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20/08/2014

METAIS: ESTRUTURA,

PROPRIEDADES

E PROCESSAMENTO
1

Manuel Houmard
mhoumard@ufmg.br
Sala 3304 Bloco 1 Escola de Engenharia

ESTRURA

Os vrios tipos de ligao atmica so determinados pela


estrutura eletrnica dos tomos individuais.

Esta parte se dedica ao um nvel superior da estrutura


dos materiais: os arranjos que podem ser assumidos
pelos tomos no estado slido.

Conceitos:

Materiais cristalinos (monocristalinos, policristalinos),


Materiais amorfos (no-cristalinos),
Clula unitria, Redes de Bravais,
Direes e planos cristalogrficos

20/08/2014

ESCALAS

DA ESTRUTURA

Associada ao arranjo dos componentes internos do material.


Pode, e deve, ser analisada em diferentes escalas:

Escala atmica (menor ou igual a nm)


Nanoestrutura (da ordem de nm)
Microestrutura (alguns m)
Macroestrutura (ordem do mm)
Pea
Estrutura Cristalina

Macroestrutura
Incluso

Gro
3

Microestrutura

Gro

ENERGIA E EMPACOTAMENTO
Baixa densidade, empacotamento aleatrio:
Energy
typical neighbor
bond length
typical neighbor
bond energy

Denso, empacotamento ordenado:

Energy
typical neighbor
bond length
r

typical neighbor
bond energy
4

Estruturas densas com empacotamento ordenado


tendem a ter baixas energias.

20/08/2014

MATERIAIS

EMPACOTAMENTO

Materiais cristalinos:
arranjo de longo alcance dos tomos,
estrutura 3D
tpico em: - metais
- muitas cermicas
- alguns polmeros

SiO2 cristalino

Si

Materiais no-cristalinos:
ordem atmica de longo alcance ausente
ocorre em: - estruturas complexas
- resfriamento rpido
5

"Amorfo" = No-cristalino

SiO2 no-cristalino

CLULA UNITRIA
A estrutura de um solido cristalino constituda de
pequenas entidades repetitivas de volume.
A clula unitria uma pequena entidade repetida
descrevendo a estrutura cristalina do solido.
Padro repetitivo de um grupo de tomos

Rede (reticulo):

Clula unitria:

Modelo da esfera rgida atmica

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SISTEMAS CRISTALINOS

Organizaes dos tomos definidas pelos parmetros de


rede da clula unitria da rede cristalina.

Geometria da clula unitria:


6 parmetros de rede:
- a, b, e c (comprimentos das arestas)
- , e (ngulos entre os eixos).
7 Sistemas cristalinos
14 Redes cristalinas
(Redes de Bravais)

REDES DE BRAVAIS

7 sistemas cristalinos:

cbico
hexagonal
tetragonal
rombodrico (trigonal)
ortorrmbico
monoclnico
triclnico

Redes de Bravais:
Atravs dos 7 sistemas
cristalinos temos no total
14 arranjos distintos.

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EMPILHAMENTO

DE TOMOS

Como podemos empilhar tomos para minimizar o


espao vazio?
2-dimenses

vs.

Empilhamento de camadas 2D gera estruturas 3D

METAIS

Combinaes de elementos
metlicos.

Nmero grande de eltrons no-localizados


Bons condutores de eletricidade e calor

Muito resistentes, e ainda


deformveis
Aplicaes estruturais

10

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ESTRUTURAS CRISTALINAS

DE

METAIS

Tendem a ter um empacotamento denso.

Razes para o empacotamento denso:

Tipicamente, somente um elemento est presente, assim


todos os raios atmicos so os mesmos.
A ligao metlica no-direcional.
Pequenas distncias entre os vizinhos mais prximos
tendem a ter uma baixa energia de ligao.
A nuvem de eltrons protegem os ncleos inicos
carregados positivamente uns dos outros.

