FACULDADE DE ENGENHARIA QUMICA DE LORENA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA QUMICA

Processos Qumicos Industriais II

Anotaes
Apostila 4

Profa. Heizir F. de Castro

1 Semestre 2001

1. Definio
Lignocelulsicos so materiais fibrosos, que formam matrizes complexas constitudas de
celulose, um rgido polmero de glicose, hemiceluloses, pectinas e outras gomas. Adicionalmente,
essa matriz impregnada com lignina, a qual pode ser considerada como uma cobertura de resina
plstica. Os materiais lignocelulsicos so encontrados na biomassa vegetal, termo usualmente
empregado para designar matria orgnica produzida, tanto pelas espcies vegetais, como por seus
resduos.
Biomassa vegetal: Florestas, produtos agrcolas, gramneas com alto rendimento em fibras (bambu,
sisal, juta, rami), resduos agroindustriais (bagao de cana de acar, palha de milho, palha de
arroz).
2. Composio Qumica
Os componentes dos materiais lignocelulsicos podem ser classificados em dois grupos:
Principais componentes da parede celular:
Celulose
Hemicelulose
Lignina
Outros Componentes:
So componentes no pertencentes parede celular, podendo ser classificados em:
Materiais solveis em gua (no extrativos):
Compostos inorgnicos (teores inferiores a 1%)
Pectinas
Materiais solveis em solventes orgnicos (extrativos), tais como,
Terpenos e seus derivados
Graxas, ceras e seus componentes
Fenis
Tabela 1. Composio Tpica de Lignocelulsicos
Componente
Celulose
Hemicelulose
Lignina

Faixa de variao
(%)
40- 50
25-35
15-25

Tabela 2. Composio Tpica dos Principais Materiais Lignocelulsicos

Constituintes
Celulose
Hemicelulose
Lignina
Cinzas
Comprimento de fibra (mm)
Dimetro de fibra (um)

Madeira dura
Eucaliptus
34 - 48
20 - 25
20 - 29
0,3 - 1,2
0,7 - 1,6
20 - 40

Madeira mole
Pinus
40 - 45
10 - 13
26 - 34
0,2 - 0,8
2,7 - 3,6
32 - 43

Bagao de
cana
30 - 39
24 - 30
18 - 22
1 - 4
1,0 - 2,0
14 - 28

Palha de
milho
45
35
15
45
-

3. Estrutura e Caractersticas dos Componentes Principais dos Materiais Lignocelulsicos

3.1. Celulose
um polmero linear de glicose de alto peso molecular formado de ligaes 1,4
glicosdicas, insolvel em gua, sendo o principal componente, da parede celular da biomassa
vegetal.
Como celulose, o amido tambm um polmero de glicose. Entretanto, no amido so
encontradas somente ligaes 1,4, residindo neste fato, a grande diferena entre esses dois
polmeros de glicose. O polmero de celulose pode ser muito longo. O nmero de unidades de
glicose na molcula de celulose varia entre 15 a 15.000, apresentando um valor mdio da ordem de
3.000 unidades.
Uma molcula de celulose pode ter reas com configurao ordenada, rgida e inflexvel em
sua estrutura (celulose cristalina) e outras reas de estruturas flexveis (celulose amorfa). Essas
diferenas so responsveis por algumas variaes de comportamento fsico, que podem ser
observadas, em uma molcula de celulose. Por exemplo, absoro de gua e inchamento de uma
molcula de celulose limitado as regies amorfas da molcula. A forte rede de ligaes de
hidrognio das regies cristalinas impede a ocorrncia do processo de inchamento nessas reas.
A celulose, quando separada dos outros constituintes do material lignocelulsico, apresenta
uma grande reatividade governada pela sua estrutura qumica e fsica, sendo portanto, suscetvel aos
seguintes tipos de reaes:
Reaes de adio
Os grupos hidroxilas da celulose reagem com diversos agentes de adio, fornecendo as chamadas:
Celuloses Alcalinas, Celuloses cidas
Celuloses Amoniacal e Aminada
Celuloses Salinas
Reao de substituio
Os grupos hidroxilas podem tambm ser esterificados ou eterificados, fornecendo
importantes produtos comerciais, tais como:

Nitrato de celulose, Xantatos (steres de celulose).

