Influncia da gesto de estoque em atividades de manipulao de materiais em dois

supermercados
D. Denis, M. St-Vincent, D. Imbeau, R. Trudeau
Resumo
O objetivo deste estudo foi compreender melhor o impacto das prticas de gesto de
estoque em atividades de manipulao de materiais pelos empregados do setor de
armazenamento de supermercados. Um estudo ergonmico foi realizado em dois
supermercados de uma empresa lder no setor de varejo especializada em material de
escritrio. Neste estudo foi dedicada especial ateno interao entre o volume de
aes, seus movimentos na rea de vendas, e o espao de armazenamento disponvel.
Os resultados indicam que um desequilbrio entre a quantidade de aes e os resultados
de espao de armazenamento disponvel em trs tipos de consequncias:
(1) fatores de risco relacionados com o desenvolvimento de leses msculo-esquelticas,
tais como operaes manuais extras de movimentao de materiais, posturas
inadequadas e um aumento da carga de trabalho fsico;
(2) aumento dos riscos de acidentes, principalmente relacionados perda de equilbrio e
quedas de altura; e
(3) os impactos sobre a produtividade e qualidade do servio oferecido aos clientes na
forma de desperdcio de tempo, perdas de estoque e insatisfao do cliente. As solues
propostas referem-se a implementao de estratgias que maximizem o uso do espao
de armazenamento, uma gesto mais adequada do espao de armazenamento, e
reconhecimento para o trabalho em equipe entre os funcionrios envolvidos nas
atividades de movimentao manual dos diversos produtos e mercadorias. Embora os
parmetros importantes a serem considerados foram identificados no momento de uma
interveno em gerenciamento de estoque, enfatizada a importncia de fazer em loja
por loja a anlise do impacto das polticas da empresa sobre a gesto de estoque.
Relevncia para a indstria
Gesto de armazenamento est no cerne das atividades comuns dos supermercados,
mas pouco se sabe sobre seus impactos sobre as atividades dirias dos empregados na
manipulao de materiais. Este estudo descreve alguns dos fatores que devem ser
considerados para evitar impactos negativos relacionados com disfunes na gesto de
estoque neste setor emergente de grandes supermercados.
2005 Elsevier B.V. Todos os direitos reservados.
Palavras-chave: Gesto de estoque; Atividades de manipulao de materiais;
Supermercado; Interveno ergonmica; Sade e segurana.

1. Introduo
Na provncia de Quebec, mais de 400 mil trabalhadores ganham a vida na indstria de
varejo e esse nmero est aumentando constantemente (Guay, 2004). A indstria inclui
uma grande variedade de pontos de venda em relao ao tamanho, os produtos
vendidos, e os tipos de postos de trabalho. Pequenas e mdias empresas constituem
75% da indstria de varejo, a maioria dos empregos so fornecidos por grandes
empresas, como hipermercados. Esta ltima categoria vem se expandindo desde o incio
de 1990, onde a maior parte do estoque armazenado na rea de vendas e onde as
atividades de manipulao de materiais so realizadas por uma grande proporo de
trabalhadores. Dois estudos epidemiolgicos, cada um conduzido mais de 31.000
trabalhadores em hipermercados, mostram uma ligao entre a Atividade de
Manipulao de Material (AMM) e o desenvolvimento de dor nas costas (Gardner et al,
1999;.. Kraus et al, 1997). No entanto, apesar do recente aumento neste tipo de lojas de

varejo e os riscos a que esto expostos os funcionrios, apenas um estudo ergonmico

analisando as AMM em hipermercados foi publicado (St-Vincent et al., 2005). Por outro
lado, uma srie de estudos tm sido realizados em ambientes de trabalho que pode ser
comparvel em alguns aspectos para hipermercados: funcionrios de vendas em lojas de
ferragens (Bender, 1998), funcionrios de mercados (Buewaert-Michel, 1986; Forcier et al.
, 1999; Porter et ai, 1991) e escolhendo trabalhadores para ordenar armazm (Ljungberg
et al, 1989;... PutzAnderson et ai, 1993; Sluchak, 1993; Waters, 1993;. Baron et ai, 1995;.
Laurie et al, 1995;. Marras et ai, 1999).
Em St-Vincent et al. (2005) um estudo foi realizado num supermercado que parte de
uma grande empresa norte-americana, para entender melhor as atividades AMM e as
caractersticas de risco especficos associados a este tipo de ambiente de trabalho. A loja
de varejo neste estudo especializada em bens de consumo que so vendidos em
formatos de tamanhos econmicos e familiares, que muitas vezes so grandes e
pesados. Esta loja mantm um grande estoque de produtos diferentes e grandes
quantidades de novos estoques so recebidos diariamente.
Normalmente, os novos estoques recebidos so imediatamente trazidos para a rea de
vendas, colocados pelos repositores antes da abertura da loja. Na maioria das vezes, os
produtos so colocados em paletes sobre o cho. Se houver excesso de estoque, ento
ele armazenado pelo operador de empilhadeira em estantes de ao localizada em
altura. O estudo forneceu uma descrio dos riscos inerentes ao trabalho AMM neste
ambiente, bem como suas possveis causas (ou determinantes) em diferentes situaes
de trabalho. Os resultados indicaram que vrios determinantes tipicamente relacionados
com as AMM estavam presentes (por exemplo, caractersticas de layouts de trabalho,
caractersticas dos produtos manuseados, caractersticas dos dispositivos que auxiliam
AMM), mas eles tambm mostraram que as prticas de gesto de estoque acabou por ser
um fator determinante.
As AMM foram altamente influenciados pela interao entre o volume de aes,
movimento de estoque entre as diferentes reas de armazenamento e espao de
armazenamento disponvel. Problemas relacionados com o planejamento da compra,
atrasos nas movimentaes do novo estoque para a rea de vendas, comunicao, e
uma falta de informao dada ao repositor, foram claramente identificadas. Disfunes
relacionadas com essa gesto do estoque tem impactos importantes sobre o trabalho do
repositor: operaes adicionais de AMM devem ser realizados e o tempo desperdiado,
levando a um aumento na carga de presso no trabalho e tempo. No entanto o estudo de
St-Vincent et al. (2005) no examinou estes problemas atravs de observaes
sistemticas. Assim, um segundo estudo ergonmico foi realizado em duas outras
grandes superfcies do armazm no apenas para confirmar os resultados do primeiro
estudo, mas tambm para dar informao mais detalhada e robusta, que poderia ser
generalizada para todos os hipermercados. Contudo, mais especificamente, o estudo teve
como objetivo a obteno de informaes mais precisas sobre o impacto da gesto de
estoque.
Gesto de estoque um tema complexo que ensinado amplamente nas escolas de
negcios, bem como em programas de engenharia industrial. uma questo fundamental
para a produtividade e competitividade.
Infelizmente, parece que as prticas de gesto de estoque so muitas vezes
consideradas ao nvel do sistema, de tal forma que seus impactos ao nvel dos
trabalhadores raramente so estudados ou considerados. Este artigo no pretende
abordar todos os aspectos da gesto de estoques, mas seu interesse o efeito das
prticas relacionadas nas operaes dirias de pessoas que trabalham na rea de vendas
de hipermercados.

