias.
J a recuperao esttica tem seu incio imediatamente aps interrupo da
deformao, sem a necessidade de um tempo de incubao, pois a
aniquilao das discordncias d-se individualmente . Na Figura 3.1
possvel observar os estgios da recuperao desde um emaranhado de
discordncias at uma estrutura rearranjada de subgros.
SLIDE 7
A taxa de aniquilao das discordncias depende da energia de falha de
empilhamento (EDE) do metal. Alm disso, usualmente, as discordncias
esto dissociadas em parciais prximas umas das outras, o que facilita os
mecanismos de deslizamento cruzado e escalagem.
Nos metais que apresentam alta EDE, as discordncias possuem maior
mobilidade, o que permite que grandes concentraes de discordncias
geradas durante a deformao se movimentem e fiquem nas paredes das
clulas do gro.

Em sequncia, algumas sero aniquiladas e transformadas em

subcontornos de gro . Em metais que apresentam baixa EDE, devido
baixa movimentao das discordncias, no possvel observar este tipo de
arranjo . Na figura 3.2 podem ser visualizados os mecanismos de
restaurao (recuperao e recristalizao), que atuam durante a
deformao a quente dos metais.
SLIDE 8
A ocorrncia do processo de recristalizao dinmica est relacionada
gerao de um nmero elevado de defeitos durante o trabalho a quente
que, seja devido baixa EDE ou s altas taxas de deformaes no material,
no podem ser aniquilados apenas pela recuperao dinmica. Se este fato
ocorrer, h, ento, a recristalizao dinmica que se inicia durante
deformao, sendo que a nucleao (figura 3.3), para a maioria das
condies de trabalho a quente, ocorre de preferncia no contorno de gro .
A ocorrncia da recristalizao dinmica causa um grande e rpido
amaciamento no material.
SLIDE 9
Em altas taxas de deformao, a curva tenso x deformao apresenta um
pico de tenso correspondente deformao de pico ( p ), seguida de
decrscimo at chegar ao estado estacionrio (steady state stress), que
causado pelo equilbrio entre a gerao e aniquilao das discordncias,
assim, o material pode ser deformado sem nenhum aumento ou decrscimo
da tenso.
J para baixas taxas de deformao, a restaurao se processa em ciclos de
deformao e recristalizao dinmica. Neste ltimo caso, a curva
apresenta vrios picos de 21 tenso que aparecem com certa periodicidade.
Na figura 3.4, a seguir, possvel observar ambos os casos:
SLIDE 10
A recristalizao dinmica s tem incio quando a deformao aplicada
ultrapassa o valor da deformao mnima para incio da recristalizao
dinmica, denominada de deformao crtica ( c ).
(MOSTRAR FIGURA)
O valor de c pode ser obtido tambm atravs da curva , sendo que
o valor da taxa de encruamento, definida pela derivada parcial . O
ponto em que a curva sai do comportamento, onde s acontece a
recuperao dinmica, evidenciado pela ocorrncia de uma inflexo na
curva . Primeiramente se obtm a tenso crtica com este valor e, em
seguida, retorna-se para curva e se obtm a deformao crtica.
possvel observar ambas as curvas na figura 3.5.

