Produção de Borracha FDL e FSA: Guia de Treinamento

PRODUO DE
GUIA
BR
2015
BORRACHA FDL E FSA:

GUIA DE TREINAMENTO
SUMRIO
INTRODUO 3
WWF-BRASIL
Secretria Geral
Maria Cecilia Wey de Brito
Superintendente de Conservao
Mauro Jos Capossoli Armelin
Coordenao do Programa Amaznia
Marco Aurlio Watanabe Lentini
Ricardo de Assis Mello
FICHA TCNICA
Edio
Kaline Rossi do Nascimento WWF-Brasil
Texto
Kaline Rossi do Nascimento WWF-Brasil (Analista de Conservao)
Floriano Pastore Jnior Universidade de Braslia UnB (Professor e pesquisador Laboratrio de Tecnologia Qumica LATEQ)
Joo Bosco Rodrigues Peres Jnior Universidade de Braslia UnB (Doutorando e
pesquisador - Laboratrio de Tecnologia Qumica - LATEQ)
FDL - Folha de Defumao Lquida
FSA - Folha Semi-Artefato
TECBOR Concepo tecnolgica e breve histrico
Boas prticas de manejo da seringueira
11
PRODUO DE FDL
17
Caractersticas gerais de uma boa FDL
27
Problemas comuns
27
PRODUO DE FSA
31
Caractersticas gerais de uma boa FSA
39
Problemas comuns
39
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
40
GUIA DE CORES FSA
Reviso
Fernanda Melonio da Costa WWF-Brasil (Analista de Comunicao)
Lucas Souza Silva WWF-Brasil (Assistente Tcnico em Conservao)
Flavio Quental Rodrigues WWF-Brasil (Analista de Conservao)
CARTAZ: PRODUO DE BORRACHA FDL
Fotografia
WWF-Brasil / Talita Oliveira
WWF-UK / Simon Rawles
WWF-UK / Karen Lawrence
WWF-Brasil / Fernanda Melonio
WWF-Brasil / Lucas Silva
Design grfico
Guilherme K. Noronha gknoronha.com
Publicado por
WWF-Brasil
ISBN: 978-85-86440-92-2
WWF-BRASIL / TALITA OLIVEIRA
INTRODUO
Este guia foi elaborado com o objetivo de auxiliar na padronizao da
produo das borrachas FDL Folha de Defumao Lquida e FSA
Folha Semi-Artefato. O texto foi concebido com base nas lies aprendidas e desafios observados no processo de produo, ressaltando os
aperfeioamentos das tcnicas para assegurar maior qualidade e homogeneidade na produo.
1BI
RVORES
EM P
O documento oferece opes de flexibilizao das medidas usadas para

a produo, de forma que o seringueiro seja empoderado e estimulado a
adotar suas prprias formulaes a fim de garantir uma boa qualidade do
produto final. Alm disso, a publicao tambm traz um catlogo de cores, resultante da combinao de corantes para as diferentes tonalidades
que a borracha FSA pode receber.
Este guia est inserido no mbito do projeto Sky Rainforest Rescue (Projeto Protegendo Florestas), uma parceria entre WWF-Brasil, WWF Reino
Unido e a rede de TV britnica de entretenimento e negcios em comunicao Sky, para ajudar a manter um bilho de rvores em p no Acre.
O projeto foi lanado em 2009, quando uma nova e importante estrada,
a BR 364, ameaou aumentar o desmatamento em uma rea ainda quase intacta de floresta tropical. Seu objetivo aumentar a produtividade
em reas abertas e melhorar os meios de subsistncia para aqueles que
dependem de produtos florestais, como a borracha, aa e pirarucu dando
apoio aos sistemas produtivos e buscando melhorar as condies de mercado destas cadeias da sociobiodiversidade na Amaznia.
O seringueiro Zeca Flix do seringal Curralinho, mostra as caractersticas de uma FDL de qualidade. O treinamento e a atualizao contnuos garantem a o reconhecimento da importncia das atividades extrativistas, agregando valor e renda aos produtos, preservando a floresta e beneficiando as pessoas que moram nela.
FOLHA DE DEFUMAO LQUIDA
FSA
FOLHA SEMI-ARTEFATO
A FDL uma tecnologia inovadora, desenvolvida como parte do Projeto

TECBOR pelo Laboratrio de Tecnologia Qumica LATEQ, do Instituto
de Qumica da Universidade de Braslia (UnB), que permite maior agregao de valor na produo de borracha dentro da floresta. Para isso, o
seringueiro precisa seguir vrios passos que sero descritos em detalhes
adiante. A FDL feita diretamente pelo seringueiro e muitas vezes com
a sua famlia, usando procedimentos simples e seguros diferentemente
do antigo meio de defumao, bastante prejudicial sade alm de no
precisar passar por usinas de beneficiamento, como outras borrachas primrias por exemplo, o cernambi podendo ser encaminhadas diretamente para a utilizao industrial.
WWF-BRASIL / LUCAS SILVA
Usos: comumente transformada em solas de sapato. Pode ser utilizada

tambm diretamente na fabricao de muitos produtos de borracha.
A FSA tambm foi desenvolvida atravs do Projeto TECBOR pelo LATEQ.

Como seu nome sinaliza, uma folha produzida pelo prprio seringueiro,
que constitui um avano na cadeia produtiva, pois pode ser transformada
j em produtos de uso final, sem passar nenhum processo de transformao industrial.
O produtor, ainda na floresta, adiciona ao ltex uma mistura de compostos de vulcanizao, normalmente utilizados nas indstrias para melhorar
a durabilidade e as propriedades mecnicas da borracha. Corantes adicionados j na preparao atribuem cores mais fortes/vibrantes s folhas.
OS DOIS TIPOS DE
FOLHAS, A FDL E
A FSA, REQUEREM
INVESTIMENTO,
CAPACITAO E CONTNUO
ACOMPANHAMENTO DA
PRODUO.
NO ENTANTO, A FSA, POR
J SER TRANSFORMADA
EM ARTEFATOS DE USO
FINAL, REQUER MAIOR
CUIDADO NA PRODUO E
CONTROLE DE QUALIDADE,
FUNDAMENTAL PARA A
CRIAO DE PEAS DE
MAIOR DURABILIDADE,
PERMITINDO MAIOR
RENTABILIDADE NA
CADEIA PRODUTIVA.
Usos: Uma vez secas, as mantas podem ser cortadas em formas planas e
utilizadas para a fabricao de inmeros produtos como colares, pulseiras, tapetes para casa, mouse pads de computadores, luminrias e muitos
outros artefatos. Os produtos feitos de borracha FSA podem ser mantidos
em timas condies com a aplicao de silicone em gel ou ceras, que ajudam a remover naturalmente resduos ou possveis ressecamentos.
FDL
TECBOR
TECNOLOGIAS PARA PRODUO DE

BORRACHAS E ARTEFATOS NA AMAZNIA
Vantagens das tecnologias de produo da FDL e FSA:
O seringueiro faz um produto de maior valor agregado e recebe mais por

