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Aos Inoxidveis:

aplicaes e especificaes
Gerncia Executiva de Desenvolvimento
de Mercado e Assistncia Tcnica Inox

9 |

Os aos inoxidveis.

2 |

A resistncia corroso e a passividade.

3 |

A formao de filmes passivos.

4 |

Os diferentes tipos de aos inoxidveis.


Os martensticos
Os ferrticos
Os austenticos

15 | Os acabamentos dos aos inoxidveis.


23 | Os aos inoxidveis da Aperam e suas aplicaes.
45 | Os cuidados necessrios na especificao, no projeto e na fabricao.
Os aos inoxidveis e os meios cidos
Os aos inoxidveis e os meios que contm cloretos
Os aos inoxidveis e os meios cidos redutores que contm cloretos
Os aos inoxidveis e o potencial de pite
O pH de depassivao nos aos inoxidveis
Os acabamentos e a resistncia corroso
A contaminao nos aos inoxidveis
As propriedades mecnicas dos aos inoxidveis e a resistncia
oxidao em altas temperaturas
Os pares galvnicos e os aos inoxidveis
A resistncia dos aos inoxidveis corroso na gua
O projeto de equipamentos de ao inoxidvel
40 | Consideraes finais

Os aos inoxidveis

Os aos inoxidveis so ligas de ferro (Fe), carbono (C) e cromo (Cr) com um mnimo de
10,50% de Cr. Outros elementos metlicos tambm integram estas ligas, mas o Cr considerado o elemento mais importante porque o que d aos aos inoxidveis uma elevada
resistncia corroso.
Em atmosferas rurais, com baixos ndices de contaminao, observa-se uma grande diminuio da velocidade de oxidao destas ligas na medida em que aumenta a quantidade
de Cr presente nas mesmas (ver figura 1). Com 10,50 % de Cr constata-se que a liga no
sofre corroso atmosfrica nessas condies e este o critrio utilizado para sustentar a
definio dada no incio deste texto para os aos inoxidveis.
Os aos inoxidveis surgiram de estudos realizados em 1912, tanto na Inglaterra como na
Alemanha. O ao estudado na Inglaterra era uma liga Fe-Cr , com cerca de 13% de Cr. Na
Alemanha, tratou-se de uma liga que, alm de Fe e Cr, continha tambm nquel (Ni). No
primeiro caso, era um ao inoxidvel muito prximo ao que hoje chamamos de 420 e, no
segundo, outro ao inoxidvel bastante parecido com o que hoje conhecemos como 302.
Anteriormente, na primeira metade do sculo XIX, foram feitas ligas Fe-Cr. Nessa poca,
o conceito predominante considerava que um material era resistente corroso se resistia ao mais popular e conhecido dos cidos inorgnicos: o cido sulfrico. Esse fato e a
incapacidade das aciarias daquela poca de reduzir a quantidade de carbono (C) fizeram
abandonar, durante muitos anos, o estudo destas ligas.

52 meses

Cromo, % (nas ligas Fe-Cr)


Fig. 1

A resistncia
corroso e a passividade

De forma geral, todos os metais (salvo raras excees) tem uma grande tendncia a reagir
em presena do meio ambiente, formando xidos, hidrxidos e outros compostos qumicos.
As reaes qumicas ocorrem quando a variao de energia livre das mesmas
negativa. Por exemplo, consideremos a reao de alguns metais com o oxignio do ar e
a gua (seja das chuvas ou da umidade), para formar hidrxidos:
2 Au + 3/2 O2 + 3 H2O = 2 Au (OH)3 G = + 15.700 cal
Mg + 1/2 O2 + H2O = Mg(OH)2 G = -142.600 cal
No primeiro caso, a variao de energia livre positiva e o ouro (Au) no reage com o oxignio e com a gua para formar o hidrxido. A reao ocorre com o magnsio (Mg), pois a
variao de energia livre negativa.
O movimento contrrio, que leva esse corpo da posio (2) posio(1), ter uma variao de energia positiva, G = Ep(1)-Ep(2) = Ep(1)-0 = Ep(1), e no ser espontneo (ser
necessrio gastar energia para realizar este movimento). Na qumica, ocorre o mesmo que
na fsica.
Infelizmente, quase todos os metais se comportam como o Mg. Casos como o Au ou a
platina (Pt), so excees (so oschamados metais nobres). Os elementos Fe e Cr e todos
os encontrados nos aos inoxidveis, como o Ni, molibdnio (Mo), titnio (Ti), nibio (Nb),
alumnio (Al), cobre (Cu) e outros tm um comportamento semelhante ao do Mg e reagem
em presena do meio ambiente.
Devemos destacar que a natureza, de acordo com o que foi
comentado, transforma permanentemente os metais em
compostos dos mesmos, por meio de reaes espontneDireo
espontnea

as onde se libera energia. Por isso, encontramos os metais


na natureza na forma de xidos, hidrxidos e sais desses
metais. A siderurgia tem uma misso oposta: transformar esses minrios em metais mais ou menos puros ou

G
Variao de
energia
livre

em ligas dos mesmos. As reaes na siderurgia so opostas s que ocorrem na natureza e, por esse motivo, no
so espontneas e precisam de energia para que possam
ser realizadas (ver figura 3).
Fig. 2

Naturalmente, esses metais e ligas obtidos na siderurgia tendem, com o tempo, a se transformarem de maneira natural em compostos dos mesmos, e este processo conhecido
como corroso.
Devido ao custo da corroso, que em alguns pases considerado cerca de 3% do PIB, os
homens trabalham h muito tempo com a inteno de diminuir os custos, atravs da criao de barreiras contra a corroso para, pelo menos, minimizar estes problemas ( j que
impossvel elimin-los).
Pintar uma superfcie metlica, utilizar revestimentos, fazer metalizaes, so algumas
das formas encontradas. Outra maneira desenvolver ligas que, por algum motivo, sejam
mais resistentes corroso. Nessa ltima tentativa de combate corroso, participam os
aos inoxidveis.
Os aos inoxidveis no so como Au e Pt, metais nobres que no reagem com o meio
ambiente. Os metais que constituem os aos inoxidveis reagem com bastante facilidade.
Um deles, em particular o Cr, possibilita a formao de filmes que protegem essas ligas de ataques subseqentes. Este fenmeno, pelo qual o metal ou a liga deixam de
ser corrodos, quando termodinamicamente deveramos esperar o contrrio, conhecido
como passividade.

Consumo
de energia
MINERAIS

METAIS
Liberao
de energia

Reao espontnea

Fig. 3

A formao de
filmes passivos

O fenmeno da passividade estudado faz muitos anos e houve (e h) diversas interpre-

Aparentemente, nos aos inoxidveis, o filme passivo se forma pela reao entre a gua

taes sobre o mesmo.

e o metal base, e est constitudo por um oxihidrxido dos metais Cr e Fe. Duas regies

Os filmes passivos so extraordinariamente finos (nos aos inoxidveis so filmes de uma


espessura aproximada de 30 a 50 angstrns, sendo um angstrm o resultado da diviso
de 1mm por dez milhes) e isso cria grandes dificuldades para uma interpretao definitiva sobre a forma e a natureza dos mesmos.
Sabe-se que a formao destes filmes favorecida pela presena de meios oxidantes.

poderiam ser consideradas dentro deste filme passivo: uma, mais prxima ao metal, onde
predominam os xidos, e outra, mais prxima do meio ambiente, onde predominam os hidrxidos. Este filme no seria esttico: com a passagem do tempo, existiria uma tendncia
ao crescimento dos xidos (no dos hidrxidos) e tambm um enriquecimento de Cr.
O filme passivo dos aos inoxidveis muito fino e aderente. Os filmes formados em
meios oxidantes (como o caso do cido ntrico, frequentemente utilizado em banhos de

A primeira experincia, realizada aproximadamente h 160 anos, foi feita com aocarbono

decapagem) so mais resistentes. Os aos inoxidveis formam e conservam filmes pas-

(nessa poca no havia aos inoxidveis) em meios ntricos. Uma amostra de ao-carbono,

sivos em uma grande variedade de meios, o que explica a elevada resistncia corroso

colocada em um bcher com cido ntrico diludo, era atacada rapidamente, o que se ma-

destes materiais e a grande quantidade de alternativas que existem para a utilizao dos

nifestava atravs da produo de vapores nitrosos. Outra amostra, idntica, colocada em

mesmos.

outro bcher com cido ntrico concentrado (que mais oxidante que o ntrico diludo),
no era atacada. Se neste mesmo bcher, era adicionada gua diluindo o cido ntrico concentrado at que ficasse com a mesma concentrao do cido ntrico diludo do primeiro
bcher, o ao-carbono continuava sem ser atacado.
A nica diferena que existia entre a primeira amostra (que foi atacada pelo cido ntrico
diludo) e esta ltima (que no foi), era que a ltima havia permanecido durante um certo
tempo em cido ntrico concentrado. Assim, chegou-se concluso que, provavelmente,
o cido ntrico concentrado havia formado um filme sobre a superfcie do ao e que este

Em geral, os aos inoxidveis apresentam uma boa resistncia corroso em meios oxidantes (que facilitam a formao e a conservao dos filmes passivos). A resistncia destes materiais corroso fraca em meios redutores (que no possibilitam a formao
destes filmes ou os destroem).
A diferena de comportamento entre um ao inoxidvel e outro material, que no tenha
a capacidade de formar filmes passivos em um determinado meio, se manifesta com o
traado de curvas velocidade da corroso x concentrao de oxidante no meio.

o protegia de um ataque posterior com cido ntrico diludo. Para demonstrar que era um

Consideremos um meio redutor como o cido sulfrico, por exemplo com 50% de concen-

filme, a amostra foi riscada e imediatamente o desprendimento de vapores nitrosos pro-

trao, e adicionemos lentamente um oxidante, por exemplo ction frrico, Fe(+3).

venientes da parte riscada mostrou novamente a existncia do ataque com cido ntrico
diludo.

Em um material que no apresenta o fenmeno da passividade (ver figura 4), observamos


que, quanto mais aumentamos a concentrao de oxidante, maior a velocidade de corroso (pequenos aumentos na concentrao de oxidante provocam grandes aumentos na

clusivo dos aos inoxidveis. A maioria dos metais forma filmes passivos e, de uma manei-

velocidade de corroso. Notar que

ra geral, podemos dizer que quanto mais oxidvel um metal, tanto maior a tendncia

nas abscissas so utilizadas potn-

do mesmo para formar tais filmes.

cias de 10).

