18/02/2011

Asperso Trrmica

Revestimentos por Asperso Trmica

Introduo 3h
Revestimentos por Soldagem 9h
Asperso Trmica 15h
PVD e CVD 3h
Processos Eletroqumicos 9h
Outros Processos 3h
Provas e Exerccios 3h

Revestimentos por Asperso Trmica

Asperso Trrmica

A
Asperso
T
Trmica:
i

Fundamentos e Processos
Fabricao
Estrutura e Propriedades
Controle de Qualidade
Aplicaes

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Revestimentos por Asperso Trmica

Asperso Trrmica

Fundamentos:
Introduo
Histrico
Conceitos Bsicos
Processos:
Classificao
Por Chama
A Arco

Revestimentos por Asperso Trmica

Asperso Trrmica

Introduo:
Asperso Trmica maior evoluo dentre os mtodos
para deposio de revestimentos (cermicos e
compsitos) em produtos e componentes que requeiram
elevada resistncia ao desgaste, isolamento trmico
e/ou eltrico e compatibilidade biolgica.
Diversidade de aplicao: a seleo de materiais ,
praticamente, ilimitada.

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Revestimentos por Asperso Trmica

Asperso Trrmica

Introduo:
Tecnologia de aplicao: muita pesquisa e desenvoldesenvol
vimento nas duas ltimas dcadas.

mecanismos envolvidos na formao do revestimento

influncia dos diversos parmetros do processo

melhoria de propriedades do revestimento

eficcia de deposio
aumento da adeso ao substrato
Novas aplicaes so constantemente noticiadas.

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Asperso Trrmica

Histrico:

Primeiras demandas: carter decorativo, ouro (brilho, cor

e resistncia). Folhas finas (forjamento) aplicadas a
superfcies atravs de um adesivo (Bblia, fbricas do
Templo de Salomo, 988 a.C.
Evoluo do uso dos metais diferentes mtodos de
revestir metais com um outro metal foram descobertos.
Exemplo: revestimento por imerso em metal fundido.

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Asperso Trrmica

Histrico:
Sculo XX: Zurique, equipe de pesquisadores, sob o
comando do engenheiro suo Max Ulrich Schoop,
primeiras experincias para deposio de camadas de
metais sobre uma superfcie sem o uso de adesivo ou
imerso (inicialmente com base num processo usado na
Idade Mdia, no qual projetava-se partculas de metal
fundido com jato de vapor ou ar comprimido).
Construo de um aparelho, compressor suprindo ar
aquecido numa serpentina tubular.

Revestimentos por Asperso Trmica

Histrico:

Asperso Trrmica

Ar quente
A
t impele
i
l metal
t l fundido
f did de
d uma panela
l e o ejeta
j t
como um fino borrifo (spray), que aderia a uma
superfcie preparada para receb-lo.
Metais na forma de p Schoop usou asperso de ps
para obter revestimentos aderentes.
Experimentos mostraram que isso s seria possvel se
as partculas no p fossem suficientemente aquecidas
pelo gs, que as impulsionaria de encontro superfcie a
ser revestida.

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Revestimentos por Asperso Trmica

Histrico:

Asperso Trrmica

Prximo desenvolvimento passagem de um jato de ar

carregado com p atravs de um tubo soprador a chama
(projeto baseado numa mquina de jateamento por
areia).
Processos com metal fundido e p 1910. Dois anos
mais tarde, Schoop,
p aparelho
p
para a asperso
p
p
de metal
slido na forma de arame, que se fundia em chama
oxiacetilnica. Um jato de ar comprimido dirigido ao local
de fuso do material metlico, atomizava o metal
fundido, projetando-o sobre a superfcie a ser o
revestida.

Revestimentos por Asperso Trmica

Asperso Trrmica

Histrico:

Aps uma srie de aperfeioamentos, este aparelho

evoluiu a ponto de permitir maior uniformidade da chama
oxi-acetilnica, alimentao contnua do arame metlico
e maior segurana na operao.
A alimentao
li
t contnua
t
d arame foi
do
f i conseguida
id com a
adaptao de uma pequena turbina a ar comprimido
acoplada a um sistema redutor.

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Asperso Trrmica

Histrico:

Revestimentos por Asperso Trmica

Histrico:

Asperso Trrmica

Maior desenvolvimento se deu durante a Segunda

Guerra Mundial (produo de matrias primas foi
reduzida, reaproveitamento de peas e componentes era
necessrio).
TS recuperao de peas com deposio de material
sobre os componentes, sem aquec-los (caracterstica
fundamental da asperso trmica).
Exemplo: nesta poca foi desenvolvido o uso de um
pequeno motor eltrico de corrente contnua para
alimentao do arame metlico.