Metilcelulose, Etilcelulose, Carboximetilcelulose, Hidroximetilcelulose (teres de celulose).
Reao de degradao
Por degradao, entende-se a ciso da ligao 1,4 glicosdica da molcula da celulose, ou
seja, a ciso da ligao entre dois monmeros de glicose. A degradao produz molculas com grau
de polimerizao menor, afetando, portanto, as propriedades que dependem do comprimento da
cadeia molecular da celulose, tais como, viscosidade e resistncia mecnica.
3.2. Hemicelulose
um grupo de polissacardeos, constitudo de vrios tipos de unidades de acares que
podem ser definidos como solveis em alcali, estando localizado tambm, na parede celular da
biomassa vegetal. Estes polissacardeos incluem:
Substncias pcticas, - glucana no celulsica
Diversos acares, tais como: D-xilose, D-manose, D-glicose, D-galactose e Dgalactournico
Na Tabela 3, so listadas as principais diferenas encontradas, entre uma molcula de celulose e de
hemicelulose.
Tabela 3. Principais Diferenas entre Celulose e Hemicelulose
CELULOSE

HEMICELULOSE

Consiste em unidades de glicose ligadas entre si

Tem grau de polimerizao elevado

Consiste em diferentes unidades de acares

ligadas entre si
Tem grau de polimerizao baixo

Forma arranjo fibroso

No forma arranjo fibroso

Leva a formao de regies amorfas e

Leva a formao somente de regies

lentamente atacada por cido mineral diludo

rapidamente atacada por cido mineral diluido

quente

insolvel em alcali

solvel em alcali

As hemiceluloses so responsveis por diversas propriedades importantes obtidas durante o

processamento dos materiais lignocelulsicos. Devido a ausncia de cristalinidade, e sua baixa
massa celular e configurao irregular, as hemiceluloses absorvem gua facilmente.
Este fato contribui para:
reduzir o tempo e energia requeridos no refino da pasta celulsica
aumentar a rea especfica ou de ligao das fibras.

3.3. Lignina
um polifenol construdo de unidades de fenil-propanas (C6-C3). Diferente da celulose, a
lignina no tem estrutura cristalina e considerada um polmero amorfo, cuja a estrutura principal,
provm da polimerizao dehidrogenativa (iniciada por enzimas) dos seguintes precursores
primrios: lcool trans-coniferlico, lcool trans-sinaplico e lcool trans-para-cumrico.
A lignina considerada como um dos materiais mais resistentes na natureza. Na biomassa
vegetal, a lignina est associada juntamente com a celulose e hemicelulose, o que impede a
degradao desses materiais, isto , a lignina confere firmeza e rigidez ao conjunto de fibras de
celulose. Portanto, a lignina no deve ser considerada como uma substncia qumica nica, mas
sim, como uma classe de materiais correlatos.

4. Usos e Aplicaes dos Materiais Lignocelulsicos

Independente do uso desses materiais, necessrio um processamento preliminar para
separar as trs fraes lignocelulsicas, em particular a lignina, que pode ser considerada como uma
barreira fsica, tornando as fibras desses materiais cimentadas entre si.
Celulose

Materiais Lignocelulsicos

Papel
Celulose alfa, e derivados de
celulose

Hemicelulose

lcool
Xilitol
cidos orgnicos
Solventes

Lignina

Aglutinantes
Adesivos
Dispersantes
Plsticos
Antioxidantes

Obs:
Na fabricao de papel, a presena de certa quantidade de hemicelulose importante, porm, estas
so indesejveis na fabricao de derivados de celulose.
5. Processos de Separao das Fraes Lignocelulsicas
Estes processos modificam os materiais lignocelulsicos pelo rompimento da estrutura da
parede celular da biomasssa vegetal, removendo, solubilizando ou despolimerizando a lignina. O
tipo de processo depende do material utilizado e da finalidade proposta de utilizao das fraes
lignocelulsicas, podendo ser classificados em:
Processos
Mecnico