2. Mtodos
2.1. Descrio da empresa de varejo
O estudo foi realizado em dois hipermercados de Quebec que fazem parte de uma
empresa norte-americana especializada na venda de material de escritrio. A sede da
empresa est localizada em Toronto. Mais de 7.000 produtos so oferecidos aos clientes,
divididos entre trs departamentos: material de escritrio, computadores e mobilirio. Uma
loja de pequeno volume de vendas (a loja C) e uma de grande volume (a loja A) foram
selecionadas para o estudo: as letras so atribudas pela empresa para cada loja sobre
seu volume de vendas.
As lojas A e C podem ser diferenciadas por suas reas de superfcies de armazns e
reas de vendas. Alm disso, a loja grande tem um turno da noite, que responsvel pela
maioria das AMM, para diminuir a carga de trabalho dos funcionrios de vendas durante o
turno do dia. O estoque chega numa base diria, escaneado por um receptor e, em
seguida, enviado no mesmo dia para a rea de vendas a ser colocados pelos repositores
noturnos ou funcionrios de vendas (durante o turno do dia). Todos eles comeam
preenchendo as prateleiras de exposio, e depois acima destes nas estantes de ao
chamadas de prateleiras superiores, quando houver estoque em excesso maior que as
prateleiras de exposio podem segurar (Fig. 1). H um sistema de estantes sobrepostas
que consiste de nvel mdio e alto de prateleira. Em teoria, o nvel de prateleira do topo
usada para produtos encaixotados, enquanto o nvel de prateleira do meio usada para
armazenar o contedo das caixas que permanece aps as prateleiras de exposio terem
sido preenchidas; todas as caixas no cheias, devem ser esvaziadas e colocadas nas
estantes de nvel mdio. Produtos grandes e/ou escorregadios (ou seja, mveis, papel)
so deixados no depsito, assim com parte do estoque recebido para o perodo de volta
s aulas em agosto, o perodo mais movimentado do ano.

Fig. 1. Display shelves and overheads (middle and top level racking).

2.2. Descrio do receptor, repositores da noite, e postos de trabalho do funcionrio

de vendas
O receptor, a cargo de novas chegadas de estoques, garantem que os embarques esto
completos e, em seguida, registra os novos bens no sistema de inventrio usando um
scanner (operaes de digitalizao). A principal tarefa dos repositores da noite consiste
em colocar o novo estoque, principalmente, nas despesas gerais (operaes de
reposio), utilizando uma plataforma elevatria ou uma escada mvel. Por vezes, no fim
do seu turno, enche as prateleiras de exposio vazias com os produtos j na rea de
vendas (operaes de enchimento). Alm de servio ao cliente, o funcionrio de vendas
tambm executa as mesmas duas AMM (estocagem e operaes de enchimento). No
entanto, aqueles que trabalham na loja de grande volume de vendas (A) normalmente tm
menos AMM que fazer, j que a maioria dos estoques foram colocados nas prateleiras de
exibio durante a noite pelos repositores. Na pequena loja de vendas de volume (C), as
duas AMM so feitas durante todo o dia pelos funcionrios de vendas, alternando com o
servio ao cliente. Em ambas as lojas, as operaes de enchimento so sobretudo
realizada entre as 8 AM e 11 AM, antes das horas do rush do meio-dia durante o qual um
grande nmero de clientes so servidos.
2.3. Processo de anlise
Os mtodos utilizados para a anlise de gesto de estoques eram idnticas em ambas as
lojas e o nmero de participantes foi semelhante. A anlise comeou com observaes
preliminares e entrevistas entre os receptores, os repositores da noite e dois funcionrios
de vendas em cada departamento. Esta obteno de dados permitiu que aos
investigadores familiarizarem-se com o trabalho realizado e para preparar uma entrevista
semi-estruturada de duas horas, realizada entre um total de 13 funcionrios (receptores,
repositores da noite, funcionrios de vendas), bem como com dois diretores (ver apndice
A). Seis funcionrios de vendas dos materiais de escritrio e departamentos de
informtica foram ento filmados, entre as 8 AM e 11 AM, fazendo AMM: dois deles foram
filmados mais de uma vez para um total de nove sequncias de vdeo. Dois receptores e
dois repositores da noite tambm foram filmados, mas durante um turno de trabalho
completo. Mais de 37 horas de gravaes de vdeo foram coletados, a partir do qual foram
feitos dois tipos de observaes: gravao de eventos (durao das operaes de gesto
de estoque) e observaes baseadas em critrios (frequncia de acontecimentos
ocorridos durante as operaes de manipulao).
A durao das operaes de gesto de estoque foram documentadas com o registrador
de eventos ObserverTM software (verso 5.0, www.Noldus.com), bem como
informaes mais precisas, sobre as operaes de AMM realizadas pelos repositores da
noite, funcionrios de vendas e receptores, por meio de observaes referenciadas em
critrios (Tabela 1). Para os repositores da noite e funcionrios de vendas, sequncias de
vdeo a partir de ambas as lojas foram divididos em 104 sequncias AMM de diferentes
duraes (de alguns segundos a alguns minutos), para um total de 2 h 41 min: 724
operaes AMM foram observados a partir destas sequncias (loja A: 262 AMM; loja C:
462 AMM). Apenas uma operao AMM no nvel de topo da prateleira (para pegar ou
deixar de lado uma caixa) foi necessria para uma sequncia escolhida. Para os
receptores, quatro horas de material de vdeo, incluindo materiais da digitalizao de cada
loja foram usados.
Finalmente, um processo de busca de soluo descrita em outro lugar (St-Vincent et al.,
2003) teve lugar em cada loja com a participao de um grupo de trabalho constitudo por
dois trabalhadores, um diretor e dois ergonomistas. Um total de seis reunies foram
dedicadas gesto de estoques.

