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4, 724-734, 2006
Artigo
INTRODUO
As perdas financeiras ocasionadas pelos processos de degradao e corroso das estruturas metlicas e de concreto so, em geral, muito elevadas. Nos Estados Unidos o custo anual da corroso
chega a 3,1% do PIB, o que totaliza US$ 276 bilhes, contra 3,5%
no Brasil1. Isto tem motivado amplo desenvolvimento da pesquisa
neste campo da Engenharia.
Os custos indiretos devidos a efeitos derivados, tais como interrupo no funcionamento de estabelecimentos industriais, contaminao
de produtos, danos a equipamentos prximos daquele no qual ocorreu
a falha, problemas de segurana (incndios, exploses, liberao de
produtos txicos, colapso das construes), acidentes pessoais com perda
de vida, etc. aumentam exponencialmente a conta final.
A corroso pode ser definida como o ataque no-intencional que
ocorre em um material por causa da reao deste com determinados
componentes qumicos contidos no meio em que est inserido. Assim, por ex., uma anlise qumica da gua das chuvas nos grandes
centros urbanos, tal como So Paulo2, revela a presena de ons agressivos que vem aumentando, consideravelmente, com o passar dos anos
e sua influncia nos materiais de engenharia ainda pouco conhecida.
So susceptveis de degradar (corroer) materiais to diferentes como
metais, madeiras, cermicas, polmeros, entre outros. No entanto, as
causas que originam a deteriorao so diferentes, dependendo do
material de partida. Todos estes processos so de natureza espontnea,
ou seja, fixado o material e o meio ambiente, este ocorrer, com maior
ou menor velocidade e maior ou menor intensidade.
O objetivo propor meios viveis e de baixo custo para aumento
da vida til dos produtos finais.
Para a proteo dos metais tradicional o uso de tintas orgnicas, recobrimentos metlicos e no-metlicos, tais como as camadas galvanizadas, fosfatizadas, aluminizadas, anodizadas, etc.
So, normalmente, eficazes contra o processo corrosivo, mas de*e-mail: portella@lactec.org.br
observado, esquematicamente, na Figura 2. A degradao da resina acaba por deixar expostas as partculas de pigmento, diminuindo seu brilho com o tempo. A anlise tem como resultado valores
em unidades de brilho (UB). Esta unidade pode ser compreendida
fazendo-se analogia a um espelho perfeito, uma vez que este reflete 100% da luz incidente. Assim, uma tinta considerada muito brilhante e com cerca de 98 UB teria, comparativamente, 9,8% do
brilho de um espelho perfeito.
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No caso das estruturas em concreto armado, em que suas excelentes propriedades so resultantes da elevada resistncia compresso
do concreto associada forte resistncia trao do ao, o recobrimento
da armadura constitui no somente uma barreira fsica que separa o
ao do meio externo mas, tambm, o fornecimento de um meio alcalino ideal no qual o ao estar protegido contra corroso. Neste ltimo
caso, pode-se considerar que o concreto armado um par quase perfeito, com estimativa de vida til bastante prolongada.
No caso de postes e cruzetas de uma RDE, a durabilidade tambm conseqente da qualidade dos insumos (cimento, agregados,
gua e aditivos); das variveis relativas ao controle de qualidade na
fabricao, tais como relao dos materiais envolvidos; da quanti-
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Tabela 1. Sistemas substrato-pintura propostos para estudos de desempenho sob envelhecimento acelerado em nvoa salina e na ECA de Manaus.
