Processos de Fabricao

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QUANDO USAR FERRAMENTAS POSITIVAS

1 Acabamentos e desbastes mdios.

2 Materiais dcteis/pastosos. Ex: Inox, alumnio, cobre...
3 Mquinas de pouca resistncia. (Menor que 5 Kw)
4 Usinagem de eixos finos e longos.
5 Usinagem de peas de pequenas dimenses.
6 Usinagens internas com balano de ferramenta maior que duas vezes e meia
do dimetro da barra.
7 Eliminar ou diminuir vibraes.

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QUANDO USAR FERRAMENTAS NEGATIVAS

1 Usinagem geral: acabamentos, desbastes mdios e desbastes pesados. Obs:

Graas aos vrios tipos de quebra-cavacos disponveis nestas geometrias de
pastilhas, as mesmas tm aplicao universal.
2 Para materiais duros.
3 Para mquinas potentes. (Potncias maiores que 5 Kw)
4 Para peas rgidas e bem fixadas.
5 Usinagens com balano de ferramentas menor que duas vezes e meia a da
seco da haste.
6 Para usinagens externas principalmente.

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ESCOLHA DA GEOMETRIA

Obs: ISO S (T MAX U) Primeira escolha +, acab., acess.

ISO P (T MAX P) Geral
ISO M (T MAX P) Cpia
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Sistemas de Sujecin

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QUEBRA-CAVACO
Geometrias T Max P (NEGATIVO)
GEOMETRIA

- QF

- MF

- QM

CARACTERSTICAS/BENEFCIOS

QF para acabamento
- corte em ambos os lados
- produz excelente acabamento superficial
- torneia com tolerncias apertadas
- principal rea de aplicao:
a = 0,2 2,5 mm s = 0,1 0,3 mm/rot
MF para acabamento
- corte em ambos os lados (semi - acabamentos)
- excelente controle de cavacos em pequenas
profundidades de corte e grandes avanos na
maioria dos materiais.
- bom para aos inoxidveis e materiais duros
- torneia com tolerncias apertadas
- principal rea de aplicao:
a = 0,5 1,5 mm s = 0,15 0,6 mm/rot
a = 1,5 4,0 mm s = 0,15 0,3 mm/rot
QM para semi-acabamentos e desbaste leve
- corte em ambos os lados
- ampla rea de quebra de cavacos
- excelente performance em uma ampla gama de
materiais como aos em geral, inoxidveis, dcteis,
duros...
- principal rea de aplicao:
a = 1,0 7,0 mm s = 0,2 0,6 mm/rot
MR para desbaste com custos reduzidos
- corte em ambos os lados
- aresta reforada apropriada para corte
interrompido, incluses de areia, cascas...
- primeira escolha para ferro fundido
- principal rea de aplicao:
a = 2,0 9,0 mm s = 0,3 0,9 mm/rot

- QR

QR para desbaste
- corte em um s lado
- alta produtividade mesmo em mquinas com
pouca potncia
- grande rea de quebra de cavacos
- principal rea de aplicao:
a = 3,0 12, 0 mm s = 0,3 1,5 mm/rot

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rea de aplicao

Geometrias T Max U (POSITIVO)

GEOMETRIA

- UF

- UM

- UR

CARACTERSTICAS/BENEFCIOS
UF para acabamento fino
- aresta de corte positivo e afiado
- pastilhas com raio 0,2 tem aresta retificada para
cortes livres em baixos avanos.
- primeira escolha para torneamento com tolerncias
apertadas
- produz excelente acabamento superficial
- principal rea de aplicao:
a = 0,5 1,5 mm s = 0,05 0,2 mm/rot
UM para acabamento
- geometria extra positiva que gera baixas foras de
corte
- primeira escolha para torneamento interno
- boa performance com pequenas profundidades e
grandes avanos
- aresta curva dirige o cavaco para fora da pea
- principal rea de aplicao:
a = 0,5 2,5 mm s = 0,2 0,5 mm/rot
UR para semi-desbaste
- aresta reforada para semi-desbaste
- primeira escolha para corte interrompido com
casca de fundio e forjamento
- principal rea de aplicao:
a = 1,0 4,0 mm s = 0,2 0,5 mm/rot

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- AL

AL para torneamento de alumnio

- especialmente projetada para usinagem de
alumnio
- indicada tambm para outros materiais no
ferrosos
- sada positiva de 20 graus permite excelente fluxo
de cavacos e acabamento superficial
- tolerncia G garante excelente preciso na troca
de aresta
- principal rea de aplicao:
a = 1,0 4,0 mm s = 0,15 0,9 mm/rot

rea de aplicao

3.2 DEFINIO DOS PARMETROS DE CORTE

A) Avano por rotao:
Selecionar o avano em funo do raio da pastilha, acabamento superficial
desejado, tendncias e vibraes, rigidez da mquina.
(Pginas 244 e 245 do CAT.)
B) Profundidade de corte:
Selecionar a profundidade corte em funo do tamanho e geometria da aresta,
formato da pastilha, maior produtividade e potncia disponvel da mquina.
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C) Velocidade de corte
Selecionar a velocidade de corte em funo da classe e avano adotados.
(Pginas 254 e 255 do CAT.)

Corrigir a VC escolhida em funo da variao da dureza do material da

tabela e o material a ser usinado.

Corrigir em funo do tempo de vida desejado do fio de corte.

(Pgina 253 do CAT.)

Corrigir em funo da mxima profundidade, estado da mquina, potncia

e gama de rotaes da mquina.

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