3. Resultados
Os resultados so apresentados de modo que o processo de estoque da chegada e da
colocao so mostrados (ou seja, entre o momento em que o estoque comprado e o
momento em que colocado nas prateleiras de exposio e/ou as estantes gerais). Os
problemas que ocorrem neste processo e suas consequncias sobre os trabalhadores
so descritos. Uma seco trata mais especificamente com os riscos relacionados ao
trabalho em altura.
3.1. Compras
Todas compras das lojas so geridas pelos compradores da sede em Toronto. Uma
quantidade mnima e mxima so estabelecidas para cada produto com base nas quatro
semanas de vendas anteriores. Quando um nvel de estoque cair abaixo da quantidade
mnima, uma ordem gerada at o mximo por um sistema de reposio automtica, mas
essas quantidades so, por vezes inadequadas. Quando a quantidade mnima
subestimado, o produto pode ser esgotado antes da ordem ser gerada e, portanto, este
mesmo produto torna-se indisponvel para os clientes durante um certo perodo de tempo.
O relatrio de vendas usado para definir o valor mnimo produz, em seguida, uma
informao inadequada. Por outro lado, quando uma quantidade mxima
demasiadamente elevada em relao quantidade vendida, h um excesso de estoque.
Os compradores tambm distribuem entre as lojas, quando grandes estoques so
comprados a um preo baixo, sem considerar suas necessidades. As lojas no so
autorizados a adquirir os seus prprios produtos, mas as recomendaes dos gerentes
gerais so consideradas s vezes, quando eles tm um bom relacionamento com os
compradores das sedes. Um lote de produtos tambm so comprados para o perodo de
volta s aulas. As lojas tipicamente comeam a receber essas mercadorias dois meses
antes de preparar as promoes e unidades de exibies para reduzir congestionamentos
no setor de recebimento.
3.2. Chegadas de Stock
Os estoques, que em sua maioria chegam antes do meio-dia, todos os dias, permanece
na rea de recepo at que ele escaneado pelo receptor. Ento, ou ele permanece l
ou ele colocado nas proximidades, em uma rea de transio, antes de ser levado para
a rea de vendas pelos funcionrios de vendas ou repositores da noite. O espao
limitado no recebimento de transio e reas de armazenamento na loja (C) e ocorrem
atrasos nas movimentaes de todo o estoque para a rea de vendas antes do fim do dia,
uma vez que as operaes de escaneamento feitas so problemticas para o receptor: O
estoque no retirado com rapidez suficiente em 80% do tempo. Realmente no igual,
como ontem eu sa, voltei esta manh, e era idntica, nada havia mudado (...).
s vezes eu entro, no h nada, est limpo. O receptor est constantemente fazendo
malabarismos com paletes e caixas para limpar algum espao para ser capaz de receber
e armazenar os materiais recm chegados. Em um turno de 8 h, dedicou 26 min
limpeza de espao em comparao com apenas 3min para o receptor da loja de grande
volume de vendas (A); a recepo e rea de transio desta loja eram muito maiores e
cada noite o estoque foi levado para a rea de vendas pelos repositores da noite.
3.3. As operaes de digitalizao
A falta de espao na rea de recepo tambm um problema para o receptor quando
ele escaneia diferentes produtos que foram enviados no mesmo palete. Quando o espao
suficiente est disponvel perto do palete, um palete vzio geralmente colocado, e os
produtos que foram digitalizados so transferidos. Neste caso, cada caixa tratada duas
vezes pelo receptor: uma vez para traz-lo para mais perto dele, e uma segunda vez para

