UNIVERSIDADE LUTERANA DO BRASIL

Curso: Engenharia Mecnica

Disciplina: Manuteno e Lubrificao
Professor: Miguel Afonso Flach

Ano / Sem
2010 / 2

UNIVERSIDADE LUTERANA DO BRASIL

Curso: Engenharia mecnica e mecnica automotiva.
Disciplina: Manuteno e Lubrificao

1. Introduo
Como toda a atividade que emprega equipamentos para alcanar a sua
finalidade, as plantas industriais, precisam que estes equipamentos operem dentro
de determinadas condies. Alm disto com estes equipamentos so resultados
de vultuosos investimentos, busca-se obter o maior retorno possvel na sua
operao, maximizando a disponibilidade. Para que isto ocorra fundamental que
haja uma bem montada estrutura de manuteno.
2. Conceito de Manuteno
A bibliografia especializada apresenta vrios conceitos de manuteno. O
conceito que apresentado a seguir , no nosso ponto de vista, o que melhor
define a manuteno de equipamentos em geral:
Todas as aes necessrias para que um item (equipamento ou
sistema) seja conservado ou restaurado de modo a poder permanecer de
acordo com uma condio especificada.
Este conceito procura mostrar a abrangncia da manuteno que
contempla no somente as aes diretas sobre os equipamentos, mas tambm
atividades de planejamento e engenharia e suprimento de materiais e peas de
reposio.
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3. Classificaes da Manuteno
Tambm quanto a classificao da Manuteno, podemos encontrar na
bibliografia vrios modelos. Para os objetivos desta disciplina apresentaremos o
modelo adotado pela Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT. Segundo
aquela Associao a Manuteno classificada em:

Manuteno Preventiva: abrange todas as aes tem por finalidade evitar a

falha do equipamento ou sistema. Constitui-se basicamente de atividades
de:
Inspees;
Ajustes e conservao, e
Eliminao de defeitos.

Manuteno Corretiva: aes para reparo de falhas, ou seja repor o

equipamento em operao.

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Para alguns autores h mais uma classificao, a manuteno preditiva,

que constitui-se no acompanhamento do equipamento em servio, atravs da
monitorao de parmetros predeterminados, afim de determinar o momento de
interveno da manuteno. A ABNT, no entanto, entende, que este apenas um
modo de realizar manuteno preventiva.
No entanto, com o avano da tecnologia de informao cada vez maior
emprego de dispositivos que permitem medir o desempenho dos equipamentos
em servio, minimizando suas paradas para aumentar a sua disponibilidade
operacional.
Assim os novos equipamentos j so projetados e fabricados com
dispositivos de auto diagnose e registradores de eventos que permitem sua
monitorao, at mesmo em tempo real.
4. A HISTRIA DA MANUTENO
A histria da Manuteno acompanha o desenvolvimento tcnico-industrial
da humanidade. No fim do sculo XIX, com a mecanizao das indstrias, surgiu a
necessidade dos primeiros reparos. At 1914, a Manuteno tinha importncia
secundria e era executada pelo mesmo efetivo de operao.
Com a implantao da produo em srie, instituda por Ford, as fbricas
passaram a estabelecer programas mnimos de produo e, em conseqncia,
sentiram necessidade de criar equipes que pudessem efetuar reparos em
mquinas operatrizes no menor tempo possvel. Assim surgiu um rgo
subordinado operao, cujo objetivo bsico era de execuo da Manuteno,
hoje conhecida como Corretiva.
Assim, os organogramas da empresa apresentavam o posicionamento da
Manuteno como indicado na Figura 1.

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Figura 1

Esta situao se manteve at a dcada de 30, quando, em funo da

Segunda Guerra Mundial e da necessidade de aumento de rapidez de produo, a
alta administrao industrial passou a se preocupar, no s em corrigir falhas, mas
evitar que elas ocorressem, e o pessoal tcnico de Manuteno passou a
desenvolver o processo de Preveno de avarias que, juntamente com a correo,
completavam o quadro geral de Manuteno, formando uma estrutura to
importante quanto a de operao, passando os organogramas a se apresentarem
como indicado na Figura 2.

