CELESTINO, FELIPE e MACHADO (2007)

ANLISE COMPARATIVA ENTRE O TRATAMENTO TRMICO (TMPERA) E O TRATAMENTO TERMOQUMICO (CEMENTAO) REALIZADO EM AO 1040 Pedro Alexandre Pinto Celestino Formando em Tecnologia em Materiais pelo CEFET-RN e Estudante de Engenharia Mecnica na UFRN pedroalexandre_rn@hotmail.com Renata Carla Tavares Santos Felipe Professora do Departamento de Tecnologia Industrial do CEFET-RN rcfelipe@cefetrn.br Trcio Graciano Machado Professor Substituto do Departamento de Tecnologia Industrial do CEFET-RN gracianomil@hotmail.com

RESUMO O objetivo analisar, do ponto de vista estrutural e das propriedades mecnicas, os resultados obtidos com a realizao do tratamento trmico de tmpera e o tratamento termoqumico de cementao realizado em ao 1040. Foram realizados ensaio de dureza Rockwell superficial (30 N) em todas as amostras, alm da anlise microgrfica, verificando-se a microestrutura obtida pela realizao desses tratamentos; comparando-se com um padro previamente estabelecido. Comprovou-se, atravs da anlise dos dados obtidos, que ocorreu o aumento considervel da dureza nas peas, bem como a visualizao da mudana estrutural sofrida com esses tratamentos. Palavras-chaves: tmpera, cementao, microgrfica, Rockwell superficial.

COMPARATIVE ANALYSIS BETWEEN THE THERMAL TREATMENT (STATE OF HARDENESS) AND TERMOQUIMICO TREATMENT (CEMENTATION), CARRIED THROUGH IN STEEL 1040. Abstract The objective is to analyze, of the structural point of view and the mechanical properties, the results gotten with the accomplishment of the thermal treatment of state of hardeness and the term chemistry treatment of cementation carried through in steel 1040. They had been carried through superficial rockwell hardness test (30 N) in all the samples, beyond the micrographical analysis, verifying it microstructure gotten for the accomplishment of these treatments; comparing itself with a standard previously established. One proved, through the analysis of the data gotten, that occurred the considerable increase of the hardness in the parts, as well as the visualization of the suffered structural change with these treatments. Keywords: state of hardeness, cementation, micrographical , superficial Rockwell .

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1. Introduo Os materiais ferrosos encontrados no comrcio, na maioria das vezes, antes de sua utilizao final, so submetidos a diferentes tratamentos trmicos ou termoqumicos. Estes tratamentos podem ser descritos como, procedimentos utilizados para modificao da estrutura interna ou obteno de nova formao estrutural do material. O tratamento trmico de tmpera consiste num resfriamento brusco do material, aps ter atingido a temperatura de austenitizao. Na tmpera obtm-se a estrutura martensita, com a finalidade de melhorar as propriedades mecnicas dos metais. Assim podemos aumentar a dureza, de maneira prtica, de modo que proporcione uma maior resistncia ao desgaste, abraso e dessa forma aumentando sua durabilidade e confiabilidade na concluso de projetos. A cementao certamente o mtodo mais antigo para endurecimento superficial de aos. Dados histricos revelam que tem sido usado desde a poca do Imprio Romano. Basicamente, o processo consiste em aumentar o teor de carbono em uma fina camada na superfcie da pea e posterior tratamento de tmpera e revenido. Assim, se o ao de baixo carbono, apenas a camada superficial endurecida e o interior mantm as caractersticas de ductilidade e tenacidade. Isso proporciona uma combinao das propriedades desejveis de resistncia ao desgaste e estabilidade estrutural. Para verificar qual a estrutura obtida aps a aplicao dos tratamentos trmicos e termoqumicos foi feito um estudo microgrfico do material, e assim obtendo as fotos da formao interna, podemos fazer uma comparao e qualificarmos que modificao foi observada. De certa forma a micrografia consiste no estudo dos produtos metalrgicos, com o auxlio do microscpio, permitindo observar a granulao do material, a natureza,forma, quantidade e distribuio dos diversos constituintes ou de certas incluses, etc. Estas observaes so de grande utilidade prtica. E na etapa para classificar o quanto as propriedades mecnicas obtidas significaram em termo de valores os resultados que favoream o material, proporcionando melhorias no desempenho estrutural. Foi feito o ensaio de dureza Rockwell Superficial (30N) para verificarmos a eficcia, e qual tipo de tratamento ter uma melhor relao no aumento das propriedades mecnicas. No ensaio Rockwel , a carga do ensaio aplicada em etapas, ou seja, primeiro se aplica uma pr-carga, para garantir um contato firme entre o penetrador e o material ensaiado, e depois aplica-se a carga do ensaio propriamente dita. Neste trabalho foi feito ensaios de dureza, Rockwell superficial com pr-carga de 3Kgf e carga de 30Kgf. A leitura do grau de dureza feita diretamente num mostrador acoplado mquina de ensaio, de acordo com uma escala predeterminada, adequada faixa de dureza do material.