coloc-la sobre o palete vazio. Se esta estratgia impossvel, mais operaes AMM
precisam ser executadas. Por exemplo, s vezes caixas so colocadas no cho depois de
terem sido escaneadas e so colocadas de volta na palete mais tarde. Caixas tambm
so deixadas no palete mas mudou-se de um lado para outro quando o receptor precisa
para alcanar uma caixa debaixo dela. Se o receptor for convidado por seu superior
abrir a maioria das caixas e verificar se elas esto cheias, o nmero de operaes AMM
vai aumentar. Esta exigncia no sistemtica; isso depende do gestor encarregado de
chegadas.
Operaes AMM adicionais que consistem no tratamento da mesma caixa mais do que
duas vezes, representam 35% (A) e 18% (C) de todas as operaes AMM realizadas
pelos receptores ao longo de um perodo de 4 h (Tabela 2). Estas operaes foram mais
frequentes na loja (A), apesar de uma rea de recepo maior: uma enorme quantidade
de estoque tinha sido recebido alguns dias antes das observaes, ocorreu por causa da
proximidade do perodo de volta s aulas. A rea de transio foi completada e o estoque
teve de permanecer na rea de recepo.
3.4. Operaes de estocagem
Como indicado anteriormente, os estoques recm recebidos so normalmente
armazenados temporariamente na rea de transio localizada no armazm, antes de
serem transferidos para a rea de vendas para serem colocados. Uma vez l, em
seguida, uma caixa aberta para encher uma prateleira de exposio. Se no for
completamente esvaziada, os bens restantes devem ser retirados e colocados em
estantes de nvel mdio para reduzir o nmero de caixas na prateleira de nvel superior.
No entanto, esta regra no seguida por todos, e quando , os bens so frequentemente
mal localizados: De vez em quando ns tentamos limpar as prateleiras do meio, mas
temos de fazer tudo de novo, ento paramos de faz-lo (y); por que devemos limpar para
os outros, quando eles nem sequer mantm limpo. A prateleira de nvel mdio, torna-se
ento sobrecarregada com produtos que muitas vezes so diferentes do que a das
prateleiras de exposio subjacentes e caixas parcialmente esvaziadas so armazenados
na prateleira de nvel superior. Normalmente, todas as caixas mantidas acima devem
conter as mesmas mercadorias das prateleiras de exposio logo abaixo. A falta de
espao obriga muitas vezes os trabalhadores a colocar as mercadorias mais longe e
misturar produtos nas despesas gerais.
O nmero de caixas tratadas pelos funcionrios de vendas e repositores da noite na
prateleira de nvel superior durante um turno de trabalho depende da quantidade de
material a ser colocado, bem como sobre a quantidade j armazenada: s vezes, para
colocar 152 cm de estoque, pode-se levar dois dias, porque tem que limpar algum
espao. Para colocar 10 caixas nas prateleiras superiores, vou ter que mover 50. A
sobrecarga das estantes de nvel superior na maior parte resulta de um desequilbrio
entre o excesso de estoque para ser armazenado e o espao disponvel. Um uso
ineficiente das estantes de nvel mdio tambm explica os problemas encontrados.
Observaes baseadas em critrios mostrou que mais de uma operao AMM em cada
cinco na prateleira de nvel superior, de ambas as lojas, foram adicionais para as
operaes normalmente necessrias para colocar os novos estoques (Tabela 2). Alm
disso, ambas as mos estavam acima da altura do ombro em mais de metade de todas as
operaes AMM (ver tambm Fig. 2): as pilhas tinham uma altura mdia de 117 cm (A) e
142 cm (C). Alm de realizar operaes AMM em tais alturas, os trabalhadores tiveram
que lidar com grandes caixas: em ambas as lojas, cerca de 40% de todas as operaes
AMM foram realizados com uma caixa grande, algumas das quais estavam pesadas. Por
exemplo, dois dos produtos mais vendidos pesavam 22 kg (caixa de papel) e 24 kg
(envelopado). Alm disso, o peso de uma caixa geralmente assumido ser proporcional
ao seu volume. Alm de ser muito alta, as pilhas so frequentemente instveis. As

entrevistas revelaram que muitos trabalhadores nem sempre ter o tempo para colocar as
caixas ordenadamente de acordo com seu volume (grandes caixas por baixo) porque as
operaes adicionais AMM so feitas para fazer assim. Caixas parciais so menos rgidas
do que as cheias, e assim, torna as pilhas instveis quando colocadas na prateleira de
nvel superior.
Quando as prateleiras acima esto cheias, as estocagens adicionais so armazenadas no
depsito. Novamente, isso feito principalmente durante o perodo de volta s aulas, mas
tambm ao longo de todo ano, quando a loja recebe uma quantidade de estoque que
muito grande para a capacidade de armazenamento da rea de vendas. Como indicado
acima, o armazm tambm a principal rea de armazenamento para mveis na loja de
pequeno volume de vendas, pouco espao resta para os outros produtos. Mobilirio
grande e pesado (at 90 kg) no se encaixam nos carros da maioria dos clientes e so
difceis de lidar, eles so frequentemente entregues diretamente para a localizao do
cliente a partir de um centro de distribuio. O inventrio depois diminui lentamente.
Finalmente, alguns modelos que raramente so vendidos permanecem no armazm por
muitos meses, que acrescenta s condies anteriores para complicar o gerenciamento
de espao de armazenamento.

Fig. 2. Both hands above shoulder height and working on tiptoe.

