UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA

CAMPUS DE GUARATINGUET
DEPARTAMENTO DE MATERIAIS E TECNOLOGIA

MECANISMOS DE DE FORMAO DO CAVACO

Allan D. dos S. Silva - allan_2901gl@hotmail.com

FEG-UNESP, Turma 321, R.A: 1313205556.
Denis D. Carvalho - denis.dantas@embraer.com.br
R.A: 131320475
Johann K. R. S. Ferreira - johannkrol20@hotmail.com
R.A: 131321293.

Resumo: Este trabalho ir abordar a influncia do avano e da profundidade de corte na formao do

cavaco e no acabamento superficial da pea. A anlise foi feita partir amostras de cavacos e dados
de rugosidade obtidos variando-se estes dois parmetros. A obteno destes dados possibilitou
observar a contribuio efetiva destes dois parmetros no processo de usinagem.
Palavras-chave: Cavaco, Rugosidade, Avano, Profundidade de corte.
1.

INTRODUO

O cavaco a parte de material que removida da pea pela ferramenta de corte durante a
usinagem. O estudo do cavaco e de como ele formado tem possibilitado aprimoramentos no
processo de usinagem e no desenvolvimento de ferramentas de corte mais eficientes. Estes ganhos
podem vir a resultar em um aumento na produtividade e na qualidade das peas a serem usinadas.
A formao do cavaco tem ligao com o estado de acabamento superficial da pea usinada, a
chamada rugosidade. As variveis que influenciam na formao do cavaco muitas vezes tambm
interferem no valor da rugosidade. Conhecer a rugosidade um fator determinante para a qualidade
dos produtos em diversos segmentos da indstria e por isso, conhecer a metodologia de sua leitura e
os parmetros que esto ligados a ela de grande importncia.
1.1. Tipos de cavacos
Os cavacos morfologicamente podem ser contnuos, descontnuos e segmentados. Os cavacos
contnuos geralmente so formados na usinagem de materiais mais dcteis, j os cavados
descontnuos so formados pela usinagem de materiais mais frgeis tais como ferro fundido e bronze.
Utilizando uma classificao mais detalhada os cavados so podem ser: contnuos, parcialmente
contnuos, descontnuos e segmentados. A obteno dos trs primeiros tipos depende muito da
ductilidade do material e os parmetros, j o tipo segmentado se refere a usinagem de material de
baixa condutividade trmica e na presena de cisalhamento catastrfico ou adiabtico.
Os cavacos contnuos so formados na usinagem de materiais dcteis, como ao de baixa liga.
Nesse caso, ocorre o cisalhamento na zona primaria ocorrendo grandes deformaes e
permanecendo homogneo sem fragmentao.
O tipo de cavaco esta fortemente ligado a tenso normal no plano de cisalhamento, a qual
depende do ngulo de cisalhamento e das condies de atrito na interface ferramenta/cavaco, ou
seja, na zona secundaria de cisalhamento. Na formao do cavaco continuo h um equilbrio entre
foras, tenso normal e de cisalhamento, que ocorre no plano de cisalhamento, para que no haja a
rpida propagao da trinca e com isso a ruptura do cavaco. A complexidade na anlise observada,
principalmente, pelas condies de atrito na interface ferramenta/cavaco, onde promove a tenso de
cisalhamento no plano de cisalhamento, necessrio abertura de trinca, a restrio que o cavaco