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Asperso Trrmica

Histrico:

Anos 60 fase de desenvolvimento acelerado em

virtude dos grandes avanos tecnolgicos decorrentes
principalmente das pesquisas no campo aeroespacial
(desafios quanto ao desempenho de materiais e
sistemas cresciam na mesma medida da guerra fria).

Revestimentos por Asperso Trmica

Asperso Trrmica

Conceitos Bsicos:
Asperso Trmica, ou Thermal Spray: grupo de
processos nos quais materiais metlicos ou nometlicos, finalmente divididos, so depositados em uma
condio fundida ou semi-fundida sobre um substrato
preparado, formando um depsito aspergido.
A natureza do processo sinergstica existem
diversas variveis e componentes envolvidos, os quais,
quando atuando juntos e propriamente aplicados,
produzem um efeito maior do que se considerados
individualmente.

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Conceitos Bsicos:

Asperso Trrmica

O material de revestimento pode ser fornecido nas

seguintes formas:
- P
- Cordo
- Vareta
- Arame
A tocha de asperso
p
gera o calor necessrio utilizando
g
uma chama ou um arco eltrico. Os materiais slidos
aquecidos mudam para um estado plstico ou fundido e
so acelerados por um gs comprimido. Os vapores e
partculas confinadas so impelidos para o substrato.

Revestimentos por Asperso Trmica

Asperso Trrmica

Conceitos Bsicos:
As partculas colidem com a superfcie do substrato
achatadas, com forma lenticular resfriam e se
conformam aderem s irregularidades da superfcie
preparada e entre si, formando uma estrutura lamelar.
A ligao entre o depsito aspergido e o substrato pode
ser mecnica, metalrgica, qumica, fsica ou uma
combinao dessas formas.

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Asperso Trrmica

Conceitos Bsicos:

Variaes bsicas do processo de asperso trmica:

materiais utilizados,
mtodo de aquecimento
mtodo de propulso dos materiais para o substrato.
Metais, cermicas,
Metais
cermicas compostos intermetlicos,
intermetlicos alguns
plsticos orgnicos e certos vidros podem ser
depositados por um ou mais dos vrios processos de
asperso trmica.

Revestimentos por Asperso Trmica

Conceitos Bsicos:

Asperso Trrmica

Trs aspectos
p
bsicos do revestimentos aspergidos:
p g
Substrato: pode ser um metal, xido, cermica, vidro,
plstico ou madeira. Nem todos os materiais de
asperso podem ser aplicados sobre todos os
substratos; alguns requerem tcnicas especiais.
A preparao do substrato antes da asperso
requerida para todas as variaes do processo.
Dois passos importantes: limpeza da superfcie
(eliminao da contaminao) e gerao de rugosidade
(adeso ao revestimento e gerao de maior rea
superficial efetiva).

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Conceitos Bsicos:

Asperso Trrmica

Camada de Ligao: ligao entre o revestimento e o

substrato pode ser mecnica, qumica, metalrgica,
fsica ou uma combinao destas.
A adeso influenciada por: condio do substrato, grau
d rugosidade
de
id d da
d superfcie,
f i limpeza,
li
t
temperatura
t
d
da
superfcie antes, durante e aps a asperso, tipo
material de revestimento e velocidade de impacto da
partcula.

Revestimentos por Asperso Trmica

Conceitos Bsicos:
Estrutura do Revestimento: a estrutura e a q
qumica do
revestimento aspergido em ar ambiente so diferentes
daquelas do mesmo material na forma manufaturada ou
antes de ser aspergido.

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xido

Poro

Partcula
aderida

Partcula no
fundida

Rugosidade
Superficial

Substrato

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Conceitos Bsicos:

Asperso Trrmica

As diferenas so devidas a: natureza progressiva do

revestimento, reao com gases durante o processo e
atmosfera em contato com o material enquanto lquido.
Exemplo: quando ar ou oxignio so usados, xido
podem ser formados e incorporarem
p
p
o revestimento.
Revestimentos metlicos tendem a ser porosos e
frgeis, com uma dureza diferente do material original.

