Sistemas de Cozimento

02 x 03 Massas

Informaes + Dados Comparativos

06 de Outubro de 2014
Manoel L. de Almeida

Sistema de Cozimento 02 x 03 massas

Informaes + Dados Comparativos
A grande maioria das Usinas de Acar do Brasil das regies sul, sudeste e centrooeste trabalham recuperando a sacarose contida no xarope, utilizando o sistema de
cozimento em 02 massas.
Com certa frequncia somos consultados por Usinas que pretendem implantar o sistema
de cozimento em 03 massas, notadamente quando o acar tem grande valorizao no
mercado. A pergunta que surge : vantajoso implantar o sistema de cozimento em 03
massas em que condio?
Com o artigo a seguir pretendemos dar informaes para que a Usina interessada em
implantar este sistema, entenda melhor esta questo.
1. Sistema em 3 massas.

Sistema em que se retira ao mximo a sacarose contida no mel final,

dentro de padres ainda econmicos. A pureza deste mel pode ser
reduzida a 35 a 40 pontos ou menos.

No sistema em 02 massas h entre 44 a 48% de acar no mel final (em

peso). Com o sistema em 03 massas pode-se reduzir esta quantidade
para 30 a 33%, ou at menos;

A quantidade de mel final, em peso, se reduz de 22 a 28%;

necessrio se fazer mais um cozimento.

2. Tabela Comparativa 02 x 03 massas:

A tabela a seguir fornece as produes comparativas das produes de etanol e

acar e dos principais produtos envolvidos em uma Usina que quer passar de
02 para 03 massas.
A tabela baseada em 100 t/h de xarope com Pureza de 84,1 e com Brix=60.
Considerando-se uma Usina que no desvia caldo para a fabricao de etanol,
isto o etanol fabricado somente com o mel final, a moagem desta unidade
ser de aproximadamente 441 TCH.
02 Massas

03 Massas

Incremento/Reduo

441

441

--

ART cana kg/TC

133,5

133,5

--

Xarope t/h

100,3

100,3

--

Pu xarope

84,1

84,1

--

Brix xarope

60

60

--

Acar VHP scs/h

787

889

+13,0%

18.879

21.336

+13,0%

54

40

- 26,0%

QT de mel final t/h

25,2

18,6

- 26,0%

QT de Massas cozidas t/h

154,2

184,6

+ 19,7%

60,0

70,2

+17,0%

AE - kg/saco acar

76,3

79,0

+ 3,5%

Rec. Fabrica Acar

78,5%

87,8%

+ 11,8%

Etanol Hidratado (EH) - m/d

197,6

121,0

- 38,8%

Rendimento - Litros EH/TC

79,3

80,0

--

Vinhaa - m/h

106,0

66,1

- 37,6%

EGI

92,9%

93,1%

--

76,5% x 25,5%

85,7% x 14,3%

--

Moagem - TCH

Acar VHP scs/dia

PU mel final

gua Evaporada (AE) nos

vcuos t/h

Mix - Acar x EH

3. Equipamentos:
Como se necessita fazer mais um cozimento, necessrio no mnimo: mais
um cozedor para massa cozida C (MCC), um cristalizador, uma centrifuga para
MCC, rosca, um tanque de mel B, diluidor de acar C, bombas de mel, bomba
de acar C refundido, interligaes, etc.
4. Detalhes Operacionais e Processuais:

O sistema mais complexo que o de 02 massas, exigindo cozinhador e

encarregado com mais experincia;

Dependendo do nmero de vcuos pode ser necessrio mais um operador

(cozinhador);

Necessita de mais equipamentos para se elaborar a 3 massa; conforme

mencionado no item 3;

A centrfuga de 3 continua e tem abertura de tela diferente da centrfuga

de 2. Esta operao de centrifugao totalmente automtica e no
necessita de operador adicional;

Na tabela acima vemos que h necessidade mais vapor aos vcuos, mas
diminui a necessidade de vapor destilaria, pois se fabrica menos lcool;

Com a instalao de mais vcuo(s) e aumento da quantidade de massa, se

necessita de mais gua aos condensadores;

Como h aumento da produo de acar, pode ser necessrio mais

centrfugas de 1 e/ou 2.

Deve-se verificar a capacidade dos elevadores de acar, esteiras e

secador que podem ficar acima do limite e no atenderem;

A massa cozida A (MCA) trabalha com pureza maior quando comparado

com o sistema de cozimento em 02 massas. Isto timo para o cozimento
e no compromete a qualidade do acar final (pode at melhorar);

O sistema permite, a qualquer momento, voltar a trabalhar em 02 massas,

sem ter que interromper o trabalho que vinha sendo feito. Em outras
palavras: muda-se de um sistema para outro sem interromper o processo.