seu trabalho. A folha final, dependendo do produtor, de excelente qualidade (alta elasticidade, cor clara e odor reduzido, se comparado ao cernambi de cogulo ou ao Cernambi Virgem Prensado (CVP) o que permite
o acesso a indstrias mais especializadas);
O trabalho permite e incentiva a participao da mulher na produo, especialmente na preparao da folha, que o trabalho final, onde a delicadeza caracterstica de algumas mulheres bem vinda para agregar qualidade ao produto;
A produo da folha permite o trabalho de pessoas mais velhas, e ainda
dos mais jovens, que podem voltar a se interessar pelo trabalho na seringa ampliando a fora produtiva da famlia;
Possibilita maior liberdade de produo ao seringueiro, que pode adotar
adaptaes do processo e de sistema produtivo, intercalando com outras
atividades produtivas no roado, etc.
A produo feita sem energia eltrica e sem consumo excessivo de gua,
quando comparada com a usina do cernambi; entretanto necessita de
gua de boa qualidade, que pode ser preparada sem dificuldades pelo seringueiro, desde que receba os insumos e treinamento para tal;
O trabalho no prejudicial sade do produtor ou ao meio ambiente.
Concepo tecnolgica
O tratamento da borracha com fumaa muito utilizado em vrios processos de beneficiamento, cumprindo em geral duas funes: a primeira,
a secagem da gua contida no ltex; e a segunda, dar uma proteo contra degradao biolgica, de bactrias e fungos, como acontece em muitos
processos de defumao de alimentos. Os primeiros a utilizar a tcnica
foram os indgenas da Amaznia e Amrica Central, que confeccionavam
sacos de pano encauchados que, por serem impermeveis, eram muito
teis para guardar materiais e /ou alimentos especialmente em viagens por rios e ambientes midos. A fumaa tambm era empregada na
secagem do ltex para formar objetos como bolas, por exemplo a pla
de borracha foi uma adaptao desde processo. Em seguida, a tcnica foi
utilizada em usinas de produo de Granulado Escuro Brasileiro (GEB) e
CVP; e na fabricao de folha fumada, um dos tipos mais nobres de borracha beneficiada, como a Folha Fumada Brasileira (FFB), por exemplo,
que mais produzida na Malsia e em outros pases asiticos. Entretanto,
descobriu- se que a fumaa, alm da funo de secagem, agrega produtos
antioxidantes naturais que contribuem para o melhoramento da qualidades do elastmero, o que muito apreciado na produo de artefatos,
especialmente pneus quando esto em uso, apresentam aumento da
temperatura e aceleramento das oxidaes, acentuando o processo de deteriorao e envelhecimento da borracha.
Durante a carbonizao ou queima da madeira, se a fumaa for condensada produz o lquido pirolenhoso. Embora contenha os produtos antioxidantes da fumaa, uma soluo aquosa, cida e pode ser usada na
coagulao da borracha. Tambm pode-se utilizar outros produtos como
o limo, vinagre e algumas seivas de rvores da Amaznia.
O Tecbor tem como proposta desenvolver tecnologias adequadas para a
produo de borrachas beneficiadas para seringueiros da Amaznia, com
o objetivo de dar maior valor agregado ao seu produto, melhorando as
condies de sua permanncia no seringal, onde realiza importante papel
cultural e de conservao da biodiversidade. Desta forma, comea a usar
o cido pirolenhoso para coagular a borracha em condies controladas,
permitindo uma srie de vantagens em relao produo do cernambi,
ou biscoito, por exemplo, que consiste na coagulao espontnea do ltex
na prpria tigela de coleta. S que nesse caso, o cido que coagula o leite
produzido no prprio local pelo processo de degradao da protena presente no ltex. Como se trata de deteriorao de materiais naturais, o resultado um produto com forte cheiro desagradvel, o tradicional pix
do cernambi ou borracha. S que este cheiro ruim, assim como outras
impurezas, tem que ser lavado da borracha antes dela ser transformada
em produtos industriais. Este processo deve ser feito em usinas, onde o
cernambi triturado, lavado, secado e aglomerado. As desvantagens so o
custo de energia para a triturao, elevado consumo de gua e mais energia para a secagem, que feita num tnel contra uma corrente de fumaa,
obtida com a queima da lenha.
Breve histrico
O projeto Tecbor teve incio em 1994 como parte de um projeto executado
pela Funatura, Fundao Pro-Natureza, de Braslia, em colaborao com
a Universidade de Braslia (UnB), apoiado pela Organizao Internacional de Madeiras Tropicais (OIMT ou ITTO). Depois do perodo inicial, foi
incorporado como programa de pesquisa permanente do LATEQ - Laboratrio de Tecnologia Qumica do Instituto de Qumica da UnB e foi desenvolvido como pesquisa de bancada e em experimentos de campo com
a participao de Floriano Pastore Jr., Vanda de Souza Ferreira e Leonardo Reis. Foram instalados experimentos pilotos na Amaznia: em Rio
Branco (AC), Itacoatiara (AM), em Ariquemes (RO), e em Gurup (PA).
Esta etapa contou com participao de pesquisadores do LATEQ, funcionrios do IBAMA, lderes comunitrios e apoio financeiro e logstico do
CNPT - Centro Nacional das Populaes Tradicionais do IBAMA. Neste
perodo frtil de pesquisas, pode-se adequar o processo para difuso em
condies normais, considerando a realidade amaznica de trabalho. O
novo produto recebeu o nome de Folha de Defumao Lquida, que, por
proximidade do nome, ficou tambm conhecida como Folha Defumada
Lquida. Neste perodo tambm teve participao importante a Metalrgica Pasiani, de Catanduva, SP, na adaptao de um cilindro tradicional
de massas para a calandra que foi incorporada ao projeto.
Em maio de 1999, o mesmo CNPT/IBAMA viabilizou financeiramente a
primeira instalao de uma comunidade com 50 kits de produo para a
RESEX do Alto Juru, no municpio de Taumaturgo (AC), na divisa com
o Peru, localidade de difcil acesso. Apesar de todas as dificuldades, a
produo ali se manteve por alguns anos pelo forte apoio de Erni Dombrowski, tcnico do IBAMA durante esta fase inicial. Logo em seguida,
nesta fase inicial, foram instaladas 20 unidades em Guajar Mirim e 22
em Juta, no Amazonas, por demandas da prpria comunidade.
Pela superfcie lisa que a FDL apresentava, o Greenpeace e o IBAMA discutiram com o LATEQ a possibilidade de se fazer a folha com um melhor
acabamento e com cores, para que elas fossem transformadas em mouse

pads. Com algumas experincias que se mostraram depois insuficientes
foi possvel produzir o que havia sido idealizado. Uma produo de lminas coloridas foi instalada em Carauar (AM), no mdio rio Juru, com
o apoio do Greenpeace e do IBAMA e participao ativa de comunitrios
como Manoel Cunha e Ademar Cruz. Uma partida foi logo encaminhada
para a Europa e as folhas transformadas no produto idealizado, mouse
pads. No entanto, a condio abafada do transporte permitiu o aparecimento de bolores e fungos, provocando uma difcil situao com as unidades venda.
Contanto que o
ltex extrado da
Amaznia esteja
livre de contaminantes, ser sempre a melhor borracha do mundo.
Tem elasticidade
superior e propriedades mecnicas para a produo de diversos
produtos
Floriano Pastore
Coordenador do
Laboratrio de
Tecnologia Qumica
(LATEQ) da Universidade
de Braslia - UnB
O aparecimento de fungos nas mantas motivou um perodo mais prolongado de pesquisas para descobrir conservantes, tanto para a FDL, como
para a irm mais nova, batizada de FSA, Folha Semi-Artefato, porque
dela j se pode fabricar produtos de uso final. Para a FDL, desenvolveu-se
uma mistura de trs fungicidas, de amplo uso em agricultura tradicional,
para ser incorporada ao processo de preparao da folha e dar proteo a
ela. Com relao FSA, alm dos fungicidas, demandava ser um produto
que promovesse a estabilidade trmica e mecnica da borracha. A soluo
foi o processo de vulcanizao, tratamento industrial obrigatrio adotado
para todos os artefatos de borracha. Por sorte, ao incluir na FSA a mistura vulcanizante (MV), que contm enxofre e xido de zinco, resolve-se
tambm a questo dos bolores e fungos, pois esses dois compostos qumicos so tambm fungicidas e bactericidas. Com estas solues tcnicas, o
Tecbor se preparou para perodo de maior difuso e visibilidade.
No ano de 2001, o projeto ficou entre os finalistas do Prmio de Tecnologia Social da Fundao Banco do Brasil, em sua primeira edio, e a
prpria Fundao financiou no ano de 2003 a difuso do projeto em 4
comunidades: Assis Brasil (AC), Manicor (AM), Santarm (PA), na Flona Tapajs em Jamaraqu e Gurup (PA). A prioridade era a produo
de FDL, mas tambm se ensinava a FSA, sempre muito similar na tcnica produtiva.
Nesta fase, houve investimento de recursos e ateno para a fabricao de
cido pirolenhoso na prpria regio amaznica, primeiramente em Monte
Alegre, PA, experincia que em seguida foi levada a Cruzeiro do Sul (AC),
onde a produo foi aperfeioada e resultou em cido de excelente qualidade. Em Assis Brasil (AC), o pequeno treinamento que houve para a FSA
por Vanda Ferreira e Ione Nunes, do LATEQ, despertou o dom criativo de
Jos Rodrigues Arajo, conhecido como Dr. da Borracha. Ele desenvolveu
uma forma de fazer calados, interrompendo a produo da FSA antes da
secagem e cortando-a em tiras que, ainda na condio verde, so montadas num molde de madeira e coladas entre si. Folhas de borracha secas
tm grande dificuldade de colagem entre si, o que foi resolvido neste processo, colando-se enquanto as folhas ainda esto midas. Em razo de o
processo ser executado com a FSA ainda em produo Flvia Amadeu e
Floriano Pastore sugeriram o nome de Artefato Integrado Folha, AIF. A