At poucos anos atrs, predominou a idia de que estes filmes eram xidos dos metais (ou

Um ao inoxidvel, submerso em

xidos hidratados), sendo que, no caso dos aos inoxidveis, o filme era constitudo por

cido sulfrico com essa concentra-

um xido (ou xido hidratado) de Cr, o elemento mais facilmente oxidvel das ligas Fe-Cr.

o, no incio tambm ter uma ele-

O filme passivo poderia se formar inclusive, para muitos estudiosos deste assunto, pela

vada velocidade de corroso (pon-

reao espontnea entre o Cr e o oxignio do ar.

to A da figura 5) e, com pequenos

Mas existem objees a este ponto de vista. Uma barra de ao-carbono, colocada em um
deserto, em uma atmosfera sem umidade e com temperaturas elevadas, no se oxida.
No entanto, a mesma barra, submersa em gua previamente desoxigenada por adio de
nitrognio (N), se oxida.

aumentos da concentrao de oxi-

dante, teremos um comportamento


semelhante ao de um metal no
Velocidade de corroso

sujeito passividade. Mas, depois


de atingida uma determinada con-

10

Poder oxidante da soluo

A passividade, como pode ser notada atravs desta experincia, no um fenmeno ex-

Fig. 4

11

centrao de oxidante (ponto B na mesma figura), o meio ser suficientemente oxidante


provocando a formao do filme passivo e a velocidade de corroso cair bruscamente
no voltando a crescer com novos aumentos da concentrao de oxidante. Quando esta
concentrao muito alta, novos aumentos na velocidade de corroso podero acontecer. Na curva da figura 5, se diferenciam nitidamente 3 regies: atividade, passividade e
transpassividade. O fato de que uma grande quantidade de meios agressivos atuem no
domnio da passividade explica a elevada resistncia corroso dos aos inoxidveis e as
amplas possibilidades de utilizao dos mesmos em diversas aplicaes.

Poder oxidante da soluo

Transpassividade

Passividade

B
A

Velocidade de corroso
Fig. 5

12

Atividade

Os diferentes tipos
de aos inoxidveis

Os martensticos
J foi comentado que os aos inoxidveis so ligas Fe-Cr com um mnimo de 10,50% de Cr.

Nos aos inoxidveis martensticos (figura 6) o carbono est em uma determinada con-

A adio de outros elementos permite formar um extenso conjunto de materiais. Nos aos

centrao que permite a transformao de ferrita em austenita em altas temperaturas.

inoxidveis, dois elementos se destacam: o cromo, sempre presente, por seu importante

Durante o resfriamento, a austenita se transforma em martensita.

papel na resistncia corroso, e o nquel, por sua contribuio na melhoria das propriedades mecnicas.
Mesmo existindo diferentes classificaes, algumas mais completas da que aqui ser
apresentada, podemos, em princpio, dividir os aos inoxidveis em dois grandes grupos:
a srie 400 e a srie 300.

A martensita uma fase rica em carbono, frgil e muito dura.


Esses aos so fabricados e vendidos pela indstria siderrgica no estado recozido, com
estrutura ferrtica, baixa dureza e boa ductilidade. Somente depois de um tratamento
trmico de tmpera, tero uma estrutura martenstica sendo muito duros e pouco dcteis.
Mas nestas condies (temperados) que sero resistentes corroso.

A srie 400 a dos aos inoxidveis ferrticos, aos magnticos com estrutura cbica de
corpo centrado, basicamente ligas Fe-Cr.

Entre os aos inoxidveis martensticos, o mais conhecido o ao 420, com pouco mais de
12% de Cr e aproximadamente 0,35% de C.

A srie 300 a dos aos inoxidveis austenticos, aos no magnticos com estrutura
cbica de faces centradas, basicamente ligas Fe-Cr-Ni.

No estado recozido, ferrtico, o 420 no possui boa resistncia corroso atmosfrica.


Isso se deve operao de recozimento que realizada a uma temperatura prxima aos

Em todos os aos inoxidveis, esto tambm sempre presentes o carbono e outros ele-

760o C, temperatura na qual o C e o Cr presentes no ao se combinam para formar carbo-

mentos que se encontram em todos os aos, como o silcio (Si), mangans (Mn), fsforo (P)

neto de cromo, Cr23C6, que precipita. Cada molcula de Cr23C6 precipitada possui, em

e enxofre(S).

peso, aproximadamente 95% de Cr. Como o ao 420 tem muito carbono e pouco cromo

Os aos inoxidveis da srie 400 podem ser divididos em dois grupos: os ferrticos propriamente ditos, que em geral apresentam o cromo mais alto e o carbono mais baixo, e
os martensitcos, nos quais predomina um cromo mais baixo e um carbono mais alto (em
comparao com os ferrticos).

(quando comparado com outros inoxidveis), praticamente a metade de cromo do ao 420


acaba sendo precipitado e retirado da soluo slida. Nesta condio, o material no resiste corroso atmosfrica (no existe um mnimo de 10,50% de Cr na soluo slida).
Assim, o ao inoxidvel 420 (como todos os martensticos) tem que sofrer a operao da
tmpera, que transforma a ferrita em austenita e esta ltima em martensita durante o
resfriamento. Com o temperamento, o carbono forma parte da fase martenstica e no
est disponvel para ser precipitado como carboneto de cromo. Somente depois de temperados, estes materiais passam a ser resistentes corroso.
A alta dureza do material temperado (estrutura martenstica) faz com que estes materiais
sejam muito utilizados na fabricao de facas. A resistncia ao desgaste muito forte.
Outros aos inoxidveis martensticos so variantes do ao 420. O ao 410 possui uma
quantidade mxima de carbono de 0,15%. Sendo a martensita uma fase rica em carbono,
evidente que este ao, ao ser temperado, atingir uma dureza menor que a do 420.
O ao P498V (designao interna da ArcelorMittal Inox Brasil) ou ao EN 1.4116, com um
teor de carbono de aproximadamente 0,47%, com cromo um pouco superior ao do ao
420, com presena de molibdnio e de vandio (V), apresenta, depois de temperado, du-

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15

rezas maiores que as atingidas com o 420. O molibdnio, como elemento de liga, melhora
a resistncia corroso deste material e o vandio melhora a tenacidade.

Os ferrticos

Existem tambm os aos 440 (tipos A, B e C), com teores mais altos de carbono (maior
dureza na tmpera) e valores mais elevados de cromo e molibdnio (melhor resistncia
corroso).

Os aos inoxidveis ferrticos (tambm na figura 6) contm, em geral, uma quantidade de

O ao 420F, fabricado normalmente na forma de produto no plano, uma variante do

cromo superior a dos martensticos. Isso melhora a resistncia corroso, mas em parte

420 na qual o aumento na quantidade de enxofre facilita a usinagem do material.

sacrifica outras propriedades, como a resistncia ao impacto.


O mais popular dos aos ferrticos o 430. Com cromo superior a 16%, ummaterial com
tima resistncia corroso. Sua capacidade de estampagemtambm boa, mas estampagens muito profundas no podem ser conseguidascom esse tipo de ao.
A maior limitao para a utilizao do ao 430 a soldabilidade do mesmo. As soldas
nesse ao so frgeis e de menor resistncia corroso. A formao parcial da martensi-

Aos inoxidveis da Srie 400


Martensticos

ta (mesmo com o baixo contedo de carbono), a precipitao de carbonitretos de cromo


Ferrticos

420F
54 HRc

C O, 60/0,75
Cr 16/18
_ 0,75
Mo <

+S

440B
57 HRc

C O, 75/0,95
Cr 16/18
Mo <
_ 0,75

440C
60 HRc

C O, 95/1,2
Cr 16/18
Mo <
_ 0,75

C < 0,20
Cr 23/27
Mo 0,75/1,50
Ti> 7 (C+N)

C < 0,12
Cr 16/18
S > 0,15

_ 0,15
C>
Cr 12/14
_ 0,15
S>

440A

EN 1.4116

(P498V)
C 0,45/0,55
Cr 14,4/15,0
Mo 0,50/0,80
V 0,10/0,20

+Ti
+Mo

434

+Cr
+Mo
+Ti

C < 0,12
Cr 16/18
Mo 0,75/1,25

+S

436
+Nb

C < 0,12
Cr 16/18
Mo 0,75/1,25
Nb> 5 x C

+Mo

420

_ 0,15
C>
Cr 12/14

430

-C + Cr

_ 0,12
C<
Cr 16/18

-C -Cr +Al

-C

C < 0,08
Cr 11,5/14,5
Al 0,10/0,30

-C
-Cr
+Ti

+Ti
-C
-Cr

DIN 1.4509

439

C<_ 0,07
Cr 17/19
_ 0,20+4(C+N)
Ti >

409
_ 0,08
C<
Cr 10,5/11,75
Ti _> 6 x C

410
_ 0,15
C<
Cr 11,5/13,5

causas que acarretam o mal desempenho deste material na soldagem. As aplicaes do


430 se restringem quelas que no precisam de soldagem, ou quando as soldas no so
consideradas operaes de alta responsabilidade. Por exemplo, uma pia de cozinha pode
ser soldada com a mesa, mas no se pode construir um tanque para estocar cido ntrico
(mesmo que o 430 resista muito bem a este cido). Uma soluo para este problema de
soldabilidade seria fazer o recozimento depois de soldar. Porm, isto aumenta os custos e,
muitas vezes, pelas caractersticas da estrutura soldada, um recozimento no possvel.

+Mo
+C
+Cr

405
+C
+Mo

C < 0,025
Cr 17,5/19,5
Mo 1,75/2,50
Ti + Nb > 0,20 + 4 (C+N)

446

430F

e o crescimento excessivo do tamanho do gro nas regies soldadas so as principais

444

+Nb

(ACE 441)
C<_ 0,03
Cr 17,5/18,5
_ 3 x C+0,30
Nb >

Outra alternativa (que utilizada na prtica) a de adicionar, como elementos de liga,


estabilizadores como o titnio e o nibio. Os elementos estabilizadores tm uma grande
afinidade qumica com o carbono, formando ento carbonetos destes elementos. Ataca-se
desta maneira, principalmente, a formao de martensita (fase rica em carbono) e a precipitao de carbonitretos de cromo. O crescimento de gro das regies soldadas tambm,
em parte, limitado pela presena de elementos estabilizadores.

EN 1.4003

(P 410D)
_ 0,03
C<
Cr 11,0/12,0
Ni 0,3/1,0

Entre os aos inoxidveis ferrticos estabilizados, podemos mencionar o 439 (com aproximadamente 17% de cromo), o 441 (semelhante em cromo ao anterior mas com um excesso de nibio), o 409 (com 11% de cromo) e o 444 (com 18% de cromo e aproximadamente
2% de molibdnio).