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tem ao se movimentar na superfcie de sada da ferramenta. Quanto maior for a restrio maior ser a
tenso provocada. E essa mesma restrio que promove a tenso de compresso no plano de
cisalhamento e que poder restringir a propagao da trinca.
Algumas condies podem favorecer a propagao da trinca, diminuindo a restrio ao
movimento do cavaco na zona secundaria de cisalhamento e, por conseguinte, a tenso normal que
determina a extenso da trinca, ao mesmo tempo que reduz a tenso de cisalhamento. A adio de
elementos como chumbo, telrio, selnio e enxofre aos aos pode favorecer a formao de cavacos,
o que ocorre com os chamados aos de corte livre. Tais adies alm de diminurem as tenses
normais tambm reduzem as tenses de cisalhamento no plano de cisalhamento, pois fragilizam os
materiais. Dentre outras variveis importantes na formao de cavacos contnuos se destacam
geometria de aresta, principalmente ngulo de sada, velocidade de corte, o avano, a profundidade
de corte, as incluses ( a quantidade, a forma e a dureza) e a rigidez da ferramenta tambm so
variveis importante que influenciam o tipo de cavaco.
Os cavacos contnuos so indesejveis no processo de usinagem, pois, podem comprometer a
segurana, danificar a superfcie usinada, etc, caso no ocorra a quebra natural do cavado a
necessidade de utilizao do quebra cavaco.
Agora o cavaco descontnuo mais comum em materiais frgeis como bronze e ferro fundido
cinzento, pois no conseguem suportar grandes deformaes sem quebrar. Entretanto, baixas
velocidades de corte, ngulo de sada pequeno e grandes avanos tambm podem produzir cavacos
descontnuos em materiais de baixa ductilidade. Com o aumento da velocidade de corte, o cavaco
tende a se tornar mais contnuos, pois alm de mais calor ser produzido e, por conta disso, os
materiais se tornarem mais dcteis, a penetrao de contaminantes na interface ferramenta/cavaco
para reduzir a tenso normal no plano de cisalhamento torna-se mais difcil.
No cavaco descontinuo a trinca se propaga por toda a extenso do plano de cisalhamento,
promovendo sua segmentao. A zona secundaria de cisalhamento tambm desempenha importante
papel para que esse tipo de cavaco seja formado. Inicialmente o componente de fora tangencial
superfcie de sada menor que a fora necessria para promover o escorregamento do cavaco. H,
ento, o desenvolvimento de uma regio de material esttico e a separao do cavaco ocorrer com
o aumento da relao entre fora tangencial e normal.
Os cavacos segmentados so caracterizados por grandes deformaes continuadas em
estreitas bandas entre segmentos com pouca ou quase nenhuma deformao nos seus interiores.
Esse fenmeno ocorre atravs da diminuio na resistncia mecnica do material por causa doa
aumento do aumento da temperatura (provocado pelas deformaes plsticas locais nas bandas de
cisalhamento) iguala, ou excede o aumento da resistncia mecnica causada pelo endurecimento a
frio. Isso peculiar a certos materiais com pobres propriedades trmicas, como o titnio e suas ligas.
O cisalhamento para formar o cavaco comea a ocorrer em um plano de cisalhamento particular,
quando as tenses impostas pelo movimento da ferramenta contra a pea excedem o limite de
escoamento do material da pea. A energia associada a essa deformao convertida em calor e,
devido as propriedades trmicas do material, altas temperaturas so desenvolvidas de forma
concentrada ocorre o amolecimento do material localizado e, consequentemente, um plano de
deslizamento, como ocorre na formao de cavaco contnuos. Ocorre uma rotao no plano de
cisalhamento, devido a deformao, onde comea a distanciar da ponta da ferramenta e se aproximar
da superfcie de sada. A rotao prossegue at que o aumento as fora provocada pela rotao
ultrapasse a fora necessria para deformar um material a temperatura menor, em outro plano mais
favorvel. Esse processo denominado como cisalhamento termoplstico catastrfico ou de
cisalhamento adiabtico formando cavacos na forma cclica com formado de dentes de serra.
A temperatura alcanada durante a formao de cavacos, de suas propriedades trmicas e da
velocidade de deformao so variveis importantes para que ocorra o cisalhamento termoplstico
catastrfico. Pesquisas cientificas provaram que acima de uma determinada velocidade onde o efeito
de amolecimento devido ao aumento da temperatura supera o efeito do endurecimento a frio podem
vir a ocorrer o cisalhamento termoplstico catastrfico.