Sistemaa
Fundo
Intermedirio
Acabamento
1: CZAC
Poliuretano acrlico;
Espessura: 60 m;
Diluente: 20%
2: CZAL
Poliuretano aliftico;
Espessura: 30 m;
Diluente: 20%
3: CZAQ
Alqudico;
Espessura: 30 m;
Diluente: 10%
4: CFAC
Poliuretano acrlico;
Espessura: 60 m;
Diluente: 20%
5: CFAL
Poliuretano aliftico;
Espessura: 30 m;
Diluente: 20%
6: CFAQ
Alqudico;
Espessura: 30 m;
Diluente: 10%
7: CMAC
EpAlOxFeb;
Espessura: 125 m;
Diluente: 15%
Poliuretano acrlico;
Espessura: 60 m;
Diluente: 20%
8: CMAL
EpAlOxFeb;
Espessura: 125 m;
Diluente: 15%
Poliuretano aliftico;
Espessura: 30 m;
Diluente: 20%
9: CMAQ
EpAlOxFeb;
Espessura: 125 m;
Diluente: 15%
Alqudico;
Espessura: 30 m;
Diluente: 10%
10: ZBAC
11: GBAC
12: ABAC
Polivinilbutiral
Espessura: 8-12 m
Poliuretano acrlico;
Espessura: 60 m;
Diluente: 20%
13: ZBAL
14: GBAL
15: ABAL
Polivinilbutiral
Espessura: 8-12 m
Poliuretano aliftico;
Espessura: 30 m;
Diluente: 20%
16: ZBAQ
17: GBAQ
18: ABAQ
Polivinilbutiral
Espessura: 8-12 m
Alqudico;
Espessura: 30 m;
Diluente: 10%
a
A primeira letra refere-se ao metal de base, sendo: C - ao carbono 1010; Z - galvanizado; G - galvalume; A - alumnio. b EpAlOxFe: Epxi
alumnio xido de ferro.
Artefatos de concreto
Foram estudados e desenvolvidos, em laboratrio, traos de
concreto com cimentos, agregados e consumo similares aos utilizados pelos fabricantes de postes, cruzetas e contrapostes locais
e, tambm, traos com adio de substncias qumicas inibidoras
de corroso da armadura, para estudo de desempenho frente ao
ambiente urbano de Manaus e em ambiente artificial, com dados
fsico-qumicos controlados, tais como temperatura, umidade e
soluo salina a 3,4% de NaCl.
No laboratrio, deu-se nfase ao estudo das propriedades eltricas dos CPs de concreto armado, por intermdio das tcnicas de
espectroscopia de impedncia eletroqumica12, potencial de corroso
e resistncia eltrica, com espessuras de cobrimento idnticas ao do
estudo de campo em andamento. As propriedades dos materiais, medidas nos CPs, foram correlacionadas aos envelhecimentos natural e
acelerado (em cmaras de intemperismo artificial). As principais tcnicas utilizadas encontram-se listadas na seqncia.
Absoro de gua e propriedades fsicas
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lo Autolab 20, monitorado por microcomputador, em varredura descendente de freqncia entre 50 kHz e 10 mHz, com eletrodo de
referncia de calomelano saturado.
Os CPs para ensaios, com e sem inibidores de corroso, foram
conformados em molde de ao inoxidvel, conforme mostrado na Figura 3, e de forma a simular estruturas reais de concreto armado. Cada
molde tem capacidade para confeco de 6 CPs, no formato de prismas de dimenses iguais a 100 mm (altura), 91 mm (largura) e 49 mm
(espessura); suas moldagem e cura foram baseadas nas orientaes da
norma NBR 573824. O molde consistiu de um sistema de encaixes
para barras de ao (vergalhes), classe CA 50, nervuradas. O dimetro nominal previsto foi de 6,3 mm, sendo representativo da armadura
em estruturas de concreto armado. Tambm, o sistema tem a vantagem de funcionar como eletrodos metlicos capazes de auxiliar nas
medidas eletroqumicas. Ambas as extremidades das barras foram
chanfradas com auxlio de esmeril, para eliminar qualquer efeito de
ponta (incio preferencial de atividade corrosiva em regies com cantos
vivos). Em seguida, foi efetuado jateamento com granalha de ao
em cmara especial, para eliminar a camada formada de xido superficial e obter aspecto metlico brilhante.
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Os traos de concreto com inibidores de corroso foram misturados em betoneira por um perodo de, aproximadamente, 8 min. Sua
trabalhabilidade foi avaliada pela consistncia no abatimento do tronco de cone (slump), conforme recomendaes da NBR 722325.
