Anlise do tratamento trmico de Recozimento aplicado ao Ao SAE 1045.

Alcione O. Galvo , Samara M. Valcacer, Sirtys S. L. de Andrade, Renata Carla T. S. Felipe ,

Tercio G. Machado
Depto. Acadmico de tecnologia industria GETIM Centro federal de educao tecnolgica do RN
CEFET-RN, Av. Sen. Salgado Filho, 1559, CEP 59015-000 Natal/RN Brasil
E-mail: sirtyslessa@yahoo.com.br

Resumo
O ao constitui uma das matrias-primas mais importantes para a sociedade atual, devido
a sua elevada utilizao nos mais diversos segmentos da indstria. Geralmente, a utilizao de
tratamentos trmicos para a transformao da estrutura dos aos fundamental, pois
determinadas caractersticas mecnicas so significativamente alteradas quando o mesmo
submetido a aquecimento, seguido de resfriamento. O objetivo desse trabalho analisar a
influncia do tratamento trmico de recozimento aplicado ao ao 1045.

Palavras Chave: recozimento, ao, temperatura.

1. - Introduo

O
ao
constitui
uma
das
matrias-primas mais importantes para a
sociedade atual, devido a sua elevada
utilizao nos mais diversos segmentos da
indstria. Dessa forma, de fundamental
importncia
a
constante
busca
de
conhecimento
sobre
as
propriedades
mecnicas do ao. A utilizao de tratamentos
trmicos para a transformao da estrutura dos
aos muito utilizada, pois determinadas
caractersticas
mecnicas
so
significativamente alteradas quando o ao
submetido a aquecimento, seguido de
resfriamento. O Recozimento consiste em um
tratamento trmico caracterizado por um
resfriamento lento atravs da zona crtica, a
partir da temperatura de austenitizao.
Normalmente o recozimento vem sendo
aplicado para aos hipoeutetides, ou seja,
para aos com menos de 0,5% de carbono.
Este tratamento tem como objetivo diminuir a
resistncia mecnica do ao e aumentar a
ductilidade. Os aos so ento recozidos para
aumentar a capacidade de deformao a frio,
como por exemplo a estampagem de cpsulas
para cartuchos de balas; ver figura 1.
evidenciado, tambm, a melhora significativa
na usinabilidade. A microestrutura final
formada nesse tipo de tratamento trmico
calrico a perlita grosseira, de baixa dureza.

Mesmo com o resfriamento lento, realizado ao

forno, outras estruturas podero ser formadas,
como perlita fina e at mesmo a bainita.
O objetivo do nosso trabalho aplicar o
recozimento pleno ou convencional em aos
SAE
1045,
analisando
as
alteraes
microestruturais e a possvel diminuio de
dureza com possvel melhoria na usinabilidade.

Figura 1. - Ciclos de deformao a frio e

recozimento (estampagem de cpsula para
cartuchos de balas).

2. Procedimento Experimental

Foram preparadas 10 amostras de ao

SAE 1045 com 10 mm de espessura por
35 mm de dimetro para a realizao dos
ensaios.
As amostras foram serradas, torneadas
(baixa velocidade de rotao e lubrificao
constante,
evitando-se
o
excessivo
aquecimento nesse processo). Em seguida foi
separada uma amostra para servir de padro e
as demais foram distribudas em trs grupos:
a) Grupo 1: Neste grupo a taxa de
aquecimento foi de 10 Celsius por minuto,
com a temperatura de patamar em 800
Celsius O tempo de permanncia
temperatura
de
aquecimento
para
a
homogeneizao das amostras foi de 30
minutos, sendo o resfriamento realizado dentro
do forno at a temperatura de 25 C.
b) Grupo 2: Os parmetros para o recozimento
foram os mesmos estabelecidos para o Grupo
anterior, apenas com uma variao no tempo
de permanncia na temperatura de patamar,
que neste caso foi de 35 minutos. O
resfriamento foi realizado tambm dentro do
forno at a temperatura de 25oC.
c) Grupo 3: Os mesmos procedimentos foram
adotadas nesse grupo, variando-se apenas o
tempo para 40 minutos.
Aps o tratamento trmico de
recozimento pleno realizado nas amostras as
o
mesmas foram lixadas (lixas dgua n 180,
220, 320, 400 e 600).
Em seguida as amostras foram polidas
na politriz com pasta abrasiva de polimento a
base de alumina (composio: alumina,
betonita, gua destilada e corante), seguida de
ataque qumico na superfcie utilizando uma
soluo de cido ntrico 2% (NITAL)
A microestrutura foi estudada utilizandose de microscopia ptica, realizando-se
aumentos de 100x, 200x, 400x e 1000x.
Foi realizado ensaio de dureza Rockwell
padro B, usando uma pr-carga de 10kgf e
uma carga de 100kgf. Foram realizadas pelo
menos 10 medidas para cada condio
estudada.

