Introduo ao Projeto para Montagem

(Menor Custo Efetivo) e Fabricao DFMA

(Design for Assembly and Manufacturing)

Propsito
Prover uma viso geral da metodologia DFMA
(Design for Manufacturing and Assembly), que so
usadas para minimizar o custo do produto atravs

do aperfeioamento do projeto e fabricao.

Objetivos
Propiciar aos alunos os seguintes
entendimentos:
Similaridades e Diferenas entre o Projeto de Fabricao
(DFM) e o Projeto de Montagem (DFA)
Descrever como o projeto de produto tem influncia
primria
Critrios Bsicos para Minimizao de Componentes
Analise Quantitativa da Eficincia de Projeto
Analizar o projeto de produto para encontrar maneiras de
facilitar a montagem
A importncia de envolver toda a equipe de projeto e
produo nas analises seguindo a metodologia DFMA

DFA
Definio: DFA uma metodologia aplicada ao
projeto de produto que visa facilitar a montagem.
Otimizao dos
Componente/Sistem

as de Montagem

DFA uma ferramenta usada para auxiliar as equipes de projeto no

projeto de produto, pensando na montagem e produo ao menor
custo, com foco na reduo do numero de peas/ componentes,
manuseio e facilitao da montagen.

DFM
Definio: DFM o metodo de projeto que visa
facilitar a manufatura dos Componentes que juntos
formaro o produto aps a montagem.

Otimizao dos
Processos de
Fabricao
DFM uma ferramenta usada para selecionar o menor custo efetivo
de material e processo a ser usado na produo. A ferramenta
comea a ser usada nos primeiros estagios do projeto de produto e
juntamente com o DFA guia os projetistas no desenvolvimento.

Diferenas
Design for Assembly (DFA)
Foco somente na reduo do custo de montagem do
produto
Minimizar o numero de operaes de montagem
Componentes individualizados tem a tendencia de projeto mais
complexo

Design for Manufacturing (DFM)

Foco na reduo do custo geral de produo dos
componentes de um produto
Minimizar a complexidade das operaes de fabricao
Uso de principios da cinemtica, como superficies comuns e
eixos primarios na fabricao.

Similaridades
Tanto a metodologia DFM como a DFA buscam
reduzir o custo de material, despesas gerais, e
custo do trabalho.
Ambos buscam a diminuio do ciclo de
desenvolvimento do produto.
Ambos buscam a padronizao como maneira de
reduzir os custos.

Terminologia

Assim, o Projeto de Fabricao (DFM) e

Projeto de Montagem (DFA) so agora
referenciados como metodologia unica,
Projeto de Fabricao e Montagem (DFMA).

Qual rea tem maior influncia sobre Preo,

Qualidade, & Ciclo de Produto?

Manufatura

20 - 30%

Projeto

70 - 80%

Conhecimento e aprendizagem
Conhecimento
do Marketing

Custo da
Mudana

DFSS

Alto
100

100

Porcentagem

90
80
70

90
Conhecimento do
comportamento de
projeto

80
70

60

60

50

50

40

40

30

30

20
10

Conhecimento
da Capabilidade
dos Processos

20
Liberdade dos
Projetistas para
fazer mudanas

Tempo de desenvolvimento do
Projeto de Produto

10

Low
Produo

Sequencia de analise
Projeto Conceitual

DFA

Otimiza o projeto
pensando na
quantidade de
componentes e na
Montagem

DFM

Otimiza o Projeto para

melhor fabricao
Projeto Detalhado

Projeto para Montagem

DFA um processo que REQUER o
envolvimento de Especialistas em Montagem

Princpios do DFA

Minimizar a quantidade de componentes

Projetar Componentes com superficies de fcil /alto-locao
Projetar Componentes com alto-fixao
Minimizar a reorientao de Componentes durante a montagem
Projetar os Componentes de maneira que se obtenha fcil
movimentao, manuseio & insero
Dar enfase as montagens Top-Down
Padronizar os Componentes Usar o minimo de Fixaes
Roscadas.
Encorajaro projeto modular
Projetar com Componente de locao base em relao aos
demais componentes
Projetar componentes com simetria para facilitar a insero