Tem geralmente uma estrutura cristalina simples:


Vamos examinar trs dessas estruturas

11

ESTRUTURA CBICA SIMPLES (CS)


Raras devido a baixa densidade de empacotamento (nica
exceo a estrutura do Po)
Direes de maior empacotamento so as arestas do cubo

n coordenao = 6
(vizinhos mais prximos)

Parmetro de rede:
a = 2r

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FATOR

DE

EMPACOTAMENTO ATMICO (FEA)

FEA =

Volume de tomos em uma cl.unit.


Volume total da clula unitria

*assume modelo de esferas rgidas


FEA para uma estrutura CS = 0,52
n tomos
cl.unit.

FEA =

p r3

a3

(esfera)

= 0,52
volume (a=2r)
cl.unit.
(cubo)

contm 8 x 1/8 = 1 tomo/clula unitria

volume
tomo

13

1 tomo na estrutura CS

ESTRUTURA CBICA DE CORPO CENTRADO (CCC)

tomos localizados em todos os 8 vrtices e um nico


tomo localizado no centro do cubo.
ex: Cr, W, Fe(), Ta, Mo

Nota:Todos os tomos so idnticos; o tomo central tem forma diferente apenas


para facilitar a visualizao.

Agregado de tomos

Clula unitria com


esferas rgidas

Clula unitria com


esferas reduzidas

14

2 tomos/cl.unit.: 1 centro + 8 vrtices x 1/8


2 tomos na estrutura CCC

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FATOR

DE

EMPACOTAMENTO ATMICO (CCC)

FEA para uma estrutura cbica de corpo centrado = 0,68


3a

a
2a

tomos
2
cl.unit.
FEA =

Direo de maior empacotamento:


comprimento = 4R = 3 a
volume
4
p r3
tomo
3
volume a=4r/
a3
3
unit cell

15

ESTRUTURA CBICA DE FACE CENTRADA (CFC)

tomos localizados em cada um dos vrtices e nos centros


de todas as faces do cubo.
ex: Al, Cu, Au, Pb, Ni, Pt, Ag
Coordenao = 12

4 tomos/cl.unit.: 6 faces x 1/2 + 8 vrtices x 1/8

16

4 tomos na estrutura CFC

20/08/2014

FATOR

DE

EMPACOTAMENTO ATMICO (CFC)

FEA de uma estrutura cbica de face centrada = 0,74


FEA mximo alcanado

2a

Direo de maior empacotamento:


comprimento = 4R = 2 a

Contm em uma clula unitria:


6 x 1/2 + 8 x 1/8
= 4 tomos/cl.unit. (estrutura CFC)
tomos
4
cl.unit.
FEA =

4
3

volume
tomo

p r3
a3

volume
cl.unit.

17

a=2r 2

SEQUNCIA DE EMPILHAMENTO CFC


Sequncia de empilhamento ABCABC...
Projeo 2D:
B
B
C
A
B
B
B
A stios
C
C
B stios
B
B
C stios
Clula unitria CFC
A
B
C
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ESTRUTURA HEXAGONAL COMPACTA (HC)


Nota: Nem todos os metais possuem clulas unitrias com simetria cbica.

Sequncia de empilhamento ABAB... (ex: Cd, Mg, Ti, Zn)


Projeo 3D:
Projeo 2D:
stios A

Camada superior
Camada mediana
Camada inferior

stios B
stios A
a

1/6 x 12 + x 2 + 3 = 6 tomos/cl.unit.

Coordenao = 12
FEA = 0,74
c/a = 1,633

EXEMPLOS DE ESTRUTURAS

6
FEA =

4
p r3
3

19

24r3 2

METLICAS

20

10

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CLCULO

DE

DENSIDADE TERICA ()

Massa de tomos por cl. unit.


Volume total da clula unitria

Densidade = =

= nA
VC NA

n = nmero de tomos/clula unitria


A = peso atmico
VC = Volume de clula unitria = a3 para cubo
NA = Nmero de Avogadro = 6,023 x 1023 tomos/mol
21

EXEMPLO DE CLCULO

R
tomos
cl.unit.