Aps o preenchimento com concreto e seu adensamento em mesa
vibratria, o conjunto de moldes prismticos foi totalmente envolto
em filme de PVC transparente, com a finalidade de evitar a perda da
gua do concreto, o qual foi mantido no ambiente do laboratrio por
24 h. A desmoldagem foi feita aps 48 h, e os CPs foram mantidos
sob cura em cmara mida por um perodo total de 28 dias. Aps,
as amostras foram codificadas e destinadas para exposio natural em
campo e envelhecimento acelerado em laboratrio.
Os CPs de laboratrio, aps o perodo de cura, foram submetidos
a dois tipos de testes: imerso parcial contnua em soluo aquosa de
cloreto de sdio a 3,5% (neste caso, somente, a metade do CP fi-
Tabela 2. Materiais utilizados para confeco dos CPs de concreto com e sem aditivos inibidores de corroso
Dosagem
Brancoa
0,517
0,517
0,524
0,525
0,524
362
732
323
757
188
5
366
740
326
765
190
31
363
734
324
759
191
32
365
738
325
763
192
33
362
732
323
757
190
5
Trao em peso
Cimento CPII-Z 32
Areia
Pedrisco
Brita 1
a/cb
1
2,02
0,89
2,09
0,524
0,509
0,524
Consumos (kg/m)
Cimento CPII-Z 32
Areia
Pedrisco
Brita 1
gua
Aditivoc
366
740
326
765
192
-
363
734
324
759
185
15
359
726
320
751
189
25
40,4
1:5 (ou 0,20)
30/70
30
35
35
40
30
30
30
30
2352
2356
2352
2383
2348
2367
2348
2378
2348
2361
2348
2385
2356
2358
2348
2342
Branco: corresponde ao concreto-referncia, sem utilizao de aditivos; b a/c: fator gua/cimento; cos aditivos qumicos (inibidores de
corroso) utilizados encontram-se listados na Tabela 3; d1:m: relao cimento/agregado total.
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Tabela 3. Relao dos inibidores comerciais utilizados, com sua respectiva dosagem e composio
Aditivo
Dosagem recomendada
01
02
03
04
05
06
07
Referncia
Dosagem utilizada
4%
25 L/m3
0,2 L
25 L/m3
25 L/m3
25 L/m3
0,2 L
7,6 L
Composio
Compostos orgnicos e inorgnicos
Nitrito de clcio
Inorgnico - base fosfato
Inorgnico - base nitrito de clcio
Inorgnico - base nitrito de clcio com acelerador de cura
Inorgnico - base 30% nitrito de clcio
Compostos orgnicos (ster e amina)
SSP - Soluo sinttica de poros
Dosagem
Laboratriob
Trao em peso
Cimento CPII-F 32
Areia
Seixo rolado fluvial
a/cc
3,47
5,74
0,784
1,89
3,11
0,508
187
649
1074
147
1d
37,7
1:9,21 (ou 0,109)
0/100
363
687
1129
185
37,8
1:5 (ou 0,2)
2389
-
2387
-
Consumos (kg/m)
Cimento CPII-F 32
Areia
Seixo rolado fluvial
gua
Aditivo
Teor agregado mido (%)
Relao 1:me
Relao pedrisco/seixo rolado (%)
Massa unitria (kg/m)
Terica
Real
a
Os dados referentes ao Fabricante Manaus correspondem ao concreto obtido em uma das fbricas visitadas; b o trao denominado Laboratrio
est otimizado segundo as condies analticas consideradas ideais; c a/c: fator gua/cimento; d o nome e a composio do aditivo comercial
utilizado no foram informados; e 1:m: relao cimento/agregado total.