facilidade de processamento e a criatividade de outros artesos proporcionou que a nova tcnica derivasse outros artefatos, alm dos sapatos.
No Estado do Acre, a Associao dos Moradores e Produtores da Reserva Chico Mendes em Assis Brasil (Amopreab) - tendo frente J. R. De
Arajo e Antnio (Tota) B. de Arajo teve papel fundamental para que os
extrativistas tivessem a produo mais longa de FDL. A Amopreab ainda
promoveu o surgimento do primeiro subsdio municipal para essa folha,
dando um passo alm do Governo do Acre, que havia estabelecido o subsdio do estado para as borrachas de forma geral. O contrato com a Veja,
indstria francesa fabricante de calados, veio trazer alento produo
de FDL em Assis Brasil.
Entre 2009 e 2011, a Secretaria Estadual de Agricultura e Produo Familiar (SEAPROF) financiou a compra de 260 de kits de produo que
foram implantados em Feij e Tarauac, por Vanda Ferreira e Marcelo
Soares, do LATEQ. No mesmo perodo, aps avaliao da adequao da
tcnica do Tecbor realidade amaznica, o WWF-Brasil passou a contribuir para a consolidao do projeto.
Com apoio da Embaixada da Sua, entre 2013 e 2014, foi desenvolvido
um novo produto da famlia Tecbor, o Tecido Emborrachado da Amaznia - TEA, implantado em Jamaraqu, beira do rio Tapajs, no municpio de Belterra (PA).
BOAS PRTICAS DE
MANEJO DA SERINGUEIRA
Para garantir a sustentabilidade da

floresta e das prticas, ancestrais
dos seringueiros, so necessrias
boas prticas de manejo e cuidados
com as seringueiras.
Pode-se indicar como procedimentos principais: limpeza das estradas de

seringa; corte dos cips; raspagem das bandeiras; alternar os cortes da
seringueira, respeitar os perodos produtivos das seringueiras, em safras
e entressafras e; de fundamental importncia, manter os aceiros em volta
das reas de roado para proteger a floresta de possveis incndios.
Limpando as estradas de seringa

As estradas de seringa devem permanecer limpas. Normalmente, os produtores fazem apenas uma limpeza ao ano, um pouco antes do perodo de
maior produo (geralmente nos meses de maro ou abril), porm o indicado que a limpeza seja feita duas vezes ao ano, a primeira nos meses
de janeiro, fevereiro ou maro e a segunda em setembro ou outubro. O
trabalho consiste na desobstruo dos caminhos, deixando-os em mdia
com 1 m de largura, retirando galhos cados e roando o mato ao redor,
cortando as partes que invadem a estrada.
Cortando os cips
Os cips, que por ventura estiverem entrelaados nas seringueiras, devem
ser retirados. Este procedimento muito importante por liberar as bandeiras e livrar as seringueiras do estresse provocado pelo emaranhado de
cips. Essa prtica tambm minimiza riscos de queda das rvores, seja
pelo prprio peso dos cips, seja por eles estarem conectados a outras espcies que porventura caiam na floresta.
Raspando as bandeiras
Durante o perodo de limpeza das estradas tambm comum a raspagem
das bandeiras. As duas atividades, limpeza e raspagem, demandam aproximadamente dois dias de trabalho por estrada, geralmente um dia para
cada atividade. A raspagem das bandeiras feita com um instrumento
prprio, a raspadeira, que retira a poro externa da casca da seringueira
(parte morta), alm de detritos e outros materiais que estejam fixados externamente casca, deixando a rea apta a receber novos cortes.
10
11
SIMON RAWLES / WWF-UK

Seringueira com trs bandeiras.
RECOMENDA-SE
NO RASPAR
AS BANDEIRAS
E EVITAR O
CORTE EM DIAS
DE CHUVA, POIS
ISSO FAVORECE O
ATAQUE DE FUNGOS
S RVORES
Foto na pgina ao lado:

O seringueiro pode utilizar
uma trepea para cortar
bandeiras mais altas.
12
Quando a raspagem no feita, a produo menor e muitas vezes o

excesso de casca obstrui os canalculos (formados com os cortes para a
extrao do ltex) desviando o ltex e fazendo com que caia no solo. Os
detritos da casca podem tambm favorecer a coagulao (coalho) do ltex
no momento da extrao, o que no desejado. Como outro ponto favorvel, considera-se que a raspagem estimula a maior produtividade dos painis, sendo considerada, portanto, uma prtica de manejo essencial.
Alternando os cortes nas seringueiras

A dinmica de extrao em uma mesma seringueira envolve a prtica de
10 a 30 linhas de corte por ano, dependendo do nmero de estradas do
seringueiro e da sua produo anual. Atualmente, so raros os casos em
que h mais de 40 cortes por ano.
A distncia entre os cortes de 1 a 3 cm, dependendo de cada seringueiro, o que produz bandeiras com altura mdia de 30 a 90 cm a cada ano.
Os cortes so feitos at a altura do solo. Dessa forma, um pano ou painel
da rvore tem capacidade de receber de 2 a 3 bandeiras, ou at mais, caso
haja a utilizao de trepeas ou escadas de corte de seringa. Com a concluso dos cortes em um painel, passa-se para o seguinte, adjacente. Dessa forma, o tempo de retorno a uma mesma zona de corte, ou seja, mesma bandeira, de quatro a seis anos, perodo em que a casca da rvore se
regenera e volta a estar apta a receber novos cortes.
13
Mantendo os aceiros ao redor das reas de roado

fundamental a manuteno de aceiros ao redor das reas de roado ou
em pastagens manejadas com o uso do fogo, uma vez que os incndios so
letais para vrias espcies florestais, inclusive para a seringueira.
RESUMO DAS BOAS PRTICAS DE MANEJO E CUIDADOS COM A SERINGUEIRA

Para garantir que a borracha ter qualidade e as rvores seguiro produzindo importante:
1. Fazer a limpeza anual das estradas de seringa;
Respeitando a safra e entressafra da seringueira

Para grande parte dos seringueiros do Acre, a produo de ltex ocorre
entre os meses de novembro e julho. Entre agosto e outubro o leite fica
mais forte, mas a seringueira diminui a sua produo. comum deixar de
fazer a extrao do ltex no ms de setembro e, eventualmente, tambm
em agosto e outubro.
Trata-se de uma medida de proteo, pois este intervalo favorece o descanso e a recuperao das rvores. Alm disso, o perodo corresponde
poca de florao e refolhao das seringueiras, sendo um momento
adequado para a no explorao. Isto favorece a recuperao das rvores,
podendo beneficiar a reproduo e a regenerao da espcie. Aps o corte das seringueiras a estrada permanece em descanso por um perodo de
trs a quatro dias. S depois de passado esse tempo, o seringueiro volta a
cortar as mesmas rvores dessa estrada.
Calendrio de produo
da seringueira, demonstrando os perodos de
safra (de nov. a jul.) e
entressafra (ago. a out.).
ESSAFRA
ENTR
O DE
PEROD SAFRA
FONTE: ADAPTADO DE MACHADO (2008).
importante tambm o uso de EPI Equipamentos de Proteo Individual na floresta (botas, terados de bainha, camisa de manga comprida e
cala comprida) e no galpo (culos, mscara e luvas). Os equipamentos
para a coleta do ltex , assim como os EPIs, devem ser mantidos sempre
limpos e em boas condies de uso.
14
2. Cortar cips que possam prejudicar a sobrevivncia das seringueiras e a eficincia do

trabalho;
3. Raspar as bandeiras no perodo seco do ano (vero);
4. Realizar o corte da seringueira de forma correta em tamanho e profundidade;
5. Respeitar repouso de 3 a 4dias entre um corte e outro da seringueira;
6. Manter os aceiros ao redor das reas de roado; e
7. Respeitar a safra e entressafra da seringueira.
O QUE MAIS PREJUDICA A SERINGUEIRA