Etapas de Processo da metodologia

DFA
Passo 1

Informao do produto: Requerimentos funcionais

Analise Funcional
Identificar componentes que podem ser padronizados
Determinar a quantidade de componentes eficiente

Passo 2

Determinar a quantidade de componentes pratica

Passo 3

Identificar oportunidades em relao a qualidade (Prova de

Passo 4
Passo 5
Passo 6
Passo 7

erros)
Identificar oportunidades em relao ao manuseio
(Aperto & orientao)
Identificar oportunidades em relao a insero
(locao & segurana)
Identificar oportunidades em relao a reduo de
operaes secundrias

Analizar dados para novo projeto

Marcas de Referncia quando possivel

DFA - Planilha de Analise

Cummins
Tools

Passo 1

Informao do produto: Requerimentos funcionais

Analise Funcional
Identificar componentes que podem ser padronizados
Determinar a quantidade de componentes eficiente

Consideraes/Suposies
O componente base essencial
Componentes no essenciais:
Fixadores
Espaadores, arruelas, O-rings
Conectoress, pinos

No incluir liquidoss como Componentes

(Exemplos: Cola, Selantes, Lubrificantes, etc)

Passo 1

Identificao dos Componentes

Lista de
Componentes/
Materiais no pedido
de montagem

So take it apart!

Contagem dos Componentes &

Interfaces
Listar numero de
Componentes (Np)
Listar numero de
interfaces (Ni)

Resumo
Lista de Materiais/ Componentes no pedido de
montagem.
Atribuir nmero de pea para manter-se como
componente.
Listar numero de Componentes (Np)
Listar numero de interfaces (Ni)

Determine No. Min. de Componentes

Terico
Consider
Specification

Movement

Does the part

move relative
to all other
Componente
s already
assembled?

Isolation

Current
Design

N
Is the part of
a different
material, or
isolated from,
all other
Componente
s already
assembled?

N
Non
Essential
Part

Adjustment or
Replacement

N
Is the part
separate to
allow for its
in-service
adjustment or
replacement?

Is the
movement
essential for
the product
to function?

Other
Options

Is a different
material or
isolation
essential for
the product
to function?

Is the
adjustment or
replacement
essential?

Must the part

be separate
to provide the
required
movement?

Must the part

be separate
to satisfy the
different
material or
isolation
requirement?

Must the part

be separate
to enable the
adjustment or
replacement?

Essential
Part

Analise Funcional

Ajuste ou
Realocao

Isolao

Movemento

Current Design
O componente se
move em relao
aos demais durante
a Montagem?
N
O componente de
material diferente
ou isolado dos
demais durante a
montagem?
N
O componente
separado para
garantir em servio
seu ajuste e
alinhamento?
N
Componente
No Essencial

Consider Specification
Y

Esse movimento
essencial para a
funo do produto?
N
Esse material
diferente ou a
isolao essencial
para a funo do
produto?

N
Y

o ajuste ou a
realocao
essencial?
N

Other Options
O componente deve
ser separado para
providenciar o
movimento
requerido?
N
Deve ser separado
para satisfazer os
requisitos de
material diferente
ou isolao?

N
Y

O componente deve
ser separado para
possibilitar o ajuste
ou realocao?

Componente
Essencial

Determine se o Componentes pode ser

padronizado
Podem os Componentes
atuais serem padronizados?:
Dentro da estao de
montagem
Dentro da completa
montagem
Dentro da planta de
montagem
Dentro da corporao/
empresa
Com a industria

Devem eles serem?

(So coloque Y se as duas
respostas forem sim)

Quantidade Eficiente de Componentes Terico

Qtde Eficiente
Componentes

No. Min. Componentes (T)

No. Total de Componentes

Qtde Eficiente
Componente

Qtde Eficiente
Componentes

* 100

1
10

* 100

= 10%

Rule of Thumb Objetivo de

Qtde de Peas > 60%

Objetivol

Fator de Complexidade Definio

Cummins Inc. mtrica para avaliar a complexidade
do projeto de produto
So dois Fatores
Np Numero de Componentes
Ni Numero de interfaces Parte-Parte

Multiplique os dois e obtenha a raiz quadrada do total

S Np x S Ni
Assim, conhecido o Fator de Complexidade DFA.