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O valor indicado na escala do mostrador o valor da dureza Rockwell. Este valor corresponde profundidade alcanada pelo penetrador, subtrada a recuperao elstica do material, aps a retirada da carga maior, e a profundidade decorrente da aplicao da prcarga.Em outras palavras: a profundidade da impresso produzida pela carga maior a base de medida do ensaio Rockwell.

2. Material e mtodos Inicialmente foi selecionada uma barra de ao com mdio teor de carbono Ao 1040, a qual foi primeiramente cortada transversalmente em partes previamente calculadas (serra mecnica). Na etapa seguinte, estas foram levadas para o torno mecnico com o objetivo de deix-las faceadas; deixando-as com a mesma espessura. Aps isso estas foram limadas nas faces do hexgono para retirar toda a superfcie oxidada (ferrugem), seguida de um pr-lixamento a seco para retirada das ranhuras deixadas pelo torno mecnico. Na figura 01 podemos visualizar o desenho do corpo de prova fabricado.

Figura 01 - Viso tridimensional; e medidas do corpo de prova.

Aps essa etapa inicial estas amostras foram acondiconadas em um recipiente de plstico contendo um leo lubrificante e anti-corrosivo, fabricante Havoline A-50, o qual preservou as peas sem nenhum indcio de oxidao, at a sua posterior utilizao. E assim sucessivamente, foram subdivididos em trs grupos de estudo, com seis amostras cada. O primeiro grupo composto de seis amostras, as quais sero consideradas como o padro do trabalho. No segundo grupo foram feitos os tratamentos de tmpera em leo. E no terceiro grupo foi feito o tratamento termoqumico de cementao slida em caixa. Estes tratamentos trmicos foram feitos em forno resistivo com capacidade de atingir temperaturas da ordem de 1250C.

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A tmpera foi o primeiro tratamento a ser trabalhado, pois se torna mais simples e necessita de menos recursos do que a cementao. Foram selecionadas seis amostras do material e distribudas dentro do forno resistivo uniformemente, o qual foi fechado e ligado. As peas foram aquecidas progressivamente de acordo com o aquecimento do prprio forno. E quando se atingiu a temperatura de austenitizao para o ao 1040, ou seja, por volta de 830C, que comeou a marcar o tempo de vinte minutos, para que ocorra uma completa transformao de ferrita para austenita, e assim conseqentemente uma perfeita homogeneidade da estrutura. Aps os vinte minutos, as peas foram retiradas uma de cada vez e submetidas a um resfriamento brusco em leo, com finalidade de formar a estrutura martensita. Depois da tmpera foi feito o revenimento, o qual foi feito numa temperatura de 250C no mesmo forno resistivo, a fim de aliviar as tenses contidas no material devido ao resfriamento brusco. A cementao foi realizada numa mistura carbonizante formada por carvo vegetal e de um p para cementao, composto por fundentes e ativadores da reao. A caixa foi fechada o melhor possvel, para que haja o mnimo escapamento possvel dos gases gerados no interior da caixa. Aps atingir a temperatura da 1000C, deixou-se por 4 horas de permanncia temperatura constante a fim de formar uma camada com certa profundidade de penetrao de carbono e formao de carbonetos de ferro que elevassem a dureza das amostras. E, aps esse tempo de permanncia, as amostras foram resfriadas dentro do prprio forno para que finalizassem de vez a consolidao de uma camada cementada com profundidade de aproximadamente de dois mm, como pode ser visto na figura 02.