Fsicos
Biotecnolgicos
Qumicos
5.1. Processos Mecnicos
Utilizam apenas energia mecnica, no envolvendo o emprego de reagentes qumicos. Esses
mtodos permitem a obteno de materiais de baixo ndice de cristalinidade e elevada superfcie
especifica. Apesar da elevada eficincia apresentada, este tipo de processamento requer um elevado
consumo de energia, com conseqentes implicaes nos custos operacionais. Os equipamentos
tpicos utilizados so:
Moinho de Bolas, Moinho de Rolos e Extrusora
5.2. Processos Fsicos
Irradiao dos raios gama
Promove uma degradao oxadativa da celulose, no sendo ainda considerado um processo
efetivo de separao das fraes lignocelulolticas.
Tratamento a vapor
0
Envolve o aquecimento do material a temperatura na faixa de 1500 a 250 C, promovendo
uma hidrlise parcial da frao hemicelulsica e um aumento dos poros do material. Este
tratamento pode provocar reaes entre os produtos secundrios oriundos da frao hemicelulsica
e o complexo lignina-celulose, com a conseqente formao de pseudolignina e reduo do teor de
celulose disponvel.
Exploso com vapor (steam explosion)
Este processo envolve o aquecimento do material lignocelulsico a temperaturas na faixa de
0
180 a 240 C e sua manuteno nesta temperatura por tempos de residncia mximos de 20 minutos,
seguindo-se de uma rpida descompresso do reator e transporte do material para um clicone.
Esta descompresso provoca quebras bem mais acentuadas na estrutura dos materiais
lignocelulsicos, do que o simples cozimento com vapor, devido a rpida evaporao da gua
intracelular e o transporte para o clicone a velocidades elevadas. O material obtido quando
examinado no microscpico, revela a extruso da lignina da parede celular e formao de glbulos
na superfcie exterior das clulas do material. A lignina isolada facilmente solubilizada em
solues diludas de hidrxido de sdio, promovendo assim, sua separao da celulose.
5.3. Processo Biotecnolgico
Processo atualmente em fase de desenvolvimento experimental, envolvendo diversos
grupos de pesquisadores. considerado, um processo de grande potencialidade para reduzir a carga
de poluio, gerada nas indstrias tradicionais de papel e celulose. Entretanto, ainda apresenta
grandes limitaes tcnicas e econmicas que impedem a sua aplicao industrial, em futuro
prximo.
O processo baseado na utilizao de microorganismos (fungos e bactrias) capazes de
produzir fenol-oxidases, enzimas envolvidas na degradao da lignina. Tais microorganismos

podem promover uma deslignificao parcial dos materiais lignocelulsicos, com concomitante
perdas, de outras fraes em diferentes intensidades, dependendo do microorganismo empregado.
Em geral, os microorganismos (fungos) podem ser classificados em:
Fungos de decomposio branca:
intensidades similares

Degradam a celulose, hemicelulose e lignina, em

Fungos de decomposio parda:

Degradam fracamente a lignina e apresentam intensa
degradao da celulose e hemicelulose.
Fungos de decomposio branda:

Degradam todos os componentes, com baixa velocidade.

Os desafios principais a serem vencidos, para utilizao deste tipo de processo, so relacionados:
Com o aumento de seletividade dos microorganismos para degradar preferencialmente e/ou
exclusivamente a lignina (reduzindo, desta forma, as perdas das fraes desejveis)
Com o aumento da atividade lignoltica, diminuindo os tempos extremamente longos de incubao.
Portanto, a produo de enzimas ligninases (que utilizam lignina, como fonte de carbono),
vem sendo apontada, como a soluo mais vivel, para tornar o competitivo o processo
biotecnolgico.
Por outro lado, cabe destacar, que o uso de enzimas no processo de branqueamento da
celulose, vem apresentando um crescente interesse de diversas instituies de pesquisa em
colaborao ou no com as indstrias de papel, podendo ser citados, apenas como ilustrao, os
trabalhos de pesquisas em fase de desenvolvimento na FAENQUIL e UNICAMP.
5.4. Processos Qumicos
Utilizam agentes qumicos especficos para cozinhar sob presso, o material
lignocelulsico. So os processos comercialmente utilizados na indstria de celulose e papel. Estes
processos podem ser classificados, de acordo com o pH do tratamento qumico ou com o tipo de
substncia empregada, conforme listado nas tabelas abaixo.
pH do tratamento qumico.
Processo
cido
Bissulfito
Neutro
Alcalino

pH
1,0 - 3,0
4,5
6,0 - 8,0
11,0 - 14,0

Substncias qumicas utilizadas no tratamento

Processo
Substncia Qumica
Soda
Hidrxido de sdio
Sulfato, ou Kraft
Hidrxido de sdio + sulfeto de sdio

Sulfito
Domlio
Organosolv

Sulfitos Alcalinos
Cloro
Organosulfnicos

Atualmente no Brasil, cerca de 81% do processamento de madeira, realizada pelo

processo Kraft ou Sulfato, aproximadamente 12% pelo processo Soda e os restantes por outros
processos.
interessante destacar, que as empresas do setor da madeira so divididas em trs categorias:
Indstrias produtoras de celulose:

Fabricantes exclusivos de celulose

Indstrias integradas:

Fabricantes de papel e celulose de fibras longas e fabricantes

de papelo e celulose de fibras curtas.