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1.2. Formas de cavacos

A classificao dos cavacos quanto a sua forma podem ser em fita, helicoidais, em espiral, em
lascas ou pedaos.
A varivel que mais interfere na formao do tipo e forma de cavaco o material da pea.
Cavacos contnuos, parcialmente contnuos e segmentados possuem uma variabilidade de forma
muito grande modificando os parmetros de cortes e utilizando o quebra cavaco. J os cavacos
descontnuos so classificados apenas como lascas ou pedaos.
Em relao aos parmetros de cortes, normalmente um aumento na velocidade, uma reduo no
avano, ou um aumento no ngulo da sada tendem a produzir cavacos em fitas. Dentre os
parmetros de corte o avano possui maior influencia em relao a forma do cavaco seguido da
profundidade de corte.
Os cavacos longos so os que necessitam maior ateno principalmente a respeito da
segurana em relao ao operador. Em geral, os parmetros de corte so definidos para que evitem a
formao de cavacos longos, no entanto, a melhor forma para evitar a formao desse tipo de cavaco
a utilizao do quebra cavaco.
1.3. Rugosidade
A rugosidade superficial so deformaes na superfcie usinada causada pela ferramenta de
corte. Com o avano de novas tecnologias faz se necessrio o aperfeioamento no processo de
usinagem visando um maior controle em relao ao atrito, ajuste e tolerncia. Durante analise da
rugosidade superficial possvel verificar falhas durante a utilizao de peas usinadas e obter
parmetros qualitativos de desempenho das ferramentas.
O termo textura refere se aos vales e picos deixados na superfcie usinada. Por conveno a textura
compreende duas componentes rugosidade e ondulao. A superfcie de uma pea pode ser dividida
em duas camadas limites distintas: a externa e interna. A camada limite interna da superfcie
resultado da ao mecnica da usinagem e sua profundidade depende da severidade da usinagem a
que foi submetida. A camada limite externa encontra se entre a atmosfera externa e a estrutura
atmica do material.
Os parmetros em relao a rugosidades das peas so baseados na norma ABNT NBR
6405:1988, atravs dela fica estabelecido termos e conceito indispensveis.
A rugosidade mdia (Ra) o parmetro mais utilizado na indstria. a mdia aritmtica dos
valores absolutos das ordenadas de afastamento, dos pontos de perfil de rugosidade em relao
linha media, dentro do percurso de medio (lm). A rugosidade mdia pode ser utilizada para vrios
componentes como peas fabricadas por torneamento, fresagem, aplainamento e retificao, peas
ornamentais guias de maquinas ou em componentes gerais, que no necessitam de acabamento
superficial.
A rugosidade total (Rt) corresponde a maior distncia entre um pico e um vale no comprimento
de avaliao.
2.

MATERIAIS E MTODOS

2.1. Mateirias

4 cilindros de ao SAE 12L14 inicial 50mm

1 Ferramenta (CNMA 433) SECO CNMA 120412 classe TK 1000
Centro de torneamento Romi
Rugosmetro digital

2.2. Mtodos
Foi realizada a usinagem de cinco peas cilndricas de ao SAE 12L14, com inicial de 50 mm.
Em cada pea foi realizada a usinagem mantendo a profundidade de corte constante e a cada
quarenta milmetros de comprimento de corte havia a modificao do avano, utilizando-se assim
cinco diferentes valores para o avano em cada pea.

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Para cada uma das peas foi utilizado uma profundidade de corte fixa e a aps as cinco
variaes no avano, eram lidos os valores de rugosidade por toda a superfcie da pea. Foram
utilizados quatro valores de profundidade corte diferentes, portanto foram lidos cinco valores de
rugosidade para cada uma das quatro profundidades de corte utilizadas.
Para cada uma destas etapas descritas foram coletados os cavacos, totalizando assim um total
de 20 amostras de cavacos diferentes mediante as diferentes condies de corte avaliadas neste
trabalho. Com os dados de rugosidade e o perfil dos cavacos obtidos pode inferir sobre a influncia
do avano e da profundidade de corte em na formao do cavaco e no acabamento da pea.
3.

RESULTADOS

3.1. Sobre a formao dos cavacos

Conforme o procedimento descrito, foram coletados diferentes amostras de cavacos as quais
esto contidas na Tabela 1. Pode-se notar que em todas as linhas os cavacos se tornam mais
segmentados da direita para esquerda, alm de deixar de ser tubular para se tornar cavaco em arco.
Isto leva concluir que o aumento do avano contribui diretamente na segmentao do cavaco, e
portanto usar o maior avano possvel evita os inconvenientes de segurana e armazenamento de
cavacos mais longos, alm dos prejuzos ferramenta e ao acabamento da pea que ele pode
representar. Pode-se explicar esta observao com os fatores que levam a quebra do cavaco. Sabese que a deformao do cavaco aps este deixar a superfcie de sada da ferramenta proporcional a
razo da espessura do cavaco com o seu raio de curvatura. A espessura do cavaco funo do
avano e portanto quanto maior o avano, maior ser a sua propenso a sofrer uma fratura.
Tabela 1 Cavacos coletados de usinagens com diferentes parmetros de corte