Figura 2

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Entretanto essa Manuteno era basicamente baseada no tempo, ou seja,

em perodos pr-definidos em dias, ou em horas de funcionamento, ou em
semanas, ou em quilmetros rodados ou em nmero de operaes, a mquina era
parada para uma reviso geral onde eram efetuadas a limpeza, as substituies,
os ajustes e os reparos. Esse tipo de atividade seguia um conjunto de tarefas
(instruo de Manuteno) normalmente elaboradas a partir da experincia dos
mantenedores e/ou recomendaes dos fabricantes. Este tipo de Manuteno
ficou conhecido como preventivo peridico ou preventivo sistemtico.
Por volta de 1950, com o desenvolvimento da indstria para atender aos
esforos ps-guerra, a evoluo da aviao comercial e da indstria eletrnica, os
gerentes de Manuteno observaram que, em muitos casos, o tempo gasto para
diagnosticar as falhas era maior do que o de execuo do reparo (Tabela 1), e
selecionaram equipes de especialistas para compor um rgo de assessoramento
que se chamou Engenharia de Manuteno e recebeu os encargos de planejar e
controlar a Manuteno preventiva e analisar causas e efeitos das avarias e os
organogramas se subdividiram como indicado na Figura 3.

Tabela 1

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Figura 3

Com a difuso dos computadores, o fortalecimento das Associaes

Nacionais de Manuteno e a sofisticao dos instrumentos de proteo e
medio, a Engenharia de Manuteno passou a desenvolver critrios mais
sofisticados de Manuteno Baseada em Condies, que foram associados a
mtodos de planejamento e controle de Manuteno automatizados, reduzindo os
encargos burocrticos dos executantes de Manuteno.
Estas atividades acarretaram o desmembramento da Engenharia de
Manuteno que passou a ter duas equipes: a de Estudos de ocorrncias crnicas
e a de PCM - Planejamento e Controle de Manuteno, esta ltima com a
finalidade de desenvolver, implementar e analisar os resultados dos Sistemas
Automatizados de Manuteno. A partir de 1980, com o desenvolvimento dos
microcomputadores, a custos reduzidos e linguagens simples, os rgos de
Manuteno passaram a desenvolver e processar seus prprios programas,
eliminando os inconvenientes da dependncia de disponibilidade humana e de
equipamentos para o atendimento as suas prioridades de processamento das
informaes pelo computador central, alm das dificuldades de comunicao na

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transmisso de suas necessidades para o analista de sistemas, nem sempre

familiarizado com a rea de Manuteno.
Em algumas empresas esta atividade se tornou to importante que o PCM Planejamento e Controle de Manuteno passou a compor um rgo de
assessoramento superviso geral de produo, uma vez que influencia tambm
a rea de operao (Figura 4).

Figura 4

Pode-se notar que esta estrutura similar existente na dcada de 30

(Figura 2) com exceo do fato de que as gerncias passam a ter suas atividades
estratgicas assessoradas por especialistas na montagem e administrao das
informaes, na gerao de relatrios adequados s suas necessidades e na pranlise desses relatrios.

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Alem disso, todas as tcnicas de gesto estratgica das empresas esto

sendo orientadas para a integrao corporativa e estes rgos de assessoramento
podem ser os catalisadores dessa integrao.
Orientado por esta viso, podemos indicar como atribuies desses rgos:
PCM - Planejamento e Controle de Manuteno:
Assessorar a gerncia em tudo que se refira programao e controle;
Assessorar o rgo competente na seleo e administrao de contratos de
servios de terceiros;
Assessorar o rgo competente na Manuteno do patrimnio tcnico da
gerncia;
Assessorar o rgo competente na avaliao e definio das necessidades de
treinamento do pessoal pesquisando cursos mais adequados;
Revisar as programaes e instrues de Manuteno;
Avaliar pontos de perda de produtividade emitindo sugestes.
EDM - Engenharia de Manuteno:
Assessorar o rgo competente na elaborao de especificaes de compra de
materiais e novos equipamentos;
Analisar relatrios emitindo sugestes;
Analisar o LCC (Custo do Ciclo de Vida dos Equipamentos) apresentando
sugestes;
Aplicar as tcnicas do ABC (Custeio Baseado em Atividades) para indicar os
processos onde devem ser reforados os recursos e aqueles onde deve ser reavaliadas suas necessidades;