Indstrias produtoras de papel:

Fabricantes exclusivos de papel

Processo de Separao dos Componentes dos Materiais Lignocelulsicos

Tipo de Processo

Descrio sucinta do processo

Observaes

Mecnico

Utilizam apenas energia mecnica, Custo elevado

no envolvendo emprego de
reagentes qumicos

Fsico

a) Irradiao de raios gama

Ineficaz

b) Tratamento a vapor (tratamento Ineficaz, pode provocar reaes entre

trmico)
os produtos secundrios oriundos da
frao hemicelulsica e o complexo
lignina-celulose
c) Steam-explosion (aquecimento e Efetivo,
promove a separao
rpida descompresso do material) integral dos trs componentes
polimricos.
Qumico

Utiliza
agentes
qumicos
especficos para cozinhar sob
presso, o material. Os processos
podem ser basicamente cidos
(sulfito) ou alcalinos (sulfato e
soda)

Efetivo. Plenamente empregado na

indstria de celulose e papel, tendo
como desvantagem, a formao de
resduos altamente poluidores.

Biotecnolgico

Utiliza a ao de microorganismos
selecionados capazes de promover
a deslignificao dos materiais
lignocelulsicos.

Parcialmente efetivo. Necessita de

processos
complementares
de
deslignificao, devido baixa
velocidade de degradao do material
(perodos da ordem de 4 meses).
Processo ainda em fase experimental
(nvel de bancada)

6. Indstria de Celulose e Papel

Caractersticas da Celulose e Aplicaes
As propriedades do papel e da celulose dependem do processo industrial utilizado e
segundo a classificao adotada pela Indstria de Papel Simo, existem trs tipos diferentes de
celulose para produo de papel, com caractersticas e usos diversos, conforme listado na Tabela 1.
Tabela 1. Classificao e usos dos tipos de celulose utilizados na manufatura do papel
Tipos

Caractersticas

Usos

Pasta mecnica

Resistncia fsica reduzida

Baixo custo
Boa capacidade de impresso
Alta opacidade

Papel de jornal, catlogos,

revistas, papis de parede,
papis absorventes, papelo.

Celulose semi-qumica

Caractersticas bem variveis de Papelo corrugado, papel de

processo para processo
jornal, papel de impresso,
escrita e desenho

Celulose sulfato/ Kraft

Escura
Opaca
Bastante resistente

No branqueada: papis,
papeles e cartes para
embalagens e revestimentos
Papis
de
Branqueada:
primeira para embalagens,
impresso (livros, mapas etc.)

7. Descrio das Etapas Envolvidas no Preparo da Celulose

Independente do processo adotado, as fases de preparao da celulose, so as seguintes:
DESCASCAMENTO
PICAGEM
CLASSIFICAO
COZIMENTO
RECUPERAO
BRANQUEAMENTO

10

DESCASCAMENTO
As cascas possuem um teor de fibras relativamente pequeno e afetam negativamente as
propriedades fsicas do produto, portanto, a etapa de descascamento, tem por finalidade:
Reduzir a quantidade de reagentes no processamento de madeira
Facilitar a etapa de lavagem e peneirao
Tipos de descascadores utilizados industrialmente:
Descascador a tambor
Descascador de bolsa
Descascador de anel
Descascador de corte
Descascador hidrulico
Descascador de faca
O resduo industrial, as cascas, constituem de 10 a 20% da madeira total processada,
podendo ser utilizado, como combustvel para gerao de vapor necessrio ao processo.
PICAGEM
O objetivo desta etapa reduzir as toras fragmentos, cujo tamanho facilite a penetrao do
licor de cozimento, utilizados nos processos qumicos. Em adio, os cavacos de madeira,
constituem um material de fcil transporte (por correias ou pneumeticamente).
Variveis da etapa de picagem, que afetam a qualidade dos cavacos:
Direo e velocidade de alimentao do picador
ngulos de corte das facas
Velocidade de corte
Troca constante de facas
Equipamentos:
Picadores de disco com mltiplas facas (mais utilizado)
Picadores de tambor
CLASSIFICAO
Aps a picagem, os cavacos so classificados com o objetivo de separar os cavacos com as
dimenses padres para o processamento ( os aceites), dos :
- cavacos superdimensionados, que retornam ao picador
- finos, que podem ser processados separadamente, ou ento queimados na caldeira
COZIMENTO
Cozimento ou digesto da madeira se processa em vasos de presso, conhecidos como
cozinhador ou digestor, podendo ser efetuado, em regime de batelada (descontnuo) ou contnuo.