SLIDE 11
Em processos com vrios passes em metais com baixa EDE, os mecanismos
de amaciamento podem atuar no intervalo entre passes durante a
laminao a quente dos aos, sendo, ento, chamados de recuperao ou
recristalizao esttica.
A diferena entre a energia do material sem deformao e a energia
acumulada no material durante a deformao age como fora motriz para
recristalizao. Esta diferena de energia, chamada de fora motriz, tem
como causa os defeitos cristalinos, sendo o principal deles a discordncia. A
fora motriz depende da taxa de deformao e da deformao aplicada
durante o passe de laminao para dar incio recristalizao esttica.
Este processo de restaurao envolve a migrao de contornos de gro de
grande ngulo, os quais aniquilam as discordncias, reduzindo, assim, a
energia que foi armazenada e removendo a microestrutura deformada.
Durante o processo de laminao a quente, a recristalizao esttica pode
iniciar espontaneamente. O ncleo de recristalizao toma lugar
preferencialmente nos contornos de gros alongados e nas bandas de
deformao(18) . A figura 3.6 ilustra o processo de recristalizao esttica:
SLIDE 12
(LER SLIDE)
SLIDE 13
A recristalizao metadinmica, tambm conhecida como ps-dinmica,
um mecanismo que consiste no crescimento de ncleos gerados durante o
processo de deformao a quente, os quais crescem aps interromper a
deformao. Ou seja, um mecanismo de recristalizao que inicia
dinamicamente e cresce estaticamente, sem a presena de tenses, j que
a deformao cessada.
Em grande parte dos casos, este fenmeno normalmente ocorre na
laminao a quente, quando a deformao crtica atingida, mas o regime
estacionrio (steady state) no alcanado para as redues usuais, s
quais o material submetido.
Este tipo de recristalizao tem cintica muito rpida e diferente dos
outros mecanismos de recristalizao (dinmica e esttica), pois no precisa
de um perodo de incubao, visto que os ncleos foram formados
dinamicamente e crescem livres de tenso aplicada. A figura 3.7 ilustra o
processo de recristalizao metadinmico.
(MOSTRAR FIGURA)
SLIDE 14
(LER SLIDE)

Devido multiplicao das discordncias durante a deformao de um

metal, a densidade aumenta, diminuindo a separao mdia entre elas.
Como, em mdia, as interaes entre as discordncias so repulsivas, o
resultado que o movimento de uma discordncia acaba sendo dificultado
pela outra. Destarte, a tenso imposta para deformar o material aumenta.
Quanto maior a dificuldade das discordncias mveis caminharem e
vencerem os campos de tenses gerados na rede cristalina, maior ser o
encruamento. Este bloqueio continua at o estgio em que algumas
discordncias conseguem contornar os obstculos atravs de deslizamento
cruzado.
SLIDE 15
A presena dos elementos microligantes Nb, Ti, V ou B juntamente com os
elementos C e N nos aos, geram o surgimento de precipitados (carbonitretos) na rede cristalina do ferro. Tais precipitados, quando finos, agem
como bloqueio ao movimento das discordncias, causando um
endurecimento adicional.
Conforme a natureza dos precipitados, a discordncia ir apresentar
comportamentos distintos para ultrapass-los. A resistncia das partculas
que vai determinar se a discordncia ir cortar ou mover-se ao redor do
precipitado. Durante a deformao a quente, estes precipitados formam-se
rapidamente porque o aumento da quantidade de discordncias atua como
stio de nucleao.
No entanto, existem estgios intermedirios em que, por meio de difuso,
os tomos de soluto podem iniciar a agregao em grupos para formar
partculas isoladas de segunda fase, tornando, assim, determinadas regies
mais concentradas com tomos precipitados.
Quando a rede cristalina permanece contnua, apesar de distorcida,
denomina-se a formao de precipitados coerentes. Precipitados arranjados
desta forma produzem um grande efeito de aumento de resistncia.
Entretanto, se a precipitao continuar, os tomos de soluto se separam da
rede cristalina, formando estruturas no-coerentes. Para que este fato
ocorra, um grande nmero de tomos sai de soluo slida, facilitando
assim o movimento das discordncias atravs do metal base e, como
consequncia, causa a diminuio da resistncia mecnica (23) . A figura
3.8 ilustra este mecanismo.
SLIDE 16
Durante a deformao, o movimento das discordncias deve ter lugar
atravs do contorno de gro. O problema que gros adjacentes possuem
orientaes cristalogrficas diferentes, conforme ilustrado na figura 3.9.
Devido a este fato, o contorno atua como barreira movimentao das
discordncias, j que ela ter que alterar sua direo de movimento para