Fig. 6

Todos eles podem ser soldados pelo fato de serem aos inoxidveis ferrticos estabilizados. O ao 439 tambm apresenta um melhor comportamento que o 430 na estampagem
e uma melhor resistncia corroso (devido ao Ti, o enxofre precipita como sulfeto de
titnio e no como sulfeto de mangans, incluses estas ltimas que so preferencialmente atacadas na corroso por pites).
16

17

O ao 444 possui uma excelente resistncia corroso graas presena de 2% de molibdnio na liga. O 441, semelhante ao 439, possui uma melhor resistncia fluncia em

Os austenticos

altas temperaturas devido maior quantidade de nibio.


O ao 409, com somente 11% de cromo (no limite, portanto, do que definido como ao
inoxidvel) o ferrtico estabilizado mais popular e muito utilizado no sistema de escapamento de automveis. Os aos inoxidveis ferrticos podem tambm conter alumnio,
um estabilizador da ferrita.

A adio de nquel como elemento de liga, em determinadas quantidades, permite transformar a estrutura ferrtica em austentica e isso tem como consequncia uma grande
mudana em muitas propriedades.

O ao 405 tem aproximadamente 0,20% de alumnio e utilizado na fabricao de estruturas que no podem ser recozidas depois da operao de soldagem. A resistncia corroso (o material tem 12% de cromo) semelhante a do 409. O ao 434 um 430 com 1%
de molibdnio, para melhorar a resistncia corroso. O ao 436 a verso estabilizada
do 434. Com 26% de cromo, o ao 446 um material com boas caractersticas para aplicaes em altas temperaturas. A fragilidade do material, no entanto, maior, devido ao alto
contedo de cromo. No ao 430F, fabricado em algumas empresas siderrgicas somente
como produto no plano, o contedo mais alto de enxofre melhora a usinagem do mesmo.

Os aos inoxidveis austenticos (figura 7), dos quais o 304 (18%Cr-8%Ni) o mais popular, tm excelente resistncia corroso, excelente ductilidade (existe aqui uma grande
mudana nas propriedades mecnicas se os comparamos com os ferrticos) e excelente
soldabilidade. Os inoxidveis austenticos so utilizados em aplicaes em temperatura
ambiente, em altas o temperaturas (at 1.150 C) e em baixssimas temperaturas (condies criognicas), uma srie de alternativas que dificilmente so conseguidas com outros
materiais.
O ao 304 um material com grandes possibilidades em suas aplicaes, a tal ponto que
podemos encontr-lo em nossas casas (em um garfo ou em uma panela, por exemplo) e
tambm na indstria, em aplicaes de grande responsabilidade.

Aos inoxidveis da Srie 300

Dependendo do meio ambiente, o 304 no o austentico mais utilizado.


Austenticos

SRIE 200
C < 0,15
Cr 16/19
Ni 3,5/6
Mn 5,5/10

+Mn
+N
-Ni

301
C < 0,15
Cr 16/18
Ni 6/8

AOS INOX
AUSTENOFERRTICOS

Ni
-Cr

o da ao corrosiva provocada pelo nion cloreto, Cl(-). Dependendo da concentrao


de cloretos no meio, da temperatura e do pH, trs formas de corroso podem ocorrer: por

316H
C 0,04/0,10
Cr 16/18
Ni 10/10
Mo 2/3

304H
C 0,04/0,10
Cr 18/20
Ni 8/10,5

Um dos problemas enfrentado pelo 304 (e o mesmo ocorre com outros aos inoxidveis)

pites (figura 8), por frestas (figura 9) e sob tenso (figura 10). Dessas trs formas de
corroso, os ferrticos tambm so propensos s duas primeiras e podemos dizer que, em

-Ni +Cr

Ligas
Ni - Cr - Fe

+Ni

+Ni

305
C< 0,12
Cr 17/19
Ni 10,5/13

310S
C< 0,08
Cr 24/26
Ni 19/22

+Ni
+Cr

304
C < 0,08
Cr 18/20
Ni 8/10,5

+Mo

304 L
C < 0,03
Cr 18/20
Ni 8/12

+S (ou Se)

303

C< 0,08
Cr 17/19
Ni 8/10
S> 0,15

316
C < 0,08
Cr 16/28
Ni 10/14
Mo 2/3

+Ti

+Nb
+Ta

321
C < 0,08
Cr 17/19
Ni 9/12
Ti > 5 x (C+N)

+Mo

317
C < 0,08
Cr 18/20
Ni 11/15
Mo 3/4

316 L
C < 0,03
Cr 16/18
Ni 10/14
Mo 2/3

+Ni
+Cr
+Mo
+Cu

904L
20 Cr - 25 Ni
4,5 Mo
1,5 Cu
C < 0,020

317 L
C < 0,03
Cr 18/20
Ni 11/15
Mo 3/4

347
C < 0,08
Cr 17/19
Ni 9/13
Nb > 10 x C

Fig.
- Corroso
por pites
empites
ao 304
(provocada
por(provocada
uma
Fig.8 8
- Corroso
por
em
ao 304
soluo cida com presena de cloretos).

por uma soluo cida com presena de cloretos).

Fig. 7

18

19

Fig. 9 - Corroso por frestas em um ao inoxidvel.

Fig. 9 - Corroso por frestas em um ao


inoxidvel

geral, os austenticos possuem melhor resistncia que os ferrticos s corroses por pites

A quantidade mxima de carbono nos aos 304, 316 e 317 de 0,08%. Quando esses

e em frestas (devido ao do nquel, que favorece a repassivao do material nas regi-

materiais so submetidos a temperaturas entre 425 e 850 C, o carbono e o cromo se com-

es onde o filme passivo foi quebrado por estas formas de corroso).

binam e se precipitam como carboneto de cromo (Cr23C6).

A adio de molibdnio (cerca de 2%) transforma o 304 no ao inoxidvel 316, um mate-

Esta precipitao ocorre preferencialmente nos contornos de gro do material, o que pro-

rial muito mais resistente corroso por pites e por frestas. Podemos mencionar, como

voca um empobrecimento de cromo nas regies adjacentes dos mesmos. O fenmeno

exemplo, que o 304 recomendado para trabalhar, em temperatura ambiente, com guas

conhecido como sensitizao e um material sensitizado (dependendo da intensidade da

que contm, no mximo, 200 Os austenticos ppm (partes por milho) de cloreto. O 316,

precipitao de carbonetos de cromo) pode ficar com quantidades de cromo em soluo

nas mesmas condies, recomendado em guas que contenham at 800 ppm de cloreto.

slida, nas adjacncias dos contornos de gro, to baixas que essas regies j no tero

Se a quantidade de cloreto mais alta (ou mesmo sendo mais baixa, se a temperatura

a resistncia corroso dos aos inoxidveis. Os materiais sensitizados, quando esto em

mais elevada ou se o meio possui caractersticas cidas), adies maiores de molibdnio

contato com determinados meios, em particular meios cidos, sofrero corroso. Como o

so necessrias, como o caso do ao 317.

empobrecimento do cromo ocorre nas adjacncias dos contornos de gro, esse tipo de

A corroso por pites e a corroso por frestas, que mencionamos, so formas de corroso
extraordinariamente localizadas e so bastante parecidas, pelo menos em seus mecanismos de propagao. Como o prprio nome indica, na corroso por frestas necessrio que

corroso, que acaba destacando os gros do material, conhecida como corroso intergranular. Os materiais sensitizados so tambm mais propensos s formas de corroso
anteriormente mencionadas.

exista um interstcio. O interstcio pode ter sido criado na construo do equipamento (um

Como o cromo precipita como carboneto, uma soluo bvia reduzir a quantidade de

problema de projeto) ou pode ser consequncia do prprio processo, como por exemplo

carbono nestes materiais. Os aos inoxidveis 304L (ver figura 12), 316L e 317L, com

uma incrustao ou um depsito nas paredes do mesmo.

carbono mximo de 0,03% so as verses extra baixo carbono para os aos 304, 316 e

O 316 um pouco melhor que o 304 na corroso sob tenso (a corroso que envolve
normalmente trs fatores: meio agressivo, em nosso caso, cloretos, temperatura e, como

317 e so utilizados na fabricao de equipamentos que trabalham com meios capazes de


provocar corroso em materiais sensitizados.

o nome indica, tenses, sejam estas aplicadas ou residuais do processo de fabricao).

Elementos estabilizadores, como titnio e nibio, podem ser adicionados com o objetivo

Mas as vantagens do 316 sobre o 304, nesta forma de corroso, so muito limitadas. A

de evitar a sensitizao, pois esses elementos tm, como j foi comentado, uma afinidade

corroso sob tenso conhecida como o calcanhar de Aquiles dos aos inoxidveis aus-

qumica com o carbono superior quela que tem o cromo. Carbonetos desses metais so

tenticos. Um grande aumento no teor de nquel diminui o risco de corroso sob tenso.

precipitados, impedindo desta maneira a precipitao de carbonetos de cromo. Exemplos

muito importante observar que os aos inoxidveis ferrticos so imunes a esta forma de

destes tipos de ao so o 321 e o 347, basicamente aos 304 estabilizados. O 316Ti a

corroso (figura 11).

verso estabilizada do 316.

No ocorreu corroso
em 30 dias

Fig.
sobsob
tenso
em uma
de ao 304.
Fig.10
10- Corroso
- Corroso
tenso
emautoclave
uma autoclave
de ao 304.