Cortes muito profundos que alcancem o cmbio ou a madeira da
rvore (lenho). Estes cortes promovem a abertura da casca formando
uma ferida que permanece por dias soltando uma seiva transparente. A
evoluo da cicatrizao no local faz com que a rvore pare de produzir
ltex na rea danificada ou, usando a forma de falar dos seringueiros,
a madeira fica escaldada. Em alguns casos a ferida pode progredir,
sendo usada como porta de invaso por larvas de besouros e como zona
de ataque de fungos - principalmente um fungo de colorao negra
chamado de caruncho podendo em seguida apodrecer e comprometer
totalmente a produo de ltex e at levar morte.
Raspagem muito profunda ou conduzida em perodo de chuva ou
em friagem (especialmente no dia em que o frio mais intenso) provoca os mesmos problemas causados pelos cortes profundos, apontados
anteriormente. Algumas vezes a raspagem inadequada pode promover
a perda total da bandeira ou mesmo a morte da rvore. A seringueira
de entrecasca arroxeada mais suscetvel a esse problema, assim como
aquelas que ocorrem nas proximidades de igaraps e reas de mais baixo relevo.
O corte de mais da metade da circunferncia da casca da rvore pode provocar seu esgotamento e em alguns casos, levar as seringueiras morte.
FONTE: ADAPTADO DE MACHADO, 2008.
15
PRODUO FDL
CURIOSIDADES EM TERMOS DE PRODUTIVIDADE
As seringueiras sempre tm um lado

melhor de corte, com maior produo
de ltex. Isto, no entanto, no fcil de
identificar, sendo constatado apenas na
comparao dos resultados produtivos
dos cortes dos dois lados.
Um teste normalmente utilizado para
avaliar o potencial produtivo da seringueira a partir de um corte curto (inciso ou furo) feito com a ponta de uma
faca ou terado. Quando de imediato aparece o ltex no local cortado, h um indicativo de boa produtividade da rvore.
A lua que promove uma maior produtividade a cheia, mesmo que com uma
diferena tnue com relao s demais. J
a lua nova aquela na qual a produo
menor, segundo alguns seringueiros.
Quando uma rvore passa mais de dez
dias sem ser cortada, normalmente di-
minui a produo (o ltex se torna mais

espesso e em menor volume). O intervalo
ideal de descanso de quatro a oito dias.

FOLHA DE DEFUMAO LQUIDA

1. Preparo do preservante e do coagulante
As seringueiras mais produtivas soltam

parte de sua casca, dando a impresso
que esto com a casca "arrepiada" a altura
do solo. J as seringueiras de casca completamente lisa normalmente so menos
produtivas.
a) Preservante
O preservante serve para evitar mofos e bolores que podero aparecer na
borracha. Cada pacote do produto deve ser colocado cuidadosamente em
um recipiente de 2 litros que ser completado com gua limpa, tampado e
misturado vigorosamente. importante utilizar luvas durante esta operao, assim como trabalhar em local arejado e a favor do vento para no
inalar o produto. Cada vez que o preservante for utilizado, a garrafa deve
ser bastante agitada, para colocar o produto sedimentado em suspenso.
A opo pelo corte durante a madrugada

ou ao longo das primeiras horas da manh se d por conta da maior disponibilidade de ltex nas seringueiras nestes
perodos. De acordo com os seringueiros
"quando o dia est quente, a seringueira
esconde o leite (ltex)".
A seringueira que apresenta uma colorao arroxeada entrecasca normalmente
mais produtiva do que a que possui colorao mais amarelada.
FONTE: ADAPTADO DE MACHADO, 2008
b) Coagulante
ANTES DE COMEAR: COMO EST A SUA ESTRADA DE SERINGA?

Depois das estradas limpas e antes de iniciar a produo, o seringueiro
deve usar o terado para raspar a casca das rvores. Este procedimento
deve ser repetido sempre que houver acmulo de sujeiras nos painis.
As tigelas, facas e demais utenslios devem estar sempre limpos. A tigela
precisa ser higienizada e virada todos os dias aps a coleta do ltex. Periodicamente, a faca deve ser afiada com lima prpria para permitir cortes
mais precisos.
16
No treinamento, o seringueiro recebe o cido pirolenhoso que usado para

a coagulao controlada do ltex. Ele um produto natural, obtido pela
condensao da fumaa no processo de carbonizao da madeira e est
concentrado, devendo ser diludo na proporo de 100 mL (mililitros), uma
medida completa da proveta (tambm conhecida como medidor) para um
recipiente de 2 L, que dever ser completado com gua limpa.
17
2. Passo a passo da produo da FDL
Para no comprometer a qualidade da borracha, a gua utilizada deve

ser livre de sedimentos ou impurezas. Para isso ela tem que estar
bem limpa, coada, filtrada ou tratada. O exame visual permite verificar se ela est de boa qualidade. Usar a gua da chuva uma excelente
alternativa.
A produo da FDL pode ser dividida em 9etapas: 1) coagem e diluio

inicial; 2) adio de preservante; 3) preparo das bandejas; 4) coagulao;
5) retirada do cogulo; 6) calandragem; 7) secagem; 8) enfardamento e
armazenamento; e 9) embalagem e transporte.
a) Coagem e diluio inicial
TODOS OS
MATERIAIS COM
QUE SE TRABALHA
O LTEX DEVEM SER
LAVADOS COM GUA
LOGO APS SEU
USO, O QUE EVITAR
A FORMAO DE
BORRACHA COM
FORTE ADERNCIA
NO MATERIAL,
DEMANDANDO
GASTO EXCESSIVO
DE TEMPO E GUA
NA LIMPEZA
POSTERIOR
18
WWF-UK / KAREN LAWRENCE
Aps coleta, o seringueiro dever coar o ltex na peneira ou no funil de

ao para retirar sujeiras e impurezas. Estes utenslios devem ser lavados
com gua e sabo imediatamente aps o uso.
gua sendo adicionada ao ltex.
b) Adio de preservante
Ltex sendo coado.
Com o ltex recm-chegado da estrada e j coado e diludo, mas ainda na

vasilha ou balde grande, deve ser acrescentado o preservante para evitar
fungos e mofos na manta/folha. A cada 10 L de ltex, coloca-se uma proveta de 100 mL do preservante (conforme preparado anteriormente).
c) Preparo das bandejas

Quando todo o ltex estiver coado, o seringueiro, por experincia prpria, dever analisar se precisa ou no diluir com gua , por experincia
prpria. Se o leite estiver muito grosso, deve-se adicionar torno de 4 L
de gua para cada 10 L de leite, ou proporcionalmente. Se estiver mdio
(nem grosso, nem ralo), podem ser acrescentados 2 L de gua para cada
10 litros de leite. O ltex ralo no precisa ser diludo.
Aps distribuir as bandejas limpas em local plano, mistura-se 1200 mL de

gua e 800 mL de ltex preparado. Para deixar o contedo homogneo,
deve-se espalh-lo por toda a bandeja,usando uma esptula normalmente feita com um recorte de frmica.
19
d) Coagulao
WWF-BRASIL / FERNANDA MELONIO
Com as bandejas preparadas, acrescentam-se 100 mL de soluo coagulante (cido

pirolenhoso) previamente preparado. O
cido deve ser despejado lentamente, por
toda a bandeja, enquanto o ltex mexido com a esptula, at
sentir o leite engrossando. As bolhas que
surgirem podem ser
retiradas com a prpria esptula para dar
um melhor aspecto visual FDL final, ainda
que estas bolhas no
interfiram na qualidade da borracha.
Proveta com coagulante.
20
PARA A
COAGULAO
OCORRER EM 2
OU 3H, DEVE-SE
USAR 100 mL DE
COAGULANTE.
Adio do coagulante na bandeja, mexendo vagarosamente com esptula ou colher.
Depois do preparo das