Figura 02- A camada cementada prevista a 1000C/4h.

Foi selecionada uma amostra de cada situao (1-Referncia, 2-Tmpera leo, 3Cementao) para ser analisada metalograficamente. Como as amostras j estavam planas, as mesmas foram colocadas em moldes para receber a resina (termofixa) que, quando misturada com o catalisador, tem um processo de cura rpido; sendo em seguida embutidas. Aps um perodo de 24 horas, realizou-se o lixamento dessas amostras.

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O lixamento foi iniciado com uma lixa de N100, tomando-se cuidado de sempre antes de passar para a prxima lixa, verificar com uma luneta (aumento de 10 vezes) se todos os riscos estavam no mesmo sentido. Esse procedimento foi realizado em todas as amostras e, na seqncia, foram utilizadas as lixas de nmero 220, 320, 400, 500 e 600. Posteriormente foi realizado um pr-polimento para facilitar e diminuir o tempo na politriz. As lixas utilizadas para o pr-polimento foram as de n 1000 e 1200; conferindo um espelhamento com e reduzindo significativamente os riscos na superfcie do metal. Na prxima etapa os corpos de prova foram para a mquina de polimento (politriz), onde foi feito o polimento com o auxlio do um aglomerante de alumina, sendo realizado posteriormente o ataque qumico. Esse ataque foi feito com o NITAL 2% (2% cido ntrico e 98%de lcool etlico), revelando os contornos de gro de ferrita e nas estruturas de martensita com presena de ferrita. A anlise microgrfica foi realizada em microscpio ptico, com aumento de 100, 200 e 400 vezes. Nas figuras 04, 05 e 06, temos a micrografia da estrutura da referncia, com aumentos de 100, 200 e 400 vezes, respectivamente.

Figura 03- Microscpio ptico.

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Figura 04 - Ao 1040, aumento de100X, ataque com NITAL 2%.

Figura 05 - Ao 1040, aumento de200X, ataque com NITAL 2%.

Figura 06 - Ao 1040, aumento de 400X, ataque com NITAL 2%. Nas figuras 07, 08 e 09, temos a micrografia da amostra submetida tmpera em leo, com aumentos de 100, 200 e 400 vezes, respectivamente.

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Figura 07 - Ao 1040 temperado em leo, aumento de 100X, ataque com NITAL 2%.

Figura 08 - Ao 1040 temperado em leo, aumento de 200X, ataque com NITAL 2%.

Figura 09 - Ao 1040 temperado em leo, aumento de 400X, ataque com NITAL 2%. Na figura 10, temos a fotografia da amostra submetida cementao por 4 horas 1000C, com aumento de 100 vezes.

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Figura 10 - Ao 1040 cementado por4 horas 1000C, aumento de 100X, ataque com NITAL 2%. Na verificao da dureza o equipamento utilizado foi o Durmetro Rockwell Durotwin 963 102 R (figura 11). Foram tomados dez pontos por corpo de ensaio, com a finalidade de obter-se uma maior confiabilidade na determinao da dureza.