Fator de Complexidade DFA Alvo

DCF = S Np x S Ni

Part 3
Part 2

DCFt = S Npt x S Nit

Part 1
Part 4

DCFt = 5 x 8 = 6.32
Part 5

Menos Melhor (Minimize Np e Ni)

Encontre Npt = Numero Minimo de Componentes Terico
Da Analise Funtional
Npt = 5

Encontre Nit = Numero Minimo de Interfaces

Nit = 2(Npt-1)
Nit = 2(5-1) = 8

Determine os nveis de Custo

Relativo dos Componentes/ Peas
Somente Estimativa
Subjetiva

Low(Baixo)/Medium/Hig
h (Alto) relativos aos
outros Componentes na
Montagem e/ou Linha do
Produto

Cost Breakdown Relao entre

Custos

Media paper 21.4%

Centertube 3.6%
Endplates (2) 3.0%
Plastisol 2.6%
Inner Seal 4.0%
Spring
0.9%
Shell
31.4%
Nutplate 21.0%
Retainer 4.8%
Loctite
0.3%
End Seal 7.0%

Passo 2

Determinar a quantidade de componentes

pratica

Determinar a quantidade de componentes

prtica
Avaliao da equipe de
projeto para mudanas
prticas
Verificao /
Compensaes entre o
custo do componente e
o custo de montagem

Creatividade & Inovao

Numero Teoretico de
Componentes...
Cu Azul

Inovao

Prtico & Alcanavel

Projeto Atual

No.
Componentes
Min. Terico

No.
Componentes
Min. Pratico

No.
Componentes

Custo de Montagem Vs Custo de Manufatura

Reduo dos Custos

Reduo Total
Montagem
(DFA)

Manufatura(DFM)

Otimo

Quantidade de Componentes - Reduo

Ideia de Classificao
Implementao

Passo 2

Longo
Prazo

Medio
Prazo

Curto
Prazo
Baixo

Mdio

Alto

Risco

No se restringir a uma melhoria

incremental, a menos que voc precise!

Este extrator de grampos no rasga o papel assim como o extrator

em forma de garra no o faz, mas muito mais barato para produzir!

Resumo...

Instrues
Informao do Produto:
Requerimentos funcionais
Analise Funcional
Identificar componentes que
podem ser padronizados
Determinar a quantidade de
componentes eficiente
Determinar a sua quantidade
prtica de componentes

Passos 1
&2

Fixaes
Passo 1

Um estudo realizado pela Ford Motor Co.

mostrou que fixaes roscadas so a maior
causa de reparos usando a garantia.
Uma pesquisa com mecnicos automotivos
indicou que em aproximadamente 80% dos
casos de consertos que foram realizados,
ocorreram devido a perda ou fixao incorreta.

Eliminao de Componentes
Exemplo: Rollbar Reprojetado
..Se mais de 1/3 dos componentes de um produto so
fixaes, A lgica de montagem deve ser questionada.

24 Componentes (Total)
8 Componentes diferentes
Multiplos processos de
Manufatura & Montagem
necessrios

2 Componentes
2 Dois processos de manufatura &
Um passo de montagem

Fixadores: Conjunto de Motores

Motor Tipo
B Series, 6 Cyl 5.9L

Numero de
Componentes
1086

Numero de
Fixadores
436

Percentual
de Fixadores
40%

B Series, 4 Cyl 3.9L

C Series, 8.3L

718
1111

331
486

46%
44%

Dado: Munroe & Associates - Outubro 2002

Padronizao do Tamanho de
Parafusos
Minimizar tamanhos extras de parafusos reduzem o
inventario e eliminam confuso durante a montagem
Candidatos a eliminao

M5 x .8
12mm
14mm
16mm
20mm
25mm
30mm
35mm
39.5mm
40mm
45mm
50mm
60mm
70mm
Required

M6 x 1.0 M8 x 1.25 M10 x 1.5 M11 x 1.25M12 x 1.25M12 x 1.75 M14 x 1.5 M16 x 2.0 Qty Required
0
2
3
3
4
8
8
20
6
6
12
3
8
11
10
35
45
32
12
10
4
58
41
27
6
74
22
9
1
32
4
9
25
18
12
68
13
8
15
36
6
6
7
93
152
75
16
21
0
1
367