=
volume
cl.unit.

DE DENSIDADE TERICA

()

Cr (CCC):
A = 52,00 g/mol
R = 0.125 nm
n=2

a
2 52,00

a 3 6,023 x 1023

a = 4R/ 3 = 0.2887 nm
(1cm=107nm)

g
mol

terica = 7,18 g/cm3


real

tomos
mol

= 7,19 g/cm3
22

11

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DENSIDADE

DAS

CLASSES

Em geral
metais > cermicas > polmeros
30
Porque?
Metais tem...

Cermicas tem...
empac. menos denso
elementos mais leves

Polmeros tem...
baixa densidade de empac.
(normalmente amorfo)
elementos leves(C,H,O)

Compsitos tem...
valores intermedirios

(g/cm 3)

empacotamento fechado
(ligao metlica)
grandes massas atmicas

DE

Metals/
Alloys

20

Platinum
Gold, W
Tantalum

10

Silver, Mo
Cu,Ni
Steels
Tin, Zinc

5
4
3
2

MATERIAIS

Titanium
Aluminum
Magnesium

Graphite/
Ceramics/
Semicond

Polymers

Composites/
fibers

Zirconia
Al oxide
Diamond
Si nitride
Glass -soda
Concrete
Silicon
G raphite

0.5
0.4
0.3

PTFE
Silicone
PVC
PET
PC
HDPE, PS
PP, LDPE

Glass fibers
GFRE*
Carbon fibers
CFRE *
A ramid fibers
AFRE *

23
Wood

POLICRISTAIS

A maioria dos materiais so policristalinos.

Anisotrpico

1 mm
Placa de Nb-Hf-W com uma solda de feixe eletrnico

Isotrpico
Cada "gro" um monocristal.
Se os gros esto orientados aleatoriamente, as

propriedades do material no so direcionais.

24

Tamanho de gro na faixa de 1 nm a 2 cm

12

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MONOCRISTAIS E FRATURAS

Umas aplicaes precisam de materiais monocristalinos:


Diamante monocristalino
para materiais abrasivos:

Ps de turbina:

As propriedades dos materiais cristalinos dependem


geralmente da sua estrutura cristalina:
Ex: O Quartzo fratura mais facilmente seguindo
certos planos cristalinos.

25

MONOCRISTAIS VS. POLICRISTAIS

Monocristais:
- As propriedades variam de
acordo com as direes:
anisotropia
- Exemplo: o mdulo de
elasticidade (E) no ferro CCC

E (diagonal) = 273 GPa

E (edge) = 125 GPa

Policristais:
-As propriedades podem ou no variar com
as direes.
-Se os gros so aleatoriamente orientados
isotropia
(E ferro poli. = 210 GPa)

- Se os gros so texturados anisotropia

200 mm

26

13

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POLIMORFISMO

Alguns metais pode ter duas ou mais estruturas cristalinas.


Em slidos elementares conhecida por alotropia.
Sistema do ferro

lquido
CCC

1538C
-Fe

CFC

1394C
-Fe

Titanio: -Ti, -Ti


Carbono: diamante, grafita

912C
CCC

27

-Fe

PONTO DE COORDENADAS
z

111

Os pontos de coordenadas para o


centro da clula unitria so:

a/2, b/2, c/2


000

a
x

Os pontos de coordenadas no vrtice


da clula unitria so 111

Exerccio: Especifique os pontos


das coordenadas para todos os
tomos de uma estrutura CCC.

28

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DIREES CRISTALOGRFICAS
Mtodo:

y
x

1. Vetor reposicionado (se necessrio) para passar


atravs da origem.
2. Leia as projees em termos das dimenses da
clula unitria a, b, e c.
3. Ajuste os valores nos menores nmeros inteiros.
4. Coloque entre colchetes, sem vrgula [uvw].