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Aplicar as tcnicas de TOC (Teoria das Restries) para determinar os pontos do

processo onde existem gargalos e sugerir recomendaes para reduzir os efeitos
desses gargalos (re-engenharia de mquinas, mtodos e processos);
Avaliar e sugerir tcnicas de preditiva.
5. EVOLUO TECNOLGICA DA MANUTENO
Alguns autores distinguem 5 estgios na evoluo tecnolgica da
manuteno:

5.1. ESCOLA LATINA:

Em meados dos anos 60, com a difuso do TQC (Total Quality Control), os
franceses adequaram os conceitos de gesto corporativa partindo da premissa de
que o aumento da produtividade das empresas seria obtido atravs das
recomendaes de um comit, formado por representantes de todas as reas
direta ou indiretamente envolvidas com o processo, que deveria ser coordenado
pelo Gerente de Manuteno e que, com apoio de um Sistema Informatizado e
Integrado, mobilizaria os recursos e trabalho em equipes de vrios segmentos e
diferentes nveis de hierarquia motivados e coordenados segundo uma mesma
direo, ou seja, a Manuteno coordenaria os grupos de trabalho em diversos
nveis

de

superviso

buscando

maior

eficincia

disponibilidade

dos

equipamentos.
Essa proposta, que ficou conhecida como a Escola Latina era
revolucionria para a poca, pois quebrava o paradigma de que a funo
Manuteno era de menor importncia no processo produtivo e que deveria
permanecer relegada em segundo plano na estrutura organizacional das
empresas. O fato que, tendo o tempo como testemunha, a histria mostrou que
os franceses estavam certos.
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Outro fato que deve ser assinalado na Escola Latina o prognstico de que
haveria um Sistema Informatizado e Integrado que auxiliaria o Comit
Corporativo na anlise da situao para apresentao de sugestes de propostas
de melhorias. Convm lembrar que naquela poca o que existia, em termos de
processamento de dados, eram os computadores conhecidos como mainframes
que, por serem nicos na empresa, eram altamente requisitados pelas reas ditas
mais nobres, como financeira, folha de pagamento, compras, contabilidade e que
raramente a Manuteno tinha a possibilidade de ter atendidas suas necessidades
no tempo desejado.
A sugesto de que haveria um sistema informatizado e integrado deixava
mostra a possibilidade de que cada rea da empresa (incluindo Manuteno) teria
seu prprio sistema de gesto e que esses sistemas se comunicariam entre si.
Mais uma vez, tendo o tempo como testemunha, a histria mostrou que o
prognstico se realizaria.
5.2. INVESTIGAES RUSSAS
Em fins dos anos 60, surge a proposta das Investigaes Russas onde
definido o conceito de Ciclo de Manuteno, como o intervalo compreendido
entre duas Revises Gerais que envolvem todos os trabalhos de ajustes e
substituies executados durante a parada do equipamento.
O mrito das Investigaes Russas era o questionamento da necessidade
de existncia do Ciclo de Manuteno, ou seja, o porqu de ter que estar
parando os equipamentos em intervalos de tempos pr-definidos.
Na proposta deles deveriam ser estabelecidas periodicamente as inspees
sistemticas para determinar a evoluo das condies operativas e os defeitos e,
em funo da evoluo dessas condies, seria marcado o momento da Reviso
Geral. Esta proposta ficou conhecida como Manuteno Seletiva e foi a
precursora da Manuteno Preditiva por Anlise de Sintomas e foi o incio da
chamada era da Manuteno Baseada em Condies.
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A grande vantagem da proposta dos russos era que as inspees

peridicas seriam feitas, em sua maioria, com o equipamento funcionando
utilizando instrumentos simples de medio e os sentidos humanos. Esse tipo de
Manuteno ficou conhecido como Manuteno produtiva e ainda era executado
baseado no tempo, ou seja, em perodos pr-definidos por programa (chamado
programa mestre de Manuteno)
5.3. TEROTECNOLOGIA:
No incio dos anos 70 os ingleses levantaram o questionamento quanto ao
envolvimento dos aspectos de custos no processo de gesto da Manuteno, que
ficou conhecido como Terotecnologia.
A Terotecnologia a alternativa tcnica capaz de combinar os meios
financeiros, estudos de confiabilidade, avaliaes tcnico-econmicas e mtodos
de gesto de modo a obter ciclos de vida dos equipamentos cada vez menos
dispendiosos (a Manuteno o corao de qualquer Sistema Terotecnolgico).
O conceito de terotecnologia a base da atual Manuteno Centrada no
Negcio onde os aspectos de custos norteiam as decises da rea de
Manuteno e sua influncia nas decises estratgicas das empresas.
5.4. TPM
Em 1971 os japoneses juntam todos os conceitos desenvolvidos
anteriormente e os associam necessidade de ocupar o tempo ocioso do
profissional de operao com atividades simples e bem definidas de Manuteno
disponibilizando o profissional de Manuteno para realizar parte das anlises e a
engenharia de Manuteno para re-avaliar os projetos dos equipamentos e
instalaes. Surge o TPM - Total Productive Maintenance (Manuteno Produtiva
Total).