Custo de Fixao

Selecione o

Parafusadas

metodo
menos

custoso que

Rebitadas

atenda aos
requisitos

Pino plstico
snap fit alto ajustvel

Princpios Gerais de Projeto

Componentes com Altofixao

Princpios Gerais de Projeto

Simetria elimina Reorientao

Componente
Assimetrico

Componentes Simtricos fazem

com que a montagem seja facilitada

Princpios Gerais de Projeto

Montagem Top-Down

Princpios Gerais de Projeto

Montagem Modular
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.

Imaging
Drives
Development
Transfer/Stripping
Cleaning
Fusing
Charge/Erase
Copy Handling
Electrical Distribution
Photoreceptor
Input/Output Devices

Xerox photocopier

Componentes eliminados Nunca

so

Projetados
Detalhados
Prototipados
Produzidos
Demolidos
Testados
Comprados
Progredidos

Recebidos
Inspecionados
Rejeitados
Estocados
Desatualizados
Baixados
Incertos
Reciclados
Final do Fornecedor!

Passo 3

Identificar oportunidades em relao a

qualidade (Prova de Erro)

Questes sobre a Prova de Erros

Impossibilidade de colocar
componente errado
Impossibilidade de omitir
componente
Impossibilidade de montar o
componente na posio
errada
Componentes Simtricos

Componentes Assimetricos

Questes sobre a Prova de Erros

72 Numeros de
Componentes Cabeamento
Blindados
CDC - Rocky Mount,
NC

Passo 4

Identificar oportunidades em relao ao

manuseio (Aperto & orientao)

Critrio Quantitativo
Tempo de Manuseio: Baseado no Processo de
Montagem e Complexidade dos Componentes
Quantas mos so requiridas?
necessaria alguma assistencia para aperto?
Qual o efeito da simetria do componente na
montagem?
O componente de fcil alihamento/posicionamento?

Dificuldades de Manuseio

Tamanho
Espessura
Peso
Fragilidade
Flexibilidade
Slipperiness
Stickiness
Necessidade do uso: 1) Duas mo, 2) Auxilio optico,
ou 3) Assistncia mecnica

Dificuldades de Manuseio

tamanho

pontiagudo

escorregadio

flexivel

Eliminar
Entrelaamentos/Travamentos

Passo 5

Identificar oportunidades em relao a

insero (Locao & segurana)

Critrio Quantitativo
Tempo de Insero: baseado na dificuldade
de insero requerida para cada componente
o componente fixado e seguro logo aps sua
insero?
necessrio manter o componente pressionado
para manter a locao?
Qual tipo de fixao utilizado? (mecnica,
termica, outra?)
O componente de fcil alinhamento/
posicionamento?

Questes sobre inseres

Providenciar Componentes de alto-locao & altoalinhamento

Questes sobre inseres

Assegurar que os Componentes no precisem ser
posicionados

Questes sobre inseres

Componentes de facil acesso.
Providenciar acesso adequado e visibilidade

Questes sobre inseres

Providenciar acesso adequado e visibilidade

Passo 6

Identificar oportunidades em relao a

reduo de operaes secundrias

Eliminar Operaes Secundrias

Re-orientao (Montagem no eixo Z)
Aparafusar, furar, torcer, rebitar, flexionar, cravar,
etc.

Rebite

Eliminar Operaes Secundrias

Soldagem, colagem.
Pintura, lubrificao, aplicar lquido ou gas.
Testar, medir, ajustar.

Mtricas de Montagem

Prova de
Erro

Somar todos Ys Error Columns

No. Min. Componentes Terico

ndice de
Manuseio

Somar todos Ys Handling Columns

No. Min. Componentes Terico

ndice de
Insero

Somar todos Ys Insertion Columns

No. Min. Componentes Terico

ndice.
Op. Sec.