bandejas, elas devem
ser empilhadas em local bem nivelado. Para
facilitar o manuseio,
a ordem de empilhamento da primeira para a ltima, de
forma que a bandeja
que foi misturada primeiro deve estar por
cima da pilha para ser
calandrada primeiro.
Depois de empilhadas,
deve-se cobrir a ltima bandeja com um
pano ou outra bandeja
limpa. Deixar descansar de 2 a 3 horas ou
por uma noite, dependendo do sistema de
trabalho do produtor.
SE O PROCESSO
DE CALANDRAGEM
FICAR PARA O DIA
SEGUINTE, DEVE-SE
UTILIZAR DE
60 A 70 mL
Ltex sendo despejado na bandeja.
NATURALMENTE,
CADA PRODUTOR
DEVE PROCURAR AS
MEDIDAS QUE MAIS
ATENDEM AO TIPO
DO LTEX (GROSSO,
MDIO OU FINO)
Bandejas empilhadas aguardando a formao adequada do cogulo.
21
f) Calandragem
Os cogulos devem ser retirados das bandejas com auxlio de uma esptula de frmica (a mesma usada anteriormente). Quando a coagulao
bem feita e a frmula est boa, o cogulo fica bem formado e sai com facilidade, sem deixar a borracha grudada na bandeja. Outra caracterstica
que a gua que se separa do cogulo deve estar transparente e no leitosa,
indicando que toda a borracha do ltex foi incorporada ao cogulo.
Esta operao consiste na passagem do cogulo entre dois cilindros metlicos de prensagem que tem o nome de calandra, com o objetivo de retirar
o excesso de gua da borracha.
Com o cogulo j afinado pelas mos, passar pela calandra regulada na
abertura mxima. A manta recebida do outro lado do cilindro e depositada em outra bandeja com gua limpa para limpeza da borracha, operao que repetida sempre entre as passagens na calandra. A manta retorna para passar entre os cilindros que vo sendo gradativamente fechados,
at a abertura mnima. Passa-se o cogulo pela calandra de 4 a 6 vezes
at deix-lo no formato de folha, com dimenses mdias de 50 x 30 cm
(centmetros).
Ao final do processo de calandragem, espessura de folha deve variar de

1,2 a 2,0 mm. Se ficar muito acima desse valor, a folha demorar mais
tempo no varal de secagem, permitindo o aparecimento eventual de
mofos e manchas na superfcie.
Retirada do cogulo da bandeja.
ATENO: importante que a limpeza das bandejas seja feita logo

aps a sua liberao, mas sem prejudicar a calandragem prxima etapa do processo que prioritria. A limpeza consiste em retirar os pedaos de borracha que aderem s paredes internas e externas da bandeja. Qualquer resduo que permanecer pode comprometer a prxima
produo, diminuindo a qualidade da borracha ou tornando-a imprpria para venda. A limpeza pode ser feita ao mesmo tempo da calandragem, de forma relativamente rpida, (o que envolveria o trabalho de
pelo menos duas pessoas,) ou logo aps a sua concluso. Caso se deixe
para lavar as bandejas no dia seguinte, as partes de borracha aderem
de forma mais efetiva s bandejas, tornando a limpeza mais difcil.
ATENO: a situao recomendada medir a espessura das mantas

com um paqumetro, equipamento de metal ou plstico (mais barato)
que fornece uma medida mais precisa at que o seringueiro tenha capacidade de fazer sem o auxlio do aparelho.
QUANDO O COGULO
AINDA ESTIVER
MUITO MOLE
E FRGIL,
O PRODUTOR DEVE
AMASS-LO COM
A MO DENTRO DA
PRPRIA BANDEJA
PARA RETIRAR O
SORO E O EXCESSO
DE COAGULANTE,
TOMANDO CUIDADO
PARA NO FURAR
OU RASGAR
e) Retirando o cogulo
Regulagem da calandra.
Com o cogulo j afinado pelas mos, passar pela calandra regulada na abertura
mxima. A manta recebida do outro lado do cilindro e depositada em outra bandeja
com gua limpa para limpeza da borracha.
22
23
O PROCESSO
DE SECAGEM
FUNDAMENTAL
PARA A
QUALIDADE
DA
FDL
Manta sendo medida com paqumetro.
g) Secagem
Aps o processo de calandragem, a borracha dever ser colocada em varais de fio simples, estendidos na prpria rea de produo, durante um
dia, para escorrer o excedente de gua. S ento dever ser colocada na
rea de secagem da UPS, em varais de fios duplos, para permitir maior
rapidez no processo. Pode-se usar pregadores de roupa para prender as
mantas no varal. Os varais duplos so feitos usando-se separadores plsticos ou tubetes para evitar que elas se encostem.
Os fios devem estar sempre limpos (fazer a limpeza periodicamente) e
protegidos do contato com gua, montados sombra, na rea de secagem,
que deve permanecer com as portas e janelas abertas durante o dia, para
o ambiente ficar bastante arejado, e fechando-o a partir das 17h quando a
umidade do ar aumenta. Aps 4 a 6 dias de secagem, as folhas podem ser
colocadas em fio simples no varal, aumentando a capacidade da rea.
A secagem conclui o processo de produo da FDL, demandando em geral
de 6 a 9 dias at que a folha esteja completamente seca. Apesar do longo perodo, o tempo de trabalho efetivo dedicado a essa etapa reduzido,
envolvendo apenas o esforo de pendurar as folhas aps a calandragem,
na rea mida da UPS, e depois de um dia passar as mantas para a rea
de secagem. Quando os varais esto dispostos em andares o que recomendado para economizar espao devem ser montados de forma que
no fiquem no mesmo prumo, para que a gua eventualmente drenada
das mantas superiores no goteje sobre as folhas do varal de baixo.
24
As folhas s devem ser retiradas do varal para empilhamento

ou enfardamento quando estiverem totalmente secas,
transparentes e sem manchas brancas
25
i) Embalagem e transporte
As mantas secas so retiradas do varal, num horrio em que a umidade

do ar esteja bem baixa e podem ficar em pilhas dentro da rea de secagem, porm sem encostar no cho, protegidas da umidade e cobertas por
um pano, at a hora da prensagem. Quando for feito o enfardamento,
as mantas so organizadas em uma pilha que deve conter entre 40 e 50
folhas, para dar um peso aproximado de 10 kg (quilogramas). A prensa
pode ser de alavanca, do tipo utilizado na prensagem da massa na fabricao da farinha de mandioca. Se for utilizada a mesma prensa usada
para a farinha, deve-se tomar o cuidado para no contaminar a borracha
com os restos de massa de mandioca e vice-versa.
A associao, cooperativa ou mesmo o produtor encarregado do transporte para a cidade, deve tomar cuidado para que a borracha no molhe durante a viagem. Aconselha-se o uso de uma lona cobrindo os fardos como
se faz com produo agrcola.
Caractersticas gerais de uma boa FDL

Cheiro de borracha seca, bem diferente do cheiro do CVP, por
exemplo, que desagradvel;
A caixa de prensagem tem que ser exclusiva da borracha, assim como a

prancha que distribui a presso sobre o fardo. A fora usada na prensa deve
ser a maior possvel dentro das condies de segurana para cada prensa. O
tempo total de prensagem aproximadamente uma hora, mas aps 15 minutos a presso deve ser reforada para compensar a acomodao normal
da borracha. Se necessrio, possvel prensar mais de um fardo por vez,
desde que haja uma tbua de madeira entre os fardos.
Cor amarelo clara e transparente;

Boa capacidade elstica, difcil de rasgar;
Espessura de 1,2 a 2 mm;
No deve ter pontos de sujeira internas na manta;
Deve ser limpa e livre de poeira.
CADA SERINGUEIRO
DEVE CONTAR
QUANTAS FOLHAS
PRECISA PARA
SOMAR 10 KG
E FAZER UM
GABARITO POR
EXEMPLO, UMA
MARCA NA PAREDE
INDICANDO A
ALTURA IDEAL DA
PILHA DE BORRACHA
h) Enfardamento e armazenamento
FDL - Problemas mais comuns e suas causas

Problemas
Causas
mantas com mancha

e mau cheiro
- secagem insuficiente
- contato com gua
- falta do uso de preservante
- falta de higiene e limpeza dos utenslios
- falta de cuidado na sangria e na coleta do ltex
mantas duras,
- excesso de cido pirolenhoso
quebradias, curtas e
- secagem excessiva ou sob o sol
enegrecidas
Mantas armazenadas sobre estrados de madeira.
Os fardos devero ser colocados num estrado (com pelo menos 20 cm

do cho), empilhados, na rea de secagem da UPS at o dia da venda da
borracha.
ATENO: O mesmo procedimento deve ser seguido em caso de armazenamento na sede da associao ou cooperativa. Em hiptese alguma o fardo dever ser coberto com qualquer tipo de plstico que vai
abafar a borracha e propiciar o aparecimento de fungos ou bolores.
Deve-se ter ateno ao estoque, para evitar o acmulo de sujeiras e de
outros materiais junto aos fardos.
26
manta grossa
- calandragem insuficiente
- calandra com problemas
manta sem
transparncia
- leite forte e pouca gua