evidenciado na tabela 1 e 2, que quanto maior

o tempo de recozimento menor foi a dureza
obtida. Dessa forma, obteremos amostras com
menor resistncia mecnica, porm maior
ductibilidade e tenacidade.

Tabela 1. Influncia do tempo no tratamento trmico

de recozimento em ao 1045.

Tempo de
recozimento

Amostras

Dureza
HRB

Sem
recozimento

Amostra
padro

95.5

Desvio
padro
HRB
1.13

Amostra 1

86.7

0.6

Amostra 2

89

0.77

Amostra 3

91.1

1.28

Amostra 4

87.7

0.68

Amostra 5

86.7

0.76

Amostra 6

86.8

0.49

Amostra 7

88.1

0.97

Amostra 8

84.8

1.23

Amostra 9

87.7

0.38

30 minutos

35 minutos

40 minutos

Tabela 2. Media das amostras em relao ao

tempo.
Tempo de
recozimento

Media da dureza(HRB) nos

grupos 1, 2 e 3 de
amostras.

30 minutos

88.9

35 minutos

86.9

3. Resultados e discusses
O tratamento trmico calrico de
recozimento pleno aplicado ao ao 1045
mostrou-se
satisfatrio.
Verificou-se,

40 minutos

86.8

A anlise metalogrfica realizadas nas

peas que sofreram recozimento podem
mostrar sua estrutura aps ter sofrido o
tratamento
trmico.
Podemos
perceber
maiores detalhes nas figuras de 1 a 5.

Figura 3. Micrografia em pea recozida por 30

minutos com aumento de 200x, atacada com
NITAL 2%.

Figura 1. Micrografia ptica em ao 1045, com

aumento de 200x, atacado com soluo de
NITAL 2%.

Figura 4. Micrografia em pea recozida por 40

minutos com aumento de 400x, atacada com
NITAL 2%.

Figura 2. Micrografia em pea recozida por 35

minutos com aumento de 100x, atacada com
NITAL 2%.

Figura 5. Micrografia em pea recozida por 35

minutos com aumento de 1000x, atacada com
NITAL 2%.

3. - Concluses
3

Percebemos claramente a influncia do

tempo na reduo da dureza, evidenciada nos
resultados apresentados. Por outro lado,
tivemos um aumento da ductilidade com
melhoria na trabalhabilidade. Dessa forma,
esse tratamento trmico mostrou-se satisfatrio
quando se desejam peas de mdio teor de
carbono com uma melhor ductilidade e
tenacidade. necessrio salientar que o
controle do tempo fundamental para que se
possa ter um controle nas propriedades
desejadas.
Verificou-se
claramente
nas
micrografias a formao da estrutura
caracterstica do recozimento, demonstrando a
ao direta desse tratamento na estrutura do
ao.

4. - Agradecimentos
Agradecemos
ao
laboratrio
de
materiais da UFRN, na pessoa da Profa. Neide,
fundamental na realizao dos tratamentos
trmicos, bem como as alunas bolsistas do
laboratrio de Ensaios do CEFET/RN que
auxiliaram nos ensaios de dureza.

5. - Referncias

CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecnica:

Estrutura e propriedades das ligas metlicas.
Vol. 2, Editora McGraw-Hill, So Paulo, 1986.
2

COLPAERT, H. Metalografia dos Produtos

Siderrgicos Comuns, 3 Edio, Edgard
Blcher, Editora da Universidade de So Paulo,
So Paulo-SP, 1974.
3
CALLISTER, JR. W.D. Cincia e Engenharia
dos Materiais, 5 Edio, LTC Editora, So
Paulo-SP. 2002.