passar de um gro para o outro e, alm disto, no interior do contorno, a

desordem atmica ir resultar em uma descontinuidade de planos de
escorregamento de um gro para dentro de outro(17) .
SLIDE 17
Pode-se dividir trs regies de temperaturas crticas, durante o processo de
laminao, da seguinte maneira(8):
- Ts - Temperatura de encharque (ou solubilizao) dos carbonitretos;
- Tnr - Temperatura de no recristalizao;30
- Ar3 - Temperatura de incio de transformao de fase austenita-ferrita.
A temperatura de Ar1, referente ao final da transformao da fase
austenita ferrita, tambm importante, mas durante um processo de
laminao controlada, a temperatura durante o acabamento est em torno
de Ar3. A laminao controlada pode ser dividida basicamente em trs
regies:
- Regio 1 Processo ocorre a altas temperaturas. Nesta etapa, a austenita
que est sendo deformada recristalizada promovendo um refinamento dos
gros;
- Regio 2 Processo ocorre em temperaturas intermedirias, onde a
deformao da austenita realizada, sem que ocorra a recristalizao.
Destarte, o material apresenta um encruamento residual, multiplicando,
assim, o nmero de stios disponveis para nucleao posterior da ferrita;
- Regio 3 Processo ocorre abaixo da Ar3, onde existem as duas fases
austenita e ferrita. Durante o processo de deformao, a ferrita sofre um
encruamento que ocasiona o aumento da resistncia do material. J a
austenita, ao sofrer encruamento, aumenta ainda mais o nmero de stios
disponveis para nucleao da ferrita. Desta forma, a ferrita produzida
possui um gro ainda mais fino que o produzido na regio 2.
SLIDE 18
Os ensaios de toro so muito teis em diversas aplicaes de engenharia
e em estudos tericos, pois podem ser utilizados para determinar o mdulo
de elasticidade em cisalhamento, a tenso de escoamento em toro e o
mdulo de ruptura. J nos ensaios de toro a quente, com controle
eficiente da temperatura e da taxa de deformao, possvel simular
estruturas metalrgicas como as produzidas na laminao.
No entanto, estes ensaios no foram padronizados como os ensaios de
trao, sendo raramente requeridos nas especificaes dos materiais . O
estado de tenses que atuam em uma barra metlica cilndrica submetida a
um esforo de toro pode ser observado na figura 3.10.

(MOSTRAR FIGURA)
Neste caso, a tenso cisalhante mxima ocorre em dois planos mutuamente
perpendiculares, ou seja, perpendicular ao eixo transversal yy e paralelo ao
eixo longitudinal xx. 1 e 3 que so as tenses principais que fazem um
ngulo de 45 com o eixo longitudinal e so iguais em magnitude s tenses
cisalhantes. Sendo 1 a tenso de trao, 3 a tenso compressiva igual a
1.
Quando a barra cilndrica submetida toro, o momento torsor oposto
pelas tenses cisalhantes que esto na seo transversal desta barra. A
tenso cisalhante zero no centro da barra e vai aumentando na direo do
raio at atingir o valor mximo na superfcie.
No processo de deformao do metal, primeiramente, ocorre a deformao
elstica que no permanente. Nesta etapa do processo, a tenso e
deformao so proporcionais resultando em um segmento linear. A
inclinao (coeficiente angular) deste segmento corresponde ao mdulo de
cisalhamento, quando trata-se de toro.
No caso dos materiais isotrpicos, ou seja, aqueles nos quais as
propriedades medidas so as mesmas independentes da direo que se
mede, o mdulo de cisalhamento e de elasticidade esto relacionados entre
si e com o coeficiente de Poisson

SLIDE 19
(EXPLICAR A FIGURA)
SLIDE 20
(MOSTRAR A FIGURA)
SLIDE 21
O ensaio de toro realizado em altas temperaturas tem grande importncia
para rea de estudo da metalurgia, pois pelo fato de o corpo de prova no
estar sujeito ao empescoamento como na trao, possvel se aplicar
grandes deformaes antes que a amostra seja fraturada.
Neste caso, com somente um ensaio pode-se simular a laminao a quente,
obtendo, por exemplo, a microestrutura final, que s seria determinada por
uma planta de laminao piloto. A modelagem das curvas tenso versus
deformao essencial para melhorar o processo de conformao dos
metais quando produzidos em altas temperaturas. Nestes ensaios pode-se
controlar a temperatura, a deformao aplicada, a taxa de deformao e o
tempo entre os passes.