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Sobre a segmentao do cavaco, o mesmo pode-se dizer sobre a influncia da profundidade de

corte (ap); o aumento desta tambm resulta em cavacos mais segmentados. Mas nota-se que a
contribuio da profundidade de corte para este efeito menor do que a do avano. Fica evidente
tambm que quanto maior o ap maior a largura do cavaco.
Para o aumento tanto do ap quanto do avano pode-se observar o aumento da temperatura no
processo de usinagem notando-se a alterao da colorao do cavaco. Isto confirma tambm o que
se espera da teoria, uma vez que grande parte da potncia da mquina transformada em calor na
interface de usinagem. Esta potncia dissipada em calor depende da fora de corte e esta por sua
vez depende simultaneamente do ap e do avano.
3.2. Sobre a rugosidade
A tabela 2 apresenta os dados de rugosidades coletados neste trabalho, assim como os valores
tericos calculados segundo as relaes:

f
1000
8Re

(1)

f
1000
31,2Re

(2)

Rt=
Ra=

As figuras de 1 a 4 ilustram as as curvas de rugosidades que referentes aos dados

experimentais da Tabela 2.
Fica evidente tanto pelas curvas de rugosidade em funo do avano quanto pelos dados
tericos a tendncia de aumento da rugosidade com o avano; no caso dos dados experimentais est
explicitada por curvas de ajuste linear. A prpria formulao das rugosidades tericas deixa claro o
aumento da rugosidade com o quadrado do avano; o avano um fator crucial na avaliao da
rugosidade. Por outro lado, no se pode afirmar o mesmo sobre a influncia da profundidade de corte
na rugosidade com base nos dados coletados, embora esperado que o aumento do ap resulte no
aumento das foras de corte e das ondulaes na superfcie da pea.

Tabela 2 Valores de rugosidade tericos e experimentais obtidos

AVANO [mm/volta]
0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,3

P1
Ra : 1,075
Rt : 5,383

P2
Ra: 2,132
Rt: 8,258

P3
Ra: 2,532
Rt: 11,470

P4
Ra: 3,356
Rt: 16,260

P5
Ra: 3,715
Rt: 16,720

0,6

P6
Ra : 0,883
Rt : 4,755

P7
Ra: 2,378
Rt: 9,467

P8
Ra: 2,276
Rt: 9,735

P9
Ra: 3,327
Rt: 14,580

P10
Ra: 3,704
Rt: 16,790

0,9

P11
Ra : 0,907
Rt : 5,054

P12
Ra: 2,352
Rt: 9,571

P13
Ra: 2,204
Rt: 9,967

P14
Ra: 3,158
Rt: 14,210

P15
Ra: 3,682
Rt: 16,600

1,2

P16
Ra : 0,927
Rt : 5,304

P17
Ra : 2,499
Rt : 9,955

P18
Ra : 2,213
Rt : 10,660

P19
Ra : 3,180
Rt : 14,610

P20
Ra : 3,686
Rt : 16,780

Ra : 1,068
Rt : 4,167

Ra : 2,404
Rt : 9,375

Ra : 4,274
Rt : 16,667

Ra : 6,677
Rt : 26,042

Ra : 9,615
Rt : 37,500

PROFUNDIDADE DE
CORTE [mm]

VALORES TERICOS

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4.

Concluses

Em um mercado industrial globalizado como o atual, vital para indstria o ganho em produo
e qualidade. Para os processos de usinagem, a avaliao do cavaco se mostra um fator importante e
que pode resultar nestes dois benefcios. No que concerne a qualidade, a formao do cavaco est
relacionada com outro aspecto importante da pea a ser produzida: a rugosidade. Este trabalho
possibilitou avaliar de maneira prtica como a profundidade de corte e o avano interferiram de
maneira prtica nestes dois itens. Pde-se observar que usar maiores profundidades de corte e
avanos conduz a cavacos mais segmentados, o que um ponto positivo desejvel na usinagem pois
interfere tanto na qualidade do produto final como tambm nos custos para armazenamento e
tambm na segurana do operador. O aumento do avano porm leva a uma piora no acabamento
da pea;este um aspecto negativo que no deve ser ignorado pois influncia no aspecto do produto
final de forma determinante, exceo feita s peas que necessariamente devem ter altos valores de
rugosidades. Esperava-se tambm um aumento sensvel da rugosidade com a profundidade de corte,
mas os dados deste trabalho no permitem fazer tal concluso; mas deve-se ter em vista que foram
poucos os pontos coletados e talvez com mais dados poderia ser possvel observar esse aumento na
rugosidade.

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
MACHADO, lisson Rocha et al. Teoria da usinagem dos materiais. 2. ed. So Paulo: Blucher,
2011. 397 p.
SILVA NETO, Joo Cirilo da. Metrologia e controle dimensional. Rio de Janeiro: Campus, 2012