20

Nquel, %
Fig. 11
sob tenso
nas ligas
Fe-Cr-Ni
Fig.
11- -Corroso
Corroso
sob tenso
nas
ligas Fe-Cr-Ni
em cloreto de magnsio 42% em ebulio
em
cloreto de magnsio 42% em ebulio

Fig.
- Eliminao
de problemas
de corrosode
nascorroso
regies afetadas
Fig.1212
- Eliminao
de problemas
nas pelo calor
em uma soldagem com a utilizao do 304 L.

regies afetadas pelo calor em uma soldagem com a


utilizao de 304 L.
21

A adio de elementos de liga ou o controle dos mesmos em determinados valores

do ao 301 (com valores aproximados de 17% de cromo e 7% de nquel), que fabricado e

sempre feita com objetivos previamente determinados. Um ao inoxidvel como o 904L,

vendido na condio de laminado (sem tratamento trmico posterior) com diversos graus

com 20% de cromo, 25% de nquel, 4,5% de molibdnio, 1,5% de cobre e com carbono m-

de dureza e propriedades mecnicas.

ximo 0,02%, que entra na categoria dos superaustenticos possui tal composio qumica
por motivos definidos, para ser utilizada em aplicaes especficas, em condies muito agressivas. Atravs da composio qumica deste material, podemos esperar: garantia
de que o material no ser sensitizado em um processo de soldagem (baixos valores de
carbono), tima resistncia s corroses por pites e em frestas (altos valores de cromo e
principalmente de molibdnio), melhor resistncia corroso sob tenso que o 304 e o
316 (alto contedo de nquel). Alm disso, os valores elevados de nquel e molibdnio (e
tambm a presena de cobre), melhoram a resistncia corroso em meios cidos.
Para evitar problemas de corroso associados a sensitizao do material, como j foi visto,

Tambm utilizados em aplicaes estruturais, os aos da srie 200 so o resultado de


uma substituio parcial de nquel por mangans. A resistncia corroso destas ligas
(Fe-Cr-Ni-Mn) inferior a dos aos equivalentes da srie 300. Algumas ligas da srie 200,
de mais recente fabricao, contendo cobre (Cu), permitem a utilizao de alguns destes
aos em outras aplicaes (no apenas estruturais), como por exemplo, em estampagem
profunda.
Nos austenticos, h tambm uma verso do 304 com alto enxofre, para melhorar a usinagem: o ao 303. fabricado somente como produto no plano.

reduzida a quantidade de carbono, mas, s vezes, quando a corroso no uma ameaa,

Grandes aumentos de nquel nos levam s ligas Ni-Fe-Cr, onde o elemento em maior por-

teores mais altos de carbono podem desempenhar um papel benfico. Os aos 304H e

centagem j no o ferro e sim o nquel. So conhecidas como ligas base de nquel (no

316H so semelhantes aos tipos 304 e 316, com a diferena que, nos tipos H, o carbono

so classificadas como aos inoxidveis) e possuem excelente resistncia corroso em

mnimo de 0,04%. So aos utilizados em altas temperaturas nas quais ocorre precipita-

muitos meios em altas temperaturas.

o de carbonetos de cromo. Uma fina rede de carbonetos de cromo precipitados ajudar


estes aos a conservarem melhor as propriedades mecnicas em altas temperaturas.
Aumentos significativos de cromo e nquel, como no ao 310 (25%Cr-20%Ni), aumentam
consideravelmente a resistncia oxidao em altas temperaturas porque a temperatura
de descamao passa a ser maior. Trabalhando em contato com o ar, o 304 recomendado em servios contnuos at temperaturas de 925C porque, para temperaturas maiores,
os xidos formados comeam a se desprender provocando novas oxidaes do material
ficando sem uma barreira de xidos que o defenda. Eventos sucessivos de formao de
uma camada de xidos e descamao da mesma vo reduzindo a espessura do material. Nas mesmas condies, o 310 resiste a temperaturas de at 1.150C. um dos aos
inoxidveis refratrios, dos quais podemos mencionar tambm o 314 que, alm de altos
valores de cromo e nquel, possui tambm um elevado contedo de silcio.
O ao 304 um material com excelente ductilidade. Em alguns casos de estampagem
muito profunda, um aumento no nquel permite melhorar ainda mais esta caracterstica.
Com esta finalidade tem sido desenvolvido o ao 305.
Mesmo que os aos austenticos no sejam magnticos, depois de um processo de estampagem, ou em uma conformao a frio, como na laminao, nas partes que sofreram
maior deformao, pode ser observado um certo carter magntico. Isso consequncia
da transformao parcial da austenita em martensita, que ocorre por deformao a frio.
Redues nos valores de nquel (quando comparamos com o 304), diminuem a estabilidade da austenita, permitindo uma maior formao de martensita na laminao a frio. Isso
utilizado para a fabricao de aos inoxidveis para aplicaes estruturais, como o caso
22

23

Os acabamentos
nos aos inoxidveis
Quando se especfica um ao inoxidvel, o acabamento um dos aspectos relevantes que
devem ser considerados. O acabamento possui uma importante influncia em algumas
caractersticas do material como, por exemplo, na facilidade da limpeza e na resistncia
corroso. Em determinadas aplicaes, uma superfcie polida transmitir a idia de que os
aos inoxidveis so materiais limpos e de que so limpados com facilidade. Em outras,
um acabamento com maior rugosidade poder ter um impacto esttico que favorecer as
vendas de um determinado produto.
Superfcies com baixa rugosidade tero, na maioria dos casos, um efeito favorvel na
resistncia corroso, mas tratando-se de corroso sob tenso, um jateamento da superfcie poder ser uma grande ajuda na resistncia do material. Operaes de embutimento
profundo tambm so influenciadas pelo acabamento do ao inoxidvel.
H uma grande variedade de acabamentos. A definio dada a cada um deles enfrenta
certas dificuldades pois, com o mesmo nome, dependendo dos fabricantes, podemos ter
coisas diferentes: a composio qumica do banho de decapagem, a rugosidade dos cilindros de laminao, a grana e o estado das lixas utilizadas, fazem com que o aspecto
superficial do material no seja o mesmo entre os diferentes fabricantes e inclusive em
um mesmo fabricante.
O mesmo acabamento tem um aspecto diferente para cada tipo de ao (o aspecto superficial de um 430 e de um 304 diferente, mesmo tendo o mesmo acabamento). E mesmo
sendo o mesmo tipo de ao, o acabamento pode ser diferente, dependendo da espessura
(materiais mais finos so sempre mais brilhantes).
A norma ASTM A-480 define os acabamentos mais utilizados nos aos inoxidveis. Dentro
dessa norma encontramos os seguintes acabamentos:

N 1: Laminado a quente, recozido e decapado.


A superfcie um pouco rugosa e fosca. um acabamento frequente nos materiais com
espessuras no inferiores a 3,00 mm, destinados a aplicaes industriais. Muitas vezes,
na fabricao da pea final, o material submetido a outros acabamentos, como o lixado,
por exemplo.

N 2D: Laminado a frio, recozido e decapado.


Muito menos rugoso que o acabamento N 1, mas mesmo assim apresenta uma superfcie
25

fosca, mate. Esse acabamento no utilizado, por exemplo, no ao 430, j que com este
acabamento, durante a conformao, estes materiais do lugar ao aparecimento de linhas
de Luder.

N 2B: Laminado a frio recozido e decapado seguido de um ligeiro


passe de laminao em laminador com cilindros brilhantes (skin pass).
Apresenta um brilho superior ao acabamento 2D e o mais utilizado entre os acabamen-

Acabamento TR: Acabamento obtido por laminao a frio ou por


laminao a frio com recozimento e decapagem de maneira que o
material tenha propriedades mecnicas especiais
Geralmente as propriedades mecnicas so mais elevadas que as dos outros acabamentos e a principal utilizao em aplicaes estruturais. No so mencionados na norma
ASTM A-480, mas so includos aqui, os acabamentos N 0 e N 5.

tos da laminao a frio. Como a superfcie mais lisa, o polimento resulta mais fcil que

N O: Laminado a quente e recozido.

nos acabamentos N 1 e 2D.

Apresenta a cor preta dos xidos produzidos durante o recozimento. No realizada deca-

BA: Laminado a frio com cilindros polidos e recozido em forno de


atmosfera inerte.

pagem. s vezes, so vendidas desta forma chapas de grande espessura e particularmente de aos inoxidveis refratrios que sero utilizados em altas temperaturas.

que a espessura mais fina. A atmosfera do forno pode ser de hidrognio ou misturas de

N 5: O material do acabamento N 4 submetido a um ligeiro passe de


laminao com cilindros brilhantes (skin pass).

hidrognio e nitrognio.

Apresenta um brilho maior que o acabamento N 4.

N 3: Material lixado em uma direo.

IL (rolled on)

Normalmente o lixamento feito com abrasivos de grana aproximadamente 100 mesh.

A Aperam Inox Brasil no fabrica aos inoxidveis com o acabamento BA. No centro de

Superfcie lisa, brilhante e refletiva, caractersticas que so mais evidentes na medida em

N 4: Material lixado em uma direo com abrasivos de grana de 120


a 150 mesh.

servios da Aperam Inox Brasil, existe uma grande variedade de acabamentos lixados e
polidos, entre os quais podemos destacar:

um acabamento com rugosidade menor que a do N 3.

RF (RUGGED FINISH): Obtido com lixas, com grana entre 60 e 100


mesh.

N 6: O material com acabamento N4, tratado depois com panos


embebidos com pastas abrasivas e leos.

A aparncia de um lixamento com alta rugosidade. A rugosidade varia de 2,00 a 2,50


microns Ra.

O aspecto fosco, satinado, com refletividade inferior a do acabamento N 4. O acabamento no dado em uma nica direo e o aspecto varia um pouco porque depende do tipo
de pano utilizado.

SF (SUPER FINISH): Acabamento do material com lixas com grana de


220 a 320 mesh.
um lixamento de baixa rugosidade, variando entre 0,70 e 1,00 microns Ra.

N 7: Acabamento com alto brilho.


A superfcie finalmente polida, mas conserva algumas linhas de polido. um material
com alto grau de refletividade obtido com polimentos progressivos cada vez mais finos.

ST (SATIN FINISH): Acabamento com Scoth Brite, sem uso de pastas


abrasivas.
O material possui uma rugosidade que varia entre 0,10 e 0,15 microns Ra, mesmo que sua

N 8: Acabamento espelho.

aparncia seja fosca.

A superfcie polida com abrasivos cada vez mais finos at que todas as linhas de polimento desapaream. o acabamento mais fino que existe e permite que os aos inoxidveis sejam usados como espelhos. Tambm utilizado em refletores.
26

HL (Hair Line): Material com acabamento em linhas contnuas,


realizado com lixas com grana de at 80 mesh.
27

tambm um lixamento de alta rugosidade (2,00 a 2,50 microns Ra).


BB (BUFFING BRIGHT): Polimento feito com granas que variam entre

400 e 800 mesh.


um material muito brilhante (o N 7 da classificao dada anteriormente pela Norma
ASTMA-480). A rugosidade inferior a 0,05 microns Ra. Os acabamentos N 3 e N 4 da
Aperam so apresentados em duas verses: uma quando o lixamento feito nas bobinas,
e a outra quando feito nas chapas. No primeiro caso, a rugosidade varia entre 0,15 e
0,40 microns Ra no acabamento N 4, e entre 0,41 e 0,80 microns Ra no acabamento N 3.