Ex: 1, 0, => 2, 0, 1 => [ 201 ]


-1, 1, 1 => [ 111 ]

quando o vetor representa um n negativo

Famlias de direes (direes equivalentes) <uvw>:


Direes em cristais cbicos que possuam os mesmos ndices, independendo
da ordem ou do sinal, como [123] e [213], so equivalentes.

29

So equivalentes: [100], [100], [010], [010], [001] e [001].

DENSIDADE ATMICA LINEAR

Densidade atmica linear DAL =


[110]

Nmero de tomos
Unidade de comp. da
direo do vetor

Ex: Densidade linear do metal Al na


direo [110]
a = 0,405 nm
a

tomos

DAL =
comprimento

= 3,5 at./nm

2a
30

15

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DIREES CRISTALOGRFICAS HC
z

Mtodo:
1. Reposicionar o vetor (se necessrio) para passar
atravs da origem.
2. Leia as projees em termos das dimenses da
clula unitria a1, a2, a3, ou c.
3. Ajuste os valores nos menores nmeros inteiros.
4. Coloque entre colchetes, sem vrgula [uvtw].

a2

a3

a2

a1

-a3

a2
2

ex:

, , -1, 0

=> [ 1120 ]

a3

As linhas tracejadas em laranja indicam


projees sobre os eixos a1 e a2.

a1
2

a1

31

DIREES CRISTALOGRFICAS HC
Cristais

hexagonais

Os 4 parmetros de rede de Miller-Bravais esto


relacionados com os ndices direcionais (ex., u'v'w')
como segue:
z
[ u 'v 'w ' ] [ uvtw]
1
(2 u ' - v ' )
3
1
v = (2 v ' - u ' )
3
t = - (u + v )

u =
a2

a3
a1

w= w'

32

16

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PLANOS CRISTALOGRFICOS

33

Planos cristalogrficos equivalentes tem mesmos ndices de Miller

NDICES DE MILLER (HKL)

ndices de Miller : Recprocos dos valores dos trs


eixos interceptos por um plano, limpados da fraes e
dos mltiplos.
Todos planos paralelos tem os mesmos ndices de
Miller.

Mtodo:
1. Anotar os valores dos eixos a, b e c interceptos pelo plano
2. Pegar o recproco dos interceptos
3. Reduzir para os menores valores inteiros
4. Escrever em parnteses os ndices de Miller (hkl)

Os planos (hkl) podem ser analisados por Difrao de


Raios X (DRX) a fim de identificar a rede cristalina do
material.

34

17

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NDICES DE MILLER: EXEMPLOS


z
a
1
1/1
1
1

1.
2.

Interceptos
Recprocos

3.

Reduo

4.

ndices de Miller (110)

b
1
1/1
1
1

Interceptos
Recprocos

3.

Reduo

4.

ndices de Miller (100)

c
y

a
x

a
1/2
1/
2
1

1.
2.

1/
0
0

1/
0
0

1/
0
0

c
y

35

NDICES DE MILLER: EXEMPLOS

1.
2.

Interceptos
Recprocos

a
1/2
1/

b
1
1/1

c
3/4
1/

4/3

3.

Reduo

4.

ndices de Miller (634)

z
c

Famlia de Planos {hkl}:


Ex: {100} = (100), (010), (001), (100), (010), (001)

36

18

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PLANOS CRISTALOGRFICOS HC

Em uma clula unitria hexagonal a mesma ideia ser


usada:
z

Exemplo:
1.
2.
3.

Interceptos
Recprocos
Reduo

a1
1
1
1
1

a2

1/
0
0

a3
-1
-1
-1
-1

c
1
1
1
1

a2

a3

4. ndices de Miller-Bravais

(1011)

a1
37

DENSIDADE ATMICA PLANAR

Qual a densidade atmica planar do ferro (100) ?


A T < 912C o ferro tem uma estrutura CCC
2D unidade repetitiva

(100)

tomos
2D repeat unit
Densidade Planar =
rea
2D repeat unit

a=

4 3
R
3

Raio do ferro R = 0,1241 nm


1
a2

1
4 3
3

= 1,2 x 1019

tomos
m2

38

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DENSIDADE PLANAR: EXERCCIO

Qual a densidade atmica planar do ferro (111) ?