- muito cido pirolenhoso
manta com pontos

internos de sujeira
mantas com sujeiras
aparentes
manta com fungos
- gua suja
- coagem inadequada
- falta de cuidado no processo de coagulao
- contato com poeira, animais domsticos, etc.
- falta do uso de preservante
27
28
29
PRODUO FSA
FOLHA SEMI-ARTEFATO
1. Preparo do coagulante
a) Coagulante
No treinamento, normalmente, o seringueiro recebe uma soluo cida
concentrada, denominada N11, que consiste de uma mistura dos cidos
pirolenhoso e actico, na proporo de 1 para 1, que, aps diluio, usado para a coagulao controlada do ltex na produo da FSA. O produto
concentrado deve ser diludo na proporo de 100 mL, uma medida completa da proveta (tambm conhecida como medidor) para um recipiente
de 2 L, que dever ser completado com gua limpa.
TODOS OS 2. Passo a passo da produo da FSA

MATERIAIS DEVEM
SER LAVADOS A produo de FSA, muito semelhante da FDL, pode ser dividida nas seetapas: 1) coagem e diluio inicial; 2) adio da mistura vulcaniCOM GUA LOGO guintes
zante; 3) preparo das bandejas e adio de corantes; 4) coagulao; 5) reAPS SEU USO, tirada do cogulo; 6) calandragem; 7) secagem; 8) lavagem e resecagem;
9) armazenamento; e 10) embalagem e transporte.
O QUE EVITAR
A FORMAO DE
BORRACHA COM a) Coagem e diluio inicial
FORTE ADERNCIA Depois de recolher o leite na sua estrada, o seringueiro, ao chegar UPS,
o seringueiro dever coar o ltex na peneira ou funil de ao para retirar
AO MATERIAL, sujeiras e impurezas. Estes utenslios devem ser lavados com gua e saOBRIGANDO GASTO bo imediatamente aps o uso.
todo o ltex estiver coado, o seringueiro, por experincia prpria,
EXCESSIVO DE Quando
dever analisar se precisa ou no diluir com gua. Se o leite estiver muiTEMPO E GUA to grosso, deve-se acrescentar em torno de 4 L de gua para cada 10 L de
ou proporcionalmente. Se estiver mdio (nem grosso, nem ralo) poNA LIMPEZA leite,
dem ser acrescentados 2 L de gua para cada 10 L.O ltex ralo no precisa
POSTERIOR ser diludo.
30
31
Distribuir as bandejas limpas em um local plano. Em cada bandeja so

colocados 1200 mL de gua (lembre-se que esta tem que estar sempre
limpa), deve-se dissolver as gotas de corante (de acordo com o catlogo
de cores) e mexer bem com uma colher ou esptula. Se houver indicao
de uso de alguma essncia para alterar o cheiro da borracha, nesta etapa
que ela deve ser acrescentada.
Em seguida, deve-se adicionar 800
mL de ltex preparado (j contendo
a MV), espalhando-o por toda a bandeja com uma esptula (feita com
um recorte de frmica) para deixar a
mistura bem homognea.
b) Adio da mistura vulcanizante

Nesta etapa, com o ltex recm chegado da estrada e j coado e diludo,
mas ainda na vasilha ou balde grande, deve ser acrescentada a Mistura
Vulcanizante (MV). A cada 10 L de ltex, deve ser acrescentada uma proveta de 100 mL da MV ou proporcionalmente, ou seja, se forem 6 L, por
exemplo, devem ser acrescentados 60 mL da MV.
Corantes usados durante o processo.
Corantes e essncias sendo misturados ao ltex na bandeja.

Medio da mistura vulcanizante que ser adicionada ao latex.
d) Coagulao
A MV consiste em uma suspenso contendo enxofre, xido de zinco,
aceleradores e catalisadores da reao de vulcanizao da borracha,
que proporciona a ela estabilidade trmica, fisico-mecnica e biolgica. Em hiptese alguma a FSA deve ser produzida sem a mistura
vulcanizante.
32
Com as bandejas preparadas, acrescenta-se 100 mL de soluo coagulante (N11 diludo conforme orientao anterior). Esta soluo cida deve
ser despejada lentamente, por toda a bandeja, enquanto o ltex mexido
com a esptula, at sentir o leite engrossando. As bolhas que surgirem neste processo devem ser retiradas com a prpria esptula, pois elas interferem bastante no aspecto visual e, portanto,
na qualidade da folha final.
33
c) Preparo das bandejas e adio de corantes
Para no comprometer a qualidade da borracha, a gua utilizada deve

ser livre de sedimentos ou impurezas. Para isso ela tem que estar
bem limpa, coada, filtrada ou tratada. O exame visual permite verificar se ela tem boa qualidade. Usar a gua da chuva uma excelente
alternativa.
Quando o cogulo estiver muito mole e frgil, o produtor deve amass-lo

dentro da prpria bandeja de coagulao antes de remov-lo para uma
bandeja maior contendo gua limpa at a metade. Ele amassado com a
palma da mo para retirar o soro e o excesso de coagulante, at afinar o
suficiente para passar na calandra, tomando cuidado para no furar ou
rasgar o cogulo.
Removendo as bolhas com a esptula.
e) Retirada do cogulo
f) Calandragem
Esta operao consiste na passagem do cogulo entre dois cilindros metlicos de prensagem que tem o nome de calandra, com o objetivo de retirar o
excesso de gua da borracha e deixar o cogulo no formato de uma folha.
A borracha deve ser retirada das bandejas com cuidado, utilizando-se a

esptula de frmica (a mesma usada anteriormente). Quando a coagulao bem feita e a frmula est boa, o cogulo fica bem formado e sai
com facilidade, sem grudar na bandeja.
NA PRODUO
DA FSA DEVESE TER MAIOR
CUIDADO COM
TODAS AS ETAPAS,
EM ESPECIAL A
CALANDRAGEM,
POIS A FOLHA
J PODE SER
CONSIDERADA UM
PRODUTO FINAL
ATENO: importante que a limpeza das bandejas seja feita logo

aps a sua liberao, mas sem prejudicar a calandragem prxima etapa do processo que prioritria. A limpeza consiste em retirar os pedaos de borracha que aderem s paredes internas e externas da bandeja. Qualquer resduo que permanecer pode comprometer a prxima
produo, diminuindo a qualidade da borracha ou tornando-a imprpria para venda. A limpeza pode ser feita ao mesmo tempo que a calandragem, de forma relativamente rpida (o que envolveria o trabalho de
pelo menos duas pessoas,) ou logo aps a sua concluso. Caso se deixe
para lavar as bandejas no dia seguinte, as partes de borracha aderem
de forma mais efetiva s bandejas, tornando a limpeza mais difcil.
Cogulos sendo amassados com a mo para retirada da gua.
34
Cogulo escorrido sendo passado pela calandra.
35
Com o cogulo j afinado pelas mos, passar pela calandra regulada na

abertura mxima. A manta recebida do outro lado dos cilindros e depositada em outra bandeja com gua limpa para limpeza da borracha,
operao que repetida sempre entre as passagens na calandra. A manta
retorna para passar entre os cilindros que vo sendo gradativamente fechados, at a abertura mnima. Passa-se o cogulo pela calandra de 4 a 6
vezes at deix-lo no formato de folha, com dimenses mdias de 50 x 30
cm (centmetros).
AS FOLHAS S
DEVEM SER
RETIRADAS
DO VARAL SE
ESTIVEREM
TOTALMENTE
SECAS. SE O
SERINGUEIRO NO
TIVER CERTEZA,
DEVE PROCURAR
ORIENTAO
Ao final do processo de calandragem a espessura da folha deve variar

de 1,2 a 2,0 mm. Se ficar muito acima desse valor, a folha demorar
mais tempo no varal de secagem, permitindo o aparecimento eventual
de mofos e manchas na superfcie.
ATENO: a situao recomendada medir a espessura das mantas
com um paqumetro, equipamento de metal ou plstico (mais barato)
que fornece uma medida mais precisa.
g) Secagem
Mantas estendidas nos varais.
36
A secagem conclui o processo de produo da FSA, demandando em geral

de 6 a 9 dias at que a folha esteja completamente seca. Apesar do longo perodo, o tempo de trabalho efetivo dedicado a essa etapa reduzido,
envolvendo apenas o esforo de pendurar as folhas aps a calandragem,
na rea mida da UPS, e depois de um dia passar as mantas para a rea de
secagem. Quando os varais esto dispostos em andares o que recomendado para economizar espao devem ser montados de forma que no fiquem no mesmo prumo, para que a gua eventualmente drenada das mantas superiores no goteje sobre as folhas do varal de baixo.
h) Lavagem e resecagem
Aps a primeira secagem no varal, as mantas de FSA devem ser lavadas

