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Trabalho de Processos

5. Vazamento e acabamento
Vrios mtodos tm sido praticados para introduzir metal fundido s conchas
utilizando a gravidade, presso, vcuo e mtodos centrfugos. Quando o metal
fundido presente na concha tenha se solidificado e arrefecido suficientemente,
a carcaa pode ser removida do reservatrio. No entanto, importante que a
microestrutura do componente fundido esteja em uma forma aceitvel, uma vez
que susceptvel de ser afetada devido aos processos de vazamento e de
arrefecimento. Jovanovic et al. (2005) fizeram uma tentativa para estudar a
microestrutura e propriedades mecnicas do TiAl presente no rotor de um
turbo-compressor, utilizados no processo de vazamento centrfugo vcuo. O
rotor da turbina do turbo-compressor, 75 mm de dimetro, composto por 10
lminas torcidas com arestas principais (espessura de cerca de 1 mm),
mostrado na Fig. 9.

Figura 9. Detalhes da rotor do turbo-compressor: (a) rotor turbo-compressor e (b) borda da lmina

Durante a fuso e fundio, o pr-aquecimento da temperatura do molde de


cermica variou entre 400C e 800C, a temperatura de vazamento variou entre
1550C e 1650C, a velocidade manteve-se a 200 rpm e o vcuo durante o
processo foi mantido a 1 Pa. Verificou-se que os reservatrios de cermica
tiveram excelente estabilidade qumica, muito boa resistncia ao choque
trmico bem como uma resistncia suficiente para suportar a presso da
massa fundida durante a solidificao. Ao mesmo tempo, foi possvel quebrar
os moldes com bastante facilmente sem causar qualquer dano ao fundido.
Assim, o processo de vazamento centrfugo a vcuo pode ser utilizado com
sucesso para vazar complexas ligas de alta temperatura de fundio. um
aprecivel trabalho realizado por eles visto que a fundio super ligas com
sucesso muitas vezes uma tarefa difcil. No entanto, se tivessem realizado a
modelagem da espessura do molde de cermica com a taxa de transferncia

de calor durante a fundio, os resultados teriam ajudado a otimizar a


espessura do molde.
Previtali et al. (2008) produziram um pick-holder, um dos componentes de
fora de uma mquina de tear, por meio do processo de fundio tradicional,
empregando vazamento por gravidade. O componente foi fundido com uma
matriz de alumnio reforada com partculas de compsito. A Fig. 10 mostra um
modelo principal de cera de um pick-holder. Desta forma, Al20% SiC/Al7.5%
B4C foram os compsitos obtidos utilizando o mtodo de mistura dupla com
gravidade vertida em dois invlucros de cermica, que estavam pr-aquecidos
a 450C. A temperatura de vazamento era 730 C. Depois do arrefecimento, as
conchas de cermica foram removidos utilizando jateamento de gua a alta
presso (350 bar). Operaes padro ps-fundio foram executadas, como o
corte dos canais de entrada (utilizando discos abrasivos) e a triturao dos
massalotes (com cintos de abrasivos). Os componentes eram tratados
termicamente de acordo com o processo de tratamento trmico T6
convencional. Os resultados mostraram que o componente fundido por liga
alumnio com reforo SiC teve distribuio uniforme de partculas cermicas,
interface de som sem compostos frgeis e resistncia ao desgaste mais
elevada do que a do componente reforado com partculas de B 4C. Esta
descoberta muito til na fundio de peas complexas que so usadas em
componentes de fora de mquinas tear e maquinas de corte e costura, etc.

Figura 10. Modelo de cera de um pick-holder (Previtali et al., 2008).

A remoo completa da casca que envolve a pea, que muitas vezes


chamada de "knock-out", muitas vezes feita por processos longos, sujos,
perigosos e caros, utilizando jateamento, vibrao mecnica ou banhos
custicos. Moldes de cermica devem ter elevada resistncia mecnica em
verde para evitar danos durante o processo de construo da casca e deve ter