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Figura 11. CPs metlicos pintados, aps exposio por 3500 h em cmara
de nvoa salina
Figura 12. CPs metlicos pintados, aps exposio por 3500 h e remoo
da camada de revestimento das tintas
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Figura 14. Ecorr versus tempo para os CPs, com e sem inibidores de corroso,
sob imerso parcial contnua, IPC, em soluo salina
dade corrosiva, sendo que os restantes ainda permaneceram na regio de baixo risco de corroso (potenciais menos negativos que 0,125 V). Avalia-se desta forma que os resultados obtidos corroboraram o enunciado na literatura6, ou seja, de que h um efeito
facilitador do processo de corroso em estruturas de concreto armado parcialmente submersas, principalmente, quando submetidas a
solues salinas, tal como o elaborado no ciclo IPC (com ciclos de
molhagem e secagem).
Verificou-se tambm comparativamente ao CP sem inibidor, que
alguns concretos contendo este tipo de aditivo aceleraram a corroso nos dois tipos de testes realizados. Este comportamento deixa
dvidas quanto sua viabilidade de uso em quaisquer ambientes
sem prvio conhecimento dos mecanismos de degradao envolvidos. importante salientar, neste caso, que a anlise qumica por
CI da soluo com aditivo27 indicou que alguns inibidores comerciais avaliados apresentaram teores inicos que podem ser prejudiciais estrutura de concreto, tais como nos casos dos inibidores 4, 5 e
6, com teores de NO3- da ordem de 6 a 15 g/L; o inibidor 4, com 2,2
g/L de Na+ e 0,4g/L de K+; e o inibidor 3, com 7 g/L de Mg2+. Estes
ons presentes nas concentraes indicadas, e dependendo da sua
composio qumica, podem ter sido causadores da degradao do
concreto, por dissoluo qumica dos constituintes do cimento, reaes de troca inica e formao de gis expansivos28,29.
Na Figura 16,esto mostradas curvas de potencial de corroso
da armadura de 2 CPs de concreto fabricados por um dos fornecedores de artefatos de concreto para a RDE de Manaus e com trao
otimizado e fabricado em laboratrio, conforme listado na Tabela 4.
Ambos encontram-se expostos na ECA de Manaus. Os valores mdios apresentados no perodo de medida indicaram que o ao se
encontra na regio de passividade, no havendo tendncia corroso, sendo coerente com o comportamento observado na Figura 14,
onde, em ambiente de maior agressividade, o concreto-referncia
somente apresentou alterao do potencial de corroso aps 100
dias de exposio soluo salina, bem mais agressiva. Tambm,
deve-se ressaltar que o tempo de exposio no foi grande o suficiente para se fazer qualquer correlao entre o envelhecimento artificial e o natural.
Figura 15. Ecorr versus tempo para os CPs com e sem inibidores em imerso
cclica, CID
Figura 16. Ecorr versus tempo para os CPs fabricados com trao e concreto
de fabricante local e trao otimizado, em laboratrio.
Figura 13. Curva ilustrando a variao percentual do brilho das tintas dos
CPs metlicos instalados na ECA de Manaus, em funo do tempo de
exposio ao intemperismo natural
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na interface pasta de cimento-agregado (indicado pela seta) e pouca argamassa aderida superfcie do agregado. Foi verificada, tambm, a necessidade de se controlar os parmetros de dosagem, principalmente a temperatura de fabricao do concreto, por causa da
obteno de diversos CPs com porosidade elevada e alta
friabilidade. A falta deste controle pode, tambm, ser um dos fatores determinantes para a baixa durabilidade frente a alguns ambientes agressivos e para a limitada resistncia do concreto, como
demonstrado nas Figuras 6 e 7.
Estudos da literatura com agregados locais32, indicam resistncias compresso do concreto, dependentes da distribuio
granulomtrica dos seixos, com valores publicados dentro de uma
faixa considerada por Mehta e Monteiro7 como de resistncias
moderadas (entre 20 e 40 MPa). Em estudos para concreto de alta
resistncia, Pinho et al.33 e Souza et al.31 encontraram como fator
limitante o agregado grado, cujas superfcies de fratura demonstraram ser intragranulares.