2a

atoms in plane
atoms above plane
atoms below plane

h=

3
a
2

4 3 16 3 2
area = 2 ah = 3 a = 3
R =
R
3
3

atoms
2D repeat unit

Planar Density =
area
2D repeat unit

1
16 3
3

atoms =
= 7,0
2
R2

nm

0,70 x 1019

atoms
m239

IMPERFEIES NA ESTRUTURA CRISTALINA

Defeitos pontuais:
tomo
substitucional

tomo
auto-intersticial

Defeitos lineares:
tomo
intersticial

lacuna

Discordncia
ou deslocao

40

20

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PLASTICIDADE

DOS

METAIS

A deformao plstica corresponde ao movimento de


um grande nmero de tomos em resposta aplicao
de uma tenso.

Em slidos cristalinos, ela envolve na maioria das vezes


o movimento de discordncias, as quais so defeitos
cristalinos lineares.

Esta parte aborda as caractersticas das discordncias


e o seu envolvimento em um processo de deformao
plstica, as tcnicas diversas para aumentar a
resistncia de metais, e os processos de recuperao e
recristalizao aps deformao.

41

MOVIMENTO DE DISCORDNCIAS

A deformao plstica corresponde simplesmente a uma


deformao permanente que resulta do movimento de
discordncias, ou escorregamento, em resposta aplicao
de uma tenso de cisalhamento.
Tenso de
cisalhamento

Plano de
escorregament
o
Linha de
discordncia
aresta

Degrau unitrio
de
escorregamento

42

Se a discordncia no se mover, a deformao no ir ocorrer!

21

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DISCORDNCIAS

ligao no-direcional
direes empacotadas para
escorregamentos

DE

MATERIAIS

nuvem de eltrons
+

+
+

+
+

+
+

+
+

+
+

+ + + + +
ncleo dos ons

+
+

Cermicas Covalentes (Si,


diamante):

CLASSES

Metais Movimento de
discordncias mais fcil:

movimentao difcil
ligao direcional (angular)

Cermicas inicas (NaCl):

movimentao difcil
necessrio evitar ons
cargas opostas

CAMPOS

de

DE TENSES E

- 43

ANULAO

repulso

Compresso
Trao
Atrao

Discordncias se anulam
(cristal perfeito)

A interao entre os campos de tenses das


discordncias e da rede cristalina determina a
tenso necessria para a deformao plstica.

44

22

20/08/2014

MECANISMOS

DE

DEFORMAO

Plano de escorregamento: Plano que facilita o


escorregamento Plano que possui empacotamento
atmico mais denso, isto , que possui a maior densidade
planar.
Direo de escorregamento: Direo no plano, que se
encontra mais densamente compactada com tomos, isto
, aquela que possui maior densidade linear.

Exemplo:

Sistemas de escorregamento para estruturas CFC ocorre sob


planos {111} (empacotados) em direes <110> (empacotadas).
Total de 12 sistemas de escorregamento em estruturas CFC.

MECANISMOS

DO

AUMENTO

DE

45

RESISTNCIA

1) Reduo no Tamanho do Gro

Contornos de gros so barreiras


para movimento das discordncias.

Contorno de gro de alto ngulo


dificulta
o
movimento
das
discordncias.

Materiais com granulao fina: Mais


duros e resistentes porque mais
barreira para movimentao de
discordncias.

O tamanho do gro pode ser


regulado mediante o ajuste
da taxa de solidificao a
partir da fase lquida e
tambm por um tratamento
trmico apropriado.

1 / 2
Equao de Hall-Petch: yield= o k y d

46

A equao no vlida para materiais policristalinos que possuem tamanho


de gros muito grandes quanto gros extremamente finos.

23

20/08/2014

MECANISMOS

DO

AUMENTO

DE

RESISTNCIA

2) Soluo Slida

tomos de impurezas distorcem a rede e


geram tenso.

