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Rua Agnelo Brito, 116, Federao - CEP 40210-245 - Salvador, BA, Brasil
2
Av. Trabalhador Socarlense, 400, Centro - CEP 13566-590 - So Carlos, SP, Brasil
RESUMO
O crescimento do trfego exige cada vez mais pavimentos com alta durabilidade e
segurana aos usurios. Uma das solues adotadas nos pases desenvolvidos a
mistura com graduao descontnua, do tipo SMA (stone matrix asphalt), que requer
um maior teor de asfalto protegendo o pavimento do desgaste, atravs da formao de
uma pelcula mais espessa ao redor do agregado, que retarda a oxidao, a
penetrao de umidade e a separao e fissurao dos agregados. Devido ao teor
mais alto de asfalto necessrio adicionar uma fibra para evitar o escorrimento do
ligante. A Bahia foi o primeiro Estado do Nordeste brasileiro a construir um trecho
urbano com SMA, mas sem fibras. Apesar de no atender s recomendaes, o
pavimento no apresentou nenhum defeito em funo da inexistncia da fibra. A
mistura foi produzida com ligante asfalto-borracha, que, devido sua viscosidade,
possibilitou o uso de um teor mais alto de asfalto, mesmo sem fibras. As fibras
normalizadas (por exemplo, no DER-SP) e geralmente recomendadas para uso em
SMA so importadas e caras, acarretando um custo final elevado. Para reduzir o custo
e atender s normas pretende-se aproveitar resduos disponveis na regio (coco e
sisal), uma vez que a Bahia um dos maiores produtores de coco e sisal do pas e,
consequentemente, de cascas de coco e fibras de sisal. Neste trabalho foram
produzidas misturas asflticas com quatro fibras: coco, sisal, celulose e polister. Os
teor de finos nas misturas descontnuas, o teor de asfalto tende a ser superior ao das
misturas densas (CBUQ) em cerca de 1 a 1,5%. A Figura 1 mostra a diferena entre o
esqueleto ptreo de uma mistura do tipo SMA, com o mastique envolvendo os
agregados, comparado a um concreto asfltico convencional, um concreto betuminoso
usinado a quente, CBUQ.
Devido a um teor asfltico mais elevado nas misturas SMA, h uma tendncia da
ocorrncia de escorrimento do ligante. Por isso so adicionadas fibras com o objetivo
de inibir esse escorrimento (AASHTO MP8-01). Entre vrios tipos de fibras (celulose,
minerais etc.), as de celulose vm sendo utilizadas com maior freqncia e tm
apresentado bons resultados, embora apresentem o inconveniente de um custo
elevado.
Este trabalho tem como objetivo avaliar o emprego de ligante asfalto-borracha e fibras
naturais (coco e sisal) em misturas asflticas descontnuas (SMA). Para isso ser feita
a comparao do desempenho com misturas sem fibras e com fibras de polister e
celulose.
2. MATERIAIS
2.1. Agregados
Os agregados foram selecionados em funo de suas propriedades, principalmente da
resistncia ao desgaste por Abraso Los Angeles, uma vez que para misturas
descontnuas a especificao (DNIT ME035/94) exige que seja inferior a 30%,
enquanto que para misturas densas o valor especificado de 50%. Os agregados (brita
5/8 e brita 3/8) foram obtidos da Pedreira Valria e o p de pedra foi obtido da
Pedreira Omacio, localizadas na Regio Metropolitana de Salvador-BA. O fler utilizado
foi o p calcrio. A Tabela 1 apresenta os resultados da caracterizao dos agregados
e a granulometria obtida apresentada na Tabela 2.
Tabela 1: Caracterizao dos agregados.