Rolos
de Sisal

Rolos
de Algodo Macio

Rolos
de Algodo Duro

No lixamento das chapas, no centro de servios da Aperam, o acabamento N 4 tem uma


rugosidade que varia entre 1,00 e 1,20 microns Ra, e o N 3 tem entre 1,20 e 1,50 microns
Ra. O valor de rugosidade no acabamento 2D de aproximadamente 0,27 microns Ra. No

Fig. 14

2B, a rugosidade normalmente inferior a 0,17 microns Ra. As rugosidades podem ser
muito mais baixas nesses dois ltimos acabamentos, mas devemos lembrar que dependem tambm da espessura do material. De maneira bastante esquemtica, os processos
para a obteno dos acabamentos ST e BB (da Aperam) podem ser vistos nas figuras 13
e 14.

Acabamento Satin Finish (ST)


Rolos de Scotch Brite
2B

ST

Rolos de Ao
Fig. 13

Acabamento Buffing Bright (BB)

2B

Rolos de
Sisal

Rolos de
Algodo Duro

Rolos de
Algodo Macio

BB

TIPO

DUREZA HRc

1/16 duro

20/25

1/8 duro

25/28

1/4 duro

28/30

3/8 duro

30/32

1/2 duro

32/34

5/8 duro

34/36

3/4 duro

36/39

7/8 duro

39/42

Totalmente duro

Maior que 42

Rolos de Ao

Pasta Abrasiva

Fig. 13

28

29

Os aos inoxidveis da Aperam


e suas aplicaes
Indicamos abaixo os aos inoxidveis fabricados pela Aperam e seus equivalentes com as
designaes ASTM, EN e cdigo UNS.
As figuras 15 e 16 mostram todos esses aos inoxidveis.

CLASSIFICAO

AO ACESITA

UNS (ASTM)

OBSERVAES HRc

Austentico

301

S30100

20/25

304

S30400

304 comum

304

S30400

Maior contedo de Nquel

304L

S30400

304H

S30403

316

S30409

Hoje fabricado um tipo

316L

S31600

nico 316/316L

321

S31603

Ferrtico

409

S32100

Estabilizado com Ti

409

S40910

Estabilizado com Ti, Nb

410S

S40900

430

S41008

430

S43000

439

441

S43932

444

DIN 1.4509

Martenstico

420

S44400

C aprox. 0,33%

420

S42000

C aprox. 0,20%

ACE 498

S42000

C mx. 0,47%

31

Estabilizado com Nb

Aos inoxidveis da Srie 300

Aos inoxidveis da Srie 400


Austencos

Aplicaes
estruturais.
Alta resistncia
mecnica.

301
_ 0,15
C<
Cr 16/18
Ni 6/8

304H
C O, 04/0,10
Cr 18/20
Ni 8/10,5

-Ni
-Cr

Martensticos

Ferrticos

Propriedades
mecnicas em
altas temperaturas.

444
C < 0,025
Cr 17,5/19,5
Mo 1,75/2,50
Ti + Nb > 0,20 + 4 (C+N)

+C
304
C<
_ 0,08
Cr 18/20
Ni 8/10,5

316
_ 0,08
C<
Cr 16/28
Ni 10/14
Mo 2/3

+Mo

Resistncia
corroso por pites.

420
C < 0,15
Cr 12/14

-C + Cr

304 L
_ 0,03
C<
Cr 18/20
Ni 8/12
321 L
_ 0,08
C<
Cr 17/19
Ni 9/12
Ti _> 5 x (C+N)

Facas,
discos de freio.

316 L
_ 0,03
C<
Cr 16/28
Ni 10/14
Mo 2/3

+C
+Mo

EN 1.4116
(P498V)
C 0,45/0,55
Cr 14/15
Mo 0,50/0,80
V 0,10/0,20

Resistncia
corroso
intergranular.

Maior dureza,
resistncia ao desgaste.
Facas profissionais.

-C
-Cr
+Ti

409
C < 0,08
Cr 10,5/11,75
Ti > 6 x C
Sistema de
escapamento.

Fig. 16

Fig. 15

32

+Mo
+Ti
+Nb

430
C < 0,12
Cr 16/18

+Ti

-C

-C

+Ti

Talheres, baixelas,
foges, pias,
moedas, etc.

33

-C
-Cr

Melhor resistncia
corroso por pites.
Caixas dgua,
aquecedores dgua,
tubos evaporadores.

439
C < 0,07
Cr 17/19
Ti > 0,20+4(C+N)

+Nb

Componentes do sistema
de escapamento de
automveis.
Mquinas de lavar roupa.
Microondas.

EN 1.4003
(P410D)
C<0,03
Cr 11,0/12,0
Ni 0,30/1,00

Melhor resistncia
fluncia de altas
temperaturas.
Sistema de
escapamento de
automveis.

Recheios de colunas
de destilao.

O ao 301 (17Cr-7Ni) vendido no estado recozido e tambm no estado endurecido por

muito utilizado em caminhes, em tanques para transporte de produtos (alimentos e

laminao. A resistncia corroso semelhante a do ao 304 e, de um modo geral, pode

produtos qumicos).

ser utilizado nas mesmas aplicaes que o 304. J foi mencionado que sua austenita
menos estvel e, em consequncia, a transformao parcial de austenita em martensita
maior. Por esse motivo,em processos de estampagem, quando comparado com o 304,
ope uma maior resistncia. Normalmente, a maior utilizao do 301 na forma de encruado por laminao, em aplicaes estruturais, em uma grande diversidade de graus
de endurecimento que vo desde o 1/16 duro (com durezas entre 20 a 25 HRc) at o

O ao 304L tem uso especfico em aplicaes industriais, as mesmas que foram mencionadas para o ao 304, e somente escolhido quando a precipitao de carbonetos de cromo,
que ocorre nas operaes de soldagem no ao 304, possa provocar problemas de corroso.
Ou, em outras palavras, se o meio capaz de atacar regies empobrecidas sem cromo devido ao problema de sensitizao, o material recomendado no ser o 304 e sim o 304L.

totalmente duro (dureza superior a 42 HRc). muito utilizado na indstria ferroviria. Os

A figura 17, mostra uma curva tempo-temperatura-sensitizao para os aos 304 com di-

vages dos metrs de vrias cidades do mundo so fabricados com este material. Tambm

ferentes contedos de carbono. Qualquer combinao de tempo e temperatura que fique

usado na parte estrutural dos nibus, quase sempre na forma de tubos retangulares e

dentro do nariz da curva representa uma condio em que o material ser sensitizado.

quadrados, e tambm em peas pequenas que requerem altas propriedades mecnicas e

Nota-se que, medida que diminumos a quantidade de carbono, a curva se desloca para

durezas (limpadores de pra-brisas, calados de segurana, molas). utilizado tambm, na

a direita, ou seja, preciso mais tempo em uma determinada temperatura crtica para pro-

fabricao de facas populares (sendo nesta aplicao inferior ao 420).

vocar a sensitizao. Um material como o 304L, com mximo de carbono 0,03% precisar

A Aperam fabrica tipos diferentes de aos 304 (18Cr-8Ni), alguns deles para estampagem

de muito tempo na temperatura crtica para ficar sensitizado.

extraprofunda, com teores de Ni mais elevados ou com a presena de Cu. O maior contedo

de Ni nestes materiais, ou a presena de Cu, permitem a obteno de uma austenita mais

Curvas tempo-temperatura-sensitizao para o ao 304


0.080

estvel. Por isso, os 304 com Ni mais alto ou com Cu so recomendados para operaes de

0.062

0.056

0.058

estampagem profunda, como por exemplo em panelas, jarras e pias. O 304 comum, com
Ni mais baixo, tem tima ductilidade e utilizado com sucesso em muitas operaes de

0.052

estampagem, sendo sempre recomendado, salvo quando a complexidade da estampagem


determina a necessidade de utilizar um 304 para estampagem extraprofunda. Na seleo

0.042

de aos 304 para estampagem sempre recomendvel observar as propriedades que

0.030
0.019%
carbono

constam no Certificado de Qualidade da Aperam, para cada bobina ou pacote de chapas.


Em geral, para estampagem profunda, recomendamos escolher materiais que tenham um
baixo valor do quociente limite de escoamento/limite de resistncia, baixa dureza, alto
valor de alongamento e tamanho de gro prximo a 8.
Sem dvida, o 304 o ao inoxidvel com maior variedade de aplicaes, o que uma
consequncia direta de sua excelente resistncia corroso, sua capacidade de conformao, sua tima soldabilidade e as excelentes propriedades mecnicas que possui. Com
o 304, se fabricam talheres, baixelas e panelas, bules para caf e leite, cubas e pias, foges e fornos (eltrico e microondas), cestos de mquinas de lavar roupa e muitos outros
utenslios domsticos e eletrodomsticos. Na construo civil, usado em elevadores,

Fig. 17

Devemos observar que as propriedades mecnicas (os valores mnimos estabelecidos pela
norma ASTM A-420) so menores no 304L que no 304. Como o projeto de equipamentos
sempre feito utilizando o valor mnimo estabelecido pela norma, um equipamento em
304L ter que ter uma espessura maior que a utilizada se o material de construo for o
304.

no revestimento de edifcios (superfcies externas e internas). Nas aplicaes industriais

Uma importante utilizao do 304L nos tanques para conter cido ntrico. Essa escolha

est presente em tubos, tanques, reatores, colunas de destilao, trocadores de calor,

feita porque o cido ntrico capaz de provocar corroso intergranular em regies sol-

condensadores, em diversas indstrias, como por exemplo do lcool, do acar, dos sucos

dadas e sensitizadas do ao 304. Alguns podero pensar que a utilizao de um material

de fruta, da cerveja, do vinho, do leite e lacticnios, indstrias qumicas, farmacuticas, de

mais resistente, como o 316L, mais segura, considerando a agressividade do cido

cosmticos e de derivados do petrleo.As indstrias aeronutica, ferroviria, naval, de pa-

ntrico. No entanto, o cido ntrico um meio muito oxidante e, nos meios com estas

pel e celulose, petroqumica, txtil, frigorfica, hospitalar, utilizam esse material. Tambm

caractersticas, o 304L mais resistente que o 316L. O exemplo bom para chamar a

34

35

ateno sobre um problema que encontramos na prtica com muita frequncia: no exis-

Dos aos inoxidveis ferrticos, o mais utilizado o 430. A Aperam fabrica dois aos

tem meios muito agressivos ou materiais muito resistentes. Quando falamos de cor-

430, um estabilizado com nibio e outro sem estabilizao (que corresponde ao ao 430

roso, nos referimos sempre a um material em um determinado meio e em determinadas

tpico das indstrias siderrgicas). O estabilizado com nibio, mesmo no atendendo em

condies. O material resiste ou no ao meio, adequado ou no para uma determinada

algumas propriedades mecnicas s exigncias da norma ASTM A-240, possui melhor

utilizao.

comportamento em operaes de estampagem.