5. A grande vantagem deste sistema.

Usinas de um mesmo grupo instaladas prximas entre si.
A grande vantagem da implantao deste sistema para Usinas de um
mesmo grupo instaladas prximas entre si. Pois se extraindo ao mximo a
quantidade de acar de uma delas, de preferncia a que j faz mais acar,
pode-se desativar a sua destilaria e processar o mel final na mais
prxima. Se esta unidade faz a cogerao, ento as vantagens so bem
maiores.
Vamos chamar de Unidade A a que vai ter sua destilaria desativada e seu
sistema de cozimento passar para 3 massas e Unidade B a que vai receber o
mel final da unidade A. Vejamos as principais vantagens:

Aumenta-se a produo de acar. Vantagem obvia se o acar tiver

preo equivalente maior que o lcool, deduzindo-se os custos de
produo envolvidos;

Reduz a quantidade de mel final ao mnimo na Unidade A, reduzindo

custos de transporte at a Unidade B mais prxima;

Na unidade A, elimina-se todas as operaes e manuteno da parte

relacionada ao lcool, a saber:

Mo de obra operacional na fermentao, destilaria, etc.;

Elimina-se os insumos da produo de lcool como

dispersante, antiespumante, cido, nutrientes, etc.;

Elimina-se a operao e manuteno na Unidade A de

trocadores de calor, dornas, sistema de resfriamento de dornas
e condensadores, aparelhos de destilao, produo de
vinhaa, tancagem, limpeza CIP, reduo de servios do
laboratrio e outros. Altos custos que so eliminados de
operao e manuteno;

Elimina-se gasto de vapor na destilao da unidade A;

Se por um lado h aumento das necessidades de energia

eltrica na fbrica de acar, por outro lado elimina-se consumo
de energia eltrica em todos os equipamentos relacionados a

produo de lcool. O saldo positivo, isto , para usinas que

cogeram, sobra mais energia para se exportar;

Elimina-se tudo relacionado a vinhaa: bombas, tanques,

lagoas, sistema de resfriamento, canalizaes, etc.

Aumenta a produo de condensados da Unidade A, que pode ser

utilizado no processo, reduzindo a captao de gua;

Reduz as paradas da Usina da Unidade A por problemas que antes

acontecia na fermentao e destilaria;

Pode-se melhorar a concentrao do mosto da Unidade B, melhorando

a sua eficincia da fermentao, mas isto tem que ser verificado;

A unidade B far mais lcool, mas no necessrio aumento de mo

de obra operacional;

H reduo de vapor da planta da Unidade A;

Pode-se reduzir as taxas de seguro da Unidade A, pois as

possibilidades de sinistro (taxa de risco), sem a produo de lcool so
menores.

6. Situaes que devem ser consideradas:

Dependendo das condies da Usina, o saldo pode ser muito positivo, com
ganhos financeiros substanciais para as Usinas do grupo. Mas h situaes
que a Usina tem que avaliar antes de adotar a situao descrita. As principais
so:

Custo do transporte do mel final de uma unidade a outra. Fator de

maior incidncia nos custos de produo;

Pequeno aumento do custo de manuteno dos equipamentos

necessrios para a 3 massa na Unidade A;

Vinhaa com a desativao da destilaria da Unidade A, a lavoura

no vai mais receber a vinhaa desta, devendo vir da unidade B,
que pode estar mais distante das reas de aplicao;

Aumento da produo de lcool da Unidade B. Precisa ver se a

fermentao, destilaria, bombas etc. vai atender;

Aumento da quantidade de vapor a destilar na Unidade B.

necessrio checar seu balano trmico;
6

Pequeno aumento da necessidade de energia eltrica da Unidade

B;

Os equipamentos da unidade A, que estavam atendendo a

produo de lcool, estaro desativados, mas precisam de
manuteno para no se estragarem com o tempo.

7. Engenharia e Projetos:
Caso a Usina resolva implantar a 3 massa, recomendamos que estes
estudos sejam conduzidos por especialistas. Nossa Empresa poder
elaborar os estudos bsicos e em seguida executar o projeto completo de
implantao, acompanhar a montagem e providenciar o treinamento dos
tcnicos que iro operar o sistema.
Manoel Almeida
06/out/2014