Ensaios
Desgaste por Abraso Los Angeles (%)
Densidade aparente dos gros (g/cm3)
Densidade efetiva (g/cm3)
Resultados
20
2,737
2,747
Especificao
mx 30%
-
Mtodo
DNIT ME 035/94
DNIT ME 043/95
ASTM D2041
Abertura (mm)
19,1
12,7
9,52
4,76
2,38
1,19
0,60
0,297
0,075
Brita 5/8
100,0
86,2
38,2
17,6
6,2
2,2
2,2
1,7
1,4
Brita 3/8"
100,0
100,0
98,9
47,0
19,3
9,1
9,1
6,4
3,2
P de pedra
100,0
100,0
99,1
86,6
58,1
33,2
33,2
21,9
4,9
Fler
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
100,0
98,0
2.3. Fibras
Para evitar o escorrimento de material asfltico, as normas americana (AASHTO MP801) e europia recomendam que se adicione fibra, com o intuito de possibilitar um
maior teor de ligante e, consequentemente, uma pelcula mais espessa ao redor do
agregado, retardando a oxidao, a penetrao de umidade e a separao e fissurao
dos agregados. Essas vantagens servem para proteger o concreto asfltico do
desgaste (NEVES FILHO, 2004).
No processo de produo de uma mistura asfltica, as fibras so adicionadas aos
agregados quentes antes da adio do ligante asfltico. Com a colocao do ligante e
incio do processo de mistura, as fibras se espalham por toda a mistura. A
determinao do teor de fibras se baseia na experincia, sendo que vrias publicaes
sugerem o teor de 0,3% a 0,5%. Existem ensaios que verificam se as fibras so
suficientes para inibir o escorrimento do ligante, como o AASHTO T-305/97 (Draindown
Sensivity).
No Estado do Rio Grande do Sul, a 3.200 km de Salvador-BA, produzida uma fibra de
polister (Figura 1) proveniente de pneus de veculos. Porm, o custo de transporte
torna invivel economicamente o emprego desse produto na construo de pavimentos
na regio Nordeste.
Nas regies Sul e Sudeste so utilizadas, em misturas SMA, fibras de celulose (Figura
2), que se apresentam na forma peletizada (gros) porque as fibras so envoltas em
asfalto (por exemplo, com 66% de fibra e 34% de asfalto). Segundo Lanchas (1999)1
apud Neves Filho (2004), as fibras de celulose so quimicamente inertes, resistentes a
cidos diludos e solues alcalinas e totalmente incuas do ponto de vista fisiolgico e
toxicolgico.
LANCHAS, S. Caractersticas del Stone Mastic Asphalt SMA. In: CONGRESSO IBERO-LATINOAMERICANO DEL ASFALTO, 10, Sevilla, Espanha,
1999.
O coco formado de vrias partes, entre elas tem-se o exocarpo ou epicarpo, que
uma camada muito fina que cobre o mesocarpo fibroso. Esses dois elementos formam
a casca de coco (aproximadamente 5 mm de espessura, dependendo da variedade).
Por baixo dessa camada encontra-se o endocarpo, lenhoso, muito duro, denominado
de casquilho ou quenga. O mesocarpo transforma-se em fibra integral, residual ou de
fiao, e utilizado para fazer colches, vassouras, tubos de drenagem, telas contra
eroso, resina, carvo, cimento e gesso. A malha feita da fibra de coco dificilmente
apodrece e est sendo utilizada em pases da Europa para conteno de encostas. Na
indstria automobilstica, a fibra residual j est sendo utilizada para fazer peas e
bancos de automveis. A fibra de coco integral pode ainda substituir a fibra de vidro,
por exemplo, em um pra-sol (SIMES, 2007).
A utilizao de resduos da casca de coco muito freqente devido ao baixo contedo
de cinzas e facilidade de ser adquirida na Regio Nordeste do Brasil. Resultados
obtidos por Santos et al. (2005a) e Santos et al. (2005b) apontaram a viabilidade da
utilizao do mesocarpo do coco para adsoro de leos e graxas presentes no
efluente de petrleo. Antes de serem utilizadas nos experimentos, as cascas de coco
so secas, trituradas e peneiradas, para obteno de granulometrias adequadas, a
serem estudadas (TSAI et al., 2000).