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No TPM se busca a melhor taxa de utilizao dos equipamentos, a

avaliao dos custos totais dos equipamentos em funo do tempo e da incidncia
das intervenes no custo de seus ciclos de vida, a extenso de intervenes a
outras reas (particularmente a operao) e a participao de todas as reas na
busca de melhorias de produtividade.
5.5. ANLISE E DIAGNSTICO
Durante a segunda metade dos anos 80 o comrcio de softwares de
Manuteno incrementado gerando a necessidade do desenvolvimento de
tcnicas de avaliao e seleo desses softwares, alm da reviso estrutural da
organizao da Manuteno para atender aos apelos da evoluo tecnolgica.
Assim surge a Anlise e Diagnstico da Manuteno (tambm conhecida
como Radar da Manuteno ou Auditoria da Manuteno) que, inicialmente, foi
efetuada de forma subjetiva e, pouco a pouco, convertida para processo objetivo
com questionamentos e propostas baseadas em experincia prpria e de
consultores especializados.
A Anlise e Diagnstico consiste em formar um grupo de trabalho da prpria
empresa que, assessorado ou no por consultores externos, avalia a situao dos
diversos aspectos de Gesto da Manuteno.
Este grupo de trabalho, coordenado pelo Gerente de Manuteno, dever
ser composto por representantes das reas de Execuo da Manuteno e outras
a ela direta e indiretamente relacionadas (Operao, Material, Organizao e
Mtodos,

Recursos

Humanos/Folha

de

Pagamento,

Capacitao

Desenvolvimento de Pessoal, Compras, Processamento de Dados, Novos

Projetos, Arquivo/Biblioteca, Contratos, Controle Patrimonial, Contabilidade e
Segurana Industrial), alguns dos quais tero sua participao restrita apenas aos
temas de seus nveis de ao.

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5.6. INCLUSO DA MANUTENO NOS PROCESSOS DE CERTIFICAO

A partir do final da dcada de 80, com as exigncias de aumento da
qualidade dos produtos e servios pelos consumidores, a Manuteno passou a
ser um elemento importante no desempenho dos equipamentos em grau de
importncia equivalente ao que j vinha sendo praticado na operao. Este
reconhecimento foi acatado pela ISO, quando em 1993 revisa a norma srie 9000
para incluir a funo Manuteno no processo de certificao dando portanto o
reconhecimento (j identificado pela ONU em 1975) da estrutura organizacional de
equivalncia dessas duas funes no incremento da qualidade, aumento da
confiabilidade operacional, reduo de custos e reduo de prazos de fabricao e
entrega, garantia da segurana do trabalho e da preservao do meio ambiente.
6. CONCEITOS IMPORTANTES
CONFIABILIDADE (1) Probabilidade de que um item ou uma mquina
funciona corretamente em condies esperadas durante um determinado perodo
de tempo ou de ainda estar em condies de trabalho aps um determinado
perodo de funcionamento. (2)- Capacidade de um item para realizar suas funo
especficas nas condies e no desempenho definidos durante um, perodo de
tempo determinado. Ex: A mquina pode ser 100% confivel para trabalhos em
jornadas de at 200 horas ininterruptas, mas ser apenas 80% confivel para
jornadas de at 250 horas ininterruptas. Isso quer dizer que estatisticamente, que
at o momento no foram registradas, que no existe falhas at 200 horas, mas
entre 200 e 250 horas cerca de 20% das mquinas falharam.
DEFEITO (1) - Alterao das caractersticas de um item que no causa a perda
de funo imediata, mas no tratado ou se no resolvido poder vir a tornar-se
uma falha funcional . (2) - Na rea da manuteno a alterao das condies de
um item, mquina sistema operacional, de importncia suficiente para que sua
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funo normal ou razoavelmente previsvel, no seja satisfatria. Um defeito no