Deste modo, possvel reproduzir os processos de pr-aquecimento,

esquemas de deformao e taxas de resfriamento prximas s do
processamento de laminao industrial. As amostras para realizao dos
ensaios so obtidas de esboos aps a laminao de desbaste ou de
materiais no estado de laminao final. Atravs da leitura do torque e do
ngulo, possvel calcular a tenso e a deformao equivalentes.
(MOSTRAR A FIGURA)
SLIDE 22
ENSAIOS COM MLTIPLAS DEFORMAES EM RESFRIAMENTO CONTNUO
Na figura 5.3, percebe-se a variao da tenso em relao mudana de
temperatura na qual aplicada a deformao. Nota-se que a tenso
aumenta com a diminuio da temperatura, evidenciando a regio
austentica e que, a partir de temperaturas menores do que 960 C h um
aumento mais acentuado no crescimento da tenso.
Isto caracteriza uma mudana de regio de recristalizao para regio de
encruamento, ou seja, a Tnr. Posteriormente, com a diminuio da
temperatura, a queda da tenso evidencia o aparecimento da ferrita, que
o incio da regio intercrtica (+) ou Ar3 do diagrama Fe3C. Finalmente, o
aumento da tenso, novamente com a diminuio da temperatura,
evidencia o aparecimento da cementita, que o incio da regio ferrticacementita ou Ar1.
SLIDE 23
Na figura 5.4, esto representados os grficos da tenso mdia
equivalente versus 1000x1/T. Atravs da anlise das curvas desta figura,
podem-se determinar, mais precisamente, os valores de Tnr, Ar1 e Ar3.
(MOSTRAR FIGURA)
SLIDE 24
ENSAIO DE TORO ISOTRMICO REALIZADO
As curvas de escoamento plsticos obtidas nos ensaios foram separadas em
dois grficos: um para temperaturas maiores que 900 C e outro para
temperaturas menores que 850 C. Estes resultados podem ser vistos nas
figura 5.5 e figura 5.6.
nota-se a elevao da tenso medida que a temperatura decresce. Este
comportamento esperado, visto que a densidade e distribuio de
discordncias, assim como a energia armazenada na deformao so
fatores que dependem diretamente da temperatura durante a deformao
do metal.

O abaixamento da temperatura diminui a mobilidade das discordncias,

causando o aumento da tenso e um deslocamento das curvas para a
esquerda, mostrando que existe um encruamento mais rpido do material.
V-se que em temperaturas maiores que 900 C, as curvas de escoamento
plstico tm forma tpica de materiais que se recristalizam dinamicamente,
ou seja, nestas curvas, inicialmente, a tenso de escoamento plstico
aumenta com a deformao at um valor mximo, sendo que, em seguida,
h uma diminuio da tenso at um estado estacionrio.
No entanto, em temperaturas menores que 850 C, a forma tpica da curvas
de materiais que apenas se recuperam dinamicamente, isto ,
primeiramente acontece um endurecimento brusco em um 56 curto perodo
de deformao, apresentando, portanto, uma alta taxa de endurecimento
at atingir um pico de tenso, seguido de um estado estacionrio, causado
pelo processo de recuperao dinmica. A queda abrupta da tenso para as
temperaturas de 750, 700 e 650 C, antes de atingir uma deformao de 3,
causada pelo rompimento da amostra.
SLIDE 25 A 27
(MOSTRAR O REFINAMENTO DO GRO)
o material apresentou deformao homognea por toda a regio til do
corpo de prova, aps o ciclo de deformao aplicada durante o ensaio para
todas as temperaturas. Verifica-se, atravs das metalografias, que ocorre
um refinamento do gro, medida que a temperatura de aplicao da
deformao decresce. Nota-se que o empanquecamento dos gros, devido
deformao, mais difcil de ser observado em temperaturas superiores a
900 C, em virtude da recristalizao dos gros. O mesmo no ocorre em
temperaturas inferiores a 900 C, em que fica evidente o
empanquecamento dos gros.