O material lavado com gua corrente para remoo dos materiais indesejveis, como
folhas, pedaos de pau e outras impurezas. Em seguida, o material seco na
temperatura ambiente e armazenado em sacos plsticos at a sua utilizao. Do
mesocarpo podem ser extradas fibras de diversos comprimentos (Figura 4). Aps as
etapas de processamento, o produto final pode, por exemplo, ser aplicado na
fabricao de assentos e bancos para a indstria automobilstica, substituindo produtos
base de petrleo como a espuma de poliuretano (POEMATEC, 2006).
2.3.2. Sisal
O sisal foi trazido do Mxico em 1903 e introduzido nos estados da Paraba, Bahia e
Rio Grande do Norte, em virtude das condies climticas propcias, pois uma planta
que requer clima quente e grande luminosidade. Adaptado a regies semi-ridas, o
sisal, por ser altamente resistente a estiagens prolongadas, apresentando estruturas
peculiares de defesa contra as condies de aridez (ALVES & SANTIAGO, 2005).
A temperatura adequada para o cultivo do sisal est em torno de 25C (mdia), com
chuvas entre 1.000 e 1.500 mm/ano. O solo adequado tem textura mdia (arenoargiloso a argilo-arenoso), rico em clcio, magnsio e potssio, permevel, com boa
drenagem, boa fertilidade, livres de encharcamento, profundidade mnima de 0,5 metro,
pH 5,5 a 6,0, declividade abaixo de 5% (CANTALINO, 2003).
O Estado da Bahia o maior produtor de sisal do Brasil, respondendo por 95,6% de
toda a produo nacional e contando com 200 mil hectares plantados, o que o coloca o
Brasil como maior produtor mundial. Os Estados Unidos so os maiores importadores
dos produtos brasileiros beneficiados com sisal, principalmente cordas e fios. A China
tambm compra a fibra beneficiada para a fabricao de sandlias. Na Bahia, a rea
envolvida abrange trs microrregies: Nordeste, Piemonte da Diamantina e Paraguau,
com uma extenso geogrfica de 398.599 km, envolvendo mais de 150 municpios e
uma populao de quase 3 milhes de habitantes (CANTALINO, 2003).
O sisal destaca-se pela capacidade de gerao de empregos, por meio de uma cadeia
de servios que abrange desde os trabalhos nas lavouras, a extrao e o
processamento da fibra para o beneficiamento, at as atividades de industrializao de
diversos produtos, bem como seu uso para fins artesanais. A resistncia do sisal ao
clima adverso tem sido uma das razes porque, em algumas reas do Nordeste, os
agricultores optaram pelas exploraes sisaleiras. Estima-se que a cultura do sisal
empregue cerca de 700 mil pessoas direta e indiretamente, sendo o sustentculo da
economia das microrregies supracitadas (CANTALINO, 2003; EBDA, 2007).
As folhas do sisal produzem uma fibra altamente resistente que pode ser utilizada na
produo de vassouras, bolsas, chapus, barbantes, cordas, capachos, tapetes,
celulose para a produo de papel Kraft (de alta resistncia) e outros tipos de papel
fino (para cigarro, filtro, absorvente higinico, fralda etc.). Alm dessas aplicaes, h
possibilidade de utilizar a fibra nas indstrias automotivas, de mveis, de geotxteis
(proteo de encostas, na agricultura e revestimento de estradas), na mistura com
polipropileno em substituio fibra de vidro e na construo civil (ALVES &
SANTIAGO, 2005).
O desfibramento do sisal a principal etapa ps-colheita. Consiste no processo de
eliminao da polpa que envolve a fibra da folha, mediante uma raspagem mecnica. A
folha de sisal, ao passar pelo processo de desfibramento, produz a fibra (produto que
corresponde a 4% da folha) e o resduo (96%), composto pelos subprodutos mucilagem
(15%), suco (80%) e bucha (1%), os quais podem ser separados utilizando-se uma
peneira rotativa (ALVES & SANTIAGO, 2005). Aps o desfibramento deve ser realizada
a lavagem da fibra, em tanques com gua, onde fica imersa durante a noite (de 8 a 12
horas). Pela manh, as fibras so colocadas em varais de fios de arame, para secarem
ao sol. A prxima etapa o batimento, que consiste em remover o p que envolve a
fibra de sisal (SILVA, 2002). Do batimento resultam, alm da fibra, os subprodutos,
bucha e p. A bucha utilizada para fazer cordas e manta (para proteo de encostas
na agricultura). O p utilizado na mistura com milho para a preparao de rao
animal.