torna a mquina indisponvel, no uma falha funcional, mas se no reparado ou se
no corrigido levar a mquina ou o item falha e a conseqente indisponibilidade
com perda da funo . A aceitao majoritria e consensual tem sido de que o
reparo de um defeito sempre manuteno preventiva , pois a mquina no
falhou . Assim a troca de peas com defeito deve ser encarada como manuteno
preventiva.
DISPONIBILIDADE (1) (availability) probabilidade de que um item possa estar
disponvel para utilizao em um determinado momento ou durante um
determinado perodo de tempo. (2) - capacidade de um item para desenvolver sua
funo em um determinado momento, ou em um determinado perodo de tempo ,
nas condies e rendimentos definidos. A disponibilidade de um item no implica
necessariamente que esteja funcionando, mas que se encontra em condies de
funcionar. Uma medida pratica da Disponibilidade de um item como parmetro de
referncia a definida pela relao entre o tempo de operao (tempo real
durante o qual se esteja produzir). Probabilidade de, em um dado momento, uma
unidade estar no estado disponvel. (3) - Aquilo que se pode dispor. Algo livre e
desimpedido. (disponvel para o uso). (4) Em produo ou manuteno aquilo
que se pode usar ou que se est usando para produzir.
FALHA (FAILURE) - (1) - Perda da capacidade de um item para realizar sua
funo especfica . Pode equivaler ao termo Avaria. a diminuio total ou parcial
da capacidade de uma pea, componente ou mquina de desempenhar a sua
funo durante um perodo de tempo, onde o item dever sofrer manuteno ou
ser substitudo. (2) O trmino da capacidade de item desempenhar a funo
requerida.
MANUTENABILIDADE (maintenability)- probabilidade de que um item avariado
possa ser colocado novamente em seu estado operacional, em um perodo de
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tempo predefinido, quando a manuteno realizada em condies determinadas,

e efetuada com os meios e procedimentos estabelecidos .Facilidade com que
realizar-se uma interveno de manuteno.ver mantenabilidade.
MANUTENO - (1) - Conjuntos de aes para detectar, prevenir ou corrigir
falhas e defeitos, falhas funcionais e potenciais , como o objetivo de manter as
condies operacionais e de segurana dos itens, sistemas ou ativos. As aes
cuja finalidade modificar um item para que ele desempenhe a funo pretendida
pelo usurio ou proprietrio , mas no alcanada so aes de Engenharia mas
podem ser consideradas como aes de manuteno normalmente geralmente
apontadas pela de Engenharia e Manuteno e detalhadas pelos diversos ramos
de engenharia (civil, mecnica, eltrica, eletrnica, etc.). (2) - Conjunto de aes
que permitem restabelecer um bem para seu estado especifico, ou medidas para
garantir um servio determinado.(AFNOR NF 60-010). (3) Conjunto de medidas ou
aes que permitem conservar ou restabelecer um sistema em seu estado de
funcionamento. (Larousse).(4) Combinao de tcnicas e medidas administrativas
com a finalidade de conservar um item em seu estado, ou restabelecer este
estado, no qual ele possa realizar uma determinada funo. (BS 3811). (5) Funo
empresarial, na qual se espera o controle constante das instalaes assim como
conjunto de trabalhos de reparo ou reviso necessrios para garantir o
funcionamento regular e bom estado de conservao das instalaes produtivas,
servios e instrumentaes dos estabelecimentos.
MANUTENO CORRETIVA:(1)-Toda manuteno efetuada em uma mquina,
equipamento, sistema operacional, unidade ou item para correo de
anomalias, sejam elas classificadas como falhas, panes, quebras podendo
ser planejadas ou no, para corrigir falhas funcionais. Podem ser aes
programadas ou no (quebrou agora mas s vou reparar amanh ou na semana
que vem), planejadas ou no(quando quebra vamos trabalhar dentro da seguinte
seqncia...)

SEMPRE EFETUADA EM EQUIPAMENTOS EM FALHA.

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Deste modo a correo de defeito no manuteno corretiva.