Figura 11 - Durmetro Rockwell Durotwin 963 102 R

3. Resultados e discusses Verificamos, analisando as micrografias, que na tmpera em leo ocorreu a precipitao da estrutura martensita, estrutura que tem por finalidade aumentar a dureza do ao. Dessa forma, podemos comprovar a temperabilidade do ao 1040. Nas amostras cementadas, foi possvel, alm da dureza superficial, tambm visualizar a camada cementada com profundidade de aproximadamente 2 mm, produzindo uma dureza superficial desejvel; permanecendo o ncleo com suas caractersticas iniciais preservadas. Como o ao de mdio teor de carbono, a elevao da dureza no foi to
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acentuada quanto o resultado do tratamento de tmpera. Neste tratamento as amostras apresentaram dureza inferior aos da tmpera em leo. Como os aos adequados para cementao so aqueles com teor mdio de carbono igual ou inferior a 0,25%, conclumos que os resultados obtidos foram satisfatrios. Contudo, fica evidente que podemos aplicar a cementao slida em caixa, desde que sejam realizados com atmosfera controlada e com um rigoroso controle da temperatura e tempo de aplicao. Na tabela 1 podemos visualizar a elevao da dureza.

Tabela 1 - Resultados obtidos em Rockwell Superficial com pr-carga de 3 Kgf e carga de 30 Kgf. Mitutoyo Durmetro Rockwell 963-102R Rockwell Superficial ( 30N) Pr-carga de 3 Kgf e carga de 30 Kgf Referncia Tmpera em leo Cementao 8 31,5 15,5 14,5 31,5 22 12,5 28 12 13 35 15 15 36 25 8 34 20,5 12 32 17 13 38 22 13 38 18 15 33 33 12,4 33,7 20

Ensaios 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Mdia

4. Concluso Conclumos atravs da anlise microgrfica, que ocorreram modificaes estruturais nas amostras de ao 1040, sendo que na tmpera a leo observa-se facilmente a formao da estrutura martenstica e, na cementao, ocorreu a formao de uma camada superficial cementada de carbonetos de ferro com espessura mdia de 2mm. No que se refere obteno da dureza, observou-se que se deve ter um controle rgido do tempo de execuo do tratamento trmico e termoqumico, pois deve haver a completa homogeneizao da estrutura. Contudo, esse tempo no deve ser excessivamente longo para no ocorrer o crescimento de gro. Alm disso, importante que a superfcie ensaiada da amostra esteja perfeitamente plana, evitando-se erros na determinao da mesma. Os resultados e anlises foram satisfatrios e, tanto a tmpera a leo como a cementao, podero ser indicados para a realizao do aumento de dureza em peas que necessitem maior resistncia mecnica e ao desgaste. Contudo, para o ao 1040 aconselhvel o tratamento de tmpera em leo, onde a elevao da dureza foi mais acentuada do que na cementao; alm de apresentar o custo menor e ser uma tcnica mais comumente utilizada, no necessitando de materiais e tcnicas especficas para sua aplicao. 231

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Foi observado que com a realizao deste trabalho a grande importncia da utilizao destes tratamentos para a metalurgia em geral, visto que correspondem a uma das etapas finais de confeco de ferramentas ou elementos mecnicos, evitando-se sua quebra precoce das mesmas.

Referncias Bibliogrficas [1] CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecnica: Estrutura e propriedades das ligas metlicas. Vol. 2, Editora McGraw-Hill, So Paulo, 1986. [2] CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecnica: Materiais de construo mecnica. Vol. 3, Editora Makron Books, So Paulo, 1986. [3] COLPAERT, H. Metalografia dos Produtos Siderrgicos Comuns, 3 Edio, Edgard Blcher, Editora da Universidade de So Paulo, So Paulo-SP, 1974. [4] CALLISTER, JR. W.D. Cincia e Engenharia dos Materiais, 5 Edio, LTC Editora, So Paulo-SP. 2002. [5] MEHI, F. R. Metals Handbook Atlas of Microestruture of Industrial alloys, Vol. 7, 8th Edition, American Society for Metals, USA, 1973. [6] GARCIA, A.; SPIM, J.A.; SANTOS, C. A. Ensaios dos Materiais, Editora LTC, Rio de Janeiro, 2000. [7] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR NM 14b-1: Materiais metlicos Determinao da dureza Rockwell. Rio de Janeiro, 1990.

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