3.5. Operaes de enchimento

Os bens necessrios para os funcionrios de vendas preencher as prateleiras de
exposio devem ser tomados a partir da prateleira de nvel mdio, isto quando
disponvel, em seguida, a partir da prateleira nvel superior. No entanto, quando as
prateleiras do meio so muito desorganizadas para achar rapidamente um produto, os
bens sero procurado na prateleira de nvel superior, mas isto pode no ser muito mais
fcil de encontrar: Voc anda por a como um avestruz, voc vai de um corredor para

outro, talvez v encontrar um produto. '' A falta de espao na prateleira nvel superior
muitas vezes obriga os funcionrios de vendas e repositores da noite a colocarem o
excesso de estoque em outros lugares ao invs das prateleiras de exposio do produto
e, portanto, empilham mais de um tipo de produto em um determinado local: O que
acontece nas prateleiras superiores que a mercadoria de toda a loja, colocam onde h
espao disponvel naquele dia (y). Quando um produto armazenado em um corredor
completamente diferente ou quando o seu nmero de inventrio (SKU - Stock Keeping
Unit) indicado em cada pacote est incorreto, ele s pode ser encontrado durante o
controle de inventrio anual: Quando decidimos limpar as prateleiras superiores,
encontramos coisas que estvamos procurando perto de seis meses atrs.
As observaes mostram que 10% (A) e 22% (C) do tempo de enchimento da tarefa dos
funcionrios de vendas foi dedicada a pesquisas de produtos nas prateleiras gerais
(Tabela 3). Na loja (C), 21% dos produtos encontrados na prateleira de nvel superior no
estavam imediatamente acima de suas prateleiras de exposio ou nas proximidades. O
tempo de busca mdio para esses produtos foi duas vezes maior que para os produtos
que se encontram acima ou ao lado de suas prateleiras de exposio (47s vs 23s), mas o
tempo mximo exigido (93s) para encontrar um produto localizado corretamente indica
que isso tambm pode ser difcil. Na loja de grande volume de vendas (A), o tempo de
busca mdio no foi muito longo, no importando se os produtos eram acima de suas
prateleiras de exposio ou no (9s vs 6s). O turno da noite pode explicar porque menos
tempo gasto em pesquisas de produtos durante o dia naquela loja: as despesas gerais
so provavelmente mais bem organizadas. Apenas alguns trabalhadores esto
encarregados de colocar o novo estoque, e no horrio da noite, eles no so
interrompidos por clientes durante este trabalho.
Quando um produto for encontrado, os funcionrios de vendas podem encontrar outros
problemas. Por exemplo, para lev-lo para baixo do nvel alto das estantes, que muitas
vezes tem que se mover uma ou mais caixas apenas para chegar ao produto que eles
precisam: estas operaes AMM representam 40% (A) e 52% (C) de todas as operaes
de enchimento realizadas. Dois fatores de risco foram tambm observados: em 83% (A) e
55% (C) de todas as operaes AMM associados com enchimento, as duas mos foram
acima da altura do ombro e, em ambos os armazenamentos, aproximadamente 60% de
todas as operaes AMM foram realizadas com grande caixas (Tabela 2).
Quando o produto que os funcionrios de vendas esto procurando no pode ser
encontrado nas despesas gerais, normalmente vo continuar sua busca no armazm
onde no fcil de encontrar, pois no h um sistema de identificao neste local. Isto
um grande problema na loja de grande volume de vendas devido a grande rea de
superfcie do armazm. Se o produto ainda no pode ser encontrado, mas um cliente est
pedindo e esperando por ele, funcionrios de vendas podem continuar procurando por ele
na rea de transio, um grande tempo ser desperdiado: os produtos deslizantes no
so agrupados. Se a procura no for bem sucedida depois de alguns dias, o produto ser
pedido novamente, agravando assim os problemas de espao e de pesquisa. Mveis
colocam um problema um pouco diferente. A pequena rea de superfcie na loja (C) e
grande variedade de produtos de mobilirio em ambas as lojas fora os trabalhadores a
colocar modelos diferentes na frente um do outro, tornando assim a procura de um
determinado produto mais difcil.
Pesquisas de produtos nas prateleiras gerais e no armazm contribuem para o estresse
dos funcionrios de vendas, porque eles perdem um tempo valioso. Esse estresse
aumentado ainda mais quando eles tm um grande tempo para encontrar o produto no

armazm enquanto o cliente est esperando; este ltimo pode pensar que o funcionrio
de vendas est fazendo algo mais do que servi-lo e ficar frustrado.
3.6. Os riscos de trabalho em altura
Uma escada mvel e uma plataforma de elevao so utilizados pelos funcionrios de
vendas e repositores da noite para trabalhar nas prateleiras gerais. Mas, a plataforma de
elevao usada raramente com relao escada, porque muito grande e pesada.
Embora a escada usada com mais frequncia, os trabalhadores enfrentam algumas
dificuldades ao mov-la: muitas vezes eles tm que lutar com ela para virar para dentro
ou fora dos corredores por causa de espao insuficiente (Fig. 3). Corredores nem sempre
so compatveis com as dimenses da escada mvel e, para complicar ainda mais as
coisas algumas unidades de exibio produto so temporariamente colocados nas
extremidades dos corredores. Nas escadas observadas nas lojas A e C, as rodas traseiras
no articulam 360, o que tornou impossvel tomar curvas fechadas em torno dos
obstculos.
As observaes mostraram que 28% (A) e 36% (C) de tempo dos trabalhadores foi gasto
trabalhando na escada (operaes de enchimento e estoque: Tabela 4). Aqueles que
trabalham na loja (C) passam mais tempo na escada porque eles usaram ela mais vezes
durante as operaes de enchimento (23,1% vs. 9,7%). Alm de us-lo para lidar com os
produtos nas prateleiras gerais, eles usaram para chegar mais perto das mercadorias
para as buscas os produtos. Em ambas as lojas, mais tempo foi gasto nos degraus da
escada do que na plataforma da escada para operaes de enchimento enquanto ele era
o oposto para as operaes de estocagem. Para preencher as prateleiras de exposio,
as mercadorias eram muitas vezes colhidas a partir da prateleira de nvel mdio, mas
mais frequentemente elas foram armazenadas na prateleira de nvel superior. Os
funcionrios de vendas e repositores da noite esto expostos a riscos de acidentes,
principalmente relacionados com a perda de equilbrio, quando trabalham na escada. Tal
como indicado antes, a falta de espao nas prateleiras superiores obriga os trabalhadores
a moverem muitas caixas durante operaes de enchimento e estocagem. Caixas que
so movidas so colocadas abaixo ou em outras pilhas, na parte superior da gaiola da
escada (Fig. 4) ou sobre a plataforma de escada. Em ambas as lojas, a ltima estratgia
foi observada em aproximadamente 50% das sequncias vistas.
Alguns trabalhadores tambm colocam caixas na plataforma, a partir do cho, para evitar
subir a escada com as mos cheias. Com isto menos espao est disponvel para os ps
dos trabalhadores durante o trabalho na plataforma. Em 38% (A) e 31% (C) das
sequncias vistas, os trabalhadores tinham em vrias ocasies, pelo menos, um p
ligeiramente ou completamente fora da plataforma ou em outro degrau (Fig. 5). Em
aproximadamente 40% das sequncias em ambas as lojas, eles mantiveram os dois ps
desordenados em uma plataforma e mal conseguiam mov-los.
O risco de perder o equilbrio tambm aumentou quando eles estavam na ponta dos ps
para pegar caixas nas prateleiras superiores (Fig. 2). Esta posio foi observada em 54%
(A) e 43% (C) das sequncias. Descendo a escada com uma caixa foi outro risco de
acidente: Quando eu deso com uma caixa, realmente tenho que olhar onde coloquei
meus ps, porque eu posso cair.
Dois elementos de projeto da escada esto relacionados com este problema: a inclinao
muito ngreme (58) e os degraus so estreitos (19 cm). Para a escada para ser mais
segura, um engenheiro mecnico sugeriu uma inclinao de 50 e degraus de 23
centmetros.