A Figura 5 mostra as etapas de processamento do sisal e Figura 6 uma amostra da
fibra de sisal aps processamento. A Tabela 6 apresenta as propriedades fsicas e
mecnicas de fibras vegetais e a Tabela 7 apresenta o valor no mercado (U$/t) e a
quantidade de resduos disponveis (t/ano) de alguns tipos de fibras.
AGOPYAN, V.; SAVASTANO Jr., H. Uso de materiais alternativos a base de fibras vegetais na construo civil: experincia brasileira. In: Seminrio
Iberoamericano de materiales fibrorreforzados, 1., y reunin proyeto PIP VIII.5 Cyted, 3., Cali. Universidade del Valle, Cali, 1997.
NOLASCO, A. M.; SOFFNER, M. L.A.; NOLASCO, A. C. Physical-mechanical characterization of banana fiber Musa cavendishii, cultivar nanico.
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4
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5
SAVASTANO JR., H. Materiais a base de cimento reforados com fibra vegetal: reciclagem de resduos para construo de baixo custo. Tese (Livre
docncia). Escola Politcnica da Universidade de So Paulo. So Paulo, SP: 2000.
3
100
90
.
70
% que passa
80
60
Mn
Mx
Proj
50
40
30
20
10
0
0,01
0,1
1
Peneira (mm)
10
100
Foram adicionadas fibras em duas porcentagens (0,3% e 0,5%). Pode-se verificar pela
Tabela 9 que a adio de fibras reduz em, no mnimo, 50% o escorrimento de ligantes
(de 0,42% para 0,21%). A fibra de celulose apresentou o menor valor de escorrimento
(0,11%) quando adicionada a menor quantidade de fibras estudada (0,3%). No entanto,
com o aumento do teor para 0,5%, as fibras de polister e de coco apresentaram os
melhores resultados (0,03%), sendo que a fibra de sisal tambm apresentou bons
resultados (0,05%), principalmente se for comparada com a fibra de celulose (0,07%),
que j utilizada em misturas SMA.
3.2. Parmetros volumtricos
A Tabela 10 apresenta os resultados dos parmetros volumtricos do SMA com ligante
asfalto-borracha.
Tabela 10: Parmetros volumtricos.
Parmetros
Teor de CAP (%)
Densidade aparente (g/cm3)
D.M.T (g/cm3)
Vv (%)
V.C.B. (%)
V.A.M. (%)
RBV (%)
Valores
6,8
2,367
2,468
4,1
15,7
19,8
78,9
Parmetros
Teor de CAP (%)
Densidade aparente (g/cm3)
D.M.T (g/cm3)
Vv (%)
V.C.B. (%)
V.A.M. (%)
RBV (%)
Celulose
6,8
2,365
2,470
3,7
16,0
19,7
81,4
Parmetros
Teor de CAP (%)
Densidade aparente (g/cm3)
D.M.T (g/cm3)
Vv (%)
V.C.B. (%)
V.A.M. (%)
RBV (%)
Celulose
6,8
2,357
2,455
4,0
15,9
19,9
81,3
Misturas SMA
A-B, sem fibra
CAP 50/70, sem fibra
CAP 50/70, com fibra de celulose
CAP 50/70, com fibra de coco
CAP 50/70, com fibra de sisal
CAP 50/70, com fibra de polister
MR (MPa) RT (MPa)
3.077
1,1
7.306
0,9
6.417
1,1
7.948
1,1
7.193
1,0
5.629
0,8
MR/RT
2.797
8.098
5.895
7.504
7.335
6.916
Misturas SMA
8.000
7.000
MR (MPa)
6.000
5.000
4.000
3.000
2.000
1.000
0
A-B, sem
fibra
CAP 50/70, CAP 50/70, CAP 50/70, CAP 50/70, CAP 50/70,
sem fibra com fibra de com fibra de com fibra de com fibra de
polister
sisal
coco
celulose
Misturas SMA
RT (MPa)
1,5
0,5
0
A-B, sem
fibra
CAP 50/70,
sem fibra
(MPa)
0,8165
1,1260
1,5015
0,9048
1,3930
1,7842
0,8974
1,3588
1,7592
0,8217
1,2491
1,6435
0,6592
0,9973
1,3276
i
2,79E-05
3,85E-05
5,14E-05
3,53E-05
5,43E-05
6,95E-05
2,82E-05
4,27E-05
5,53E-05
2,86E-05
4,34E-05
5,71E-05
2,79E-05
4,22E-05
5,61E-05
escala logartmica (Figura 10). Para cada grfico foi feita a regresso da curva de
fadiga, obtendo-se a equao correspondente curva (Tabela 15).