com gua e sabo e colocadas para secar novamente. Isso vai evitar que fiquem grudentas, o que aumenta a qualidade final do produto. Quando no
tiverem mais o aspecto leitoso, as mantas podem ser retiradas do varal.
Aps o processo de calandragem, a borracha dever ser colocada em varais de fio simples, estendidos na prpria rea de produo, durante um
dia, para escorrer o excedente de gua. S ento dever ser colocada na
rea de secagem da UPS, em varais de fios simples, prendendo-as com
pregadores de roupa.
O PROCESSO
DE SECAGEM
FUNDAMENTAL
PARA A
QUALIDADE
DA
FSA
Os fios devem estar sempre limpos (fazer a limpeza periodicamente) e

protegidos do contato com gua, montados sombra, na rea de secagem,
que deve permanecer com as portas e janelas abertas durante o dia, para
o ambiente ficar bastante arejado, fechando-o a partir das 17h, quando a
umidade do ar aumenta. Uma dica importante a construo da UPS em
uma posio favorvel passagem do vento por dentro dela, ampliando a
eficincia de secagem das folhas.
Mantas sendo calandradas durante treinamento no Seringal Curralinho, em Feij (AC).
37
Caractersticas gerais de uma boa FSA
i) Armazenamento
As folhas podem ser empilhadas na prpria rea de secagem evitando-se
o contato com o cho (sobre estrados ou tbuas de madeira, por exemplo)
e cobertas com panos. No recomendado abafar as mantas para evitar o
aparecimento de fungos e bolores. Deve-se ter ateno na rea de estocagem para que no haja acmulo de sujeiras e outros materiais, tais como
CVP, banana, milho etc.
Cheiro caracterstico de borracha (sem mau cheiro, fedor);

Cor bem definida;
Boa capacidade elstica, difcil de rasgar;
No deve estar amassada;
Deve possuir a maior superfcie possvel livre de marcas;
Espessura de 1,2 a 2 mm;
No deve ter pontos de sujeira internas na manta;
ATENO: Os mesmos cuidados devem ser seguidos em caso de armazenamento na sede da associao ou cooperativa.
Deve ser limpa e livre de poeira.
Os pacotes de FSA no devem ser abafados com plstico, pois isto provocar o surgimento de bolores e fungos, tendo como consequncia
manchas e mau cheiro das mantas.
WWF-BRASIL / LUCAS SILVA
FSA - Problemas mais comuns e suas causas

Problemas
Causas
mantas com mancha

e mau cheiro
- contato com gua
- falta do uso de Mistura Vulcanizante
- falta de higiene e limpeza dos utenslios
- falta de cuidado na sangria e na coleta do ltex
mantas duras,
- excesso de coagulante (cido)
quebradias, curtas e
enegrecidas
manta grossa
manta com pontos
internos de sujeira
mantas com sujeiras
aparentes
Mantas armazenadas em sacos de rfia, em galpo arejado.
j) Embalagem e transporte
Como se trata de um material de maior valor agregado, as mantas de FSA
devem ser transportadas com cuidado. Elas podem ser embaladas em
sacos de rfia, que permitem a ventilao do material e no se devem ser
misturadas com outros produtos, sendo sempre mantidas a salvo da gua,
sol e contato com animais.
38
- calandragem insuficiente
- calandra com problemas
- gua suja
- coagem inadequada
- descuido no processo de coagulao
- contato com poeira, animais domsticos,etc.
manta com fungos
- falta do uso de Mistura Vulcanizante

mantas grudentas
- falta de lavagem das mantas aps a primeira

secagem
mantas desbotadas
- m combinao dos corantes

mantas irregulares,
manchadas e
amassadas
- problemas na calandragem
- falta de cuidado na armazenagem e transporte
39
REFERNCIAS
BIBLIOGRFICAS
SILVA, M das G, C; DE ARAJO, J, R; MACHADO, F, S. Guia Prtico de controle de qualidade da borracha FDL. Rio Branco, Acre: UICN, 2010. 19 p.
MACHADO, F, S. Manejo No Madeireiro de Hevea brasiliensis Muell. Arg.
para a Produo de Folha de Defumao Lquida FDL (Borracha) na RESEX Chico Mendes, Acre: Diagnstico Produtivo e Lies de Aprendizagem
Comunitria. Rio Branco, Acre: UICN, 2008. 55p.
SCHUMANN, C. Borracha Nativa da Amaznia. Braslia, DF: GIZ, 2011. 27 p.
SAMONEK, F. A Borracha Vegetal Extrativa na Amaznia: um estudo de
caso dos novos encauchados de vegetais no Estado do Acre. Dissertao de
mestrado (Mestrado em Ecologia e Manejo de Recursos Naturais), Universidade Federal do Acre, Rio Branco. 2006. 160p
PASTOREJR. F.; FERREIRA, V, de, S.; RGO, I, N, C. Manual do extensionista para FDL Folha de Defumao Lquida. Projeto Tecbor Tecnologia
alternativa para produo de borracha na Amaznia. Universidade Federal de
Braslia, Laboratrio de Tecnologia Qumica LATEQ. Braslia, DF: 2004.
40
380 kg de Borracha FSA

Foram produzidos e
comercializados na rea do projeto
Sky Protegendo Florestas em 2014.
PRODUO DE BORRACHA FDL E FSA: GUIA DE TREINAMENTO
Borracha FDL e FSA em nmeros
33 pares de sapato
So produzidos com uma
nica manta de FDL
(Empresa Veja/Vert).
100 seringueiras
wwf.org.br
1986 Smbolo Panda WWF
WWF uma marca registrada da rede WWF
WWF-Brasil: SHIS EQ QL 6/8, Conjunto E CEP 71620-430, Braslia, DF (61) 3364-7400
Foi a produo de
borracha FDL no
Estado do Acre
em 2013.
WWF.ORG.BR
Por que existimos.

Para interromper a degradao do meio ambiente e construir um
futuro no qual seres humanos vivam em harmonia com a natureza.
_____________________________________________________
15 ton
IMAGEM DA CAPA: SIMON RAWLES / WWF-UK | ESTA PGINA: BRENT STIRTON / GETTY IMAGE
o nmero mdio de rvores

em uma estrada de seringa.
Cada seringueiro tem de duas
a trs estradas ativas em sua
propriedade, e cada estrada
possui um nome adotado pelo
seringueiro.
GUIA DE CORES FSA

N Ref.
Produo de Borracha FDL e FSA: Guia de Treinamento
Cor desejada
Receita
N Ref.
Cor desejada
Receita
COR 58
8 gotas de vermelho e 2 de azul
COR 43
4 gotas de marrom e 1 de preto
COR 57
2 gotas de vermelho
COR 42
1 gota de vermelho, 6 gotas de marrom e 1 gota

de preto
COR 56
2 gotas de verde, 2 de amarelo e 6 gotas de

azul
COR 41
2 gotas de vermelho, 1 gota de azul, 5 gotas de

marrom e 1 gota de preto
COR 55
6 gotas de verde e 4 gotas de laranja
COR 40

de preto
COR 54
2 gotas de vermelho, 5 gotas de amarelo e 1

gota de preto
COR 38
10 gotas de vermelho
COR 53
6 gotas de amarelo e 8 gotas de azul
COR 37
Sem corante nenhum, cor natural da borracha
COR 52
5 gotas de azul e 5 gotas de preto
COR 36
10 gotas de amarelo
COR 51
4 gotas de laranja e 4 gotas de azul
COR 35
Sem corante nenhum, cor natural da borracha
COR 50
9 gotas de marrom e 1 de preto
COR 34
6 gotas de verde, 7 gotas de vermelho, 7 gotas

de laranja e 6 gotas de azul
COR 49
6 gotas de vermelho, 4 gotas de azul e 5 gotas

de marrom
COR 33

gotas de azul
COR 48
8 gotas de laranja e 6 gotas de amarelo
COR 32
8 gotas de marrom e 2 gotas de preto
COR 47
5 gotas de preto
COR 31
COR 46
3 gotas de vermelho e 6 gotas de azul
COR 30
8 gotas de vermelho e 5 gotas de azul
COR 45
COR 29

de preto
COR 44
12 gotas de amarelo e 3 gotas de preto
COR 28
1 gota de vermelho
GUIA DE CORES FSA