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No processo de cozimento descontnuo, o aquecimento realizado de acordo, com um

programa pr-determinado, no qual, a temperatura elevada gradualmente, durante 50 a 90
0
minutos, at atingir um determinado valor (geralmente 170 C), sendo mantido durante um certo
perodo de tempo.
No processo contnuo, os cavacos e o licor so alimentados continuamente no digestor e
atravessam zonas de temperaturas crescentes, at atingir a zona de cozimento, onde a temperatura
mantida constante. O perodo de tempo, determinado pelo tempo que os cavacos atravessam a
zona, at serem descarregados continuamente do digestor.
Carregamento do digestor:
Cavacos de madeira
Produtos qumicos
No processo Kraft, os produtos qumicos utilizados so: licor branco e licor negro
Licor Branco: Hidrxido de sdio + sulfeto de sdio + outros tipos de sais de sdio em pequenas
quantidades.
Licor Negro: Licor do cozimento anterior, contendo constituintes de madeiras dissolvidos, bem
como reagentes no consumidos. Este licor usado como diluente para assegurar uma boa
circulao da carga, sem introduzir uma quantidade extra de gua.
Variveis da etapa de cozimento
Associadas a madeira
Espcie
Densidade
Tempo de estocagem
Dimenso do cavaco
Em funo dessas variveis, so estipuladas as condies do cozimento, em relao:
Tempo de cozimento
Temperatura de cozimento
Sulfidez do licor
Relao dos produtos qumicos com a madeira
Concentrao do reagente de cozimento no licor
Controle do cozimento
O grau de cozimento controlado, atravs de amostragens do material e anlise em
laboratrio, para estimativa da quantidade de lignina presente no material. Existem diversos
procedimentos, para executar este tipo de determinao, entretanto, o nmero de permanganato
(Nmero K), o mais utilizado pelas indstrias.

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Nmero de permanganato
A lignina em pastas no branqueadas, prontamente oxidada pelo permanganato de
potssio (KMnO4), enquanto a celulose muito pouco atacada. O consumo, sob condies fixadas,
de KMnO4, por uma pasta celulsica no branqueada, fornece uma boa estimativa do teor de
lignina, ainda presente na pasta, e consequentemente, o grau de cozimento efetuado e da quantidade
de alvejante necessrio, no processo de branqueamento. O nmero K, portanto, um nmero de
referncia utilizado na Indstria para verificar o grau de deslignificao da matria prima. O
nmero K, consiste no nmero de mL da soluo de permanganato de potssio (0,1 N), consumida
por 1 grama de pasta celulsica absolutamente seca.
Variao do nmero K
O nmero K, geralmente varia na faixa entre 0 - 40. Indicando, por exemplo:
O valor de 35, para pasta celulsica que no sofrer branqueamento (papel kraft)
O valor de 20, para pasta celulsica, que ser submetida a etapa de branqueamento.
DEPURAO
A massa cozida transferida para o sistema de depurao, que por processo mecnico,
separa os materiais estranhos s fibras (nos de madeira, pequenos palitos). O material de aceite
transferido para os filtros lavadores, que tem por finalidades lavar a massa, separando todos os
solveis das fibras de celulose. A celulose ento encaminhada para o branqueamento ou ento,
para fabricao de papel kraft. O filtrado recebe o nome de licor negro e transferido para o
sistema de recuperao.
Composio bsica do licor negro
16% de slidos
37,4 g/L de Na2CO3 + NaOH
7,4 g/L de Na2S
1,6 g/L de Na2SO4
63,5 de NaOH (total)
BRANQUEAMENTO
a purificao da celulose e consiste de vrios estgios, dependendo do grau de
branqueamento desejado