Somar todos Ys 2nd Op. Columns

No. Min. Componentes Terico

Analise todas as Metricas

Primeiro considere:
Reduzir quantidade de componentes
& tipo

Quantidade eficiente de
Componentes & Fator
de Complexidade DFA

Aps pense sobre:

Prova de Erro

ndice de erro

Ento pense sobre:

Facilitar o Manuseio
Facilitar a Insero
Eliminar operaes sec.

ndice de Manuseio
ndice de Insero
ndice de Op. Secundria

Indicar alvos para essas medidas

Resumo...
Passos 2
-6

Instruo
Complete as colunas
restantes &
calculatar o indice de
Montabilidade do seu
produto

Passo 7

Analizar dados para novo projeto

Etapas de Processo da metodologia

DFA
Passo 1

Informao do produto: Requerimentos funcionais

Analise Funcional
Identificar componentes que podem ser padronizados
Determinar a quantidade de componentes eficiente

Passo 2

Determinar a quantidade de componetes pratica

Passo 3

Identificar oportunidades em relao a qualidade (Prova de

Passo 4
Passo 5
Passo 6
Passo 7

erros)
Identificar oportunidades em relao ao manuseio
(Aperto & orientao)
Identificar oportunidades em relao a insero
(locao & segurana)
Identificar oportunidades em relao a reduo de
operaes secundrias

Analizar dados para novo projeto

Marcas de Referncia quando possivel

DFA Guidelines
Na ordem de importancia:
Reduzir quantidade de componentes & tipos
Assegurar que os Componentes no podem ser instalados
incorretamente
Se empenhar para eliminar ajustes
Assegurar aos Componentes alto-locao & ajuste
Assegurar acesso adequado & viso irrestrita
Assegura que os Componentes sejam facilmente
manuseados e transportados do estoque ou armazenamento
Minimizar a Reorientao (Montagem sempre que possivel
usando o eixo Z top-down) & operaes secundrias
durante a montagem
Fazer os Componentes simentricos ou assimetrico de
maneira obvia.

Entendendo os Custos de Produto

Considerao entre os Custos Reais de Produo
e os Custos em Lista de Componentes.
Custeio Tpico

Custo Total

Pareto por Custo de

Componentes

Pareto por Custo Total

1. Fundio

$$

1. Fixaes

2. Forja

$$

2. -----

3.

3. ------

-------

-------

------

------

------

------

-------

-------

------

------

n. Fixaes

n. Fundio

$$$$$

$$

Seleo do Processo de Manufatura

Foi selecionado o melhor Processo ou tecnologia
para fabricar os Componentes?
necessrio ferramental
difcil...

Foi selecionado o melhor Material que atende

aos requisitos de funo e de custo
adequadado?
Foram verificadas todas as
novas tecnologias que esto
disponiveis

Seleo do Processo de Manufatura

O Projeto direcionado para a
possibilidade de Automao?

O Produto configurado
com acesso, e os
Componentes projetados
de forma a permitir a
implementao de
automao?

Compreenso das Particularidades

dos Componentes
Caractersticas do componentes que
so Criticas para a Qualidade
Funcional do Produto
Cada desenho
apresentado
no Critico
para
Funcionalidade
e Qualidade

Princpios chaves da metodologia

DFMA

Minimizar a Quantidade de Componentes

Padronizar Componentes e Materiais

Criar Montagens Modulares

Projeto para Juno Eficiente

Minimizar a Reorientao dos Componentes

durante a Montagem e/ou na Fabricao

Simplificar e Reduzir o numero de Operaes de

Fabricao

Especificar o Acabamento superficial Aceitavel

pensando na funcionalidade

Referencias
1. Assembly Automation and Product Design
G. Boothroyd, Marcell Dekker, Inc. 1992
2. Product Design for Manufacture and Assembly
G. Boothroyd and P. Dewhurst, Boothroyd Dewhurst, Inc. 1989
Marcell Dekker, Inc. 1994
3. Design and Analysis of Manufacturing Systems
Prof. Rajan Suri University of Wisconsin 1995
4. Product Design for Assembly: The Methodology Applied
G. Lewis and H. Connelly
5. Simultaneous Engineering Study of Phase II Injector Assembly line
Giddings & Lewis 1997
6. Design for Manufacturing Society of Manufacturing Engineers,
(VIDEO)