N Ref.
Produo de Borracha FDL e FSA: Guia de Treinamento
Cor desejada
Receita
N Ref.
Cor desejada
Receita
COR 27
8 gotas de laranja
COR 12
3 gotas de marrom e 1 gota de preto
COR 26
10 gotas de vermelho e 1 gota de preto
COR 11
3 gotas de preto
COR 25
4 gotas de vermelho e 4 gotas de amarelo
COR 10
4 gotas de verde e 8 gotas de amarelo
COR 24
2 gotas de vermelho e 4 gotas de marrom
COR 09
2 gotas de verde e 8 gotas de amarelo
COR 23
COR 08
COR 22

gotas de marrom
COR 07
3 gotas de verde e 8 de amarelo
COR 21
COR 06
2 gotas de verde, 1 gota de amarelo e 3 gotas

de azul
COR 20
8 gotas de vermelho, 3 gotas de marrom e 1

gota de preto
COR 05
9 gotas de verde, 6 gotas de laranja e 7 gotas

de amarelo
COR 19
10 gotas de laranja e 2 gotas de amarelo
COR 04
1 gota de verde, 1 gota de amarelo e 2 gotas de

azul
COR 18
4 gotas de vermelho
COR 03
2 gotas de azul
COR 17
COR 02
6 gotas de verde e 4 gotas de laranja
COR 16
8 gotas de azul
COR 01
COR 15
2 gotas de verde, 2 gotas de amarelo e 4 de

preto
COR 14
1 gota de preto
COR 13
1 gota de marrom e 2 gotas de preto
Ateno: as mantas aps secagem mudam de cor. Na hora da adio

dos corantes elas ficam de uma cor que no corresponde realidade.
As cores definitivas s vo ser confirmadas aps 3 a 4 dias de secagem
das mantas.
PRODUO DE BORRACHA FDL

1
Coagem do ltex
Diluio do ltex
Coar o ltex em peneira

ou funil de ao para retirar
sujeiras e impurezas.
Se o ltex j coado estiver muito

grosso, acrescentar aprox. 4L de
gua para cada 10L de ltex.
Lavar com gua e sabo

imediatamente aps o uso.
Se o ltex estiver mdio (nem grosso e nem ralo) acrescentar 2L de

gua para cada 10L de ltex.
O ltex ralo no precisa ser diludo.
Preparo das bandejas
Colocar 1200 mL de gua limpa e

800 mL do ltex nas bandejas limpas, espalhando com uma esptula
para deixar a mistura homognea.
Voc pode usar as suas prprias medidas desde que mantenha a proporo.
Retirada do cogulo
Retirar a borracha das bandejas com

cuidado, utilizando a esptula de
frmica. Colocar gua na bandeja
maior at a metade, depositar o cogulo, que amassado com a palma da mo para retirar o soro e o
excesso de coagulante, at afinar o
suficiente para passar na calandra.
Secagem das mantas
Coagulao
Adio do preservante
No Guia de Treinamento para a

Produo de Borracha FDL e FSA
(p.17) voc encontra o processo
de preparao do preservante.
A cada 10L de ltex acrescentar

100 mL do preservante
(preparado anteriormente).
Empilhamento e descanso
Acrescentar 100 mL de soluo

coagulante (N11 - cido
pirolenhoso) lentamente por toda a
bandeja e mexer com a esptula
at o leite ficar mais grosso.
As bolhas que surgirem devem ser
retiradas com a esptula.
Calandragem da manta
O PROCESSO
DE SECAGEM
FUNDAMENTAL
PARA UMA FDL DE
QUALIDADE.
Passar a folha de FDL pela calandra regulada na abertura mxima e depositar, Do outro lado,
em uma bandeja com gua limpa. Repetir esta operao (de 4 a
6 vezes) at obter uma folha mais
fina do que 3 mm, com dimenses
mdias de 50 x 30 cm.
EVITAR O CONTATO COM A GUA EM TODAS AS ETAPAS

APS A SECAGEM DAS MANTAS. TANTO NO ARMAZENAMENTO QUANTO NO TRANSPORTE, QUALQUER RESPINGO
PODE COMPROMETER A QUALIDADE FINAL DA BORRACHA.
10
Enfardamento e armazenamento
ISSO MUITO IMPORTANTE!
Pendurar as mantas em varais de

fio duplo (limpos) durante 1 dia
na UPS, em uma rea ventilada e
protegida do contato com gua.
No dia seguinte, colocar na rea de
secagem usando pregadores de roupa
e deixar por pelo menos 5 (cinco) dias.
Empilhar 50 a 60 folhas,
formando fardos de
aproximadamente 10 kg.
Colocar em estrados com pelo
menos 20 cm de altura.

Produção de Borracha FDL e FSA: Guia de Treinamento

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Produção de Borracha FDL e FSA: Guia de Treinamento

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

PRODUO DE

BORRACHA FDL E FSA:

FDL - Folha de Defumao Lquida

FSA - Folha Semi-Artefato

TECBOR Concepo tecnolgica e breve histrico

Boas prticas de manejo da seringueira

Caractersticas gerais de uma boa FDL

Caractersticas gerais de uma boa FSA

GUIA DE CORES FSA

CARTAZ: PRODUO DE BORRACHA FDL

WWF-BRASIL / TALITA OLIVEIRA

O documento oferece opes de flexibilizao das medidas usadas para

FOLHA DE DEFUMAO LQUIDA

A FDL uma tecnologia inovadora, desenvolvida como parte do Projeto

WWF-BRASIL / LUCAS SILVA

Usos: comumente transformada em solas de sapato. Pode ser utilizada

A FSA tambm foi desenvolvida atravs do Projeto TECBOR pelo LATEQ.

TECNOLOGIAS PARA PRODUO DE

Vantagens das tecnologias de produo da FDL e FSA:

O seringueiro faz um produto de maior valor agregado e recebe mais por

acabamento e com cores, para que elas fossem transformadas em mouse

Floriano Pastore sugeriram o nome de Artefato Integrado Folha, AIF. A

Para garantir a sustentabilidade da

Pode-se indicar como procedimentos principais: limpeza das estradas de

Limpando as estradas de seringa

SIMON RAWLES / WWF-UK

Seringueira com trs bandeiras.

Foto na pgina ao lado:

Quando a raspagem no feita, a produo menor e muitas vezes o

Alternando os cortes nas seringueiras

Mantendo os aceiros ao redor das reas de roado

RESUMO DAS BOAS PRTICAS DE MANEJO E CUIDADOS COM A SERINGUEIRA

Respeitando a safra e entressafra da seringueira

FONTE: ADAPTADO DE MACHADO (2008).

2. Cortar cips que possam prejudicar a sobrevivncia das seringueiras e a eficincia do

O QUE MAIS PREJUDICA A SERINGUEIRA

CURIOSIDADES EM TERMOS DE PRODUTIVIDADE

As seringueiras sempre tm um lado

minui a produo (o ltex se torna mais

FOLHA DE DEFUMAO LQUIDA

As seringueiras mais produtivas soltam

A opo pelo corte durante a madrugada

ANTES DE COMEAR: COMO EST A SUA ESTRADA DE SERINGA?

No treinamento, o seringueiro recebe o cido pirolenhoso que usado para

2. Passo a passo da produo da FDL

Para no comprometer a qualidade da borracha, a gua utilizada deve

WWF-BRASIL / TALITA OLIVEIRA

A produo da FDL pode ser dividida em 9etapas: 1) coagem e diluio

a) Coagem e diluio inicial

WWF-UK / KAREN LAWRENCE

Aps coleta, o seringueiro dever coar o ltex na peneira ou no funil de

gua sendo adicionada ao ltex.

Ltex sendo coado.

Com o ltex recm-chegado da estrada e j coado e diludo, mas ainda na

c) Preparo das bandejas

Aps distribuir as bandejas limpas em local plano, mistura-se 1200 mL de

WWF-BRASIL / FERNANDA MELONIO

Com as bandejas preparadas, acrescentam-se 100 mL de soluo coagulante (cido

Proveta com coagulante.

Adio do coagulante na bandeja, mexendo vagarosamente com esptula ou colher.

Depois do preparo das

WWF-BRASIL / TALITA OLIVEIRA

Ltex sendo despejado na bandeja.