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Sistema de branqueamento
Estgios
Cdigo

Produto qumico

Observao

Clorao

Cloro

Forma HCl ou HClO

Extrao alcalina
Hipoclorito

E
H

Soda custica
Hipoclorito

Elimina os compostos clorados

1 estgio do alvejamento

Dixido de cloro

Dixido de cloro

ltimo
estgio
do
alvejamento, permite obter
celulose com altos graus de
alvura

Variaes de combinaes de branqueamento

3 Estgios CEH, significa:
1 estgio de clorao
1 estgio de extrao alcalina
1 estgio de hipoclorito
4 Estgios CEHD, significa:
1 estgio de clorao
1 estgio de extrao alcalina
1 estgio de hipoclorito
1 estgio de dixido de cloro
4 Estgios CEDD, significa:
1 estgio de clorao
1 estgio de extrao alcalina
1 estgio de dixido de cloro
1 estgio de dixido de cloro

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8. Fabricao do papel
PAPEL = FIBRAS + ADITIVOS
ADITIVOS
Propriedades conferidas pelos aditivos
Colagem
Cor
Impermeabilizao a vapor d'agua
Impermeabilizao a odores
Resistncia umidade
Resistncia mecnica
Opacidade
Transparncia
Brilho
Alvura
Tipos de aditivos
Carga mineral: Caulim, talco e dixido de titnio, tem efeitos positivos no melhoramento da:
Opacidade
Alvura
Lisura
Maciez
Cola: Breu saponificado, apresenta os efeitos:
Aumenta a reteno de fibras e cargas
Previne o espalhamento de tintas
Resistncia penetrao de umidade
Sulfato de alumnio
adicionado aps a cola, para precipitar a cola sobre a fibra
Amido ( milho ou mandioca)
adicionado na massa normalmente cozida, tendo como efeitos:
Aumentar a reteno de finos
Melhorar a unio entre as fibras
Corantes
Melhoram a alvura

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Tingem o papel
Aditivos diversos: Preservativos, auxiliares de reteno, antiespumantes, plastificantes.
EQUIPAMENTOS
DESAGREGADOR
Um tipo de liquidificador gigante, para desintegrao do carregamento inicial do material fibroso,
3
com soda caustica. O volume til varia entre 6 a 18 m , sendo equipado com motor de at 250
Hp.
SEPARADOR CENTRIFUGO
Tem a finalidade de separar as partculas pesadas
DESPASTILHADOR
Um tipo de pr-refinador, que tem o objetivo de complementar o trabalho do desagregador,
desmanchando os pequenos grumos de fibras
REFINADOR
Equipamento utilizado para hidratar a fibra, cortar e desfibrilar o material em processamento,
facilitando o posterior entrelaamento entre as fibras
TANQUE DA SEAO DE FORMAO (MESA PLANA)
Um tanque onde o material desfibrado recebe a adio da cola
CAIXA DE NIVEL
Dosador da quantidade de massa ideal para a formao de papel, onde tambm, so adicionados os
outros aditivos, como por exemplo, o sulfato de alumnio.
SEPARADOR CENTRIFUGO
equipamento utilizado para eliminar as impurezas leves do processo, como pequenos gros de areia.
DEPURADOR VERTICAL
SEO DE FORMAO (MESA PLANA)
Na mesa plana ocorre a formao do papel, pelo aumento da consistncia do material obtido aps
passagem no depurador vertical, da ordem de 0,3 a 1,5 % para uma consistncia de 18 a 22de
slidos, como decorrncia do desaguamento e ocorrncia de ligaes qumicas.
CARREGAMENTO INICIAL DO DESAGREGADOR
Material fibroso (celulose, pasta mecnica, aparas)
gua de diluio
Soda Caustica, at pH entre 8 a 10

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A mistura formulada, de acordo, com o tipo de papel a ser fabricado