Revestimentos por Asperso Trmica

Asperso Trrmica

Conceitos Bsicos:

Estrutura de revestimentos na condio como

aspergidos similar quanto natureza lamelar, mas
pode exibir diferentes caractersticas (processo,
parmetros, tcnica e material usados).
Densidade do depsito varia com a temperatura da fonte
de calor usada e com a velocidade das partculas no
impacto.

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Conceitos Bsicos:

Asperso Trrmica

Temperatura das fontes de calor

Fonte

Temperatura (C)

Propano + oxignio
Gs natural + oxignio
g
+ oxignio
g
Hidrognio
Acetileno + oxignio

2640
2735
2690
3100
2200 - 8300

Arco e plasma

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Conceitos Bsicos:
Chama
Sub-snica
Hipersnica

Po
Arame, Cordo

Asperso Trrmica

Arco

Plasma
Baixa energia
Alta energia
Detonao
Velocidade (m/s) 0

305

710

915

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Conceitos Bsicos:

Asperso Trrmica

Propriedades necessrias para o revestimento,

revestimento tipo de
consumvel e equipamentos necessrios dependem da
aplicao final.
RTA tm sido usados intensivamente na fabricao de
componentes na indstrias automotiva, de petrleo,
eltrica, eletrnica, gerao de energia e particularmente
na aeroespacial.
i l
RTA permitem economia de milhes de dlares pelo seu
uso em manuteno, para revestimento de estruturas e
partes de equipamentos, com economia de tempo e
recursos, tanto em oficina como no campo.

Revestimentos por Asperso Trmica

Classificao:

Asperso Trrmica

Os processos de asperso trmica podem ser

classificados em dois grupos bsico, dependendo da
fonte de calor usada.

Processos de asperso trmica

Combusto
Eltrico
Chama
Plasma
Detonao
Arco

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Processos:
Asperso por chama convencional

Asperso Trrmica

Contrle de
gs

Ar
Comprimido

Contrle
de ar

Tocha

Filtro
Combustvel

Oxignio

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Processos:

Asperso Trrmica

Utiliza o calor gerado por uma chama para aquecer e/ou

fundir o material do revestimento.
A temperatura da chama varia entre 2700 e 3100C, e a
velocidade das partculas fica entre 80 e 100 m/s.
As tochas,
tochas na sua maioria,
maioria podem ser adaptadas para
usar diferentes combustveis (acetileno, propano, etc).
O material pode estar na forma de p, arame, vareta ou
cordo.

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Processos:

Substrato

Po
Revestimento

Bocal

Chama

Gas Combustivel

Jato de particulas

Asperso Trrmica

Oxigenio

Asperso a chama
com p.

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Processos:

Substrato

Bocal

Revestimento
Jato
aspergido

Arame ou
vareta

Chama

Oxigenio

Asperso Trrmica

Combustivel
Ar para
atomizacao

Asperso a chama
com arame.

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Asperso Trrmica

Processos:
P 50 a 100 g/min,
Ps:
/ i gs
de
d transporte
t
t 3 a 5 l/min
l/ i
distncia tocha-pea entre 120 e 250 mm, 90
baixa resistncia adesiva e coesiva
alta porosidade (10 a 20%)
espessuras 0,1 a 2,5 mm
Auto-fluxantes: Ligas
g Ni ou Co, adies

de B, Si, P
fundidas aps asperso
Tf entre 1010 e 1175C
porosidade desprezvel

Revestimentos por Asperso Trmica

Processos:

Asperso Trrmica

Arames: motor eltrico,

eltrico a ar ou turbina (v varivel)
fluxo de gs comprimido (ar ou inerte)
dimetro entre 3 e 6 mm
alimentao 80 a 650 g/min
Varetas: principalmente cermicos (alumina, zircnia,
xido de Cr, etc.
di t entre
dimetro
t 3 e 6 mm
Cordo: tubo plstico cheio de p do material a
aspergir. Semelhante ao arame.

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Processos:

Asperso Trrmica

Asperso
p
por chama de alta velocidade HVOF
p
Desenvolvido no final dos anos 70, o combustvel
queimado numa cmara e os produtos se expandem
atravs de um bocal, onde velocidades supersnicas (>
360 m/s) so atingidas. O p introduzido no bocal. A
tocha refrigerada a gua.

Revestimentos por Asperso Trmica

Asperso Trrmica

Processos:
V gs: 1500 a 2000 m/s.
V partculas 550 a 800
m/s.
Tchama 2900 C aprox.
Querosene lquido comb.
presses e velocidades
mais elevadas
R i t i ao desgaste
Resistncia
d
t
P: dimetro entre 5 e 45 m, alimentao entre 20 e 80
g/min, distncia entre 120 e 300 mm, fluxo combustvel
40 a 60 l/min e de O2 elevado, at 430 l/min. Rudo alto
140 dB.