Traos com consumos maiores de cimento/m3 resultaram em
CPs com maior concentrao e disperso pela argamassa de grandes cristais de portlandita, como demonstrado na micrografia e espectro obtidos por MEV e EDS das Figuras 18a e b, respectivamente.
Pelo limite de deteco da tcnica, no foi possvel verificar a presena do oxignio.
Segundo Agostini et al.34, o aumento no consumo de cimento
pode chegar a proporcionar heterogeneidades inerentes pasta, onde
a presena de grandes cristais de portlandita representa outro fator
limitante de fratura pela clivagem sob tenso, uma vez que passam
a se comportar como reas vulnerveis microfissurao.
CONCLUSES
Sistemas de pintura
Para os sistemas de pintura aplicados sobre os diversos substratos
metlicos expostos em ambiente artificial sob nvoa salina, constatou-se que para o substrato base de ao carbono 1010, o melhor
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12. Portella, K. F.; Garcia, C. M.; Corra, A. P.; Joukoski, A.; Relatrio Tcnico
0811/2005, LACTEC/MANAUS ENERGIA/ANEEL: Curitiba, 2005.
13. Vergs, G. R.; Dissertao de Mestrado, Universidade Federal do Paran,
Brasil, 2005.
14. American Association for Testing and Materials; B 117-03, ASTM: West
Conshohocken, 2003.
15. American Association for Testing and Materials; D 2244-02 e 1, ASTM:
Philadelphia, 2002.
16. American Association for Testing and Materials; D 714-02, ASTM: West
Conshohocken, 2002.
17. American Association for Testing and Materials; D 610-01, ASTM: West
Conshohocken, 2001.
18. American Association for Testing and Materials; D 659-86, ASTM: West
Conshohocken, 1986 (withdrawn 1989).
19. American Association for Testing and Materials; D 772-86, ASTM: West
Conshohocken, 2000.
20. American Association for Testing and Materials; D 3359-02, ASTM: West
Conshohocken, 2002.
21. American Association for Testing and Materials; D 660-93, ASTM: West
Conshohocken, 2000.
22. American Association for Testing and Materials; D 661-93, ASTM: West
Conshohocken, 2000.
23. Associao Brasileira de Normas Tcnicas; NBR 9778, ABNT: Rio de
Janeiro, 1987.
24. Associao Brasileira de Normas Tcnicas; NBR 5738. ABNT: Rio de
Janeiro, 2003.
25. Associao Brasileira de Normas Tcnicas; NBR 7223. ABNT: Rio de
Janeiro, 1992.
26. Guimares, S. B.; Relatrio Tcnico, UFPR/LAMIR: Curitiba, 2004.
27. Freire, K. R. R.; Dissertao de Mestrado, Universidade Federal do Paran,
Brasil, 2005.
28. Biczok, I.; Corrosin y proteccin del hormign. Urmo S. A. de Ediciones:
Espaa, 1968.
29. Scrivener, K. L.; Young, J. F., eds.; Mechanisms of chemical degradation
of cement-based systems, 1st ed., E&FN Spoon: London, 1997.
30. Silva, M. A.; Rocha, F. S.; Anais do 44 Congresso Brasileiro do Concreto,
Belo Horizonte, Brasil, 2002.
31. Souza, P. S. L.; Dal Molin, D. C. C.; Anais do 43 Congresso Brasileiro
do Concreto, Foz do Iguau, Brasil, 2001.
32. Said, M.; Rocha, F. S.; Ferreira, J. B.; Anais do 46 Congresso Brasileiro
do Concreto, Florianpolis, Brasil, 2004.
33. Pinho, J. R. S.; Dias Jnior, U. S.; Pompeu Neto, B. B.; Barata, M. S.;
Anais do 46 Congresso Brasileiro do Concreto, Florianpolis, Brasil, 2004.
34. Agostini, L. R. S.; Longati, E.; Anais do 44 Congresso Brasileiro do
Concreto, Belo Horizonte, Brasil, 2002.