Tenso podem produzir uma barreira ao


movimento de discordncias.

Impureza substitucional menor: Impureza substitucional maior:


A

C
D

AUMENTO

RESISTNCIA POR SOLUO SLIDA

Exemplo: Aumento de Resistncia do Cobre com adio


de Niquel

Limite de resistncia a trao (LRT) e tenso limite de


escoamento (y) aumenta com % Ni:
400

120

300
200

Limite de
escoamento (MPa)

180

LRT (MPa)

DE

47

0 10 20 30 40 50

0 10 20 30 40 50
%p Ni

%p Ni

60

Teor de Niquel aumenta y e LRT.


Relao emprica: ~ C 1 / 2

48

24

20/08/2014

MECANISMOS

DO

AUMENTO

DE

RESISTNCIA

3) Precipitao

Precipitados duros dificultam o cisalhamento.


Exemplo: Cermicas em metais (SiC no Fe ou Al).
precipitado

necessrio alta taxa de cisalhamento


para mover a discordncia atravs
do precipitado e cisalh-lo.

Vista lateral

Vista de cima

A discordncia avana mas,


o precipitado age como uma
barreira com espaamento S.

S
Slipped part of slip plane

Relao emprica:

AUMENTO

DE

y ~

49

1
S

RESISTNCIA POR PRECIPITAO

Estrutura interna da asa em um Boeing 767:

O alumnio reforado com precipitados formados pela


liga:

50

1.5mm

25

20/08/2014

MECANISMOS

DO

AUMENTO

DE

RESISTNCIA

4) Trabalho a Frio (%TF)


Deformao a temperatura ambiente.
Operaes comuns que modificam a seo transversal:

-Forjamento: fora

-Laminao:
cilindro

molde

A o metal

Af

Af

Ao
cilindro

-Trefilao:
molde

Ao

fora
Af

molde

%TF =

DISCORDNCIAS

-Extruso:
Ao
Fora de
trao

carcaa

fora

extruso

carcaa

Ao A f
Ao

x 100

suporte
Af

molde

conveniente expressar o grau


de deformao plstica como
um percentual de trabalho a frio.

51

DURANTE O TRABALHO A FRIO

Liga de Ti aps trabalho a frio:

Multiplicao das
discordncias durante
o trabalho a frio.

O movimento de uma
discordncia
dificultado pela
presena de outras
discordncias.

Aumento da resistncia

0.9 mm

52

26

20/08/2014

EFEITO DO AQUECIMENTO APS TF

Uma hora de tratamento TRecozimento diminui LRT e


aumenta %AL.
O efeito do trabalho a frio reversvel !
100 200 300 400 500 600 700

LRT (MPa)

LRT
50

500
40
30

400

Ductilidade

20

Ductilidade (%AL)

Temperatura de Recozimento (C)

Trs estgios
de recozimento

300
53

RECUPERAO

Aniquilaes reduz a densidade de discordncias:

Cenrio 1:

Cenrio 2:

Semi-plano extra
de tomos
Os tomos
difundem
para regies
de tenso
Semi-plano extra
de tomos

1. Discordncia bloqueada; ela no


pode se movimentar pela direito
2. Os tomos movem por difuso
permitindo a subida da discordncia.
3. A discordncia em um novo plano
de escorregamento pode agora se
movimentar

As discordncias
se anulam
e formam
um plano
atmico perfeito.

tR
4. Discordncias opostas
se encontram e se anulam

54

Dislocao barreira

27

20/08/2014

RECRISTALIZAO

Formao de um novo conjunto de gros livres de


deformao:

Baixa densidade de discordncias;


Pequenos gros na forma de ncleos;
0.6 mm

0.6 mm

Novos cristais
recristalizados aps
3 seg. a 580C.

33% TF
Lato

55

RECRISTALIZAO
Gros crescem at que substituam completamente o
material de origem difuso em pequena escala.
Todos os gros trabalhados a frio foram consumidos.

0.6 mm

Aps 4 seg.
a 580C.