Fig. 3. Difficulty moving the ladder.

Fig. 4. A box on the ladder cage.

Fig. 5. Lack of space on the ladder platform.

4. Discusso
Este estudo teve como objetivo promover o trabalho anterior realizado no setor de
negcios de varejo, mais especificamente nas grandes superfcies do armazm (StVincent et al., 2005). O estudo inicial confirmou que as atividades AMM constituem uma
parte importante das tarefas desempenhadas pelos trabalhadores neste tipo de negcio e
tambm confirmou a presena de riscos associados a estas atividades. Neste trabalho,
determinantes desses riscos foram identificadas e ligados a certas caractersticas
especficas para os conceitos de superfcies do armazm. Gerenciamento de estoque
insuficiente parece ser uma questo fundamental que deve ser abordado se o risco
associado com tarefas AMM deve ser reduzido neste tipo de ambiente. Este aspecto se
destacava entre os determinantes mais tcnicos geralmente relatados na literatura sobre
AMM (por exemplo, as caractersticas das cargas, layouts de espao de trabalho e
cuidados na manipulao).
4.1. Consequncias em vrios nveis
Gesto de estoque inadequada resulta em um aumento nos fatores de risco fsico para os
trabalhadores, em termos de posturas, assim como esforos. Um excesso de estoque
requer que os trabalhadores executem um nmero significativo de operaes adicionais
AMM, o que aumenta a carga de trabalho total. Isto observado durante a recepo de
estoques, bem como durante o trabalho nas prateleiras gerais, onde as pilhas so
elevadas e em que os trabalhadores tm de mover-se muitas vezes, vrias caixas antes
de alcanar a desejada. Uma consequncia direta da altura das pilhas que mais de
metade das operaes AMM so realizadas com braos altura acima do ombro, um fator
de risco reconhecidos para o desenvolvimento de desordens msculo-esquelticas
(DME) (Bernard, 1997). Mesmo que esta varivel no tenha sido caracterizada, foi

observada uma distncia significativa entre o trabalhador e sua carga, assim como muitas
vezes devido ao fato de que a escada no poderia ser posicionada suficientemente perto
da prateleira. Deve tambm ser mencionado que uma grande proporo das caixas
tratadas foram de volume grande, e algumas, tais como as caixas de papel e de envelope
poderiam ser mais pesadas do que 20 kg. Estes produtos esto entre os mais vendidos
da empresa e tem de ser frequentemente manuseados. Esta situao apresenta um
potencial significativo para o desenvolvimento de DME.
Ameaas segurana dos trabalhadores tambm foram anotadas. A empresa estava
preocupada por seus ndices de acidentes e solicitou uma anlise do trabalho nas AMM
realizadas na prateleira de nvel superior. Embora os dados sobre esses acidentes no
estarem disponvel para anlise, entrevistas informais com o pessoal da empresa revelou
que alguns acidentes graves e mortais haviam ocorrido com a escada mvel. Os
resultados do estudo confirmaram as preocupaes da empresa. Vrias situaes que
implicam um risco de acidente, especialmente perda de equilbrio, foram observados. So
principalmente nos funcionrios de vendas e repositores da noite que esto os risco, uma
vez que so os nicos que usam a escada mais extensivamente. As operaes AMM que
eles executam so frequentemente realizados em condies de risco. Em vrias
ocasies, foi observada a colocao de caixas na plataforma da escada, o que reduz um
pouco a mobilidade dos ps e, portanto, a capacidade do trabalhador para reagir a um
incidente. Tambm foram observadas as caixas depositadas de uma maneira instvel na
extremidade da gaiola da escada com os consequentes riscos de queda, bem como
operaes AMM realizadas na ponta dos ps ou com os ps em diferentes nveis (um p
sobre a plataforma e a outra num degrau). Alm disso, os trabalhadores tm medo de
descer a escada, que representa um alto risco de quedas, devido ao grau de inclinao e
a estreiteza dos degraus. Sabe-se que a perda de equilbrio uma fonte de acidentes e
ferimentos nas costas (Strandberg, 1985; Manning et al, 1984;. E Lauttalammi Niskanen,
1989; Lortie et al., 1996). Alm disso, uma perda de equilbrio requer movimentos
corretivos rpidos para recuperar o equilbrio e podem, assim, machucar as costas
(Oddsson, 1990;. Marras et al, 1987;. Troup et al, 1981). A empresa est ciente dos
perigos relacionados com operaes AMM realizadas em altura, proporcionadas aos
trabalhadores com plataformas de elevao, mas elas so usadas apenas em casos
excepcionais para os produtos pesados (por exemplo, mveis, cadeiras, telas de
computador) e/ou quando vrias caixas devem ser armazenadas no mesmo local. O
tempo necessrio para a utilizao deste equipamento faz com que seja uma soluo
pouco atrativa para os trabalhadores.
Finalmente, algumas das consequncias observadas afeta a produtividade da empresa
mais diretamente. Os resultados mostram perdas de tempo que no s retardam o
trabalho, mas tambm so uma fonte de insatisfao para os trabalhadores e s vezes os
clientes. Para o receptor, o tempo no desprezvel deve ser dedicado para gerar o espao
no armazm devido pequena rea de recepo, a grande quantidade de mobilirio que
tumultua o armazm, e a transio lenta de aes para a rea de vendas. Ele deve
planejar constantemente seu espao para receber, verificar e armazenar os produtos por
malabarismo de caixas e/ou paletes. Os funcionrios de vendas desperdiam uma
proporo significativa de tempo procura de produtos como resultado de estoques
excedentes mal localizados que causam desordem em reas de armazenamento, e
tambm por causa de erros de identificao do produto (SKU) errado. A procura no s
desperdia tempo, mas tambm uma fonte de insatisfao para os clientes que devem
esperar, e s vezes esperar por nada uma vez que o produto pode no ser encontrado
mesmo que esteja em algum lugar da loja. Um produto que no pode ser encontrado
representa uma venda perdida (ou seja, a perda monetria para a empresa) e leva a