fora quente substancial para evitar deformao a alta temperatura. Uma vez
que a pea fundida arrefecida e solidificada, desejado uma baixa
resistncia para facilitar a destruio ou a remoo da casca cermica em
torno do vazamento.
A maioria dos processos de fundio em casca contm quantidades
significativas de slica. Quando exposta a temperaturas acima de 1000C, a
slica cristalizada torna-se amorfa, formando beta cristobalita. A transio de
fase para cristobalita reduz a resistncia a quente da slica, interferindo no
molde de fundio. No entanto, moldes cermicos a base em slica podem ser
utilizados com sucesso para a fundio de alumnio e magnsio, visto que eles
normalmente possuem temperaturas de fuso e vazamento que so
insuficientes para promover a formao de cristobalita. Mas, os moldes
permanecem indevidamente forte aps a queima, e so difceis de remover das
peas vazadas. Batllo (2003) adicionado um sal de metal alcalino ou metal
alcalino-terroso em pelo menos uma das camadas de um molde de fundio
em casca, melhorou significativamente a remoo casca cermica em torno da
parte metlica, reduzindo a resistncia do molde particularmente aps a
queima. Este mtodo pode ser aplicado tanto em fundidos ferrosos e no
ferrosos. Novamente, Batllo et al. (2006) foi bem-sucedido na posterior
melhoria deste mtodo de remoo da casca cermica circundante ao fundido,
hidratando a casca previamente construda com xido de metal alcalino ou de
um xido de metal alcalino-terroso. A hidratao foi realizada por diferentes
mtodos, como a aplicao de gua pulverizada, e um processo semelhante a
imerso da casca em gua. O trabalho desenvolvido por Batllo e sua equipe
aprecivel. No entanto, se a proporo da adio de sal alcalino maior do que
o valor desejado pode ocasionar a quebra aps a queima. Pesquisas futuras
so necessrias a fim de encontrar a composio da pasta secundria que
reduza a resistncia da casca, de modo que o processo de retirada do molde
seja facilitado.
Aps as operaes de knock-out, as peas fundidas so submetidas a
operaes secundrias, como tratamento trmico, alisamento, usinagem,
acabamento, inspeo, ensaios no-destrutivos, e, em seguida, envio para o
cliente. Gil et al. (2009) fez algumas anlises sobre as propriedades mecnicas
de uma pea de submetida a um processo de fundio, verificando como a
microestrutura muda com aplicao de tratamentos trmicos, especialmente
em ligas base cobre. Dois mtodos diferentes de tratamento trmico,
tratamento combinado e tratamento da soluo parcial, foram realizados.
Foram feitos ensaios para determinar a trao e dureza das amostras. Os
resultados mostraram que o tratamento de soluo parcial promoveu a
mudana morfolgica do carboneto o que gerou boas propriedades mecnicas
para o material a ser implantado no corpo humano. Por outro lado, verificou-se
que o tratamento trmico combinado no foi benfico para melhoria das

propriedades mecnicas das amostras, como aumentou a dureza da matriz.


Embora o tratamento trmico tenha melhorado as propriedades mecnicas de
ligas de base cobre fundidas, o processo de um modo geral tende a aumentar
o custo geral do produto. No entanto, o processo de tratamento trmico pode
melhorar as propriedades mecnicas para satisfazer essas necessidades
cruciais, sendo usado apenas quando os fundidos so incapazes de satisfazer
o requisito especificado de propriedades na sua forma bruta de fuso.
Lee et al. (2003) estudaram os efeitos da tecnologia de compresso isosttica
a quente (hipping) em propriedades de fadiga de alto ciclo no processo de
fundio de ligas A356 Al, pois a mesma minimiza ou elimina poros. Os
resultados dos testes de fadiga de alto do ciclo indicaram que a resistncia
fadiga das ligas foram submetidas ao procedimento foi maior do que o das ligas
no aplicaram o mesmo. Mais tarde, Pilchak et al. (2008) descobriram que os
fundidos que so pressionados isostaticamente a quente (HIP) (para fechar a
porosidade interna) tem uma estrutura grossa, totalmente lamelar e com uma
baixa resistncia fadiga. Eles usaram processamento por frico (FSP) para
modificar localmente a microestrutura da superfcie de uma pea fundida Ti6Al-4V prato. O processo de frico converte a microestrutura do fundido para
gros equi-finos, o que aumenta drasticamente a resistncia fadiga de ligas
de titnio fundidas. Embora o trabalho realizado por estes pesquisadores sobre
a reduo da porosidade satisfatria, mais espao existe para investigar os
efeitos de outros processos semelhantes, como agitao eletromagntica, de
desgaseificao a vcuo, etc., que reduzem os defeitos relativos porosidade.
Em seguida, a comparao pode ser feita entre os diferentes processos
adotados e o processo mais eficiente pode ser encontrado.
Nesta conjuntura, vale a pena saber que Sahoo et al. (1985) adicionadas
quantidades extremamente pequenas de oligoelementos do grupo IA e IIA da
tabela peridica para a fuso de ligas de Zn-Al e encontrado encolhimento que
o defeito foi eliminado em fundidos de areia convencionais. Eles tambm
descobriram que as propriedades mecnicas das fundidos no foi
adversamente afetado devido adio do trao elementos. No entanto,
esforos semelhantes no foram ainda tentou com carcaas de investimento.
Operaes knock-out tem que ser feito cuidadosamente sem causar danos
fundio, para minimizar o operaes envolvidas acabamento.