Em aplicaes em altas temperaturas, todos os materiais metlicos tm tendncia a so-

O 430 um material com tima resistncia corroso (devemos lembrar que a definio

frer uma diminuio em suas propriedades mecnicas. O 304L sofre mais com essa perda

dada aos aos inoxidveis a de ligas Fe-Cr com, pelo menos, 10,50% de Cr). O 430 possui

que o 304. Por isso, em equipamentos que trabalham em altas temperaturas, quando no

um cromo muito mais elevado que o mnimo exigido. A capacidade de repassivao (inicia-

existe perigo de corroso associada a precipitao de carbonetos de cromo, o material re-

da uma corroso por pites, ter a capacidade de regenerar o filme passivo) do 430 inferior

comendado o 304H, que igual ao 304, com a diferena de que as normas no fixam um

a do 304 (provavelmente o nquel tem um papel decisivo neste aspecto). Por isso, o 430

valor mnimo de carbono para o 304 e sim para o 304H (carbono mnimo 0,04%). Uma fina

muito mais utilizado, na construo civil, em regies internas. Geralmente, em grandes

rede de carbonetos de cromo precipitados nos contornos de gro faz com que o material

cidades, onde existe bastante contaminao ambiental, na construo civil, o 430 uti-

conserve melhor suas propriedades mecnicas em altas temperaturas. Em contato com o

lizado no interior de edifcios e o 304 em regies externas. Se a cidade se encontra no

ar, como j foi comentado, esta temperatura no pode exceder os 925C.

litoral, devido a presena de cloretos na atmosfera, preferido o 316.

O ao 316/316L tem aplicao no mesmo tipo de indstrias em que so usados o 304 e o

Em nosso cotidiano, encontramos o 430 em muitas aplicaes: talheres, baixelas, pias

304L. Se esses dois ltimos materiais, em determinados meios (principalmente com clore-

de cozinha, foges, tanques de mquinas de lavar roupa, lava-pratos, fornos microondas,

tos) possuem tendncia corroso por pites e em frestas, o 316/316L pode ser uma so-

cunhagem de moedas. muito usado tambm em revestimentos de balces e em gabine-

luo. No s a concentrao de cloretos que determina a possibilidade de ocorrer estas

tes de telefonia. A utilizao industrial , como j foi comentado, limitada pelo problema

formas de corroso. A temperatura e o pH tambm possuem uma influncia considervel

da fragilizao na soldagem.

nos dois casos. As corroses por pites e em frestas, em meios com cloretos, so favorecidas pelo aumento da temperatura e pela acidez do meio. Em cada caso, a determinao
real das condies em que o equipamento deve trabalhar define o ao que ser utilizado.
Por exemplo, nas destilarias de lcool, na primeira coluna de destilao, com alta temperatura e com maiores teores de cloretos, o 316/316L necessrio. Mas a segunda coluna
(lcool hidratado) e a terceira (lcool anidro), onde as concentraes de cloretos so muito
baixas, so construdas com ao 304. Em meios cidos, em geral, o 316/316L apresenta
melhor comportamento que os aos 304 e 304L. O molibdnio, como elemento de liga,
o responsvel pela diferena de comportamento entre esse material e o 304. O filme
passivo do ao 316/316L parece ser muito mais resistente s duas formas localizadas de
corroso mencionadas anteriormente.

Os ferrticos estabilizados, como o 409 tm uso quase que exclusivo na indstria automobilstica, no sistema de escapamento dos gases de combusto. Em algumas partes onde
exige-se maior resistncia corroso, o preferido o 439 e tambm o 441, materiais com
maior quantidade de cromo. O 441, com excesso de nibio, possui tambm maior resistncia fluncia em altas temperaturas e por esse motivo utilizado em partes mais quentes
do sistema de escapamento (perto da sada de gases do motor). Esses materiais no so
somente utilizados como tubos, mas tambm em outras peas do sistema, como o corpo
do catalisador e do silencioso. O 439, devido as suas boas propriedades para estampagem
e boa resistncia corroso, encontrado tambm em aplicaes fora da indstria automobilstica, em tanques de mquinas de lavar roupa, em fornos microondas e no revestimento interno de equipamentos de ao-carbono na indstria aucareira.

O ao 321, que na histria do desenvolvimento dos aos inoxidveis apareceu uns 25


anos antes que o 304L (nos anos 40 era mais fcil adicionar titnio que reduzir carbono),
perdeu um significativo campo de aplicaes quando apareceram os aos extrabaixo carbono. Mesmo assim, para aplicaes em altas temperaturas, o 321 o ao recomendado,
por conservar melhor suas propriedades mecnicas. Em tubos para resistncias eltricas,
por exemplo, sempre o material indicado. De forma geral, com temperaturas maiores que
250C, trabalha-se quase sempre com o 321 (e raramente com o 304 e 304L). Isso desde
que o 321 tenha condies de resistir ao meio que se encontra nessas temperaturas.

36

Outro ferrtico estabilizado, fabricado pela Aperam, o 444. A resistncia corroso por
pites e por frestas muito boa, consequencia de sua composio qumica: 18% de cromo
e 2% de molibdnio. Em muitas aplicaes, este ao possui resistncia corroso equivalente ao 316. Entre as principais aplicaes, temos caixas de gua e tanques residenciais
para aquecimento de gua. O 444 pode tambm ser utilizado em revestimentos internos
de equipamentos fabricados em ao-carbono. Devemos lembrar que, se estes equipamentos trabalham em altas temperaturas, o revestimento no pode ser feito com inoxidveis
austenticos porque a dilatao trmica dos inoxidveis austenticos muito diferente do
37

ao-carbono. No o caso dos inoxidveis ferrticos que possuem coeficientes de dilatao muito parecidos com os do ao-carbono.
Tubos de 439 e de 444 constituem tambm uma alternativa interessante para trocadores
de calor e condensadores, j que a troca de calor com tubos ferrticos melhor que com
tubos austenticos. Por outro lado, como j foi mencionado, os inoxidveis ferrticos so
imunes corroso sob tenso. A utilizao, em chapas e tubos, dos aos inoxidveis 439
e 444 nas usinas de acar hoje uma realidade no Brasil.
O ao P410D, com teor de Cr aproximadamente de 11% uma boa alternativa para enfrentar problemas de abraso.
Nos martensticos, as duas variedades de 420 indicadas so utilizadas na fabricao de
facas e discos para corte. Naturalmente, o 420 com teores mais altos de carbono atinge
durezas mais elevadas na tmpera. O 420 tem tambm aplicao em peas que precisam ter tima resistncia ao desgaste, como por exemplo os discos de freio das motos. O
P498V (ou EN 1.4116) possui uso exclusivo em facas de corte profissional, por ter dureza
mais alta depois da tmpera.

38

Os cuidados necessrios
na especificao,
no projeto e na fabricao

cido Fosfrico

Os aos inoxidveis, seus diferentes acabamentos, suas principais caractersticas e aplicaes j foram apresentados. Tentaremos agora dar informaes, resumidas, de alguns

mos tratar de alguns aspectos, que por nossa experincia, merecem destaque especial.

curva de pontos
de ebulio

Superior a 200 mpy

20

5-20 mils
5

20-50 mils

5-20 mils

0-5 mils

200
20 50

curva de pontos
de ebulio
0-5 mpy

Falhas na utilizao dos aos inoxidveis so, muitas vezes, consequncia direta da falta
de conhecimentos especficos sobre os mesmos. s vezes, o conhecimento existe, mas

904L

Temperatura, C

Logicamente, impossvel abordar neste texto todos os cuidados necessrios. Mas pode-

Temperatura, F

aspectos que no podem ser ignorados tanto na especificao dos mesmos como na fabricao de equipamentos e outros objetos com estes materiais.

200

50

17_12_2.5
(316)
18-10
(304)

18-2 (444)

no recebe a importncia que merece. Um exemplo tpico o da contaminao dos aos


inoxidveis com ao-carbono, um assunto amplamente conhecido, mas que continua sendo o responsvel por um grande nmero de problemas de corroso.

Curvas de isocorroso para


ao 304 em cido ntrico.

Curvas de isocorroso (0,1 mm/ano) para


vrios aos inox em cido fosfrico.

Fig. 18

Fig. 19

Os assuntos que pretendemos tratar agora so variados e incluem informaes relacionadas com corroso, acabamentos, propriedades mecnicas e operaes a que os aos
inoxidveis so submetidos. Podem carecer de uma sequncia organizada, mas so os

cido Sulfrico

assuntos que tratamos no dia-a-dia e nos quais sabemos que existem problemas.

Nos meios cidos, existe uma diferena fundamental no comportamento dos aos inoxidveis. Por um lado, os meios cidos oxidantes ajudam a formar (ou a conservar) o filme

Temperatura C

OS AOS INOXIDVEIS E OS MEIOS CIDOS

curva de pontos
de ebulio

17-12-2.5

904L
17-12-2.5

passivo, como o caso dos cidos ntrico e fosfrico, este ltimo com algumas limitaes

18-10

que dependem da concentrao e da temperatura (ver figuras 18 e 19). Por outro lado,

18-10

os meios cidos redutores no permitem a formao do mesmo (ou o destroem). Como


exemplo deste ltimo caso, podemos mencionar os cidos clordrico e fluordrico, para os

Curvas de isocorroso (0,1 mm/ano) para


vrios aos inox austenticos em cido sulfrico.

quais nunca podem ser especificados os aos inoxidveis.


Fig. 20

Em cido sulfrico, um cido bastante redutor, aos inoxidveis como o 304 e o 316 resistem somente em solues muito diludas ou muito concentradas e em baixas temperaturas (figura 20).
A corroso dos aos inoxidveis nos meios cidos redutores apresenta sempre um carter

generalizado, uniforme. Se o ao inoxidvel j possua um filme passivo, o ataque provo-

2H+

car lacunas de oxignio no filme, como pode ser notado no esquema da figura 21.

M+2+ 2Cl

OS AOS INOXIDVEIS E OS MEIOS QUE CONTM CLORETOS


Em meios que contm nion cloreto, os aos inoxidveis correm o risco de sofrer formas
localizadas de corroso (como as corroses por pites e em frestas). J foi comentado que

H2O

Lacuna
metlica

Lacuna
de oxignio

nestes meios existe tambm o risco da corroso sob tenso, mas agora estamos nos refe-

2Cl

rindo somente s formas mencionadas.