atrasos no fornecimento, uma vez que pode impedir que o sistema de inventrio de atingir
a quantidade mnima de encomenda. Tambm produz estoque parado, aumentando
assim o problema acumulao excessiva.
Este estudo foi capaz de demonstrar os impactos prticos que a gesto de estoque
insuficiente pode ter sobre as AMM dirias de trabalhadores e seu eventual papel que
contribui para o desenvolvimento de leses msculo-esquelticas, bem como na perda de
competitividade da empresa. Os impactos sobre a produo podem ser significativos, mas
raramente so relatados em estudos de interveno (Denis et al., 2005).
4.2. Melhor planejamento de compra: a soluo?
O delicado equilbrio que deve existir entre a quantidade de estoque na loja para atender
s demandas dos clientes e os espaos de armazenamento disponvel uma questo
fundamental. Mesmo que o interesse no incio era olhar mais especificamente para a
gesto fsica do estoque (armazenamento e manuseamento), era impossvel no estar
interessado na contabilidade e aspecto econmico, que de vital importncia para o
departamento de compras. As compras so uma parte principal da criao de estoque:
escassez, especulao, compra em volumes para se obter desconto, etc. Neste caso,
seria fcil pensar que a soluo ideal envolve um melhor planejamento de compras. No
entanto, a empresa vem tentando h alguns anos melhorar os seus sistemas de compra e
de inventrio, mas a tarefa no simples, por vrias razes: uma importante cadeia de
lojas com vrios ramos, eles oferecem muitos produtos diferentes, os produtos que
vendem bem no so os mesmos de uma loja para outra, as compras so muitas vezes
ditadas pelos descontos em relao ao volume comprado, etc. Alm disso, uma
caracterstica particular desta empresa que uma parcela significativa de suas receitas
produzido ao longo de um curto perodo de tempo: o perodo de volta s aulas, que dura
um pouco mais de um ms, preparado com alguns meses de antecedncia, e produz
lentamente um excesso de estoque que ser vendido rapidamente. Mesmo atuando neste
nvel no excluda, mas permanece pequena a liberdade para sugerir modificaes para
compras, pois as questes econmicas so dominantes. Preocupaes de sade e
segurana no trabalho ainda no so considerados prioridade, h muitos parmetros a
serem levados em considerao na estratgia ideal de compras.
No entanto, nas empresas estudadas, outros cenrios de soluo foram considerados.
Eles podem ser agrupadas em trs categorias.
Maximizando reas de armazenamento: para reduzir a quantidade de aes nos
estoques superiores, o espao do piso sendo bem utilizado, por exemplo, fazendo uso
dos espaos nas extremidades dos corredores e de unidades temporrias de visualizao
que permitem uma promoo mais eficiente de certos produtos. No armazm, o estoque
parado sendo identificado (ou seja, o que vende apenas um pouco, que essencialmente
mveis) e o sistema de entrega era ao mesmo tempo melhor utilizado para disponibilizar
espao e reduzir o nmero de operaes AMM para cargas muito pesadas. Finalmente,
algumas prateleiras de exposio foram modificadas (por exemplo, o uso de ganchos
mais longos) para segurar mais itens de um produto e, assim, evitar ter de encher as
prateleiras de exibio com menos frequncia.
Melhorar a gesto do espao: a criao de novos espaos se mal gerida pode ter
efeitos negativos. Como resultado, foi desenvolvido uma lista de recomendaes sobre
gesto de estoques nas prateleiras de exibio e nas superiores. Entre outras coisas, esta
lista sugere fazer atualizaes de inventrio mais frequentes (continuamente vs
anualmente), adio de 2h por dia (no incio do turno) para organizar as prateleiras (por
exemplo, garantindo uma altura de pilha necessria, a remoo de caixas abertas na
prateleira de nvel superior, mantendo o nvel mdio prateleira bem organizado), e