DESCRIO DO PROCESSO
O carregamento desintegrado, por aproximadamente 20 minutos e em seguida
descarregado para o tanque pulmo, tendo a massa neste estgio, uma consistncia de 6 a 7% de
material fibroso.
Este material bombeado para o separador centrifugo, onde as partculas pesadas, como,
pedras, grampos, arruelas, so separadas.
Do separador, o material dentro das especificaes transferido para o pr-refinador,
desmanchando, neste estgio, os pequenos grumos de fibras ainda existentes. Em seguida,
realizada a transferncia do material pr-refinado, para o refinador.
O material refinado, transferido para um outro tanque (tanque da mesa plana), onde
adicionado a cola (breu saponificado)
Do tanque, a massa bombeada para uma caixa de nvel, onde adicionado o sulfato de
alumnio para precipitar a cola de breu, fazendo com que a mesma venha aderir na fibra, conferindo
uma maior resistncia folha de papel que ser formada. Tambm, nessa caixa de nvel, outros
aditivos podem ser adicionados.
Da caixa de nvel, a massa dosada na bomba de diluio, que est succionando gua no
processo. Nesta fase, a consistncia reduzida para 1 a 2%.
A massa diluda bombeada para outro separador, para retirada das partculas leves.
O material de aceite injetado na suco da bomba de mistura, que tambm est
succionando gua do processo, reduzindo a consistncia da massa para 0,3 a 1,5 %.
A massa passa, finalmente por um depurador vertical, separando as impurezas remanescentes,
sendo o material enviado a caixa de entrada da mesa plana.
O material rejeitado no depurador, aps passar por uma peneira vibratria retornado ao
tanque da mesa plana, para reprocessamento.
Toda a gua do processo recirculada atravs da bomba de diluio e da bomba de mistura.
O excedente devolvido ao desagregador.
9. Mquina de Papel
As mquinas de papel so constitudas por vrias sees independentes, cada seo com sua
caracterstica prpria e com funes definidas.
Seo de Formao
Seo de Prensagem
Seo de Secagem
Seo de Enrolamento ou Corte
Seo de Acionamento
Seo de Poos e Fundaes
Seo de Tratamentos de Superfcie e Aplicaes
Das sees que constituem uma mquina para fabricao de papel, infere-se sua funo no processo
produtivo: retirar a gua na qual encontram-se os componentes do papel (fibras, minerais, colas,
aditivos) de forma a produzir uma folha de largura determinada, comprimento indefinido, espessura

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especificados com aplicao eventual de tratamentos superficiais seja por alisamento, seja por
deposio de tintas, amidos, etc.
A retirada da gua que usada como veculo para os componentes do produto efetuada
progressivamente, inicialmente por gravidade, em seguida por suco e prensagem e finalmente por
evaporao, respectivamente nas sees de formao, prensas e baterias de secagem.
10.Reciclagem de Papel
Efeitos Positivos da Reciclagem de Papel
Segundo dados levantados pelo Green Peace, a reciclagem de papel tem efeitos positivos,
no s, em termos, da reduo da poluio provocada pelas indstrias de papel e celulose, como
tambm, pode ocasionar, um aumento na economia do processo, como descrito abaixo:
Reduo de 74% da poluio do ar
Reduo de 35% da poluio da gua
Reduo dos gastos operacionais em 64%
Esses dados foram confirmados pelo IPT, onde ficou demonstrado que a reciclagem, pode
reduzir o consumo de energia do processo em aproximadamente 50 %. Segundo esta mesma fonte,
reciclar 500 mil toneladas de papel, equivale uma economia de 40 mil toneladas de petrleo.
No Brasil, a produo de papel reciclado da ordem de 30,3% do total produzido, dos quais:
80% destinado para papel de embalagem
18 % , para fins sanitrios
2% , para papel de impresso
Estes dados so bem inferiores, quando comparados com outros pases, mais preocupados
com a questo do meio ambiente, como por exemplo, Canad, Alemanha, Reino Unido, e de pases
que no possuem disponibilidade de matria prima, como o Taiwam e Correia do Sul, conforme
pode ser melhor observado na tabela abaixo, que relaciona a produo total de papel e porcentagem
de papel reciclado de diversos pases.
Produtores de papel/ reciclagem
Pas
Produo em 1000 ton
Japo

29.068

ndice
(em %)
52,6

Canad
China
Alemanha
Frana
Reino Unido
Coria do Sul

16.571
14.787
12.762
7.322
4.951
4.951

52,6
32,4
50,3
45,9
59,6
73,3

18

Brasil
Taiwan

4.888
3.746

30,3
95,6

19

20