Normalmente a definio dada a nvel de equipamento, que o menor item que
desempenha uma funo no sistema. Isso quer dizer se houver perda de funo
de uma pea ou componente que no impossibilite o equipamento de
desempenhar sua funo principal e algumas de suas funes secundrias, que
no coloque o equipamento em estado de pane, a manuteno para trocar a pea
avariada deve ser enquadrada como preventiva. (2) Todo trabalho de
manuteno realizado em maquina que esteja em falha, para sanar est falha. A
manuteno corretiva pode ser planejada ou no planejada. Se a manuteno
corretiva deve ser feita imediatamente, porque graves conseqncias podero
advir, poder ser chamada de manuteno corretiva de emergncia. Ver a
definio de manuteno de emergncia e da critrio de prioridade de
atendimento emergncia. Ateno: por conceito generalizado e pela definio
aqui usada, no existe manuteno corretiva para preparar defeito. Note que
existe uma e interdependncia entre qualidade dos servios e qualidades de
produtos. Se houver um abrandamento de qualidade o equipamento que no
aceito para trabalho, devido a esse abrandamento pode ser considerado como
bom para produzir. Em situaes extremas, um equipamento pode ser mantido em
servio apesar de no mais satisfazer a plenitude de suas funes. Esta rea
uma rea cinzenta entre a definio de manuteno corretiva e a definio de
manuteno preventiva, como conseqncia da dificuldade que alguns encontram
de diferenciar falha de defeito.
MANUTENO PREDITIVA (predictive maintenance)- (1) Todo trabalho de
acompanhamento e monitorao das condies da mquina, de seus parmetros
operacionais e suas degradao. Ao final todo gasto de mo de obra e material
gasto na manuteno preditiva e manuteno preventiva se somam para obteno
do percentual de preventiva e corretiva da instalao, mquinas ou equipamentos.
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A monitoraes e os procedimentos de manuteno preventiva determinados em

conseqncias so as formas mais eficientes e mais baratas de estratgias de
manuteno. (2) Tarefas de acompanhamentos e monitorao baseada na
busca do conhecimento do estado e de um item, mquina ou sistema, por
medio sistemtica, peridica u contnua, de algum parmetro significativo. A
interveno da Manuteno Preventiva (sistemtica ou por oportunidades)
subseqente e condicionada deteco precoce dos sintomas das falha. Bons
instrumentos bom programa de computador e treinamento de pessoal que faz
com que a manuteno preditiva seja umas das maneiras mais baratas e segura
de conduzir uma poltica de manuteno. (3) So as tarefas de inspeo e
monitorao executadas e catalogadas como de manuteno preventiva, que
visam acompanhar a mquina ou as peas, por monitoramento por medio ou
por controle estatstico para tentar prever ou predizer a proximidade da
ocorrncia de uma falha.
As tarefas resultantes se enquadram como Manuteno Preventiva, pois
dever ser feita para Que a mquina no falhe, feita com ela ainda em
funcionamento ou em condies de funcionar para executar a tarefa para qual se
destina. Assim a troca de um rolamento que, acompanhado por medies de rudo
e de vibraes da mquina onde ele esta instalado, feita antes da falha, pois
normalmente se pode predizer quanto tempo o rolamento ainda suporta o
trabalho.
Programa-se a parada e executa-se a troca desse rolamento, com a
mquina ainda em condies de operar, com um problema em potencial
conhecido e sob controle.
MANUTENO PREVENTIVA todo o servio de manuteno realizado em
mquinas que no estejam com falha, estando com isso em condies
operacionais, ou no mximo no estado de defeito. Existe dentro desse tipo de
manuteno desta atividade a manuteno sistemtica que prestada a intervalos
regulares (horas de funcionamento, ciclo de operao, etc.);a inspeo , a
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preditiva as atividades de lubrificao, a manuteno por oportunidades: j que a

mquina esta parada, vamos antecipar e fazer a manuteno sistemtica As
tarefas executadas como resultados de planos de inspeo e de monitorao
preditiva devem ser classificadas como manuteno preventiva.
PEA:(piece): Parte constituinte de um componente (junta, parafusos, manivelas).
Equivalente ao termo Elemento.
PLANTA Qualquer instalao industrial, fbrica ou usina. Sistema integrado de
itens que constituem uma unidade funcional de produo ou de servios.
SISTEMA OPERACIONAL Conjunto de equipamentos que so necessrios para
que seja realizada uma funo de uma instalao. ex: uma frota de caminhes
(funo transportar), as moendas de cana de acar (funo moer a cana). Ver
tambm as descries de equipamentos.

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