0.6 mm

Recristalizao completa
aps 8 seg. a 580C.

56

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20/08/2014

CRESCIMENTO DE GRO
Aps um tempo, os gros maiores consomem os menores.
A rea total de contornos de gro diminui, produzindo uma
consequente reduo na energia total.

0.6 mm

0.6 mm

Aps 8 seg.
a 580C

Aps 15 min,
580C

Relao emprica:
Constante ~ 2
Dimetro de gro
d n don
no tempo t.

CLASSIFICAO

Constante dependente do
material e da temperatura
57
Tempo decorrido

= Kt

METAIS

DOS

Ligas Metallicas

Ferrosa

No ferrosa

Ferros fundidos
Aos
Cu
Al
3-4,5 %p C
<1,4 %p C
T(C)
Grafitizados

Mg

Ti

1600

1400

1200

+L

L+Fe3C

1148C

austenita
4.30

1000

+Fe3C

800

ferrita
400

0
(Fe)

Fe 3 C

727C

Eutetoide

600

Eutetico

0.76

cementita

+Fe3C
3

58
4

6.7

Co , wt% C

29

20/08/2014

MTODOS DE FRABRICAO
CONFORMAO

DOS

METAIS - I

FUNDIO

JUNO

-Forjamento: fora

-Laminao:
cilindro

molde

A o metal

Af

Af

Ao
cilindro

-Trefilao:
molde

Ao

fora
Af

molde

-Extruso:
Ao
Fora de
trao

carcaa

fora

suporte
extruso

carcaa

Af

molde
59

Operaes alterando a forma da pea por deformao


plastica Trabalho a quente ou a frio.

MTODOS DE FRABRICAO
CONFORMAO

FUNDIO

-Fundio em molde de areia:


Areia

Areia

Metal derretido

-Fundio com matriz:


ao

DOS

METAIS - II
JUNO

-Fundio de preciso:
Molde de gesso
formada a partir
de um modelo
de cera

cera

Metal

-Fundio continua:
Metal derretido

Metal

Metal solidificado

-Fundio com espuma perdida: Modelo de PS e molde de areia

Processos economicos para forma acabada grande ou


complexa, ou para ligas com baixas ductilidade.

60

30

20/08/2014

MTODOS DE FRABRICAO
CONFORMAO

DOS

METAIS - III

FUNDIO

JUNO

-Soldagem:

-Metalurgia do p:
presso

calor
Area de contato
densificao
Pontos de contato
a baixa T

Densificao por
difuso a alta T

Processos de juno envolvem difuso atomica em


temperaturas mais altas.

TRATAMENTOS TRMICOS

DOS

61

METAIS

Recozimento: Aquecer at Trecozimento, e resfriar lentamento


Esferoidizao ou recozimento
subcritico (aos):

Alvio de tenses:
Diminui as tenses devido a:
- Deformao plastica
- Resfriamento no uniforme
-Transformao de fase .

Aquecer logo abaixo de TE e manter


15-30 h para obter aos muito
ducteis com boas propriedades de
conformao e usinagem.

Tipos de
recozimentos
Recozimento de
recristalizao (intermedirio):
Anula os efeitos do trabalho a frio
pelos mecanismos de recuperao
e recristalizao.

Recozimento pleno (aos):


Aquecer at e resfriar em
furno para obter uma estrutura
perlitica grosseira dando aos
macios com boa conformao.

Normalizao (aos):
Deforma ao com gros grandes e
62
depois normaliza para obter uma
estrutura mais fina.

31

20/08/2014

TRATAMENTOS TRMICOS
800

DOS

METAIS

T(C)

Austenita (estavel)

TE

Austenita

a) Recozimento

Perlita

b) Tmpera

600

c) Martensita
revenida
Bainita

400

Austenita
0%

200

Martensita + Austenita

50%

Modificaes estruturais
importantes levando a
propriedades mecnicas
bem especificas.

90%

a)

b)
10

-1

10

10

Tempo (s)

10

63
5

c)

32