fornecer treinamento para os novos funcionrios para que eles saibam a localizao de
produtos e evitar erros na identificao de caixas. Alm disso foi sugerido, a adio de
uma nova funo para o escaneador que ajudaria os trabalhadores para melhor
determinar a localizao de um produto no armazenamento e, assim, reduzir a buscas de
produtos. O advento e a generalizao da tecnologia RFID, sem dvida, vai ajudar a
localizar produtos rapidamente e fornecer uma constante atualizao dos dados do
inventrio, mas no vai eliminar a necessidade de boas prticas de gesto do espao.
Facilitar o trabalho em equipe: vrias pessoas esto envolvidas na dinmica de
pesquisas de produtos e regulamentao coletiva muitas vezes necessria. A operao
deste coletivo de trabalho vai ser feito muito mais fcil se uma boa comunicao
assegurada entre os membros da equipe e principalmente se as equipes de trabalho so
estveis. Esta ltima condio difcil de alcanar, dada a elevada taxa de rotatividade de
pessoal que caracteriza este setor. No entanto, na loja de grande volume de vendas,
foram acordados esforos para reduzir a rotatividade dos membros da equipe da noite,
que desempenham um papel importante na gesto de estoques. Consequncias positivas
foram observadas depois de apenas algumas semanas.
4.3. Avaliar os impactos da gesto de inventrio: alguns cenrios a considerar
Polticas de gesto de inventrio no so uniformes e variam de acordo com as
empresas. Deve-se ressaltar que no setor de servios, o ambiente muito diferente do
contexto industrial. Apesar da complexidade e as muitas formas de gesto de estoques,
este segundo estudo realizado no setor de supermercado permitiu a identificao de
algumas questes importantes que foram agrupadas em quatro grandes temas para guiar
um profissional que deseja atuar na gesto de estoque. Os autores no pretenderam
abranger tudo, mas eles identificaram elementos que pareciam ter o maior impacto sobre
as atividades AMM e os riscos relacionados.
Em primeiro lugar, a variedade de produtos oferecidos, juntamente com movimentao de
estoque, uma questo inicial a considerar que ter muitas consequncias, desde o
fornecimento de mtodos de estocagem. Quando uma empresa gera vrios milhares de
referncias de produtos, difcil atribuir prioridade de gesto e isso vai ter um impacto
sobre as compras (por exemplo, a avaliao das previses de vendas, a estimativa dos
nveis de estoque). Ter um nmero muito grande de produtos pode tambm significar que
o estoque ser entregue misturado no mesmo palete (operaes adicionais AMM para ser
antecipadas), que os produtos no podem ser movidos a partir do depsito para a rea de
vendas em paletes (impacto sobre o tipo de equipamento a ser utilizado), e o mais
importante que AMM em altura sero necessrios (comparada com o uso de mecanismos
quando h um grande volume do mesmo produto). Projeto de unidades de exibio
tambm diretamente dependente da variedade dos produtos. Quanto maior a variedade
de pequenas quantidade de produtos , tanto mais as unidades de exibio devem ser
variadas e menos provvel que eles realizem numa grande quantidade de itens.
A segunda questo elimina a existncia ou no de um espao de armazenamento
adjacente loja. No caso em que exista um armazm, o uso e a gesto otimizada deste
espao deve ser questionada. Outro parmetro a considerar envolve as polticas da
empresa sobre o preenchimento das unidades de exibio: permitido fora do horrio
comercial? Na opo no permitido, as limitaes de tempo foram vistos a ser muito
mais visvel e, em seguida, tornar central as estratgias de planejamento dos
trabalhadores.
Finalmente, algumas empresas fazem uma quantidade significativa das suas vendas
anuais ao longo de um curto perodo de tempo que pode ou no pode repetir-se ao longo

do ano. Estes ciclos de vendas e toda a preparao que elas envolvem, especialmente a
chegada gradual dos estoques na loja, devem ser cuidadosamente analisados para
reduzir os impactos sobre os trabalhadores, tanto quanto possvel.
Em relao ao contexto, observou-se que as consequncias sobre a produtividade e
sade e segurana podem variar e, por vezes, produzir um aumento na carga de trabalho,
enquanto em outros casos, perda de tempo e dominam operaes mais perigosas
AMM. Em um caso, a alterao do cronograma de entrega parece ser uma soluo
produtiva, enquanto em outra situao a formao e uma melhor gesto do espao
parecem ser os cenrios mais promissores. Por isso, importante considerar que para
encontrar solues adequadas preciso ter um conhecimento profundo dos muitos
aspectos da gesto de estoques no ambiente onde a melhoria seguida.
5. Concluso
A gesto de estoques muitas vezes uma preocupao em nveis mais elevados em uma
empresa porque um tema estratgico que impacta diretamente o desempenho
econmico de uma empresa. Por outro lado, disfunes na gesto de stocks tem
impactos no cotidiano dos trabalhadores e no parecem serem bem considerados. Neste
estudo, alguns desses impactos foram descritos. Estes foram encontrados, resultados
com altos fatores de risco para a sade e segurana dos trabalhadores de armazm de
grandes superfcies, superando os fatores de risco mais conhecidos associados a tarefas
AMM. Alm disso, notou-se que o determinador de alguns destes fatores de risco
interagem. Mais especificamente trabalhadores esto expostos a condies relatadas
para conduzir ao desenvolvimento de perturbaes msculo-esquelticas e por vezes,
deve executar operaes AMM em contextos que ameaam a sua segurana.
Os resultados tambm mostram como esses fatores de risco podem afetar mais
diretamente a produtividade da empresa e a capacidade de fornecer um servio de
qualidade aos seus clientes. Ter uma viso abrangente de gesto de estoques parece ser
a chave para a competitividade.