Fig. 21

40

Fig. 22

41

Neste caso, o ataque provocar lacunas metlicas no filme passivo, como pode ser visto

material corroso por pites no meio considerado. Logicamente, a acidificao do meio

na figura 22.

(diminuio do pH), o aumento da temperatura e o aumento da concentrao de cloretos,

A velocidade de criao de lacunas aumenta com a concentrao de cloretos no meio. O

favorecem a corroso por pites (o potencial de pite passa a ser menor, mais ativo).

metal base migra ocupando essas lacunas, eliminando-as. A concentrao de lacunas me-

Na figura 24, apresentamos os potenciais de pite de vrios aos inoxidveis medidos em

tlicas depender das velocidades de criao e de eliminao das mesmas. Se predomi-

uma soluo de cloreto de sdio 0,02M, pH=6,6.

nante a velocidade de criao de lacunas, o filme passivo perde coeso e acaba sofrendo
rupturas localizadas.

necessrio observar nesta figura o importante efeito do cromo e, principalmente, do molibdnio na resistncia corroso por pite. O titnio, como j foi comentado, tem tambm
um papel destacado porque a formao de incluses de sulfeto de titnio no permite que

OS AOS INOXIDVEIS E OS MEIOS CIDOS


REDUTORES QUE CONTM CLORETOS

se formem as de sulfeto de mangans (que so as incluses onde, quase sempre, comea

A combinao entre os dois assuntos tratados anteriormente, nos leva a elaborar o qua-

De todos os aos mostrados, o 409 (11 Cr-Ti) possui o potencial mais ativo ou, em outras

dro da figura 23, que pode ser considerado auto-explicativo.

palavras, o menos resistente corroso por pites. Embora no tenha titnio, o 430

a corroso por pites).

(16,50% Cr) tem um potencial bastante mais nobre, o que facilmente explicado pela diferena que existe nos teores desses dois aos. Comparando o 439 (17 Cr-Ti) com o 430,

OS AOS INOXIDVEIS E O POTENCIAL DE PITE

observa-se o papel do titnio na resistncia corroso por pites.

Em uma soluo com cloretos, o potencial que necessrio atingir para que o metal colocado nessa soluo apresente corroso por pites conhecido como potencial de pite.
Quanto mais nobre o potencial de pite, mais alto seu valor e melhor a resistncia do

Risco de
Corroso

Solues
neutras

cidos
redutores

Ausncia
de Cloretos

No

Possvel corroso
uniforme

Presena de
Cloretos

Possvel corroso
localizada

PERIGO!

Potencial de pite 0.02M NaCl pH=6.6

E(mV/ECS)

409

430

439

434

Fig. 24

42

43

436

441

304

316

444

O 434 (17 Cr-1 Mo), mostra que a adio de somente 1% de molibdnio nas ferritas com

phd

esses teores de cromo, mesmo que melhore o potencial de pite (comparar o 434 e o 430),
no leva a uma diferena significativa (o potencial inferior ao do 439). O 436 (17 Cr-1

phd em NaCl2M

Mo-Ti) mostra o efeito combinado de adies de molibdnio e titnio e possui um potencial superior aos aos 439.
No ao 441 (17 Cr-Ti-Nb) vemos que um excesso de nibio no muda muito a situao
(comparar com o 439). O salto no sentido nobre no potencial de pite que vemos no 304
(18 Cr-8 Ni) pode ser explicado pela mudana de estrutura (de ferrtica para austentica)
e pela maior capacidade de repassivao das ligas inoxidveis que contm nquel. O 316
(16 Cr-10 Ni-2 Mo), mostra novamente o efeito do molibdnio (o potencial de pite do 316
ao superar o potencial de pite do 316 (no meio em que foi realizado o teste).

439

430

bem mais nobre que o do 304). Por ltimo, o 444 (18 Cr-2 Mo-Ti-Nb) parece surpreender

434

304

444

316L

904L

Aos Inoxidveis
Fig. 25

O conhecimento do potencial de pite de diversos materiais de grande utilidade na escolha e especificao de um ao inoxidvel quando se corre o risco de corroso por pites.

O pH DE DEPASSIVAO NOS AOS INOXIDVEIS


Na corroso por frestas, no interstcio provocado por um erro de projeto ou pelo depsito

tem menor rugosidade mais resistente corroso, principalmente se considerarmos a


corroso por pites (figura 26). As medies de potenciais de pite em aos inoxidveis com
diferentes acabamentos lixados (granas de 120 e 600 mesh) demonstram grandes diferenas, que podem levar um deles (o mais rugoso) a no resistir, enquanto o outro resiste.

de slidos nas paredes de um equipamento de ao inoxidvel, ocorre uma forte e localiza-

A permanncia em cido ntrico (cido usado em banhos de decapagem) melhora mui-

da mudana do meio agressivo. Uma vez comeado um processo corrosivo em um inters-

to a resistncia corroso. Em geral, quanto mais tempo permanece o material em uma

tcio, devido sua natureza autocataltica, ocorre um aumento localizado da concentrao

soluo de cido ntrico, mais resistente o mesmo (ver figura 27). Com certeza, o filme

de cloretos e da acidez.
O pH de depassivao o pH abaixo do qual no h possibilidades de conservar o filme passivo.
Desta maneira, na corroso por frestas, um dos mecanismos seguintes dar continuidade
ao ataque: a elevao da concentrao de cloretos (e portanto interessa-nos o potencial
de pite do material, quanto mais alto melhor) ou o aumento da acidez do meio (e por isso

Ep (mV/ecs)

importante o pH de depassivao, quanto mais baixo melhor).


NaCl 0,1M 304 lixado
com diversas granulometrias

Na figura 25 podem ser observados os pH de depassivao de vrios aos inoxidveis em


soluo 2 M de cloreto de sdio. Pelo que foi visto nestes ltimos dois assuntos tratados,
na corroso por pite, o conhecimento do potencial de pite fundamental para quem faz
uma especificao do material. E na corroso por frestas, alm do potencial de pite, tambm importante o pH de depassivao.

OS ACABAMENTOS E A RESISTNCIA CORROSO


O mesmo ao inoxidvel, em um determinado meio, pode se comportar de diferentes ma-

Rugosidade (microns Ra)

neiras em funo do acabamento que foi dado ao mesmo. Entre os aos lixados, o que
Fig. 26
44

45

passivo que se forma, muito superior ao que existe em um ao inoxidvel que no foi

suspenso, provocam a contaminao dos aos inoxidveis. Pequenas partculas ficam

tratado com cido ntrico.

aderidas ou incrustadas na superfcie dos aos inoxidveis. E essas partculas, por serem

Em uma operao de lixamento, o filme passivo removido. Considerando que este filme
formado pela reao entre a liga e a gua, entendemos que o mesmo volta a se formar

de ao-carbono, no resistem corroso atmosfrica. A situao dessas partculas mais


grave ainda: elas esto em contato com um material mais nobre (o ao inoxidvel) e esto
formando um par galvnico. Por isso, tendem a corroer mais rapidamente (se estivessem
ss, demorariam mais para corroer).
De fato, uma superfcie de ao inoxidvel contaminado apresentar pontos com ferrugem.
No o ao inoxidvel o que est sofrendo a corroso, mas a imagem transmitida a de

Lixa grana 600

uma superfcie com corroso. Como o produto da corroso do ao-carbono contm ction
frrico, Fe(+3), um ction muito oxidante, o problema pode passar para o ao inoxidvel,
comeando a corroer.

304 Lixa
grana 120

HNO3 15% 60C

Do que foi comentado, depreende-se que a contaminao um problema que deve ser
evitado. No caso da contaminao ser inevitvel, a soluo tratar o ao inoxidvel com
um produto que dissolva as partculas de ao comum e que no ataque o ao inoxidvel.

Tempo (min.)
Fig. 27

Ou, em outras palavras, um tratamento com uma soluo de cido ntrico elimina a contaminao (alm de reforar o filme passivo).
Para saber se um ao inoxidvel est contaminado, so utilizadas solues que contm
cido ntrico e ferricianeto de potssio. Pulveriza-se esta soluo na superfcie do material

pela condensao da umidade do ar sobre a superfcie metlica que sempre considerada


uma superfcie fria onde ocorre a condensao. Mas o filme formado se as condies
ambientais o permitem. A gua ataca a superfcie metlica e dois mecanismos diferentes

e, se aparecerem pontos azuis, estar confirmada a contaminao. Os pontos azuis (muito


intensos) so o resultado da formao de ferrocianeto frrico, tambm chamado de azul
de Prssia.

podem ocorrer: formao do filme passivo ou (dependendo do meio ambiente e dos contaminantes) dissoluo pela gua, com corroso.
O jateamento, por exercer um efeito de compresso, melhora a resistncia corroso sob

AS PROPRIEDADES MECNICAS DOS AOS INOXIDVEIS E A


RESISTNCIA OXIDAO EM ALTAS TEMPERATURAS

tenso dos aos inoxidveis austenticos mas, ao mesmo tempo, ao aumentar a rugosida-

Tanto os aos-carbono como os aos inoxidveis sofrem uma diminuio nos valores de

de da superfcie, faz com que a resistncia corroso por pites diminua.

suas propriedades mecnicas quando trabalham em altas temperaturas. Esta , na realida-

Os materiais lixados e tambm alguns acabamentos polidos possuem uma maior tendn-

de, uma caracterstica dos metais e das diversas ligas metlicas. Nos aos comuns, a perda

cia oxidao que os materiais com acabamento 2B, particularmente em aplicaes com
temperaturas superiores a 200 C.

nas propriedades mecnicas mais significativa que nos aos inoxidveis austenticos o
que explica a preferncia na escolha destes materiais para aplicaes em altas temperaturas. O projeto de equipamentos tem que considerar este aspecto, que nunca pode ser

A CONTAMINAO NOS AOS INOXIDVEIS


O contato fsico entre os aos inoxidveis e os aos-carbono, o lixamento com lixas no
adequadas (como as que contm abrasivos de xido de ferro) ou com lixas adequadas mas
que foram usadas antes para lixar aos comuns, o corte e a conformao de aos inoxid-

esquecido no momento de se fazer uma especificao.