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Processos:
Detonao

Asperso Trrmica

Exploso da mistura acetileno/oxignio para aquecer e

expelir as partculas.
V 760 m/s, nitrognio para purga, 10 Hz, dimetro de
25mm e espessura de alguns m aprox. a cada
detonao, Ttocha 3315 C, Tsubst < 150C, refrigerao
com CO2 lquido
Vela de
ignio

Gs de
purga
Combustvel

Oxignio

Revestimentos por Asperso Trmica

Processos:
E
Espessuras
entre
t 0,05
0 05 e 0,5
0 5 mm
Alta adeso

Asperso Trrmica

Porosidade < 2%
Rudo > 150 dB
Operao mecanizada
Resistncia a desgaste e corroso
Qualquer material pode ser aplicado.

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Processos:
Arco eltrico

Asperso Trrmica

Dois arames isolados entre si, com diferena de

potencial entre 18 e 40V, gerando um arco eltrico. Gs
(ar comprimido ou inerte) atomiza e acelera as
partculas. Potncia entre 5 e 10 kW
Arame

Ar

Arco
Bocal de
Atomizao
Arame

Revestimentos por Asperso Trmica

Asperso Trrmica

Processos:

Dimetros entre
1,2 a 5mm
Limitado a metais
Usa CA
A temperatura do
arco consideravelconsideravel
mente maior que
o ponto de fuso do material aspergido, de modo que
algum superaquecimento e volatilizao podem ocorrer,
particularmente na aplicao de zinco e alumnio

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Asperso Trrmica

Processos:
Temperatura elevada das partculas pode produzir zonas
de interao metalrgica ou difuso ou ambas, aps o
impacto com o substrato. Estas interaes so similares
a pequenas soldas a ponto e conferem excelente
resistncia de adeso e coeso ao revestimento.
Processo apresenta taxas de deposio mais altas (at
50 kg/h). Os fatores que influenciam: corrente e
velocidade de alimentao de arame, que dependem do
equipamento usado.

Revestimentos por Asperso Trmica

Processos:

Asperso Trrmica

Plasma no transferido (APS)

O material
t i l aplicado
li d a partir
ti de
d p
(arames
(
- mais
i
recentemente). Um gs ou mistura de gases passa
atravs de um arco eltrico estabelecido entre um
ctodo de tungstnio e um nodo de cobre, dotado de
um orifcio, alinhados co-axialmente. Em sua passagem,
o gs aquecido, gerando o plasma.
Gases de
plasma
e arraste

Sistema de
Controle
Tocha
Plasma

CA
CC

CC

Ignitor de
Alta freqncia

gua
Fonte CC

Alimentador
de p (duplo)

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Asperso Trrmica

Processos:
Potncia de 30 a 80,
80 podendo
chegar a 130 kW
Rudo 140 dB
Tgs > 15.000C
Vgs supersnica
Vpart 300 a 500 m/s
Porosidade: 1 a 7%
Parmetros: corrente, tenso,
vazo de gases e p.
Resistncia a desgaste
barreiras trmicas, recuperao dimensional

Revestimentos por Asperso Trmica

Processos:
e

Asperso Trrmica

Plasma transferido (PTA)

Aquecimento e fuso do substrato (asperso
soldagem). Arco extra aberto entre eletrodo e pea.

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Asperso Trrmica

Processos:
Diluio
Dil
i 10%
Espessura de 0,5 a 6 mm e largura de 32mm (passe
nico)
Alimentao at 9 kg/h
Menor energia (APS)
Alteraes na microestrutura do substrato
Substrato condutor
Endurecimento superficial (hardfacing)
Aplicao repetitiva e mecanizada

Asperso Trrmica

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Revestimentos por Asperso Trmica

Asperso Trrmica

LIMA, C.
LIMA
C R.
R C.;
C ; TREVISAN,
TREVISAN R.
R E.
E Asperso
Trmica Fundamentos e Aplicaes. So
Paulo: ArtLiber, 2002, 148p.
AMERICAN WELDING SOCIETY. Thermal
Spraying

Pratice
Theory
and
pp
Miami: AWS,, 1985. 184p.
p
Applications.
MARQUES, P. V. Asperso Trmica
Princpios e Aplicaes. Belo Horizonte:
UFMG, 2006, 67p. Apostila.

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