Tabela 15: Modelos de fadiga das misturas SMA com diferentes tipos de fibras.
Tipo de fibra
Sem fibra
Celulose
Coco
Sisal
Polister
Modelos de Fadiga
N = 13565,0 (1/)2,4406
N = 1,71 x 10-7 (1/)2,4406
N = 3448,3 (1/)2,0609
N = 2,82 x 10-6 (1/)2,0609
N = 4424,5 (1/)3,0294
N = 1,02 x 10-8 (1/)3,0294
N = 3243,2 (1/)3,0603
N = 7,33 x 10-11 (1/)3,0603
N = 5292,0 (1/)2,3773
N = 2,12 x 10-7 (1/)2,3773
100.000
Sisal
Coco
N (ciclos)
10.000
Celulose
Polister
Sem fibra
1.000
100
0,1
1,0
10,0
(MPa)
Espessura (cm)
15
25
30
Semi-infinito
10
15
Coeficiente de Poisson
0,35
0,40
0,40
0,45
0,35
0,40
MR (MPa)
Varivel
3000
2000
500
Varivel
2000
Sub-base
Subleito
20
Semi-infinito
0,40
0,45
1500
500
MR (MPa)
7306,2
6416,7
7948,1
7193,4
5911,7
Fibra
Sem fibra
Celulose
Coco
Sisal
Polister
MR (MPa)
7306,2
6416,7
7948,1
7193,4
5911,7
Estrutura 1
t (MPa) c (MPa)
0,83100 -0,07880
0,77780 -0,08446
0,86610 -0,07528
0,82450 -0,07947
0,74500 -0,08817
Estrutura 2
t (MPa) c (MPa)
1,53300 -0,10960
1,43700 -0,11700
1,59800 -0,10500
1,52200 -0,11050
1,37700 -0,12180
(MPa)
0,9098
0,8623
0,9414
0,9040
0,8332
N
17085
4680
5313
4417
8167
(MPa)
1,6426
1,5540
1,7030
1,6325
1,4988
N
4040
1390
882
724
2022
onde:
MR = mdulo de resilincia obtido no ensaio de laboratrio;
t = tenso de trao no revestimento obtida no programa ELSYM 5;
c = tenso de compresso no revestimento obtida no programa ELSYM 5;
= diferena entre as tenses de trao e compresso (t - c);
N = nmero de ciclos.
20.000
17085
Estrutura 1
Estrutura 2
N (ciclos)
15.000
10.000
5.000
8167
4040
5313
4680
1390
4417
2022
882
724
0
Sem fibra
Celulose
Coco
Sisal
Polister
4. CONCLUSES
Os ensaios de escorrimento mostraram que as misturas asflticas com fibras naturais
apresentam excelente comportamento quando comparadas com misturas produzidas
com fibras de polister e de celulose, que j so utilizadas em misturas descontnuas
REFERNCIAS
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Transportation Officials. AASHTO MP8-01, 2000.
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POEMATEC - Pobreza e meio ambiente na Amaznia - Comrcio de tecnologia sustentvel
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