Na figura 28, podemos comparar os diferentes comportamentos dos aos inoxidveis 304
e o 430 e do ao-carbono, especialmente quando trabalham em temperaturas superiores
a 425 C. As vantagens do ao 304 so evidentes.

veis em equipamentos que so tambm utilizados para trabalhar com aos-carbono e o

A partir dessa temperatura, os materiais sofrem uma deformao plstica gradual e per-

lixamento de aos inoxidveis, em ambientes que contm partculas de ferro slidas em

manente quando est aplicada uma certa carga ou tenso nos mesmos. A deformao que

46

47

Ksi

MPa

Ksi

MPa Ksi

MPa

Tenso mxima admissvel

347

21/4Cr-1Mo
Ruptura em
10.000 h

9Cr-1Mo
18Cr-8Ni (304)

Tenso de ruptura

Ao
comum

316

321

Tenso de ruptura

17Cr-(430)

Ruptura em
100.000 h

347

316

12Cr

309

304

310

304

309

310

Temperatura do metal

321

Fig. 28

309

310

310

330

330

ocorre com o tempo (e que depende do mesmo) conhecida como creep. As figuras 29
e 30 mostram as temperaturas e tenses necessrias para provocar a ruptura de vrios
aos inoxidveis em tempos de 10.000 e 100.000 horas. As temperaturas e tenses, que

Temperatura

Temperatura

Fig. 29

Fig. 30

provocam creep com uma taxa de 1% em 10.000 e 100.000 horas, so mostradas nas
figuras 31 e 32.
Em altas temperaturas, a resistncia oxidao , normalmente, o aspecto mais importante na escolha de um material (e o comportamento dos aos inoxidveis em altas tempe-

MPa Ksi
310

MPa Ksi

347
304
316

304

Taxa de creep
de 1% em
10.000 h

347

12Cr

Tenso

Tenso

310

321

Taxa de creep
de 1% em
100.000 h

316

309
12 Cr

321

330

330

309

Temperatura

Temperatura

Fig. 31

48

Fig. 32

49

309

raturas j foi comentado neste texto). Os aos inoxidveis so superiores ao ao-carbono


em altas temperaturas considerando tanto a resistncia oxidao como as propriedades
mecnicas

provocar corroso galvnica (ou muito dificilmente a provocaro). Particularmente, aos


inoxidveis diferentes, como os indicados na srie galvnica, se esto em contato, no
provocam problemas de corroso galvnica. A importncia da passividade est tambm
destacada nessa figura (ver as diferentes posies dos aos inoxidveis nas condies de

Isso pode ser notado na figura 33 onde o ao 430 e vrios inoxidveis austenticos so

passivos e ativos na figura 34).

comparados com o ao-carbono e com outros aos ligados (mas no inoxidveis).

OS PARES GALVNICOS E OS AOS INOXIDVEIS


mg/cm

Srie Galvnica em gua de mar


- 1%

Mo

Aumento de peso.
Ensaios de 1.000h
de durao.

O,

2%

-C

r -0

,5 %

Mo

, 2,

25 %

Nobre
ou
catdico

Ao c

m,
om u

o
A

s-

0, 5

18-8
18-8Cb
18-8Mo
18-8Ti

Ao comum, Aos - 0,5% MO, 2% - Cr-0,5% Mo, 2,25% - 1% Mo


Temperatura

9% Cr-1% Mo

Fig. 33

12% Cr

Platina
Ouro
Grafite
Titnio
Prata
Chlorimet 3 (62 Ni, 18 Cr, 18 Mo)
Hastelloy C (62 Ni, 17 Cr, 15 Mo)
316 (passivo)
304 (passivo)
Aos inoxidveis 1 1-30% Cr (passivo)
Inconel (passivo) (80 Ni, 13 Cr, 7 Fe)

12% Cr OA1

Nquel (passivo)
Solda de prata

5% Cr-0,5% Mo-1,5% Si
17% Cr

Monel (70 Ni, 30 Cu)


Cupronquel (60-90 Cu, 40-10 Ni)
Bronzes (Cu-Sn)
Cobre
Lates (Cu-Zn)
Chlorimet 2 (66 Ni, 32 Mo, 1 Fe)
Hastelloy B (60 Ni, 30 Mo, 6 Fe, 1 Mn)
Inconel (ativo)
Nquel (ativo)
Estanho
Chumbo
Solda chumbo-estanho

Entre os metais (ou ligas) diferentes que esto em contato em um determinado electrlito, existe sempre uma diferena de potencial que provoca uma migrao de eltrons

316 (ativo)

desde o mais ativo dos metais at o mais nobre. A corroso ocorre sempre no mais ativo

304(ativo)
Aos inoxidveis, 13% Cr (ativo)

(chamado nodo) dos elementos do par galvnico, ficando o elemento mais nobre (ctodo)

Ferro fundido

protegido.
Na figura 34, mostra-se uma Srie Galvnica de diferentes metais e ligas em gua do mar.
Para evitar problemas de corroso galvnica, sempre que for necessrio utilizar materiais

Ativo
ou
andico

diferentes em um determinado projeto, os materiais devem ser escolhidos de maneira que

Ao, ferro
Cdmio
Alumnio
Zinco
Magnsio e ligas de magnsio

fiquem muito perto uns dos outros na srie galvnica mostrada. Na figura, os materiais
que se encontram dentro do mesmo colchete no formam pares galvnicos capazes de
50

Fig. 34

51

A RESISTNCIA DOS AOS INOXIDVEIS CORROSO NA GUA

O PROJETO DE EQUIPAMENTOS DE AO INOXIDVEL

A figura 35 relaciona as temperaturas e as concentraes de cloreto aceitveis para o uso

Alm das recomendaes feitas, considerando as temperaturas de trabalho e as compo-

dos aos 304 e 316. Como em todos os grficos sobre corroso, devemos comentar que os

sies qumicas de diversos meios, no projeto do equipamento devem ser considerados

mesmos podem mudar (e muito) em funo de outros contaminantes presentes no meio.

outros aspectos, que vo desde a resistncia mecnica dos materiais at a forma dos

A adio de oxidantes para controlar as bactrias deve ser feita sempre com muito cuidado. Para solues que possuem uma quantidade de cloro livre entre 3 e 5 ppm, recomenda-se o 316/316L, para que seja evitada a corroso por frestas.

equipamentos. Aspectos relacionados com as soldagens no so considerados neste texto porque j existe material especfico sobre o mesmo (Soldagem dos aos inoxidveis,
Programa de Capacitao da Cadeia Produtiva, ArcellorMittal Inox Brasil). Na soldagem
(assim como em outras operaes realizadas) so introduzidas tenses. O cuidado que

A adio de hipoclorito de clcio pode provocar corroso por pites devido lenta disso-

deve ser tomado muito grande e deve-se tentar sempre introduzir a menor quantidade

luo deste sal na gua e ao depsito da mesma como um slido na superfcie do ao

de tenses, j que tratamentos trmicos para aliviar tenses nem sempre so possveis

inoxidvel. Por isso, a dissoluo do hipoclorito de clcio deve ser feita antes. Outra forma

(pela forma e o tamanho dos produtos fabricados).

de evitar este problema usar uma soluo de hipoclorito de sdio. Mas sempre bom
lembrar que existem limites para a utilizao de hipocloritos, um nion que, como o cloreto, pode provocar corroso por pites e por frestas.

A forma dos equipamentos tem uma grande importncia no comportamento do material


frente corroso. Condies com pouco movimento de fluidos, com baixas velocidades
so, em particular, prejudiciais para os aos inoxidveis, porque favorecem formas locali-

O oznio tambm um oxidante poderoso e sua utilizao no cria compostos agressivos

zadas de corroso, como a corroso por pites e por frestas (neste ltimo caso, as baixas

para os aos inoxidveis. O ao 316 o material utilizado na fabricao de oznio.

velocidades dos fluidos ou fluidos estagnados provocam com maior facilidade depsitos
sobre a superfcie dos materiais). Em outros casos, o projeto pode favorecer formas de
corroso associadas a processos de cavitao e eroso.

t(C/F)

AISI 316

CORROSO
POR PITES

(a)

AISI 304
SEM CORROSO
POR PITES

Melhor

(b)

Cl (%)

Fig. 36

Fig. 35
52

53

Na figura 36, podem ser notadas algumas formas no adequadas (a) e outras adequadas

Na figura 38 so mostrados trs recipientes que recebem um lquido corrosivo. Em dois

(b) de recipientes que contm lquidos, solues ou lquidos com slidos em suspenso.

deles (a) e (b), o lquido corre pela parede do tanque ou cai numa regio perto da parede,

A facilidade de drenagem, a forma dos cantos dos recipientes e os espaos mortos so

respingando na mesma. A forma correta a (c).

aspectos que merecem ateno. Nos recipientes com a forma indicada por (a), depsitos
podem provocar corroso em frestas.

(a)

(a)

(c)

(b)

Fig. 38

Melhor

(b)

A forma de aquecer uma soluo dentro de um recipiente possui tambm importncia. Na


figura 39, a maneira como foram colocados os dispositivos para aquecimento pode produzir ebulio na parte inferior do recipiente (a), o que no ocorre em (b).

Fig. 36
Dois recipientes diferentes para conter um lquido quente e seu vapor so mostrados na
figura 37. Em um dos casos, os cantos fechados da parte superior do recipiente atuam
como armadilhas que no permitem a sada dos vapores quentes.
(b)

(a)

vapor
quente

(a)

vapor
quente

Aquecedor

Aquecedores

(b)
lquido
quente

lquido
quente

Fig. 39

Fig. 37

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Na figura 40, so mostradas formas incorretas (a) e corretas (b) de colocar os tubos em um
trocador de calor. A forma (a) favorece a formao de depsitos.

(a)

(b)

tanque
tanque

Fig. 42

Na figura 43, em (b), so mostrados desenhos mais adequados que os mostrados em (a)
para que seja evitada uma turbulncia excessiva.
(b)

(a)
Fig. 40

Algumas vezes, so utilizadas juntas dielctricas (teflon, neopreno) para separar dois materiais metlicos diferentes. Na figura 41, em (a), o dielctrico cria condies que favorecem a corroso em frestas, situao bem diferente da mostrada em (b), que a correta.
(b)

(a)

junta
(b)

(a)

Fig. 43

Fig. 41

As ltimas figuras que estamos mostrando esto relacionadas com tubos e fluidos em
movimento. Na figura 42, em (a), a rpida reduo do dimetro de um tubo ou o ngulo de
dobramento provocam turbulncia, o que pode ocasionar um maior desgaste do material.
Tambm em (a), a forma de transportar o fluido por um tubo at um tanque no adequada porque ele chega diretamente em uma das paredes favorecendo a eroso. Nas mesmas
situaes, em (b), temos as formas mais corretas para evitar os problemas mencionados.

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